JPH09504207A - 水感応性及び水非感応性構造を有する区分状ポケット内に配置された超吸収材料を有する吸収性物品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 吸収性物品は、第１の液体透過性のキャリヤー層と、少なくとも１つの第２のキャリヤー層とを有する。水感応性取り付け機構がキャリヤー層を互いに固定して実質的に取り付けられた区域と実質的に取り付けられない区域を形成する。実質的に取り付けられない区域は、複数のポケット領域を形成し、このポケット領域内に高度に吸収性の材料が配置されて吸収性積層体を構成する。第２の取り付け機構が選定した第２の取り付け領域に沿ってキャリヤー層を互いに固定し、両者間に実質的に水非感応性の接合部を形成する。該第２の取り付け領域は、ポケット領域から離れた位置に限定される。

Description

【発明の詳細な説明】 水感応性及び水非感応性構造を有する区分状ポケット内に 配置された超吸収材料を有する吸収性物品 技術分野 本発明は、吸収性物品、特に吸収性個人ケア物品に関する。もっと詳細に述べ ると、本発明は、一対のキャリヤーシートの間に保持された超吸収性材料ポリマ ーの区分状ポケットを備える使い捨て衣類に関する。背景技術 使い捨ておむつのような吸収性物品は、吸収性パッドと外パッドに組み合わさ れた水性コロイド物質を保持するポケットとを有する吸収性パッド組立体からな るものであった。たとえば、1977年10月25日にH.カラミに付与された米国特許第 4,055,180号、及び1982年11月23日にJ.スティマに付与された米国特許第4,360,0 21号を参照されたい。 また、吸収性物品には、バラバラの超吸収性材料粒子とバラバラのイントロフ ァイング粒子の均一な混合体を含む少なくとも一つのポケットを備える吸収性層 からなるものもある。たとえば、1982年５月４日にR.エリアスに付与された米国 特許第4,327,728号、及び1983年５月３日にR.エリアスに付与された米国特許第4 ,381,783号を参照されたい。 他の吸収性物品としては、おむつ吸収綿となる上下の繊維質ウエブの間に互い に間隔をもって形成した区分領域に一定量の高度に液体吸収性の超吸収性材料を 備え、ネットワーク状の高密度導液用エンボスと、少なくとも一つの一体の高密 度導液層を、吸収性構造内での液体の案内と位相のためにもうゅるものがある。 たとえば、1990年10月２日にF.メセックに付与された米国特許第4,960,477号を 参照されたい。 上述したような従来の吸収性物品は、十分な性能を発揮しなかった。使用した 量の超吸収性材料が有効に利用されず、物品の使用サイクル中における超吸収性 材料の収容が十分でなかった。吸収した液体の保有が不十分で、吸収性物品は過 度の洩れを生じた。発明の簡単な説明 一般的にいうと、本発明は、第１の液体透過性キャリヤー層と少なくとも一つ の第２のキャリヤー層とからなる顕著性のある吸収性物品を提供する。水感応性 取付け手段がキャリヤー層を互いに固定し、実質的に取付けられた区域と実質的 に取付けられない区域とを形成する。実質的に取付けられない区域は、複数のポ ケット領域を形成し、このポケット領域に高度に吸収性の材料が配置されて吸収 性積層体を形成する。２次的な取付け手段が、選定した２次的な取付け領域に沿 ってキャリヤー層を互いに固定し、両者間に実質的に水非感応性の結合部を形成 する。２次的な取付け領域は、ポケット領域から離れた位置にほぼ限定される。 本発明の吸収性部物品の種々の特徴は、外物品が乾燥した状態で、選定した列 状のポケットに高度に吸収性の材料をしっかりと配置し、収容する吸収性構造を 提供することができる点にある。物品が湿った状態になったとき、本発明の吸収 性構造は、膨潤し堆積が大きくなった材料を収納したままで、高度に吸収性の材 料の位置を、より確かな状態で維持することができる。さらに、膨潤した吸収性 のゲル状材料は、吸収性積層体の領域から逃げる可能性が低い。同時に、取り付 け手段の水感応性が、個々のポケット領域間の通路を維持するのを助け、各ポケ ット領域に液体が流れるのを助長することができる。吸収性構造のポケット領域 内に収容された高度に吸収性の材料は、より有効に利用でき、構造体の吸収特性 が改良される。その結果、吸収性物品は薄い構造とすることができ、多量の液体 を吸収でき、洩れが少ない。構造体が薄いことは、着用性が改善されることであ り、着用者の快適性が得られる。図面の簡単な説明 本発明は、以下の詳細な説明と図面を参照することにより、もっと完全に理解 でき、その利点も明らかになる。図において、 図１は、本発明の物品を完全に開いた状態で示す、一部断面の平面図、 図２は、図１に示す本発明の物品の長さ方向の断面図、 図３は、種々の弾性部材が収縮して弾性化された部分にギャザーが漬けられた 状態を示す本発明の物品の斜視図、 図４は、上シートの外側面上にサージ層を有する本発明の物品の実施例の長さ 方向の断面図、 図５は、選定した分配層により構成される補助吸収体の身体側表面に吸収性積 層体が配置された本発明の吸収性構造の上面図、 図６は、本発明の吸収性積層体の一部切断平面図、 図７は、図６に示す吸収性積層体の横断面図、 図８は、吸収性積層体の身体側表面に分配層が配置された本発明の吸収性構造 の横断面図、 図９は、吸収性積層体のポケット領域を形成するヒートシールユニットの使用 状態を示す図、 図１０は、吸収性積層体のポケット領域を形成するために採用されるエンボス 型の使用状態を示す図、 図１１は、本発明の特定の構造を形成するために使用される真空箱の平面図、 図１２は、実質的に水非感応性の吸収性積層体と、該積層体の全周に沿って延 びる２次的取り付け手段を一部断面で示す平面図、 図１３は、実質的に水非感応性の吸収性積層体と、該積層体の横側周に沿って 延びる２次的取り付け手段と、隣接したポケット領域間に配置された実質的に水 感応性の２次的取り付け手段を一部断面で示す平面図、 図１４は、湿った積層体内で実質的に水非感応性の２次的取り付け手段が通路 領域を維持するのを助ける状態を示す湿った吸収性積層体の横断面図である。発明の詳細な説明 ここでは、本発明の吸収性構造を使い捨て吸収性物品について使用する場合を 説明するが、本発明の吸収性構造の潜在的な用途は使い捨て吸収性物品には限ら ないことを理解されたい。ここで、「使い捨て吸収性物品」という用語は、身体 排出物を吸収し、収容するものであり、限られた期間の使用の後に捨てられる物 品を意味する。これらの物品は、再使用のために回収されたり、貯蔵されたりす るものではない。これらの物品は、身体からの排出物を吸収し、収容するために 着用者の身体に接して、又はその近傍に置かれるものである。ここでの説明は、 特におしめについてなされるが、本発明は、成人のための失禁衣類、生理用ナプ キン、幼児のトレーニングパンツ、ベッドパッド等、他の使い捨て個人ケア用吸 収性物品にも適用できる。 図１及び図２を参照すると、おしめ１０のような吸収性物品が、弾性収縮体や ギャザーを除去して拡げられ、平坦にした状態で示されている。この吸収性物品 は、図５、図６、図７に示すように、顕著性のある吸収性構造を備えることがで きる。吸収性構造は、第１の液体透過性キャリヤー層９８と、少なくとも一つの 第２のキャリヤー層１００を備える。水感応性接着剤１０２のような水感応性取 り付け手段がキャリヤー層９８、１００を互いに固定して、実質的に取り付けら れた区域１０４と多数の実質的に取り付けられない区域１０６を形成する。実質 的に取り付けられない区域１０６は、複数のポケット領域１０８を形成し、この ポケット領域１０８に超吸収性材料の粒子のような高度に吸収性の材料が配置さ れ、吸収性積層体１１２を構成する。 本発明の種々の構成では、吸収性積層体１１２を形成するのに使用される取り 付け手段は、積層体が実質的に乾燥状態にあるとき該積層体の一体性を作用上維 持ずくのに十分な強度を有する。加えて、該取り付け手段は、キャリヤーシート が尿のような水性液体により濡らされたときにも積層体の一体性を全体的に維持 できるほど十分な強度を有する。しかし、取り付け手段の保持強度は、高度に吸 収性の材料が実質的に飽和するまで濡らされたときに該高度に吸収性の材料が膨 潤するのを過度に制限するのを実質的に避け得る程度に十分に低いものである。 さらに、取り付け手段の強度は、高度に吸収性の材料が水性液体を吸収する際に 該高度に吸収性の材料によって発生する膨張力のもとで、キャリヤー層９８がキ ャリヤー層１００から分離できる程度に十分に低いものである。取り付け手段の 強度を適当に調和させることにより、キャリヤー層は取り付け手段の取り付け強 度より大きい破裂強度を有するように形成できる。取り付け手段の選定した保持 強度と選定され制御された分離能力が、高度に吸収性の材料に、液体吸収に際し て効率的かつ有効な体積膨張を許容すると同時に、キャリヤー層の破裂を実質的 に避けるのを可能にする。 図１において、おしめ１０の構造を明瞭に示すため、構造体を部分的に切断し て、おしめの側部が観察者側に出るように示してある。おしめ１０の図示した実 施例は、中間の股領域１６を有し、該股領域１６が前後の腰バンド領域１２、１ ４を接続する。おしめの外縁が周辺を形成し、この周辺において、縦方向に延び る側縁部が符号２０で示され、横方向に延びる縁部が符号２２で示されている。 側縁は湾曲しておしめの脚開口を形成することが好ましい。端縁は直線状に目死 されているが、湾曲していてもよい。さらに、おしめは横方向中心線２４と縦方 向中心線２６を有する。 おしめ１０は液体透過性の上シート２８と、実質的に液体不透過性のバックシ ート３０と、該上シートとバックシートの間に配置された吸収性構造３２のよう な吸収体と、脚部弾性部材３４と、腰部弾性部材４２、４４を備える。上シート ２８と、バックシート３０と、吸収性構造３２と、弾性部材３４、４２、４４は 周知のおしめ構造を形成するように組み合わせることができる。 図４及び図５を参照すると、本発明の吸収性物品の種々の態様は、吸収性構造 ３２が、尿等の吸収した液体を貯蔵し保持するための、吸収性積層体１１２のよ うな一次吸収部を有する保持部４８を備えることができる。保持部は又、外側分 配層１２０のような補助吸収体を備えることができ、本発明の特定の態様におい ては、この補助吸収体は、身体側分配層１８４に代えるか、又は該補助吸収体に 加えて身体側分配層１８４を設けることもできる（図８）。 本発明の種々の態様は又、サージ処理部４６を有する吸収性物品を提供するこ ともでき、このサージ処理部４６は、上シート２８の身体側表面上に配置するか （図２）、又は反対側の、バックシート３０に面した上シート２８の外側表面に 配置することができる（図４）。本発明の理想的な配置では、サージ処理部は、 複数部品からなる上シートに対応するように配置する。この上シート形状は、た とえば２個の個別の上シート部分をおしめの横方向に互いに間隔をもって配置し て、これら上シート部分をつなぐように中間のサージ処理部を接続するものであ る。これによって、サージ処理部は上シート複合体の中間部を構成するようにな る。 本発明に使用するのに適した吸収性物品構造は、1991年９月11日に出願され、 1993年３月９日に米国特許第5,192,606号として特許されたた、D.プロクシマイ アーらの米国特許出願07/757,778「改良された柔軟性及び乾燥性を示し、液体を 迅速に取り込むことができる吸収性物品」に説明されており、その開示を適切で ある範囲（反するものでない範囲）で本明細書の一部とする。本発明にとって適 当な他の吸収性構造がW.ハンソンらの米国特許出願07/757,760「液体を迅速に取 り込むことができる薄い吸収性物品」に開示されており、その開示を適切な範囲 で本明細書の一部とする。 図１ないし図３に例示されたおしめ１０の実施例では、上シート２８とバック シート３０がほぼ同じ大きさであり、長さと幅の寸法が吸収性構造３２のそれよ り全体的に大きい。上シート２８はバックシート３０に組み合わされ、その上に 重ねられており、おしめ１０の周辺１８を形成する。この周辺は、おしめ１０の 外周又は外縁を限定しており、図示実施例では、端縁２２と成形された縦縁２０ とからなる。おしめ１０は、おしめの周辺１８の端縁２２から横方向に、おしめ の横方向中心線２４に向かって、おしめの長さの約２％から約１０％、好ましく は約５％の距離にわたって延びる前後の腰バンド領域１２、１４を有する。これ らの腰バンド領域は、着用状態で、着用者の腰部又は中下胴部を全体的又は部分 的に覆うか、或いは囲むようになるおしめ１０の上部を構成する。本発明の特定 の態様では、バックシート３０は前後腰バンド領域１２、１４の両者又は一方に ほぼ液体不透過性を与える。本発明の他の態様では、バックシート３０は、腰部 領域１２、１４の両者又は一方に、液体及び空気の両方に対する不透過性を与え るようにすることができる。 中間の股領域１６は、腰バンド領域１２、１４の間にあってこれら領域を連結 しており、着用状態で、着用者の脚部間に位置し、着用者の下胴部を覆うおしめ の部分を構成する。したがって、股領域１６は、おしめ１０又は他の使い捨て吸 収性物品において流体のサージが繰り返し生じる代表的な部分である。 上シート２８は、着用者の肌に接したとき、なじみがあり、柔らかい感触を与 え、刺激しない身体側の表面を提供する。さらに、上シート２８は、保持部４８ より親水性が少なく、液体透過性のために十分に多孔性であり、液体が容易に厚 さ方向に透過できるようにすることができる。適当な上シート２８は、多孔性発 泡体、編み状発泡体、多孔プラスチックフィルム、天然繊維（たとえば木質又は 綿繊維）合成繊維（たとえばポリエステル又はポリプロピレン繊維）又は天然繊 維と合成繊維の混合物など、広い範囲から選択して製造することができる。上シ ート２８は、着用者の肌を吸収性構造３２に保持される液体から隔離するのを助 けるために採用されるものである。 上シート２８として種々の織布又は不織布を使用することができる。例えば、 上シート２８は、メルトブローまたはスパンボンドにより形成したポリオレフィ ン繊維から形成することができる。上シート２８は又、天然繊維及び合成繊維を 接合しカーディングしたウエブから形成してもよい。 ここの説明では、「不織布」という用語は、織工程又は編み工程なしに形成さ れる材料のウエブを意味する。「布」という用語は、織布、編布及び不織繊維ウ エブのすべてを含む意味に用いる。 上シートの布は、実質的に疎水性の材料により形成され、この疎水性材料は、 所望のレベルの濡れ性及び親水性を与えるために表面活性剤で処理するか他の処 理を行ってもよい。本発明の特定の実施例では、上シート２８は、スパンボンド により形成された不織状態の、2.8ないし3.2デニールの繊維を、基礎重量が約22 gsm、密度が約0.06gm/ccのウエブに形成したものである。布は約0.28％のトリト ン（Triton）X-102表面活性剤により処理する。 図示実施例では、上シート層２８の身体側表面に２つの収納フラップ６２が結 合される。収納フラップ６２の適当な構造及び配置は、たとえば1987年11月３日 にK.エンローに付与された米国特許第4,704,116号に記載されており、その開示 は適切な範囲でここに採り入れる。 図示した配置においては、収納フラップ６２は該フラップの固定縁６４に沿っ て上シート層２８に取り付けられる。各収納フラップの可動縁６６は、１又はそ れ以上の弾性材料の帯からなるフラップ弾性部材６８を備える。たとえば、複数 の弾性帯を空間的に分離したほぼ平行な配置状態にすることができ、適当な弾性 帯は、たとえば470デシテックス（decitex）リクラ（Lycra）エラストマーから 形成することができる。弾性部材６８は、弾性的に収縮できる状態で収納フラッ プの可動縁に結合されており、その弾性部品が収縮すると収納フラップの縁にギ ャザーが付され、縁が短くなる。その結果、各収納フラップの可動縁が、特にお しめの股領域において、上シート２８の身体側表面又はサージ処理部４６から離 れて全体として直立しほぼ直角な形状になるような位置をとる傾向を持つ。この 収納フラップは、上シート２８を構成する材料と同じものから構成してもよいし 、違うもので構成してもよい。理想的な実施例では、収納フラップは、サージ処 理部４６を構成する材料と同じ又は異なる材料により形成することができる。収 納フラップは空気透過性、液体透過性、実質的に液体不透過性の材料又はそれら の組み合わせにより形成してもよい。 バックシート３０は液体透過性材料により形成することができるが、実質的に 液体不透過性にされた材料により形成することが好ましい。たとえば、典型的な バックシートは、薄いプラスチックフィルム又は他の液体不透過性の材料により 形成することができる。本明細書では、「可撓性」という用語は、着用者の身体 になじみ、身体の形状及び外形に容易に適合する材料を意味する。バックシート ３０は、吸収性構造３２に含まれる排泄物がおしめ１０に接するベッドのシーツ や衣類のような物品を濡らすのを紡糸する。バックシートは材料の一体的な層と するか又は複数の部品を横に並べて或いは積層して組み合わせた複合層構成とす ることができる。図示実施例のバックシート３０は、おしめの腰バンド領域１２ 、１４において横方向に延びるように突出する耳部を備える。この耳部はバック シート３０の股部と対応し着用者の脚まわりに位置する脚開口を形成する。 本発明の特定の実施例では、バックシート３０は約0.012mmから約0.051mmまで の厚さのポリエチレンフィルムである。図示実施例における、バックシートは約 0.032mmの厚さのフィルムである。バックシートの別の構造例としては、吸収体 に隣接するか又は該吸収体の近傍に位置する選定した領域において完全に又は部 分的に所定レベルの液体不透過性を与える処理を施した織布又は不織繊維ウエブ 層により形成することができる。 本発明の特定の態様では、ほぼ液体不透過性のバックシート材料の端縁がバッ クシート部材の前後腰バンド縁部の位置まで延びるように形成する。図示実施例 では、たとえばバックシート３０を構成するポリマーフィルムが該バックシート のほぼ前後腰バンド縁部まで延びるように形成する。 典型的には、バックシート３０は、物品の外カバーを形成する。任意に、物品 のバックシートは、１又はそれ以上の別々の層とすることができ、これらの層を 外側カバー層とは別に設けて該外側カバー層と吸収性構造との間に配置すること ができる。 任意に、バックシート３０は、マイクロポーラス構造の「通気性」材料として 水蒸気は吸収性構造から逃がすが液状排泄物はバックシートを透過しないように することができる。たとえば、通気性のバックシートは、マイクロポーラス構造 のポリマーフィルム又は不織布に所望レベルの液体不透過性を与えるような被覆 又は処理を施したものから構成することができる。たとえば、適当なマイクロポ ーラスフィルムとしては、日本国東京所在の三井東圧株式会社から入手できるPM P-1材料、又はミネソタ州ミネアポリスの３Ｍから入手できるXKO-8044ポリオレ フィンフィルムがある。バックシートは又、美学的に好ましい外観を示すように エンボス加工するか或いはマット仕上げをすることができる。 バックシート３０の寸法及び形状は、典型的には吸収性構造３２の寸法と選ん だ正確なおしめの設計により決定される。おしめ１０は、たとえばほぼＴ型、ほ ぼＩ型又は変形砂時計形状とすることができ、それぞれ前後耳物品３８、４０を 形成することができる。バックシートは、吸収性構造３２の端縁を越えて所定距 離だけ、たとえば約1.3cmから約20.3cm（約0.5インチから８インチ）の範囲の距 離だけ延びるようにすることができる。 上シート２８とバックシート３０は、互いに結合するか、又は作動的に組み合 わせる。ここで、「組み合わせる」という用語は、上シート２８をバックシート ３０に直接固定することにより上シート２８がバックシート３０に直接に接合さ れる形状と、上シート２８を中間部材に固定し、該中間部材をバックシート３０ に固定することにより上シート２８がバックシート３０に結合される形状を含む 意味に用いる。上シート２８とバックシート３０は、おしめ周辺１８において、 接着剤、超音波接合、熱接合、その他当業界で知られたどのような取り付け手段 （図示せず）を用いて互いに直接的に固定してもよい。たとえば、接着剤の均一 な連続層、接着剤のパターン状の層、接着剤の噴射パターン、接着剤の分離した 線の列、渦巻き状又は点状のパターン等を使用して上シート２８をバックシート ３０に固定することができる。上述の取り付け手段は又、物品の他の部品を連結 したり組み立てたりするのに使用することができる。 典型的には、テープタブファスナー３６のような固定手段をおしめ１０の後側 腰バンド領域１４の横方向側端部に設けて、通常の方法でおしめを着用者上に保 持する機構を構成する。テープタブファスナー３６は、当業界で周知のどの形式 のものでもよく、典型的にはおしめの隅部に設ける。適当な接着性テープファス ナーは、1992年９月15日にY.ヒュアンらに付与された米国特許第5,147,347号に 記載されており、適切な範囲でその開示をここに採り入れる。 おしめ１０の周辺１８に隣接した位置に弾性部材３４、４２、４４が配置され ている。各側縁領域２０に沿って、脚用弾性部材３４が配置され、おしめ１０を 着用者の脚に引きつけて保持する。後腰部弾性部材４２のような腰部弾性部材が おしめ１０の端縁２２のいずれか一方又は両方に配置されて弾性化された腰バン ドを形成する。 弾性部材は、弾性的に収縮できる状態でおしめ１０に固定され、通常の変形状 態では弾性部材がおしめ１０を有効に収縮させる。弾性部材は、少なくとも２つ の方法により弾性的に収縮可能な状態で取り付けることができる。、たとえば、 弾性部材を引き延ばし、おしめ１０を収縮していない状態にして取り付ける。別 の方法としては、おしめ１０をたとえばプリーツにより収縮させておき、弾性部 材を緩めた状態すなわち引き延ばしていない状態でおしめ１０に取り付ける。ま だ他の手段、たとえば熱収縮弾性材料を使用して衣類にギャザーを付与すること ができる。 図１に示す実施例では、脚部弾性部材３４は、おしめ１０の股領域１６のほぼ 全長にわたって延びる。別の形態としては、弾性部材３４は、おしめ１０の全長 にわたって、或いは特定のおしめ設計にとって望ましい弾性的に収縮可能な線の 配置を形成するに適当な長さに渡って延びるようにしてもよい。 弾性部材３４、４２、４４は、多くの形状のどの形状であってもよい。たとえ ば、個々の弾性部材３４の幅は、0.25mm（0.01インチ）から25mm（1.0インチ） 又はそれ以上の範囲で変えることができる。弾性部材は、弾性材料の１本の帯で もよく、また弾性材料の数本の平行又は非平行の帯でも、或いは直線状または曲 線状に配置してもよい。帯が非平行である場合には、２本又はそれ以上の帯が交 差するか、又は弾性部材内で連結されるようにしてもよい。弾性部材は、周知の 幾つかの方法のいずれでおしめに固定してもよい。たとえば、弾性部材を種々の 接合パターンを使用して超音波接合、加熱及び加圧接着することができ、またホ ットメルト接着剤の噴射パターン又は渦巻きパターンによりおしめ１０に接着す ることができる。本発明の種々の形態では、弾性部材は上シート２８の最も内側 の身体側表面に配置できる。別の形態としては、弾性部材を上シート２８とバッ クシート３０の間に配置することができる。 本発明の例示した実施例では、図示した脚部弾性部材３４はキャリヤーシート ３７を備え、このキャリヤーシートに複数の弾性帯３９からなる弾性剤の群が取 り付けられる。弾性帯は互いに交差したり接合されたものでもよく、また互いに 完全に離れたものでもよい。図示したキャリヤーシートは、たとえば0.002cmの 厚さのエンボスされないポリプロピレン材料から形成することができる。たとえ ば、図示した弾性帯は、デラウエア州ウイルミントン所在のデュポン社から入手 約620から1050デシテックス（decitex（dtx））の範囲内であり、各弾性化脚バ ンドに３個の帯を採用した本発明の実施例では、約940dtxとすることができる。 脚部弾性体３４は、全体的に直線状とすることができ、任意に曲線状とするこ ともできる。たとえば、湾曲状の弾性体の場合には、内向きにおしめの縦方向中 心線の方に向けて湾曲させて、湾曲した弾性帯の組の最内方の点（すなわち物品 の横方向に対して頂部にあたる点）が弾性帯の組の最外方の縁から内方に約1.9 ないし3.8cm（約0.75ないし1.5インチ）のところに位置するようにすることがで きる。特定の配置では、弾性体の曲率は、おしめの中心線に対して対称になるよ うな形状又は配置にはしない。図１に例示したように、湾曲した弾性体は、内向 きの湾曲と外向きの湾曲を有するレフレックス型の湾曲で、弾性体の中心の長 さが、おしめの前又は後の腰バンドの方に向けて約０ないし８cmの範囲内で選定 した距離だけオフセットした形にして、望ましい着用感と外観を呈するようにす ることができる。本発明の特定の実施例では、湾曲した弾性体の組の最内方の点 （頂部）が約０ないし12cmだけおしめの前又は後の腰バンドの方に向けてオフセ ットして、外向きに湾曲したレフレックス部分がおしめの前側腰バンドの方に向 かって位置するように形成できる。 本発明の図示実施例は、おしめ１０の後側腰バンド部１４に配置された第１腰 部弾性部材４２と、前側腰バンド部１２に配置された第２腰部弾性部材４４を備 えている。しかし、本発明の任意の形態では、おしめの前側又は後側腰バンドの いずれかに１個の弾性部材を配置してもよい。たとえば、おしめは、後側腰バン ドに沿って只１個の腰部弾性部材を配置したものでよい。腰部弾性体４２は、バ ックシート３０により形成された後端縁部２２に配置することができ、図示した 対のファスナータブ３６と同じ長さで横方向に重なるように配置することができ る。 腰部弾性部材は、横方向に延びる横断方向幅寸法が物品幅９２の約２０ないし ８０％の範囲内になるようにすることができる。別の構成としては、腰物品弾性 体の幅寸法は、物品幅９２の約２５ないし６０％の範囲内とすることができ、理 想的には、物品幅の約４０ないし５０％とすることができる。本発明の特定の態 様においては、腰部弾性体４２又は４４は、横断方向幅寸法が約５ないし33cmの 範囲になるようにすることができる。別の構成では、腰部弾性体の横断方向幅寸 法は、約１０ないし２０cmの範囲内、理想的には約１２ないし１６cmの範囲内と する。 また、腰部弾性部材４２又は４４は、縦方向に延びる長さについての寸法が約 １ないし１０cmとなるようにすることができる。別の構成としては、腰部弾性体 の長さ方向の寸法は、約２ないし８cmの範囲内、理想的には約2.5ないし５cmの 範囲内とする。腰部弾性体４２、４４のような弾性部材は、エラストマー状の引 き延ばして接合した積層体（SBL）又はエラストマー状メルトブローウエブのよ うなエラストマー質の衣類状不織繊維材料から構成することができる。弾性部材 を形成するのに適当なメルトブローエラストマー繊維ウエブは、1987年５月５日 にT.ウイスネスキーらに付与された米国特許第4,663,220号に記載されており、 ここでの説明に適切な範囲でその開示をここに採り入れる。繊維質弾性層に固定 した不織布の少なくとも１層からなる複合布の例は、発明者がJ.テイラーと表示 された1987年公開のヨーロッパ特許出願EPA 0110010号に記載されており、適切 である範囲でその開示をここに採り入れる。この複合不織布は、ストレッチボン ド積層体と通称される。 本発明のさらに別の態様では、腰部弾性体４２、４４のような弾性部材は、弾 性材料の個別に区分された帯状部が１又はそれ以上の不織繊維層に固定された構 成の、伸長させ得る弾性複合ウエブにより構成することができる。そのような複 合ウエブは、たとえばメルトブローによるエラストマー材料の選定した帯状パタ ーンをスパンボンドによる不織繊維材料２つの層の間に適当に挟んだ構成とする ことができる。この複合ウエブは又、個別のエラストマー性の帯を不織繊維層に 固定するか又は２つの不織層間に挟んだ構成とすることもできる。たとえば、エ ラストマー性帯は、熱可塑性で溶融押し出しが可能な材料から形成することがで きる。適当なエラストマー材料の例としては、ポリエーテル−ポリアミド・ブロ ック・コポリマー、ポリウレタン、合成リニアA-B-A及びA-Bブロック・コポリマ ー、塩素化ゴムとEVA（エチレン−ビニル・アセテート）の混合物、EPDM（エチ レン−ポリプロピレン・ジエン・モノマー）ゴム、EPM（エチレン−ポリプロピ レン・モノマー）ゴム、EPDMとEPMとEVAの混合物等がある。 吸収性構造３２のような吸収体は、上シート２８とバックシート３０の間に配 置されておしめ１０を形成する。吸収体は、全体的に圧縮性で、着用者の肌にな じみ、刺激しない構造である。本発明の目的では、吸収性構造は、材料の単一の 一体片から構成することができるが、別の構成として、複数の個別に形成した材 料片を互いに組み合わせて構成してもよい。吸収性構造が単一でほぼ一体的な材 料片から形成される場合には、該材料は、所望の構造的特徴が選定した空間的領 域に形成されるようにすることができる。吸収性構造が複数の材料片からなると きは、これら材料片は、区分状の層形状とするか、又は他の層状でない形状又は 形態とすることができる。さらに、製品の要求するところに応じて、個々の材料 片は同一範囲に配置しても別の範囲に配置してもよい。しかし、個々の材料片の 各々は、少なくともその境界の一部に沿って吸収性構造内の少なくとも１つの他 の材料片と作用的に緊密な接触状態に配置ずくことが好ましい。別の形態では、 各材料片を、超音波接合又は接着剤接合、或いは機械的ないしは液圧的ニードリ ング等の適当な接着又は繊維交絡機構により吸収性構造の隣接する部分に結合す る。 吸収性構造３２は、液状人体排泄物を吸収し保持する保持部４８を備える。た とえば、図５に示す実施例では、保持部４８は、分配層１２０により補助される 吸収性積層体１１２を備える。 吸収性構造３２は、裏部５１と前部４９を有し、液体受取のためのターゲット ゾーン５３を形成する。吸収性構造は、湾曲形状の周を特にその側縁に沿って有 する。２つのほぼ鏡像関係の、内方に湾曲した横縁部が、着用者の股部内に配置 するのに適した狭い中間部を形成する。 例示した吸収性構造３２の実施例では、前部４９が、概念的に、２つの横方向 に間隔をもった耳領域５０、５２と中央領域５４からなる３つの領域に分割され ている。耳領域５０、５２は、吸収性構造の横方向側縁から該吸収性構造３２の 全幅の1/10から1/3の距離だけ中心線５８の方に向かって延びて中央領域５４に 連なる部分により形成される。おしめが着用されたとき、耳領域は着用者の腰部 及び胴部の側部にほぼ係合するような形状にされ、中央領域５４は着用者の腰部 及び胴部の中間部にほぼ係合するような形状にされる。 吸収性物品に関しては、嵩が小さいこと又は価格が低いことが重要であり、サ ージ処理部及び保持部は衣類の全体にわたって延びるようにはしない。たとえば 図示した本発明の実施例では、吸収性構造３２は、物品長９０の約９０％より大 きくない長さ９４を持つ保持部４８を備える。別の構成としては、保持部は、物 品長９０の約８０％より大きくない長さ９４を持ち、理想的には、所望の利点を 得るために物品長の約７０％より大きくない長さとする。本発明の特定の態様に おいては、保持部は、物品長９０の約４０％より小さくない長さ９４とする。或 いは、保持部は、物品長９０の約５０％より小さくない長さ９４とし、理想的に は、所望の利点を得るために物品長の６０％より小さくない長さとする。 本発明の特定の態様においては、保持部４８はバックシート３０の長さに沿っ て非対称に配置することができ、保持部長９４の少なくとも約４５％がバックシ ート３０の前半分に配置されるようにすることができる。或いは、保持部長の少 なくとも約５５％がバックシート３０の前半分に配置され、理想的には、所望の 利点を得るために保持部長の少なくとも約６５％がバックシート３０の前半分に 配置されるようにすることができる。 本発明の他の態様においては、分配層１２０のような保持部の特定の領域に、 該保持部４８の長さよりその約５０％以上大きくない長さ６９を有する液体透過 性ラップシート７０を設けることができる。別の構成では、ラップシートの長さ ６９は、保持部４８の長さよりその約２５％以上大きくないようにし、理想的に は、所望の利点を得るために保持部の長さよりその約１０％以上大きくないよう にする。 保持部４８は、ラップシート７０の長さ方向に沿って非対称に配置することが でき、該保持部の重量の少なくとも約５５％がラップシート７０の前半部に位置 するようにすることができる。別の構成では、保持部の少なくとも約６５重量％ （wt％）がラップシート７０の前半部に位置するように、そして理想的には、保 持部長の少なくとも約７５重量％がラップシート７０の前半部に位置するように する。 吸収性構造３２は、種々の寸法と形状（たとえば、矩形、台形、Ｔ形、Ｉ形、 砂時計形など）に形成することができ、種々の材料から製造することができる。 吸収性構造３２の寸法と吸収容量歯、意図される着用者の大きさと、吸収性物品 の意図される用途により印加される液体負荷に対応するものである。さらに、吸 収性構造３２の寸法と吸収容量は、幼児から成人までの着用者を対象にできるよ うに、種々変えることができる。加えて、本発明によれば、サージ処理部４６と 保持部４８の基礎重量及びそれらの比率は、変えることができる。 本発明の特定の態様においては、吸収性構造は、食塩水について少なくとも約 １００gmの吸収容量を有する。理想的には、吸収容量は、食塩水について少なく とも約２００gmとする。別の構成では、吸収性構造は、食塩水について少なくと も約３００gm、改善された性能を得るためには理想的には、食塩水について少な くとも約４００gmの吸収容量を有する。 吸収性構造３２の構成部品を形成するために、種々の形式の濡らすことができ る親水性繊維材料を使用することができる。適当な材料の例としては、セルロー ス繊維のような自然に発生する本来的に濡らすことができる性質の有機繊維、レ ーヨン繊維のようなセルロース又はセルロース誘導体からなる合成繊維、ガラス 繊維のような固有の濡れ性を有する材料からなる無機繊維、特定のポリエステル 又はポリアミド繊維のような固有の濡れ性を有する熱可塑性ポリマーから製造さ れた合成繊維、ポリプロピレンのような濡れ性のない熱可塑性ポリマーに適当な 手段により親水性を付与したものからなる合成繊維がある。これら繊維は、たと えば、シリカによる処理、適当な親水性を備え繊維から容易に除去できない物質 による処理、又は濡れ性のない疎水性の繊維を繊維形成中又は繊維形成後に親水 性ポリマーにより被覆することなどにより親水性にすることができる。本発明の 目的のためには、上述した種々の形式の繊維を選定的に混合して使用することも できる。 ここで、「親水性」という用語は、繊維に接触する水性液体により濡らされる 繊維又は繊維表面を意味する。材料の濡れ性の程度は、液体と材料の接触角又は 表面張力で表される。サージ処理部４６において使用される特定の繊維材料又は 繊維材料の混合物の濡れ性を測定するために適当な設備と技術としては、カーン SFA-222表面力分析システムがある。このシステムで測定した場合、接触角が９ ０°以下のものは「濡れ性」があり、また接触角が９０°以上のものは「濡れ性 なし」と表示される。 図５ないし図７に例示的に示したように、保持部４８の少なくとも一部はター ゲットゾーン５３に位置しており、吸収性構造３２の境界を実質的に定める。も っと詳細に述べると、保持部は、第１の液体透過性キャリヤー層９８と少なくと も一つの第２のキャリヤー層１００を有する。水感応性接着剤１０２からなる機 構のような水感応性取り付け手段が、キャリヤー層９８、１００を互いに固定し て実質的に取り付けられた領域１０４と、多数の実質的に取り付けられない領域 １０６を形成する。実質的に取り付けられない領域１０６は、複数のポケット領 域１０８を形成し、このポケット領域１０８に超吸収性材料粒子１１０のような 高度に吸収性の材料が配置され、吸収性積層体１１２を構成する。 吸収性積層体１１２を構成するために種々の技術を使用することができる。た とえば、選定した量の粒状超吸収性材料をキャリヤー層１００の所定のポケット 位置に封じ込め、通常の技術を使用して、全体的なパターン又は特定の局部的な パターンで接着剤１０２を噴射又は他の手段で塗布する。次いでキャリヤー層９ ８をキャリヤー層１００の上に重ね、封入した量の超キャリヤー材料粒子をこれ ら層間に挟む。２つのキャリヤー層は、個々のポケットの間の分離領域とポケッ ト位置の外周まわりの周辺領域とで互いに接合される。ポケット位置のパターン は所望のポケット列を定め、全体の組み合わせが作用可能な吸収性積層体１１２ を形成する。 キャリヤー層９８は濡れ性又は非濡れ性の材料により形成でき、図示実施例で は、濡れ性の繊維ウエブにより形成される。適当な繊維ウエブとしては、液圧的 ニードリングを行った不織パルプ繊維ウエブ、セルロース質ティシューからなる ウエブ、メルトブロー繊維からなるウエブ等がある。 キャリヤー層９８を構成する繊維ウエブは、約５ないし４００gsm（平方メー トル当たりのグラム値）の範囲の基礎重量を有するものとすることができ、望ま しくは約５ないし１００gsmの範囲の基礎重量のものとすることができる。或い は、基礎重量は、約１０ないし５０gsmの範囲、理想的には所望の利点を得るた めに、約１０ないし３０gsmの範囲とすることができる。キャリヤー層９８がメ ルトブローウエブのような繊維質合成ポリマーウエブからなるときは、この繊維 は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、レーヨン、ハイドロフィル 第２のキャリヤー層１００は、第１のキャリヤー層９８を構成する材料と同じ 又は異なる材料から構成することができる。第２のキャリヤー層１００は、液体 透過性でも実質的に液体不透過性でもよく、図示した実施例では、液体透過性で ある。加えて、図示実施例の第２のキャリヤー層１００は、濡れ性の繊維ウエブ により構成するが、非濡れ性繊維ウエブでもよい。 本発明の種々の配置において、キャリヤー層は、美学的利点を与えるために、 着色したり他の視覚的な強調を備えるようにしてもよい。たとえば、吸収性積層 体のポケット領域におけるキャリヤー層材料の断面を着色して、吸収性構造の顕 著性のある特徴の存在又は性能を視覚的に示すようにすることができる。 図示実施例では、第１のキャリヤー層９８は吸収性積層体１１２の身体側に配 置され、選定したレベルの湿潤状態強度と約２２gsmの基礎重量を有する、濡れ 性で液体透過性のセルロースティシューから形成される。同様に、吸収性積層体 １１２の外面側に配置される第２のキャリヤー層１００は、選定したレベルの湿 潤状態強度と約１７gsmの基礎重量を有する、濡れ性で液体透過性のセルロース ティシューから形成される。 取り付けゾーン１０４に沿ってキャリヤー層９８、１００を互いに固定するた めの水感応性取り付け手段は、ステッチング、ニードリング等の機械的接合、水 感応性熱接合、水素接合、接着剤接合などから構成することができる。たとえば 図示の実施例では、水感応性取り付け手段は、選定したパターンの水感応性接着 剤１０２を含む。本発明においては、種々の水感応性接着剤を使用することがで きる。適当な接着剤としては、たとえば、ナショナルスターチ70-3998サイクロ フレックス（ビニールモノポリマー、ポリアルキレン酸化物ポリマー及びある割 合のポリエチレン酸化物を含むグラフトコポリマーから構成されるホットメルト 接着剤）、ナショナルスターチ33-2058（ポリビニールアセテートをベースとす るラテックス）等がある。ナショナルスターチの接着剤は、ニュージャージー州 ブリッジウオーター所在のナショナルスターチアンドケミカル社から入手するこ とができる。 ここでの説明の目的で、水感応性取り付け手段という用語は、取り付けシステ ムの強度が、該システムが実質的に乾燥状態にあるときと湿潤状態にあるときに おいて、キャリヤー層９８、１００を十分に保持できる大きさであるような取り 付けシステムを意味する。加えて、取り付けシステムの湿潤状態強度は、液体吸 収状態において高度に吸収性の材料の膨潤による膨張を過度に拘束しない程度に 十分に低いようにする。取り付け手段の湿潤状態強度は、高度に吸収性の材料が 尿のような水性液体に曝されたとき、該高度に吸収性の材料の膨潤により与えら れる分離力より小さい。さらに、水感応性取り付けシステムは、キャリヤー層が 濡れた状態で、２つのキャリヤー層のいずれか又は両方を構成する材料に過度の 破れを生じることなく層間剥離を生じるさせるのに必要な力より低い力で剥がれ るように構成する。また、水感応性取り付けシステムは、キャリヤー層が濡れた 状態で、２つのキャリヤー層のいずれか又は両方を構成する材料に過度の破れを 生じるに必要な力より低い力が与えられたときに剥がれるように構成する。典型 的には、与えられる力は、一般に、高度に吸収性の材料が液体を吸収して膨潤す るときに該高度に吸収性の材料の膨張により発生する圧力を起因とする張力であ る。キャリヤー手段９８、１００のような適当な取り付けシステム部品は、この 圧力に耐え、破裂や剥離を実質てきに避けることができる、十分な強さを持つよ うに構成され、配置される。 本発明の他の態様では、取り付けシステムの固定強度は、ゼロより大きく、望 ましくは、取り付けシステムが濡れた状態で少なくとも約0.05N/cmである。本発 明の特定の態様においては、取り付けシステムの強度は、水性液体き存在に応じ て変化するように構成することができる。もっと詳細に述べると、取り付けシス テムの水性液体に接触した状態での取り付け強度は、実質的に乾燥した取り付け システムの取り付け強度より小さくすることができる。取り付け強度のこの相対 的な減少は、キャリヤー層間の相互接続機構の劣化に起因する。たとえば、取り 付け手段が接着剤接合からなる場合には、選定した湿気に曝されたとき接着剤の 接合強度が減少するように構成して、所望の程度の水感応性を与えるようにする ことができる。また、取り付け手段の水感応性は、キャリヤー層の一方又は両方 を構成する材料の強度が低下することにより与えられるようにすることも可能で ある。たとえば、キャリヤー層が湿潤強度セルロースティシューにより形成され る場合には、湿潤状態でのティシューの強度が、他のキャリヤー層への取り付け から作用的に剥がすことを可能にするレベルまで減少するように構成できる。繊 維がメルトブロー繊維を含む場合には、該メルトブロー層は、その湿潤状態強度 が、他のキャリヤー層への取り付けから作用的に剥がすことを可能にするレベル まで減少するように構成できる。メルトブローウエブの湿潤強度の減少は、たと えばウエブ材料の調整や、ウエブの内部構造の調整により達成できる。任意では あるが、取り付け手段の水感応性は、キャリヤー層間の結合機構の劣化と、２つ のキャリヤー層のいずれか又は両方を構成する材料の強度低下の組み合わせで達 成できるようにすることができる。 本発明の種々の構成において、吸収性積層体１１２の接合された取り付けゾー ン１０４は、各ポケット内の超吸収性材料を分離し収納するのに十分な一体性を 備えるように構成される。キャリヤー層９８、１００間の固定強度は、吸収性積 層体が実質的に乾燥状態のとき、ピーク力で少なくとも約0.05N/cmである。或い は、乾燥時の強度を少なくとも約0.08N/cm、理想的には少なくとも約0.1N/cmと する。 取り付けゾーン１０４に沿ったキャリヤー層９８、１００間の固定強度は、吸 収性積層体１１２の湿潤状態において、該吸収性積層体の一体性を維持するのに 十分なようにする。本発明の特定の態様においては、湿潤固定強度は約0.04N/cm より小さくないようにする。別の構成では、湿潤固定強度は約0.07N/cmより小さ くなく、所望の利点を得るためには理想的に約0.07N/cmより小さくないようにす る。 本発明の望ましい形状では、キャリヤー層９８、１００間の固定強度は、高度 に吸収性の材料が尿のような水性液体を吸収したとき、該高度に吸収性の材料の 膨潤及び膨張を過度に制限しないように定める。本発明の特定の態様では、キャ リヤー層９８、１００間の湿潤固定強度がピーク力で約５N/cmより大きくならな いようにする。或いは、湿潤固定強度は、約２N/cmより大きくなく、所望の性能 を得るために理想的には、約２N/cmより大きくないようにする。 本発明の目的のために、取り付け手段の乾燥時及び湿潤時の固定強度を求める ための適当な技術は、1993年１月15日に承認されたASTM接着剤の剥がれ強度につ いての標準試験方法（T-ピールテスト）、基準番号D 1876-93があり、後の実施 例において詳細に説明する。 本発明のさらに別の態様においては、吸収性積層体１１２内の高度に吸収性の 材料の飽和状態での膨張及び膨潤は、該高度に吸収性の材料の飽和状態での自由 膨潤体積の少なくとも約９０％である。別の構成では、吸収性積層体内の高度に 吸収性の材料の飽和膨張は、該高度に吸収性の材料の飽和状態での自由膨潤体積 の少なくとも約９５％、理想的には改善された性能を得るために、少なくとも約 ９７％とする。 吸収性積層体内の高度に吸収性の材料の飽和状態での自由膨潤体積を求めるた めの適当な技術は、後の実施例において詳細に説明する自由膨潤手順である。 吸収性積層体内の高度に吸収性の材料の飽和状態での膨張膨潤を求める適当な 技術は、後の実施例において詳細に説明する積層体膨潤手順である。 本発明の種々の態様において、キャリヤー層９８、１００は、膨張する高度に 吸収性の材料１１０により発生する圧力でキャリヤー層間の湿潤接合が実質的に 剥がれるまでの間に、該圧力に耐えられる十分な湿潤強度を備えるよう゛ち構成 される。その結果、湿潤状態のキャリヤー層は、高度に吸収性の材料が液体を吸 収し膨潤する過程において、実質的に裂けることなく、十分な一体性を維持する ことができる。本発明の特定の態様は、キャリヤー層の一方又は両方を、少なく とも約0.08N/cmのピーク湿潤状態破裂強度を有する材料により構成することがで きるものである。別の構成においては、キャリヤー層の材料は、少なくとも約0. 10N/cmの破裂強度を有し、改良された性能を達成するために理想的には、少なく とも約0.12N/cmの破裂強度を有するものとする。 本発明の目的のために、キャリヤー層の破裂強度を求める適当な技術は、次の 手順である。 湿潤破裂試験手順 材料及び設備 a) インストロン又はシンテックから入手でき、0.01Ｎないし５Ｎの範囲で測 定可能なロードセルを備えるもののような、圧縮試験器具（又は圧縮モードで作 動するようになった引っ張り試験機）。この試験器具は、プローブをキャリヤー シートに差し込んだとき該プローブに作用するピーク荷重を記録するように構成 されている。 b) 直径1.27cm、長さが少なくとも10cmで、中実の円筒形プローブ。キャリヤ ーシートに当たる端は半円筒形の突形である。このプローブは、作動時に垂直に 48cm/minの速度で下降するように、圧縮宇検器具に取り付けられる。 c) 内径が6.35cmで、外径が約８cmの中空円筒形試料ホルダー。この試料ホル ダーは、試料を傷つけないように、内部の上端が平滑で丸みをもったものである ことが必要である。 d) 試料ホルダーの上部に試料を保持するためのリングクランプ。このリング クランプを試料ホルダーにしっかりと保持するための一つの適当な方法は、磁石 を使用することである。 e) 試験用溶液。蒸留水又は食塩水（血液銀行用の食塩水、通常値として、水 １リットル当たり8.5グラムの塩化ナトリウムを含むもので、イリノイ州マック グローパーク所在のバクスターヘルスケア社から、又はニュージャージー州リバ ーデール所在のコーネルコーポレーションのステフェンスサイエンティフィクデ ィビジョンから入手できる）のうちの適当なもの。 手順 a) 試料を12.7ｘ12.7cmの正方形に切断する。材料は、少なくとも４８時間に わたって調整され、試験は、23±１℃及び相対湿度50±２％の周囲条件のもとで 行った。 b) 試料を試料ホルダーの中心に位置決めし、その場所にクランプする。 c) 試料ホルダーをプローブの下に位置決めする。 d) 約0.25mlの試験用溶液を加える。 e) ３０秒間待ち、プローブを作動させて試料に差し込む。 計算 ピーク力を器具のディスプレイ又はレコーダーにより読み取る。必要に応じ て単位をニュートンに変換する。N/cmとして示すためにピーク力をプローブの周 長（3.99cm）により割る。 キャリヤーシートとして使用する可能性のある幾つかのシートの湿潤状態強 度を、上述の手順で求めた。以下の表の各平均偏差及び標準偏差は２０個の試料 に基づくものである。 単位長当たりのピーク荷重（N/cm）については、この手順で使用した遠景プ ローブの直径は、1.27cmで、これらのデータは、荷重をプローブの周長が割った 値を表す。 これらの材料は、バッチ間での変動とバッチ内での変動があることで知られて おり、したがって、上述のデータは、幾つかの使用可能なキャリヤー材料の破裂 強度の範囲を示唆するものである。たとえば幾つかのスパンボンドの不織布のよ うな幾つかの使用可能なキャリヤー材料は、上述したティシューやペーパータオ ルの強度を遙かに越える。 本発明の種々の形態において、水感応性取り付け手段と、キャリヤー層９８、 １００の強度とを選択的に決定し、湿潤状態の高度に吸収性の材料の膨張を許容 し、少なくとも一つのキャリヤー層での破裂を実質的に紡糸することが可能であ る。キャリヤー層の破裂は、キャリヤー層に生じる可視的な破れであり、少なく とも長さが３mmである。本発明の特定の態様では、高度に吸収性の材料を収容す るポケット領域のうち、過度の食塩水溶液に曝されたときに破裂する部分は、吸 収性積層体１１２の約２５％より大きくないようにして、有利性を得ることでで きる。改良した性能を得るために、吸収性積層体は又、過度の食塩水に曝された ときに、該ポケット領域の約１５％より大きくない部分、理想的には、該ポケッ ト領域の約１０％より大きくない部分しか破裂しないようにすることもできる。 吸収性積層体１１２の破裂の傾向を求める適当な技術は、吸収性積層体を飽和 させるのに必要な量以上の量の0.85％食塩水溶液を含むトレーに吸収性複合体を 入れることである。積層体を食塩水のトレーに１５分以上保持した後、積層体の 上方及び下方キャリヤー層を検査して、可視的な少なくとも３mmの長さの裂けが あるかどうかを調べる。そのような裂けがあるポケットの数を、高度に吸収性の 材料を含むポケットの数が割ると（100倍する）、破裂したポケットの百分率割 合が得られる。 水感応性取り付け手段が湿潤状態で減少する取り付け強度を有する接着剤シス テムからなるとき、接着剤１０２は選択的に湿潤剥離可能であり、高度に吸収性 の材料が膨潤するにつれてポケット１０８の寸法の膨張を許容するという有利さ を与えることができる。その結果、高度に吸収性の材料は、膨潤する際に、その 位置に良好な形で収容され、キャリヤー層９８、１００の破裂の可能性を減少す る。 接着剤１０２は、キャリヤーシート９８、１００のいずれか、又は両方に塗布 することができる。たとえば図示実施例では、接着剤１０２は、キャリヤーシー ト９８、１００の一方のみ、たとえばキャリヤーシート１００にのみ塗布する。 このような構造では、各ポケット１０８に収容される高度に吸収性の材料の片側 のみが接着剤を塗布したキャリヤー層に接触することになる。 本発明の一つの態様では、接着剤１０２は、選定したパターンで、たとえば、 玉状に区分された噴射パターン、接着剤フィラメントの渦巻き状のパターン、接 着剤フィラメントの規則的又は不規則なネットワーク状パターン、プリント法に よる全体に不規則な接着剤の塗布などによって塗布することができる。接着剤１ ０２は、固形接着剤を接着面積の１平方メートル当たり少なくとも約１グラムの 量で加える方法で与えることも可能である。別の構成としては、接着剤は、１ 平方メートル当たり少なくとも約7.5グラム、理想的には、１平方メートル当た り少なくとも約１０グラムの量を加えるようにすることができる。本発明の他の 態様では、接着剤を加える量は、接着面積の１平方メートル当たり約150グラム を越えないようにする。或いは、接着剤を加える量は、１平方メートル当たり約 65グラムを越えないように、理想的には、１平方メートル当たり約65グラムを越 えないようにする。 本発明の種々の実施例では、接着剤１０２は、ポケット１０８の容積をほぼ充 満するような選定的な形状分布で高度に吸収性の材料１１０を保持する配置に与 えるようにすることができる。この形状により、高度に吸収性の材料を各ポケッ ト内に配置し分布する状態を維持することができる。各ポケット１０８に充填さ れてい自由容積が過度に生じるのを避けることにより、高度に吸収性の材料は、 各ポケット内の隔離された部分に固まったり体積したりするのを実質的に紡糸す ることができる。その結果、高度に吸収性の材料の吸収能力をより有効に利用す ることができる。 ポケット領域１０８がほぼ充満されたかどうかは、吸収性積層体の平面がほぼ 水平位置になるように物品を置いた状態で決定する。この状態では、個々のポケ ット１０８の投影面積が各ポケットに収容された高度に吸収性の材料の投影面積 によりほぼ完全にカバーされる。特定の形状では、高度に吸収性の材料の投影面 積（吸収性積層体の一般的平面に対してほぼ直角方向の投影）が各ポケットの投 影面積の少なくとも約６０％をカバーするようにする。別の構成では、高度に吸 収性の材料の投影面積が、各ポケットの投影面積の少なくとも約７５％をカバー するようにし、所望の性能を得るために理想的には、高度に吸収性の材料の投影 面積が、各ポケットの投影面積の少なくとも約７５％をカバーするようにする。 他の形状では、所望の利点を得るために、高度に吸収性の材料の投影面積が、各 ポケットの投影面積の１００％をカバーするようにする。 個々のポケット領域内では、高度に吸収性の材料の粒子は互いに容易に接触す るようになり、他の幾つかの材料とも実質的に分離されない。その結果、吸収性 積層体１１２の薄さが助長され、たの材料が存在するために生じる過剰な嵩高性 を避けることができる。ポケット領域内に収容される材料の少なくとも約９０重 量％が高度に吸収性の材料から構成される。別の構成では、少なくとも約９５重 量％、理想的には、収容材料の少なくとも約９７％が高度に吸収性の材料により 構成される。 本発明の特定の態様においては、取り付けゾーン１０４は、各ポケット１０８ のまわりに非交差状のリングとして、規則的又は不規則なシリーズに配置される 形状とする。取り付け領域のリングは、所望により規則的又は不規則な形状でよ く、円形又は非円形でよい。 吸収性積層体の取り付けゾーン１０４内において、取り付け手段は、キャリヤ ー層９８、１００を互いに保持し、互いに隣接する個々のポケット間に位置し、 該ポケット間に延びる通路領域８６を作用的に形成する。該通路は、各ポケット 内に保持される高度に吸収性の材料に、液体をより効果的に、かつより迅速に分 布するのを助ける。取り付け手段の水感応性は、取り付けの剥離を作用的に調節 し、制御して、吸収過程での通路領域の存在及び作用をより有効に維持するよう に選定する。その結果、吸収性積層体のある領域が他の領域より多く濡れた状態 になったとき、通路８６の作用が続いて、濡れの程度が大きい領域から濡れの程 度が小さい領域に、ほぼ制限のない流れ通路を提供することができる。 吸収性積層体の濡れていない区域は、高度に吸収性の材料の制御された形での 位置決めを維持することができ、積層体の濡れた区域は、局部的な領域で剥離し て高度に吸収性の材料の膨張を許容することができる。濡れた高度に吸収性の材 料の膨張は、積層体の濡れていない区域での高度に吸収性の材料の選定した位置 決め及び分布とは干渉しない。 たとえば、代表的な吸収性物品においては、液体は一次的には吸収性構造のタ ーゲット部で吸収性積層体１１２に入り、該ターゲット部のポケット領域が濡ら され、ターゲット部より比較的遠い吸収性構造の部分にあるポケット領域が濡ら されて飽和する前に飽和状態になる。しかし、通路８６をはっきりと制御された 形で設けることにより、より多く濡らされ膨潤した高度に吸収性の材料のポケッ トのまわりを通ったり、該ポケットを通過して、より遠くの、濡れの程度が少な い高度に吸収性の材料のポケットに容易に流れることができる。その結果、吸収 性構造のほぼ全体、特に吸収性積層体１１２の全体の完全な吸収能力をより有効 に利用できる。本発明は、物品のターゲット部のポケット領域の膨潤が該ターゲ ット領域より外側のポケット領域の液体の流れを過度に阻止しない構造を有利に 構成することができる。 本発明の一つの態様においては、液体透過性のキャリヤー層９８が水性液体を 効果的に取り込むように構成される。たとえば、所望のレベルの透過性を得るた めに、キャリヤー層９８は、１０cmの高さで測定してキャリヤー層材料１グラム 当たり毎分少なくとも約0.3グラムの食塩水を移送することができる。或いは、 キャリヤー層９８は、キャリヤー層材料１グラム当たり毎分少なくとも約0.6グ ラムの食塩水の移送能力を示し、理想的には、キャリヤー層材料１グラム当たり 毎分少なくとも約２グラムの食塩水の移送能力を示すものとする。 本発明の他の態様においては、キャリヤー層９８は、エンボスのパターンを形 成したものとすることができ、エンボスが形成された領域ではエンボスが形成さ れない領域より高い密度を有する。本発明の図示した実施例では、エンボスの形 成又はエンボスの存在は、取り付けゾーン１０４でのキャリヤー層９８、１００ 間の固定を行うものではない。 吸収性積層体１１２に含まれる高度に吸収性の材料の少なくとも８０％がポケ ット領域１０８内に保持される。特定の配置においては、吸収性積層体構造内の 高度に吸収性の材料の少なくとも約９０％がポケット領域内に含まれる。別の構 成では、吸収性積層体内の高度に吸収性の材料の少なくとも約９５％がポケット 領域内に含まれ、所望レベルの性能を得るために理想的には、高度に吸収性の材 料の１００％がポケット領域内に含まれる。したがって、高度に吸収性の材料の 約２０％より多い材料が吸収性積層体の取り付けゾーン１０４内に保持されるこ とはない。別の構成では、高度に吸収性の材料の約１０％より多い材料が吸収性 積層体の取り付けゾーン１０４内に保持されることはなく、所望の利点を達成す るために理想的には、高度に吸収性の材料の約５％より多い材料が吸収性積層体 の取り付けゾーン内に保持されることはない。 吸収性積層体１１２内に含まれる高度に吸収性の材料の全量は、複数のポケッ ト１０８間で非均一的に又はほぼ均一に分布させることができる。高度に吸収性 の材料のほぼ等しい量を個々のポケット１０８の各々に収容することができる。 或いは、選定したポケット領域には異なる量の高度に吸収性の材料を収容するこ とができる。本発明の特定の態様では、個々ののポケットのいずれも、各ポケッ トに収容される高度に吸収性の材料の平均量の２００％より多い量を収容するも のはない。本発明の特定の配置では、各ポケット領域の高度に吸収性の材料の平 均量は少なくとも約0.05グラムである。別の構成では、各ポケット領域の高度に 吸収性の材料の平均量は少なくとも約0.1グラムであり、所望の性能を得るため に理想的には、少なくとも約0.15グラムである。本発明のさらに別の態様におい ては、各ポケット領域の高度に吸収性の材料の平均量は約2.0グラムより多くな い。別の構成では、高度に吸収性の材料の平均量は約0.85グラムより多くなく、 所望の利点を得るために理想的には、約0.30グラムより多くない。本発明の種々 の実施例では、各ポケット領域はほぼ１００％に高度に吸収性の材料が充填され る。 取り付けられていない領域１０６では、実質的にキャリヤー層９８、１００間 の直接的接合ないしは連結はない。その結果、取り付けられていない領域は、選 定した寸法の個々のポケット領域１０８を形成することができる。たとえば、各 ポケット領域は、約0.25cm²より少なくない面積にわたってほぼ連続して延びる ように形成できる。別の構成では、ポケット領域の寸法は、約0.75cm²より少な くない大きさとし、所望の特性を得るために理想的には、約1.25cm²より少なく ない大きさとする。本発明のさらに他の態様においては、個々のポケット領域の 寸法は約310cm²より大きくないようにする。或いは、このポケット領域寸法は、 70cm²より大きくないようにし、所望の性能を得るために理想的には、５cm²より 大きくないようにする。 さらに、ポケット１０８の全体的なシステムは、互いに協同する個々のポケッ トからなる選定的に作動可能なポケット列１４４を与えるように所望のパターン で配置される。本発明の一態様においては、該ポケット列は、約５cm²より小さ くない囲み面積のパターン寸法を与えることができる。或いは、パターン寸法は 約20cm²より小さくないようにし、所望の特性のポケット列を与えるために理想 的には、約145cm²より小さくないようにする。本発明の他の態様では、ポケット 列は、成人用ケア衣類については、約4000cm²より大きくないパターン寸法を 与えるようにすることができ、また別の場合には、約4000cm²より大きくないよ うにする。幼児用ケア物品については、パターン寸法は約470cm²より大きくない ようにする。或いは、ポケット領域寸法は、約390cm²より大きくないようにし、 所望の性能を達成するために理想的には、約310cm²より大きくないようにする。 本発明の特定の態様においては、図６及び図７に例示的に示すように、個々の ポケット１０８間に分離距離１１４がある。ポケット分離距離１１４は少なくと も約0.15cmである。或いは、ポケット分離距離は、少なくとも約0.25cmとし、所 望の性能を得るために理想的には、少なくとも約0.3cmとする。本発明の他の態 様では、ポケット分離距離１１４は約３cmより大きくない。或いは、ポケット分 離距離は約1.9cmより大きくないようにし、所望の性能を得るために理想的には 約1.2cmより大きくないようにする。個々のポケット間の分離距離が小さすぎる と、水性液体は吸収性積層体１１２の表面に沿って、かつ該表面を横断して十分 な速さで移動することができなくなる。 吸収性積層体は、予定される物品の前方腰バンド部に位置させられるようにな った前方腰バンド部２１２と、予定される物品の後方腰バンド部に位置させられ るようになった後方腰バンド部２１４を有する。物品の予定股部に、又はその近 傍に位置させられるように、吸収性積層体の股部２１６が設けられる。 図１２を参照すると、吸収性積層体１１２は、選定した２次取り付け領域１２ ３に沿ってキャリヤー層９８、１００を互いに固定して両者間に実質的に水非感 応性の取り付けを行うための２次取り付け手段１２２を備えることができる。こ のような２次取り付け手段は、たとえば、接着剤表面接合、接着剤封入、機械的 ファスナー、熱接合、超音波接合、封じ込め機構等により与えることができる。 封じ込め機構の例としては、一方のキャリヤー層で第２のキャリヤー層のまわり を巻いて適当に固定することができる。２次取り付け手段は、実質的には、ポケ ット領域１０８から分離距離だけ離れた位置に制限される。 本発明の一態様においては、２次取り付け手段１２２は、キャリヤー積層体１ １２の外周部１２６に実質的に限定される。図１２に例示的に示すように、この ２次取り付けは、積層体の縦方向に延びる側周部と横方向に延びる端周部の両 方に沿って延びる形状にすることができる。２次取り付けは又、図１３に示すよ うに、縦方向の側周部に沿ってのみ延びるように配置することもできる。 本発明の他の態様においては、２次取り付け１２２は、隣接するポケット領域 １０８間の位置に配置することもできる。加えて、図１３に例示するように、２ 次取り付けは、選定した周辺領域及び選定した中間領域に沿って延びるようにす ることもできる。 ２次取り付け１２２は、水感応性取り付け１０２により与えられる剥離作用を 選択的にブロックするように構成され、配置されている。したがって、各吸収性 ポケット領域１０８又は選定したポケット群の膨張及び横方向の成長は、図１４ に例示する選定した領域１２５に限定される。その結果、一つのポケットの横方 向の膨張が隣接する他のポケットの膨張と干渉するのを防止され、吸収性積層体 の全体的な吸収効率が高められる。吸収性積層体１１２の外周部における２次取 り付け１２２は、膨潤した吸収性ゲル物質が積層体構造から逃げる望ましくない 作用をブロックする有利な効果を達成する。中間位置１２８における２次取り付 け１２２は、通路８６を維持して、液体が積層体１１２の濡れの程度が少ない領 域に流れるのを助長する。 本発明の目的において、水非感応性取り付け手段（又は水非感応性取り付け） という用語は、濡れた状態で、水感応性取り付け手段により与えられる湿潤状態 強度より比較的強い固定強度を有する取り付け手段を意味する。この比較的強い 固定強度は、たとえば、異なる比較的強い取り付け機構、比較的強い接着剤、比 較的多量に加えられた接着剤、比較的強い接着パターンにより形成された取り付 けなどにより与えられる。 ２次取り付け１２２は、線、ビード、渦巻き形状、点のような選定した形状に 配置できる。たとえば図示実施例では、２次取り付けは、実質的に水非感応性取 り付け部の線を含み、本発明の特定の態様においては、取り付けの線は、幅寸法 １３０が約３cmより大きくない形状にすることができる。或いは、取り付け幅寸 法は、約１cmより大きくないようにし、所望の効果を達成するために理想的には 約0.3cmより大きくないようにする。 さらに、中間位置１２８における２次取り付けは、直ぐ傍に隣接するポケット の各々から約0.1cmより小さくない距離だけ離れて位置するようにすることがで きる。或いは、間隔は約0.5cmより小さくないようにし、所望の性能を達成する ために理想的には、約１cmより小さくないようにする。本発明のさらに他の態様 においては、中間位置１２８における２次取り付けは、直ぐ傍に隣接するポケッ トの各々から約５cmより大きくない距離だけ離れて位置するように選択的に間隔 をもって配置される。或いは、この間隔は、約３cmより大きくなく、所望の利点 をえるために理想的には、約３cmより大きくないようにする。 本発明の特定の態様では、２次取り付けの湿潤強度は、少なくとも約0.09N/cm とすることができる。或いは、２次取り付けの湿潤強度は少なくとも約0.15N/cm とし、改良された性能を達成するため理想的には、少なくとも約１N/cmとする。 本発明の他の態様では、２次取り付けの湿潤強度は少なくとも約５N/cmとし、所 望の特性を達成するため理想的には、少なくとも約10N/cmとする。 本発明の種々の形態においては、２次取り付け手段は、周方向（周辺）剥離値 が１５％より大きくないように形成することができる。或いは、周辺剥離値は、 約10％より大きくないようにし、所望の特性を与えるために理想的には、約５％ より大きくないようにする。２次取り付け手段の特定の配置では、周辺剥離値は 約１％より大きくないようにし、改良された性能を与えるために理想的には、約 0.5％より大きくないようにする。周辺剥離値を求めるのに適当な技術として、 後の実施例の項に詳細に説明するゲル含有量試験法がある。 本発明の実施例では、２次取り付けは、実質的に水不溶性の接着剤の線により 与えられる。適当な接着剤としては、ニュージャージー州ブリッジウオーター所 在のナショナルスターチアンドケミカル社から入手可能な、合成ゴムベースのホ ットメルト接着剤である34-5541がある。取り付け線は約0.2cmの幅を有し、隣接 するポケット領域１０８間に配置され、各隣接ポケットから少なくとも約0.1cm だけ離れて位置する線を含む。 吸収性積層体１１２は身体側表面１１６と外側表面１１８を有し、本発明の特 定の態様では、吸収性積層体１１２の外側表面に近接して分配層１２０を配置す ることができる。別の構成では、分配層は吸収性積層体の身体側表面に近接して 配置することができる。任意に、一対の分配層１２０、１８４（図８）を、それ らの間に吸収性積層体１１２を挟むように配置し、吸収性積層体の外側と身体側 の両方に分配層が配置されるようにすることができる。本発明のさらに他の配置 においては、分配層１２０のいずれか又はすべては、おしめ１０を補助して液体 を吸収する２次吸収体を形成するような形状にすることができる。 分配層１２０は、セルロース繊維のような親水性材料の接着しない形態のもの から実質的に構成することができる。セルロース繊維は、たとえば木材パルプフ ラフ、クレープワディング、ペーパータオルなどから構成することができる。別 の構成では、分配層１２０は、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、 綿などからなる親水性繊維のような親水性繊維から構成される不織布により形成 することができる。 本発明の他の配置においては、分配層１２０は、不織接合ウエブからなる不織 布材料の１又はそれ以上の層により構成することができる。繊維は、ポリエステ ル、ポリプロピレン、ポリエチレン、わたなどにより形成すればよい。ウエブは 種々の機構、たとえばスパンボンド、熱接着、空気貫通接合、超音波接合、赤外 線接合、接着剤接合などにより接合することができる。 分配層１２０は、吸収性積層体１１２により覆われる面積の約５０％より少な くない面積上に延びるようにすることができる。或いは、分配層の面積は、吸収 性積層体面積の約７０％より少なくないようにし、所望の性能を得るために理想 的には、吸収性積層体面積の約９０％より少なくないようにする。本発明の他の 配置では、分配層１２０の面積範囲は、吸収性積層体１１２の投影された表面積 の約３００％より大きくない。或いは、分配層面積は、吸収性積層体の面積の約 ２００％より大きくなく、理想的には約１５０％よりおおきくないようにする。 分配層１２０の種々の形状では、該分配層は、その全重量に対して、約０ない し２０重量％の高度に吸収性の材料を含むようにすることができる。或いは、分 配層１２０内の高度に吸収性の材料の量は、約１０重量％より多くなく、所望の 利点を得るために理想的には、約５％より多くないようにする。 図示実施例では、たとえば、分配層１２０は、セルロースフラフののウエブの ような親水性繊維のマトリックスに高度に吸収性の材料の粒子を混合したものか ら構成することができる。特定の配置では、分配層１２０は、超吸収性の水性ゲ ル形成粒子と合成ポリマーのメルトブロー繊維の混合物、又は超吸収性材料粒子 に天然繊維又は合成ポリマー繊維の混合物を混ぜたものから形成することができ る。超吸収性材料粒子は、親水性繊維にほぼ均一に混ぜても、不均一に混ぜても よい。たとえば、超吸収性材料粒子の濃度は、分配層の実質的厚さ（Ｚ方向）に わたって非段階的な勾配を有するようにして、分配層の身体側で濃度が低く、外 側で濃度が高くなるようにすることができる。適当なＺ方向勾配形状は、1987年 10月13日にケレンバーガーらに付与された米国特許第4,699,823号に記載されて おり、その開示は、ここでの説明に適切な範囲でここに採り入れる。超吸収性材 料粒子は又、親水性マトリックス内に、ほぼ区分された層の形態として配置して もよい。加えて、２又はそれ以上の異なる形式の超吸収性材料を、選択的に繊維 マトリックス内又は該繊維マトリックスに沿って異なる位置に配置することがで きる。 本発明の特定の配置では、分配層１２０は、長さ又は幅が吸収性積層体１１２ の対応する長さ又は幅より小さくても、或いは大きくてもよい。分配層の長さ及 び／又は幅が吸収性積層体の長さ及び／又は幅より大きい配置とした場合には、 分配層１２０の縁部境界領域が、吸収性積層体１１２の端縁を越えて移動する液 体を捕捉するようにすることができる。たとえば、図示実施例では、分配層１２ ０は、長さ及び／又は幅が吸収性積層体１１２の対応する長さ及び／又は幅の約 75ないし175％の範囲内にある。 本発明の種々の態様において採用される高度に吸収性の材料は、超吸収性材料 のような、吸収性ゲル形成材料とすることができる。吸収性ゲル形成材料は、天 然、合成及び変成天然ポリマー及び材料とすることができる。加えて、吸収性ゲ ル形成材料は、シリカゲルのような無機質材料、又はクロスリンク結合のポリマ ーのような有機化合物とすることができる。この「クロスリンク結合」という用 語は、通常は水溶性の材料を実質的に水不溶性とするのに有効なすべての手段を 意味する。そのような手段は、たとえば、物理的な交絡、結晶ドメイン、共有結 合、イオン錯体及び結合、水素結合のような親水性結合、及び疎水性結合又はフ ァンデルワールス力を含む。 合成吸収性ゲル形成材料ポリマーの例としては、ポリ（アクリル酸）及びポリ （メタクリル酸）のアルカリ金属及びアンモニウム塩、ポリ（アクリルアミド） 、ポリ（ビニルエステル）、ビニルエステル及びアルファオレフィンとのマレイ ン酸無水共重合体、ポリ（ビニルピロロリドン）、ポリ（ビニルモルフォリノン ）、ポリ（ビニルアルコール）、およびそれらの混合物及び共重合体がある。吸 収性構造に使用するのに適した別のポリマーとしては、加水分解したアクリロニ トリル・グラフト・スターチ、アクリル酸グラフト・スターチ、メチルセルロー ス、カルボキシ・メチル・セルロース、ヒドロキシプロピル・セルロースきよう な天然又は変成天然ポリマー、及びアルジネート、キサンタンガム、イナゴマメ ガム等の天然ガムがある。本発明においては、天然ポリマーと完全に又は部分的 に合成の吸収性ポリマーとの混合物も有用である。他の適当な吸収性ゲル形成材 料は1975年８月26日に付与された米国特許第3,902,236号においてアサルソンら により開示されている。合成吸収性ゲル形成ポリマーを形成する方法は、1978年 ２月28日にマスダらに付与された米国特許第4,076,663号及び1981年８月25日に ツバキモトらに付与された米国特許第4,286,082号に開示されている。 合成吸収性ゲル形成材料は、典型的にはキセロゲルであり、濡らされたときヒ ドロゲルを形成する。しかし、「ヒドロゲル」という用語は、湿潤状態及び非湿 潤状態の両方の材料を意味するのに通常は使用されている。 前述したように、保持部４８に使用される高度に吸収性の材料は一般的にバラ バラの粒子の形態である。粒子は所望のどのような形状でもよく、たとえば、螺 旋状又は半螺旋状、直方体、棒状、多面体等であってよい。針状、フレーク状、 繊維状のような最大寸法／最小寸法比が大きい形状のものが、ここで使用するの に推奨される。吸収性ゲル形成材料の粒子の塊も又、保持部４８に使用すること ができる。 使用するのに好ましいものとしては、平均寸法が約２０μｍから約１mmまでの 粒子がある。ここで、「粒子寸法」は、ここの粒子の最小寸法の重み付け平均を 意味する。 本発明の種々の態様では、吸収性構造３２の特定の部分、たとえば吸収性積層 体１１２及び分配層１２０は、一定量の高度に吸収性の材料を分布した状態で含 むことができる。改良した吸収特性を有する選定した超吸収性ポリマーは、吸収 性物品の薄さを維持しながら最大の性能を得るために重要であり得る。 本発明の他の態様においては、吸収性積層体１１２に採用した高度に吸収性の 材料は、0.9psi（6.2kPa）の圧力のもとで求めた場合、高度に吸収性の材料の１ グラム当たり少なくとも約10グラムの液状食塩水を吸収する「負荷のもとでの吸 収性」（AUL）を示すものである。或いは、高度に吸収性の材料は、少なくとも 約15グラム／グラムのAUL値を示すものであり、所望の性能を与えるために理想 的には、少なくとも約20グラム／グラムのAUL値を示すものである。ここでは、 特定超吸収性材料の負荷のもとでの吸収性値は、選定した拘束負荷のもとで１グ ラムの超吸収性材料が６０分間に吸収できる塩化ナトリウムの水性溶液（塩化ナ トリウム0.9重量％）のグラム値である。 本発明において使用するのに適した高度に吸収性の材料の特定の例としては、 ノースカロライナ州グリーンスボロ所在のストックハウゼン・インコーポレーテ ッドが製造しているFAVOR SAB超吸収性ポリマーがある。 超吸収性材料の性能は、約0.3psi（約２kPa）といった単一の与えられた拘束 力のもとだけでなく、約0.01から0.9psiまで（約0.7から6.2kPaまで）といった 広い範囲にわたる拘束力のもとでの液体吸収に対する超吸収性材料の能力に関係 することが判明した。本発明の目的のためには、種々の異なる拘束圧力のもとで の超吸収性材料の液体吸収能力は、圧力吸収性指標として定量化される。 圧力吸収性指標は、次の荷重、0.01psi（0.07kPa）、0.29psi（2.0kPa）、0.5 7psi（3.9kPa）、及び0.90psi（6.2kPa）のもとで求められる超吸収性材料の負 荷のもとでの吸収性値の合計である。すなわち、与えられた超吸収性材料の負荷 のもとでの吸収性値は、上述の拘束力のもとで、以下に示す書類の記載された方 法で求められる。そして、上述の拘束負荷のもとで求められた負荷のもとでの吸 収性値は合計されて圧力吸収性指標が決定される。 本発明にとって有用な超吸収性材料は、圧力吸収性指標が少なくとも約１００ であり、特に少なくとも約１０５、より好ましくは少なくとも約１１０であり、 さらに好ましくは少なくとも約１２０、最も好ましくは少なくとも約１４０であ る。 本発明にとって有用な超吸収性材料は又、以下に示す書類に記載されているよ うにして求められる１６時間抽出物レベルが約１３重量％より少なく、好ましく は約１０重量％より少なく、より好ましくは約７重量％より少なく、さらに好ま しくは３重量％より少ない。 高度に吸収性の材料１１０のAUL値、圧力吸収性指標及び抽出物レベルを求め るのに適当な技術は、1993年２月24日に出願されたM.メリウスらの係属中の米国 特許出願番号第016,312号「吸収性複合体」（代理人整理番号10,838）と、本出 願と同日に出願されたその一部継続出願に記載されており、その開示は適切な範 囲でここに援用する。 分配層１２０が、木質パルプフラフのような親水性繊維のマトリックス内に分 布された超吸収性材料の粒子から形成されている場合には、親水性繊維及び高度 に吸収性の材料の粒子は、繊維対粒子比が約５０：５０より小さくなく、望まし くは約８０：２０より小さくないようにする。或いは、この比は、重量比で、約 ９０：１０より小さくなく、所望の性能を得るために理想的には、約９５：５よ り小さくないようにする。この繊維対粒子比は、吸収性構造のターゲットゾーン で特に望ましい。本発明の特定の実施例では、繊維対粒子の重量比は、所望の性 能を達成するために、約９５：５から１００：０の範囲内とする。 たとえば、本発明は、「ステップ３」サイズおしめと呼ばれる中間サイズの物 品に形成することができる。このような物品は、分配層１２０を、４ないし25グ ラムの木質パルプを含むフラフパッドの形態とすることができる。或いは、この パッドは、約５ないし２０グラムのフラフを含み、所望の利点を達成するために 理想的には、約６ないし１５グラムのフラフを含むようにすることができる。木 質パルプのフラフは一般的におしめ１０の形状及び形態を与え、超吸収性ポリマ ーその他の高度に吸収性の材料の粒子を支持し位置決めすることができる。分配 層１２０は又、約０ないし１２グラムの超吸収性ポリマーを含むことができ、図 示実施例では、分配層は実質的に超吸収性ポリマーがない状態である。 親水性繊維及び高度に吸収性の材料の粒子は、複合体の平均基礎重量が約９０ ないし６５０グラムとなるように形成される。再び、この基礎重量は、吸収性構 造のターゲットゾーンに特に望ましい。本発明のある態様では、複合体の平均基 礎重量は約１１０ないし５５０gsmであり、所望の性能を達成するために理想的 には、約１３０ないし４５０gsmの範囲内である。 吸収性物品の望ましい厚さ寸法を与えるために、保持部４８は、約0.6cmより 大きくないように形成される。或いは、厚さは約0.53cmより大きくなく、改良さ れた利点を達成するために理想的には、約0.5cmより大きくないようにする。本 発明の目的のためには、厚さは、拘束圧力0.2psi（1.38kPa）のもとで求められ る。 分配層１２０又は吸収性物品の他の部品の密度は、その基礎重量と厚さから計 算される。たとえば、おしめについては、重量と厚さは、新しいパックされてい ない、折り畳まれない乾燥状態のおしめのサンプルを、拘束圧力0.2psi（1.38kP a）のもとで測定して得られる。厚さを測定する適当な装置は、TMI発泡体厚さゲ ージ、モデル番号TMI-49-21、又はそれと同等なものである。この装置は、ニュ ーヨーク州アミティビル所在のテスティングマシーンズから入手できる。 フラフと超吸収性材料粒子は、分配層１２０の望ましい領域に選定的に置かれ る。たとえば、フラフの基礎重量は分配層１２０の厚さ方向にわたって変化する ようにすることができる。或いは、比較的大量のフラフを分配層の前側腰バンド 端に寄せて配置することができる。たとえば、1986年４月29日にK.エンローに付 与された米国特許第4,585,448号を参照されたい。図示実施例では、超吸収性材 料の大部分は、保持部の長さ方向に沿って延び、約１ないし１０インチ（約2.54 ないし25.4cm）の幅にわたる分配層１２０の中間領域に分布させられる。この中 間領域は、理想的には、約1.5ないし４インチ（約3.8ないし10.2cm）の範囲内の 幅を有するようにする。さらに、超吸収性材料は、分配層の側部や端縁部の近傍 に位置する超吸収性材料の量を減少させるために、選定した領域に配置すること ができる。分配層の縁に或る超吸収性材料の量を減少させることで、超吸収性材 料粒子の分配層１２０の繊維状フラフマトリックス内における収容状態が改善さ れる。たとえば、1990年１月９日に出願されたC.ピーパーらの継続中の米国特許 出願番号07/462,363「基体に粒状材料を間欠的に分配する方法及び装置」に記載 された方法及び装置によって、超吸収性材料をパルス状のゾーンに配置すること ができ、この特許出願の開示を適切な範囲でここに援用する。 本発明の特定の態様では、吸収性構造３２はほぼＴ形で、「Ｔ」の横方向に延 びるクロスバーが前側腰バンド部に対応し、これが特に弾性幼児用の吸収性物品 にとって改善された性能を与える。図示実施例では、物品の前側腰バンド領域の 耳部を通る保持部は、横方向幅が約９インチ（約２３cm）で、股部の最も狭い部 分の幅が約３．５インチ（約8.9cm）であり、後側腰バンド領域の幅は約4.5イン チ（約11.4cm）である。 図２及び図４を参照すると、吸収性構造３２全体又はたとえば分配層１２０の ようなその個々の部分は、湿潤強度が高いティシュー又は合成繊維ウエブのよう な親水性の湿潤強度が高い被覆用ウエブで包むことができる。このような被覆用 ウエブは又、吸収性構造の使用中の一体性を増すことができる。ウエブは接着剤 等により製品構造の他の部品に適当に接合することができる。 典型的には、吸収性被覆７０は一層のラップシートから構成される。任意に、 該被覆は、別体の身体側ラップ層７１と別体の外側ラップ層７３とが保持部４８ の周縁部の全体又は一部を通って延びるように配置された複数部品ラップシート とすることができる。図示のおしめの後側腰バンド部では、吸収性被覆が、保持 部の周から離れる方向に長い距離だけ延びており、おしめの後側耳部に不透明性 と強度を与えている。図示実施例では、吸収性被覆７０の身体側及び外側層が保 持部の周縁を越えて少なくとも約0.5インチ（約1.27cm）だけ延びており、外向 きに突出するフランジ状の接合区域を形成し、この上で、吸収性被覆の身体側部 分の周が完全に又は部分的に吸収性被覆の外側部の周辺部に接合される。 複数部品ラップシート７０の身体側及び外側層は、実質的に同じ材料で形成し てもよいし、違う材料で形成してもよい。たとえば、ラップシートの外側層を、 軟質木材パルプからなるセルロースティシューのような比較的高い多孔性の比較 的低い基礎重量の材料で形成することができる。ラップシートの身体側層は、比 較的低い多孔質の上述した材料の一つから構成すればよい。 吸収性ラップ７０の身体側及び外側部間の接合を行うために、ナショナルスタ ーチ33-9156接着剤（ポリビニルアセテートベースの乳剤）を、たとえば輪転グ ラビア型システムにより、吸収性ラップの所定の接合区域７４に印刷することが できる。輪転グラビア型接着剤塗布機は、ウイスコンシン州オコントフォールス 所在のイーガンマシーナリーディビジョンから入手できる。次いで、保持部４８ を機ラップの身体側及び外側部間に配置し、吸収性ラップの合わせ縁を互いに接 合して保持部４８のほぼ全周に沿ってほぼ完全な周方向シールを形成する。 保持部４８の薄さと高濃度の超吸収性材料を保持部に有することのために、該 保持部自体の液体吸収率は低すぎる可能性があるか、又は３回までにわたっての 吸収性構造内への液体排出に十分に耐えられない可能性がある。しかし、サージ 処理材料の層を吸収性構造内に追加することにより、複合吸収性構造の全体とし ての吸収率を有利に改善することができる。サージ処理部４６は、典型的には保 持部４８より親水性が少なく、液体サージを迅速に集め、一時的に保持し、液体 を最初の進入点から吸収性構造３２の選定した領域、特に保持部４８に伝達する ように作動するレベルの密度と基礎重量を有する。この形状は、液体が着用者の 肌に面して位置する吸収性衣類の部分上に蓄えられ集積されるのを防止する助け となる。 サージ処理部４６を形成するために種々の織布及び不織布を使用することがで きる。たとえば、サージ処理部は、メルトブロー又はスパンボンドのポリオレフ ィン繊維ウエブから形成した層とすることができる。サージ処理層は又、天然繊 維及び合成繊維から形成されるボンデッド・カーデッド・ウエブから形成しても よい。サージ処理部は、実質的に疎水性の材料から形成することができ、この疎 水性材料は、任意に、所定レベルの濡れ性及び親水性を付与するために表面活性 剤又は他の処理を施すことができる。 さらに、サージ処理層は、0.2psi（1.38kPa）で求められる平均体積密度が約0 .10g/ccより大きくないようにすることができる。或いは、サージ処理部の平均 体積密度は、改良された有効性を与えるために、0.02ないし0.06g/ccの範囲内と する。採用できる不織材料の形式としては、粒子・ボンデッド・カーデッド・ウ エブ、赤外線接合カーデッド・ウエブ、空気貫通接合カーデッド・ウエブがある 。赤外線接合カーデッド・ウエブと空気貫通接合カーデッド・ウエブは、任意に 、異なる繊維の混合物を含むことができ、選定した布ウエブ内での繊維長は、約 1.0ないし3.0インチ（約2.54ないし7.62cm）とすることができる。 サージ処理部４６は、全体として、均一な厚さ及び横断面積を持つことができ る。或いは、サージ処理部の身体側の表面積が、該サージ処理部の身体側表面よ り下方に配置されたX-Y平面に沿って採った断面の面積より大きいか、小さくな るようにすることができる。 図１、図２、図４を参照すると、おしめ１０として表される吸収性物品は、概 略的には、液体サージ処理物品４６と、該サージ処理部に対し直接的に接触し、 液体伝達関係になるように隣接配置された吸収性保持部４８を備える。りとえば 図示実施例では、サージ処理部は吸収性積層体１１２の身体側上に配置される。 任意に、該サージ処理部は吸収性積層体の外側上に配置することもできる。図２ 及び図４に例示的に示すように、サージ処理部４６は、上シート２８の内側に向 いた身体側に隣接して置かれるように形成しても、上シートの外側に隣接するよ うに形成してもよい。 本発明の種々の実施例では、サージ処理部４６の少なくとも一部がターゲット ゾーン５３内に配置され、特定の配置では、サージ処理部は完全にターゲットゾ ーン５３上にわたって延びる面積的な拡がりを有する。保持部４８は、サージ処 理部４６と液体連通関係に配置され、サージ処理部から放出された液体を受け取 り、該液体を保持し貯える。図示実施例では、サージ処理部４６は、互いに重ね 合わされた別の層を有し、この別の層は保持部を構成するので、これによって２ 重層配置が形成される。サージ処理部は、排出された液体を迅速に集め、一時的 に保持し、該液体を最小の接触点からサージ処理部の他の部分に移動させ、拡散 させて、最終的には該液体を保持部４８を構成する層に放出する。 サージ処理部を構成する層は、実質的に吸収性ゲル形成材料を含まない。しか し、サージ処理部４６は、最初の液体サージを受け取るのを助けるため、非常に 少量のゲル形成材料を含むようにすることができるが、その量は過剰であっては ならない。過剰の量のゲル形成材料がサージ処理部４６に保持されると、該ゲル 形成材料は、構造体が許容できないほど大量の液体を保持する原因となる。さら に、ターゲットゾーン５３から吸収性構造３２の他の部分、特に保持部４８への 液体の移動が望ましくないほど妨げられる。 前述したように、サージ層４６は別に形成した層とすることができ、この層は 保持部と上シートとの間で該上シートの外向き面に隣接して配置される。したが って、サージ処理部４６は、吸収性構造３２の厚さ全体にわたって延びる必要は ない。保持部は、任意に、サージ処理部４６を全体的に又は部分的に囲む凹形区 域を備えるようにするか、又は保持部を全体としてサージ処理部の下方に配置す ることができる。保持部４８に凹形区域を持つ配置は、該保持部とサージ処理部 ４８との間の接触面積と液体流通を増大させることができる。しかし、サージ処 理部４６は、吸収性構造３２の厚さ全体わたって存在するように形成することも でき、この場合には、保持部４８に至る主としてほぼ横方向（X-Y）の液体の毛 細管流れを生じる。 毛細管現象による力の差は、保持部４８と該保持部の身体側直ぐ近傍に隣接す る材料との間に生じて、吸収性構造３２の収容特性を改善する。たとえば、サー ジ処理部４６が保持部の直ぐ近傍に隣接するように配置された層である場合にお いては、そして又、サージ層が保持部４８により示される毛細管吸引作用に比し て比較的低い毛細管作用を形成し維持するように適切に形成されている場合にお いては、ターゲットゾーン５３に生じる液体サージは、容易にサージ処理部から 保持部に伝達されるようになる。したがって、保持部４８はサージ処理部４６よ り高い毛細管作用を持つことができるので、液体サージは保持部４８に引き込ま れ、該保持部により形成される平面に沿って、より多くの領域に分散させられる 傾向を生じる。 サージ処理部は、吸収性構造３２の吸収性要求に対応した所望の形状とするこ とができる。適当な形状としては、たとえば、円形、矩形、３角形、台形、長円 形、犬骨形、砂時計形、楕円形がある。サージ処理部の好ましい形状は、該サー ジ処理部４６と保持部４８との間の接触面すなわち液体伝達面の面積を増大させ て、これら部分間での相対的毛細管作用の差を十分に利用できるようにするもの である。ある実施例では、サージ処理部はほぼ矩形として、上表面積が約15ない し102平方インチ（約97なしい660cm²）となるようにする。図示実施例では、サ ージ処理部４６は、上表面積が約68平方インチ（約440cm²）である。 本発明の種々の実施例、たとえばサージ処理部４６が上シート２８と保持部４ ８の間に配置される図４の実施例においては、サージ処理部は、基礎重量が17な いし102gsmで、所望の２成分繊維接合マトリックスを形成するように少なくとも ２５重量％の２成分繊維を含む不織布により形成する。サージ用布の１００％ まで２成分繊維で形成してもよく、したがって、布の０ないし７５％が非２成分 繊維となる。さらに、該布は、比較的直結の小さい繊維と比較的直径の大きい繊 維の混合からなるものとすることができる。直径が小さい繊維は、約３ｄより大 きくないデニール値を有し、或いは所望の利点を達成するためには、デニール値 が約0.9ないし３ｄの範囲のものとすることができる。大きなサイズの繊維はデ ニール値が約３ｄより小さくないものとし、所望の性能を得るためには、約３な いし１８ｄの範囲のデニール値とする。サージ処理材料として採用される繊維の 長さは、約１ないし３インチ（約2.54ないし7.62cm）の範囲である。接合マトリ ックス及び繊維デニールの混合により、所望の孔寸法の構造を与え、維持するこ とができる。 たとえば、サージ処理部は、ノースカロライナ州シャーロット所在のヘキスト セラニーズから入手できるPET（ポリエチレンテレフタレート）繊維のような少 なくとも６デニールのポリエステル繊維を約75％含む不織繊維ウエブから構成す ることができる。ポリエステル繊維は、長さが約1.5ないし2.0インチ（約3.8な いし5.1cm）とする。残りの２５％の繊維ウエブは、２成分バインダー繊維から 構成することができ、３デニールより大きくなく、図示実施例では、約1.5デニ ールである。２成分繊維の長さは、約1.5ないし２インチ（約3.8ないし5.1cm） の範囲とする。適当な２成分繊維としては、たとえば、日本国大阪所在のチッソ から入手できる濡れ性のポリエチレン／ポリプロピレン２成分繊維がある。この ２成分繊維は、複合形式のシース・コア型であり、ポリプロピレンが複合繊維の コアを形成し、ポリエチレンが鞘を形成する。ポリエステル繊維と２成分繊維は ほぼ均一に混合され、層形状にはしない。繊維は梳いたウエブに形成し、空気貫 通接合又は赤外線接合のような熱接合を行うことができる。 別の実施例として、サージ処理部は、基礎重量が約５０gsmで、ポリエステル （PET）単成分繊維とPET/ポリエチレン２成分繊維の混合物からなるボンデッド ・カーデッド・ウエブから形成することができる。PET繊維は、不織布の約６０ 重量％のを構成し、約６デニールで、平均繊維長が約２インチ（約5.1cm）であ る。PET/ポリエチレン２成分繊維は、不織布の約４０重量％を構成し、約1.8デ ニールで、平均繊維長が約1.5インチ（約3.8cm）である。PETは繊維のコアを 形成し、ポリエチレンは鞘を形成する。任意の構成として、大きいサイズのPET 繊維の代わりに２成分繊維を用いることもできる。さらに別の任意の構成として は、上述のいずれの布においても、２成分繊維部分を構成するために、ポリプロ ピレン／ポリエチレン２成分繊維を採用することができる。加えて、２成分繊維 には、平坦クリンプまたはヘリカルクリンプを施してもよい。 図２を参照すると、サージ処理部４６は、上シート２８の身体側に対して配置 されるように形成される。したがって、サージ処理部の外側主面が上シートの直 ぐ近傍に隣接し、該上シートに接触し、サージ処理部の反対側の主面すなわち内 側主面が着用者の肌に接触する。図示実施例では、バックシート３０が、前側腰 バンド部１２、後側腰バンド部１４、該前側及び後側腰バンド部を接続する中間 すなわち股部１６を形成する。バックシートは、所定の幅及び長さ寸法を有し、 吸収体３２がバックシートに重ねられている。吸収体に対面する関係で上シート 層２８が配置され、バックシートと上シート層との間に吸収体を挟み、上シート は、外側表面と身体側表面とを有する。上シート２８の幅寸法は、少なくとも吸 収体の股部の少なくとも一部では該吸収体の幅全体にわたって広がるように形成 される。図示実施例では、上シートは又、少なくともバックシートの股部の一部 において該バックシートの幅と同じ幅を有する。サージ層４６のようなサージ処 理部が、上シート層の身体側表面上に配置されており、サージ層の幅寸法は上シ ート層の幅より小さい。 サージ処理部４６が上シート２８の身体側に隣接して配置される構成では、サ ージ処理部は、複合ライナーサージウエブ７６とすることができる。この複合ウ エブは、身体側層部分と外側層部分を備えることができる。これら層部分は、別 々に置かれ、異なる構造及び組成のものとすることができる。層内の繊維及びこ れら層部分間の繊維が、（パウダー接合、点接合、接着剤接合、ラテックス接合 、又は空気通過接合或いは性外線熱接合のような）適当な手段により接合されて 複合ウエブを形成する。結果として得られる複合ウエブは、全基礎重量が約１０ ２gsmより大きくない。或いは、全基礎重量は、約２４ないし６８gsmの範囲、任 意には、約４５ないし５５gsmの範囲内とする。加えて、0.2psi（1.38kPa）で求 められる複合ウエブの全平均密度は、約0.10g/ccより大きくなく、理想的 には0.05g/ccより大きくないようにする。 外側のサージ層は、基礎重量が約17ないし50gsmの範囲内で、所望の２成分繊 維ボンドマトリックスを形成するために、少なくとも約２５重量％の２成分繊維 を含む。外側層は又、小直径繊維と比較的大直径の繊維の混合物から構成する。 小寸法の繊維は、デニール値が約0.9ないし３ｄの範囲内であり、大寸法の繊維 は、デニール値が約３ないし１５ｄの範囲内である。このボンドマトリックス及 び栓歩デニールの混合は、外側層内に所望の孔サイズ構造を実質的に維持する利 点を与える。 たとえば、外側層は梳いたウエブから構成し、基礎重量が約３４gsmで、ヘキ ストセラニーズから得られるポリエステル（PET）単成分繊維とノースカロライ ナ州エンカ所在のBASFコーポレーションのファイバーズディビジョンから得られ るポリエチレン／PETのシース・コア２成分繊維との混合物を含む。このPET繊維 は、外側層の約６０重量％を構成し、デニール値が約６で、平均繊維長が約２イ ンチ（約5.1cm）とすることができる。ポリエチレン／PETの２成分繊維は、外側 層の約４０重量％を構成し、デニール値が約1.8で、平均繊維長が約1.5インチ（ 約5.1cm）とする。任意に、大寸法のPET単成分繊維の代わりに２成分繊維を使用 することができる。さらに別の代替構成として、上述の布のいずれの場合にも、 ２成分繊維部分を形成するために、ポリエチレン／ポリプロピレン（PE/PP）シ ース・コア２成分繊維を使用することができる。適当なPE/PP ２成分繊維は、日 本国大阪所在のチッソ社から入手できる。 身体側ライナー層は、所望のレベルの布柔軟性と擦過抵抗性を備えるため、少 なくとも約９０重量％、好ましくは１００重量％の２成分繊維を含む。身体側層 は、少なくとも約１０gsmの基礎重量で、２成分繊維寸法は、約0.9ないし３デニ ール、繊維長は約１ないし３インチ（2.54ないし7.62cm）の範囲内である。或い は、繊維のデニール値は、約1.5ないし2.5の範囲内で、理想的には約1.8デニー ルである。好ましい繊維長は約1.5インチ(約3.8cm)である。たとえば、身体側層 ８０は、基礎重量が約１７gsmで、繊維デニールが約1.8であり、繊維長が約1.5 インチ（約３．８cm）の、BASFコーポレーションから入手できる１００％PET／ ポリエチレンのシース・コア２成分繊維からなる梳いたウエブにより構 成することができる。 複合サージ処理部の特定の実施例においては、外側層が複合ウエブの約６５％ を構成し、ポリエステル繊維と２成分繊維の混合物からなる。この混合物からな る外側層については、該混合層の約６０重量％が、少なくとも約６デニールで繊 維長が約1.5ないし２インチ（約3.8ないし5.1cm）の範囲内にあるポリエステル 繊維により形成される。混合層の残りの４０％は、約３デニールより大きくなく 、好ましくは約1.8デニールより大きくなく、繊維長が約1.5ないし２インチ（約 3.8ないし5.1cm）の２成分繊維から形成される。身体側層８０が複合ウエブの残 りの３５重量％を構成し、着用者の肌に接して置かれるための柔らかいライナー タイプの材料を構成するために、デニール値が約0.9ないし３の２成分繊維から 形成される。特定の実施例では、複合ウエブの身体側層は、基礎重量が約１５gs mで、約２デニールの２成分繊維から形成される。 複合ウエブの他の実施例では、身体側層は、約３デニールより大きくない、約 １００％のポリエチレン／ポリエステルのシース・コア２成分繊維から形成され る。身体側層は、約１５gsmの基礎重量を有する。加えて、複合ウエブのこの実 施例では、外側層は、約６デニールのポリエステル繊維と約３デニールより大き くないポリエステル／ポリエチレンのシース・コア２成分繊維との50／50混合物 からなる。 本発明の種々の実施例では、サージ層の幅は上シートの幅に対して１６ないし １００％の幅を有する。或いは、サージ層の幅は、上シート幅の少なくとも約24 ％とし、所望レベルの有効性を達成するために理想的には、上シート幅の少なく とも約５０％とする。 サージ処理部４６の種々の実施例は、保持部４８の全長にわたって延びるか、 又は保持部長の一部のみにわたって延びるようにすることができる。サージ処理 部が保持部の長さ方向に沿って一部にのみ延びる場合には、サージ処理部は、吸 収性構造３２に沿って選定したどの位置に配置してもよい。たとえば、サージ処 理部４６は、衣類の前側腰バンドに寄せてオフセット配置し、横方向には吸収性 構造３２の前部４９内で中心に配置することにより、より有効に機能するように なる。したがって、サージ処理部４６は、吸収性構造３２の縦方向中心線５８に 対してほぼ中心に配置され、吸収性構造３２の前部４９の中心領域に主として位 置決めされる。図示実施例では、サージ処理部４６は耳部５０、５２には配置さ れていない。 サージ処理部４６の全体としての前方にオフセットした配置は、吸収性構造３ ２の長さ方向における基準点、たとえば横方向中心線２４より前方にあるサージ 処理部４６の上表面の面積の割合として定義することができる。サージ処理部４ ６の位置は又、基準点より前方に位置するサージ処理部の体積割合又は重量割合 でも定義することができる。 サージ処理部及び上シート層の各々は、有効平均孔サイズを有する。サージ処 理部が上シートの外側に隣接して配置された構成では、サージ処理材料の有効平 均孔サイズは、該上シートの有効平均孔サイズより小さいことが好ましく、サー ジ処理部の材料が上シートの材料より親水性であることが好ましい。 本発明の種々の実施例においては、サージ処理部４６の基礎重量は少なくとも ２４g/m²（gsm）であり、或いは別の構成では少なくとも約４０gsmであり、有効 な作動のために望ましい空隙容積を形成するために理想的には、少なくとも約４ ５gsmである。本発明の特定の態様では、基礎重量は約３００gsmより大きくなく 、或いは約１５０gsmより大きくなく、所望の利点を得るために理想的には約１ ００gsmより大きくない。本発明のさらに別の態様においては、サージ処理部は 、基礎重量が約４０ないし６０gsmの範囲にあり、改良された有効性を得るため に理想的には約４５ないし５５gsmの範囲にある。特定の実施例では、基礎重量 は約５０gsmである。 基礎重量は、着用者が吸収性物品に対して一回に行う液体のサージ／放出の間 に出される液体の量を一時的に保持するのに十分な全保持容量を与えるために重 要である。たとえば、基礎重量が低すぎると、過剰な液体が着用者の肌に接して 蓄えられることになるか、又は液体の過剰な洩れを生じる。 サージ容量の大きいものが要求される吸収性物品においては、それに比例して 大きな量のサージ処理材料が必要になる。しかし、サージ処理材料は、その面積 にわたって一様な基礎重量である必要はなく、ある部分には他の部分より多くの サージ処理材料を配置することができる。本発明の目的のためには、有効基礎重 量は、サージ処理材料の重量を該サージ処理材料が広がって存在する面積で割っ た値とする。 本発明のより詳細な理解のために、以下に実施例を説明する。これらの実施例 は、例示的なものであり、本発明の範囲を特に限定するものではない。実施例 層剥離試験手順 積層複合体を層剥離、取り付け強度についてコンピューター化した張力試験機 が試験した。適当な機械としては、たとえば、最大力が22Nで±0.005Nのロード セルを備えたシンテック印の張力テスターがある。試料ホルダーすなわち「ジョ ー」は、試験される試料のうち最も広いものと少なくとも同等なように形成され る。シンテックは、マサチューセッツ州のストートンに所在する。他の製造業者 から同等の試験機を入手できる。 手順は、1993年１月15日に承認されたASTM標準「接着剤の剥がれ抵抗試験方法 （Ｔ−剥離試験）」、標準番号D 1876-93に基づいた。この手順は次の通り修正 した。 §4.1.1 試料の幾つかは荷重範囲の上限の１５％以下の最大荷重である。 §§4.2及び6.1 材料は規定された条件のもとで少なくとも２日間調整した。 しかし、これら材料は、22±２℃及び相対湿度50±20％の試験室条件 で試験した。材料は、調整室から取り出して２時間以内に試験した。 §5.2 特に指定する場合を除き、試料はASTM手順に対応するように102mm幅 の試片に切断した。 §5.3 各コードについての試料の数はデータ表に示す通りである。 §7.1 ヘッド速度３００mm/min．を使用した。 §7.3 試験は、長さ６０mmについて行った。ピーク力をニュートンで記録し た。次いで、このピーク力を試験片の幅で割って、単位幅当たりの力 （N/cm）を得た。 §10 ピーク力、エネルギ、及び平均荷重はすべて記録した。試料が剥離せ ずに破れる場合には、平均剥離強度は意味が少ない。 試料は、以下の表に示す通り、乾燥状態と、蒸留水で湿らせた状態又は「食塩 水」溶液（0.85％塩化ナトリウム水溶液）で湿らせた状態で試験した。「湿らせ た」試料及び「食塩水」試料は、乾燥状態で試験機のジョーに取り付け、手持ち の噴射ボトルを使用して水又は食塩水（１ないし３グラム）を噴射した。最後の 噴射から３０秒後に試料を宇検した。実施例１〜８ 試料準備手順 1977年10月25日にカラミに付与された組立技術（たとえば第３欄２６行以降を 参照）を用いて試料を準備した。ポリエチレンフィルム（厚さ0.18mm、40gsm） 及び通常のセルロースティシューを127mm ｘ305mmの部分に切断した。ティシュ ーは、ベルトロッドコーポレーションの熱パルスヒートシール機モデル8MG-3/4 を用いてポリエチレンフィルムに溶着した。 図９に例示的に示すように、ポリエチレンシート２２０をティシューシート２ ２２の上に置いた。シリコン処理した剥離紙２２４でポリエチレンフィルムを覆 ってヒートシール機の加熱されていないバー２２６に付着するのを防止した。加 熱されたバー２２８はティシュー２２２に接触するように配置した。作用可能な 接合及びシールが達成されるように温度及び持続時間を設定した。高すぎる温度 及び持続時間は、ポリエチレンシートを溶融させた。実施例では、接合きために 温度は「７」に設定し、持続時間は約２秒とした。 材料を互いに接合するために、ティシュー／ポリエチレンの幅を横断して８本 のシール線を形成した。各シール線は、１７mm幅で、シール線は中心間距離で約 １６mm離れて形成した。シートの１つの長さ方向の縁に沿って長さ方向の溶融線 を入れて、７本のスロットを形成した。これらスロットの各々に、0.25±0.01グ ラムのFAVOR 870ポリアクリレート超吸収性材料を配置した。これらスロットは 他の長さ方向の線によりシールし、線間に１６mmのギャップを残して７個のポケ ットと７個の新しいスロットを形成した。次いで、この手順を２回繰り返して21 個のポケットを有し、各ポケットに約0.25グラムの超吸収性材料を収容する吸収 性積層構造を形成した。 試験前に、吸収性積層体を長さ方向に切断して、各々が4.2cm幅で、７個の超 吸収性材料のポケットを有する３個のストリップを形成した。以下の試験データ は、これら4.2cm幅の積層体に基づくものである。 特に規定する場合を除き、「層剥離」という用語は、キャリヤーが接合線に沿 って分離したことを示す。結果 結論 カラミの方法（米国特許第4,055,180号）で作成された試料は、複合体にした とき、湿潤強度が不十分であるか、湿潤状態でキャリヤーシートが破れた。試料 １ないし１０は十分な乾燥強度を有するが、試料１１ないし１４及び試料１６は 湿潤状態で層剥離を生じるよりは裂ける傾向にある。試料１５は湿潤強度が不十 分である。実施例１７〜２２ 試料準備手順 1993年11月８日にトクヤマに付与された米国特許第4,414,255号に記載された エンボスロールの１断面（たとえば、第５欄３ないし17行を参照）に似せた金属 型を作成した。図１０に例示的に示すように、55mm x 118mm のアルミニウム板 に多数の孔２３０及びピンを形成した。１４個の2.6mm直径の孔を該板に形成し た。孔２３０は整列状態とし、各孔間の縁から縁までの距離を5.2mmとした。各 孔のまわりに８個の鋼製ピン２３２を、各孔の両側に各々４個ずつのピンが位置 するように取り付けた。したがって、隣接する孔間には８個のピンが位置するこ とになる。これらのピンは、中心間距離が1.25mmで、板表面から0.4mmだけ突出 するように配置した。全体のエンボスパターンは、4mm ｘ71mmとなる。型は、使 用前に、強制通風炉内で160℃のもとで３０分間加熱した。 FAVOR 870超吸収性ポリマー（SAP）を篩にかけて３００μmより大きい粒子を 除去した。60mm ｘ 120mmの通常のセルロースティシュー（27グラム）の小片に2 0gsmの分布で均一にSAPを吹きつけた。次いで、第２のセルロースティシューシ ートをSAPの上に置いた。この方法を使用して６個の試料を作成した。このティ シュー／SAP／ティシューの組み合わせをポリテトラフルオロエチレン（PTFE） 被覆表面に置いた。 ３個の試料を、次のように、トクヤマ特許と対応するようにして処理した。 (a) 型を炉から取り出して、４００ニュートン（Ｎ）の力を用いて１秒間、 ティシュー／SAP／ティシューの組み合わせに押しつけた。この力は、エンボス パターンの長さ１cm当たり5.7kgの重量と同等である。この手順を３回繰り返し た。 残りの３個の試料は、トクヤマにおいて与えられた圧力を越える圧力で以下の 手順で処理した。 (b) 型を炉から取り出し、20,000Ｎの力を用いて１秒間、ティシュー／SAP ／ティシューの組み合わせに押しつけた。この力は、エンボスパターンの長さ１ cm当たり290kgの重量と同等である。この手順を３回繰り返した。結果 両方の押圧手順を使用して、得られた複合体を非常に弱く接合した。 (a) の手順に従った場合、接合は脆く、複合体はPTFEから持ち上げる前に層剥 離を生じた。１プライのティシューに超吸収性材料を加えた質量は0.34gであっ た。試料をPTFEから持ち上げるときの、該試料を層剥離させようとする重力は、 0.03Ｎであった。 (b) の手順に従った場合、接合ははるかに強かったが、複合体は、試験機のジ ョーに取り付ける前に層剥離を生じた。層剥離強度は0.3Ｎより大きくはなかっ た。結論 トクヤマ（米国特許第4,414,255）の例１に対応する方法で作成した試料は、 接合力が非常に弱い複合体となり、乾燥剥離強度が本発明で望まれるものより大 幅に低い。実施例２３〜９１、試料準備手順 真空箱２３６の上部材２４０に、図１１に例示的に示す配置で多数の孔２３８ を形成した。細長いスロット２３８の各々は、約25mm ｘ 12mmであった。全体の パターンは、260mm ｘ 87mmであった。スロットの長い方の寸法は、試料の長さ 方向に揃えられ、試料の長さは、該試料が組み込まれる物品の長さ９０に対応す るものであった。パターンの長さ方向に沿って、直ぐ近傍に隣接するスロットの 丸みを付した端部は、互いに６ないし７mmの間隔で離され、試料の幅方向に沿っ ては、直ぐ近傍に隣接するスロットの直線的側辺は互いに６ないし７mmの間隔で 離されるようにした。 試料は、第１キャリヤーシートを真空箱の上に置いて作成した。３種類の基材 ブロー、キンバリークラークコーポレーションにより作成された111gsmの水圧交 絡パルプ、Long Lac 19ノーザン軟質木材パルプ、及び23gsmのセルロース形き アライドシグナルコーポレーションから入手できる親水性アミド・コ・エチレン ・オキサイド・コポリマー材料である。このキャリヤーシートを、ティシュー又 は不織布の機械方向が矩形の長さ方向になるように、127mm ｘ305mmの矩形に切 断した。加えて、形成用ティシューを横機械方向に切断して合計で４個のキャリ ヤーシートを得た。 真空を作動させ、SAP（超吸収性材料ポリマー）の５グラムを第１のキャリヤ ーシート上に均一に分布させた。Favor 870ポリアクリレートSAPを用いてこの実 験を行った。小さいブラシを使用して、超吸収性材料を孔領域に位置する第１キ ャリヤーシートの区域に掃き付けた。 超吸収性材料／キャリヤー複合体上に接着剤を噴射した。接着剤は、ナショナ ルスターチアンドケミカルカンパニー34-5541（ホットメルト構造用接着剤）、7 0-3998（サイクロフレックスのホットメルト水感応性接着剤）、及び33-2058（ ポリビニルアセテート乳液接着剤）を含むものを使用した。ホットメルト接着剤 は、ノースカロライナ州シャーロット所在のファスニングテクノロジーインコ ーポレーテッドから入手できるPAM 600スプレーマチックスプレーガンのような 手動操作のスプレーガンを使用して塗布した。乳剤状の接着剤は、１０％固形物 （重量比）となるように希釈し、手動スプレーボトルで塗布した。接着剤の乾燥 質量は0.8±0.3グラムであった。第１のキャリヤーシートと同じ形式の第２のキ ャリヤーシートを接着剤の上に置いて、表面を横切ってシリンダを転がすことに より押圧した。シリンダは約１kgの重量であり、直径は５cm、長さも５cmであっ た。 場合によっては、シンテックのジョー内に配置するのに十分な長さだけ複合体 を剥がすことができないので、その場合には、ホットエアガンを使用して複合体 き端部を加熱し、ジョーが把持するのに十分なだけの材料の接合を弱めた。幾つ かの試料では、数滴の水でシリンダの端を開くことができたが、この場合には、 複合体の端は、後で試験前にホットエアガンで乾燥させた。ホットエアガンを使 用する必要があった試料はすべて、試験前に室温まで冷却した。 以下の表及びチャートにおいて、使用する用語は次の意味を持つ。 「Hydrofil」−−Hydrofil コポリマーにより形成したメルトブロー不織 布から構成されるキャリヤー層であって、基礎重量が10gsmのもの。 「機械」−− セルロースティシューにより形成されたキャリヤー層であ って、試料はティシューが製造された方向に試料の長さ方向が向けられる機械方 向で試験される。 「横」−− セルロースティシューにより形成されたキャリヤー層であっ て、試料はティシューが製造された方向とは直角に試料の長さ方向が向けられる 横機械方向で試験される。 「HEP」−− ここで説明するように水圧交絡パルプにより形成されるキ ャリヤー層。実施例２３〜４５ 70-3998により接合された試料の剥がれ試験結果 70-3988に基づく結論 70-3998（サイクロフレックス）接着剤により作成した試料は、試験に使用し た基材によれば、湿潤及び乾燥強度が変化した。 例２３のHydrofilメルトブロー複合体は、十分な乾燥強度を有した。湿潤状態 では、例２４のキャリヤーシートは乾燥強度に比して弱すぎたため、複合体は層 剥離を生じずに裂けを生じた。例２４は本発明を表すものではない。 例２６ないし２８、３３なしい３５、３９ないし４２の複合体はすべて、本発 明にとって十分な乾燥強度を備えていた。例２９、３６ないし３８、４３ないし ４５はすべて本発明の例である。これらは十分な湿潤強度を有しており、裂けな しで層剥離を生じた。例３０ないし３２は十分な湿潤強度を有したが、湿潤状態 のキャリヤーシートに幾分かの裂けを示した。したがって、例３０ないし３２は ぎりぎりで本発明の例ということができる。これらの例は、局部的に接着剤添加 量が多い領域を有していたか、又はキャリヤーシートに局部的に弱い領域があっ たものと信じられる。 機械方向及び機械横方向で試験したティシューベースの複合体は、本発明の好 ましい特性を示す。すなわち、接合は、乾燥状態で十分に強く、超吸収性材料を 保持できた。しかし、湿潤状態では接合が緩んだ。これは、キャリヤーを破るこ となく、超吸収性材料の膨潤を許容するものである。 水圧交絡のパルプシートは接着剤より十分に強く、乾燥状態で複合体は裂ける ことなく層剥離を生じた。それ自体、これは許容できる。 複合体の最大湿潤層剥離強度を決定することは本質的には必要でない。この用 途において最も望ましい超吸収性材料は、0.9psi（6.2kPa）で膨潤する能力であ る。剥がれ試験では、10.2cm幅の試験片が層剥離された。如何なる時点でも負荷 をかけられる複合体の長さは0.5cmである。6.2kPaの圧力が0.0005m²の面積（10c mｘ0.5cm）に作用するとき、接着部の幅方向には3.1Ｎ又は0.3N/cmの力が作用す ることになる。これが複合体の許容できる湿潤剥離強度の上限の１つの評価とな る。実施例４６〜７７ 34-5541により接着された試料の剥がれ強度試験結果 34-5541の結果に基づく結論 34-5541により作成された試料は、使用した基材においては、疎水性のホット メルト接着剤の湿潤強度と乾燥強度との間に変化がみられる。一般に、試料は乾 燥強度よりは湿潤強度の方が低い。接着剤の疎水性にもかかわらず、キャリヤー は濡れたとき特に弱くなる傾向にある。 機械方向のテイシューにより作成された複合体の場合について考えると、例46 ないし例49は十分な乾燥強度を示した。例５７、５８、６１はすべて、本発明の 例である。これらは、十分な湿潤強度を有し、裂けなしで層剥離を生じた。例51 は濡れたとき裂けを生じたので、許容できない。例52ないし56、59、60はすべて 十分な湿潤強度を有していたが、湿潤状態でキャリヤーシートの裂けをある程度 生じた。したがって、これら後者の例は、かろうじて本発明に含まれる。これら の例は、局部的に接着剤の添加量が大きかったか、キャリヤーシートに局部的に 弱い箇所があったものと考えられる。 横方向のテイシューにより作成された複合体の場合について考えると、例62な いし65は十分な乾燥強度を示した。例66ないし69は、湿潤状態で裂けを生じたの で、本発明の例ではない。例66ないし69は、湿潤状態で裂けを生じたので、本発 明の例ではない。 HEPで作成された例について考えると、例70ないし73は十分な乾燥強度を示し た。例74、75、77はすべて、本発明の例であり、これらは十分な湿潤強度を有し 裂けなしで層剥離を生じた。例76は十分な湿潤強度を有していたが、濡れたキャ リヤーシートではある程度の裂けを生じた。したがって、これら後者の例は、か ろうじて本発明の例である。これらの例は、試験機のジョーにおいて斜め送りを 生じたものと思われる。例７８〜９１ 33-2058により接合された試料の剥がれ試験結果 33-2058の結果による結論 3302058（ポリビニルアセテート乳剤）接着剤により作成された資料では、試 験に使用した基材においては湿潤強度と乾燥強度との間に違いがあった。さらに 加えて、同一の化合物から構成される複合体のなかでも接着強度に顕著な違いが あった。ポリビニルアセテート乳剤で作成された複合体のなかでは、資料78、81 、82、85、86、87、88、90、91が本発明を表す。資料79、80は乾燥強度が不十分 であり、資料83、84は本発明としては湿潤強度が不十分であった。例９２〜１０７ 吸収性積層体内の高度に吸収性の材料の飽和自由膨潤体積を求めるための適当 な技術は、下記の自由膨潤手順である。 高度に吸収性の材料５グラムを、収容され濡らされた高度に吸収性の材料の 膨張を妨げない程度の十分な大きさのポーチに密封状態で収容する。ポーチの材 料はセルローステイッシューで、基礎重量は21グラムで、湿潤強度が試験を行う のに十分に高く、液体に対して多孔性である。ポーチの材料は、高度に吸収性の 材料が該容器から外に移動するのを実質的に防止するものである。ポーチのセル ローステイッシューは、通常のホットメルト型構造用接着剤のビードにより縁部 で接着する。高度に吸収性の材料を拘束しない状態で収容するポーチを、過剰の 0.85％食塩水内で15分間膨潤させる。次いで、膨潤した高度に吸収性の材料を収 容するポーチは、3,45kPaの圧力のもとで2,25分間加圧し、ドレンさせる。高度 に吸収性の材料の自由膨潤容量は、保持される食塩水の全グラム値からポーチ材 料の湿潤重量と高度に吸収性の材料の乾燥重量を除き、ポーチに配置した高度に 吸収性の材料の最初の乾燥重量（５グラム）で割った値である（自由膨潤値）。 吸収性積層体内の高度に吸収性の材料の飽和膨張膨潤を求めるための技術は、 下記の積層体膨潤手順である。 吸収性積層体を形成する複合体を自由膨潤手順において説明したのと同じポ ーチ内に密封状態で収容する。該ポーチとこれに収容された吸収性複合体を、過 剰の0.85％食塩水内で15分間膨潤させる。この膨潤手順のあとで、ポーチとその 収容物を食塩水から取り出し、3,45kPaの圧力のもとに置き、ドルンさせる。ポ ーチを計量して吸収した液体の総量を求める。ポーチの湿潤重量と吸収性積層体 部品（高度に吸収性の材料を除く）の湿潤重量と高度に吸収性の材料の乾燥重量 を、ポーチとそれに収容された吸収性積層体を合わせたものの総湿 潤重量から差し引いて、高度に吸収性の材料に含まれる液体の重量のみを求める 。高度に吸収性の材料に含まれる液体の重量を高度に吸収性の材料の乾燥重量で 割った値が吸収性積層体に組み込まれたときの高度に吸収性の材料の膨潤容量で ある（積層体膨潤値）。 ポーチ（自由膨潤手順）又は高度に吸収性の材料を除くすべての吸収性積層体 部品を含むポーチ（積層体膨潤手順）の湿潤重量は、上述の手順において説明し たものと同じ浸漬手順（15分間の浸漬時間の後、3,45kPaの圧力を与えて、ドレ ンさせる）により求められる。これらの材料の湿潤重量は、高度に吸収性の材料 に含まれる液体を求める計算において風袋重量として使用される。 積層体膨潤手順においてすべての測定が行われたのち、ポーチは注意深く開か れ、吸収性積層体を調べる。吸収性積層体を調べて、壊れたポケットの数（吸収 性積層体キャリヤー層の一つが破裂したために超吸収性材料が移動したもの）を 記録し、吸収性積層体パターン内のポケットの総数に対する割合都して表す。 ポリアクリレート超吸収性材料の膨潤に対する拘束と吸収能力を下記の手順で 求めた。超吸収性材料は、ノースカロライナ州グリーンスボロ所在のストックハ ウゼンインコーポレーテッドから入手できるFavor SAB 870であった。吸収性積 層体の複合体は、例23〜91について述べた準備手順と、第１キャリヤー層及びシ ール用テイッシューとしてそれぞれ17gsm及び21gsmのセルローステイッシューを 使用した点を除いて同じ手順で作成した。例98〜102において使用した接着剤は 、Cycloflex 70-3998（ホットメルト型の水感応性接着剤）であり、約75gsmのレ ベルの量の噴射パターンで塗布した。例103〜107に使用した接着剤は、ナショナ ルスターチ34-5541ホットメルト型構造用接着剤であり、約33gsmの噴射パターン で塗布した。34-5541で作成した資料は、試験前に60℃の対流型炉において２分 間熱処理をした。 例98〜102は、区分されたポケット内に収容された高度に吸収性の材料の過大 な移動及び膨潤に対する過剰な拘束を裂けるためには、キャリヤー層の剥離を有 することが有利であることを示すものである。例のセットＣ、Ｔ、Ｂ、Ｐ 資料セットＣの例を、例23〜91を作成するのに使用したのと同じ真空箱で作成 した。真空箱上に17gsmの基礎重量を有するセルローステイッシューを置いた。 次いで、７グラムのFavor 870超吸収性材料を均一に分散させ、真空により形成 されたセルローステイッシューのポケットにブラシで導入した。ナショナルスタ ーチアンドケミカルカンパニーのCycloflex 70-3998接着剤を、330°Ｆに設定し たPAM 600スプレーマチックスプレーガンを使用して、約23gsmの分布でテイッシ ュー及び超吸収性材料上に噴射した。次いで、21gsmの第２のセルローステイッ シューを第１のテイッシュー及び超吸収性材料粒子のポケット区域の上に置いて 、ポケット間のスペース及びポケットのまわりを手で押してテイッシュー層と接 着剤との間の緊密な接触を得た。次に、積層体構造を手動の紙用カッターで140m m ｘ 292mmに切断した。資料セットＰの例 を、所望のポケット区域が囲まれ、Cycloflex接着剤が開口し た型のウインドー領域の内側にのみ接触するように、102mm ｘ 267mmの「ウイン ドーフレーム」型を第１テイッシューの上に置いた以外は、資料セットＣの例を 作成するのに使用したのと同じ技術により作成した。型を取り除いたのち、第２ のテイッシューを第１のテイッシューと超吸収性材料のポケットの上に重ねて置 いた。積層体を真空箱から取り出す前に、第２のテイッシュー層を折り返し、第 ２のPAM600スプレーマチックスプレーガンにより約23gsmのナショナルスターチ アンドケミカルの34-5541接着剤を露出した縁に吹きつけた。次いで、折り返し たテイッシューを戻して接着剤に手で押しつけて第２の取り付け手段を形成した 。資料セットＢの例 を、第２のテイッシュー層の折り返しにより形成された露出縁 上のポケット列の縁から約６mm離れた位置に34-5541接着剤の0.5ないし３mmの線 を塗布する以外は、資料セットＰの例を作成するのに使用したのと同じ技術によ り作成した。接着剤の線が、資料セットＰにおいて使用した23gsmの噴射接着剤 の代わりとなるものである。資料セットＴの例 を、87mm x 180mmのポケット列区域を形成するために10個の穴 をあけた以外は、資料セットＣの例を作成するのに使用したのと同じ技術により ローをセルローステイッシューの各層の代わりに使用した。積層体は、140mm x 230mmに切断して、手持ちのシーラーでポケット列のまわり全体を熱融着した。 熱融着した区域は最も近いポケットから約２mmであった。ゲル収容試験 第２の取り付け部の超吸収性材料を収容する能力を求めるために、資料を過剰 な量（すなわち、資料を漬けるのに十分な量）の0.85重量％食塩水に浸漬した。 次いで、各資料を食塩水から引き上げ、オープンメッシュのポリオレフィンスク リーン上に置いて、僅かに振って幾分かの水分を除去し、試験用のベンチ上に置 き、152mm x 305mmのピクセルガラス（すなわちポケット領域144より大きい）の 中実板で覆った。次に、ピクセルガラス上に重りを置いて、全体で6.7kPaの均一 な圧力（すなわち、資料Ｔに使用したものより軽い。これは長さが短いからであ る）を与えた。５分後に、重りとピクセルガラスを注意深く取り除いた。第２の 取り付け部の全周長をミリメーターで測定した。さらに、露出された（逃げ出た ）超吸収性材料が視認される第２の取り付け部の長さを（ミリメーターで）測定 した。露出された超吸収性材料の長さ第２の取り付け手段の全周長で割り、係数 100を掛けて「開いた」周長の割合を計算した。計算した割合は周剥離値である 。 超吸収性材料ポケットを除いた以外は上述した手順により、別の資料を作成し た。２つのテイッシュー層を接合するための第２の取り付け部は、単に接着剤を 塗布するか、熱シールにより形成した。結果として得られた取り付け部の「線」 を前述した層剥離試験手順（湿潤）により試験した。結果を以下の表に示す。 これらの結果は、試料セットＣにおける第２の取り付け部が常に許容できると は限らないことを示している。試料Ｔ、Ｂ、Ｐは常に許容でき、本発明の例であ る。これらの試料セットは、高い湿潤ピーク剥がれ強度を持つ改良された収容装 置を示す。 以上、本発明を非常に詳細に説明したが、本発明の精神から離れることなく種 々の変更や修正を行うことができる。そのような変更や修正は請求の範囲におい て定義される本発明の範囲に含まれるものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ)，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，Ｃ Ｎ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＴ， ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＬ，ＮＯ，Ｎ Ｚ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＩ，ＳＫ ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 ケーレンバーガー スタンリー ロイ アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54911 アップルトン ウェスト リンド バーグ ストリート 306 (72)発明者 ロークス ダニエル リチャード アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54913 アップルトン サウス オールド オーナイダ ストリート 405 アパー トメント 412 (72)発明者 ノートマン ブライアン キース アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54914 アップルトン ウィンターグリー ン ドライヴ 2249 (72)発明者 ポンプルン ウィリアム シール アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54956 ニーナ ブルックフィールド ド ライヴ 1873 (72)発明者 リップル カール ジェラード アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54915 アップルトン ウェスト フォー ス ストリート 4314 (72)発明者 ロビンソン マーク ルイス アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54914 アップルトン ノース リンウッ ド アベニュー 1909 (72)発明者 サーリー ローリー フランシス アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54965 パイン リヴァー ルート１ ボ ックス 93 (72)発明者 シュローダー ウェン ジオ アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54914 アップルトン ウェスト キャピ トル ドライヴ 3120 (72)発明者 ヤーブロー サンドラ マリー アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54952 メナシャ ニコレット ブールヴ ァード 472 (72)発明者 ツェンカー ディヴィッド ルイス アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54956 ニーナ ギルバートソン プレイ ス 1817

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 第１の液体透過性のキャリヤー層と、少なくとも１つの第２のキャリヤー層 と、 前記キャリヤー層を互いに固定して実質的な取り付け区域と実質的な非取り 付け区域とを形成し、前記実質的な非取り付け区域に複数のポケット領域を形成 する水感応性取り付け手段と、 前記ポケット領域内に配置されて吸収性積層体を形成する高度に吸収性の材 料と、 前記キャリヤー層を選定した第２の取り付け領域に沿って互いに固定し、こ れら層間に実質的に水非感応性の接合部を形成する第２の取り付け手段と、 を備え、前記第２の取り付け領域は前記ポケット領域から離れた位置に実質的 に限定された、 ことを特徴とする吸収性物品。 ２．請求の範囲第１項に記載した吸収性物品であって、前記第２の取り付け手段 は前記吸収性積層体の外周に限定されていることを特徴とする吸収性物品。 ３．請求の範囲第１項に記載した吸収性物品であって、前記第２の取り付け手段 は、前記吸収性積層体の外周と、前記ポケット領域の間の位置に限定されている ことを特徴とする吸収性物品。 ４．請求の範囲第１項に記載した吸収性物品であって、前記第２の取り付け手段 は実質的に水非感応性取り付け部の線を備え、前記取り付け部の線は約３mmより 大きくない幅を有することを特徴とする吸収性物品。 ５．請求の範囲第４項に記載した吸収性物品であって、前記第２の取り付け手段 は実質的に水不溶性の請求の範囲の線からなることを特徴とする吸収性物品。 ６．請求の範囲第４項に記載した吸収性物品であって、前記第２の取り付け手段 は熱接着剤をの線を含むことを特徴とする吸収性物品。 ７．請求の範囲第１項に記載した吸収性物品であって、前記水感応性取り付け手 段は、前記高度に吸収性の材料が水性液体に露出されたとき該高度に吸収性の材 料の膨潤により与えられる分離力より小さい湿潤強度を有することを特徴とする 吸収性物品。 ８．請求の範囲第７項に記載した吸収性物品であって、前記水感応性取り付け手 段は、前記キャリヤー層が水性液体により濡らされたとき、該キャリヤー層の少 なくとも１つの過大な裂けを生じることなく前記第２の取り付け手段に層剥離を 生じさせるのに必要な荷重より小さい荷重で剥がれるように形成されていること を特徴とする吸収性物品。 ９．請求の範囲第７項に記載した吸収性物品であって、前記水感応性取り付け手 段は、約0.04N/cmより小さくない湿潤接合強度を備えることを特徴とする吸収性 物品。 10．請求の範囲第９項に記載した吸収性物品であって、前記水感応性取り付け手 段は、約５N/cmより大きくない湿潤接合強度を備えることを特徴とする吸収性物 品。 11．請求の範囲第10項に記載した吸収性物品であって、前記水感応性取り付け手 段は、少なくとも約0.05N/cmの乾燥接合強度を有することを特徴とする吸収性物 品。 12．請求の範囲第７項に記載した吸収性物品であって、前記第１のキャリヤー層 は少なくとも約0.08N/cmの破裂強度を有することを特徴とする吸収性物品。 13．請求の範囲第12項に記載した吸収性物品であって、前記第２のキャリヤー層 は少なくとも約0.08N/cmの破裂強度を有することを特徴とする吸収性物品。 14．請求の範囲第13項に記載した吸収性物品であって、前記第１のキャリヤー層 は濡れ性の繊維ウエブからなることを特徴とする吸収性物品。 15．請求の範囲第14項に記載した吸収性物品であって、前記第２のキャリヤー層 は液体透過性であり、濡れ性の繊維ウエブからなることを特徴とする吸収性物品 。 16．請求の範囲第15項に記載した吸収性物品であって、前記キャリヤー層の少な くとも１つはメルトブロー繊維を含むウエブであり、前記メルトブロー繊維は前 記水感応性取り付け手段に水感応性を与えるようになったことを特徴とする吸収 性物品。 17．請求の範囲第15項に記載した吸収性物品であって、前記キャリヤー層の少な くとも１つは、セルロース繊維からなる湿潤強度の高いテイッシューであること を特徴とする吸収性物品。 18．請求の範囲第７項に記載した吸収性物品であって、前記ポケット領域は，約 0.15cmより小さくない距離だけ互いに離されていることを特徴とする吸収性物品 。 19．請求の範囲第７項に記載した吸収性物品であって、直ぐ近傍に隣接したポケ ット領域は、約３mmより大きくない距離だけ互いに離されていることを特徴とす る吸収性物品。 20．請求の範囲第19項に記載した吸収性物品であって、前記吸収性積層体の身体 側主表面にほぼ隣接して配置されたサージ処理層を備えることを特徴とする吸収 性物品。 21．請求の範囲第20項に記載した吸収性物品であって、前記サージ処理層は合成 繊維からなり、基礎重量が24ないし300gsmである不織繊維ウエブにより形成され たことを特徴とする吸収性物品。 22．請求の範囲第20項に記載した吸収性物品であって、前記吸収性積層体の外側 主表面の隣に分配層が配置されたことを特徴とする吸収性物品。 23．請求の範囲第20項に記載した吸収性物品であって、前記分配層は、前記吸収 性積層体の長さ及び／又は幅の約75ないし175％の範囲内の長さ及び／又は幅を 有することを特徴とする吸収性物品。 24．請求の範囲第１項に記載した吸収性物品であって、前記高度に吸収性の材料 は圧力吸収性指標が少なくとも約100であることを特徴とする吸収性物品。