JPH09504258A - 荷重を輸送するためのパレット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、荷重を輸送するための紙、厚紙および／またはセルローズ繊維の廃物からなるパレットに関する。そのようなパレットの負荷可能性を改善するために、支持面(3)と設置足(4)の両方を形成する層(1,2)との間に、同様にリサイクル可能な材料で形成された他の補強層(5)を配置してあり、この補強層には全面にわたって分配された切り通し(6)を設けてある。これらの切り通しを通って上方および下方の層(1,2)を、それらの向かい合っている粗い面(F₁)で互いに結合してある。

Description

【発明の詳細な説明】 荷重を輸送するためのパレット 本発明は、荷重を輸送するための紙、厚紙および／またはセルローズ繊維の廃 物からなるパレットに関する。 そのような二重層のパレットは、例えばドイツ実用新案94 13 164により知ら れており、吸込み成形法で製造される。ほかの関連する公知技術については、次 の刊行物を参照されたい。 ドイツ実用新案91 00 014および73 03 502およびドイツ特許29 18 573 C2。吸 込み成形法に関しては、ヨーロッパ特許0 616 076および米国特許867,389を参照 されたい。 ドイツ特許29 18 573 C2およびドイツ実用新案91 00 014および73 03 502によ るパレットが個々にどんな負荷可能性を有するかは決められない。しかしながら 、それ自体非常に有利な吸込み成形法で製造されたパレットである限りでは、こ れにはその負荷可能性に関して改めるべき点がある。ドイツ実用新案94 13 164 によるパレットはなるほど例えば二重層により補強することもできるが、しかし この場合はそれらの層は互いに充分に固く結合できないことが明らかになった。 この問題は、また米国特許867,389により製造された成形体の間に強度を高める 中間層を設けた場合に、吸込み成形法で製造された成形体が、比較的滑らかで固 いかつ吸込み篩構造を再現する側面と、粗いすなわち繊維質の側面とを常に有す ることも判明した。米国特許867,389でも充分に利用されているように、これら の粗い側面のみが充分に固く互いに結合することができる。 本発明の課題は、比較的大きな負荷でもかけることができる吸込み成形法で製 造可能でありかつそれらの層が吸込み成形法の使用にもかかわらず互いに固く結 合されるパレットを提供することである。 この課題は、本発明により、二つの層から形成された支持面を備え、この支持 面は、その底側に成形されていて、支持面に向かって開放した鉢状の設置足を有 し、リサイクル可能な紙、厚紙および/ またはセルローズ繊維の廃物からなる支 持面と設置足は吸込み成形法で形成されているパレットにおいて、支持面と設置 足を形成する両方の層の間に、同様にリサイクル可能な材料で形成された他の補 強層が配置されかつこの補強層には全面にわたって分配された切り通しが設けら れており、これらの切り通しを通って上方の層と下方の層がそれらの向かい合っ ている粗い面で互いに結合されていることを特徴とするパレットにより解決され る。その場合、補強層は、上方および下方の層と同じ材料から吸込み成形法で成 形されかつ孔および成形設置足を有する層である実施の形態が好ましい。これに 関して有利な構成は、補強層の設置足の壁にも同様に切り通しを設け、補強層の 材料を生物的に分解可能な結合剤および硬化剤と混ぜ、上方および／または下方 の層に横方向リブおよび／または長手方向リブを設けることにあるが、このこと はすべて個々になお詳細に説明する。 パレットのこの好ましい実施の形態は別としても、補強層には他のリサイクル 可能な材料を用いることもできるが、これについてもなお後述する。しかしなが ら、補強層が切り通しを有し、その切り通しを通って上方および下方の層が互い に向き合っているそれらの粗い繊維質の面でフェルト状にもつれることにより互 いに固く結合することができ、これはなお湿った状態で行われ、その後乾燥が続 けられる。 次に、本発明によるパレット、有利な他の構成およびそれらの製造の仕方を図 面に示す実施例により詳細に説明する。 図面において、 第１図はパレットの実施の形態を第２図の線I-Iに沿って切断した縦断面を示 し、 第２図は第１図によるパレットの平面図を示し、 第３図は第２図の線III-IIIに沿って切断したパレットの断面を示し、 第３Ａ図は第２図の線IIIA-IIIAに沿って切断した拡大断面を示し、 第４図はウエブ格子の二つのウエブ断面を斜視図で示し、 第５Ａ−Ｃ図ははパレットの設置足の断面(A)、部分断面(B)、側面図(C)で示 し、 第６Ａ、Ｂ図は他の実施の形態のパレットの部分断面を示し、 第７図は補強層を形成する厚紙ブランクからなる部分の平面図を示し、 第８図は第６Ａ図によるパレット脚部のためのスリーブの形態の厚紙ブランク を断面して正面図で示し、 第９図は好ましい実施の形態のパレットの断面を示し、 第１０図は第９図によるパレットの補強層の平面図を示し、 第Ｉ０Ａ図は第９図の線XA-XAに沿った結合範囲の断面を著しく拡大して示し 、 第１１図はパレットの他の実施の形態を斜視図で示し、 第１２図は第１１図の線XII-XIIに沿ったパレットの断面を示し、 第１３図はパレットの製造のための装置を断面で示し、 第１４図は第１３図による装置の浸漬容器を断面でかつ拡大して示し、 第１５図は接合前の三つの層の斜視図で示し、 第１６図は接合後の第１５図による三つの層を斜視図で示す。 全般的に言って、次のように前提する。 第１３図と第１４図に示した吸込み型１０８と１０９の吸込み型面Ｓは、第１ 〜６Ｂ図および第９、１０図に示した、パレットを形成する層１と２の形状に対 応する。これらの層１と２は、一方では吸込み型面から取り除くことができかつ 他方では互いに差し込み可能であるように形成されている。下方の層２の発生す る壁くぼみＷＴは下方の吸込み型１０９に存在しないで、それぞれの補強層５と 共に両方の層１と２をプレスしたときに始めて生ずる。吸込み成形法自体は基本 的に知られているので、詳細な説明は必要としない。そのとき、充分に滑らかな 側面（吸込み型面Ｓの篩構造の再現）と粗い側面を有する成形体（ここでは両方 の層１と２）が得られる。それらの粗い面を互いに向けて、層１と２を補強層５ の固着状態で接合し、すなわち補強が設けられたパレットが外方に向かって滑ら かな面を有する。 第一の実施形態によるパレットについては、第１〜４図を参照する。このパレ ットについては、補強層５は、その主軸線８″が支持面３に対し垂直に配向され た長方形横断面のウエブ８からなるウエブ格子７から形成されでおり、その際下 方の層２には、ウエブ格子７のメッシュに対応する収容溝９が成形され、これら の収容溝の横断面はウエブ８の高さＨと幅Ｂに対応する（第３図参照）。 第４図によれば、ウエブ格子７を形成するウエブ８には、格子メッシュ寸法で 配置された差し込みスリット８′が設けられている。これらのウエブ８は例えば 25〜35mmの高さおよび例えば５mmの幅を有しかつ同様に切り通し６を備えること ができる。厚紙の代わりに、これらのウエブを例えば成型繊維板ブランクで形成 することもできるが、この材料は制限された状態でしか曲げることができないの で、そのブランクは設置足４の中に固着すべき補強スリーブ１０として使用でき ない。設置足４を付加的にそこに生ずる垂直荷重に対して補強するために、下層 ２の設置足４の頸範囲には、その周囲に一様に分配された状態で、外側に向かっ て指向する短い中空リブ１１を設けるのが有利である。しかしながら、第５Ｃ図 に点線で示したように、内側に向かって指向する中空リブ１１′を設けることも でき、これらの中空リブは全高さＨ₁にわたって延びることができる。外側に向 かって指向する中空リブ１１はウエブ８の高さＨより若干長く寸法決めされてお り、これらの中空リブ１１はそのような板を互いに積み重ねるときに載置ストッ パー（第５Ａ、Ｂ図参照）を形成し、これにより個々の板を積み重ねたものから 取り出すことが容易になる。もしそうしないとそのようなストッパーなしでは非 常に固く圧縮されることがあり、互いに弛めにくくなり得るからである。 ウエブ格子７は第２図に一点鎖線で明瞭にされかつパレット全体に高いたわみ 安定性を仲介する。なぜなら、ここのウエブ８は、その主軸が垂直に配向するの で、この方向に高い曲げ抵抗モーメントを有するからである。有利にはかつ特に 第３Ａ図から明らかなように、それぞれ一つの格子ウエブ毎に二つのウエブ条片 が並置されるので、収容溝９の寸法決めのために下方の層３用の吸込み型にいっ そう大きな幅を生じ、その際そのような幅のある溝が吸込み型にも簡単に実現す ることができるということは別としても、そのような幅のある溝には、必要な吸 込み圧もいっそう良好にかつ全面にわたって作用することできる。ウエブ８と縁 範囲Ｒとの間の範囲において、ウエブ格子７が使用されたときに両方の層１、２ がそれらの粗い面でもって密着しており（このことは非常に重要である）、それ と共に両方の層１、２がこの範囲においてプレスされると互いにフェルト状にも つれるかまたは連結することができる。したかって、ウエブ格子７の邪魔ものの ない自由な空間を、この実施の形態では、切り通し６が形成する。 第６、７図による実施の形態は、次の点で、前述した実施の形態からそれてい る。すなわち、同時にパレット体Ｋを形成する両層１、２の間にしかも支持面３ に、厚紙または硬質繊維材料製のブランク１４が配置され、そしてこのブランク には、設置足４の頸部１２を少なくとも部分的に凹部６″で囲んで（第７図）孔 または切り通し６が設けられており、これらの切り通しについては充分強固な層 結合を考えて約20〜35mmの直径が目的にかなっていることが分かった。この実施 の形態においても、設置足４には、第６Ａ図に示した（この点では、前記の実施 の形態にも当てはまる）ように、層１、２の間に補強スリーブ１０を補強形成す ることができる。平坦な面をもつ構成物として前記のウエブ格子７よりいっそう 小さい曲げ抵抗モーメントを有する、孔のあいたブランクに、同じまたはほぼ同 じ曲げ抵抗モーメントを与えるために、下方の層２には、ブランク１４に配置さ れたウエブ８が係合する収容溝９が形成され、そのウエブ８は、第６Ｂ図に示し たように、例えば角度をつけて折られた厚紙条片であり、これらの厚紙条片は適 当な仕方で（例えばかすがいで締めつけるかまたは貼りつけることにより）ブラ ンクと結合する。 第９および１０図による実施の形態は好ましい。これによれば、第１０図に平 面図で示した補強層５′が、上方および下方の層１、２と同じ材料から吸込み成 形法で形成された、成形設置足３を有する層である。この補強層にいっそう高い 強度を伝達するために、その材料を、生物学的に分解可能な結合剤や硬化剤と混 ぜるか、それについては例えば小麦または米の澱粉が考慮の対象になる。 非常に重要なのは全体であり、これは全ての実施の形態に当てはまることであ るが、湿った状態の補強層５を含めて層１と２の圧縮を行い、それと共に互いに 向かい合っている層１と２の粗い面範囲が補強層５の切り通し６の中へ入って互 いに良好にフェルト状にもつれるかまたは互いにひっかけ合うことができる。こ れは、第１０Ａ図に著しく拡大されて示されている。吸込み篩構造のみを有する 層１と２および補強層５の滑らかな面がＦでかつ粗い面がＦ₁で示され、結合範 囲がＶで示されている。このことは、補強層５が同様に吸込み成形法で作られる 第１１および１２図による実施の形態にも当てはまる。この実施の形態では、パ レットが同様に両方の層１、２からなり、これらの層には、その角の範囲に、鉢 状に上方に向かって開いた設置足４が一緒に形成されている。そのほか、ここで は、両方の層１、２において交差する長手方向リブおよび横方向リブ１５、１６ が存在している。この図示したリブ構造は代表的なものにすぎない。すなわち、 実質的に多数のリブを互いに緊密な配分で設けることができ、その際選択された 範囲のみに緊密なリブ配置を備えるようにすることも可能である。また、パレッ トの縁に沿ってリブを配置することができる。図示されてないが、リブ構造を両 方の層１、２に互いにずらして配置することができる構成可能性がある。なぜな ら、直ちに調整できるからである。図示のように、上方の層１にそのような長手 方向および横方向リブ１５、１６が設けられている限りでは、これらのリブまた はパレットををカバー層１７で被覆することができ、このカバー層は適当な仕方 で例えば貼り付け、かすがいでの締めつけ等によりパレットと強固に結合される 。そのようなパレットの積み重ね可能性を維持するために（このことは、一般に 倉庫や輸送の理由から常に要求しなければならない）、カバー層１７には切除部 １８が設けられているので、次のパレットの設置足４をその下に存在するパレッ トの開口１９に噛み合わせることができる。第１２図の断面図の大きさの比率は ほぼ実際の比率に対応する。すなわち、吸込み成形法で達成可能な層１、２およ び補強層５の壁厚はほぼ５〜10mmになる。そのとき重要なことは、長手方向およ び横方向リブ1５、１６または１５′、１６′が中空リブＨＲではないことであ る。これは、比較のためにのみ第１２図に点線で一緒に示してある。なぜなら、 そのようなリブは、たとえ使用できるにせよ、ここに実際に設けられた「中実リ ブ」ほど安定性がないからであり、この中実リブは吸込み篩の相応する形成にお いて生じ、すなわち吸込み篩の溝は幅においても高さにおいても、吸込み過程の ときに溝が完全に充満できるように寸法決めされなければならない。 さて、パレットの製造のための装置を第１３図による好ましい実施の形態にお いて述べるが、参照数字１００は果肉タンクを示し、この果肉タンクは導管１０ １で予備混合溜め１０２を経て浸漬容器１０３と連結している。過剰の水は導管 １０１′を通って水タンク１０４に戻されるが、この水タンクは予備混合溜め１ ０２と導管１０２′により連結している。装置フレーム１０５には、浸漬容器１ ０３の上方にガイド１０６が配置され、このガイドに沿って上方の吸込み型１０ ８用のホルダ１０７が摺動可能に案内されている。これらの吸込み型１０８は、 ホルダ１０７に上下に移動可能に固定されている。同様に、下方の吸込み型１０ ９は浸漬容器１０３の中に上下に移動可能に配置され、浸漬容器の後方に移送ラ イン１１０が存在しており、この移送ラインで、乾燥トンネル１１２を通って走 行する輸送ベルト１１１にある完成したパレットが引き渡される。浸漬容器１０ ３の前には、装置フレーム１０５に第９および１０図による補強層５′のための 供給装置１１３が存在しており、この補強層５′はここには示されてない他方の 浸漬容器において同様に吸込み成形法で作られ、その果肉液は前述した結合剤と 混ぜられる。 上方と下方の層１、２の成形のために、両方の吸込み型１０８と１０９を、浸 漬容器１０３に存在する果肉１１４に完全に浸すが、両方の層１、２を一回の吸 込みで成形できるようにするために、互いに充分に間隔を置いている。この過程 の間に、供給装置１１３において補強層５が準備される。上方の層１の吸込みお よび成形後、上方の吸込み型１０８が浸漬容器から運び出されて供給装置１１３ の上へ運ばれ、そしてそこに存在する補強層５に押しつけられ、そのとき吸込み 型１０８の負圧が維持される。さて、上方の層１および吸い込んだ補強層５′が 再び浸漬容器１０３の上へ移され、漬けられ、そして下方の吸込み型１０９に着 座している下方の層２に押圧される。接合された三つの層を持ち上げるときに、 今や三つの層の成形体からできるだけの水を下方に向かって吸い出すために、ま ず下方の吸込み型１０９の負圧が完全に維持されたままである。浸漬容器１０３ から持ち上げた後に、下方の吸込み型１０９の負圧が切られ、そして最大の負圧 が今や三層の成形体を上方の吸込み型１０８に固く保持し、この上方の吸込み型 はその支持体１０７で移送ライン１１０へ摺動され、圧力の切り換えにより輸送 ベルト１１１の上へ取り去られるかまたは作動を止められて、乾燥トンネル１１ ２の中へ搬入され、三層の成形体が他端１１２′で完成したパレットとして乾燥 トンネルを出る。明らかなように、装置には二つの支持体１０７がそれぞれ一つ の上方の吸込み型１０９をもって存在している。したがって、支持体１０７と吸 込み型１０９は交換しなから作動させる、すなわち上方の吸込み型１０８が、そ こに作られた上方の層１のそれと共に補強層５′用の供給装置１１３の上方に存 在している場合に、始動相後連続運転中三つの層の接合が浸漬容器１０３内でお よびその上方で行われる。その後、両方の支持体１０７が右に向かって摺動し、 そのときすでに最も近い下方の層２が下方の吸込み型１０９に作られる。輸送ベ ルト１１１上の完成したパレットを取り去る間に、上方の層１と補強層５′が下 方の層２に前述したように降ろされ、そして両方の支持体１０７が空の上方の吸 込み型１０８と共に引き渡し装置１１３と浸漬容器１０３を経て戻る。したがっ て、左側の支持体がその吸込み型１０８と共に補強層５′の引き取りと引き渡し を引き受け、一方右側の支持体１０７がその吸込み型１０８と共に三層の成形体 を上方へ引き取り、輸送ライン１１０へ搬送して輸送ベルト１１１に降ろす。二 つの層１と２および補強層５′が浸漬容器１０３から引き上げられるときに、導 管１０８′を経て負圧が吸込み型１０８に発生しかつ導管１０９′を経て負圧が 吸込み型１０９に発生し、このため層１、２および補強層５′を形成する材料が 濃密化される。そのとき、切り通し６の範囲に、第６Ａ、６Ｂおよび１０Ａ図の WTで示された、ほぼ２〜３mmの深さを有する壁のくぼみが生ずる。完成したパレ ットの壁厚は乾燥トンネル１１２を出た後ほぼ６〜10mmになる。 第１２図の断面図は、湿った状態にあるパレット部分を示す。乾燥状態では、 リブ１５および１６の厚さＤはほぼ両方の層１と２の厚さＳ′に対応し、かつ高 さＨ′はほぼ厚さＤの二倍から四倍に対応する。 第１５図には、今一度その接合前の湿った状態にある二つの層１、２の部分領 域および補強層５′を示し、第１６図には、接合した状態のパレットの一部を示 す。上方の層１はここでは特別な実施の形態である。なぜなら、これには比較的 高い周縁１′が設けられているからであり、それによってそのように形成された パレットがばら材の輸送にも使用可能である。直ちに考えられるように、ここで は補強層５′および下方の層２にもそのような周縁１′を設けることができよう 。その他の点では、第１５および１６図において対応する部分に対応する参照数 字をつけてある。補強層５′は吸込み型Ｓ上に作られるが、この吸込み型Ｓは、 この補強層５′が、第１および２図について前述したウエブ格子７を同様に一体 に有するように形成されており、下方の層２は、ウエブ格子７が収まる交差する 溝９を有する中空リブ９′からなる、補強層にぴったり合う負の構造を同様に一 体に有する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＡＵ，ＣＡ，ＣＺ，ＦＩ，Ｈ Ｕ，ＪＰ，ＫＲ，ＮＯ，ＲＬ，ＳＫ，ＵＡ，ＵＳ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．二つの層(1,2)から形成された支持面(3)を備え、この支持面は、その底側に 成形されていて、支持面(3)に向かって開放した鉢状の設置足(4)を有し、リサイ クル可能な紙、厚紙および/ またはセルローズ繊維の廃物からなる支持面(3)と 設置足(4)は吸込み成形法で形成されているパレットにおいて、支持面(3)と設置 足(4)の両方を形成する層(1,2)の間に、同様にリサイクル可能な材料で形成され た他の補強層(5)が配置されかつこの補強層には全面にわたって分配された切り 通し(6)が設けられており、これらの切り通しを通って上方の層と下方の層(1,2) がそれらの向かい合っている粗い面(F)で互いに結合されていることを特徴とす るパレット。 ２．切り通し(6)の全面が少なくとも支持面(3)の大きさの半分に対応することを 特徴とする請求の範囲１のパレット。 ３．補強層(5)は、その主軸(8″)が支持面(3)に対し垂直に配向された長方形横 断面のウエブ(8)からなるウエブ格子(7)で形成され、下方の層(2)には、ウエブ 格子(7)のメッシュに対応する収容溝(9)が成形され、これらの収容溝は横断面が ウエブ(8)の高さ(H)と幅(B)に対応することを特徴とする請求の範囲１または２ のパレット。 ４．補強層(5)が厚紙または硬質繊維材料ブランクであることを特徴とする請求 の範囲１または２のパレット。 ５．上方および下方の層(1,2)の設置足(4)の間に対応する形状の補強スリーブ(1 0)が配置されかつこの補強スリーブには同様に壁切り通し(6′)が設けられてい ることを特徴とする請求の範囲３または４のパレット。 ６．補強層(5)の下側にのみウエブ(8′)が設けられており、これらのウエブは下 方の層(2)に成形された収容溝(9)に係合することを特徴とする請求の範囲４のパ レット。 ７．ウエブ(8)に同様に切り通し(6′)が設けられていることを特徴とする請求の 範囲３または６のパレット。 ８．補強層(5)は、上方および下方の層(1,2)と同じ材料から吸込み成形法で形成 された、成形設置足(4)のある層(5′)であることを特徴とする請求の範囲 １または２のパレット。 ９．補強層(5′)の設置足(4)の壁(4′)には同様に切り通し(6)が設けられている ことを特徴とする請求の範囲８のパレット。 １０．補強層(5′)の材料が生物学的に分解可能な結合剤および硬化剤と混ぜら れることを特徴とする請求の範囲８または９のパレット。 １１．下方および/ または上方の層(1,2)には、吸込篩構造を有する面(F)に向か って長手方向リブおよび/ または横方向リブ(15,16)が成形され、その厚さ(D)は 両方の層(1,2)の厚さ(S′)の大きさの等級を有しかつその高さ(H′)はその厚さ( D)の二倍から四倍に対応することを特徴とする請求の範囲８のパレット。 １２．上方の層(1)の長手方向リブおよび/ または横方向リブ(15,16)には、厚紙 ブランクまたは同様なものと同じまたは他のリサイクル可能な材料からなる平坦 面のカバー層(17)が配置されていることを特徴とする請求の範囲１１のパレット 。 １３．カバー層(17)には、上方に向かって開放する設置足(4)の範囲に、開口形 状に対応する切除部(18)が設けられていることを特徴とする請求の範囲１２のパ レット。 １４．補強層(5′)にウエブ格子(7)が一緒に成形されて配置されかつ下方の層(2 )には中空リブ(9′)からなる対応する負の構造が設けられており、この中空リブ にウエブ格子(7)が係合することを特徴とする請求の範囲８のパレット。 １５．少なくとも上方の層(1)には、周縁(1′)が設けられていることを特徴とす る請求の範囲１から１４までのうちのいずれか一つに記載のパレット。