【発明の詳細な説明】
医療用接着テープに発泡コーティングを施すための方法
背景
本発明は布（ウェブ）に発泡コーティングを施すための方法、そして特に孔質
感圧接着医療テープ基材に発泡リリースコーティングを施すための方法に関する
。
医療目的のための感圧接着テープは、このようなテープを作るのに使用する成
分に対して特別な要求を強いている。特に、テープを構成する成分は使用者に合
うもの、即ち、生体適合性なものでなくてはならない。更に、接着剤及びコーテ
ィングは使用中に使用者に望ましくないほどに転写してはならない。簡単に述べ
る、感圧接着テープを医療用途に適合させるとき、かかるテープを作るのに利用
する材料及び方法に厳しい要求が強いられる。
感圧接着テープは一般にポリマーフィルム、紙、織布又は不織布テープ基材と
、その基材の片側又は片面上のコーティングした感圧接着剤及びその基材の反対
側上のリリースコーティングとより成る。リリースコーティングはコーティング
されたテープ基材をそれ自体の上に対して重ね巻きすることを可能とし、そして
テープ上の接着剤がそのロールの中のテープの一の層から隣りの層へと転写する
ことを阻止する。
この特別な目的のために様々なリリースコーティングが利用されている。最近
まで、典型的なリリースコーティングは揮発性有機溶媒の中に溶かして混合物又
は溶液にし、それを様々な方法を利用してテープ基材の片側又は片面に塗布して
いた。例えば、リリースコーティング及び揮発性溶媒の混合物又は溶液はローラ
ー、ディップ
、ナイフコーター又はその他の一般的な塗布装置を利用してテープ基材に塗布さ
れている。
リリースコーティング及び揮発性有機溶媒の混合物又は溶液を使用することに
より生ずる問題は水性ベースリリースコーティングの開発を妨げていた。
水性ベースリリースコーティングを塗布する様々な方法が報告されている。例
えば、米国特許第 4,973,513号は、水性ベースリリースコーティングは、慣用の
コーティングプロセス、例えば巻線ロッド、リバースロール、エアーナイフ、ダ
イレクト及びオフセット・グラビア・トレーリング・ブレード、プリントボンド
又はスプレーコーティングを利用して感圧接着テープに施すことができうること
を述べている。
米国特許第 5,089,296号は、リリースコーティングを発泡型とし、そして紙及
びその他の支持体に施すことができることを報告している。この特許においては
、その泡はゆっくりこわれるものであり、そして破裂するのに機械的圧力又は真
空の如くの外力を要している。泡の破裂の制御は重要であることも報告されてお
り、その理由は泡は破裂した後に直ちに表面に侵入及び含浸するからである。リ
リースコーティングを報告されているプロセスに従って施すとき、そのリリース
コーティング組成物は、支持体の表面上にリリースコーティングが残ることを確
実なものとするために即時湿潤性であってはならない。この特許は、速壊性(fas
t breaking)の泡はコーティングプロセスに向いていないことを示唆しており、
なぜならテープ基材へのリリースコーティングの移動が予測されるからである。
リリースコーティングは多種多様な方法で感圧接着剤に施せるにもかかわらず
、あらゆる特定の用途において好適であると信じられている単一プロセスはない
。更に、特定のプロセスが医療用接着テ
ープの必要とされる優れた特性を供するであろうという報告もない。即ち、当業
者は、医療用接着テープを製造するのに利用できうる多数の方法又はプロセスに
は直面しているが、しかし必要とされる優れた特性を有するテープを供すること
で知られているようなプロセスは供されていない。まとめると、信頼性をもって
、且つ予測性をもって優れた医療用感圧接着テープを供することができるように
、リリースコーティングを医療用接着テープに施すプロセスの要望がある。
発明の概要
本発明は医療用感圧接着テープに発泡コーティングを施すための方法を提供す
る。本法は薄くて均質なコーティング、例えばリリースコーティング又は低接着
力バックサイズを、孔質感圧接着テープ基材に施すのに利用し得、そしてこの方
法はｉ）ポリマーファイバーから少なくとも一面を有する孔質テープ基材を形成
する、ii）水性エマルションの発泡体を形成して発泡エマルションを得る、ここ
でこの発泡エマルションは、水、水性エマルション及び界面活性剤を、その発泡
エマルションをテープ基材に施したときに直ちに破裂するような発泡体が得られ
るように混合することにより調製する、iii）この発泡エマルションをこのテー
プ基材の少なくとも一面に施してコートテープ基材を得る、そしてiv）このテー
プ基材に感圧接着剤をコーティングする、工程を含む。適当なテープ基材には、
織布及び不織布の双方、エラストマーファイバー又は糸を含む布、並びにラミネ
ート又は複合孔質基材が含まれる。
所望する感圧接着テープの特定のタイプに依存して、本発明は感圧接着剤をリ
リースコーティングの適用前にテープに施す方法も含む。この態様の一例におい
て、この方法は、ｉ）ポリマーファイバ
ーから少なくとも一面を有する孔質テープ基材を成形する、ii）このテープ基材
の少なくとも一面に感圧接着剤をコーティングする、iii）リリースコーティン
グの発泡体を形成させて発泡組成物を得る、ここでこの発泡体は、水、リリース
コーティング及び界面活性剤を、その発泡組成物を孔質テープ基材に施したとき
に直ちに破裂するような速壊性発泡組成物が得られるように混合することにより
調製する、そしてiv）その発泡組成物を感圧接着剤含有孔質テープ基材の一面に
施してコート化感圧接着テープを得る、工程を含む。
好都合には、本法を利用してリリースコーティング又は低接着力バックサイズ
をテープ基材に施すとき、発泡コーティングをこわすのに外力を全く必要としな
い。速壊性の発泡体の利用は孔質テープ基材に対するコーティングの不要な移動
を起こさせないこともわかった。過剰な移動の制御は医療テープにおいて極めて
重要であり、その理由はコーティングの移動は、テープ基材への接着剤の不適切
な据付力を招きうることが信じられているからである。もし接着剤の据付力が不
十分であると、接着剤残渣が患者の上に残ってしまいうる。従って、本法は従来
報告されているものよりもはるかに簡単な装置をもって確実に実施し得、この方
法は厳重又は複雑な発泡体の適用、塗布又は破壊装置を必要とせず、基材に適用
せねばならないリリースコーティングの量を少なくし、機械的不良についての可
能性をなくし、高いテープ基材処理量を可能とし、そしてテープ基材への適正な
接着剤据付力を確実にする。更に、本法は、医療用感圧接着テープに係る厳重な
要件に合格できる感圧接着テープを製造するのに利用できうる。特に、本法は様
々な医療用途に利用できうる感圧接着テープを提供する。
本法の別の態様において、速壊性天然ゴムラテックスの発泡体が、織布又は不
織布エラストマー基材に水性天然ゴムラテックスエマ
ルションの薄くて均質なコーティングを施すのに利用できうる。この方法は、テ
ープ基材にリリースコーティングを施す方法と本質的に同じであるが、ただし基
材として孔質エラストマー材料を使用することを除く。この方法は、ｉ）少なく
とも一面を有する孔質エラストマー基材を成形する、ii）水性天然ゴムラテック
スエマルションの発泡体を形成して発泡エマルションを得る、ここでこの発泡エ
マルションは、水、天然ゴムラテックス及び界面活性剤を、孔質エラストマー基
材に施したときに直ちに破裂するような発泡体が得られるように混合することに
より調製する、iii）この発泡エマルションをこのエラストマー基材の両面に施
してコート化基材を得る、そしてiv）このコート化基材を乾燥させる、工程を含
む。
図面の簡単な説明
図１は、速壊性の泡をテープ基材に施す、テープコーティング工程の模式図で
ある。この速壊性の発泡体を破壊するのに機械装置又は外的適用力は利用してい
ない。図２は遅壊性(slow breaking)の発泡体をテープ基材に施し、次いで施し
た発泡体を基材の表面上で機械的に破壊する、テープコーティング工程の模式図
である。図３は発泡天然ゴムラテックスをエラストマー基材に施すテープコーテ
ィング工程の模式図である。図４は発泡リリースコーティング及び転写接着剤を
テープに施す、テープコーティング工程の模式図である（転写接着剤の適用後、
ライナーを除去している）。
詳細な説明
本発明の方法は感圧接着テープを作るのに利用されている一般的な方法に簡単
に適用できる。感圧接着テープを作るのに現状利用されているいくつかの一般的
な方法には、繊維状材料から布を成形し
、次いで布のファイバーをウェットバインダーで束ねるように接着させることを
含む。次いでこのウェット布を高温で乾燥させてテープ基材を得る。次にこのテ
ープ基材の一面にリリース剤を施し、そしてコート化基材を再び乾燥させる。最
後に、感圧接着剤を、そのテープ基材のリリース剤でコーティングされていない
面に施し、そのテープ基材を再度乾燥させ、次いでそのテープをロールへと巻き
上げる。
コーティング工程を行う装置を図１〜４に例示している。図１は、低接着力バ
ックサイズエマルションの速壊性の発泡体をバインダーウェット布テープ基材に
施している、本発明のテープコーティング工程の模式図である。基材10を不織布
製造機（図示せず）から導き出し、そしてバインダー塗布ローラー12及び14の間
に通している。バインダーはドクターブレード11によりステーション13から施さ
れる。基材は発泡コーティングステーションへと進み、そこで速壊性の発泡体16
が発泡ダイ16から施される。この適用した発泡コーティング16をオーブン20によ
って乾燥する。
図２は低接着力バックサイズエマルションの遅壊性の発泡体を熱融着バインダ
ーウェットテープ基材に施し、そしてその適用した発泡体を基材の表面の上で機
械的に破壊する、公知のテープコーティング工程の模式図である。基材22を不織
布製造機（図示せず）から導き出し、塗布ローラー24及び26の間に通している。
バインダーはドクターブレード27によりステーション25から施される。この基材
はコーティングステーションへと進み、そこに遅壊性の発泡体28が発泡ダイ29か
ら施され、そしてその発泡体は、コート化基材がプラスチックナイフ・エッジ・
スプレダー21の下を通過するときに破壊される。適用したコーティング28をオー
ブン28により乾燥させる。
図３は、発泡天然ゴムラテックスをエラストマー基材に施す本発
明のテープコーティング工程の模式図である。弾性糸36を供給スプール34からく
し35を通じて導き出し、そして加圧ローラー38及び40の間に通し、これにより弾
性糸を、供給ローラー30Ａ及び30Ｂから巻き出された２層の不織布基材32の間に
置く。この層状の構築体をローラー42（これはコーター44から不粘着性のエラス
トマーバインダーを施す）及びローラー46の間に通してダイ48及び50にまで導き
、そこで天然ゴムラテックス発泡体を施し、次いでオーブン52に通して複合布53
を乾燥させる。次に乾燥布53を一組のニップローラー54及び56に導入し、そして
米国特許第 3,575,782号（Hansen）に記載の通りシャーリング及び熱硬化を及ぼ
すのに十分に熱いオーブン58に通し、次いで一組のニップローラー60及び62に通
し、そしてワインダーローラー72の助けによりロールへと巻き取る。
図４は、図３に示している工程において、発泡低接着力バックサイズエマルシ
ョンを発泡ダイ50から施し、そして布53にそれがオーブン52から出たときに転写
接着剤を適用することにより発泡させ、その後転写テープライナーを除去する、
テープコーティング工程の模式図である。ライナー66上の転写接着剤はローラー
64から供給され、そして得られるラミネート67はニップロール54及び56に通され
、ライナー70は除去されてロール68へと運ばれ、同時に布59はオーブン58を通っ
てロールへと巻かれる。
孔質テープ基材の製造に用いるための不織布ウェブは当業界における慣用の方
法、例えばウェット積層法、ドライ積層法、例えばエアー積層及びカーディング
、並びに直接積層法、例えばスパンボンディング及びメルトブローイングに従っ
て作られる。かかる方法の例は米国特許第 3,121,021号（Copeland）及び米国特
許第 3,575,782号（Hansen）に開示されている。慣用の織布及びその他の孔質布
も本発明の方法に利用できうる。
不織布は得られる布の所望の特性に従って選定された合成又は天然ファイバー
から形成される。基材布における使用にとって適切な繊維ファイバーの例には、
ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、レーヨン、綿等が含まれる。不織
布は補強フィラメント、例えばポリエステル、又はシャーリングファイバー、例
えば LYCRAスパンデックス糸も含みうる。
これらのファイバーに好ましくは、適当なテープ基材となるように水性ベース
バインダーをコーティングする。かかるバインダーの例には、アクリル、スチレ
ン／ブタジエンゴム、ビニルアセテート／エチレン、ビニルアセテート／アクリ
レート、ポリビニルクロリド、ポリビニルアルコール、ポリウレタン及びビニル
アセテートを含むラテックスが含まれる。かかるバインダーは一般に任意の適当
なコーティング法、例えば巻線ロッド、リバースロール、エアーナイフ、ダイレ
クト及びオフセットグラビア、トレーリングブレード、プリントボンド及びスプ
レーコーティング法により、固形分25〜35重量％においてファイバーに施される
。バインダーは基材に所望の特性を供するのに十分な量で施し、種々のタイプの
基材にとって典型的な量は不織布製造分野の当業者に容易に明らかにされるであ
ろう。例えば、類似の構築体の、通常には剛性であるより強い材料を作るには、
より多くのバインダーを適用してよい。
バインダーを施した後、且つテープ基材を乾す前又はテープ基材を乾かした後
、本発明の方法を利用して水性ベースリリースコーティングを施す。この水性ベ
ースリリースコーティング材料には、ポリエチレン、フルオロケミカル、アクリ
レート、シリコーン、ビニルコポリマー及びこれらのポリマーとその他のポリマ
ーとの組合せが含まれる。好ましくは、このリリースコーティングはポリ（ジメ
チルシロキサン）とアクリレートポリマーとを含んで成る低接着力
バックサイズとする。許容される低接着力バックサイズは例えば米国特許第 4,7
28,571号(Clemensら)に開示されている。
リリースコーティングを発泡させる方法も当業界に公知である。未発明の実施
において、リリースコーティングは好ましくは約0.5重量％以上のアニオン又は
非イオン性界面活性剤と混合する。好適な界面活性剤はアニオン性界面活性剤、
例えば TRITON GR−5M又は非イオン性界面活性剤、例えばTRITON X−100 である
（両界面活性剤はRohm and Huas Company，Philadelphia，PA より入手できる）
。発泡リリースコーティングのための典型的なブロー比は約４〜30とする。リリ
ースコーティングを発泡させるための好適なブロー比は20〜30とする。天然ゴム
ラテックスを発泡させるための好適なブロー比は８〜12とする。
本発明における使用にとって適切な発泡体は慣用の方法及び装置を用いて調製
できうる。例えば、発泡リリースコーティング又は発泡天然ゴムラテックスは市
販の発泡装置、例えばLESS SUPERFOAMER発泡装置(Latex Equipment Sales and S
urface，Palton，GA)で調製できうる。このSUPERFOAMER 装置は極めて便利であ
り、なぜならそれは発泡材料を加圧のもとで発泡ダイに直接ポンピングするよう
に装備されているからである。この発泡ダイは背圧及び適度な発泡導入率を供す
る。
リリースコーティング又はゴムラテックスを発泡させた後、発泡材料を発泡ダ
イへとポンピングし、次いでそのダイによりテープ基材に適用する。テープ基材
上にコーティングする材料の量はダイを通じてポンピングする材料の率に調節で
きる。本法においては、その率は、テープ基材に対する約 4.0ｇ／ｍ2未満のド
ライリリースコーティング率（ドライなコーティングを施したテープ基材からの
、ドライなテープ基材の差で測定）において薄層コーティングを導
入するように設定する。好ましくは、その導入率は約 0.5〜 1.5ｇ／ｍ2とする
。テープ基材にドライゴムラテックスの薄層コーティングを施すための導入率は
片面当り約５〜７ｇ／ｍ2とする。
発泡ダイは、発泡体をテープ基材に導入することの他に、テープ基材の全幅に
わたる適用すべく発泡体の均質性をも調節する。特にダイから均質なコーティン
グを施す発泡ダイは米国特許第 4,655,056号(Zeiffer)に記載の発泡放射ノズル
を使用する。このタイプのダイは、テープ基材の全幅にわたって均質な発泡体の
フローを導入し、且つ約±８重量％未満の端から端にわたる重量％分布を供する
ような適正な形状をとっている。発泡体をこのような調節された状況においてテ
ープ基材に導入できるその他のタイプの発泡ダイを本法において利用してよい。
リリースコーティングを施した後、コート化テープ基材を任意の適当な乾燥手
段を利用して乾す。例えば、不織繊維業界において慣用の乾燥手段には接触式乾
燥、循環式エアーオーブン、衝突式オーブン及び通過式エアーオーブンが含まれ
る。好ましくは、テープ基材を循環式エアーオーブンの中で約 145〜 155℃で約
１分間乾燥させる。熱源は好ましくはオーブンの中でリリースコーティングと同
じテープ基材側にあることが好ましく、これにより布へのリリースコーティング
の吸上が不均質な乾燥により起きてしまうことがなくなる。生産スケール設備で
は、ウェットリリースコート化テープ基材は乾燥オーブンまで、リリースコーテ
ィングを塗布してから約 0.5〜10秒で運ばれるであろうと考えられる。
この時点で、コート化テープ基材は事後の接着剤塗布のための輸送のためにロ
ールに巻かれるか、又は接着剤コーターにまで直接運ばれ、次いで個々のテープ
ロールへとスリット切断されうる。他方、接着剤はライナーから転写接着剤とし
て塗布してよい。
不織布テープ基材に施す感圧接着剤は溶媒ベース、水性ベース、又はホットメ
ルト接着剤であってよい。適当な接着剤、例えばフェノール硬化ゴムベース接着
剤は米国特許第 2,708,192号（Joestingら）の中に開示されている。水性ベース
及び溶媒ベース接着剤は共に米国特許 RE 24,906号（Ulrich）の中に開示されて
いる。ホットメルト接着剤は例えば米国特許第 4,833,179号(Youngら)に開示さ
れている。
驚くべきことに、適用領域付近を除いて、テープ基材へのリリースコーティン
グの移動は最少限でしか観察されなかった。換言すれば、リリースコーティング
は、孔質材料に施された速壊性発泡体で予測されるほどに、テープ基材の中に拡
散しなかった。
テープ基材へのリリースコーティングの最少限の移動は、テープを施した後に
表面に残っている接着剤残渣の測定により実証される。適切な残渣試験が米国特
許第 4,693,776号（Krampeら）に記載されている。
本発明の別の態様においては、発泡天然ゴムラテックスをエラストマーテープ
基材に施す。孔質エラストマー基材を調製する方法は当業界において公知である
。例えば、エラストマー粘着式バンデージが米国特許第 3,575,782号（Hansen）
及び 4,984,584号（HanSenら）に記載されている。簡単に述べると、弾性糸を２
層の不織布の間に天然ゴムラテックスにより結合させ、良好な圧縮特性及び凝集
力又は粘着力を有する基材を供する。
以下の実施例を本発明の実施のために更に例証する。本実施例は添付の請求の
範囲において規定されている本発明を限定するものと解するべきでない。
実施例
実施例１ 適用した発泡体の機械的破壊を利用する工程
図２に模式している装置を利用し、30ヤード（27.4ｍ）×幅20インチ（50.8cm
）、厚さ3.5mil（0.0889cm）の80：20のポリエチレンテレフタレート［不織布は
、Hoechst Celanese Corp.，Charlotte，NC より入手できる80部のＴ−121 ステ
ープルポリエステルファイバーの 1.2デニールの38mmのポリエチレンテレフタレ
ートと、20部の２デニールの38mm型Ｋ−54 MELTYタイプバインダーファイバー（
Hoechst Celanese Corp.，Charlotte，NC より入手できる延伸ポリエステルコア
及び溶融性ポリエステル外装を含むコア外装ファイバー）から調製］をHergeth
Random-Card 装置（Hergeth Hollingsworth GMBH，Dulman，West Germanyより入
手可能）の中で、慣用の不織布成形技術を利用して処理して、約35ｇ／ｍ2基礎
重量の不織布を作った。不織布を加熱カレンダーを用いて型押しし、次いで固形
分25重量％のアクリル／ビニルアセテートコポリマーラテックスバインダー（Na
tional Starch Company，Bridgewater，NJより78−6283として入手可能）で濡ら
し、不織布テープ基材を得る。このウェットテープ基材を発泡リリース剤で処理
する。この発泡体はLESS発泡装置（Latex Equipment Sales and Service，Palto
n，GA よりSUPERFOAMER モデルとして入手可能）により、20／50／10／30のメチ
ルアクリレート／メチルメタクリレート／メタクリル酸／メルカプトジメチルシ
ロキサンの２重量％の水性ベース低接着力ビニルシリコーンコポリマーバックサ
イズの水性溶液（米国特許第 5,032,460号(Kantnerら)に記載の通りにして調製
）から作った。この発泡体を、厚さ100mil（2.54mm）幅４インチ（10.2cm）、長
さ36インチ（91.4cm）の硬質プラスチックシーターの直線縁のナイフエッジタイ
プ系を利用して適用した。発泡体でカバーされた基材を15フィート／min(4.57ｍ
／min)で 325〜 350°Ｆ(163〜 177℃)のオーブンへ
と運び送り、そして乾燥した基材ウェブを３インチ(7.6cm)のコアの上に巻いた
。
コーティングを施した基材に次に、米国特許第 3,121,021号（Copeland）に一
般に記載のセミ・ウェット積載工程を利用し、米国特許Re24,905号（Ulrich）に
記載の通りにして調製した水性ベースの40〜44重量％の95：５のイソオクチルア
クリレート アクリル酸ポリマー接着剤により 6.5グレン／24in2(27ｇ／ｍ2)に
おいて全幅でコーティングを施し、医療用接着テープを供した。次いでこのテー
プを幅１インチ（2.54cm）×長さ10ヤード(9.1ｍ)のロールへとスリット切断し
た。
これらのロールは 120°Ｆ（49℃）、相対湿度90％で２日間老化させた後、容
易にほどけることが見い出された。しかしながら、コート化基材への接着剤の据
付力は適度でなく、なぜなら医療用テープを使用したときに接着剤残渣が皮膚の
上に残ってしまったからである。詳しくは、接着剤残渣の量は、米国特許第 4,9
73,513号（Riedelら）に一般的に記載の通りにして基材の上に低接着力バックサ
イズを吹き付けることにより調製した類似のタイプのものと比べ、約２倍以上で
あった。基材への接着剤据付力の低下は、プラスチックナイフエッジを用いる基
材の表面仕上げにより発泡体が機械的に破壊されたときの、基材への低接着力バ
ックサイズ浸透の結果である。
別のテープ基材を、標準のビスコース加工型レーヨンステープルファイバー(1
.5デニール、長さ40mm，Courtaulds North America，Inc.，New York，N.Y.より
入手可能）から、Hergeth Randum-Card装置で約22ｇ／ｍ2の基礎重量不織布基材
となるように調製した。
図２の装置を用いて約50ヤード（45.7ｍ）のレーヨン基材を様々なバインダー
により28重量％の水性固形分負荷量においてウェット
処理するか、又は28重量％の水性固性分でバインダーにより処理して乾かし、次
いで上記の手順に従い、添加した界面活性剤(0.5重量％の TRITON GR−5M; Rohm
and Haas Company，Philadelphia，PA より入手可能)を含む低接着力バックサ
イズの２重量％の溶液により起泡コーティングを施した。ラインスピードは15フ
ィート／分(4.57ｍ／min)とし、オーブン温度は 340°Ｆ(171℃)とした。塗布は
アイドラーアーム又はワイプブレードにより行った。
特定の処理条件を以下の表１に示す。表示のテープにコーティングを施して乾
燥後、それらを 120°Ｆ（49℃）、相対湿度90％で２日間老化させた。老化させ
たテープのロールほどきをASTM D−1000に従って決定した。ロールほどきは 450
ｇ／2.54cmであり、従って不満足たるものであった。更に、接着剤据付力を表示
のテープにつけて調べ、そして接着剤残渣は医療用接着テープにとっての許容レ
ベルを超えていることがわかった。
実施例２ 発泡リリースコーティング工程
医療用接着テープを実施例１に一般的に記載の通りにして調製したが、ただし
発泡体を破壊又は塗布するのに、それを図１に模式する通りにしてテープ基材に
適用した後、機械的手段は利用しなかった。より詳しくは、レーヨン基材を実施
例１に記載の方法を利用し、1.5デニール、長さ１ 9／16インチ（3.97cm）のフ
ァイバーから調製した。この布は20ｇ／ｍ2の基礎重量及び約12〜14インチ（30.
5〜35.6cm）の幅を有し、そして幅12インチ（30.5cm）へと細断した。これに約3
0〜35フィート／分(9.1〜10.7ｍ／min)のスピードで表２に示す様々なバインダ
ーを、pH7.5 〜 8.5の26重量％のバインダー固形分の懸濁物を用い、約１ｇのバ
インダー、対、１ｇの布ファイバーの比となるようにコーティングを施した。バ
インダーをコーティングした後、実施例１に利用した低接着力バックサイズを実
施例１記載の発泡装置及び Gaston Country 0.25インチ(0.635cm)オリフィス放
物線形ダイを用いて発泡体としてコーティングした。低接着力バックサイズは1.
25重量％のGR−5M界面活性剤を含み、そして22：１のブロー比で適用した。
特定の処理条件を以下の表２に示す。表示のテープにコーティングを施して乾
した後、それらを 120°Ｆ（49℃）、相対湿度90％で２日間老化させた。老化テ
ープのロールほどきをASTM D−1000に従って決定した。ロールほどきは 350ｇ／
2.54cm未満であった。更に、接着剤据付力を表示のテープについて決定し、そし
て米国特許第 4,693,776号（Krampeら）に記載の手順に従って決定された接着剤
残渣は 2.5の値を下まわっていた。これらのデーターは、本実施例に記載の方法
に従って調製した医療用接着テープが目的の用途に向いていることを示唆する。
表２に表示の奇数の基材に感圧接着剤を、米国特許第 3,121,021号（Copeland）
に記載の方法を利用して、
低接着力バックサイズを本法を利用して基材に適用する前に、コーティングした
。
実施例３ 発泡組成物で処理したエラストマーテープ基材
図３に図解式に示す装置を利用し、幅16インチ(40.64cm)の布の熱融着ポリエ
チレンテレフタレートファイバー布12ｇ／ｍ2を上記の実施例１記載の方法に従
って調製した。不粘着性エラストマー Hystretch V−43（B.F．Goodrich Compan
y，Akron，OHより入手可能）を、スパンデックス弾性糸をはさみ込んだ２層の基
材に施して、図３に示すエラストマーテープ基材を得た。粘着性天然ゴムラテッ
クス（Goodyear Rubber Plantations Company，Akron，OHより入手可能）を発泡
性としてウェットエラストマーテープ基材の両面に10：１のブロー比で施し、そ
して乾かした。コーティングを施したテープ基材を次に慣用のスリッティング装
置を用い自立巻ロールへとスリッティングした。この製品は天然ゴムラテックス
の発泡体コーティングの後、それ自体に対する若干の粘着力を示した。
以下の手順に従い、類似のエラストマー接着テープも調製した。低接着力バッ
クサイズのコーティングを、本発明の方法を利用し、上記の非粘着性ポリエチレ
ンテレフタレートエラストマーテープ基材の片面に、実施例１のLESS発泡装置か
ら塗布した。使用した低接着力バックサイズは、実施例１において利用したもの
とし、それは153rpmのブレンダースピード、15rpmのポンプスピード、20のエア
ーフロー設定値、40psiのエアー入力設定値及び22:１のブロー比において７psi
の背圧で発泡させたものとした。
リリースコーティング工程は12ft／min(3.66ｍ／min)のラインスピードで行い
、低接着力バックサイズは約 140ｇ／min の低接着力バックサイズエマルション
（固形２％の水溶液）の塗布率において2.0ｇ／ｍ2で塗布した。次いで示差性リ
リースライナー(Daubert Coated Products，Dixon，ILより入手できるライナー
２−80 BKG 157／97 AM)上に60ｇ／ｍ2でコーティングしたアクリル酸−イソ
オクチルアクリレート（４：96のモル比）コポリマー転写接着剤（米国特許 RE
24,906号に記載）を、コート化ライナーからエラストマー基材の未コート面の上
に慣用の手順を利用したドライ積層した。
得られるエラストマー接着テープは非発泡コート布に対する粘着力を有してい
なかった。これらのロールをASTM D−100 に従ってロールほどきについて試験し
、そして 350ｇ／2.54cm未満の許容されるほどけ能であることが見い出された。
これらのロールを上記の残留残渣に従って接着剤定着力についても試験し、そし
て満足たるものであることがわかった。
実施例４ 発泡低接着力バックサイズにより処理した布地基材
アセテート布地布帛感圧接着テープを以下の手順に従って調製した。長さ25ｍ
、幅20cmのアセテート布帛（Milliken & Company，LaGrange，Georgia より入手
できるスタイル 180×48無地織物）の片面に、米国特許RE24,906号（Ulrich）に
記載の通りにして調製した酢酸エチル溶媒中のアクリル酸−イソオクチルアクリ
レート（４：96のモル比）コポリマー接着剤を60ｇ／ｍ2の率でコーティングし
、そしてエアー循環式オーブンの中で乾かした。最終オーブン乾燥工程に入る前
に、低接着力バックサイズのコーティングを、本発明の方法を利用し、この基材
の接着剤をコーティングしていない面に、実施例１のLESS発泡装置より、適用し
た。
利用した低接着力バックサイズは実施例１において使用したビニルシリコーン
コポリマーとし、それは153rpmのブレンダースピード、15rpmのポンプスピード
、20のエアーフロー設定値、40psiのエアフロー設定値、並びに70psi の背圧及
び22：１のブロー比で発泡させた。コーティング工程は12ft／min(3.66メーター
)のラインスピードで行い、低接着力バックサイズを2.1ｇ／ｍ2の率において
、約 140ｇ／minの 低接着力バックサイズエマルション（固形分２％の水溶液）
から塗布した。
得られる接着テープロールをASTM D−1000に従ってロールほどきについて試験
し、そして 350ｇ／2.54cm未満の許容されるほどき能を有することがわかった。
これらのロールを実施例２に記載した残渣残留に従って接着剤定着力についても
試験し、そして満足たる値である、即ち 2.5未満の値であることがわかった。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Method for Applying Foam Coating to Medical Adhesive Tape Background The present invention relates to a method for applying foam coating to a fabric (web), and in particular foam release coating to pore texture pressure-bonded medical tape substrate. Relates to a method for applying. Pressure sensitive adhesive tapes for medical purposes place special demands on the components used to make such tapes. In particular, the components that make up the tape must be user-compatible, ie, biocompatible. Moreover, the adhesives and coatings should not undesirably transfer to the user during use. Briefly, when adapting pressure sensitive adhesive tapes for medical applications, the materials and methods utilized to make such tapes are subject to stringent requirements. Pressure sensitive adhesive tapes generally consist of a polymeric film, paper, woven or non-woven tape substrate with a coated pressure sensitive adhesive on one or one side of the substrate and a release coating on the opposite side of the substrate. Release coating allows the coated tape substrate to be wrapped over itself, and the adhesive on the tape transfers from one layer of tape to the next in the roll. Prevent things. Various release coatings have been utilized for this special purpose. Until recently, typical release coatings were dissolved in a volatile organic solvent into a mixture or solution that was applied to one or more sides of the tape substrate using various methods. For example, release coatings and volatile solvent mixtures or solutions have been applied to tape substrates using rollers, dips, knife coaters or other conventional application equipment. Problems caused by using mixtures or solutions of release coatings and volatile organic solvents have hampered the development of aqueous based release coatings. Various methods of applying aqueous based release coatings have been reported. For example, U.S. Pat.No. 4,973,513 discloses that an aqueous base release coating utilizes conventional coating processes such as wound rods, reverse rolls, air knives, direct and offset gravure trailing blades, printbonds or spray coatings. It can be applied to pressure sensitive adhesive tapes. US Pat. No. 5,089,296 reports that release coatings can be foamed and can be applied to paper and other substrates. In this patent, the bubbles are slow breaking and require external forces such as mechanical pressure or vacuum to burst. It has also been reported that the control of foam burst is important because the foam penetrates and impregnates the surface immediately after bursting. When a release coating is applied according to the reported process, the release coating composition must not be instantly wettable to ensure that the release coating remains on the surface of the support. This patent suggests that the fast breaking bubbles are not suitable for the coating process, as the transfer of the release coating to the tape substrate is expected. Despite the fact that release coatings can be applied to pressure sensitive adhesives in a wide variety of ways, there is no single process believed to be suitable for any particular application. Furthermore, there are no reports that particular processes will provide the required superior properties of medical adhesive tapes. That is, one of ordinary skill in the art is faced with a number of methods or processes that can be utilized to manufacture medical adhesive tapes, but is known to provide tapes with the required superior properties. No such process has been provided. In summary, there is a need for a process of applying release coatings to medical adhesive tapes so that reliable and predictable medical pressure sensitive adhesive tapes can be provided. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a method for applying a foam coating to a medical pressure sensitive adhesive tape. The method can be used to apply a thin, uniform coating, such as a release coating or a low adhesion backsize to a pore-textured pressure-sensitive adhesive tape substrate, and the method comprises: Forming a tape substrate, ii) forming a foam of an aqueous emulsion to obtain a foamed emulsion, wherein the foamed emulsion comprises water, an aqueous emulsion and a surfactant, the foamed emulsion being applied to the tape substrate. Prepared by mixing so as to obtain a foam which sometimes bursts immediately, iii) applying the foamed emulsion to at least one side of the tape substrate to obtain a coated tape substrate, and iv) the tape substrate Coating the material with a pressure sensitive adhesive. Suitable tape substrates include both woven and non-woven fabrics, fabrics containing elastomeric fibers or threads, and laminated or composite porous substrates. Depending on the particular type of pressure sensitive adhesive tape desired, the present invention also includes a method of applying a pressure sensitive adhesive to the tape prior to applying the release coating. In one example of this embodiment, the method comprises i) molding a porous tape substrate having at least one side from polymer fibers, ii) coating a pressure sensitive adhesive on at least one side of the tape substrate, iii) release coating Forming a foam to obtain a foam composition, wherein the foam is such that water, release coating and surfactant will burst immediately upon application of the foam composition to the porous tape substrate. Prepared by mixing to obtain a fast-disintegrating foam composition, and iv) applying the foam composition to one side of a pressure sensitive adhesive-containing porous tape substrate to obtain a coated pressure sensitive adhesive tape, Including steps. Advantageously, when applying a release coating or low adhesion backsize to the tape substrate utilizing this method, no external force is required to break the foam coating. It was also found that the use of a fast breaking foam did not cause unwanted migration of the coating to the porous tape substrate. Control of excess migration is extremely important in medical tapes, as it is believed that coating migration can lead to improper mounting of the adhesive to the tape substrate. If the adhesive is not properly installed, adhesive residue may remain on the patient. Therefore, the method can be reliably carried out with much simpler equipment than previously reported, and the method does not require rigorous or complex foam application, application or destruction equipment and can be applied to substrates. It reduces the amount of release coating that must be done, eliminates the possibility of mechanical failure, allows high tape substrate throughput, and ensures proper adhesive mount to the tape substrate. In addition, the method can be used to make pressure sensitive adhesive tapes that can pass the stringent requirements of medical pressure sensitive adhesive tapes. In particular, the method provides a pressure sensitive adhesive tape that can be used in a variety of medical applications. In another aspect of the method, a fast-disintegrating natural rubber latex foam can be utilized to apply a thin, uniform coating of an aqueous natural rubber latex emulsion to a woven or nonwoven elastomeric substrate. This method is essentially the same as the method of applying a release coating to a tape substrate, except that a porous elastomeric material is used as the substrate. This method comprises i) molding a porous elastomeric substrate having at least one surface, ii) forming a foam of an aqueous natural rubber latex emulsion to obtain a foamed emulsion, wherein the foamed emulsion is water, natural rubber latex. And a surface active agent are mixed by mixing so as to obtain a foam which immediately bursts when applied to a porous elastomer substrate, iii) the foamed emulsion is applied to both sides of the elastomer substrate. Obtaining a coated substrate, and iv) drying the coated substrate. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic diagram of a tape coating process in which a quick-breaking foam is applied to a tape base material. No mechanical device or external applied force was used to break this fast breaking foam. FIG. 2 is a schematic diagram of a tape coating process in which a slow breaking foam is applied to a tape substrate and then the applied foam is mechanically broken on the surface of the substrate. FIG. 3 is a schematic diagram of a tape coating step of applying expanded natural rubber latex to an elastomer substrate. FIG. 4 is a schematic diagram of the tape coating process in which the foam release coating and the transfer adhesive are applied to the tape (the liner is removed after the transfer adhesive is applied). DETAILED DESCRIPTION The method of the present invention is readily applicable to the general methods utilized to make pressure sensitive adhesive tapes. Some common methods currently used to make pressure sensitive adhesive tapes include molding a fabric from a fibrous material and then bonding the fibers of the fabric together by bundling them with a wet binder. Then, the wet cloth is dried at a high temperature to obtain a tape base material. A release agent is then applied to one side of the tape substrate and the coated substrate is dried again. Finally, a pressure sensitive adhesive is applied to the non-release coated side of the tape substrate, the tape substrate is dried again and then the tape is wound into a roll. An apparatus for performing the coating process is illustrated in FIGS. FIG. 1 is a schematic view of the tape coating process of the present invention in which a binder wet cloth tape substrate is provided with a fast-breaking foam of a low-adhesion backsize emulsion. The substrate 10 is led out of a nonwoven fabric making machine (not shown) and passed between binder application rollers 12 and 14. The binder is applied from station 13 by doctor blade 11. The substrate proceeds to a foam coating station where a fast breaking foam 16 is applied from a foam die 16. The applied foam coating 16 is dried in the oven 20. FIG. 2 shows a known slow-adhesion backsize emulsion slow-breaking foam applied to a hot-melt binder wet tape substrate, and the applied foam mechanically broken on the surface of the substrate. It is a schematic diagram of a tape coating process. The base material 22 is led out from a nonwoven fabric manufacturing machine (not shown) and is passed between the application rollers 24 and 26. The binder is applied from station 25 by doctor blade 27. The substrate proceeds to a coating station where a slow-disintegrating foam 28 is applied from a foam die 29, which foam passes the coated substrate under a plastic knife edge spreader 21. Sometimes destroyed. The applied coating 28 is dried in the oven 28. FIG. 3 is a schematic diagram of the tape coating process of the present invention in which an expanded natural rubber latex is applied to an elastomer substrate. Elastic yarn 36 is drawn from supply spool 34 through comb 35 and passed between pressure rollers 38 and 40 so that elastic yarn 36 is wound between two layers of nonwoven substrate 32 unwound from supply rollers 30A and 30B. Put on. This layered construction is passed between a roller 42 (which applies a non-stick elastomeric binder from coater 44) and a roller 46 to dies 48 and 50 where natural rubber latex foam is applied and then oven. Dry composite fabric 53 through 52. The drying cloth 53 is then introduced into a set of nip rollers 54 and 56 and passed through an oven 58 hot enough to effect shirring and heat curing as described in US Pat. No. 3,575,782 (Hansen), and then a set of Through nip rollers 60 and 62 and wound into rolls with the help of winder rollers 72. FIG. 4 shows that in the process shown in FIG. 3, the foaming low adhesion backsize emulsion is applied from the foaming die 50 and foamed by applying transfer adhesive to the cloth 53 as it exits the oven 52. FIG. 3 is a schematic diagram of a tape coating process in which the transfer tape liner is then removed. The transfer adhesive on liner 66 is fed from rollers 64, and the resulting laminate 67 is passed through nip rolls 54 and 56, liner 70 is removed and conveyed to roll 68, while cloth 59 is passed through oven 58. It is rolled into a roll. Nonwoven webs for use in making porous tape substrates are prepared according to methods conventional in the art, such as wet lamination, dry lamination such as air lamination and carding, and direct lamination such as spunbonding and meltblowing. To be Examples of such methods are disclosed in US Pat. No. 3,121,021 (Copeland) and US Pat. No. 3,575,782 (Hansen). Conventional woven fabrics and other porous fabrics may also be utilized in the method of the present invention. Nonwoven fabrics are formed from synthetic or natural fibers selected according to the desired properties of the resulting fabric. Examples of fiber fibers suitable for use in the base fabric include polyesters, polyolefins, polyamides, rayon, cotton and the like. The nonwoven may also include reinforcing filaments such as polyester, or shirred fibers such as LYCRA spandex yarn. These fibers are preferably coated with an aqueous base binder to provide a suitable tape substrate. Examples of such binders include acrylics, styrene / butadiene rubbers, vinyl acetate / ethylene, vinyl acetate / acrylates, polyvinyl chloride, polyvinyl alcohol, polyurethanes and latexes containing vinyl acetate. Such binders are generally applied to the fibers at 25-35 wt% solids by any suitable coating method, such as wound rods, reverse rolls, air knives, direct and offset gravure, trailing blades, printbonds and spray coating methods. To be done. The binder is applied in an amount sufficient to provide the desired properties to the substrate, and typical amounts for various types of substrates will be readily apparent to those skilled in the nonwoven manufacturing art. For example, more binder may be applied to make a stronger material, which is usually rigid, of similar construction. After applying the binder and before or after drying the tape substrate, an aqueous base release coating is applied utilizing the method of the present invention. This waterborne base release coating material includes polyethylene, fluorochemicals, acrylates, silicones, vinyl copolymers and combinations of these polymers with other polymers. Preferably, the release coating is a low adhesion backsize comprising poly (dimethylsiloxane) and acrylate polymer. Acceptable low adhesion backsizes are disclosed, for example, in US Pat. No. 4,7 28,571 (Clemens et al.). Methods of foaming a release coating are also known in the art. In the uninvented practice, the release coating is preferably mixed with about 0.5% by weight or more of anionic or nonionic surfactant. Suitable surfactants are anionic surfactants such as TRITON GR-5M or nonionic surfactants such as TRITON X-100 (both surfactants available from Rohm and Huas Company, Philadelphia, PA). . Typical blow ratios for foam release coatings are about 4-30. The preferred blow ratio for foaming the release coating is 20-30. The preferred blow ratio for foaming the natural rubber latex is 8-12. Foams suitable for use in the present invention can be prepared using conventional methods and equipment. For example, the foam release coating or foamed natural rubber latex can be prepared on a commercially available foaming equipment, such as the LESS SUPERFOAMER foaming equipment (Latex Equipment Sales and Surface, Palton, GA). This SUPERFOAMER device is extremely convenient because it is equipped to pump foam material under pressure directly into the foam die. This foam die provides back pressure and moderate foam introduction rate. After foaming the release coating or rubber latex, the foam material is pumped into a foam die and then applied by the die to the tape substrate. The amount of material coated on the tape substrate can be adjusted to the rate of material pumped through the die. In this method, the rate is about 4.0 g / m 2 with respect to the tape substrate. 2 Set to introduce a thin coating at a dry release coating rate of less than (measured by the difference in dry tape substrate from the dry coated tape substrate). Preferably, the introduction rate is about 0.5-1.5 g / m 2 And The introduction rate for applying a thin layer of dry rubber latex to the tape substrate is about 5 to 7 g / m per side. 2 And In addition to introducing the foam into the tape substrate, the foam die also controls the homogeneity of the foam for application across the width of the tape substrate. In particular, a foam die that provides a uniform coating from the die uses the foam radiant nozzle described in US Pat. No. 4,655,056 (Zeiffer). This type of die is properly shaped to introduce a homogeneous flow of foam across the width of the tape substrate and to provide an end to end weight percent distribution of less than about ± 8 weight percent. Other types of foam dies that allow the foam to be introduced into the tape substrate in this controlled situation may be utilized in the present method. After applying the release coating, the coated tape substrate is dried using any suitable drying means. For example, conventional drying means in the non-woven textile industry include contact drying, circulating air ovens, impingement ovens and through air ovens. Preferably, the tape substrate is dried in a circulating air oven at about 145-155 ° C for about 1 minute. The heat source is preferably on the same side of the tape substrate as the release coating in the oven so that wicking of the release coating onto the fabric does not occur due to inhomogeneous drying. In a production scale facility, it is expected that the wet release coated tape substrate will be transported to the drying oven in about 0.5-10 seconds after applying the release coating. At this point, the coated tape substrate can be wound into rolls for subsequent shipping for adhesive application, or brought directly to an adhesive coater and then slit into individual tape rolls. On the other hand, the adhesive may be applied as a transfer adhesive from a liner. The pressure sensitive adhesive applied to the non-woven tape substrate may be solvent based, water based, or hot melt adhesive. Suitable adhesives, such as phenolic cured rubber based adhesives, are disclosed in US Pat. No. 2,708,192 (Joesting et al.). Both water-based and solvent-based adhesives are disclosed in US Patent RE 24,906 (Ulrich). Hot melt adhesives are disclosed, for example, in US Pat. No. 4,833,179 (Young et al.). Surprisingly, migration of the release coating to the tape substrate was only minimally observed except near the application area. In other words, the release coating did not diffuse into the tape substrate as would be expected with a fast breaking foam applied to the porous material. The minimal migration of the release coating to the tape substrate is demonstrated by measuring the adhesive residue left on the surface after applying the tape. A suitable residue test is described in US Pat. No. 4,693,776 (Krampe et al.). In another aspect of the invention, expanded natural rubber latex is applied to an elastomer tape substrate. Methods of preparing porous elastomeric substrates are known in the art. For example, elastomeric adhesive bandages are described in US Pat. Nos. 3,575,782 (Hansen) and 4,984,584 (HanSen et al.). Briefly, elastic threads are bound by natural rubber latex between two layers of non-woven fabric to provide a substrate with good compression properties and cohesive or cohesive strength. The following examples are further illustrated for the practice of this invention. The examples should not be construed as limiting the invention as defined in the appended claims. Example 1 Process utilizing mechanical fracture of applied foam Using the device shown in Fig. 2, 80 yards of 30-yard (27.4m) x 20-inch (50.8cm) wide, 3.5mil (0.0889cm) thick polyethylene terephthalate [nonwoven fabric is Hoechst Celanese Corp. , Charlotte, NC 80 parts T-121 staple polyester fiber 1.2 denier 38 mm polyethylene terephthalate and 20 parts 2 denier 38 mm K-54 MELTY type binder fiber (Hoechst Celanese Corp., Charlotte, NC. Prepared from a more available expanded polyester core and core sheath fiber including meltable polyester sheath] using conventional non-woven molding technology in a Hergeth Random-Card device (available from Hergeth Hollingsworth GMBH, Dulman, West Germany) And then processed to about 35g / m 2 A basis weight non-woven fabric was made. The non-woven fabric was embossed using a heating calender and then wetted with 25 wt% solids acrylic / vinyl acetate copolymer latex binder (available as 78-6283 from National Starch Company, Bridgewater, NJ) to give a non-woven tape substrate. obtain. The wet tape substrate is treated with a foam release agent. This foam was prepared by LESS Foaming Equipment (available as Latex Equipment Sales and Service, PALTON, GA as SUPERFOAMER model) from 20/50/10/30 methyl acrylate / methyl methacrylate / methacrylic acid / mercaptodimethyl siloxane at 2 wt. % Aqueous base low adhesion vinyl silicone copolymer made from a backsize aqueous solution (prepared as described in US Pat. No. 5,032,460 (Kantner et al.)). The foam was applied using a straight edge knife-edge type system of 100 mil (2.54 mm) thick, 4 inch (10.2 cm) wide, 36 inch (91.4 cm) long hard plastic sheeter. The foam covered substrate is transported at 15 ft / min (4.57 m / min) to an oven at 325 to 350 ° F (163 to 177 ° C) and the dried substrate web is 3 inches (7.6 cm). ) Wrapped around the core. Aqueous base prepared as described in US Pat. No. Re24,905 (Ulrich) utilizing the semi-wet loading process generally described in US Pat. No. 3,121,021 (Copeland) for coated substrates. 40-44% by weight of 95: 5 isooctyl acrylate 6.5 glen / 24 in with acrylic acid polymer adhesive 2 (27 g / m 2 In (), the coating was applied over the entire width to provide a medical adhesive tape. The tape was then slit into rolls 1 inch (2.54 cm) wide and 10 yards (9.1 m) long. These rolls were found to be easily unwound after aging for 2 days at 120 ° F (49 ° C) and 90% relative humidity. However, the adhesion of the adhesive to the coated substrate was not moderate because the adhesive residue remained on the skin when the medical tape was used. Specifically, the amount of adhesive residue is similar to that prepared by spraying a low adhesion backsize onto a substrate as generally described in US Pat. No. 4,973,513 (Riedel et al.). It was about twice as much as that of The reduced adhesive settling force on the substrate is a result of low adhesion backsize penetration into the substrate when the foam is mechanically broken by the surface finish of the substrate using a plastic knife edge. Another tape base is made from standard viscose-processed rayon staple fiber (1.5 denier, 40 mm length, available from Courtaulds North America, Inc., New York, NY) in a Hergeth Randum-Card device. 22 g / m 2 Was prepared to be a non-woven fabric base material. About 50 yards (45.7 m) of rayon substrate was wet treated with various binders using the apparatus of Figure 2 at 28 wt% aqueous solids loading, or with 28 wt% aqueous solids with binder. Treated to dryness and then followed the above procedure to add 2% by weight of a low adhesion backsize containing surfactant (0.5% by weight TRITON GR-5M; available from Rohm and Haas Company, Philadelphia, PA). The solution provided a foam coating. Line speed was 15 ft / min (4.57 m / min) and oven temperature was 340 ° F (171 ° C). The application was performed with an idler arm or a wipe blade. The specific processing conditions are shown in Table 1 below. After the indicated tapes were coated and dried, they were aged for 2 days at 120 ° F (49 ° C) and 90% relative humidity. Roll unrolling of aged tape was determined according to ASTM D-1000. The roll unwind was 450 g / 2.54 cm and was therefore unsatisfactory. In addition, the adhesive set force was applied to the labeled tape and examined, and the adhesive residue was found to exceed acceptable levels for medical adhesive tapes. Example 2 Foam release coating process A medical adhesive tape was prepared as generally described in Example 1, except that the foam was destroyed or applied after it was applied to the tape substrate as illustrated in FIG. No mechanical means was used. More specifically, rayon substrates were prepared using the method described in Example 1 from 1.5 denier, 19/16 inch (3.97 cm) long fibers. This cloth is 20g / m 2 Had a basis weight of about 12 to 14 inches (30.5 to 35.6 cm) and was chopped to a width of 12 inches (30.5 cm). For this, various binders shown in Table 2 were used at a speed of about 30 to 35 feet / minute (9.1 to 10.7 m / min), using a suspension of 26% by weight of binder solids having a pH of 7.5 to 8.5. The coating was applied in a ratio of about 1 g binder to 1 g fabric fiber. After coating the binder, the low adhesion backsize utilized in Example 1 was coated as a foam using the foaming apparatus described in Example 1 and the Gaston Country 0.25 inch (0.635 cm) orifice parabolic die. The low adhesion backsize contained 1.25 wt% GR-5M surfactant and was applied at a blow ratio of 22: 1. Specific treatment conditions are shown in Table 2 below. After the indicated tapes were coated and dried, they were aged for 2 days at 120 ° F (49 ° C) and 90% relative humidity. Roll unwinding of aged tape was determined according to ASTM D-1000. Roll unwinding was less than 350g / 2.54cm. In addition, the adhesive set force was determined for the indicated tape, and the adhesive residue, determined according to the procedure described in US Pat. No. 4,693,776 (Krampe et al.), Was below a value of 2.5. These data suggest that the medical adhesive tape prepared according to the method described in this example is suitable for the intended use. A pressure sensitive adhesive is applied to the odd numbered substrates shown in Table 2 using the method described in US Pat. No. 3,121,021 (Copeland) and a low adhesion backsize is applied to the substrate using this method. Before it was coated. Example 3 Elastomer tape substrate treated with foaming composition Using the equipment shown schematically in Fig. 3, heat-bonded polyethylene terephthalate fiber cloth with a width of 16 inches (40.64 cm) 12 g / m 2 Was prepared according to the method described in Example 1 above. Non-stick elastomer Hystretch V-43 (available from BF. Goodrich Company, Akron, OH) is applied to a two-layer substrate sandwiched with spandex elastic threads to obtain the elastomer tape substrate shown in FIG. It was Adhesive natural rubber latex (available from Goodyear Rubber Plantations Company, Akron, OH) was applied as foam to both sides of a wet elastomer tape substrate at a 10: 1 blow ratio and dried. The coated tape substrate was then slit onto a self-supporting roll using conventional slitting equipment. This product showed some adhesion to itself after foam coating of natural rubber latex. A similar elastomeric adhesive tape was also prepared according to the following procedure. A low adhesion backsize coating was applied from the LESS foaming apparatus of Example 1 to one side of the above non-stick polyethylene terephthalate elastomer tape substrate utilizing the method of the present invention. The low adhesion backsize used was that used in Example 1 at a blender speed of 153 rpm, a pump speed of 15 rpm, an air flow setting of 20, an air input setting of 40 psi and a blow ratio of 22: 1. It was foamed with a back pressure of 7 psi. The release coating process is performed at a line speed of 12 ft / min (3.66 m / min), and the low adhesion backsize is about 140 g / min. m 2 Was applied. Then 60 g / m on a differential release liner (Liner 2-80 BKG 157/97 AM available from Daubert Coated Products, Dixon, IL) 2 An acrylic acid-isooctyl acrylate (molar ratio of 4:96) copolymer transfer adhesive (described in U.S. Pat. No. RE 24,906) coated with a conventional procedure was applied from the coated liner onto the uncoated surface of the elastomer substrate. Used dry laminated. The resulting elastomeric adhesive tape had no tack to non-foam coated fabrics. These rolls were tested for roll unwinding according to ASTM D-100 and found to have an acceptable unwinding capacity of less than 350 g / 2.54 cm. The rolls were also tested for adhesive fixability according to the residual residue above and found to be satisfactory. Example 4 Foamed low adhesion backsize treated textile substrate An acetate fabric fabric pressure sensitive adhesive tape was prepared according to the following procedure. Ethyl acetate prepared as described in US Pat. No. RE24,906 (Ulrich) on one side of an acetate fabric 25 m long and 20 cm wide (style 180 × 48 plain fabric available from Milliken & Company, LaGrange, Georgia) 60 g / m of acrylic acid-isooctyl acrylate (molar ratio 4:96) copolymer adhesive in solvent 2 And coated in a circulating air oven. Prior to entering the final oven drying step, a low adhesion backsize coating was applied to the non-adhesive coated side of this substrate using the method of the present invention from the LESS foaming apparatus of Example 1. did. The low adhesion backsize utilized was the vinyl silicone copolymer used in Example 1, which was a blender speed of 153 rpm, a pump speed of 15 rpm, an airflow setting of 20, an airflow setting of 40 psi, and a backpressure of 70 psi and 22. Foamed at a blow ratio of 1: 1. The coating process is performed at a line speed of 12 ft / min (3.66 meters) and a low adhesive strength back size of 2.1 g / m 2 At a rate of about 140 g / min from a low adhesion backsize emulsion (2% solids in water). The resulting adhesive tape roll was tested for roll unwinding according to ASTM D-1000 and was found to have an acceptable unwinding ability of less than 350 g / 2.54 cm. These rolls were also tested for adhesive fixability according to the residual residue described in Example 2 and were found to be satisfactory, i.e. less than 2.5.
【手続補正書】特許法第１８４条の８
【提出日】１９９５年１１月１４日
【補正内容】
請求の範囲
１．孔質感圧医療用テープの少なくとも片面に水性リリースコーティングの薄
くて均質なコーティングを施すための方法であって、
ｉ）ポリマーファイバーから第一及び第二面を有する孔質テープ基材を形成す
る；
ii）水性リリースコーティングの発泡体を形成して発泡組成物を得る、ここで
この発泡組成物は、水、リリースコーティング、及び界面活性剤を、この発泡組
成物を前記テープ基材に施したら直ちに破裂するような発泡組成物が得られるよ
うに混合することにより調製する、
iii）前記発泡組成物を前記テープ基材の第一面に、前記発泡組成物を破壊す
る外力を利用することなく施して、コーティングの施されたテープ基材を得る；
そして
iv）前記テープ基材の第二面に感圧接着剤をコーティングする；
工程を含んで成る方法。
２．前記発泡組成物を加圧式発泡ノズルを用いて前記テープ基材に施す、請求
項１記載の方法。
３． 前記リリースコーティングを、ドライのときに約４ｇ／ｍ2未満となる
ような率で前記テープ基材に施す、請求項１記載の方法。
４．前記テープ基材の第一面に前記発泡組成物を施す前に、前記工程iv）に従
って前記テープ基材の第二面に感圧接着剤をコーティングする、請求項１記載の
方法。
５．織布エラストマー基材に水性ラテックスエマルションの薄くて均質なコー
ティングを施すための方法であって、
ｉ）織布エラストマー基材を形成する；
ii）水性ラテックスエマルションの発泡体を形成して発泡組成物を得る、ここ
でこの発泡組成物は、水、ラテックス、及び界面活性剤を、その発泡組成物を織
布エラストマー基材に施したら直ちに破裂するような発泡体が得られるように混
合することにより調製する；
iii）前記発泡組成物を、前記発泡エマルションを破壊するのに外力を利用す
ることなく前記織布エラストマー基材の両面に施してコーティングの施された基
材を得る；そして
iv）前記コーティングの施された基材を乾かす；
工程を含んで成る方法。
６．前記ラテックスを前記織布エラストマー基材に約10ｇ／ｍ2未満の率にお
いて施す、請求項５記載の方法。
７．前記リリースコーティングが低接着力バックサイズである、請求項１記載
の方法。[Procedure Amendment] Patent Law Article 184-8 [Date of submission] November 14, 1995 [Amendment content] Claims 1. A method for applying a thin, uniform coating of an aqueous release coating to at least one side of a pore textured medical tape, comprising: i) forming a porous tape substrate having first and second sides from polymer fibers; ii) Forming a foam of an aqueous release coating to obtain a foam composition, wherein the foam composition comprises water, a release coating, and a surfactant immediately after the foam composition is applied to the tape substrate. Prepared by mixing to obtain a bursting foaming composition, iii) applying the foaming composition to the first surface of the tape substrate without the use of external force to break the foaming composition. To obtain a coated tape substrate; and iv) coating a pressure sensitive adhesive on the second side of the tape substrate. 2. The method of claim 1, wherein the foaming composition is applied to the tape substrate using a pressure-type foaming nozzle. 3. The method of claim 1, wherein the release coating is applied to the tape substrate at a rate such that it is less than about 4 g / m 2 when dry. 4. The method of claim 1, wherein the second side of the tape substrate is coated with a pressure sensitive adhesive according to step iv) before applying the foaming composition to the first side of the tape substrate. 5. A method for applying a thin, homogeneous coating of an aqueous latex emulsion to a woven elastomeric substrate, comprising: i) forming a woven elastomeric substrate; ii) forming a foam of the aqueous latex emulsion to form a foam composition. Wherein the foaming composition is prepared by mixing water, latex, and a surfactant so as to obtain a foam that bursts immediately upon application of the foaming composition to a woven elastomeric substrate. Iii) applying the foaming composition to both sides of the woven elastomeric substrate without utilizing external force to break the foamed emulsion to obtain a coated substrate; and iv) Drying the coated substrate; a method comprising the steps of: 6. The method of claim 5, wherein the latex is applied to the woven elastomeric substrate at a rate of less than about 10 g / m 2 . 7. The method of claim 1, wherein the release coating is a low adhesion backsize.
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(81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，
ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ
Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＣＡ，ＣＮ，ＪＰ，ＫＲ
(72)発明者 クラン，ローレン イー.
アメリカ合衆国，ミネソタ 55133―3427,
セント ポール，ポスト オフィス ボッ
クス 33427（番地なし)─────────────────────────────────────────────────── ───
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(81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE,
DK, ES, FR, GB, GR, IE, IT, LU, M
C, NL, PT, SE), CA, CN, JP, KR
(72) Inventor Clan, Lauren Yi.
Minnesota 55133-3427, USA,
Saint Paul, Post Office
Cus 33427 (no address)