JPH09505335A

JPH09505335A - 溶融−流動可能な材料および表面シール方法

Info

Publication number: JPH09505335A
Application number: JP7513826A
Authority: JP
Inventors: エー．ジョンソン，マイケル; エス．ウィレット，ペギー; エル．タミー，マイケル; エー．ジョージ，クレイトン; イトウ，アキラ
Original assignee: ミネソタマイニングアンドマニュファクチャリングカンパニー
Priority date: 1993-11-10
Filing date: 1994-10-14
Publication date: 1997-05-27
Also published as: EP0729486B1; EP0729486A1; TW274538B; KR100379668B1; CN1071353C; DE69430453T2; AU691203B2; ES2148349T3; EP1123957B1; EP0881066A2; DE69430453D1; WO1995013315A1; CN1134715A; KR960705872A; DE69424875D1; DE69424875T2; AU7932594A; ES2172082T3; EP0881066B1; DE69435054D1

Abstract

(57)【要約】本発明は、熱可塑性層を有するシート材料を基体に接触させ、このシート材料を上昇した温度に加熱することにより、基体にトポグラフ的又は保護的特性を付与する方法を提供する。本発明はまた、室温において半結晶質の、１種以上の熱可塑性溶融−流動可能ポリマーから本質的になる少なくとも１層を含むシート材料を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】溶融−流動可能な材料および表面シール方法技術分野本発明は、表面に、保護的および美的特性を付与する溶融−流動可能シート材料を用いる方法に関するものである。背景技術産業界においては、時には、表面に保護的および／又は美的特性を付与することが望ましくかつ必要な用途がある。このような用途は、自動車の車体用の塗装可能なシール（目塗り）材の用途を包含する。歴史的には、組織中の気孔を充填し、汚れ、水分およびその他の物質を除去するためのシール材として、種々の材料が用いられている。シール材は、その用途の要求に応じて、液体又は固体として供給されている。自動車工業においては、米国特許第4,900,771号（Gerace他）に記載されているように、金属継ぎ目をシールするために、数十年間ペースト状プラスチゾルが使用されている。これらの材料は、加熱されたとき、PVC（ポリ塩化ビニル）粒子を可塑剤中で膨潤させ、固体に融合することによってその機能を発揮する。通常、塗料の、PVCを主体とするシール材に対する接着性は、高水準の可塑剤が存在するため低いものである。さらに、PVCシール材は、リサイクルすることができず、また、燃焼したとき、HClを放出する。このような理由によりPVCシール材はヨーロッパでは使用されていない。熱溶融性シール材および接着材は、一般に、固体熱可塑性材料であって、これは、加熱により急速に溶融し、次に冷却により強固な結合を形成する。通常の熱溶融接着剤組成物は、ポリオレフィンを利用しており、このポリオレフィンは、当業界においては、塗装することが困難であるものとして知られており、また、スチールおよびアルミニウムのような非多孔性金属表面に対する接着性の低いものである。使用に当っては、作業者は、接続継ぎ目に、液体シール材の滴滴をたらしてそれをつめ込み、この塗布材料にブラシ掛けし、又は平坦にして、それを比較的均一なフィルム状にしなければならない。このような液体シール材の適用には、熟練を要し、しばしば、継ぎ目のシールが十分にされないことがある。液体シール材は、それが不均一な外観となるため、目に見える部分に使用することができない。最近、ロープ又はテープのような、使用者により便利なシール材システムに指向する傾向がある。何故ならば、これらの材料の取り扱いやすさにより取りつけが迅速になり、かつ塗布後の材料仕上げに技術をふるう必要がなくなるからである。PVCを主成分とするシール材料のテープおよびロープは、多くの用途を確立しつつある。他の材料も、ストリップ（帯状物）又はテープとして供給されている。米国特許第3,659,896号(Smith他)は、自動車車体の風よけガラス用接着シールのための、液状ポリスルファイドポリマーを主成分とする硬化性ポリマーの半硬化シーリングストリップ組成物を開示している。このシーリングストリップは、ガラスと金属との両方に接着性を有し、風よけガラスが、室温において直ちにシールされるようになっており、さらに、このシール材料の硬化が、大気条件下において、水分に曝露されたときに起るようになっている。米国特許第4,490,424号（Gerace）は、熱融着接着剤およびシールテープを開示しており、このテープは熱溶融性接着剤からなる芯と、それを被覆する熱可塑性樹脂からなる鞘とからなるものである。前記熱可塑性樹脂は、液体および固体の両状態において、熱溶融性接着剤に対し親和性を有するものである。産業界においては、可視部および非可視部のいずれにも適用することができ、かつストリップ又はテープとして取り扱うことができ、使用者に便利で、塗装が可能で、溶融可能なシール用材料が求められている。熱硬化可能な感圧性接着材が知られており、これは、自動車および器機の組み立てを包含する多数の産業に用途を有するものである。このような接着材は、米国特許第5,086,088号（Kitano他）に記載されている。これらの接着材は感圧性であり、すなわち、接着温度において、粘着性を有し、一般に、感圧接着転写テープの形状で用いられており、この転写テープ中の接着剤の層は、剥離層の表面上に形成されている。この転写テープはさらに、接着剤層の補強のための不織布を含むことができる。これを使用する場合、この転写テープは、大気温度において、一つの面を他の面に結合する。次にこれらの面を、接着剤を硬化して熱硬化状態にするために十分な温度に加熱する。用途によっては、熱硬化可能で感圧性の接着テープを用いることが望ましいことがあり、この場合、接着テープは、非粘着性表面を有し、これは、使用温度において、接着状態に活性化することができるものである。このような用途の一つは、自動車組立てラインにあり、これは塗装前に、車体上にヒンジ（蝶番）をボルトじめすることにより、車体にドアが仮りに取りつけられる場合である。このドアは、車体上に、ドアのヒンジを車体の細長い孔上に並べ、次に、上記ヒンジを車体に、１個以上のワッシャーおよびそれに対応するボルトにより固定することにより、位置ぎめされる。車体が塗装された後に、ドアをヒンジから取り外して、内装部品を装着することができる。ヒンジ上の位置に固定されたワッシャーが、前記ドアを再取りつけするとき、その、再配置のために時間をかけることなく、正確に配置できるようにするものであることが望ましい。特開昭64-67417号公報は、粘着性熱硬化性接着フィルムによりドアヒンジに固定されたワッシャーを開示している。このワッシャーは、ヒンジをドアに結合するために用いられるボルトに対して、その位置ぎめ用部材として働くものである。前記接着フィルムは、その両側において粘着性を有し、組立て工場においてみられる塵埃、油脂などにより汚染される傾向がある。汚染された表面は、適切な結合を確保するために清浄化されなければならない。前記フィルムは、また、非常に薄く、その取扱いが難しいという傾向があり、その裏打ちシートを除去して、フィルムが、ワッシャーおよびボルト止めされた表面に結合できるようにすることは、作業者が意識して行わなければならない操作であって、このような操作は組立てラインの自動化を阻害するものである。支持体としての不織布を、熱硬化可能接着剤により含浸し、接着材の剛性を高くして、それをより容易に取扱うことができるようにすること、および、しかしそれは、コストを高くし、かつ上述の接着フィルムの他の欠点を避け得るものではないことが知られている。特開昭53-42280号公報は熱溶融性材料により被覆された熱硬化性材料のシートを含む複合シートを開示している。この熱溶融性材料は、熱硬化性樹脂シートを被覆して、作業者が、その皮膚と前記熱硬化性接着剤との直接接触を回避しようとするものである。前記熱硬化性材料および熱溶融性材料は、互に非反応性であり、かつ親和性を示すものであって、これらの溶融温度に最大50℃の差があることを特徴とするものである。この熱溶融材料を溶融し、そして、前記熱硬化性材料と、それが硬化する前に混合する。特開平4−189885号公報は、アクリレートコポリマーおよびエポキシ樹脂から作られた熱硬化可能感圧性接着剤を記述している。この接着剤組成物は、不織布の片面又は両面を被覆することができ、それは、プリプレグとして用いると、接着シートの強度を増強する。熱硬化可能感熱性接着テープとして、テープの少なくとも一つの主表面は、室温（約21℃）においては実質的に粘着性を示さず、しかし、テープの両主表面を、他の基体への接着に使用できるものが望まれている。発明の開示本発明は熱硬化可能感圧性接着剤の層、および、室温においては実質的に粘着性を示さない熱溶融接着剤の層を含む接着複合体を提供するものである。好ましくは、前記熱溶融接着剤は、約50℃から、前記熱硬化可能接着剤を硬化するために用いられる温度までの熱活性化温度を有するものである。また、本発明は、ワッシャー結着用接着複合体、およびこの複合体により結合したワッシャーを提供するものであり、この接着複合体は大気温度において、前記ワッシャーに結合され、加熱サイクル後にこのワッシャーをさらに一表面に結合するものである。また、本発明は、接着複合体をワッシャーに結合する方法を提供するものである。さらに本発明は、熱溶融シールテープおよびこのテープを使用する方法を提供するものである。図面の簡単な説明本発明は、下記添付図面を参照して、一層詳細に説明される。図１ａは、自動車ルーフ溝（１）中に配置された本発明に係るシート材料の加熱前の断面図。図１ｂは、図１ａに示されたシート材料の加熱後の断面図。図２は、本発明の２層シート材料の断面図。（３）は一層を表し、（４）は他の層を表す。図３ａは、本発明の他の２層シート材料の断面図。（５）は一層を表し、（４）は他の層を表す。図３ｂは、自動車ルーフ溝（１）中に配置された図３ａのシート材料の加熱前の断面図。図３ｃは、自動車ルーフ溝（１）中に配置された図３ａのシート材料の加熱後の断面図。図４ａは、本発明のシート材料（７）が接着されているワッシャー（８）の平面図。図４ｂは、図４ａのワッシャーの線４ｂに沿う断面図。シート材料（７）は２つの層（９）および（10）を有する。図４ｃはドアヒンジ（12）をドアフレーム（13）に結合するために挿入されたボルト（11）を有する図４ａのワッシャーの一実施態様の断面図。図５ａおよび図５ｂは実施例22および23に関連する図。発明を実施するための最良の形態本発明は、基体に、保護的および／又は美的に好ましい特性を付与するために、溶融−流動可能なシート材料を使用することを含むものである。一般に、本発明の方法は、溶融−流動可能シート材料を、基体上に配置し、このシート材料を加熱し、このシート材料を十分に硬化させて、それを基体に結合させることを含むものである。前記溶融−流動可能シートが、室温において、基体上に配置されたとき、それは、実質的に粘着性を示さない。このシートが加熱されたとき、それはまず軟化して基体の表面に適合し、それによって、閉じ込められた空気が流動する材料により押し出される。さらに、加熱サイクル中において、シート材料の温度がより高くなると、シート材料は粘着性を示すようになり、その表面は、基体表面に結合するのに十分な程度に湿潤化する。用途によっては、このシート材料は溶融し、欠陥部、表面の欠点を被覆し、および／又は隙間を充填するように流動する。シート材料が、表面に結合された後に、このシート材料は溶融−流動可能、つまり、熱可塑性であり、それを再加熱すると、シート材料は再び流動するものであってもよく、このシート材料は、それを加熱すると、硬化又は架橋反応して、熱硬化体となり、それを再加熱しても、もはや流動しないものになってもよく、或は、シート材料の一部分が硬化又は架橋結合したもの、つまり熱硬化体になり、シート材料の他の部分は熱可塑性のまゝであってもよい。本発明の方法は、産業上多数の用途を有している。本発明方法の利用分野の一つは、自動車産業である。この自動車産業においては、自動車内の金属接着部をシールするプロセスに利用される。このプロセスにおいて、まず、上記の方法などにより、シート材料が調製される。次に、このシート材料を、シールすべき接続部に適用する。すると完全なシールおよび結着が得られる。何故ならば、このシート材料は、硬化前に流動するからである。シート材料の端縁部が、コントロール下に流動する結果として、美しい表面外観が得られる。硬化されたシート材料の露出表面に、自動車車体にマッチするように塗装又は他の装飾を施すことができる。本発明方法の他の用途は、自動車車体のような表面に、標章又は記章或は意匠要素を付与することである。標章又は記章の一例は、自動車製造業者の表示である。意匠要素の一例は、自動車車体の目立つ湾曲部を強調するための内外装、および形状を得るための複雑な金属スタンピング（プレス加工）を必要とすることなしに、下地金属構造を保護するための内外装である。このような方法において、シート材料は、まずダイ−カッティングなどにより、所望の標章又は記章或は意匠要素の形状に形成される。本発明方法の実施により、結着される表面に即して、スムースに変化するラインを有する美的に好ましい標章又は記章が得られる。本発明方法の、さらに他の用途において、シート材料がまず接着される基体は、使いすて裏張りのような仮りの基体である。シート材料を、その端縁がコントロール下に流動するような硬化に供した後、この硬化したシート材料を、使用する際に、例えば、このシート材料それ自身とは異る接着系に使用するときに、永久基体に固定（例えば接着）してもよい。何故ならば、硬化したシート材料は実質的に、感圧性接着性を有していないことがあるからである。この用途において、本発明方法は、木製ドアのようなものの表面に標識をつける用途のために、形成され、硬化されたシート材料を用いてもよい。溶融−流動可能シート材料を、自動車のルーフの溝中に、それが、金属中の見苦しいきずを被覆するための塗装、スポット溶接、および、ルーフの金属シートが、車体の金属シートに溶接されるステップ接続に供される前に、配置することができる。一つの特定実施態様において、溶融−流動可能シート材料を、前記ルーフの溝の幅よりもわずかに大きな幅と、前記溝の長さに等しい長さとを有するストリップに切断する。このルーフ溝は、下地処理されていなくてもよく、従来のシール材により部分的にシールされているが、しかし下地処理されていないものであってもよく、従来の下地材で下地処理されたものであってもよく、或は、下地処理され、かつ塗装されたものであってもよい。通常、前記ストリップの使用前に、自動車は、後に詳しく説明する電着塗装により下地処理される。次に、前記ストリップを、前記溝中において加熱して、このストリップ材料が流動し、すべての欠点を被覆平坦化し、前記ルーフ溝中のステップ接続が、この溝中においてスムーズで美的に好ましい外観を呈するようにする。それと同時に、溶融−流動可能ストリップは、ルーフ溝の内側面に接着されて溝中に保護シールを形成し、それによって雨水、汚物、雪などが、ルーフ溝中に入り込み、錆又は腐食を生ずることを防止する。この用途において、前記ストリップは、前記ルーフ溝の幅よりもわずかに大きな幅を有し、このストリップ材料は、ルーフ溝の長さに沿う凹状形状をなし、自動車のルーフから水を排出する流路を形成する。前記ストリップ材料は、塗料に親和性を有するものであって、塗料が、しわを形成したり、亀裂したりすることなく乾燥し、硬化し得るものであり、同時に塗料およびルーフ溝の面の両方にしっかりと結合するものであることが好ましい。自動車上にストリップを配置し、それを塗装し、そして、オーブンにより、約 170℃の温度で、約20分間の硬化サイクルに供する。また、保護的透明被覆を施し、硬化してもよい。オーブンによる硬化の時間および温度は、塗装ライン、および塗料および透明被覆の硬化要件により変化することが知られている。通常のサイクルは、約120℃〜約200℃の温度において、約20〜約40分間の範囲内で行われる。好ましい一実施態様において、塗料もまた溶融−流動可能ストリップ材料と化学的に反応し、塗料と溶融−流動可能ストリップとの間の接着性を改善する。この塗料と、ストリップ材料との反応により、ストリップ材料は、この材料と塗料との界面付近において、熱硬化体となり、同時に、このストリップ材料の前記界面層より下の部分は、熱可塑性のまゝに保持される。他の好ましい実施態様において、溶融−流動可能ストリップそれ自身は、熱硬化可能材料であり、それは硬化サイクルの間に塗料と反応し、また、硬化によりストリップは熱硬化体となる。この硬化は、後記において検討されるように加熱手段又は照射手段により達成されてもよい。さらに他の実施態様において、ストリップを、自動車車体が塗装された後に、そのルーフ溝中に配置してもよい。次にこのルーフ溝区域を、通常のヒーター、例えば赤外線ヒーター、又は水晶ハロゲンランプにより加熱することができ、それによってこのストリップを、さらに加工することなくルーフ溝に溶融結着する。この態様において、ストリップは、コントラストのよい色又は補色を形成するような顔料を含んでいてもよい。また、この溶融シート性ストリップ材料は熱可塑性のまゝに保持されてもよく、このストリップの厚さのすべてにわたって、熱硬化体になってもよく、或はストリップの表面部分のみが熱硬化体になってもよい。溶融−流動可能シート材料は、固体であることが好ましく、また、室温において、粘着性を示すものであってもよく、或は示さないものであってもよい。一つの実施態様において、溶融シール性シート材料は、熱溶融接着材として機能するものであってもよい。熱溶融接着材料は、約50℃より高い溶融温度を有することが好ましい。本明細書において、「熱溶融接着剤組成物」というのは、室温（約 21℃）において固体であり、かつ非粘着性を示すが、加熱されると、その表面が湿潤し、それに接着するために十分な程度に溶融するものを意味する。50℃未満の溶融温度を有する接着材は、高温気候において貯蔵されたとき、ときには溶融することがあり、また、ダイ−カット、又は後述のパンチプレス機による孔あけされる部品が必要な用途に用いることができないことがある。シート材料は、この材料を加熱されたダイから押し出し、このシート材料を適当な溶融温度に加熱し、剥離裏張りシートにナイフコートし、又は溶融した材料をカーテンコートし、又は、材料を溶剤に分散し、剥離裏張りシートにコーティングし、この溶剤を乾燥するなどを含む従来のシート形成技法を用いて、シートに形成してもよい。環境問題の理由により、好ましい方法は、溶剤を使用しない系を用いる方法である。溶融−流動可能シート材料の厚さは、その最終用途に応じて変化する。シーリングの用途に対しては、シートは、材料の十分な量が流動し、凹部、凸部、およびその他の表面欠陥部を平坦化し、接続部間の隙間を充填するのに十分な厚さを有することが望ましい。0.05mm〜25mmの範囲内にある厚さが有用であると認められている。保護シールが必要とされる通常の溶融シーリングの用途に対しては、上記厚さは0.10〜25mmの範囲内にあり、0.20〜10mmであることが好ましく、0.34 〜６mmであることがさらに好ましい。溶融−流動可能シート材料は、シート材料のロールの形状、テープ、すなわち長さが長く幅が狭いもの、のロールの形状、或は、最終用途に応じて、所望の寸法および形状に切断されたシートの堆積物の形状において貯蔵することができる。若し、この組成の溶融−流動可能なシート材料が粘着性であるときは、隣接シート間又はロールの包装シート間に、剥離裏張りシートを挿入してもよい。２層シート構造において、その一層が粘着性であるときは、他の非粘着性層は、別の裏張りシートを必要とせずに、裏張りシートとして働くことができる。若し、シート材料が、シート中に潜在的光活性触媒を含む場合、このシートは、使用に供されるまで化学活性線の照射を受けることなく貯蔵され輸送されることが好ましい。この組成の溶融−流動可能シート材料をパイルアンローダー（pail unloaders ）、カートリッジディスペンサー（cartridge dispensers）およびその類似物を使用して、熱溶融使用系に使用するように包装することができる。この組成のシート材料を、使用時点において加熱し、溶融状態において基体に適用することができる。この方法は、この組成の材料を適用するための特別の設備を必要とすることがある。溶融−流動可能材料を用いて、これをプラスチックス、金属、セラミックス、ガラス、およびセルロース材料を包含する多くの基体に結合することができ、基体としてはアルミニウム、冷間圧延スチール、亜鉛めっきスチール、および磁器塗装されたスチールなどのような下地処理された、裸の、又は塗装された基体が特に好ましい。溶融−流動可能シートは、下記に詳述するような種々の目的のための１層以上の他の層を含むことができる。このような層は、熱硬化可能な溶融シーリング層、熱硬化可能な感圧性接着層、感圧性接着層、第２溶融−流動可能層、例えば第１溶融−流動可能層とは異なるガラス転移温度を有するもの、上記２層の界面において、溶融−流動可能層と架橋結合することができる層、拡張可能な層、不織布層、又はポリマーフィルム層、例えば、好ましくはその適用および使用の温度において寸法安定な熱可塑性フィルム層など、を包含する。溶融−流動可能層に、追加層を結合するための種々の方法は、ヒートラミネーション、感圧接着材による結着、溶融−流動層と第２層との共押出し、熱溶融コーティング、第１層に対する第２層の直接コーティング、その他などのように、当業界において知られている技法を包含する。本発明の実施に有用な溶融−流動可能材料は、メラミン又はエポキシを基本とする塗料のように、当業界において使用されている通常の塗料と反応することができる官能基を有している熱可塑性ポリマー材料を含むものである。好ましい熱可塑性ポリマーは、−30℃より高いガラス転移温度を有する、官能性を付与された非晶質又は半結晶質ポリマー、および−30℃より低いガラス転移温度を有する、官能性を付与された半結晶質ポリマーである。有用なポリマーは、−OH，−NH，−CONH，−COOH，−NH₂，−SH、酸無水物、ウレタン、およびオキシラン基を包含する官能性基を有するポリマーである。好ましい官能性基は、 −OH，−CO0H、および−NHである。好ましいポリマーの例としては、ポリエステル、ポリアミド、官能性を付与されたエチレン（メタ）アクリレート（例えば− OH基により官能性化されたもの）、エチレンアクリル酸、ポリスルファイド、ポリアセタール（例えばポリビニルブチラール）、適当な官能性基を有するオレフィンポリマー、例えば、エチレン−（メタ）アクリル酸、プロピレン−（メタ）アクリル酸、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル、およびプロピレン−（メタ）アクリル酸エステルなどのコポリマー、ポリカプロラクトン、エポキシポリカプロラクトン組成物、および本願の親出願、すなわち米国出願第08／047,862 号、（1993年４月15日出願）に記載されているエポキシポリエステル熱溶融性組成物、並びにこれらの相容混合物などを包含する。溶融−流動可能シート材料用の好ましい材料は、ポリカプロラクトン、並びにヒドロキシルおよびカルボキシル末端基を有するポリエステルであり、これらは、室温において非晶質又は半結晶質であってもよい。より好ましいものは、ヒドロキシル末端基を有するポリエステルであって、これは室温において半結晶質である。「非晶質」の材料は、ガラス転移温度を有しているが、しかし、示差走査熱量計(DSC)により測定したとき、測定可能な結晶質融点を示さないものである。好ましくは、このガラス転移温度は、それが下記のように使用されるものであるとき、光反応開始剤の分解温度より低く、しかし、約120℃より高くない温度である。「半結晶質」の材料は、DSCで測定されたとき、結晶質融点を示し、しかし、好ましくは最高融点が約200℃のものである。ポリマーの結晶化は、シートを非晶質状態になるように加熱し、それを冷却したとき、シートが曇化するか、又は透明化するときに観察される。ポリエステルポリマーが溶融状態に加熱され、裏張りシート上に被覆されてシートを形成したとき、それは非晶質であり、このシートは透明であり光を明らかに透過するものである。シート材料中のポリマーを冷却したときに、結晶質領域を形成し、その結晶化は、シートが曇化して半透明又は不透明状態になることにより特徴づけられる。結晶化度は、ポリマー中に非晶質ポリマーおよび種々の結晶化度を有する半結晶質ポリマーを、適宜の相容組合わせで混合することにより変化させることができる。一般には、非晶質状態に加熱された材料に、塗装前に、前記材料の半結晶質状態に戻るための十分な時間が与えられ、塗料が、均一に調和した表面を形成することが好ましい。シートの曇化は、ポリマーに、結晶化が、ある程度で生起したことを決定するための便利な、非破壊方法を提供するものである。ポリマーは、与えられた温度における結晶化速度を増大するための核剤を含んでいてもよい。パラトルエンスルホン酸のような塗料触媒を、ポリエステルに添加してもよく、また、塗料および被覆層に対する溶融−流動可能層の接着を改善するために、メラミンを添加してもよい。好ましいポリエステルは、室温において固体であるものである。好ましいポリエステル材料は、約7,500〜200,000の、より好ましくは約10,000〜50,000の、最も好ましくは約15,000〜30,000の、数平均分子量を有するものである。本発明に有用なポリエステル組成物は、ジカルボン酸（又はその対応ジエステル）と、ジオールとの反応生成物を含むものである。前記ジカルボン酸（又はその対応ジエステル）は、６〜12個の炭素原子（分岐鎖、非分岐鎖、又は５〜６個の炭素原子により環を形成している環状物質を包含する）を含む飽和脂肪族酸、および／又は８〜15個の炭素原子を有する芳香族酸であってもよい。適当な脂肪族酸の例は、こはく酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，12−ドデカン二酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロペンタンジカルボン酸、２−メチルこはく酸、２−メチルペンタン二酸、および２−メチルヘキサン二酸などである。適当な芳香族酸は、テレフタール酸、イソフタール酸、フタール酸、４，４′−ベンゾフェノンジカルボン酸、４，４′−ジフェニルメタンジカルボン酸、４，４′−ジフェニルチオエーテルジカルボン酸、および４，４′−ジフェニルアミンジカルボン酸などを包含する。前記二酸中の二つのカルボキシル基の間の構造は、炭素および酸素のみを含むものであることが好ましく、この構造がフェニレン基であることがより好ましい。前記二酸のブレンドを用いてもよい。前記ジオールは、２〜12個の炭素原子を有する分岐鎖の、非分岐鎖の、および環状の脂肪族ジオールを包含する。好適なジオールの例は、エチレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、シクロブタン−１，３−ジ（２′−エタノール）、シクロヘキサン−１，４−ジメタノール、１，10−デカンジオール、１，12−ドデカンジオール、およびネオペンチルグリコールを包含する。２〜９個の、好ましくは２〜４個の炭素原子を含むアルキレン基を有するポリ（オキシアルキレン）グリコールなどを包含する長鎖ジオールを用いてもよい。上記のジオールのブレンドを用いてもよい。有用な、市販されているヒドロキシル末端基を有するポリエステル材料は、種々の飽和した線状半結晶質コポリエステルを包含し、 402，Dynapol S1358，Dynapol S1359，Dynapol S1227およびDynapol S1229（いずれも商標）として市販されている。有用な飽和線状非 ynapol S1313およびDynapol S1430（いずれも商標）を包含する。上記ポリエステルは、このポリエステル樹脂を、約100〜150℃の温度において溶融して溶融材料を形成し、シリコーン剥離被覆紙のような裏張りシート上にナイフコートすることにより、シートに成形することができる。このポリエステル材料はさらに、下記に詳述するように、エポキシポリエステル組成物用充填剤を含んでいてもよい。上述のポリエステルより形成されたシートは、例えば自動車の、上記ルーフ溝成形物中の、隙間および欠陥部を有する表面のシーリングおよび結着に特に有用である。さらに、これらのポリエステルは、メラミンおよびエポキシ塗料に対して親和性を示す表面を形成し、少なくとも二種の代表的な塗料硬化サイクル（例えば、120℃で20〜30分間、次に200℃で 20〜30分間）によく耐えることが見出されている。また、これらのポリエステルは、エポキシおよびメラミン塗料で被覆されたとき、この溶融−流動可能シートと、塗料との界面において塗料と反応することが見出されている。溶融−流動可能シート材料に好ましいポリマーは、エポキシポリカプロラクトン組成物および、エポキシポリエステル熱溶融性組成物である。ポリカプロラクトンは、土中において生分解可能なものである。特に好ましいものは、エポキシポリエステル熱溶融性組成物であって、これは、放射線を照射することにより硬化し、それを接着する基体に対して良好な接着性を有する高強度シーリング材料を提供する。このエポキシ−含有材料は、組成物の破壊強度および耐熱性に貢献するものであり、同時にポリエステル成分は、シート材料が基体に対し親和性を示すようにするものであり、かつ基体に対する初期接着性を提供するものであり、また、光反応開始剤は、放射線照射により組成物を硬化（すなわち共有結合による架橋反応）させるものである。必要により、本発明の熱溶融性組成物は、ヒドロキシル基含有材料を含んでいてもよく、これは、熱溶融性組成物に、屈曲性および強靭性を付与する。エポキシ／ポリエステルシート材料用として好ましいポリエステルは、上述のようなヒドロキシル基およびカルボキシル基を末端基とする機能性材料である。特に好ましいものは、若干の結晶度を有するヒドロキシル末端基を有するポリエステルである。本発明の組成物に有用なエポキシ含有材料は、少なくとも１個のオキシラン環、すなわち、を有し、開環反応により重合し得る有機化合物である。このような化合物は、広くエポキシドと呼ばれ、これはモノマー状のエポキシドとポリマー状のエポキシドとの両方を包含し、かつ、脂肪族、脂環式又は芳香族であることができる。これらの材料は、一般に、平均的には、１分子当り少なくとも２個のエポキシ基を有し、好ましくは１分子当り２個より多いエポキシ基を有する。この１分子当りエポキシ基の「平均」数は、エポキシ含有材料中のエポキシ基の数を、存在するエポキシ分子の数で除して得られる数として定義される。ポリマー状のエポキシドは、末端エポキシ基を有する線状ポリマー（例えば、ポリオキシアルキレングリコールのジグリシジルエーテルなど）、骨格オキシラン単位を有するポリマー（例えばポリブタジエンポリエポキシドなど）、および側鎖エポキシ基を有するポリマー（例えばグリシジルメタアクリレートポリマー又はコポリマーなど）を包含する。エポキシ含有材料の分子量は、58〜約100,000又はそれ以上に変動してもよい。また、種々のエポキシ含有材料の混合物を、本発明の熱溶融性組成物に用いることができる。有用なエポキシ含有材料は、例えばエポキシシクロヘキサンカルボン酸エステルのようなシクロヘキセンオキサイド基を含む化合物を包含し、その代表的なものとしては、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキサンカルボン酸エステル、３，４−エポキシ−２−メチルシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシ−２−メチルシクロヘキサンカルボン酸エステル、およびビス（３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル）アジピン酸エステルなどがある。このような特性を有する有用なエポキシドのより詳細なリストは、米国特許第3,117,099号を参照すれば得られる。本発明の実施に特に有用な更に他のエポキシ含有材料は、下記式：〔但し上式中、Ｒ′はアルキル又はアリール基であり、ｎは１〜６の整数である〕のグリシジルエーテルモノマーを包含する。これらの例は、多価フェノール化合物と過剰量のクロロヒドリン、例えばエピクロロヒドリンとの反応により得られた多価フェノール化合物のグリシジルエーテル（例えば、２，２−ビス（２，３−エポキシプロポキシフェノール）プロパンのジグリシジルエーテルなど）である。本発明の実施に使用され得る上記タイプのエポキシドの他の例は、米国特許第3,018,262号に記載されている。本発明に使用し得るエポキシ含有材料は、多数市販され、入手可能である。特に、容易に入手可能なエポキシドとしては、オクタデシレンオキサイド、エピクロロヒドリン、スチレンオキサイド、ビニルシクロヘキセンオキサイド、グリシドール、グリシジルメタクリレート、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル (例えば、Shell Chemical Co.より市販されているEPON 828，EPON 1004、および EPON 1001F（商標）、およびDow Chemical Co.より市販されているDER-332、およびDER-334など(商標))、ビスフェノールＦのジグリシジルエーテル(例えば、C iba-Geigyより市販のARALDITE GY281(商標))、ビニルシクロヘキセンジオキサイド(例えば、Union Carbide Corp.より市販のERL 4206(商標))、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキセンカルボキシレート( 例えば、Union Carbide Corp.より市販のERL-4221(商標 ))、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル−５，５−スピロ−３，４−エポキシ）シクロヘキサン−メタジオキサン(例えば、Union Carbide Corp.より市販の ERL-4234(商標))、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシル）アジペート(例えば、Union Carbide Corp.より市販の、ERL-4299(商標))、ジペンテンジオキサイド (例えば、FMC Corp.より市販のOXIRON 2001(商標))、エポキシ官能基を有するシリコーン樹脂、エポキシシラン（例えば、Union Carbide社より商業的に入手可能な、ベータ（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランおよびガンマ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン）、難燃性エポキシ樹脂 (例えば、Dow Chemical Co.より市販のブロム化ビスフェノール型エポキシ樹脂、DER-542(商標))、１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル(例えば、Cib a-Geigyより市販のARALDITE RD-2(商標))、水素化ビスフェノールＡ−エピクロロヒドリンを主成分とするエポキシ樹脂(例えば、Shell Chemical Co.より市販のEPONEX 1510(商標))、およびフェノールホルムアルデヒドノボラックのポリグリシジルエーテル(例えば、Dow Chemical Co.より市販のDEN-431、およびDEN-43 8、いずれも商標))などがある。本発明の組成物に有用な光反応開始剤は、カチオン性であり、かつ芳香族アイオドニウム錯塩、芳香族スルホニウム錯塩およびメタロセン塩などの３種の開始剤を包含する。有用な芳香族アイオドニウム錯塩は下記式により表される。但し上式中、Ar¹およびAr²は４〜20個の炭素原子を有する芳香族基であって、フェニル、チエニル、フラニルおよびピラゾリル基から選ばれる。またＺは酸素、硫黄、並びに下記式の基から選ばれる。但し上式中、Ｒは、アリール基（６〜20炭素原子を有する。例えばフェニル基）、又はアシル基（２〜20炭素原子を有する。例えばアセチル、ベンゾイル基、など）、炭素−炭素結合、又は下記の基を表す。但し上式中、Ｒ₁およびＲ₂は、水素原子、１〜４炭素原子含有アルキル基、２〜４炭素原子含有アルケニル基を表す。ｍの値はゼロ又は１であり、Ｘは、水素原子含有錯アニオンであって、テトラフルオロほう酸イオン、ヘキサフルオロりん酸イオン、ペンタフルオロヒドロキシアンチモン酸イオン、ヘキサフルオロひ酸イオン、およびヘキサフルオロアンチモン酸イオンから選ばれる。前記Ar¹およびAr²芳香族基は、場合により１個以上の融合ベンゾ環（例えばナフチル、ベンゾチエニル、ジベンゾチニエル、ベンゾフラニル、ジベンゾフラニルなど）を有していてもよい。また、この芳香族基は、若し、これらの基が、エポキシドおよびヒドロキシル官能基と本質的に非反応性であるならば所望により１個以上の非塩基性基により置換されていてもよい。有用な芳香族アイオドニウム錯塩類は、米国特許第4,256,828号により詳しく記載されている。好ましい芳香族アイオドニウム錯塩はジアリールアイオドニウムヘキサフルオロりん酸塩、およびジアリールアイオドニウムヘキサフルオロアンチモン酸塩である。本発明の組成物に有用な芳香族アイオドニウム錯塩は、スペクトルの紫外部においてのみ感光性を示す。しかしながら、これらの錯塩を、既知の光分解性有機ハロゲン化合物用増感剤により、スペクトルの近紫外部および可視部に対して増感することができる。増感剤の例としては、芳香族アミン類および有色芳香族多環式炭化水素類などがある。本発明の組成物に使用するのに適した芳香族スルホニウム錯塩は、下記式により定義することができる。上式中、Ｒ₃，Ｒ₄およびＲ₅は、互に同一又は異っていてもよく、これらの基の少なくとも１つは芳香族基である。これらの基は、４〜20炭素原子を有する芳香族基（例えば置換された、および未置換のフェニル、チエニルおよびフラニル基など）、および１〜20炭素原子を有するアルキル基から選ぶことができる。上記「アルキル基」は、置換されたアルキル基（例えば、ハロゲンヒドロキシ、アルコキシ、アリール基などの置換基を有するもの）を包含する。Ｒ₃，Ｒ₄およびＲ₅ は、それぞれ芳香族基であることが好ましい。Ｚ，ｍおよびＸは、すべてアイオドニウム錯塩における上記定義と同様に定義される。若し、Ｒ₃，Ｒ₄又はＲ₅が、芳香族基であるならば、それは、必要により１個以上の融合したベンゾ環（例えば、ナフチル、ベンゾチエニル、ジベンゾチエニル、ベンゾフラニル、ジベンゾフラニル基など）を有していてもよい。また、このような芳香族基は、若し必要ならば、エポキシドおよびヒドロキシル官能基と本質的に非反応性の、１個以上の非塩基性基により置換されていてもよい。第三級置換塩、例えば、トリフェニルスルホニウム、ヘキサフルオロアンチモネートが好ましい。有用なスルホニウム錯塩は、米国特許第4,256,828号に、より詳細に記載されている。本発明に有用な芳香族スルホニウム錯塩は、スペクトルの紫外部のみにおいて固有的に感光性を示す。しかしながら、これらの錯塩は、米国特許第4,256,828 号に記載されている選択された一群の増感剤を用いることにより、スペクトルの近紫外部および可視部において増感させることができる。有用なメタロセン塩は、下記式を有することができる。上式において、Ｍ^pは、Cr，Mo，Ｗ，Mn，Re，FeおよびCoから選ばれた一金属を表し、Ｌ¹は、１個又は２個の、π−エレクトロン供与性配位子を表し、これら配位子は互に同一であってもよく、又は異っていてもよく、また、これらの配位子は置換された、および未置換のη³−アリル、η⁵−シクロペンタジエニル、およびη⁷ −シクロヘプタトリエニル基、並びにη⁶−芳香族化合物（これらは、η⁶−ベンゼン化合物および置換されたη⁶−ベンゼン化合物から選ばれる）、およびＭ^p の原子価シエルに３〜８個のπ−エレクトロンを供与することができる２〜４個の融合環を有する化合物から選ばれ、Ｌ²は、なくてもよく、或は、同数のシグマ−エレクトロンを供与する１〜３個の配位子を表し、これらの配位子は、互に同一であってもよく、又は異なっていてもよく、かつ、一酸化炭素およびニトロソニウムから選ばれ、但し、Ｌ¹およびＬ²によりＭ^pに供与された電子性電荷（チャージ）と、金属Ｍ^p 上のイオン性電荷（チャージ）の合計が、錯体に対し、ｑ価の正味残留正電荷を生ずるものとし、ｑは１又は２の値を有する整数であって、錯カチオンの残留電荷を示し、Ｙは、AsF₆ ^-，SbF₆ ^-およびSbF₅OH^-から選ばれたハロゲン含有錯アニオンであり、かつｒは、１又は２の値を有する整数であって、錯カチオン上の電荷ｑを中和するのに必要な錯アニオンの数を示す。有用なメタロセン塩類は、米国特許第5,089,536号に、より詳細に記載されている。このメタロセン塩は、第３級アルコールのしゅう酸エステルのような反応促進剤との組み合わせで用いられてもよい。市販されている有用な光反応開始剤は、FX-512（商標、芳香族スルホニウム錯塩、３Ｍ社）、芳香族スルホニウム錯塩(Union Carbide Corp.製)、UVI-6974（商標、芳香族スルホニウム錯塩、Union Carbide Corp.）およびIRGACURE 261（商標、メタロセン錯塩、Ciba-Geigy）などを包含する。必要により、本発明の熱溶融性組成物は、ヒドロキシル含有材料をさらに含んでいてもよい。このヒドロキシル含有材料は、少なくとも１個の、好ましくは少なくとも２個の、最も好ましくは約３個の、ヒドロキシル官能基を有する液体、又は固体有機材料のいずれであってもよい。このヒドロキシル−含有有機材料は、他の「活性水素」含有基、例えばアミノ基およびメルカプト基など、を有していないものであるべきである。またこのヒドロキシル含有有機材料は、熱的又は光分解的に不安定であるような基を実質的に含まないものであり、それにより、この材料が、約100℃より低い温度において、或は、それが硬化される際に、化学線又は電子線照射に曝露されたときに、分解し又は揮発性成分を遊離することがないようにする。上記有機材料は、２個以上の、第一級又は第二級脂肪族ヒドロキシル基を含むこと（すなわち、ヒドロキシル基が、非芳香族性炭素原子に直接結合していること）が好ましい。このヒドロキシル基は、末端に位置していてもよく、又はポリマー又はコポリマーに懸垂しているものであってもよい。このヒドロキシル含有材料の数平均当量値は、好ましくは約31〜2250であり、より好ましくは約80〜10 00であり、最も好ましくは約80〜350である。１個のヒドロキシル基を有する好適な有機材料の代表的例は、アルカノール、ポリオキシアルキレングリコールのモノアルキルエーテル、およびアルキレングリコールのモノアルキルエーテルなどを包含する。有用なポリヒドロキシ有機材料モノマーの代表的例は、アルキレングリコール（例えば、１，２−エタンジオール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、２−エチル−１，６−ヘキサンジオール、ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、１，18−ジヒドロキシオクタデカン、および３−クロロ−１，２−プロパンジオールなど）、ポリヒドロキシアルカン（例えば、グリセリン、トリメチロールエタン、ペンタエリトリトール、およびソルビトールなど）、および、その他のポリヒドロキシ化合物、例えばＮ，Ｎ−ビス（ヒドロキシエチル）ベンズアミド、２−ブテン−１，４−ジオール、ひまし油など、を包含する。有用なヒドロキシル含有材料ポリマーの代表的例は、ポリオキシアルキレンポリオール（例えば、ポリオキシエチレンおよびポリオキシプロピレンのグリコール類およびトリオール類（但し、上記ジオールは31〜 2250の当量値を有するものであり、トリオールは80〜350の当量値を有するものである））、種々の分子量を有するポリテトラメチレンオキサイドグリコール、ヒドロキシル末端基を有するポリエステル、およびヒドロキシル末端基を有するポリラクトンなどを包含する。有用な市販ヒドロキシル含有材料は、ポリテトラメチレンオキサイドグリコールのPOLYMEGシリーズ(QO Chemical，Inc.)例えば、POLYMEG 650，1000および200 0（いずれも商標）など、ポリテトラメチレンオキサイドグリコールのTERATHANE シリーズ(E.I.duPontde Nemours and Company)例えばTERATHANE 650，1000および2000（いずれも商標）、POLYTHF(商標、ポリテトラメチレンオキサイドグリコール、FASF Corp.製)、ポリビニルアセタール樹脂のBUTVARシリーズ(Monsanto C hemical Companyより市販)例えばBUTVAR B-72A，B-73，B-76，B-90、およびB-98 （いずれも商標）、ポリカプロラクトンポリオールのTONEシリーズ(Union Carbi de社より市販)例えばTONE 0200，0210，0230，0240および0260（いずれも商標）、飽和ポリエステルポリオールのDESMOPHENシリーズ（Miles Inc.より市販）例えばDESMOPHEN 2000，2500，2501，2001KS，2502，2505，1700，1800および2504 （いずれも商標）、飽和ポリエステルポリオールのRUCOFLEXシリーズ（Ruco Cor p.より市販）例えばS-107，S-109，S-1011およびS-1014（商標）、Dow Chemical Companyより市販のVORANOL 234-630（商標、トリメチロールプロパン）、Dow C hemical Companyより市販のVORANOL 230-238(商標、グリセロールポリプロピレンオキサイド付加物)、ポリオキシアルキル化ビスフェノールＡのSYNFACシリーズ(Milliken Chemical)例えばSYNFAC 8009，773240，8024，8027，8026、および 8031（商標）、および、ポリオキシプロピレングリコールのARCOLシリーズ(Arco Chemical Co.より市販)例えば、ARCOL 425，1025，2025，42，112，168および240(商標)などを包含する。本発明の組成物に用いられるヒドロキシル含有有機材料の量は、ヒドロキシル含有材料と、エポキシ含有材料およびポリエステル成分の両方との相互親和性、ヒドロキシル含有材料の当量値および官能基数、および最終硬化組成物に所望の物性、などのファクターに応じて広い範囲に変動させることができる。前記必要により用いられるヒドロキシル含有材料は、本発明の熱溶融性組成物の屈曲性を適当値に調整するときに特に有用である。ヒドロキシル含有材料の当量値が増大すると、熱溶融組成物の屈曲性は、それに対応して増大するが、しかしそれに伴ってその粘着強さが失われることがある。同様に、当量値の減少は、屈曲性の損失をもたらし、それに伴って、粘着強さが増大する。よって、ヒドロキシル含有材料の当量値は、これら２つの特性がバランスするように選択される。この適当なバランスは、具体的用途により定まるものである。柔軟な溶融シール組成物は、低温において、すなわち、約０℃より低い温度において、シールを行うための屈曲自在なシートを形成するときに有用である。若し、ヒドロキシル含有材料が、溶融シール組成物の屈曲性を調節するために用いられるならば、グリコールの場合には約31〜2250の当量値を有し、トリオールの場合には80〜350の当量値を有するポリエチレングリコールおよびトリオールが特に好ましい。より好ましいポリオキシプロピレンのグリコールおよびトリオール類は、グリコールの場合には、約31〜2250の当量値を有し、トリオールの場合には約80〜350の当量値を有するものである。本発明の溶融−流動可能組成物は、合計量100部に対し、0. 01〜95部のエポキシ含有材料と、それに対応して、99.95〜５部のポリエステル成分を含む。より好ましくは、本発明の溶融−流動可能組成物は、0.1〜80部のエポキシ含有材料および、それに対応して99.9〜20部のポリエステル成分を含む。最も好ましくは、本発明の熱溶融組成物は、0.5〜60部のエポキシ含有材料と、それに対応して、99.5〜40部のポリエステル成分を含む。ポリエステル成分に対し、相対的に、エポキシ含有材料の量を増大すると、一般にその結果、得られる溶融−流動可能組成物は、より高い破壊強度と耐熱性を有するようになるが、その屈曲性および粘度は、却って低下する。ポリエステル成分の配合量を増大すると、一般に、より低い破壊強度および耐熱性、並びにより高い粘度と、より大きな屈曲性と、増大したグリーン強度とを有する溶融−流動可能組成物が得られる。よって、これら２成分の相対的配合量は最終組成物に求められる特性に応じて、バランスされている。光反応開始剤は、それを使用する場合、エポキシ含有材料およびポリエステル成分の合計量に対して、0.01〜４％の範囲内の量で含まれる。光反応開始剤の量を増大すると、硬化反応速度を促進する結果となる。また、光反応開始剤の量の増大は、所要照射エネルギーが低下する結果となる。光反応開始剤の量は、組成物が硬化する速度、照射源の強さ、および組成物層の厚さにより定められる。用途によっては、溶融−流動可能組成物を、初期照射によりシートの表面においてのみを硬化し、次にシート全体を加熱硬化することが有用である。例えば、化学線照射により硬化可能なエポキシポリエステルシート材料を化学線照射に供して、シート材料の表面を硬化し、次に、それを、図１ｂに示されているように、前述のルーフ溝中に配置して、シート材料が、ルーフ溝に沿って、凹部表面を形成するようにする。次に、このストリップを、このストリップが前記溝中において、前記表面に結合するために十分な温度に加熱し、シートの厚さ全体にわたって硬化する。その結果、シート材料の上に皮膚状化された表面部が形成され、それは、外観上および機能上、スムースな表面の形成を促進する。ポリエーテルポリオールを含有する溶融−流動可能組成物は、その溶融−流動可能シートを、基体表面に整合させ、基体に永久結合を形成する前に、閉じ込められた空気を除去し得るようにするために有用である。さらに、必要により、組成物の全体積の50％以下（エポキシ含有材料、ポリエステル成分、光反応開始剤および必要により用いられるヒドロキシル含有材料の合計量に基づく）を、種々の充填剤、助剤、添加剤、その他、例えばシリカ、ガラス、クレー、タルク、顔料、着色料、ガラスのビーズ又は気泡体、ガラス又はセラミック繊維、抗酸化剤、その他、などにより構成して、組成物の重量又はコストを低減し、粘度を規制し、および追加補強してもよい。硬化工程中に用いられた放射線を吸収できる充填剤その他は、硬化工程に悪影響を与えない量で用いられなければならない。前述のポリエステルおよびエポキシポリエステル材料を含む溶融−流動可能組成物は、適当な容器中で、種々の成分（光反応開始剤が用いられている場合、その一つは、化学線照射に対して透過性ではないことが好ましい）を、成分が液化され、これらが撹拌により有効に混合され得るために十分な上昇した温度において、これらの成分が十分に溶融ブレンドされるまで、しかし、上記材料を熱的に劣化させないように、混合することにより調製される。これらの成分は、同時に添加されてもよく、或は別々に添加されてもよいが、しかし、まず、エポキシ含有材料とポリエステル成分とをブレンドし、次に、ヒドロキシル含有材料および次に、光反応開始剤を添加することが好ましい。この溶融−流動可能組成物は、溶融状態において、相溶するものでなければならず、すなわち、これらの成分の間に、目で見えるような粗粒相分離が全く生じないものでなければならない。エポキシポリエステル組成物を用いて作られた溶融−流動可能シートは、粘着性であっても、或は非粘着性であってもよい。液状の、および固体のエポキシ含有材料のブレンドは、粘着性シートを作製するのに有用である。使用に際し、光反応開始剤を含有する溶融−流動可能シート材料を、このシート材料が基体に塗布される前、途中、又は後に、照射源に曝露して、エポキシ含有材料の硬化のための触媒を活性化する。触媒の活性化は、シート材料を化学線（すなわち、紫外部又は可視部のスペクトル帯域内の波長を有する放射線）の照射源に曝露したときに生起する。好適な放射線源は、水銀灯、キセノン灯、カーボンアーク灯、タングステンフィラメントランプ、水晶ハロゲンランプ、蛍光灯、日光などである。露出時間は、触媒を活性化するのに十分でなければならず、また関与する薬剤の量および種類の両者、放射線源、放射線源からの距離、およびシートの厚さなどに応じて、１秒以下乃至20分間の間で変化させることができる。十分に硬化させるに必要な時間は、シート材料を、熱により、例えばオーブン内において硬化することにより促進される。硬化の時間および温度は、ポリエステル成分のガラス転移温度、光反応開始剤の濃度、放射線露出条件、その他に応じて変化させることができる。通常の硬化サイクル条件は、約50℃〜200℃の範囲内の温度および５〜30分間の範囲内の時間である。シート材料を硬化させるために２回以上の加熱サイクルを施してもよい。組成物を、電子線照射に露出して硬化してもよい。必要な線量は、一般に、１メガラド以下乃至100メガラド以上である。硬化速度は、所定光露出又は照射における光反応開始剤の量を増大すると増大する傾向がある。また硬化の速度は、放射線の強さ、又は電子線量の増大とともに増大する。種々の目的のために、溶融−流動可能シート中に、他の層が含まれていてもよい。第２溶融−流動可能層を、第１溶融−流動可能シートの一主表面に接着して、表面のトポグラフ的および美的特性を改善してもよい。さらに、本発明のシート材料の、１以上の層が、他の成分を含んでいてもよい。このような成分の例として、ポリアセタール、補強性コポリマーおよびポリカプロラクトンジオールなどがある。その他の例としては、グリシジルメタアクリレート、シラン、および他のシリーズがあり、これらは、別々のポリマー相の間を架橋するものである。第２の層が、テープの屋外耐候性を向上させるために、溶融−流動可能シート中に含まれていてもよい。前記溶融−流動可能テープの第２層は、吹込発泡剤、発泡剤、拡大可能なポリマー製マイクロ球体、その他のような加熱拡張剤を含ませて、表面に凸状体を形成することもできる。溶融−流動可能シート材料中に、織布、不織布、又は粗布が含まれていてもよい。これらのウエブ（布）を、接着剤を用いて、又は、加熱積層技法により、溶融−流動可能層に積層することができ、また、２層の溶融−流動可能層の間に挿入してもよい。不織布の添加は、溶融−流動可能層の流動をコントロールする際に、有用なことが見出されている。これら織布又は不織布を、強度を付与して、シート材料の取扱い性をよりよくする目的で、使用することもできる。溶融−流動可能シート材料の一部として含まれ得る他の材料は、熱可塑性フィルムである。このフィルムは、このフィルムが、溶融−流動可能シート材料を基体に適用するとき、例えば、シート材料が、流動するに必要な温度、および／又は、シート材料の熱硬化に必要な温度に加熱されるとき、又は、それが適用された後、例えば、冷い天候温度、日光などに露出された後、などのいずれかにおいて、露出される温度において、寸法的に安定していることが好ましい。有用なフィルムとしては、ポリウレタンフィルム、延伸配向されたポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、およびその類似物などがある。上記フィルムを、塗装用の平滑な表面を形成するために使用することができるし、或は、溶融−流動可能シートが表面に結合された後に、仕上げ表面形成のために使用することもできる。互に異る溶融−流動性を有する２以上の溶融−流動可能層を、一緒に積層して一体の溶融−流動可能シート材料を形成してもよい。例えばトップ層を、ボトム層の流動性よりも高い流動性を有するように調整して作成し、同時に、ボトム層を、取扱い性がよりよくなるようにより高い強度を付与するように調整して作成し、加熱の際に、トップ層が流動し、ボトム層を被覆するようにすることができる。他の実施態様において、感圧性接着材料(PSA)層を溶融−流動可能層に取りつけ、前記溶融−流動層が加熱される前に、この溶融−流動可能シートが表面上に位置し得るようにしてもよい。この溶融−流動層は、わずかに流動して、しかし前記PSAのまわりに流動することなく、溶融−流動可能シートの上に丸められた端縁を形成してもよいし、或は、前記PSAを十分被覆するように流動して、前記P SAの端縁が全く露出しないようにしてもよい。有用なPSAは、溶融コート、又は溶剤コートが可能なブロックコポリマーPSA、例えば、スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー；アクリレートPS A、例えばアクリル酸エステル又はメタアクリル酸エステルと、アルコール成分中に４〜12炭素原子を有する非第三級アルコールと、必要により共重合可能な補強用モノマーとの共重合体（これらは溶剤重合、エマルジョン重合、および放射線重合などの既知技法を用いて重合されるものである）；天然ゴムPSA、シリコーンPSA；および酢酸ビニルPSAなどを包含する。このPSAは、溶融−流動可能シートに、既知の技法、例えばPSAをシート上に直接コートし、PSAを硬化し、又は溶剤を乾燥する方法、このPSA転写テープをシートに積層する方法、熱溶融性PSA を溶融−流動可能層とともに共押出しする方法などにより、結合することができる。好ましい一実施態様において、PSAはアクリレートコポリマーである。このコポリマー用の有用なエステルは、ｎ−ブチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、オクチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、デシルアクリレート、ドデシルアクリレート、およびこれらの混合物などを包含する。共重合可能な補強用モノマーが使用される場合、それは、アクリル酸エステル又はメタアクリル酸エステルから調製されたホモポリマーのガラス転移温度よりも高いホモポリマーガラス転移温度を有するモノマーである。有用な補強用モノマーはアクリル酸、イソボルニルアクリレート、Ｎ−ビニルピロリドン、アクリロニトリル、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎビニルピペリジン、およびＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、およびイタコン酸などを包含する。補強用モノマーが使用されるとき、アクリル酸又はメタアクリル酸は、一般に、約50〜100重量部の配合量で用いられ、補強用モノマーは、それに対応して、約50〜０重量％の配合量で用いられる。上述の感圧性接着材料は、既知の方法により、開始剤、例えば、アゾビスイソブチロニトリルを、有機溶剤、例えばエチルアセテート中に混合し、所望の割合で前記モノマーを添加し、次にそれを、80℃などのような高温に加熱し、重合を完結させることにより調製することができる。また、この接着材料は、当業界において既知の方法により、紫外線重合、および電子線重合により調製することもできる。感圧性接着材料は、また、接着剤転写テープとして、多数の供給業者から商業的に入手することができる。このようなテープは、製品番号465，467、および468を包含し、これらはすべて、Minnesota Mining and Manufacturing Co. より市販されている。他の一実施態様において、溶融−流動可能シート材料は、熱硬化可能なPSAの層を含んでいてもよく、このPSA層は、室温において粘着性であり、感圧性であり、かつそれは、加熱により熱硬化接着材に硬化する。このタイプの溶融−流動可能シート材料は、このシートの熱硬化可能PSA側の第１表面に、低温、すなわちほゞ室温において結着を行い、次に、その溶融−流動可能層側の第２面に、高温、すなわち溶融−流動可能層の溶融温度において結着を行うというような、シートの２表面を結着することに利用できる。基体が高温に加熱されるときには、このPSAは硬化して、きわめて高い結着強度を有する熱硬化接着層を形成する。この用途において、溶融−流動可能層を、高温において最小の流動をするように選択し、溶融−流動可能材料が結合部の外に流出しないようにしてもよい。この実施態様用に好ましい溶融−流動可能層は上述のポリエステル、および機能性付与（官能基付与）オレフィンポリマーを包含する。好適な熱硬化可能PSAは、熱硬化可能成分および感圧性接着成分を含むものである。この熱硬化可能成分は一般に、PSA成分100重量部に対し、25〜150重量部の量で含まれる。熱硬化可能PSA用塗布可能組成物は、種々の方法により調製することができ、この調製方法は、溶剤を主成分とするPSA、熱硬化可能樹脂、および熱硬化可能硬化剤を一緒にブレンドし、感圧エラストマー、例えばニトリルブタジエンゴム、を溶剤に溶解し、これに熱硬化可能樹脂および硬化剤を混合し、PSAを製造するのに有用なモノマー又はポリマー、例えば上記アクリレートコポリマーを製造するためのモノマー、を、熱硬化可能樹脂および硬化剤と混合し、このブレンドを光重合する工程などを包含する。このPSA成分に有用な材料は、前記PSAに関して述べられたものを包含する。好ましい材料としては、アクリロニトリル、およびアクリレートなどがあり、特に好ましいものはアクリレートである。前記熱硬化性成分は、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、およびフェノール化合物樹脂などのような熱硬化性樹脂である。好ましい熱硬化性樹脂は、エポキシ樹脂およびウレタン樹脂であり、エポキシ樹脂が最も好ましい。有用なエポキシ樹脂は、上述の通りである。このエポキシ樹脂は、それが、PSA成分と混合できる限り、固体、液体、又はその混合物であってもよい。好ましいエポキシ樹脂は、フェノール系エポキシ樹脂、ビスフェノールエポキシ樹脂、水素化エポキシ樹脂、ビスフェノールエポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂、ハロゲン化ビスフェノールエポキシ樹脂、ノボラックエポキシ樹脂、およびこれらの混合物を包含し、最も好ましいエポキシ樹脂は、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテルを包含する。好ましい一実施態様において、熱硬化可能PSAは、（ｉ）上述のアクリル酸エステル又はメタアクリル酸エステルのプレポリマー（すなわち、通常粘度が約100〜10,000センチポアズの粘稠なシロップを形成するように部分重合されたもの）、又はモノマーのシロップ、（ii）必要により上述のような補強用コモノマー、（iii）エポキシ樹脂、（iv）光反応開始剤、および（ｖ）エポキシ用熱活性化性硬化剤を含む組成物の光重合反応生成物である。この接着剤は米国特許第5,086,088号に記載されている方法に従って調製することができ、この米国特許は本発明の参考資料として、本明細書の開示に包含されるものである。前記プレポリマーシロップ又はモノマーシロップを重合するために有用な光化学開始剤は、例えば紫外線により活性化され得る従来の遊離ラジカル開始剤のいずれであってもよい。好適な光反応開始剤の一例は、２，２−ジメチル−２−フェニルアセトフェノン（Ciba-Geigy Corporation製Irgacure 651（商標）として入手可能）である。この光反応開始剤は前記モノマーを重合するために十分な量、通常プレポリマーシロップ又はモノマーシロップ100部当り、約0.01〜５部の量で用いられる。熱活性化可能な硬化剤は、加熱されたときにエポキシ樹脂の硬化を実施するために前記組成物に添加される。この硬化剤はどのような種類のものであってもよいが、しかし、ジシアンジアミドおよびポリアミン塩などのようなアミン型硬化剤であることが好ましい。好適な市販硬化剤は、Omicron Chemical社より市販の Omicure（商標）、およびAjinomoto Chemical社製Ajicure(商標)がある。この硬化剤はエポキシ樹脂を硬化するのに十分な量、通常は、エポキシ樹脂100重量部当り、0.1〜20重量部、好ましくは0.5〜10重量部の配合量で用いられる。接着剤組成物に、さらに促進剤を加えることが有益である。何故ならば、組成物に与えられる熱は、硬化剤を十分に活性して、エポキシ樹脂を硬化するのに不十分であることがあるからである。この促進剤は、前記接着剤が、より低温において、および／又は、より短い加熱時間において、硬化することを可能にするものである。本発明の実施において、イミダゾール誘導体および尿素誘導体が特に好ましく、この有用な化合物としては、２，４−ジアミノ−６−（２′−メチルイミダゾール）−エチル−Ｓ−トリアジンイソシアヌレート、２− フェニル−４−ベンジル−５−ヒドロキシメチルイミダゾール、ヘキサキス（イミダゾール）ニッケルフタレート、およびトルエンビス−ジメチルウレアなどを包含する。この促進剤は、エポキシ樹脂100重量部当り20重量部以下の量で用いることができる。熱硬化可能PSAを用いて、溶融−流動可能シートを製造するに際し、前記溶剤基本組成物を、屈曲自在なウエブ、好ましくはシリコーン被覆剥離シート、の上に被覆して、所望の接着層厚さとし、前記接着層を、熱硬化温度より低い温度に加熱して、溶剤を除去する。この接着層を、溶融−流動可能シートに積層して、将来の用途に供する。別の方法において、前記組成物を、直接溶融−流動可能シート上に被覆し、これを前記熱溶融活性化温度より低い温度において乾燥する。別の一実施態様において、前記熱硬化可能PSA成分を有する光重合されたシロップ組成物は、シロップ組成物をシリコーン剥離シート上に被覆し、不活性雰囲気、すなわち実質的に酸素を含まない雰囲気、例えば窒素雰囲気、中において、光重合し、この組成物層に紫外線を照射することにより製造される。被覆皮膜を、紫外線照射に対して、実質的に透過性である第２ポリマーフィルムによりカバーし、このフィルムを通して照射することにより、十分に不活性な雰囲気が形成される。前記接着層を、次に溶融−流動可能層上に積層する。別の方法において、溶融−流動可能層用シートを、トップ剥離シート又はボトム剥離シートのいずれかの代りに使用してもよい。熱硬化可能PSAを有する上述の溶融−流動可能シートが、自動車組み立てにおけるワッシャー結合に特に有用である。このようなワッシャー結合は、ワッシャーの寸法および形状にダイカット法などによりカットされた、又はパンチプレスされた熱硬化可能PSA片をワッシャーに積層することにより準備される。すなわち、カットされた熱硬化可能PSAを、手動又はロボット機械により、ワッシャー上に積層し、その溶融−流動可能な側面を露出し、かつ高温における結合を可能にしておく。別の方法においては、熱硬化可能PSAをワッシャー製造に適した金属シートに結合する。得られたシートの溶融−流動可能層は、室温において粘着性を示さないものである。次に所望の寸法のワッシャーを、金属シートから切り抜く。使用の際、ドアが自動車車体枠に配置され、取りつけられるとき、ドアのヒンジにボルト止めする際にワッシャーが用いられる。次にこの自動車を塗装し、これを硬化サイクルに供して塗料を乾燥し硬化する。シートの溶融−流動可能な側面を、オーブン中において十分に溶融して、枠の金属表面に強く結合する。次に、内装部品を装着するために、このドアを取り外す。このドアは、ワッシャーの位置により示されているその配置位置に再取りつけされることができる。上記のワッシャー結合方法は、組み立て中にワッシャーの自動的配置、並びに裏張りおよびワッシャー結合の既知方法に存在する接着剤混入問題を除去することを可能にする。ワッシャー結合の用途において、溶融−流動可能シートの厚さは、約10〜25μ ｍであることが好ましく、25〜100μｍであることがより好ましい。厚さが250μｍより厚いときは、熱硬化操作中に、ワッシャーから溶融−流動可能材料が漏出することがあり、これは、ワッシャーと自動車車体枠との間の接着強度に影響し得る。この熱硬化性感圧性接着層の厚さは、約10〜 300μｍの範囲であり、約30〜200μｍであることが好ましい。試験方法重ね剪断強度寸法2.5cm×2.5cmのPPG ED-11パネル（商標、Advance Coating Technologies ，Inc.より市販、電着下地処理されたシート、以下ED-11パネルと記す）の２枚を、寸法2.54cm×1.25cmの溶融−流動可能テープを用いて、重複面積が、2.54cm ×1.27cmになるように接着した。すなわち、このサンプルを下記実施例に記載の温度において加熱して２枚のパネルを一体に接着し、16時間かけて室温に冷却した。このパネルを、Instron(商標)引張り試験機において、１分間当り５cmのクロスヘッド速度を用いて試験した。接着部が破断したときの力をメガパスカル(M Pa)単位で記録した。ワッシャー結着における接着剪断強度接着剪断強度を、JIS K6850に従って測定した。基体として厚1.6mmの２枚のスチールパネルを用いた。接着剤を、パネルの間に塗布し、140℃の温度、500ｇ／ cm²の圧力下において、60分間硬化した。次に試験に供する前にパネルを室温に冷却した。引張り試験機を用いて、50mm／分の把持子離間速度において、接着剪断強度を測定した。接着部が50kgf／cm²より大きな剪断強度を有していることが好ましい。穿孔性ワッシャーの孔に対応する円形の形状を有する接着材料を穿孔するために、加圧操作されるパンチプレスを、30kgf／cm²の圧力で用いた。接着材料１種当り用いられたサンプルの数は５である。サンプルを下記基準に従って、評価した。良好：パンチに失敗なし。感圧性熱硬化性接着剤が熱溶融したフィルムの外に漏出しない。断面形状が良好である。パンチがやゝ困難：１〜２個のサンプルのパンチが不完全である。熱硬化性接着剤が熱溶融フィルムの外にわづかに漏出する。接着剤の漏出接着剪断強度測定に用いられたサンプルを用いて感熱性熱硬化性接着剤又は熱溶融フィルムの漏出を、肉眼観察によりチェックした。評価基準は下記の通り。 OK…漏出なし良好…少量の漏出あり不良…大量の漏出あり本発明の具体的実施態様を、下記の非限定的実施例により説明する。特に断らない限り「部」は「重量部」を表す。実施例１〜２実施例１（EX−１）において、溶融−流動可能シートを、100部のヒドロキシ官能基含有半結晶質ポリエステル樹脂（商標：Dynapo 混合物を形成することにより調製した。この溶融混合物を、127℃に加熱されたナイフバーコーターを用いて、シリコーンによりコートされたクラフト紙上に塗布し、厚さ1.0mmのシートを形成した。このシートを室温に冷却すると、約２時間後に不透明になり、結晶化が生起したことを示した。実施例２（EX−２）において、溶融−流動可能シートを、10部のビスフェノールＡのジグリシジルエーテル（商標：EPON 828，Shel l Chemical Companyより市販）と、89部のDYNAPOL S1402(商標)と、１部のトリフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート（米国特許第4,321,951号、第５欄第48行〜第７欄第48行に記載されている）とを混合し、この混合物を、約110℃において、約１時間混合した。得られた混合物を、ナイフバーコーター( 127℃に加熱)を用いて、シリコーンにより被覆されたクラフト紙上に塗布し、厚さ1.0mmのシートを形成した。このシートを、室温に冷却した。実施例１および２の試験寸法約2.5cm×7.6cmの実施例１および２のサンプルテープを、より大きな陽極酸化されたアルミニウムパネル（以下これをステップパネルと記す）上にこれと接触するように位置ぎめされた幅2.5cmの陽極酸化されたアルミニウム片上に、これと接触するように配置し、これをオーブン中で、177℃において、30分間加熱した。両テープは流動して、丸められたコーナー部を形成し、アルミニウム片およびパネルの間でスムースに変調する美的にすぐれた平滑面を形成した。これらのテープは、パネル上のアルミニウム片のもとの寸法の外に、流れ出して、パネルに強固に接着した。次に、各サンプルを、幅1.9cm、長さ約25.4cmの細片（ストリップ）にカットし、内側幅1.9cmのＵ字管中に配置した。各Ｕ字管は、２個の冷間圧延スチール片を、90°の角度に曲げ、これらのスチール片をスポット溶接により一体化し、このＵ字管に下り段状接続部を形成した。前記サンプル細片を取りつけたＵ字管を約15°の角度に傾け、オーブン中で、177℃で30分間加熱し、室温に冷却した。両細片は、流動して接続部を有効にシールし、Ｕ字管中に平滑面を形成して、その表面に段状接続部が見えないようにした。両サンプル細片の下端縁をＵ字管にマークし、両Ｕ字管を、120℃のオーブン中に15°の傾斜角で30分間置き、次に冷却した。加熱による流動部の長さは、EX−１においては3.2mmであり、EX−２においては25.4m mであった。 EX−１およびEX−２の各々の追加サンプルを、ステップパネル上で上述のようにテストし、177℃において30分間加熱した。四個のサンプル（予備加熱サイクルに供された２個の原サンプル、および次の加熱サイクルに供されなかった２個の新サンプル）を、白色水性下地コート剤(PPG Industries社より市販のHWB 909 34(商標))により塗装し、121℃において５分間加熱した。製造業者の説明書に従って、２液透明コート剤(PPG Industries社から市販されているCNCT2AH-A液およびCNCT2BE-B液(商標))を混合し、四個のパネルのすべての上にスプレー塗装した。次にこれらのパネルを140℃において30分間加熱し、次に冷却した。溶融−流動可能細片上に塗装された仕上品は、画像の光沢、色、および鮮明さ（これは、その鏡面状品質を示すものである）において、それをとりかこむ金属表面のそれらと同一であった。溶融−流動可能細片と金属表面との間の塗装の変調はスムースであって、分割線又は塗装縁分離の痕跡は認められなかった。塗装前にテープを溶融流動化するために一度加熱されたサンプルを、オーブン中に120℃において、30分間置いた。冷却後、いずれのパネルにも、追加の流動は認められず、表面は平滑で美的にすぐれたまゝであった。EX−２の溶融−流動可能細片を有するパネルは、オーブンの上記温度において、わづかなしわを形成したが、それを室温に冷却したところ、しわは消失していた。上記の実施例および試験は、本発明の好ましい実施態様を示すものであって、金属表面にシールされ、美的にすぐれ、かつ塗装可能な表面を提供するものである。実施例３ EX-１の溶融−流動可能層を、寸法2.5cm×7.6cmの細片（ストリップ）にカットし、これをED-11パネル上に配置し、177℃のオーブン中で30分間加熱した。このパネルを冷却し、上述の白色下地コート塗料および透明コート塗料により塗装し、121℃のオーブン中に30分間置いて、塗料を硬化した。溶融−流動可能テープが、パネル上に、丸められた縁部を有する隆起体を形成した。次に、このパネルを177℃のオーブン中に30分間水平に置いて加熱したが、塗料表面に影響がなく隆起体に歪を生ずることはなかった。このパネルを、水平から75度傾斜させて、177℃のオーブン中に30分間置いた。パネルの加熱により、隆起体は涙滴の形状となり、塗料の表面はもとのまゝに維持された。このパネルを75°傾斜した状態のまゝ室温に冷却したところ、隆起体はそのもとの形状に復帰した。同じパネルを、75°の傾斜角において再加熱した。但し、塗料層を通して溶融 −流動可能層にピンホールを穿孔しておいた。これを加熱したところ、下層をなす溶融−流動可能層は、熱可塑性を維持し、ピンホールの外に滲出した。上記の実施例は、塗料と溶融−流動可能シート材料との間における反応した界面の形成を示すものである。実施例４実施例１と同一の溶融−流動可能シートの、寸法2.5cm×7.6cmの細片（ストリップ）を、シリコーン剥離層でコートされたポリエステルフィルム上に置き、これを、オーブンに入れて、177℃で、このテープが透明（これは非晶質になったことを示す）になるまで加熱した。この細片をオーブンから取り出し、室温に冷却（21〜23℃）した。この細片は透明のまゝであり、室温において、ED-11に対して十分な接着粘性を示した。パネルを120℃において10分間加熱して、細片をパネルに接着させ、177℃で30分間再加熱した。このサンプルを塗装し、140℃において、30分間硬化した。この実施例は、本発明の一実施態様が、基体に永久接着される前に、どのようにして基体上に仮りの配置をなし得るかを示すものである。実施例５ EX−１と同じ溶融−流動可能シート材料を、アクリレートPSA転写テープ（商標：467接着剤転写テープ、Minnesota Mining & Manufacturing Co.より市販）に積層した。寸法2.5cm×7.6cmの細片を採取し、これを、陽極酸化されたアルミニウムパネルに積層し、また、寸法2.54×1.27cmの細片を、上述のED-11重ね剪断パネルに積層した。これらのサンプルをオーブン中に、177℃において15分間置き、サンプルが不透明になるまで（約90分間）室温において冷却した。陽極酸化アルミニウムパネル上のサンプルはよく接着し、また、溶融−流動可能シートはPSAを被覆していた。重ね剪断サンプルを試験したところ１平方インチ当り253.8ポンドの平均重ね剪断強度を有していた。PSAと溶融−流動可能シートの間に粘着性は認められなかった。本実施例は、PSA層を溶融−流動可能シート上に配置し、表面をシールするために加熱されるまで、前記シートをそのまゝに保持するように利用することを示すものである。実施例６−10 互に異る結晶化度を有する２種のヒドロキシル官能基含有ポリエステルを混合し、これを塗布してEX−１に記載のものと同一のシートを形成した。シートを不透明にするために要する時間を、結晶化速度を示すものとして測定した。使用されたポリエステル材料は、Dynapol 1402（商標）すなわち弱結晶性ポリエステル樹脂、およびDynapol 1359（商標）すなわちより高い結晶化度を有するポリエステル樹脂であった。各樹脂の量を表１に示す。表１に示されたデータは、結晶化の速度を変化させ得ることを示している。実施例11−18および比較例１〜３種々の熱可塑性材料の流動性および塗料接着性について評価した。これらの材料を、厚さ１mm〜３mmのシートに形成した。実施例11はEX−１と同様に行われたが、但し、厚さ１mmのシートを作成した。実施例12は、EX−２と同様に行われたが、但し、１mmの厚さを有していた。その他のシートは材料のペレットを、剥離剤によりコートされたポリエステルシートの間にはさみ、アイロンで加熱して、材料を溶融して厚さ約0.08mm〜0.15mmのシートを形成した。複数枚をシートを、一緒に折り重ねて、約１〜３mmの厚さのシートを作成した。サンプルを、上記のステップパネル上に、177℃において20分間置き、その流動性を測定した。次にこのサンプルを、白色水性下地コート剤(PPG Industriesより市販されているHWB 90934(商標))で塗装し、140℃で５分間加熱した。２液型透明コート剤( CNCT2AH A液およびCNCT2BE B液（商標）、ともにPPG Industriesより市販)を、製造者の説明書に従って混合し、パネル上にスプレー塗装した。次に、このパネルを、140℃において30分間加熱し、一夜冷却した。次に、このパネルを、1 40℃で20分間再加熱した。これらの材料を下記の試験に供した。（１）加熱後、塗装前の流動性（OK…材料は流動するが、しかし粘稠性を保持している、Ｌ…材料が液状化する。）（２）塗装、塗料硬化、および再加熱後の塗料品質（OK…表面外観が良好 FAIL…塗料が亀裂するか、或は硬化しない。）（３）再加熱後（OK…外観に変化なし EDGE…塗料がシートの囲縁において亀裂する、 FAIL…塗料が亀裂し、ポリマーが亀裂の外に流出する。）（４）溶融−流動可能なシートに接着している塗料のパーセンテージで表されたクロスハッチ接着性、試験法−ASTM D 3359-90による。（100％が望ましい。 FAIL…サンプル不良のため試験不能）試験結果を表２に示す。実施例19−21 実施例19において、EX−１と同様にして溶融−流動可能シートを作製した。但し、その厚さは約２mmであった。実施例20において、EX−１と同様に作製された２枚のシートを使用して、この２枚のシートの間に、ナイロン不織布を配置して、厚さ1.27mmの溶融−流動可能シートを作製した。この不織布は、１平方ヤード当り0.3オンスの重量を有し、２枚のシリコーンコートされたポリエステル剥離シートの間の第１シートに、加熱アイロンを用いて積層された。次に、第２のシートを、上記と同一方法により積層した。これらのシートは積層工程中に透明化した。実施例21において、実施例20と同様の操作が行われた。但し、ポリエステル不織布材料(0.5オンス／平方ヤード、Reemay 2250、Reemay社より市販)を用いた。実施例19−21の製品を、寸法2.54cm×20.3cmの細片にカットし、その長さに沿って湾曲した金属表面に配置した。湾曲金属表面は、ED-11により下地処理された金属パネルを湾曲し、それを、水平面から約30度以上の角度に隆起するようにして形成された。この屈曲パネルを、オーブン中に、177℃で10分間置いた。冷却の後、実施例19においては、パネルの側部にかなりの流下が認められた。実施例20においては、流下量はわずかであったが、ナイロンの収縮により約８％収縮した。実施例21においては、わずかな量の流下が見られたが、収縮はなかった。上述の実施例は、溶融−流動可能シートの流動をコントロールするために、不織粗布をいかに使用し得るかを示すものである。実施例22および23 EX−２と同様にして、厚さ0.076mmのシートを作製した。実施例22において、そのシートに紫外線照射（低強度ブラックライト）を５分間施した。各実施例のシートをカットし、厚さ0.72mmのシートになるように積層した。このシートを、寸法2.54cm×7.62cm細片にカットし、これを２枚の重ね合わされた金属パネル上にかぶせて、177℃で30分間加熱した。図５ａおよび図５ｂは、パネルおよびシートを示し、図５ａは加熱前の状態であり、図５ｂは加熱後の状態である。このパネルを冷却したところ、両実施例において、継目をシールするのに十分な流動を示した。実施例23において、未照射のサンプルは、重ねられたパネルのステップ（段）をカバーする一層スムースな形状を有し、パネルのステップ（段）は、実施例22において、より明瞭であった。次にこのパネルをBASFより市販のブラック下地コート剤で被覆し、硬化し、２液型透明コート剤により上掛けコートを施し、硬化した。両サンプルは、良好な塗装性を有し、そのクロスハッチ接着性は100％であった。上記の実施例は、どのようにシート材料を放射線照射して、その表面適合（整合）性を変化させるかを示すものである。実施例24 EX−２と同様にして架橋結合可能な溶融−流動可能シートを調製した。但し、組成物は、10部の脂環式エポキシ樹脂（Union Carbideより市販のERL-4221）と、89部の弱結晶質飽和線状コポリエステル(DYNAPOL S1402(商標))と、１部のトリフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネートとを混合し、それを厚さ２mmに塗布することにより作製された。またEX−１と同様にして、第２溶融−流動可能シートを作製した。但し、厚さは２mmであった。これら２枚のシートを互に重ね、シリコーン剥離コートポリエステルシートの間に挿入配置し、177℃で1 0分間加熱し、厚さ４mmのシートを形成した。このシートから幅約2.54cmの細片（ストリップ）をカットし、これを幅1.25cm、深さ1.9cmのルーフ溝の型中に、上記架橋反応可能なシートが上になるように、配置した。前記細片を入れた型を、177℃で20分間オーブンに入れた。、冷却の後、この細片は、型の長さに沿って、美的に好ましい凹面を形成した。ボトム層が溶融し型中の接続中に流動し、テープの側縁は、溝の側面に強く接着し、溝を有効にシールした。若干の閉じ込められた気泡が認められたが、これらはテープの厚さに関連したものであろう。実施例25 実施例24の厚さ２mmの架橋結合可能な溶融−流動可能シートに、E.I.T.(Elect ronics Instrumentation & Technology，Inc．Sterling，VA)製のUvirad radiom eter(モデル番号 VR365CH3)を用いて、紫外線ブラックライト（暗光）を20秒間照射し、その表面を、160mJ／cm²(平方センチメートル当りミリジュール)の全エネルギー量をもって、光分解した。このシートから、実施例24と同様の細片をカットし、その光分解された面を、長さ方向に折り曲げ、それを実施例24に記載のようにして、型のルーフ溝中に、光分解された面を上にして配置した。この型を、177℃で20分間加熱した。細片と型のルーフ溝の側面との間に、薄い細片によりスムースな変調ラインが形成され、同時に型の側面に強固な結合を形成した。細片と型との間に、若干の閉じ込められた気泡が認められたが、しかし、この気泡は細片の美的に好ましい表面特徴に悪影響を与えなかった。実施例26〜34 EX−２と同様にして溶融−流動可能シートを作製した。但し、組成および原料を、表３に示すように変更した。実施例26〜31においては、２mmの厚さを有し、実施例32〜34においては、１mmの厚さを有していた。これらの全実施例において、流動特性は良好であり、すべてのサンプルについて、塗料接着性は100％であった。実施例35 EX−１と同様にして、厚さ0.254mmの厚い溶融−流動可能シートを作製した。第２層を下記のようにして作製した。アクリル酸ブチルとＮ−ビニルカプロラクタムとの50／50混合物を混合して溶液を形成した。溶融−流動可能組成物（57.7％のアクリレートと42 .3％のエポキシ）を、75部のアクリル酸ブチルと、75部の前記アクリル酸ブチル／Ｎ−ビニルカプロラクタム溶液と、50部のメタアクリル酸ブチル／メタアクリル酸メチル共重合体（Acryloid B-60(商標)、Rohm and Haas，Co.より市販）と、110部のビスフェノールＡのジグリシジルエーテルオリゴマーとを、ローラーミル上のジャー中で、前記エポキシと共重合体が溶液になるまで混合することにより調製した。この溶液に、0.15部の２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン（Irganox 1010（商標）、Ciba-Geigyより市販）、1.0部の四臭化炭素、3.86部のジシアンジアミド（DYHARD 100（商標）、SKW Chemical社より市販）、1.38部のヘキサキス（イミダゾール）ニッケルフタレート、２部のガラス気泡体(C15-250ガラスバブル、Minnesota Mining and Manufacturing Co.より市販) 、および７部のシリカ（Cab-o-sil M-5(商標)、Cabot Corp.より市販）を添加した。この組成物を高剪断ミキサーで混合し、次にローラーミル上で、約24時間混合した。次にこの組成物を脱ガスし、厚さ0.05mmのポリエステルシート（これはシリコーンによりコートされていた）の間に、約2.0mmの厚さにナイフコートした。このコートされた組成物を、300〜400nmの放射線を90％含み、351nmにおいて最大となる紫外線の光源に露出した。ウエブ上の光の強さは、1.88mW／cm²(ミリワット／平方cm)および、1.29mW／cm²であった。使用された全エネルギー量は 653.8ミリジュールであった。得られた溶融−流動可能テープは、室温（約21℃ ）において粘着性を示さなかった。これらのシートの各々から、ポリエステルシートの１枚を除去し、第１および第２溶融−流動可能シートを一体に積層し、約65.6℃においてアイロン硬化して、溶融−流動可能複合シートを形成した。この複合シートの細片を、表面にわずかなくぼみを有する金属パネル上に配置し、この金属表面に、シート第１層が接するようにし、これを177℃で30分間加熱し、次に、それを室温に冷却した。実施例38は、上記くぼみによる表面欠陥が全くないことを示した。比較として、上記の第２層のみを有するシートを同様の方法でテストした。この第２シートの表面は、くぼみを有する面に重ねられたシート中に、目に見えるクレーターを有していた。実施例36 溶融−流動可能シートを、９％のアクリル酸含有率を有するエチレン−アクリル酸ポリマー（PRIMACOR 3440(商標)、Dow ChemicalCo.より市販）の、厚さ0.07 6mmの層を、偏平Ｔダイにより約250℃において、押出すことにより作製した。アクリル酸ブチルと、Ｎ−ビニルカプロラクタムの50／50混合物を約50℃に加熱して溶液を形成した。溶融−流動可能組成物（アクリレート50％とエポキシ50 ％）を、120部のアクリル酸ブチルと、80部の前記アクリル酸ブチル／Ｎ−ビニルカプロラクタム溶液と、50部のメタアクリル酸ブチル／メタアクリル酸メチル共重合体（Acryloid B60（商標）、Rohm and Haas，Co.より市販）と、および20 0部のビスフェノール−Ａのジグリシジルエーテルオリゴマー（Epon 1001(商標、Shell Chemical Co.より市販)をローラーミル上のジャー中で、前記エポキシと共重合体が溶液になるまで混合することにより調製した。この溶液に、0.2部の２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン（KB-1，Sartomerより市販）と、0.2部の抗酸化剤（Irganox 1010（商標）、Ciba-Geigyより市販）と、0.8 部の四臭化炭素と、7.0部のジシアンジアミド（DYHARD 100（商標）、SKW Chemi calより市販）と3.0部のヘキサキス（イミダゾール）ニッケルフタレートと、４部のガラス気泡体(C15-250ガラスバブルス、Minn esota Mining and Manufacturing Co.より市販)と、および14部のシリカ（Cab-o -sil M-5(商標)、Cabot Corp.より市販）を混合して、混合物を形成した。この混合物を、実施例38の方法に従って、混合し、コートし、硬化して溶融−流動可能テープを形成した。この熱硬化可能溶融−流動可能テープに、熱溶融接着剤層を、前述のようにアイロンを用いて積層することにより、接着剤複合体を作製した。実施例37 感圧性接着剤組成物を、76部のアクリル酸ブチルと、24部のＮ−ビニルピロリドンと、および0.04部のIrgacure 651（商標）光反応開始剤（２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、Ciba Geigyより市販）とを混合し、これ定常窒素気流中で、紫外線（UV）源を用いて光重合して、約2000cpsの粘度を有するシロップを形成した。定常混合を施しながら、100部の前記アクリレートシロップに、下記原料を添加し、約２時間混合した。 0.1部のIrgacure 651（商標）、 40部のビスフェノールＡのジグリシジルエーテルオリゴマー（Epikote 1001（商標）、Shell Chemical Co.より市販）、 50部のビスフェノールＡのジグリシジルエーテル(ELA 128，Shell Chemical C o.より市販) 6.0部のジシアンジアミド(CG 1200，Omicron Chemical Co.より市販)、 3.5部の２，４−ジアミノ−６−〔２′−メチルイミダゾリール−（１′）〕エチル−Ｓ−トリアジンイソシアヌレート付加物（2MA-OK，Shikoku Chemical C o.，Ltd.より市販）、 5.0部のヒュームドシリカ（Aerosil 972(商標)、De Gussaより市販）、および 0.03部のヘキサンジオールジアクリレートこの混合物から脱気し、これを、0.05mmの厚さを有する透明シリコーンでコートされたポリエステル剥離シートの上に配置されたポリアミド不織布（CEREX，Fib erweb N.A.より市販）の上面に、１平方ヤード当り0.3オンスの厚さになるようにナイフコートした。このコートされた複合体の上面に同様の剥離シートを配置し、このコートされた混合物を、紫外線ランプを用いて、ウエブの上および下から約1.1mW／cm²の平均光度で光重合した。このとき使用された全エネルギー量は 500mJ／cm²であった。使用されたランプは、300〜400nmの領域を約90％含み、35 1nmにおいて最大であった。得られた熱硬化性感熱性接着剤テープ（TPSA）層は約0.3mmの厚さを有していた。熱溶融接着層(HMA)を、エチレン−アクリル酸共重合体（アクリル酸含有率：6 .5％、PRIMACOR 3330(商標)、Dow Chemical，Ltd.より市販）を、Ｔダイを用いて、約250℃の温度において押出すことにより作製した。この層の厚さは50μｍであった。前記感圧接着剤テープから前記剥離シートの一枚を除き、それに前記熱溶融接着剤層を積層することにより接着テープ複合体を作製した。この複合体を、接着剪断強度、穿孔性、漏出試験に供した。試験結果を表４に示す。実施例38 150ｇのアクリロニトリルゴム（Nippol 1001，Nippon Zeon Co.，Ltd.より市販）を400ｇのメチルエチルケトン中に溶解することにより熱硬化性感圧性接着剤を調製した。次に、この溶液に、下記原料を添加し、24時間混合して、均一な混合物を得た。 100ｇのEpicoat 828、 100ｇのEpikote 1001（商標）、 20ｇのジシアンジアミド、 235ｇのAmicure PN（エポキシ硬化剤、Ajinomoto Co.，Inc.より市販）、および 20ｇのシリカ粉末（Aerosil A-200(商標)、Nippon Aerosil Co.，Ltd.より市販）この混合物をシリコーンによりコートさたポリエステルシート上にコートし、 70℃において15分間乾燥した。得られた熱硬化可能感圧性接着層は、100μｍの厚さを有していた。前記熱硬化可能感圧性接着層を、実施例37に記載の方法により作製された厚さ 50μｍの熱溶融接着剤層に積層することにより、接着複合体を作製した。試験結果を表４に示す。実施例39−42 実施例38に記載の方法により、表４に示されているような種々の厚さの各層を有する接着複合体を作製した。試験結果を表４に示す。実施例43−46 実施例37の熱硬化性感圧性接着剤を、表５に示されている種々の熱溶融接着層上に積層した。得られた熱可塑性感熱性接着層の厚さは100μｍであった。前記熱溶融接着層は、表５に示されている熱溶融樹脂を押出して作製した。試験結果を表６に示す。

【手続補正書】特許法第１８４条の８【提出日】１９９５年１１月７日【補正内容】請求の範囲１．下記工程：（ａ）第１および第２主表面を有し、かつ−OH，−NH，−CONH，−COOH，−NH₂ ，−SH、酸無水物、ウレタン又はオキシラン基から選ばれた官能基を有する１種以上の官能性を付与された熱可塑性ポリマーを含む熱可塑性層を含むシート材料を調製し、（ｂ）前記シート材料の第１主表面を基体に接触させ、かつ前記シート材料の第２主表面を露出したままにしておき、（ｃ）前記シート材料を加熱し、そして、（ｄ）前記シート材料および基体を冷却することを含み、前記シート材料が、前記基体に接着されている、基体にトポグラフ的又は保護的特性を付与する方法。２．前記官能基が−OH，−CONH、又は−NHから選ばれる、請求の範囲第１項に記載の方法。３．前記熱可塑性ポリマーが、室温において半結晶質である、請求の範囲第１項に記載の方法。４．前記ポリマーが、ポリエステルである、請求の範囲第１項に記載の方法。５．前記ポリマーが、ヒドロキシ−官能性ポリエステルである、請求の範囲第１項に記載の方法。６．前記ヒドロキシ−官能性ポリエステルが、ポリカプロラクトンである、請求の範囲第５項に記載の方法。７．前記シート材料が、さらに前記第１主表面において、非晶質ポリマーの第２層を含む、請求の範囲第１項に記載の方法。８．前記シート材料が、第２主表面に塗料を塗布する工程をさらに含む、請求の範囲第１項に記載の方法。９．前記シート材料が、前記塗料と反応して、前記シート材料と、前記塗料との間の境界において、架橋結合した界面を形成する官能基を含む、請求の範囲第８項に記載の方法。 10．さらに前記シート材料およびその上の前記塗料を加熱し、前記塗料および前記シート材料が、その境界に架橋結合した界面を形成することを含む、請求の範囲第９項に記載の方法。 11．前記塗料が、メラミン塗料又はエポキシ塗料である、請求の範囲第８項に記載の方法。 12．前記基体が、塗装された、又は下塗りされた、又は裸の金属である、請求の範囲第１項に記載の方法。 13．前記シート材料が、さらに熱硬化可能成分を含む、請求の範囲第１項に記載の方法。 14．前記熱硬化可能成分が、エポキシ樹脂と、必要により前記エポキシ樹脂を重合する硬化剤とを含む、請求の範囲第13項に記載の方法。 15．下記工程：（ａ）第１および第２主表面を有し、約−30℃より高いTgを有する１種以上の官能性を付与された非晶質ポリマー、および／又は１種以上の半結晶質ポリマーを含む層を含み、前記非晶質ポリマーおよび前記半結晶質ポリマーの少なくとも一つが、−OH，−NH，−CONH，−COOH，−NH₂，−SH、酸無水物、ウレタン又はオキシラン基から選ばれた官能基を有している、シート材料を調製し、（ｂ）前記シート材料の第１主表面を基体に接触させ、前記シート材料の第２主表面を露出したままにしておき、（ｃ）前記シート材料を加熱し、そして、（ｄ）前記シート材料および基体を冷却すること、を含み、前記シート材料を、前記基体に接着させる、基体にトポグラフ的又は保護的特性を付与する方法。 16．前記非晶質および半結晶質ポリマーの少なくとも一つが、ポリエステルである、請求の範囲第15項に記載の方法。 17．前記非晶質および半結晶質ポリマーの少なくとも一つが、ヒドロキシ−官能性ポリエステルである、請求の範囲第15項に記載の方法。 18．前記シート材料が、さらに熱硬化可能成分を含む、請求の範囲第15項に記載の方法。 19．前記熱硬化成分が、エポキシ樹脂、および必要によりこのエポキシ樹脂を重合させる硬化剤を含む、請求の範囲第18項に記載の方法。 20．前記シート材料の前記第２主表面が、寸法的に安定な熱可塑性フィルムを含む、請求の範囲第１項に記載の方法。 21．前記熱可塑性フィルムが、配向されたポリエステルフィルムである、請求の範囲第20項に記載の方法。 22．第１層、および第１層に隣り合う第２層を含み、前記第１層が、潜在的熱硬化可能、溶融−流動可能組成物を含み、前記第２層が熱可塑性溶融−流動可能な組成物を含み、さらに第３層として、前記第１層と第２層との間に、ポリマーフィルムを含む、溶融−流動可能なシート材料。 23．第１層、およびこの第１層に隣り合う第２層を有し、前記第１層が潜在的熱硬化可能、溶融−流動可能組成物を含み、この組成物は感圧性熱硬化性接着剤を含み、前記第２層が熱可塑性溶融−流動可能組成物を含み、この組成物が室温において半結晶質であるポリマーを含む、シート材料。 24．基体と、この基体に接着剤結着されたシート材料とを含み、前記シート材料は第１層と、この第１層に隣り合う第２層とを含み、前記第１層は、潜在的熱硬化可能、溶融−流動可能組成物を含み、前記第２層が、熱可塑性溶融−流動可能組成物を含む、物品。 25．前記基体がワッシャーである、請求の範囲第24項に記載の物品。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩＣ０９Ｊ 7/02 ＪＨＲ 6904−4ＪＣ０９Ｊ 7/02 ＪＨＲＪＫＢ 6904−4ＪＪＫＢＪＫＫ 6904−4ＪＪＫＫ 167/02 ＪＦＱ 8933−4Ｊ 167/02 ＪＦＱＦ１６Ｂ 43/00 7740−3ＪＦ１６Ｂ 43/00 ＣＦ１６Ｊ 15/14 7523−3ＪＦ１６Ｊ 15/14 Ｃ (72)発明者ウィレット，ペギーエス. アメリカ合衆国，ミネソタ 55133―3427, セントポール，ポストオフィスボックス 33427（番地なし) (72)発明者タミー，マイケルエル. アメリカ合衆国，ミネソタ 55133―3427, セントポール，ポストオフィスボックス 33427（番地なし) (72)発明者ジョージ，クレイトンエー. アメリカ合衆国，ミネソタ 55133―3427, セントポール，ポストオフィスボックス 33427（番地なし) (72)発明者イトウ，アキラアメリカ合衆国，ミネソタ 55133―3427, セントポール，ポストオフィスボックス 33427（番地なし)

Claims

【特許請求の範囲】１．下記工程：（ａ）第１および第２主表面を有し、かつ１種以上の熱可塑性ポリマーを含む熱可塑性層を含むシート材料を調製し、（ｂ）前記シート材料の第１主表面を基体に接触させ、かつ前記シート材料の第２主表面を露出させたままにしておき、（ｃ）前記シート材料を、上昇した温度に加熱し、そして、（ｄ）前記シート材料および基体を冷却することを含み、前記シート材料が、前記基体に接着されている、基体にトポグラフ的又は保護的特性を付与する方法。２．前記熱可塑性ポリマーが、室温において半結晶質である、請求の範囲第１項に記載の方法。３．前記ポリマーが、ポリエステルである、請求の範囲第２項に記載の方法。４．前記ポリマーが、ヒドロキシ官能性ポリエステルである、請求の範囲第２項に記載の方法。５．前記シート材料が、さらに前記第１主表面において、非晶質ポリマーの第２層を含む、請求の範囲第２項に記載の方法。６．前記シート材料が、第２主表面に塗料を塗布する工程をさらに含む、請求の範囲第１項に記載の方法。７．下記工程：（ａ）第１および第２主表面を有し、約−30℃より高いTgを有する１種以上の非晶質ポリマーおよび／又は１種以上の半結晶質ポリマーを含む層を含むシート材料を調製し、（ｂ）前記シート材料の第１主表面を基体に接触させ、前記シート材料の第２主表面を露出させたままにしておき、（ｃ）前記シート材料を、上昇した温度に加熱し、そして、（ｄ）前記シート材料および基体を冷却することを含み、前記シート材料が、前記基体に接着されている、基体にトポグラフ的又は保護的特性を付与する方法。８．前記ポリマーが、ポリエステルである、請求の範囲第７項に記載の方法。９．前記ポリマーが、ヒドロキシ官能性ポリエステルである、請求の範囲第７項に記載の方法。 10．前記シート材料が、さらに熱硬化可能な成分を含む、請求の範囲第７項に記載の方法。 11．室温において半結晶質であり、熱可塑性かつ溶融−流動可能１種以上のポリマーと、必要により実質的に非反応性の１種以上の充填剤とから本質的になる、少なくとも１個の層を有するシート材料。 12．前記層が非反応性充填剤を含まない、請求の範囲第11項に記載のシート材料。 13．前記ポリマーが、ポリエステルである、請求の範囲第11項に記載のシート材料。 14．前記ポリマーが、ヒドロキシ官能性ポリエステルである、請求の範囲第11 項に記載のシート材料。 15．前記シート材料が、さらに、少なくとも１個の非晶質ポリマー層を有する、請求の範囲第11項に記載のシート材料。 16．第１層と、この第１層に隣接する第２層とを含み、前記第１層が、潜在的熱硬化可能な組成物を含み、かつ前記第２層が熱可塑性、溶融−流動可能組成物を含む、シート材料。 17．さらに、前記第１層と第２層との間に、第３層としてポリマーフィルムを含む、請求の範囲第16項に記載の溶融−流動可能シート材料。 18．前記第１層中の前記潜在性熱硬化可能溶融−流動可能組成物が感圧性熱硬化性接着剤を含み、かつ前記第２層中の前記熱可塑性溶融−流動可能組成物が、室温において半結晶質ポリマーを含む、請求の範囲第16項に記載の溶融−流動可能シート材料。 19．基体と、それに接着剤接着された請求の範囲第16項に記載のシート材料とを含む物品。 20．前記基体がワッシャーである、請求の範囲第19項に記載の物品 21．前記第１層中の前記潜在的熱硬化可能組成物が感圧性接着剤である、請求の範囲第19項に記載の物品。 22．上記ヒドロキシ官能性ポリエステルがポリカプロラクトンである、請求の範囲第14項に記載のシート材料。