JPH09505247A

JPH09505247A - ウェブ状の被覆材を製造する方法および装置と床被覆材および壁被覆材としての用途

Info

Publication number: JPH09505247A
Application number: JP51474395A
Authority: JP
Inventors: アルンドス・ディーター
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-11-27
Filing date: 1994-11-21
Publication date: 1997-05-27
Also published as: DK0730521T3; AU8139894A; WO1995014564A1; EP0730521B1; DE59407105D1; ATE172142T1; EP0730521A1; DE4340478A1

Abstract

(57)【要約】循環する無端のコンベヤベルト（１）を利用して、ゴム部品、特に屑ゴムからなる圧縮された混合物から、ウェブ状の被覆材を製造するための方法である。このコンベヤベルト上に、溶剤を含まない単一成分の結合剤としてのＰＵ結合剤を有する、破砕された屑ゴムおよびまたは新しいゴムまたは古いゴムのゴム粒子からなる既に反応した混合物の層が塗布される。珪砂、砂利、細砕石のような無機物質およびまたはポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエチレン、発砲体薄片、集塊岩、コルク、木材または類似の一次合成樹脂またはリサイクルされた二次合成樹脂の粒子、繊維または粉末が、圧縮され、熱の作用によって硬化される。

Description

【発明の詳細な説明】ウェブ状の被覆材を製造する方法および装置と床被覆材および壁被覆材としての用途本発明は、循環する無端のコンベヤベルトを利用して、ゴム部品、特に屑ゴムからなる圧縮された混合物から、ウェブ状の被覆材を製造するための方法および装置に関し、更に詳しくは、コンベヤベルト上に、溶剤を含まない単一成分の結合剤としてのＰＵ結合剤を有する、破砕された屑ゴムおよびまたは新しいゴムまたは古いゴムのゴム粒子からなる既に反応した混合物の層が塗布される方法および装置に関し、更にこのような被覆材の用途に関する。住宅室内、事務所室内および工業用室内のため並びに体育館や運動場のための合成樹脂結合されたゴム粒子被覆材の製造が知られている。この被覆材は、単層または多層のウェブまたは板として製造され、滑らかな表面を有する。例えば陸上競技の選手のためのトラックのようなスポーツの場所やあらゆる種類の球技のためのグラウンドにとっておよび工業の分野では、特にスポーツの機能的な要求および安全技術上の要求を満たすために、いろいろな表面構造を有する被覆材が必要である。この理由から、既に敷設された被覆材は従来は、後から追加された付加的にコーティングを備えている。このコーティングには粒子が散布されているかあるいは散布されていない。これは、高い付加的なコストを必要とする。更に、現場で後から追加したコーティング処理は非常に天候に左右される。上記の滑らかな表面または粒子を有する表面だけでは、特にスポーツ施設において、特に被覆材が湿っているときに、安全技術上の要求とスポーツ機能的な要求をすべて満たすことができないことが判った。更に、合成原料からなる被覆材が通常は点状弾性的な特性を有し、この特性は、結合された基礎を使用する場合に例えば弾性に付加的に不利に作用する。特にスポース施設では、点弾性と小さな面の弾性の特性を有する必要がある。被覆材における点弾性成分と小さな面の弾性成分の組み合わせは、低温状態および凍った状態での被覆部材の特性の大幅な改善をもたらす。ヨーロッパ特許第０１３５５９５号公報によれば、ゴム部品または屑ゴムからなる圧縮された混合物と結合材とから作られた被覆材が、格子状織物または織物じゅうたんからなる下側被覆材と共に、砂、砂利、細砕石、無機物ンクリートまたはこれらの材料の混合物からなる圧縮された支持層上に、軽く予備付勢されて載置され、その下面のところで互いに接着されて単一の面を形成することにより、大きな弾性を達成することが試みられる。これによって、表面形成に関する上記の欠点は除去されない。同様に、小さな面の弾性の特性は達成されない。本発明の課題は、床被覆材または壁被覆材を連続的な製造プロセスで製造し、その構造を付与した表面が被覆材の製造と同時に形成されるようにすることである。被覆材は外部温度と無関係に点弾性および小さな面の弾性の成分を有し、短い製造時間で低コストで製作可能であるべきである。特に材料の消費と賃金と製造のために必要な装置のコストを低減すべきである。結合された基礎または結合されていない基礎への被覆部材の取付けは、比較的に少ないコストでかつ短時間でできるようにすべきである。この課題は方法においては、循環する無端のコンベヤベルトを利用して、ゴム部品、特に屑ゴムからなる圧縮された混合物から、コンベヤベルト上に、溶剤を含まない単一成分の結合剤としてのＰＵ結合剤を有する、破砕された屑ゴムおよびまたは新しいゴムまたは古いゴムのゴム粒子からなる既に反応した混合物の層が塗布され、コンベヤベルトに塗布する前に、混合物に、珪砂、砂利、細砕石のような無機物質およびまたはポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエチレン、発砲体薄片、集塊岩または類似の一次合成樹脂またはリサイクルされた二次合成樹脂の粒子、繊維または粉末が混合され、この混合物が続いて圧縮され、熱の作用によって硬化されることによって解決される。無機物質およびまたはリサイクルされた物質を混合することにより、きわめて経済的な製作が達成される。というのは、コストのかかる合成原料が節約されるからである。この被覆材は必要な点弾性のほかに、小さな面の弾性の特性を有する。液体を通さない密な被覆材を製造するために、方法の実施形では、ＰＵ被覆物質およびまたはラテックス、シリコン、ゴム接着剤、エポキシドおよびポリエステルが結合剤として混合物に添加される。それに続く混合物の圧縮は、どの時間においてどのような圧縮度合いを達成すべきであるかに応じて、押圧作用およびまたは振動作用によって行われる。その際特に、押圧ロールまたは押圧スタンプ、ベルトプレスまたは両側ベルトプレスおよびベルト移動方向に対して横方向に水平に振動する可動の圧縮厚板等を用いることができる。この圧縮装置は滑らかな表面または成形された表面を有するので、約0.4〜５０ｍｍのプロフィル深さを有する、エンボス加工されて構造を付与された表面が形成される。被覆材の上面およびまたは下面の構造付与は圧縮中または圧縮後、成形された押圧ロール、成形されたコンベヤベルトおよびエンボス加工ベルトおよびまたは成形されたベルトプレスまたは両側ベルトプレスによって片側または両側で行われる。従って、被覆材の技術的な通過時間に適合して、この被覆材はその加工の間既に、構造を付与された表面を備えることができる。方法の一層の合理化は、両側に滑らかなまたは構造を付与された表面を有する単層または多層の被覆材が、構造付与工程の後で、割裂装置によって裂かれることによって達成される。これにより、製造能力が１００％高まる。被覆材表面の構造は、混合された材料の選択された粒子の大きさおよび容積に相応して、凹凸の深さが約0.4〜５０ｍｍである、構造を付与された表面が形成されるように、使用される材料によって選択的に左右される。混合物の硬化は熱の作用によって混合物の上面およびまたは下面で行われる。その際、従来の加熱ダクト、加熱室等や、混合物に作用するカーボン繊維加熱要素または他の加熱繊維要素を使用することができる。方法の実施形では、混合物が硬化の前または後で、滑らかな表面または散布粒子によって生じた構造を付与された表面を有する成層物質または密閉物質を備える。本発明による方法では、混合物が、請求項１、請求項２または請求項１と２の混合物の組み合わせに従って調合された層を含むよう、二層以上の層に形成されている。更に、他の組み合わせでは、層が請求項１、請求項２または請求項１と２の混合物の組み合わせに従って、ＰＵ結合剤またはＰＵ成層物質を有する新しいゴムまたは古いゴムの層と混合して組み合わせることができるように、混合物が二層以上の層に形成されている。すべての多層被覆材および単層の被覆材の場合には、上側の層は滑らかにあるいは密閉物質または成層物質によって、散布粒子を用いてあるいは用いないで製造可能である。被覆材を製造するための混合物の組成は、混合物で調節すべき特性に相応して、異なるように選択可能である。被覆材の弾力性に対する要求が高い場合には、ゴム材料の割合が大きくなる。被覆材の強度に関する要求が高い場合には、結合剤としてＰＵ成層物質を有する固体の無機質材料の割合が大きくなるよう選定される。下側の被覆層はその作用が結合された基礎の重要な特性を補い、同時に下側の被覆層内の被覆装置全体のための弾力性を利用する。その際、被覆材の少なくとも一つの層の厚さは２〜100ｍｍであり、他の層の厚さはそれぞれ0.5〜30ｍｍである。非常に薄い被覆材の製造は、他の用途に向けられ、例えば住宅の床や工業用床の分野の被覆材として、特に繊維加熱装置と関連して行われ、コスト的に非常に有利である。請求項１に対応して被覆材が単層の場合、結合剤の割合が２〜３０％、ゴム粒子の割合が７０〜９８％、他の割合が７０〜９８％となるように、混合物の割合は分けられている。請求項２に対応して被覆材が単層の場合、結合剤の割合が２〜８０％、ゴム粒子の割合が２０〜９８％、他の割合が２０〜９８％となるように、混合物割合は分けられている。被覆材が多層の場合、成層部の割合が少なくとも２０％、ゴム粒子の割合が２０％から最高で８０％、他の割合が２０％から最高で８０％となるように、混合物割合は他の層毎に分けられている。弾性特性が高い多層の被覆材を製造するために、結合剤の割合が２〜３０％、ゴム粒子の割合が７０〜９８％、他の割合が７０〜９８％となるように、混合物割合は他の層毎に分けられている。方法の他の実施形では、ＰＵ結合剤に、0.5〜50％の割合の水が添加される。これにより、非常に短い固化時間が達成可能である。更に、伸長度と引張り強度の値が大幅に改善される。有利な実施形によれば、寸法安定性を改善するために、多層の被覆材の層の間にそれぞれ一つの繊維の格子状織物が挿入される。更に、他の実施形では、コンベヤベルトへの混合物の第１の層の塗布の前に、繊維の格子状織物または支持織物およびまたは磁気帯片およびまたは織物のベルクロ（商品名）ファスナーおよびまたは繊維加熱要素、特にカーボン繊維加熱要素が塗布され、その上に塗布された第１の層に結合および固定される。この手段により、被覆材の製造の間既に、後の敷設や使用のための良好な前提が作られる。更に、上記の保持材料、支持材料および加熱材料は、混合物の、圧縮されまだ硬化および完全に反応していない最後の層に後から塗布、押圧および結合される。本発明の他の対象物は、本発明による方法に従って被覆材を製造する装置に関する。従って、循環する無端のコンベヤベルトを備えた、ゴム部品、特に屑ゴムからなる圧縮された混合物から、ウェブ状の被覆材を製造するための装置であって、請求項１およびまたは２記載の被覆材を製造するために、コンベヤベルト上に、溶剤を含まない単一成分の結合剤としてのＰＵ結合剤を有する、破砕された屑ゴムおよびまたは新しいゴムまたは古いゴムのゴム粒子からなる既に反応した混合物の層が塗布され、この場合、順々にまたは同時に作動する、混合物を圧縮するための装置と硬化させるための装置がコンベヤベルトに付設されている、装置において、本発明に従い、コンベヤベルトおよびまたは圧縮装置が繊維加熱要素を備えていることが提案される。加熱機能とそれぞれの装置の本来の機能を組み合わせることにより、被覆材の製造と同様に、被覆材の加速された圧縮および硬化とゴム成分の所望な加硫を選択的に行うことができる。同時に、混合物を硬化させるための従来の加熱ダクト、加熱ロール等を省略することができる。本発明の他の対象物は、本発明による方法に従って被覆材を製造するための変形された装置に関する。本発明に従い、循環する無端のコンベヤベルトを備えた、ゴム部品、特に屑ゴムからなる圧縮された混合物から、ウェブ状の被覆材を製造するための装置であって、請求項１およびまたは２記載の被覆材を製造するために、コンベヤベルト上に、溶剤を含まない単一成分の結合剤としてのＰＵ結合剤を有する、破砕された屑ゴムおよびまたは新しいゴムまたは古いゴムのゴム粒子からなる既に反応した混合物の層が塗布され、順々にまたは同時に作動する、混合物を圧縮するための装置と硬化させるための装置がコンベヤベルトに付設されている、装置において、混合物を圧縮するために、ベルト方向に対して横方向に振動する１個または複数の圧縮厚板、１個または複数の押圧ロールまたは押圧スタンプ、ベルトプレスまたは両側ベルトプレスが設けられ、混合物を硬化および反応加速するために、１個または複数の加熱通路、加熱ロールまたは混合物に２５０°Ｃまで熱を加えるための類似の加熱装置が設けられていることが提案される。この装置によって、被覆材を製造するための公知の装置を、装備変えしないで使用することができる。両装置の実施形では、コンベヤベルトが織物の材料または金属からなり、その表面に特にシリコンまたはテフロンからなる分離層を備えている。その際、被覆材の製造と同時にその表面に構造を付与するために、コンベヤベルトの表面を成形することができる。更に、請求項２１に従って形成された被覆材を製造するための装置のコンベヤベルトは、ベルト内およびまたはベルトの下面およびまたは上面に繊維加熱要素、特にカーボン繊維加熱要素を備えている。それによって、そうでない場合に必要な硬化のための加熱装置を省略することができる。請求項２１，２２記載の本発明による両装置のコンベヤベルトは、混合物を塗布する前に載せることができる分離シートを備え、この分離シートが滑らかであるかまたは成形されている。これにより、製造の間同時に被覆材が成形される。この被覆材はその下面から容易に取り外し可能である。装置の他の発展形態では、第１の圧縮装置およびまたは他の圧縮装置として、それぞれ一つの層を塗布した後で、所属の振動ユニットを有する１個または複数の圧縮厚板が使用可能である。製造プロセスを一層加速するために、第１の圧縮装置およびまたは他の圧縮装置として、それぞれ一つの層を塗布した後で、１個または複数の押圧ロールが設けられ、この押圧ロールが振動装置およびまたはロール表面の成形装置を選択的に備えている。変形例では、第１の圧縮装置およびまたは他の圧縮装置として、それぞれ一つの層を塗布した後で、織物ベルトまたは金属ベルトからなるベルトプレスまたは両側ベルトプレスが設けられ、このベルトプレスが特にシリコン、テフロン等からなる分離層を備え、およびまたはそのベルト表面が成形されている。この変形例では、両装置のベルトプレスまたは両側ベルトプレスが混合物質に載置するために、供給可能な滑らかなまたは成形された分離シートを備えている。それによって、被覆材の表面の構造付与が達成される。請求項２２記載の装置の発展形態では、圧縮装置の後に、混合物を硬化させる目的で熱を加えるための１個または複数の加熱装置が設けられている。本発明の他の対象物は、本発明による方法に従って本発明による装置によって製造される被覆材の用途に関する。今までは、公知の合成被覆材は、コンクリート、歴青、木材等からなる固定された基礎上にやや予備付勢力を加えて載置されるかあるいは砂、砂利、細砕石、無機質コンクリートまたはこれらの材料の混合物からなる圧縮された支持層上に直接載置され、その下面で、その都度の被覆材の材料からなる合成樹脂帯片によって、接着されて連結された単一の面を形成する。この方法は、多くの手動操作を必要とし、被覆材ウェブの相互の正確な接着または基礎に対する正確な接着が常に保証されるとは限らない。外部にある被覆材は冬の間凍る。従って、被覆材は物理的な特性およびスポーツ機能的な特性が変わる。そこで、本発明では、循環する無端のコンベヤベルトを使用して、ゴム部品、特に屑ゴム製の圧縮された混合物からなるウェブ状の被覆材の用途であって、コンベヤベルト上に、溶剤を含まない単一成分の結合剤としてのＰＵ結合剤を有する、破砕された屑ゴムおよびまたは新しいゴムまたは古いゴムのゴム粒子からなる既に反応した混合物の層が塗布される、請求項１〜２０のいずれか一つまたは複数に記載の方法に従った製造された被覆材が、住宅建物、工業用建物およびビル並びに運動場や体育館の床被覆材または壁被覆材として使用され、個々のウェブが砂、砂利、細砕石、無機質コンクリートまたはこれらの材料の混合物からなる圧縮された支持層またはアルファルトからなる結合された基礎、歴青状に結合された天井、グラノシック仕上、コンクリート、木材等に載置され、その下面が付着材料によって互いに連結される、被覆材の用途において、付着材料として、被覆材上に既に設けられた接着剤およびまたは織物帯片およびまたはウェブ上にあるベルクロファスナーおよびまたは磁気帯片が役立ち、それによって載置された個々のウェブが連結されることが提案される。この連結は、個々のウェブが弛く載置され、永久的にまたは分解可能に相互連結およびまたは基礎に連結されることによって行うことが可能である。被覆材に連結された磁気帯片は、基礎に金属板被覆部またはフェライトの材料からなる金属シートに連結可能である。弛く載置される個々のウェブはその全部または一部だけを基礎に連結可能である。付着材料で既に予め製作された被覆材により、現場での手動接着作業および適合作業が充分に省略され、敷設を短時間にかつ申し分のない品質で行うことができる。更に、固定された基礎上に敷設する際に、従来のように弾性が大幅に低下することがない。というのは、本発明による材料混合物によって生じる小さな面の弾性特性がこれを防止するからである。例えば陸上競技、バレーボール、テニス、ハンドボールのようないろいろな種類のスポーツのために、異なる床装置が必要とされる多目的ホールの場合に、分解可能に敷設が有利であることが判った。その都度必要とされる被覆材の迅速な組み立ておよび分解が、本発明による用途の場合に可能である。非常に低温のまたは凍る被覆材を良好に使用できるようにするために、被覆材に挿入された繊維加熱要素、特にカーボン繊維加熱要素が、被覆材を加熱するためおよび特に表面を空間的に取り囲むため並びに被覆材の弾力性と利用可能性を維持するために設けられている。組み込まれた繊維加熱要素の使用により、保守整備コストや暖房コストを含めたコストのかかる暖房装置を省略することができる。被覆材の表面の滑り可能性を制御することは、構造を付与された被覆部の表面に、敷設の後で、約0.2〜2.0kg/m²の重量で0.02〜5mmの大きさのＥＰＤＭ粒子が散布されることによって達成される。次に、図に基づいて、本発明の装置による被覆材の製造と、この被覆材の本発明による用途の実施の形態を説明する。図１は、選択された装置によって本発明の被覆材を製造するための装置全体を概略的に示す図、図２はベルクロファスナーによる被覆材の取付け部の横断面図、図３は図２のＡ−Ａ線に沿った断面図、図４は磁気帯片による被覆材の取付け部の横断面図、図５は図４のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。図１は、コンベヤベルト１に付設されている選択された複数の装置によって本発明の被覆材を製造するための装置全体を示している。塗布される混合物がコンベヤベルト１上に付着しないようにするために、コンベヤベルト１上には、製造開始前に、巻体からシリコンまたはテフロンからなる分離層１３が塗布される。続いて、他の巻体から、繊維の格子状織物９、磁気帯片９ａ、ベルクロファスナー９ｂおよびまたは接着帯片をベルト両側におよびまたはコンベヤベルト１の中央または全面に選択して載せることができる。その後必要時には、他の巻体からマット状の繊維加熱要素１４、特にカーボン繊維加熱要素が巻き戻され、コンベヤベルト１上に置くことができる。連続式ミキサ１０内で、投入された材料が互いに混合され、コンベヤベルト１上に供給される。圧縮され、既に反応した混合物は特に、屑ゴムおよびまたはＰＵ結合剤を有するゴム粒からなっている。この混合物には、珪砂、砂利、細砕石のような無機物質およびまたはポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエチレン、発砲体薄片、集塊岩、コルク、木材または類似の一次または二次合成樹脂の粒、繊維または粉末が添加される。結合剤としては、製造される被覆材の所望の弾性に応じて、ＰＵ結合剤の代わりに、ＰＵ被覆物質およびまたはラテックスからなる混合物、シリコン、ゴム接着剤、エポキシドおよびポリエステルが添加される。更に、この成分からなるいろいろな混合組み合わせ物を請求項１，２に従って選択することができる。コンベヤベルト１に塗布された混合物の第１の層７は、図１に示した、ベルト移動方向に対して横方向に水平に振動する圧縮厚板４によって圧縮される。図１では、単層の混合物上に単層の被覆材５を形成するために、塗布ステーション１１から成層物質が供給される。方法の開始時に、被覆材５の下面が繊維加熱要素１４およびまたは付着材料をまだ備えていないときには、この要素を、まだ硬化していない被覆材５の表面にいつでも選択的に塗布することができる。その際、付着材料が最終材料を形成するように塗布される。後で、被覆材５の表面にわたって、個々の被覆ウェブが固定される。続いて、押圧ロール２による圧縮が行われ、そして加熱ダクト１２によって硬化される。多層の被覆材を製造するときには、連続式ミキサ１０ａからコンベヤベルト１上に他の層８が塗布され、続いて圧縮厚板４ａと押圧ロール２ａによって圧縮され、かつ加熱ダクト１２ａによって硬化される。続いて、構造を与えられた表面を作るために、滑らかな被覆物質または粒を有する被覆物質を被覆材５上に塗布することができる。この被覆物質はベルトプレスによって再び圧縮され、加熱ダクト１２ｂで硬化される。出来上がった被覆材５は準備された巻体に巻かれる。被覆材の両側に構造が付与されて製造されると、２倍の生産能力を得るために、被覆材は割裂装置６によって中央から裂かれる。コンベヤベルト１に所属する、被覆材５を加工するための装置は、被覆材の要求される用途に応じて非常に変化させて使用可能である。圧縮装置は交互にまたは同時に使用できるようにコンベヤベルト１上に設けることができる。圧縮装置は更に、コンベヤベルト１の両側に設けることができる。更に、混合物の塗布が完全に終了した後で使用される圧縮装置は、圧縮中あるいはその後被覆材５に約 0.4〜50ｍｍの深さのプロフィル（成形部）をエンボス加工するために、成形された表面を有する。更に、適当に成形されたコンベヤベルトまたはエンボス加工ベルトによって、製造中に構造を付与することができる。このベルトは多層の被覆材５を製造する際に、塗布される混合物の両側に設けることができる。それによって、出来上がった材料を続いて割裂することができる。更に、コンベヤベルト１の上方および下方に取付けた加熱ダクト１２，１２ａ，１２ｂまたはそのような熱放出装置によって、混合物を硬化させることができる。混合される材料の粒子の大きさを適当に選定するかまたは容積を定めることにより、0.4〜50ｍｍの被覆材５の構造を付与された表面が製作される。更に、硬化する前または硬化した後で、混合物に被膜物質または密封物質を塗布することができる。この被膜物質または密封物質には、構造を付与した表面を生じるために、散布粒子を添加することができる。あらゆる被覆材５を製造するために、用途に応じて、上記の材料のいろいろな混合物を使用することができる。多層の被覆材５を製造するために、請求項１または２記載の混合物あるいはこの請求項１と２の混合物の組み合わせが用いられる。前述の組成を有するすべての多層被覆材の個々の層は、ＰＵ結合材またはＰＵ成層物質を有する屑ゴムおよびまたは新しいゴムまたは古いゴムのゴム粒からなっていてもよいし、またＰＵ成層物質だけからなっていてもよい。一方の層の厚さは２〜１００ｍｍであり、他の複数の層の厚さはそれぞれ0.5〜３０ｍｍである。請求項１記載の成分を有する単層の被覆材の場合、次のように調合される。結合剤の割合は２〜３０％、ゴム粒子の割合は７０〜９８％、他の割合は７０〜９８％である。請求項２の単層の被覆材の場合、次の分配が有利であることが判った。結合剤の割合は２〜８０％、ゴム粒子の割合は２０〜９８％、他の割合は２０〜９８％である。多層の被覆材の場合、一方の層に続く被覆材は次の混合物を有する。成層部の割合は２０〜１００％、ゴム粒子の割合は２０から最高で８０％、他の割合は２０から最高で８０％である。この被覆材は次の調合で製造される被覆材よりも幾分強度が大きい。結合剤の割合は２〜３０％、ゴム粒子の割合は７０〜９８％、他の割合は７０〜９８％である。ＰＵ結合剤に0.5〜５０％の割合の水を添加すると、凝結時間が短くなるので、製造プロセスが加速される。層の間には繊維の格子状織物を挿入すると、材料の強度が大きくなる。同様に、結合剤が節約される。押圧ロール２，２ａ、ベルトプレス３、圧縮厚板４，４ａのような、コンベヤベルト１と協働する圧縮装置と、加熱ダクト１２，１２ａ、加熱ロールおよびこのような加熱装置のような、硬化させる装置が、被覆材５を製造するために役立つ。この加熱装置は２５０°Ｃまでの温度を発生し、順々にまたは同時に使用可能である。圧縮する装置とコンベヤベルトは、変形装置では、繊維加熱要素を備えている。従って、装置は製造過程および圧縮過程の間既に、硬化を一緒に行う。コンベヤベルトが、ベルト内およびまたはベルトの上面または下面に設けられたカーボン繊維加熱要素を備えていると有利である。図２〜５に基づいて、本発明による被覆材５の用途を説明する。図２は被覆材５の断面図である。この被覆材ウェブはベルクロファスナー９ｂによって互いにかつ支持装置２５に固定されている。図２において、支持層２５上にフリース２６が設けられている。このフリースの上にベルクロファスナー９ｂが良好に付着する。このベルクロファスナーはマット状の加熱繊維１４の下面に設けられている。ここではカーボン加熱繊維である加熱繊維１４は、被覆材下層２３に固定連結されている。この被覆材下層上には被覆材上層２２が固定連結されて設けられている。この場合、両層は継ぎ目２０を有する。図２は、平行に延びるベルクロファスナー９ｂを備えた加熱繊維１４を下側から直接見たＡ−Ａ断面を示している。図４は磁気帯片９ｂによって固定された被覆材５のＢ−Ｂ断面を示している。支持層２５は砂利、砂、セメント等で塗り固めた床またはアスファルトからなっている。この支持層の上に、瀝青からなる固定された基礎３０が作られている。この基礎はフェライトの板またはフェライトのシート３１によって帯片状にまたは全体を覆われている。その上に、磁気帯片９ａが設けられている。この磁気帯片は被覆層２９の下面に連結されている。被覆層２９上には、密閉する最上層２８が設けられている。磁気帯片９ａ上の断面Ｂ−Ｂを示す図５には、フェライトのシート３１が設けられている。このシートには、平行にかつ長方形の形に配置された磁気帯片９ａが付着している。水平に設けられた磁気帯片９ａは、基礎付着部と同時に、フェライトシート３１を、隣接するシート３１ａに連結する。図示した分解可能な用途によって、被覆材５は予定される使用目的に容易に取り替え可能である。カーボン加熱繊維を被覆材５に入れることが非常に有利であることが判った。というのは、これにより、あらゆる種類の線材または加熱体、管系を含めた加熱装置、保守および整備が省略されるからである。被覆材がカーボン繊維加熱要素を含んでいても厚さが薄いので、この被覆材は特に、既存の建物や設備の修繕や改造にも非常に適している。その際、加熱可能な被覆材を全面に敷きつめてもよいし、一部だけに設けてもよい。非常に薄い被覆材の製造により、例えば住居分野、事務所分野および工業分野の上側被覆材として、およびＰＶＣ被覆材の代わりとして、用途が拡がる。更に、薄い被覆材は住居分野、事務所分野および工業分野において足音や熱を遮断する被覆材として使用可能である。この場合、被覆材５上に、セラミック板、板張りの床、合成被覆材、繊維被覆材のような公知のすべての上側コーティングを敷くことができる。特にテニスコートの場合、敷きつめた被覆材５上に、粒子の大きさが0.02〜5 ｍｍのＰＤＭ粒子を散布することができる。このＥＰＤＭ粒子は0.2〜2.0kg/m² の重量を有する。

【手続補正書】特許法第１８４条の８【提出日】１９９５年１１月１３日【補正内容】請求の範囲１．循環する無端のコンベヤベルト（１）を利用して、ゴム部品、特に屑ゴムからなる圧縮された混合物から、ウェブ状の被覆材を製造するための方法であって、コンベヤベルト上に、溶剤を含まない単一成分のＰＵ結合剤を有する、破砕された屑ゴムおよびまたは新しいゴムまたは古いゴムのゴム粒子からなる既に反応した混合物の層（７）が塗布され、続いて圧力およびまたは振動作用によって圧縮されおよびまたは熱の作用によって硬化される、方法において、混合物質としてのポリウレタンが塗布ステーション（１１）によって、付加的な重要な混合物構成成分として混合物（７）に添加され、かつ、他の結合剤としてのシリコン、ゴム結合剤、エポキシドおよびまたはポリエステル並びに珪砂、砂利、細砕石等のような無機物質が、付加的な重要な混合物構成成分として混合物（７）に添加されることを特徴とする方法。２．循環する無端のコンベヤベルト（１）を利用して、ゴム部品、特に屑ゴムからなる圧縮された混合物から、ウェブ状の被覆材を製造するための方法であって、コンベヤベルト上に、溶剤を含まない単一成分のＰＵ結合剤を有する、破砕された屑ゴムおよびまたは新しいゴムまたは古いゴムのゴム粒子からなる既に反応した混合物の層（７）が塗布され、続いて圧力およびまたは振動作用によって圧縮されおよびまたは熱の作用によって硬化される、方法において、混合物質としてのポリウレタンが塗布ステーション（１１）によって、付加的な重要な混合物構成成分として混合物（７）に添加され、かつ、他の結合剤としてのラテックス並びに珪砂、砂利、細砕石等のような無機物質が、付加的な重要な混合物構成成分として混合物（７）に添加されることを特徴とする方法。３．ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリアミド、一次合成樹脂またはリサイクルされた二次物質からなるポリエチレンまたはコルク若しくは木材の粒子、集塊、繊維、薄片または粉末が混合物に添加されることを特徴とする請求項１または２記載の方法。４．圧縮が特に押圧ロール（２）または押圧スタンプ、ベルトプレス（３）または両側ベルトプレスおよびベルト移動方向に対して横方向に水平に振動する可動の圧縮厚板（４）を用いて行われることを特徴とする請求項１または２記載の方法。５．成形された押圧ロール（２）、成形されたコンベヤベルト（１）およびエンボス加工ベルトおよびまたは成形されたベルトプレスまたは両側ベルトプレスによって、約0.4〜５０ｍｍのプロフィル深さを有する、片側または両側をエンボス加工されて構造を付与された表面が形成されることを特徴とする請求項４記載の方法。６．両側に滑らかなまたは構造を付与された表面を有する単層または多層の被覆材（５）が、構造付与工程の後で、割裂装置（６）によって裂かれることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つまたは複数に記載の方法。７．混合物の硬化が熱の作用によって混合物の上面およびまたは下面で行われることを特徴とする請求項１または２記載の方法。８．混合物が硬化の前または後で、滑らかな表面または散布粒子によって生じた構造を付与された表面を有する成層物質または密閉物質を備えることを特徴とする請求項１または２記載の方法。９．コンベヤベルト（１）に塗布された最初の層（７）の上に、少なくとも１個の他の連続式ミキサ（１０ａ）と少なくとも１個の他の塗布ステーション（１１ａ）によって、請求項１〜３に記載した物質組み合わせに対応するいろいろな物質混合物からなる層（８）が塗布されることを特徴とする請求項１または２記載の方法。 10．形成された被覆材（５）の少なくとも一つの層（７）の厚さが２〜100ｍｍであり、他の層の厚さがそれぞれ0.5〜30ｍｍであることを特徴とする請求項１または２記載の方法。 11．被覆材が単層の場合、混合物の結合剤の割合が２〜３０重量％、ゴム粒子および混合物質の割合が７０〜９８重量％であることを特徴とする請求項１記載の方法。 12．被覆材（７，８）が多層の場合、混合物のそれぞれの他の層が約２０重量％のＰＵ成層、約２０〜６０重量％のゴム粒子の割合および約２０〜６０重量％の他の割合を有することを特徴とする請求項９記載の方法。 13．ＰＵ結合剤に、0.5〜50重量％の割合の水が添加されることを特徴とする請求項１記載の方法。 14．多層の被覆材の層の間にそれぞれ一つの繊維の格子状織物が挿入されることを特徴とする請求項９と１２記載の方法。 15．コンベヤベルト（１）への混合物の第１の層（７）の塗布の前に、繊維の格子状織物または支持織物およびまたは磁気帯片およびまたは繊維のベロクロファスナーおよびまたは繊維加熱要素、特にカーボン繊維加熱要素が塗布され、その上に塗布される第１の層（７）に結合および固定されることを特徴とする請求項１または２記載の方法。 16．塗布された保持材料、支持材料および加熱材料が、圧縮されまだ硬化および完全に反応していない混合物の最後の層に、後から塗布、押圧および結合されることを特徴とする請求項１４または１５記載の方法。 17．単層または多層のウェブ状の被覆材を製造するための装置であって、循環する無端のコンベヤベルト（１）上に、無機物質を混合しながら、溶剤を含まないＰＵ結合剤を有する、破砕された屑ゴムおよびまたは新しいゴムまたは古いゴムのゴム粒子からなる既に反応した混合物の少なくとも一つの層（７）を塗布するための連続式ミキサ（１０）と、少なくとも１つの押圧ロール装置（２）のような、続いて圧縮するための装置と、混合物を硬化および反応促進するための１個または複数の加熱ダクト（１２）のような熱供給装置とを備えた、装置において、ａ）第１の層（７）を塗布するための連続式ミキサ（１０）に続いて、ベルト方向に対して横方向に振動する圧縮厚板（４）が設けられ、ｂ）続いて、付加的な混合物質を塗布するための塗布ステーション（１１）が設けられ、更に、ｃ）この塗布ステーションの後に、押圧ロール装置（２）とそれに続いて１つまたは複数の加熱ダクト（１２）配置されていることを特徴とする装置。 18．単層または多層のウェブ状の被覆材を製造するために、循環する無端のコンベヤベルト（１）上に、無機物質を混合しながら、溶剤を含まないＰＵ結合剤を有する、破砕された屑ゴムおよびまたは新しいゴムまたは古いゴムのゴム粒子からなる既に反応した混合物の少なくとも一つの層（７）を塗布するための連続式ミキサ（１０）と、少なくとも１つの押圧ロール装置（２）のような、続いて圧縮するための装置と、混合物を硬化および反応促進するための１個または複数の加熱ダクト（１２）のような、熱を加える装置とを備えた、請求項１７記載の装置において、付加的な混合物質を塗布するための、圧縮装置と熱供給装置を備えた、連続式ミキサ（１０）およびそれに続いて配置された塗布ステーション（１１）に続いて、ａ）少なくとも一つの他の連続式ミキサ（１０ａ）が設けられ、このミキサに続いて、ベルト方向に対して横方向に振動する圧縮厚板（４ａ）が配置され、ｂ）この圧縮厚板に続いて、他の押圧ロール装置（２ａ）と少なくとも一つの他の加熱ダクト（１２ａ）と、ｃ）それに続いて、他の付加的な混合物質または成層物質を塗布するための他の塗布ステーション（１１ａ）が設けられ、その後に圧縮装置と熱供給装置が設けられていることを特徴とする装置。 19．コンベヤベルト（１）の金属または繊維の表面が成形されていることを特徴とする請求項１７記載の装置。 20．成形された表面を備え、繊維材料または金属からなるコンベヤベルト（１）が、上面分離層として作用する特にシリコンまたはテフロン（１３）からなるコーティングを備えていることを特徴とする請求項１７または１８記載の装置。 21．コンベヤベルト（１）の繊維の表面が繊維加熱要素、特にカーボン繊維加熱要素を、ベルトの中およびまたはベルトの下側およびまたはベルトの上側に備えていることを特徴とする請求項１７または１８記載の装置。 22．混合物を塗布するためのコンベヤベルト上に載せることができる滑らかなまたは成形された分離シート（１３）が、貯蔵ローラから繰り出し可能であることを特徴とする請求項１７または１８記載の装置。 23．層塗布部の後に配置された圧縮装置がベルトプレス（３）または両側ベルトプレスとして形成され、少なくとも一つの滑らかなまたは成形された分離シートを、被覆層上の上側または下側の載置部に供給するための装置を備えていることを特徴とする請求項１７または１８記載の装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 21:00 75:00 103:00 105:26 Ｂ２９Ｌ 7:00

Claims

【特許請求の範囲】１．循環する無端のコンベヤベルト（１）を利用して、ゴム部品、特に屑ゴムからなる圧縮された混合物から、ウェブ状の被覆材を製造するための方法であって、コンベヤベルト上に、溶剤を含まない単一成分の結合剤としてのＰＵ結合剤を有する、破砕された屑ゴムおよびまたは新しいゴムまたは古いゴムのゴム粒子からなる既に反応した混合物の層が塗布される、方法において、コンベヤベルト（１）に塗布する前に、混合物に、珪砂、砂利、細砕石のような無機物質およびまたはポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエチレン、発砲体薄片、集塊岩、コルク、木材または類似の一次合成樹脂またはリサイクルされた二次合成樹脂の粒子、繊維または粉末が混合され、この混合物が続いて圧縮され、熱の作用によって硬化されることを特徴とする方法。２．ＰＵ被覆物質およびまたはラテックス、シリコン、ゴム接着剤、エポキシドおよびポリエステルが結合剤として混合物に添加されることを特徴とする請求項１記載の方法。３．圧縮が押圧作用およびまたは振動作用によって行われることを特徴とする請求項１または２記載の方法。４．圧縮が特に押圧ロール（２）または押圧スタンプ、ベルトプレス（３）または両側ベルトプレスおよびベルト移動方向に対して横方向に水平に振動する可動の圧縮厚板（４）を用いて行われることを特徴とする請求項３記載の方法。５．成形された押圧ロール（２）、成形されたコンベヤベルト（１）およびエンボス加工ベルトおよびまたは成形されたベルトプレスまたは両側ベルトプレスによって、約0.4〜５０ｍｍのプロフィル深さを有する、片側または両側をエンボス加工されて構造を付与された表面が形成されることを特徴とする請求項４記載の方法。６．被覆材（５）の上面およびまたは下面の構造付与が圧縮中または圧縮後行われることを特徴とする請求項１または２記載の方法。７．両側に滑らかなまたは構造を付与された表面を有する単層または多層の被覆材（５）が、構造付与工程の後で、割裂装置（６）によって裂かれることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つまたは複数に記載の方法。８．混合された材料の選択された粒子の大きさおよび容積に相応して、凹凸の深さが約0.4〜５０ｍｍである、構造を付与された表面が形成されることを特徴とする請求項１または２記載の方法。９．混合物の硬化が熱の作用によって混合物の上面およびまたは下面で行われることを特徴とする請求項１または２記載の方法。 10．混合物が硬化の前または後で、滑らかな表面または散布粒子によって生じた構造を付与された表面を有する成層物質または密閉物質を備えることを特徴とする請求項１または２記載の方法。 11．混合物が、請求項１、請求項２または請求項１と２の混合物の組み合わせに従って調合された層を含むよう、二層以上の層に形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の方法。 12．層が請求項１、請求項２または請求項１と２の混合物の組み合わせに従って、ＰＵ結合剤またはＰＵ成層物質を有する新しいゴムまたは古いゴムの層と混合して組み合わせることができるように、混合物が二層以上の層に形成されていることを特徴とする請求項１１記載の方法。 13．被覆材（５）の少なくとも一つの層（７）の厚さが２〜100ｍｍであり、他の層の厚さがそれぞれ0.5〜30ｍｍであることを特徴とする請求項１，２，１１，１２のいずれ一つまたは複数に記載の方法。 14．被覆材が単層の場合、結合剤の割合が２〜３０％、ゴム粒子の割合が７０〜９８％、他の割合が７０〜９８％となるように、混合物割合が分けられていることを特徴とする請求項１記載の方法。 15．被覆材が単層の場合、結合剤の割合が２〜８０％、ゴム粒子の割合が２０〜９８％、他の割合が２０〜９８％となるように、混合物割合が分けられていることを特徴とする請求項２記載の方法。 16．被覆材が多層の場合、成層部の割合が少なくとも２０％、ゴム粒子の割合が２０％から最高で８０％、他の割合が２０％から最高で８０％となるように、混合物割合が他の層毎に分けられていることを特徴とする請求項１１または１２記載の方法。 17．被覆材が多層の場合、結合剤の割合が２〜３０％、ゴム粒子の割合か７０〜９８％、他の割合が７０〜９８％となるように、混合物割合が他の層毎に分けられていることを特徴とする請求項１１または１２記載の方法。 18．ＰＵ結合剤に、0.5〜50％の割合の水が添加されることを特徴とする請求項１または２記載の方法。 19．多層の被覆材の層の間にそれぞれ一つの繊維の格子状織物が挿入されることを特徴とする請求項１１または１２記載の方法。 20．コンベヤベルト（１）への混合物の第１の層（７）の塗布の前に、繊維の格子状織物または支持織物およびまたは磁気帯片およびまたは織物のベルクロファスナーおよびまたは繊維加熱要素、特にカーボン繊維加熱要素が塗布され、その上に塗布された第１の層（７）に結合および固定されることを特徴とする請求項１または２記載の方法。 21．塗布された保持材料、支持材料および加熱材料が、圧縮されまだ硬化および完全に反応していない、混合物の最後の層に、後から塗布、押圧および結合されることを特徴とする請求項２０記載の方法。 22．循環する無端のコンベヤベルトを備えた、ゴム部品、特に屑ゴムからなる圧縮された混合物から、ウェブ状の被覆材を製造するための装置であって、請求項１およびまたは２記載の被覆材を製造するために、コンベヤベルト上に、溶剤を含まない単一成分の結合剤としてのＰＵ結合剤を有する、破砕された屑ゴムおよびまたは新しいゴムまたは古いゴムのゴム粒子からなる既に反応した混合物の層が塗布され、この場合、ａ）順々にまたは同時に作動する、混合物をｂ）圧縮するための装置とｃ）硬化させるための装置がコンベヤベルトに付設されている、装置においてｄ）コンベヤベルト（１）およびまたはｅ）圧縮装置が繊維加熱要素を備えていることを特徴とする装置。 23．循環する無端のコンベヤベルトを備えた、ゴム部品、特に屑ゴムからなる圧縮された混合物から、ウェブ状の被覆材を製造するための装置であって、請求項１およびまたは２記載の被覆材を製造するために、コンベヤベルト上に、溶剤を含まない単一成分の結合剤としてのＰＵ結合剤を有する、破砕された屑ゴムおよびまたは新しいゴムまたは古いゴムのゴム粒子からなる既に反応した混合物の層が塗布され、この場合、ａ）順々にまたは同時に作動する、混合物をｂ）圧縮するための装置とｃ）硬化させるための装置がコンベヤベルトに付設されている、装置においてｄ）混合物を圧縮するために、ベルト方向に対して横方向に振動する１個または複数の圧縮厚板（４）、１個または複数の押圧ロール（２）または押圧スタンプ、ベルトプレス（３）または両側ベルトプレスが設けられ、ｅ）混合物を硬化および反応加速するために、１個または複数の加熱ダクト（１２）、加熱ロールまたは混合物に２５０°Ｃまで熱を加えるための類似の加熱装置が設けられていることを特徴とする装置。 24．コンベヤベルト（１）が繊維の材料または金属からなり、その表面に特にシリコンまたはテフロン（１３）からなる分離層を備えていることを特徴とする請求項２２または２３記載の装置。 25．コンベヤベルト（１）の表面が成形されていることを特徴とする請求項２２または２３記載の装置。 26．コンベヤベルト（１）がベルト内およびまたはベルトの下面およびまたは上面に繊維加熱要素、特にカーボン繊維加熱要素を備えていることを特徴とする請求項２２記載の装置。 27．コンベヤベルト（１）が混合物を塗布する前に載せることができる分離シートを備え、この分離シートが滑らかであるかまたは成形されていることを特徴とする請求項２２または２３記載の装置。 28．第１の圧縮装置およびまたは他の圧縮装置として、それぞれ一つの層を塗布した後で、所属の振動ユニットを有する１個または複数の圧縮厚板（４）が使用可能であることを特徴とする請求項２２と２３記載の装置。 29．第１の圧縮装置およびまたは他の圧縮装置として、それぞれ一つの層を塗布した後で、１個または複数の押圧ロール（２）が設けられ、この押圧ロールが振動装置およびまたはロール表面の成形装置を選択的に備えていることを特徴とする請求項２２と２３記載の装置。 30．第１の圧縮装置およびまたは他の圧縮装置として、それぞれ一つの層を塗布した後で、繊維ベルトまたは金属ベルトからなるベルトプレス（３）または両側ベルトプレスが設けられ、このベルトプレスが特にシリコン、テフロン（１３）等からなる分離層を備え、およびまたはそのベルト表面が成形されていることを特徴とする請求項２２または２３記載の装置。 31．ベルトプレス（３）または両側ベルトプレスが混合物質上に載せるために、供給可能な滑らかなまたは成形された分離シートを備えていることを特徴とする請求項２２または２３記載の装置。 32．圧縮装置の後に、熱を加えるための１個または複数の加熱装置（１２）が設けられていることを特徴とする請求項２９記載の装置。 33．循環する無端のコンベヤベルトを使用して、ゴム部品、特に屑ゴム製の圧縮された混合物からなるウェブ状の被覆材の用途であって、コンベヤベルト上に、溶剤を含まない単一成分の結合剤としてのＰＵ結合剤を有する、破砕された屑ゴムおよびまたは新しいゴムまたは古いゴムのゴム粒子からなる既に反応した混合物の層が塗布される、請求項１〜２１のいずれか一つまたは複数に記載の方法に従った製造された被覆材が、住宅建物、工業用建物およびビル並びに運動場や体育館の床被覆材または壁被覆材として使用され、個々のウェブが砂、砂利、細砕石、無機質コンクリートまたはこれらの材料の混合物からなる圧縮された支持層またはアルファルトからなる結合された基礎、歴青状に結合された天井、グラノシック仕上、コンクリート、木材等に載置され、その下面が付着材料によって互いに連結されている、被覆材の用途において、付着材料として、被覆材（５）上に既に設けられた接着剤およびまたは織物帯片（９）およびまたはウェブ上にあるベルクロファスナー（９ｂ）およびまたは磁気帯片（９ａ）が役立ち、それによって載置された個々のウェブが連結されることを特徴とする被覆材の用途。 34．個々のウェブが弛く載置され、永久的にまたは分解可能に相互連結およびまたは基礎に連結されることを特徴とする請求項３３記載の用途。 35．被覆材に連結された磁気帯片（９ａ）が、基礎上に敷かれ金属板被覆部またはフェライトの材料からなる金属シート（３１）に連結されることを特徴とする請求項３３記載の用途。 36．被覆材（５）に挿入された繊維加熱要素（１４）、特にカーボン繊維加熱要素が、被覆材を加熱するためおよび特に表面を空間的に取り囲むため並びに被覆材（５）の弾力性と利用可能性を維持するために設けられていることを特徴とする請求項３４記載の用途。 37．構造を付与された被覆部の表面に、敷設の後で、約0.2〜2.0kg/m²の重量で0 .02〜5mmの大きさのＥＰＤＭ粒子が散布されることを特徴とする請求項３３記載の方法。