JPH0950575A - 自動販売機のチェーンエレベータ式商品ラック - Google Patents
自動販売機のチェーンエレベータ式商品ラックInfo
- Publication number
- JPH0950575A JPH0950575A JP20014295A JP20014295A JPH0950575A JP H0950575 A JPH0950575 A JP H0950575A JP 20014295 A JP20014295 A JP 20014295A JP 20014295 A JP20014295 A JP 20014295A JP H0950575 A JPH0950575 A JP H0950575A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chain
- shelf
- shelves
- rack
- type product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Vending Machines For Individual Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】チェーンエレベータ式商品ラックの組立時，ま
たは棚板を組替えた際に行う棚ピッチの目視検査が作業
能率よく、かつ的確に行えるようにする。 【解決手段】上下のスプロケット３，４間に張架した搬
送チェーン５の周上に振り分けてチェーンの連結ピンに
吊り下げ支持して商品１０を搭載する複数個の棚板７を
備えたチェーンエレベータ式商品ラックにおいて、搬送
チェーンの周上に並ぶ複数枚の棚板のうちの１個をピッ
チ設定用の基準棚７Ａとして、該基準棚の棚板に他の棚
板と見分けるための彩色Ａ（識別用マーキング手段）を
施し、棚ピッチの検査時には基準棚を目印として搬送チ
ェーンが一周したことを容易に目視確認できるようにす
る。
たは棚板を組替えた際に行う棚ピッチの目視検査が作業
能率よく、かつ的確に行えるようにする。 【解決手段】上下のスプロケット３，４間に張架した搬
送チェーン５の周上に振り分けてチェーンの連結ピンに
吊り下げ支持して商品１０を搭載する複数個の棚板７を
備えたチェーンエレベータ式商品ラックにおいて、搬送
チェーンの周上に並ぶ複数枚の棚板のうちの１個をピッ
チ設定用の基準棚７Ａとして、該基準棚の棚板に他の棚
板と見分けるための彩色Ａ（識別用マーキング手段）を
施し、棚ピッチの検査時には基準棚を目印として搬送チ
ェーンが一周したことを容易に目視確認できるようにす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動販売機に組み
込んだチェーンエレベータ式商品ラック（商品収納・搬
出装置）の構成に関する。
込んだチェーンエレベータ式商品ラック（商品収納・搬
出装置）の構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】頭記したチェーンエレベータ式商品ラッ
クとして、上下一対のスプロケット間に張架した搬送チ
ェーンの周上に振り分けてチェーンの連結ピンへ揺動自
在に吊り下げ支持した複数個の棚板を備え、搬送チェー
ンの下降搬送路に沿って敷設したガイドレールにより商
品を搭載した棚板を水平姿勢に保持させつつ、搬送チェ
ーンの駆動による下降搬送過程で棚板がガイドレールの
下端から外れたところで商品を落下搬出させるよう構成
したものが、例えば実開昭５５−１０３７７５号公報な
どで公知である。
クとして、上下一対のスプロケット間に張架した搬送チ
ェーンの周上に振り分けてチェーンの連結ピンへ揺動自
在に吊り下げ支持した複数個の棚板を備え、搬送チェー
ンの下降搬送路に沿って敷設したガイドレールにより商
品を搭載した棚板を水平姿勢に保持させつつ、搬送チェ
ーンの駆動による下降搬送過程で棚板がガイドレールの
下端から外れたところで商品を落下搬出させるよう構成
したものが、例えば実開昭５５−１０３７７５号公報な
どで公知である。
【０００３】次に、前記チェーンエレベータ式商品ラッ
クを図１（本発明実施例の構成図）を援用して説明す
る。図において、１は下面開放形のラックケース、２は
ラックケース１の扉であり、ラックケース１内には上下
一対のスプロケット３，４の間に張架した搬送チェーン
５、上部スプロケット３に連結したベンドモータ６、搬
送チェーンの周上で定ピッチの間隔（販売商品のサイズ
に合わせて設定される）に振り分けてチェーン５の連結
ピン（チェーンのリンクプレート間を連結するピンを左
右に延長したもの）５ａへにフック部７ａを介して揺動
自在に吊り下げ支持した棚板７、搬送チェーン５の下降
搬送経路に沿ってチェーン５と棚板７との間に敷設した
棚板水平保持用のガイドレール８、棚板停止位置検知ス
イッチ９などが組み込まれ、これらでチェーンエレベー
タ式商品ラックを構成している。
クを図１（本発明実施例の構成図）を援用して説明す
る。図において、１は下面開放形のラックケース、２は
ラックケース１の扉であり、ラックケース１内には上下
一対のスプロケット３，４の間に張架した搬送チェーン
５、上部スプロケット３に連結したベンドモータ６、搬
送チェーンの周上で定ピッチの間隔（販売商品のサイズ
に合わせて設定される）に振り分けてチェーン５の連結
ピン（チェーンのリンクプレート間を連結するピンを左
右に延長したもの）５ａへにフック部７ａを介して揺動
自在に吊り下げ支持した棚板７、搬送チェーン５の下降
搬送経路に沿ってチェーン５と棚板７との間に敷設した
棚板水平保持用のガイドレール８、棚板停止位置検知ス
イッチ９などが組み込まれ、これらでチェーンエレベー
タ式商品ラックを構成している。
【０００４】かかる構成で、商品１０は下降搬送路に並
んでガイドレール８により水平姿勢に保持された棚板に
１個ずつ搭載して収納される。そして、販売指令により
ベンドモータ６が搬送チェーン５を時計方向に周回駆動
すると、搬送チェーン５と連動して商品１０を載せた棚
板７が下降移動するとともに、その搬送過程で棚板７が
ガイドレール８の下端から外れると、該棚板が図示のよ
うにチェーン５の連結ピン５ａを支点に揺動して垂下姿
勢になり、商品９は下方に落下搬出されるとともに、次
の段の棚板７が下降して来てスイッチ９により検知され
るとベンドモータ６が停止して販売待機状態に戻る。な
お、商品ラックから搬出した商品はラックの下方に敷設
したシュータ，あるいは水平コンベア機構などを介して
商品取出口に送出される。
んでガイドレール８により水平姿勢に保持された棚板に
１個ずつ搭載して収納される。そして、販売指令により
ベンドモータ６が搬送チェーン５を時計方向に周回駆動
すると、搬送チェーン５と連動して商品１０を載せた棚
板７が下降移動するとともに、その搬送過程で棚板７が
ガイドレール８の下端から外れると、該棚板が図示のよ
うにチェーン５の連結ピン５ａを支点に揺動して垂下姿
勢になり、商品９は下方に落下搬出されるとともに、次
の段の棚板７が下降して来てスイッチ９により検知され
るとベンドモータ６が停止して販売待機状態に戻る。な
お、商品ラックから搬出した商品はラックの下方に敷設
したシュータ，あるいは水平コンベア機構などを介して
商品取出口に送出される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記したチェーンエレ
ベータ式商品ラックでは、搬送チェーン５の周上に振り
分けて取付けた棚板７のピッチは販売商品のサイズに合
わせて設定されており、この棚ピッチの設定は商品ラッ
クの組立工程で行い、組立後に搬送チェーンを回しなが
らら各棚板の間が所定のピッチに設定されているか否か
を定位置で作業員が目視でチェックするようにしてい
る。また、自動販売機のロケーション先で販売商品をサ
イズの異なる商品に変更する場合も、前記と同様な方法
で棚板を組替えて棚ピッチを調整し直すようにしてい
る。
ベータ式商品ラックでは、搬送チェーン５の周上に振り
分けて取付けた棚板７のピッチは販売商品のサイズに合
わせて設定されており、この棚ピッチの設定は商品ラッ
クの組立工程で行い、組立後に搬送チェーンを回しなが
らら各棚板の間が所定のピッチに設定されているか否か
を定位置で作業員が目視でチェックするようにしてい
る。また、自動販売機のロケーション先で販売商品をサ
イズの異なる商品に変更する場合も、前記と同様な方法
で棚板を組替えて棚ピッチを調整し直すようにしてい
る。
【０００６】ところで、従来のチェーンエレベータ式商
品ラックの構成部品である棚板は全て同形，同色に作ら
れている。したがって、搬送チェーンの周上に棚板を取
付けた後で搬送チェーンを回しながら棚板相互間のピッ
チを目視検査する場合に、作業開始位置にあった棚板が
一周して来ても他の棚板と区別がつかない。このため
に、搬送チェーンを一周以上回してピッチを二重に検査
したり、逆に搬送チェーンを一周させずに未チェック部
分を残したまま検査を終えたりするといった検査作業上
での問題があった。
品ラックの構成部品である棚板は全て同形，同色に作ら
れている。したがって、搬送チェーンの周上に棚板を取
付けた後で搬送チェーンを回しながら棚板相互間のピッ
チを目視検査する場合に、作業開始位置にあった棚板が
一周して来ても他の棚板と区別がつかない。このため
に、搬送チェーンを一周以上回してピッチを二重に検査
したり、逆に搬送チェーンを一周させずに未チェック部
分を残したまま検査を終えたりするといった検査作業上
での問題があった。
【０００７】しかも、未検査のまま残した範囲で棚ピッ
チが仕様通りに正しく設定されてないと、販売トラブル
の原因となる。特に、１コラム分のラックケース内に２
組のチェーンエレベータ機構を併設し、左右に並ぶ棚板
の間にまたがってロングサイズの商品を収納して販売を
行うようにしたペアコラムでは、棚板ピッチ，および左
右の棚板の高さ位置が完全に一致してないと商品の収納
姿勢が傾いて棚板から脱落するおそれがある。
チが仕様通りに正しく設定されてないと、販売トラブル
の原因となる。特に、１コラム分のラックケース内に２
組のチェーンエレベータ機構を併設し、左右に並ぶ棚板
の間にまたがってロングサイズの商品を収納して販売を
行うようにしたペアコラムでは、棚板ピッチ，および左
右の棚板の高さ位置が完全に一致してないと商品の収納
姿勢が傾いて棚板から脱落するおそれがある。
【０００８】本発明は上記の点にかんがみなされたもの
であり、その目的は前記課題を解決し、商品ラックの組
立時，あるいは棚板を組替えた際に行う棚ピッチの目視
検査が作業能率よく、かつ的確に行えるようにしたチェ
ーンエレベータ式商品ラックを提供することにある。
であり、その目的は前記課題を解決し、商品ラックの組
立時，あるいは棚板を組替えた際に行う棚ピッチの目視
検査が作業能率よく、かつ的確に行えるようにしたチェ
ーンエレベータ式商品ラックを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明によれば、搬送チェーンの周上に並ぶ複数枚
の棚板のうちの１個をピッチ設定用の基準棚として、該
棚板に他の棚板と見分けるための識別用マーキング手段
を施するものとする。ここで、前記のマーキング手段と
しては、基準棚に他の棚と異なる色の彩色を施す、基準
棚に識別マークを刻印する、基準棚に識別シールを貼着
する、あるいは基準棚の形状を他の棚の形状と変えるな
どして対応することができる。
に、本発明によれば、搬送チェーンの周上に並ぶ複数枚
の棚板のうちの１個をピッチ設定用の基準棚として、該
棚板に他の棚板と見分けるための識別用マーキング手段
を施するものとする。ここで、前記のマーキング手段と
しては、基準棚に他の棚と異なる色の彩色を施す、基準
棚に識別マークを刻印する、基準棚に識別シールを貼着
する、あるいは基準棚の形状を他の棚の形状と変えるな
どして対応することができる。
【００１０】そして、商品ラックに組み込んだ棚板の棚
ピッチを目視検査する際には、まず搬送チェーンを回し
て前記の基準棚が所定のチェック地点に来るようにセッ
トする。ここから搬送チェーンを送りながら棚板と次の
棚板との間のピッチを搬送チェーンのチェーンの連結ピ
ンの本数を数えてチェックする。この操作を繰り返して
搬送チェーンが一周すると、基準棚が再び検査地点に戻
って来るので、これを目視して１コラム分の検査終了を
確認できる。
ピッチを目視検査する際には、まず搬送チェーンを回し
て前記の基準棚が所定のチェック地点に来るようにセッ
トする。ここから搬送チェーンを送りながら棚板と次の
棚板との間のピッチを搬送チェーンのチェーンの連結ピ
ンの本数を数えてチェックする。この操作を繰り返して
搬送チェーンが一周すると、基準棚が再び検査地点に戻
って来るので、これを目視して１コラム分の検査終了を
確認できる。
【００１１】これにより、搬送チェーンを一周以上余分
に回して二重チェックしたり、逆に未チェック部分を残
したまま検査を終了するといった不具合を回避できる。
に回して二重チェックしたり、逆に未チェック部分を残
したまま検査を終了するといった不具合を回避できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】前記した基準棚のマーキング手段
は具体的に次のような形態で実施する。 １）商品ラック内に組み込んで搬送チェーンの周上に分
散して取付けた樹脂製の棚板のうち、１個の基準棚を除
いた残りの棚板を「白色」のままとし、基準棚を例えば
「青色」に着色する。
は具体的に次のような形態で実施する。 １）商品ラック内に組み込んで搬送チェーンの周上に分
散して取付けた樹脂製の棚板のうち、１個の基準棚を除
いた残りの棚板を「白色」のままとし、基準棚を例えば
「青色」に着色する。
【００１３】２）基準棚の端面に目印となる識別マーク
を刻印しておく。 ３）基準棚の端面に目印となる識別シールを貼付けてお
く。 ４）基準棚を他の棚と区別がつくように形状の異なる棚
を採用する。
を刻印しておく。 ３）基準棚の端面に目印となる識別シールを貼付けてお
く。 ４）基準棚を他の棚と区別がつくように形状の異なる棚
を採用する。
【００１４】
【実施例】図１は前記実施例の形態のうち、１）項に述
べた実施例を示すものであり、搬送チェーン５の周上に
振り分けて吊り下げ支持した複数個の棚板７のうち、特
定した１個の棚板７Ａについては、例えば「青色」に識
別彩色Ａ（図示では彩色部分Ａを斜線で表している）を
施しておき、他の棚板は「白色」のままとする。
べた実施例を示すものであり、搬送チェーン５の周上に
振り分けて吊り下げ支持した複数個の棚板７のうち、特
定した１個の棚板７Ａについては、例えば「青色」に識
別彩色Ａ（図示では彩色部分Ａを斜線で表している）を
施しておき、他の棚板は「白色」のままとする。
【００１５】そして、商品ラックの組立工程でラック内
に組み込んだ棚板の棚ピッチを検査する場合には、搬送
チェーン５を回して基準棚７Ａが検査員の目視位置に来
るように初期セットし、この状態から搬送チェーン７を
回しながら棚板相互間の棚ピッチが仕様通りに設定され
ているか否かを順に目視チエックする。そして、搬送チ
ェーン５が一周して再び基準棚７Ａが元の検査地点に戻
って来たことが目視確認されると、ここで１コラム分の
ピッチ検査を終了する。
に組み込んだ棚板の棚ピッチを検査する場合には、搬送
チェーン５を回して基準棚７Ａが検査員の目視位置に来
るように初期セットし、この状態から搬送チェーン７を
回しながら棚板相互間の棚ピッチが仕様通りに設定され
ているか否かを順に目視チエックする。そして、搬送チ
ェーン５が一周して再び基準棚７Ａが元の検査地点に戻
って来たことが目視確認されると、ここで１コラム分の
ピッチ検査を終了する。
【００１６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、搬
送チェーンの周上に分散して取付けた複数個の棚板のう
ち、１個の棚板を基準棚として他の棚板と見分けられる
識別マーキングを施したことにより、棚ピッチの検査作
業を実施する際には、基準棚を目印に搬送チェーンが一
周したことが目視確認でき、これにより過剰な検査を行
ったり、あるいは未検査部分を残すことなく検査作業を
的確，かつ能率よく行うことができてサービス性，メン
テナンス性の改善が図れる。
送チェーンの周上に分散して取付けた複数個の棚板のう
ち、１個の棚板を基準棚として他の棚板と見分けられる
識別マーキングを施したことにより、棚ピッチの検査作
業を実施する際には、基準棚を目印に搬送チェーンが一
周したことが目視確認でき、これにより過剰な検査を行
ったり、あるいは未検査部分を残すことなく検査作業を
的確，かつ能率よく行うことができてサービス性，メン
テナンス性の改善が図れる。
【図１】本発明の実施例を示すチェーンエレベータ式商
品ラックの構成図
品ラックの構成図
３，４ スプロケット ５ 搬送チェーン ５ａ チェーンの連結ピン ６ ベンドモータ ７ 棚板 ７Ａ 基準棚 ８ ガイドレール １０ 商品 Ａ 識別彩色
Claims (5)
- 【請求項１】上下一対のスプロケット間に張架した搬送
チェーンの周上に振り分けてチェーンの連結ピンに吊り
下げ支持した複数個の棚板を備え、搬送チェーンの下降
搬送路に沿って敷設したガイドレールにより商品を搭載
した棚板を水平姿勢に保持させつつ、搬送チェーンの駆
動による下降搬送過程で棚板がガイドレールの下端から
外れたところで商品を落下搬出させる自動販売機のチェ
ーンエレベータ式商品ラックにおいて、搬送チェーンの
周上に並ぶ複数枚の棚板のうちの１個をピッチ設定用の
基準棚として、該棚板に他の棚板と見分けるための識別
用マーキング手段を施したことを特徴とする自動販売機
のチェーンエレベータ式商品ラック。 - 【請求項２】請求項１記載のチェーンエレベータ式商品
ラックにおいて、マーキング手段として、基準棚に他の
棚と異なる色の彩色を施したことを特徴とする自動販売
機のチェーンエレベータ式商品ラック。 - 【請求項３】請求項１記載のチェーンエレベータ式商品
ラックにおいて、マーキング手段として、基準棚に識別
マークを刻印したことを特徴とする自動販売機のチェー
ンエレベータ式商品ラック。 - 【請求項４】請求項１記載のチェーンエレベータ式商品
ラックにおいて、マーキング手段として、基準棚に識別
シールを貼着したことを特徴とする自動販売機のチェー
ンエレベータ式商品ラック。 - 【請求項５】請求項１記載のチェーンエレベータ式商品
ラックにおいて、マーキング手段として、基準棚に他の
棚と形状の異なる棚を採用したことを特徴とする自動販
売機のチェーンエレベータ式商品ラック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20014295A JPH0950575A (ja) | 1995-08-07 | 1995-08-07 | 自動販売機のチェーンエレベータ式商品ラック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20014295A JPH0950575A (ja) | 1995-08-07 | 1995-08-07 | 自動販売機のチェーンエレベータ式商品ラック |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0950575A true JPH0950575A (ja) | 1997-02-18 |
Family
ID=16419492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20014295A Pending JPH0950575A (ja) | 1995-08-07 | 1995-08-07 | 自動販売機のチェーンエレベータ式商品ラック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0950575A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100417167B1 (ko) * | 2001-08-18 | 2004-02-05 | 고흥곤 | 자동판매기의 제품 저장 및 배출장치 |
| JP2025040745A (ja) * | 2023-09-12 | 2025-03-25 | 株式会社ササキコーポレーション | 圧縮装置 |
| KR102975440B1 (ko) * | 2025-11-14 | 2026-06-10 | 주식회사 유라코퍼레이션 | 회로검사판 회전식 보관랙 시스템 |
-
1995
- 1995-08-07 JP JP20014295A patent/JPH0950575A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100417167B1 (ko) * | 2001-08-18 | 2004-02-05 | 고흥곤 | 자동판매기의 제품 저장 및 배출장치 |
| JP2025040745A (ja) * | 2023-09-12 | 2025-03-25 | 株式会社ササキコーポレーション | 圧縮装置 |
| KR102975440B1 (ko) * | 2025-11-14 | 2026-06-10 | 주식회사 유라코퍼레이션 | 회로검사판 회전식 보관랙 시스템 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6295728B1 (en) | Printed circuit board assembly manufacturing system | |
| KR102255464B1 (ko) | 용기손잡이 자동조립시스템 | |
| JP6506368B1 (ja) | 自動出荷装置 | |
| US7080740B2 (en) | Sorting apparatus | |
| CN212703113U (zh) | 一种热交换器智能检测线 | |
| US6732013B2 (en) | Method and apparatus for checking products with labels | |
| CN113135427B (zh) | 一种smt物料盘的自动取放料系统 | |
| JP3633678B2 (ja) | 搬送用吊下容器 | |
| JP2691844B2 (ja) | 遊技盤製造用の釘検査装置 | |
| IT202000005056A1 (it) | Dispositivo per il caricamento automatico di grucce in un apparato per stirare camicie o articoli simili e apparato comprendente tale dispositivo | |
| KR20020097446A (ko) | 인쇄회로기판의 롬라이팅 및 기능 검사 시스템 | |
| JP3447790B2 (ja) | 部品供給装置 | |
| CN107085531B (zh) | 自动刻录系统 | |
| JP2589927B2 (ja) | 弾球遊戯機の釘打ち作業ライン | |
| JP2542155B2 (ja) | 遊戯盤製造用の釘供給装置 | |
| CN218637939U (zh) | 一种分拣辅助装置和系统 | |
| JP2923480B2 (ja) | 遊技盤製造用釘打ち機の釘供給装置 | |
| TWI714511B (zh) | 數位天車 | |
| JP7755724B2 (ja) | 案内装置および案内方法 | |
| JP2925134B2 (ja) | 遊技盤製造装置の遊技盤基材搬送装置 | |
| JPH0511224Y2 (ja) | ||
| JP3283726B2 (ja) | 部品供給装置 | |
| JPH08273047A (ja) | 自動販売機の商品収納棚 | |
| KR20090049359A (ko) | 회로기판의 표면 검사 잉크 마킹기 | |
| KR100310049B1 (ko) | 모듈아이씨핸들러의리테스트용트레이공급장치 |