JPH09508591A - 環状リブ付きプラスチックパイプの製造装置及び製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 環状又は螺旋状のリブ付きパイプ或いは波形パイプ（２６）、更には略々均一な平滑壁面を有するパイプ等の輪郭形成された熱可塑性パイプを成形する移動成形トンネル（１０）であって、作動工程において一体的に前方へ移動し、前記作動工程におけるそれらの位置を維持すべく、個々別々に後退する複数の成形ブロック（１６ａ，１６ｂ，１６ｃ）を備える。各成形ブロックはその後退の際に開口する。復帰に際しての後退は、作動工程と同一路に渡って生じ、何れの成形ブロックも他の成形ブロックに対して通り過ぎたり、飛び越したりすることがない。

Description

【発明の詳細な説明】 環状リブ付きプラスチックパイプの製造装置 及び製造方法 本発明は環状或いは螺旋状のリブが設けられたプラスチックパイプの製造装置 及び製造方法に関する。 波形パイプ又はリブ付きパイプ、或いは、実質的に平滑な壁面を有するパイプ 等の半硬質熱可塑性の、環状に輪郭形成されたパイプは、従来、移動成形トンネ ル内で製作されてきた。従来の移動成形トンネルは、複数のホットモールド（熱 金型）ブロックの２つのエンドレス軌道を備え、これらホットモールドブロック はトンネルの前方行程に沿って一体となって押出し方向に円筒状成形型移動を提 供する。半部成形ブロックの２つのエンドレス軌道を具備するそうした移動成形 トンネルは、複雑な機械であり、軌道との正確な同期を要求する。更に、軌道の 復帰行程を許容すべく非常に大きなスペースを要求する。こうしたスペースの使 用は、大きな径のパイプを成形する際には過剰となる。スペースを最善な形で利 用するために、従来より、幾つかの有効な移動成形トンネルが並列構成よりは上 下構成として製作されてきた。 他の種類の移動成形トンネルを提供すべく、種々の試みが為されてきた。そう して、例えば、マンフレッド Ａ．Ａ．ループケ(Manfred A．A．Lupke)の米国 特許出願連続番号第854,988号は、ヒンジ連結された成形ブロックに関するもの であり、それら成形ブロックが相互にヒンジで連結され、作動行程と同一平面上 の復帰路を追従する方式であり、それらの復帰中に成形ブロックの向きを変更す る必要がない。 異なる復帰路に沿っての復帰行程を行うことがない早期の種類の移動成形トン ネルの他の例は、インダストリレ・オルダーニミング・ウエビン Ｎ．Ｖ．(Ind ustriele Orderneming Wavin N.V.)の、１９７５年２月１１日発行のカナダ特許 第962,412号に開示されている。そのカナダ特許には、たった２つの部品を備え る成形トンネルが開示されている。各部品はトンネル全体の長手方向の半部であ る。作動中、これら２つの成形用部品は閉じられて、押出速度で前方へ移動する 。折々に開いては後方へ移動して、成形領域を残して遥か前方に進むことがない 。その 種の構成は、重く長い成形半部の正確で精密な移動を要求した。これら半部は、 冷却及び硬化の間、成形されたパイプをその中で支持するに相当する長さを有す る必要があった。 幾分似通った種類の後の成形トンネルは、ゴールドン Ａ．カムフォード(Gor don A．Comford)の１９９０年３月２７日に発行の米国特許第4,911,633号と、１ ９９１年５月２１日発行の米国特許第5,017,321号にそれぞれ開示されている。 これら特許は、例えば１つの成形トンネル内に２つ或いは３つの成形ブロックと いうような、少数の成形ブロックを用いる方法及び装置を開示している。各成形 ブロックは２つの長尺半部に分割されている。その半部が成形形態では閉状態に ある１つの成形ブロックは、平行する第２路上でそれ自身を飛び越えさせて上流 位置を占めさせるようにするために他のものを前進させる。そうした構成は、上 記ウエビンのものと比べて、より小さく、より高度で、より操作性のよい成形ブ ロックを提供可能であるが、生産軌道からブロックを変位させることなく、該ブ ロックを復帰させられない。 本発明者は、更なるスペース考察の問題の解決を図った。また、成形ブロック 自体の向きを変更することなしに、成形ブロックの復帰におけるシステムにヒン ジ方式の必要性なしに成形ブロックを開口する問題の解決を図った。更には、成 形ブロックをそれらの前進路と同一路に沿って復帰させることに存する問題の解 決を図った。 よって、本発明者は、成形ブロックの復帰路が作動路から横方向に変位するこ とがないシステムを提供すべく努力した。 本発明に従えば、輪郭形成された熱可塑性パイプを成形する装置及び方法が提 供される。本装置は、作動行程において、その中でパイプを成形するための移動 成形トンネルを備え、該成形トンネルは、少なくとも２つの成形ブロックを含み 、その各々は、閉状態において管状成形面を有し、その中で成形されたパイプを 解放すべく開状態へ開口し得るものであり、その成形トンネルの個々の成形ブロ ックは、上記作動行程における長尺軸線と隣接した長尺軸線を有する復帰路に沿 って一定の間隔で段階的に復帰可能であるように構成されている。こうして成形 ブロックは前後に線形的に移動し、決して相互に通り過ぎることがない。こうし て、 全体的に一定の前方移動が押出方向へ向かって行われる一方、個々の成形ブロッ クはトンネル内の押出物吐出点に対して特定距離以内の位置を維持すべく脈動的 に後退する。通常、管状成形トンネルは円筒状であるが、他の管状形態も想定さ れる。 更に、本発明は、輪郭形成された熱可塑性パイプを成形する装置を備えるもの であり、該装置は、少なくとも２つの成形ブロックであり、該ブロックの各々は 、管状成形面を形成すべく閉状態に閉じることが可能であり、その閉状態から開 口することが可能であり、また各ブロックはその円筒状成形面の軸線に沿っての 前後方向の軌道に沿って移動可能であることから成る少なくとも２つの成形ブロ ックと、前記成形ブロックの内の上流側のものの内部へ押出物を押し出すために 、前記円筒状成形面の軸線に沿っての前記移動成形トンネルの上流端へ突出する 環状押出オリフィスを有する長尺押出ノズルと、前記成形ブロックを前記成形ト ンネル内でのパイプ成形に釣り合った前進速度で前記円筒状成形面の軸線に沿っ た前方移動方向へ一体的に移動させる移動手段と、個々の前記成形ブロックを前 記前方移動方向とは反対の後方移動方向へ脈動させる脈動手段であり、前記成形 ブロックが前記前方移動中においてはそれらの閉状態にあり且つ前記後方移動中 においてはそれらの開状態にあることから成る脈動手段と、上流側の成形ブロッ クが次に隣接する下流側の成形ブロックの前に後方移動を開始するように、各成 形ブロックのために連続的に前記後方移動を始動する始動手段と、を備えて構成 されている。 上流側の成形ブロック（ここでは、第１成形ブロックと呼称される）、即ち押 出ノズルから熱押出物を受ける成形ブロックは、復帰移動の距離よりも大きな軸 線方向長さを有するべきである。しかしながら、復帰移動の距離は非常に短くて よい。こうして、押出ノズルからの押出物の主要な成形を実行する上流側の成形 ブロックは、対応するように、短くてよい。環状押出オリフィスは、単一の環状 オリフィスであっても、或いは、二重壁パイプを製造する同心状オリフィスであ ってもよい。 上流側の成形ブロックはできる限り短く、軽量であり、且つ操作性に優れたも のとすること、例えば、成形ブロックの後方脈動だけで１つの成形輪郭、例えば 押出物の１つの対応谷間から次に隣接する上流谷間への環状波頭を転移するに充 分であり得ることは潜在的な長所であると信じられる。勿論、後方移動又は脈動 は幾つかの輪郭を飛び越してもよい。後方移動又は脈動がたった１つの輪郭或い は幾つかの輪郭をカバーしようが、成形ブロックの成形輪郭と形成された押出物 の対応物とが合致した点で、後方移動させられた成形ブロックは形成された押出 物上で再度閉じる必要性がある。こうして、後方移動の一定間隔は頻繁とすべき であり、後方移動の移動距離は短くすべきであることが望ましいと考えられる。 事実、押出物が押出ノズルから移動成形トンネル内へ排出する点は、常に、該 トンネルの閉状態の部分内であることが重要である。こうして、成形ブロックの 長さは、該成形ブロックが前後方向への移動に係る所定距離よりも大きくなけれ ばならない。押出ノズルが突出する成形ブロックがその最上流位置にある時に、 即ちその前方移動の最初にある時に、押出ノズルのオリフィスは該成形ブロック の下流域内にあってよい。成形ブロックが押出ノズルのオリフィスを越えて前方 へ移動すると、押出ノズルのオリフィスは該成形ブロックの上流域に配置するよ うに移動することになる。押出ノズルが成形ブロックから出てしまう程に該成形 ブロックが遥か前方へ移動する前に、逆移動を生じさせなければならない。 上流側の成形ブロックから続く次なる下流側の成形ブロック（ここでは第２成 形ブロックと呼称する）は、その上流側の成形ブロック或いは異なる成形ブロッ クと同一長であってよい。全ての成形ブロックはそうしたパイプ用の冷却手段等 の供給手段を担持し得る一方、この次なる下流側の成形ブロックはその上流側成 形ブロックよりも長くあってよく、押出物を冷却するための手段を担持するため に特別有用なものであってよい。成形ブロックの何れかのものにおける冷却或い はその全てにおける冷却は、水冷、或いは幾つかの場合には空冷であってよい。 他の成形作動において、２つのより短い成形ブロックが一体的に複合成形ブロ ックとして用いられ、一体的に移動するようにしてもよい。 もし２つ以上の成形ブロックが用いられれば、例えば、３つの成形ブロックが 用いられれば、更なる下流側成形ブロックも第２成形ブロックよりも短くてよい 。パイプが形成されている間、マンドレル支持体を提供することが有利である。 第１成形ブロックが開いて軟化状態にある形成された押出物を解放するとき、そ れ は短い距離だけ後方へ移動し、その押出物が変形する機会を持つ前に、再度閉じ ることも可能である。それにも拘わらず、この時点で形成された押出物内の支持 体は相当に好都合であり得る。第２及び更なる下流側の成形ブロックは、型の瞬 時の解放によるパイプにおける如何なる異常をも修正して仕上げるが再仕上げす る効果を有し得る。そうした異常は、如何なる場合でも、従来の移動成形トンネ ルの隣接する成形ブロック間にもたらされるパイプ上のきずと比べて、少しも劣 ることがあり得ない。 勿論理解されるように、後方及び前方の脈動は、形状を逸脱しての撓みを許容 することなく、押出物の連続的な前方へ向かう生産速度を十分に見込める。正規 の押出速度（それによっての成形トンネルの速度）は大径パイプ用で１乃至２メ ートル／分の範囲である。 如何なる数の成形ブロックであろうが成形ブロックトレイン中に使用すること が可能である。如何なる移動成形トンネル中であろうが、作動行程における上流 側成形ブロックは、予備成形工程において最も活動的であり、最も隔たった下流 側の成形ブロックは、冷却中の成形されたパイプを支持するというより重要な役 割を演じている。本装置においては、２つの成形ブロックで十分であり、第１の 上流側成形ブロックは押出ノズルのオリフィスを囲み、最も活動的な成形役割を 演じるべく、緩慢な前方へのストローク及び迅速な復帰ストロークをもって往復 する。そして、このペアの第２成形ブロックは、特に第１成形ブロックの復帰ス トローク中にパイプを支持する作用を為すことになる。更なる下流側成形ブロッ クは更なる支援を為すことになる。 しかしながら、好適な成形ブロック数は３つであり得る。 勿論、３つ以上のブロックが用いられることは可能であるが、追加的な装置パ ーツや設備がブロックを３つ用いること以上に非常に顕著な利益を提供し得ない と考えられる。 従来、各成形ブロックはキャリアブロック上に担持される。キャリア成形ブロ ックは長尺の軌道上を前後方向へ移動可能であり、各成形ブロックは一対の径方 向に対向する成形ブロック半部を含むことが可能であり、これら径方向成形ブロ ック半部は、成形ブロックを開口するか或いは閉鎖すべく、各キャリアブロック 上を該キャリアブロックの移動方向を横切る方向へ往復的に摺動可能である。各 キャリアブロックはそれが担持する成形ブロックの基部と、即ち、該成形ブロッ クを形成している成形ブロック半部の双方の基部とサネハギ連結が可能である。 各キャリアブロックはそれと関連する成形ブロックよりも幅広であってよく、そ の結果、成形ブロック半部は、キャリアブロックとのサネハギ連結を介して摺動 して、閉状態の管状成形ブロックを形成すべく閉じたり、離間すべく摺動して、 開いたりすることができる。 本発明は、キャリアブロックを含む装置を参照して全般的に説明されるが、成 形ブロックを担持し整合する他の手段でも可能であり、例えば、これらキャリア ブロック及びそのための何らかの軌道の代わりに、ガイド用キャリアロッドを用 いることも可能であることが理解されるであろう。 成形ブロックを開閉することは、成形ブロックが開か閉かの何れかの所定位置 に到達した際のセンサーによって始動される水圧機構或いは液圧機構を介して機 械的に達成され得る。また代替的には、開動作或いは閉動作はカム機構或いは当 業者には自明の他の如何なる機構を介しても可能である。各成形ブロックをその 復帰ストロークの際に移動する復帰機構は、該成形ブロックを駆動すべく選択さ れた手段に応じた、カム機構或いは液圧機構等のあらゆる好都合な機構であって よい。実際、成形ブロックは連続的な前方駆動装置から係合解除され、後方移動 用の駆動装置に係合される。成形ブロック半部は摺動して完全に分離するか、或 いは、ヒンジ方式または他のあらゆる好適方式で開くことができる。 前方ストロークの初期における成形ブロックの位置付けは重要である。もしリ ブ付きパイプ或いは波形パイプが形成されているのであれば、成形ブロックはパ イプにおける連続性を提供すべく正確に位置付けされることが重要である。こう して、成形ブロックが前方ストロークの初期において位置付けされる際、既に成 形されたパイプの少なくとも最新の波形又は最も上流の波形は成形ブロックの適 切な下流成形面と合致すべきである。パイプと関連する成形ブロックのそうした 精密な位置付けは、如何なる好適手段によっても実行され得る。 図面の簡単な説明 以下、本発明の実施例を説明するに当たって参照されるべき図面は： 図１は本発明に係る成形トンネルの斜視図であり、 図２は図２の成形トンネルにおける１つの閉状態にある成形ブロックの斜視図 であり、 図３は図３の成形トンネルにおける１つの開状態にある成形ブロックの斜視図 であり、 図４Ａ乃至図４Ｇは、パイプ成形のサイクルの異なる部分における図１に示さ れたような成形トンネルの成形ブロックの各配置を示す概略図であり、 図５は異なる長さの成形ブロックを具備する成形トンネルの他の概略図である 。 好適実施例の詳細な説明 図１は、矢印Ａ方向の軌道１２内を移動する成形トンネル１０を示す。押出ノ ズル１４は、断片的にしか図示されていない押出機１８から、押出トンネル１０ における成形ブロック１６Ａ、１６Ｂ並びに１６Ｃ内へ延びている。押出ノズル １４は成形トンネル１０内に位置してそこでパイプ２６を成形すべく、押出物用 の吐出端部２０を有する。 成形ブロック１６Ａ、１６Ｂ並びに１６Ｃの各々は、２つの成形ブロック半部 から構成されており、これら半部は、ガイド軌道１２上の何れかの方向に移動可 能なキャリヤブロック２２上で相互に近づくべく或いは相互に遠ざかるべく摺動 可能である。各キャリヤブロックは、その上面に、軌道１２の軸線に対して９０ °の角度で横方向に延在する突部又は舌状部２４を有する。この舌状部２４は、 成形ブロック１６Ａ、１６Ｂ並びに１６Ｃの各成形ブロック半部の底部における 溝と摺動自在に協働して、成形ブロック半部は一体となって或いは別体となって 移動できるようになる。 これら成形ブロック半部が別体となって摺動する際、それらとパイプ２６との 係合が解除される。これら成形ブロック半部が一体となって摺動させられると、 それらは径方向に対向して合致する平面２７で管状成形ブロックを形成すべく相 互に合致接合する。成形を高めるべく、各成形ブロック１６Ａ、１６Ｂ並びに１ ６Ｃの成形面に所望に応じて、吸引を付与することができる。そうした吸引はこ こに説明しないが従来技術によって付与することが可能である。 キャリヤブロック２２及びそれらに関連する成形ブロック１６Ａ、１６Ｂ並び に １６Ｃを矢印Ａ方向に移動させるために（図１及び図４Ａ〜４Ｇを参照）、あら ゆる好適な機構を設けることができる。例えば、図１に破線で描かれた経路２８ を有するエンドレスベルトであって、キャリヤブロックの駆動ラッグ３０に係合 したエンドレスベルト、或いは、歯付きラッチェト機構を設けることが可能であ る。これは主に単なる設計事項であり、特別好適な手段を図示していない。しか しながら、一方向ラッチェト機構は、復帰ストロークにおいて、キャリヤブロッ クの容易な復帰用として望ましいものである。どのような駆動手段が選択されよ うが、キャリヤブロック２２及びそれらの関連成形ブロック１６Ａ、１６Ｂ並び １６Ｃを、押出速度と合致する速度で、即ち押出ノズル１４の押出オリフィス２ ０からの押出物の生産速度で、矢印Ａ方向に移送することが可能である。 図示され実施例においては、３つの成形ブロック１６Ａ、１６Ｂ並びに１６Ｃ が使用されている。これは限定されることが意図されているわけではなく、より 多くの成形ブロックを使用することが可能であり、たった２つの成形ブロックを 使用することも可能である。本装置の更なる特徴は、例えば、環状リブ付き或い は波形プラスチックパイプ等の管状に輪郭形成された熱可塑性パイプを形成する 作動サイクルに関しての下述の説明から明らかになるであろう。螺旋状の輪郭を 有するパイプもまた可能であり、この明細書及び請求項で「管状」とは螺旋状を 含むものとする。 作動中、キャリヤブロックは、押出ノズル１４を通じての押出の速度によって 割り当てられた一定速度で矢印Ａの方向に前方へ移動させられる。この前方移動 の始めに、押出ノズル１４の吐出オリフィスは、図４Ａに示されるように配置さ れ、成形ブロック１６Ａ、１６Ｂ並びに１６Ｃは一般に図４Ａに示されるように 位置している。図４Ａ乃至図４Ｇの全てにおいて、成形ブロック１６は「Ｃ」或 いは［Ｏ」というように様々にラベル付けされる。「Ｃ」の標示は、成形ブロッ クがチューブ成形のために閉じられていることを示し、「Ｏ」標示は成形ブロッ クがその復帰ストロークのために開いていることを示している。 成形ブロック１６Ａ、１６Ｂ並びに１６Ｃが図４Ｂに示されている位置に前進 すると、押出ノズル１４の吐出端部２０は上流成形ブロック１６Ａ（第１成形ブ ロック）の上流端ｔに配置することになる。移動のこの点で、成形ブロック１６ Ａはマイクロスイッチ１７Ａをトリップ又は作動して、その中で正に成形された パイプを解放すべく開口される。このパイプ２６は依然軟化状態にあり、閉状態 の第２及び第３成形ブロック１６Ｂ及び１６Ｃ内に支持されている。好ましくは 、支持マンドレル１５が、少なくとも短い距離の間、押出ノズルオリフィス２０ から延在するように設けられる。好適には、この短い距離は、下述するように、 成形ブロック１６Ａ、１６Ｂ並びに１６Ｃによって後退する距離２６Ａ、２６Ｂ 並びに２６Ｃに等しいか或いは略々等しくあってよい。成形ブロック１６Ａは前 方のキャリッジと係合解除されて、図４Ｃに図示されている位置に後退させられ る。この後退移動が生ずることによって、符号２６Ａで示されたような支持無し の区域における軟化パイプが撓み或いはその成形形状を失う時間が経過する前に 、成形ブロック１６Ａは図４Ｄに示される位置で、再度、閉状態となる。閉動作 はマイクロスイッチ１９Ａによって起動され得る。後退２６Ａの大きさは、理解 されるように、図４の連続する図面に示される通りであった。これら図面に示さ れる大きさは、図示を容易とするためである。事実上、安定した前方への歩みが 明確に示され得るように著しく誇張されている。成形ブロックの各々が後退する 距離は、パイプ上に成形される波形或いはリブの幅に比較して小さくても良い。 こうして、パイプの非常に小さな部分が支持無し状態か、或いは、マンドレル支 持体１５によって何れの時点でも支持される。 成形ブロック１６Ａが図４Ｃに示される位置に到達してから、図４Ｄに示され る位置で閉じられると、次の成形ブロック１６Ｂは同一距離後退させられて、成 形ブロック１６Ａから排出するチューブを支持する。成形ブロック１６Ｂ及び１ ６Ｃの移動は、成形ブロック１６Ａで説明された方法と同様に、マイクロスイッ チ１７Ｂ、１７Ｃ及び１９Ｂ、１９Ｃによって起動させられる。こうして、成形 ブロック１６Ａが図４Ｄに示される位置で閉じると、成形ブロック１６Ｂは開き 、前方のキャリッジと係合解除されて、迅速に図４Ｅに示される位置へ後退させ られる。 押出物が、常時、２点で支持されるように、成形ブロック１６Ａ及び１６Ｂの みが用いられれば、本発明の目的にとって充分である。よって、もし成形ブロッ ク１６Ａ及び１６Ｂだけが用いられれば、押出物は成形ブロック１６Ａが開状態 で後退している時に押出ノズル及び成形ブロック１６Ｂによって支持されること になる。 成形ブロックをたった２つ用いることも可能であるが、支持と移動パーツの最 少数との双方を考慮すると３つの成形ブロックが多分に望ましい。よって、図４ Ｆ及び４Ｇは、成形ブロック１６Ｂで（実際には、成形ブロック１６Ａで）説明 した方法と同様に成形ブロック１６Ｃの更なる移動が示されている。理解戴ける ように、所望に応じて、３つ以上の成形ブロックを用いることが可能である。 後退２６Ａの距離に関しての考察は、チューブがその移動中に撓んだり或いは 変形したりするわけにいかないので、重要であるばかりでなく、各成形ブロック はそれらの成形面が既にチューブに成形されたリブ或いは波形と合致するように この成形されたチューブと再係合しなければならない。このようにして、成形ブ ロック１６Ｂが後退すると、それは既に成形されたチューブ上に亙って閉じるこ とになる。もしそれがそうした成形を変形するものでなければ、それは相当の精 密性をもってパイプ上で閉じなければならず、その結果、その溝及び波頭はパイ プの対応する波頭及び溝と正確に一致する。実際上、この考察は多分に最も重要 であり、その理由は、成形ブロック１６Ｂは過度に柔らかい押出物によって生じ 得るパイプの如何なる欠陥をも再成形し得るからである。同様のことは、パイプ の区域２６Ｂ上に後退した際の成形ブロック１６Ｃに関しても言える。しかしな がら、区域２６Ｂは区域２６Ａと比べて冷却及び硬化に関してより良好な機会を 得ることになる。 成形ブロック１６Ａ、１６Ｂ並びに１６Ｃは図４Ａ乃至図４Ｇのように同一の 長さに示されているが、実際は、理解戴けるように第１成形ブロック１６Ａは第 ２成形ブロック１６Ｂよりも短くなる。図５は、本発明に従う構成の幾分より現 実的な比較寸法での概略図である。第２成形ブロック１６Ｂは、例えば水或いは 可能であれば空気等の冷却流体の供給を有効に担うことが可能である。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９５年１１月１６日 【補正内容】 環状リブ付きプラスチックパイプの製造装置 及び製造方法 本発明は環状或いは螺旋状のリブが設けられたプラスチックパイプの製造装置 及び製造方法に関する。 波形パイプ又はリブ付きパイプ、或いは、実質的に平滑な壁面を有するパイプ 等の半硬質熱可塑性の、環状に輪郭形成されたパイプは、従来、移動成形トンネ ル内で製作されてきた。従来の移動成形トンネルは、複数のホットモールド（熱 金型）ブロックの２つのエンドレス軌道を備え、これらホットモールドブロック はトンネルの前方行程に沿って一体となって押出し方向に円筒状成形型移動を提 供する。半部成形ブロックの２つのエンドレス軌道を具備するそうした移動成形 トンネルは、複雑な機械であり、軌道との正確な同期を要求する。更に、軌道の 復帰行程を許容すべく非常に大きなスペースを要求する。こうしたスペースの使 用は、大きな径のパイプを成形する際には過剰となる。スペースを最善な形で利 用するために、従来より、幾つかの有効な移動成形トンネルが並列構成よりは上 下構成として製作されてきた。 他の種類の移動成形トンネルを提供すべく、種々の試みが為されてきた。そう して、例えば、マンフレッド Ａ．Ａ．ループケ(Manfred A．A．Lupke)の米国 特許出願連続番号第854,988号は、ヒンジ連結された成形ブロックに関するもの であり、それら成形ブロックが相互にヒンジで連結され、作動行程と同一平面上 の復帰路を追従する方式であり、それらの復帰中に成形ブロックの向きを変更す る必要がない。 異なる復帰路に沿っての復帰行程を行うことがない早期の種類の移動成形トン ネルの他の例は、インダストリレ・オルダーニミング・ウエビン Ｎ．Ｖ．(Ind ustriele Orderneming Wavin N.V.)の、１９７５年２月１１日発行のカナダ特許 第962,412号に開示されている。そのカナダ特許には、たった２つの部品を備え る成形トンネルが開示されている。各部品はトンネル全体の長手方向の半部であ る。作動中、これら２つの成形用部品は閉じられて、押出速度で前方へ移動する 。折々に開いては後方へ移動して、成形領域を残して遥か前方に進むことがない 。その 種の構成は、重く長い成形半部の正確で精密な移動を要求した。これら半部は、 冷却及び硬化の間、成形されたパイプをその中で支持するに相当する長さを有す る必要があった。 幾分似通った種類の後の成形トンネルは、ゴールドン Ａ．カムフォード(Gor don A．Comford)の１９９０年３月２７日に発行の米国特許第4,911,633号と、１ ９９１年５月２１日発行の米国特許第5,017,321号にそれぞれ開示されている。 これら特許は、例えば１つの成形トンネル内に２つ或いは３つの成形ブロックと いうような、少数の成形ブロックを用いる方法及び装置を開示している。各成形 ブロックは２つの長尺半部に分割されている。その半部が成形形態では閉状態に ある１つの成形ブロックは、平行する第２路上でそれ自身を飛び越えさせて上流 位置を占めさせるようにするために他のものを前進させる。そうした構成は、上 記ウエビンのものと比べて、より小さく、より高度で、より操作性のよい成形ブ ロックを提供可能であるが、生産軌道からブロックを変位させることなく、該ブ ロックを復帰させられない。 移動型を有する他の種類の装置はユニコル、ゲーエムベーハー(Unicor GmbH) が所有する欧州特許第0,270,694号に開示されている。この特許に従えば、分離 可能な成形ブロック半部が相互に閉じて、移動成形トンネルを形成すべく装置の 下流側へ移動する。その成形トンネルの端部において、成形ブロック半部はテー ブル上面において分離させられ、該成形トンネルの両側へ相互に遠ざかるべく移 動させられて、それらの分離復帰路へ向かう。ここから、それら成形ブロック半 部は上流側へ向けて再循環させられ、成形トンネルを通じて下流側へ移動し続け ている他の成形ブロック半部を通り過ぎる。 直上で説明された装置は、中央の成形トンネルと、該成形トンネルから十分に オフセットされた２つの独立した復帰路とのために大きな作業面積を要求してお り、これによって、成形ブロック半部が再循環して相互に行き過ぎることを可能 としている。 本発明者は、更なるスペース考察の問題の解決を図った。また、成形ブロック 自体の向きを変更することなしに、成形ブロックの復帰におけるシステムにヒン ジ方式の必要性なしに成形ブロックを開口する問題の解決を図った。更には、成 形ブロックをそれらの前進路と同一路に沿つて復帰させることに存する間題の解 決を図った。 よって、本発明者は、成形ブロックの復帰路が作動路から横方向に変位するこ とがないシステムを提供すべく努力した。 本発明に従えば、輪郭形成された熱可塑性パイプを成形する装置及び方法が提 供される。本装置は、作動行程において、その中でパイプを成形するための移動 成形トンネルを備え、該成形トンネルは、少なくとも２つの成形ブロックを含み 、その各々は、閉状態において管状成形面を有し、その中で成形されたパイプを 解放すべく開状態へ開口し得るものであり、その成形トンネルの個々の成形ブロ ックは、上記作動行程における長尺軸線と隣接した長尺軸線を有する復帰路に沿 って一定の間隔で段階的に復帰可能であるように構成されている。こうして成形 ブロックは前後に線形的に移動し、決して相互に通り過ぎることがない。こうし て、全体的に一定の前方移動が押出方向へ向かって行われる一方、個々の成形ブ ロックはトンネル内の押出物吐出点に対して特定距離以内の位置を維持すべく脈 動的に後退する。通常、管状成形トンネルは円筒状であるが、他の管状形態も想 定される。 更に、本発明は、輪郭形成された熱可塑性パイプを成形する装置を備えるもの であり、該装置は、少なくとも２つの成形ブロックであり、該ブロックの各々は 、管状成形面を形成すべく閉状態に閉じることが可能であり、その閉状態から開 口することが可能であり、また各ブロックはその円筒状成形面の軸線に沿つての 前後方向の軌道に沿って移動可能であることから成る少なくとも２つの成形ブロ ックと、前記成形ブロックの内の上流側のものの内部へ押出物を押し出すために 、前記円筒状成形面の軸線に沿っての前記移動成形トンネルの上流端へ突出する 環状押出オリフィスを有する長尺押出ノズルと、前記成形ブロックを前記成形ト ンネル内でのパイプ成形に釣り合った前進速度で前記円筒状成形面の軸線に沿っ た前方移動方向へ一体的に移動させる移動手段と、個々の前記成形ブロックを前 記前方移動方向とは反対の後方移動方向へ脈動させる脈動手段であり、前記成形 ブロックが前記前方移動中においてはそれらの閉状態にあり且つ前記後方移動中 においてはそれらの開状態にあることから成る脈動手段と、上流側の成形ブロッ ク が次に隣接する下流側の成形ブロックの前に後方移動を開始するように、各成形 ブロックのために連続的に前記後方移動を始動する始動手段と、を備えて構成さ れている。 上流側の成形ブロック（ここでは、第１成形ブロックと呼称される）、即ち押 出ノズルから熱押出物を受ける成形ブロックは、復帰移動の距離よりも大きな軸 線方向長さを有するべきである。しかしながら、復帰移動の距離は非常に短くて よい。こうして、押出ノズルからの押出物の主要な成形を実行する上流側の成形 ブロックは、対応するように、短くてよい。環状押出オリフィスは、単一の環状 オリフィスであっても、或いは、二重壁パイプを製造する同心状オリフィスであ ってもよい。 上流側の成形ブロックはできる限り短く、軽量であり、且つ操作性に優れたも のとすること、例えば、成形ブロックの後方脈動だけで１つの成形輪郭、例えば 押出物の１つの対応谷間から次に隣接する上流谷間への環状波頭を転移するに充 分であり得ることは潜在的な長所であると信じられる。勿論、後方移動又は脈動 は幾つかの輪郭を飛び越してもよい。後方移動又は脈動がたった１つの輪郭成い は幾つかの輪郭をカバーしようが、成形ブロックの成形輪郭と形成された押出物 の対応物とが合致した点で、後方移動させられた成形ブロックは形成された押出 物上で再度閉じる必要性がある。こうして、後方移動の一定間隔は頻繁とすべき であり、後方移動の移動距離は短くすべきであることが望ましいと考えられる。 事実、押出物が押出ノズルから移動成形トンネル内へ排出する点は、常に、該 トンネルの閉状態の部分内であることが重要である。こうして、成形ブロックの 長さは、該成形ブロックが前後方向への移動に係る所定距離よりも大きくなけれ ばならない。押出ノズルが突出する成形ブロックがその最上流位置にある時に、 即ちその前方移動の最初にある時に、押出ノズルのオリフィスは該成形ブロック の下流域内にあってよい。成形ブロックが押出ノズルのオリフィスを越えて前方 へ移動すると、押出ノズルのオリフィスは該成形ブロックの上流域に配置するよ うに移動することになる。押出ノズルが成形ブロックから出てしまう程に該成形 ブロックが遥か前方へ移動する前に、逆移動を生じさせなければならない。 上流側の成形ブロックから続く次なる下流側の成形ブロック（ここでは第２成 形ブロックと呼称する）は、その上流側の成形ブロック或いは異なる成形ブロッ クと同一長であってよい。全ての成形ブロックはそうしたパイプ用の冷却手段等 の供給手段を担持し得る一方、この次なる下流側の成形ブロックはその上流側成 形ブロックよりも長くあってよく、押出物を冷却するための手段を担持するため に特別有用なものであってよい。成形ブロックの何れかのものにおける冷却或い はその全てにおける冷却は、水冷、或いは幾つかの場合には空冷であってよい。 他の成形作動において、２つのより短い成形ブロックが一体的に複合成形ブロ ックとして用いられ、一体的に移動するようにしてもよい。 もし２つ以上の成形ブロックが用いられれば、例えば、３つの成形ブロックが 用いられれば、更なる下流側成形ブロックも第２成形ブロックよりも短くてよい 。パイプが形成されている間、マンドレル支持体を提供することが有利である。 第１成形ブロックが開いて軟化状態にある形成された押出物を解放するとき、そ れは短い距離だけ後方へ移動し、その押出物が変形する機会を持つ前に、再度閉 じることも可能である。それにも拘わらず、この時点で形成された押出物内の支 持体は相当に好都合であり得る。第２及び更なる下流側の成形ブロックは、型の 瞬時の解放によるパイプにおける如何なる異常をも修正して仕上げるか再仕上げ する効果を有し得る。そうした異常は、如何なる場合でも、従来の移動成形トン ネルの隣接する成形ブロック間にもたらされるパイプ上のきずと比べて、少しも 劣ることがあり得ない。 勿論理解されるように、後方及び前方の脈動は、形状を逸脱しての撓みを許容 することなく、押出物の連続的な前方へ向かう生産速度を十分に見込める。正規 の押出速度（それによっての成形トンネルの速度）は大径パイプ用で１乃至２メ ートル／分の範囲である。 如何なる数の成形ブロックであろうが成形ブロックトレイン中に使用すること が可能である。如何なる移動成形トンネル中であろうが、作動行程における上流 側成形ブロックは、予備成形工程において最も活動的であり、最も隔たった下流 側の成形ブロックは、冷却中の成形されたパイプを支持するというより重要な役 割を演じている。本装置においては、２つの成形ブロックで十分であり、第１の 上流側成形ブロックは押出ノズルのオリフィスを囲み、最も活動的な成形役割を 演じるべく、緩慢な前方へのストローク及び迅速な復帰ストロークをもって往復 する。そして、このペアの第２成形ブロックは、特に第１成形ブロックの復帰ス トローク中にパイプを支持する作用を為すことになる。更なる下流側成形ブロッ クは更なる支援を為すことになる。 しかしながら、好適な成形ブロック数は３つであり得る。 勿論、３つ以上のブロックが用いられることは可能であるが、追加的な装置パ ーツや設備がブロックを３つ用いること以上に非常に顕著な利益を提供し得ない と考えられる。 従来、各成形ブロックはキャリアブロック上に担持される。キャリア成形ブロ ックは長尺の軌道上を前後方向へ移動可能であり、各成形ブロックは一対の径方 向に対向する成形ブロック半部を含むことが可能であり、これら径方向成形ブロ ック半部は、成形ブロックを開口するか或いは閉鎖すべく、各キャリアブロック 上を該キャリアブロックの移動方向を横切る方向へ往復的に摺動可能である。各 キャリアブロックはそれが担持する成形ブロックの基部と、即ち、該成形ブロッ クを形成している成形ブロック半部の双方の基部とサネハギ連結が可能である。 各キャリアブロックはそれと関連する成形ブロックよりも幅広であってよく、そ の結果、成形ブロック半部は、キャリアブロックとのサネハギ連結を介して摺動 して、閉状態の管状成形ブロックを形成すべく閉じたり、離間すべく摺動して、 開いたりすることができる。 本発明は、キャリアブロックを含む装置を参照して全般的に説明されるが、成 形ブロックを担持し整合する他の手段でも可能であり、例えば、これらキャリア ブロック及びそのための何らかの軌道の代わりに、ガイド用キャリアロッドを用 いることも可能であることが理解されるであろう。 成形ブロックを開閉することは、成形ブロックが開か閉かの何れかの所定位置 に到達した際のセンサーによって始動される水圧機構或いは液圧機構を介して機 械的に達成され得る。また代替的には、開動作或いは閉動作はカム機構或いは当 業者には自明の他の如何なる機構を介しても可能である。各成形ブロックをその 復帰ストロークの際に移動する復帰機構は、該成形ブロックを駆動すべく選択さ れた手段に応じた、カム機構或いは液圧機構等のあらゆる好都合な機構であって よい。実際、成形ブロックは連続的な前方駆動装置から係合解除され、後方移動 用の駆動装置に係合される。成形ブロック半部は摺動して完全に分離するか、或 いは、ヒンジ方式または他のあらゆる好適方式で開くことができる。 前方ストロークの初期における成形ブロックの位置付けは重要である。もしリ ブ付きパイプ或いは波形パイプが形成されているのであれば、成形ブロックはパ イプにおける連続性を提供すべく正確に位置付けされることが重要である。こう して、成形ブロックが前方ストロークの初期において位置付けされる際、既に成 形されたパイプの少なくとも最新の波形又は最も上流の波形は成形ブロックの適 切な下流成形面と合致すべきである。パイプと関連する成形ブロックのそうした 精密な位置付けは、如何なる好適手段によっても実行され得る。 図面の簡単な説明 以下、本発明の実施例を説明するに当たつて参照されるべき図面は： 図１は本発明に係る成形トンネルの斜視図であり、 図２は図２の成形トンネルにおける１つの閉状態にある成形ブロックの斜視図 であり、 図３は図３の成形トンネルにおける１つの開状態にある成形ブロックの斜視図 であり、 図４Ａ乃至図４Ｇは、パイプ成形のサイクルの異なる部分における図１に示さ れたような成形トンネルの成形ブロックの各配置を示す概略図であり、 図５は異なる長さの成形ブロックを具備する成形トンネルの他の概略図である 。 好適実施例の詳細な説明 図１は、矢印Ａ方向の軌道１２内を移動する成形トンネル１０を示す。押出ノ ズル１４は、断片的にしか図示されていない押出機１８から、押出トンネル１０ における成形ブロック１６Ａ、１６Ｂ並びに１６Ｃ内へ延びている。押出ノズル １４は成形トンネル１０内に位置してそこでパイプ２６を成形すべく、押出物用 の吐出端部２０を有する。 成形ブロック１６Ａ、１６Ｂ並びに１６Ｃの各々は、２つの成形ブロック半部 から構成されており、これら半部は、ガイド軌道１２上の何れかの方向に移動可 能なキャリヤブロック２２上で相互に近づくべく或いは相互に遠ざかるべく摺動 可能である。各キャリヤブロックは、その上面に、軌道１２の軸線に対して９０ °の角度で横方向に延在する突部又は舌状部２４を有する。この舌状部２４は、 成形ブロック１６Ａ、１６Ｂ並びに１６Ｃの各成形ブロック半部の底部における 溝と摺動自在に協働して、成形ブロック半部は一体となって或いは別体となって 移動できるようになる。 これら成形ブロック半部が別体となって摺動する際、それらとパイプ２６との 係合が解除される。これら成形ブロック半部が一体となって摺動させられると、 それらは径方向に対向して合致する平面２７で管状成形ブロックを形成すべく相 互に合致接合する。成形を高めるべく、各成形ブロック１６Ａ、１６Ｂ並びに１ ６Ｃの成形面に所望に応じて、吸引を付与することができる。そうした吸引はこ こに説明しないが従来技術によって付与することが可能である。 キャリヤブロック２２及びそれらに関連する成形ブロック１６Ａ、１６Ｂ並び に１６Ｃを矢印Ａ方向に移動させるために（図１及び図４Ａ〜４Ｇを参照）、あ らゆる好適な機構を設けることができる。例えば、図１に破線で描かれた経路２ ８を有するエンドレスベルトであって、キャリヤブロックの駆動ラッグ３０に係 合したエンドレスベルト、或いは、歯付きラッチェト機構を設けることが可能で ある。これは主に単なる設計事項であり、特別好適な手段を図示していない。し かしながら、一方向ラッチェト機構は、復帰ストロークにおいて、キャリヤブロ ックの容易な復帰用として望ましいものである。どのような駆動手段が選択され ようが、キャリヤブロック２２及びそれらの関連成形ブロック１６Ａ、１６Ｂ並 び１６Ｃを、押出速度と合致する速度で、即ち押出ノズル１４の押出オリフィス ２０からの押出物の生産速度で、矢印Ａ方向に移送することが可能である。 図示され実施例においては、３つの成形ブロック１６Ａ、１６Ｂ並びに１６Ｃ が使用されている。これは限定されることが意図されているわけではなく、より 多くの成形ブロックを使用することが可能であり、たった２つの成形ブロックを 使用することも可能である。本装置の更なる特徴は、例えば、環状リブ付き或い は波形プラスチックパイプ等の管状に輪郭形成された熱可塑性パイプを形成する 作動サイクルに関しての下述の説明から明らかになるであろう。螺旋状の輪郭を 有するパイプもまた可能であり、この明細書及び請求項で「管状」とは螺旋状を 含むものとする。 作動中、キャリヤブロックは、押出ノズル１４を通じての押出の速度によって 割り当てられた一定速度で矢印Ａの方向に前方へ移動させられる。この前方移動 の始めに、押出ノズル１４の吐出オリフィスは、図４Ａに示されるように配置さ れ、成形ブロック１６Ａ、１６Ｂ並びに１６Ｃは一般に図４Ａに示されるように 位置している。図４Ａ乃至図４Ｇの全てにおいて、成形ブロック１６は「Ｃ」或 いは［Ｏ」というように様々にラベル付けされる。「Ｃ」の標示は、成形ブロッ クがチューブ成形のために閉じられていることを示し、「Ｏ」標示は成形ブロッ クがその復帰ストロークのために開いていることを示している。 成形ブロック１６Ａ、１６Ｂ並びに１６Ｃが図４Ｂに示されている位置に前進 すると、押出ノズル１４の吐出端部２０は上流成形ブロック１６Ａ（第１成形ブ ロック）の上流端ｔに配置することになる。移動のこの点で、成形ブロック１６ Ａはマイクロスイッチ１７Ａをトリップ又は作動して、その中で正に成形された パイプを解放すべく開口される。このパイプ２６は依然軟化状態にあり、閉状態 の第２及び第３成形ブロック１６Ｂ及び１６Ｃ内に支持されている。好ましくは 、支持マンドレル１５が、少なくとも短い距離の間、押出ノズルオリフィス２０ から延在するように設けられる。好適には、この短い距離は、下述するように、 成形ブロック１６Ａ、１６Ｂ並びに１６Ｃによって後退する距離に等しいか或い は略々等しくあってよい。成形ブロック１６Ａは前方のキャリッジと係合解除さ れて、図４Ｃに図示されている位置に後退させられる。この後退移動が生ずるこ とによって、支持無しの区域における軟化パイプが撓み或いはその成形形状を失 う時間が経過する前に、成形ブロック１６Ａは図４Ｄに示される位置で、再度、 閉状態となる。閉動作はマイクロスイッチ１９Ａによって起動され得る。後退の 大きさは、理解されるように、図４の連続する図面に示される通りであった。こ れら図面に示される大きさは、図示を容易とするためである。事実上、安定した 前方への歩みが明確に示され得るように著しく誇張されている。成形ブロックの 各々が後退する距離は、パイプ上に成形される波形或いはリブの幅に比較して小 さくても良い。こうして、パイプの非常に小さな部分が支持無し状態か、或いは 、マンドレル支持体１５によって何れの時点でも支持される。 成形ブロック１６Ａが図４Ｃに示される位置に到達してから、図４Ｄに示され る位置で閉じられると、次の成形ブロック１６Ｂは同一距離後退させられて、成 形ブロック１６Ａから排出するチューブを支持する。成形ブロック１６Ｂ及び１ ６Ｃの移動は、成形ブロック１６Ａで説明された方法と同様に、マイクロスイッ チ１７Ｂ、１７Ｃ及び１９Ｂ、１９Ｃによって起動させられる。こうして、成形 ブロック１６Ａが図４Ｄに示される位置で閉じると、成形ブロック１６Ｂは開き 、前方のキャリッジと係合解除されて、迅速に図４Ｅに示される位置へ後退させ られる。 押出物が、常時、２点で支持されるように、成形ブロック１６Ａ及び１６Ｂの みが用いられれば、本発明の目的にとって充分である。よって、もし成形ブロッ ク１６Ａ及び１６Ｂだけが用いられれば、押出物は成形ブロック１６Ａが開状態 で後退している時に押出ノズル及び成形ブロック１６Ｂによって支持されること になる。 成形ブロックをたった２つ用いることも可能であるが、支持と移動パーツの最 少数との双方を考慮すると３つの成形ブロックが多分に望ましい。よって、図４ Ｆ及び４Ｇは、成形ブロック１６Ｂで（実際には、成形ブロック１６Ａで）説明 した方法と同様に成形ブロック１６Ｃの更なる移動が示されている。理解戴ける ように、所望に応じて、３つ以上の成形ブロックを用いることが可能である。 後退の距離に関しての考察は、チューブがその移動中に撓んだり或いは変形し たりするわけにいかないので、重要であるばかりでなく、各成形ブロックはそれ らの成形面が既にチューブに成形されたリブ或いは波形と合致するようにこの成 形されたチューブと再係合しなければならない。このようにして、成形ブロック １６Ｂが後退すると、それは既に成形されたチューブ上に亙って閉じることにな る。もしそれがそうした成形を変形するものでなければ、それは相当の精密性を もってパイプ上で閉じなければならず、その結果、その溝及び波頭はパイプの対 応する波頭及び溝と正確に一致する。実際上、この考察は多分に最も重要であり 、その理由は、成形ブロック１６Ｂは過度に柔らかい押出物によって生じ得るパ イプの如何なる欠陥をも再成形し得るからである。同様のことは、そのパイプ区 域上に後退した際の成形ブロック１６Ｃに関しても言える。しかしながら、この 後 者のパイプ区域は、成形ブロック１６Ａによって後退させられるべき次のパイプ 区域と比べて冷却及び硬化に関してより良好な機会を得ることになる。 成形ブロック１６Ａ、１６Ｂ並びに１６Ｃは図４Ａ乃至図４Ｇのように同一の 長さに示されているが、実際は、理解戴けるように第１成形ブロック１６Ａは第 ２成形ブロック１６Ｂよりも短くなる。図５は、本発明に従う構成の幾分より現 実的な比較寸法での概略図である。第２成形ブロック１６Ｂは、例えば水或いは 可能であれば空気等の冷却流体の供給を有効に担うことが可能である。 請求の範囲 １． 輪郭形成された熱可塑性パイプを形成する装置であって、作動行程に おいてパイプを内部で成形する移動式成形トンネル（１０）を備え、該成形トン ネルは少なくとも第１及び第２の成形ブロック（１６Ａ、１６Ｂ）を含み、該成 形ブロックの各々は、閉状態で管状成形面を有し、内部で成形されて当該装置を 通じて下流方向へ移動するパイプを解放すべく開状態に開口し得ることから成る 装置において、開状態にある前記成形ブロックは、作動行程における長尺軸線に 隣接した長尺軸線を有する復帰路に沿って一定間隔で段階的に復帰可能であり、 前記第１成形ブロックは前記第２成形ブロックに対して常に上流側へ位置し続け て、これら成形ブロックは、当該装置内において、決して相互に通過し合うこと がないことを特徴とする装置。 ２． 少なくとも２つの成形ブロック（１６Ａ、１６Ｂ）であり、各ブロッ クは、管状成形面を形成すべく閉状態に閉鎖可能であり、該閉状態から開口可能 であり、各ブロックは前記円筒状成形面の軸線に沿つた前後方向の軌道（１２） に沿って移動可能であることから成る少なくとも２つの成形ブロックと、長尺押 出ノズル（１４）であり、前記成形ブロックの内の上流側のもの（１６Ａ）の内 部へ押出物を押し出すために、移動成形トンネルの上流端へ前記円筒状成形面の 軸線に沿って突出する環状押出オリフィス（２０）を有する長尺押出ノズル（１ ４）と、前記成形トンネル内でのパイプ成形と釣り合った前進速度で、前記成形 ブロックを前記円筒状成形面の軸線に沿って前方移動方向へ一体的に移動させる 移動手段と、個々の成形ブロック（１６Ａ、１６Ｂ）を前方移動方向とは反対の 後方移動方向へ後退させる手段であり、該成形ブロックは、前方移動中は閉状態 であり且つ後方移動中は開状態となることから成る後退手段と、上流側成形ブロ ックは次に隣接する下流側成形ブロックの前に後方移動を開始するように各成形 ブロックのために前記後方移動を始動する始動手段と、を備える請求項１に記載 の装置。 ３． 前記押出オリフィス（２０）は、上流側成形ブロック（１６Ａ）の前 方端と後方端との間に配置されている、請求項２に記載の装置。 ４． 前記上流成形ブロック（１６Ａ）は次に隣接する下流側の成形ブロッ ク（１６Ｂ）の長さと比べて短い長さを有する、請求項３に記載の装置。 ５． ３つの成形ブロック（１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ）が使用されている、 請求項２に記載の装置。 ６． 環状に輪郭形成された熱可塑性パイプ（２６）を形成する装置であっ て、長尺軌道（１２）と、該軌道上を前後方向に移動可能な複数のキャリアブロ ック（２２）と、該キャリアブロックの各々上に担持された成形ブロック（１６ Ａ、１６Ｂ）であり、該成形ブロックの各々は一対の径方向に対向する成形ブロ ック半部を備え、該一対の径方向成形ブロック半部は、前記キャリアブロック上 において該キャリアブロックの移動方向を横切る方向であり、(i)それら半部が 合致して、前記軌道と前記キャリアブロックの移動方向とに平行する長手軸線を 有する連続した管状成形面を形成する閉状態と、(ii)それら半部が相互に分離し ている開状態と、の間を往復的に摺動可能であることから成る成形ブロック（１ ６Ａ、１６Ｂ）と、前記移動成形トンネルの上流端内に突出してその内部に押出 物を押し出すための環状押出オリフィス（２０）を有する長尺押出ノズル（１４ ）と、前記成形ブロック各々の前記成形ブロック半部をそれらの開状態へ摺動さ せる開口手段（１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ）と、前記成形ブロック各々の前記成形 ブロックをそれらの閉位置に摺動させる閉鎖手段（１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃ）と 、を備える装置において、成形トンネル内のパイプ成形に釣り合った前進速度で 、所定距離の間、前記キャリアブロックを前方へ脈動させ、且つ前記所定距離の 間、後方へ脈動させる脈動手段であり、前記成形ブロック半部は、前方移動の間 、それらの閉位置にあり、後方移動の間、それらの開位置にあることから成る脈 動手段と、次に隣接する下流側キャリアブロックの前で上流側キャリアブロック が後方へ移動するように、前記複数のキャリアブロックの連続的な移動を起動さ せる 起動手段とを備えることを特徴とする装置。 ７． 押出物用に支持マンドレル（１５）が設けられ、該支持マンドレルは 前記押出オリフィス（２０）から略々下流へ延在している、請求項６に記載の装 置。 ８． 前記支持マンドレル（１５）の長さは、各成形ブロックの復帰移動の 距離と少なくとも同一距離ある、請求項７に記載の装置。 ９． 輪郭形成された熱可塑性パイプを成形する方法であって、少なくとも 第１及び第２成形ブロック（１６Ａ、１６Ｂ）を備える成形トンネル（１０）内 でパイプ（２６）を成形するものであり、前記成形ブロックの各々は、閉状態で 円筒状成形面を有すると共に、内部で成形されて前記装置を通じて下流方向へ移 動する前記パイプを解放すべく開状態へ開口し得ることから成る方法において、 前記成形ブロックは、前記作動行程に沿って前記閉状態へ向かって前進させられ 、前記作動行程の長手軸線に隣接した長手軸線を有する復帰路に沿って一定間隔 で前記開状態へ向かって個々に後退させられ、前記第１成形ブロック（１６Ａ） は前記第２成形ブロックの上流側に常に残存することによって、前記成形ブロッ クは前記装置内において決して相互に通過し合うことがないことを特徴とする方 法。 １０． 前記成形ブロック（１６Ａ、１６Ｂ）を、作動行程において、円筒状 成形トンネル面を形成するそれらの閉状態で前方へ一体的に移動して、該円筒状 成形トンネル面の軸線に沿っての前記トンネルの上流端内に突出する環状押出オ リフィス（２０）を有する押出ノズル（１４）を介して、前記成形ブロックの内 の上流側のもの（１６Ａ）の内部に押出物を押し出し、個々の成形ブロックを開 口して、前記前方移動方向とは反対のそれらの開状態へそれらを、折々、復帰さ せ、各成形ブロックの後方移動を各成形ブロックのために連続的に始動させるこ とによって、上流側の成形ブロック（１６Ａ）が次に隣接する下流側成形ブロッ ク（１６Ｂ）の前で後方移動を開始することを特徴とする、請求項９に記載の方 法。 １１． 前記押出オリフィス（２０）は、上流側成形ブロック（１６Ａ）の前 方端と後方端との間に配置されている、請求項１０に記載の方法。 １２． 前記上流側成形ブロック（１６Ａ）は、次に隣接する下流側の成形ブ ロック（１６Ｂ）の長さと比べて短い長さを有する、請求項１１に記載の方法。 １３． ３つの成形ブロック（１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ）が使用されている、 請求項１０に記載の方法。 １４． 環状に輪郭形成された熱可塑性パイプ（２６）を形成する方法であっ て、長尺軌道（１２）と、該軌道上を前後方向に移動可能な複数のキャリアブロ ック（２２）と、該キャリアブロックの各々上に担持された成形ブロック（１６ Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ）であり、該成形ブロックの各々は一対の径方向に対向する 成形ブロック半部を備え、該一対の径方向成形ブロック半部は、前記キャリアブ ロック上において該キャリアブロックの移動方向を横明る方向であり、(i)それ ら半部が合致して、前記軌道と前記キャリアブロックの移動方向とに平行する長 手軸線を有する連続した管状成形面を形成する閉状態と、(ii)それら半部が相互 に分離している開状態と、の間を往復的に摺動可能であることから成る成形ブロ ック（１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ）と、を備える移動成形トンネルの内部へ熱可塑 性材のパリソンを押し出すことを含む方法において、前記成形トンネル内でのチ ューブ成形に釣り合った前方への速度で、所定距離の間、前記キャリアブロック を前方へ一体的に脈動させるために、前記成形ブロックがそれらの閉状態にある ときに、前記成形トンネルを作動し、個々の前記成形ブロックを開口し、前記キ ャリアブロックの各々を開状態にある各成形ブロックと共に後方へ脈動させ、そ して、前方移動に移る前に前記成形ブロックを閉じており、前記後方脈動はキャ リア成形ブロックのために連続的に行われて、上流側キャリアブロックは次に隣 接する下流側キャリアブロックの前で後方へ脈動することを特徴とする方法。 １５． 支持マンドレル（１５）が押出物用に設けられ、該支持マンドレルは 前記押出オリフィス（２０）から略々下流側へ延在している、請求項１４に記載 の方法。 １６． 前記支持マンドレル（１５）の長さは、各成形ブロックの復帰移動の 距離と少なくとも同一の長さである、請求項１５に記載の方法。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 輪郭形成された熱可塑性パイプを形成する装置であって、作動行程に おいてパイプを内部で成形する移動成形トンネルを備え、該成形トンネルは少な くとも２つの成形ブロックを含み、該成形ブロックの各々は、閉状態で管状成形 面を有し、内部で成形されたパイプを解放すべく開状態に開口し得ることから成 る装置において、開状態にある個々の前記成形ブロックは、前記作動行程におけ る長手軸線に隣接した長手軸線を有する復帰路に沿って一定間隔で段階的に復帰 可能である装置。 ２． 少なくとも２つの成形ブロックであり、各ブロックは、管状成形面を 形成すべく閉状態に閉鎖可能であると共に、該閉状態から開口可能であり、各ブ ロックは前記円筒状成形面の軸線に沿っての前後方向の前記軌道に沿って移動可 能であることから成る少なくとも２つの成形ブロックと、長尺押出ノズルであり 、前記成形ブロックの内の上流側のものの内部へ押出物を押し出すために、前記 円筒状成形面の軸線に沿って移動成形トンネルの上流端へ突出する環状押出オリ フィスを有する長尺押出ノズルと、前記成形トンネル内でのパイプ成形と釣り合 った前進速度で、前記成形ブロックを前記円筒状成形面の軸線に沿って前方移動 方向へ一体的に移動させる移動手段と、個々の前記成形ブロックを前記前方移動 方向とは反対の後方移動方向へ後退させる手段であり、該成形ブロックは、前記 前方移動中は閉状態であり且つ前記後方移動中は開状態であることから成る後退 手段と、上流側成形ブロックは次の隣接する下流側成形ブロックの前に後方移動 を開始するように各成形ブロックに関して連続的に前記後方移動を始動する始動 手段と、を備える請求項１に記載の装置。 ３． 前記押出オリフィスは上流側成形ブロックの前方端と後方端との間に 配置されている、請求項２に記載の装置。 ４． 前記上流成形ブロックは次に隣接する下流側の成形ブロックの長さと 比べて短い長さを有する、請求項３に記載の装置。 ５． ３つの成形ブロックが使用されている、請求項２に記載の装置。 ６． 環状的な輪郭形成が為された熱可塑性パイプを形成する装置であって 、長尺軌道と、該軌道上を前後方向に移動可能な複数のキャリアブロックと、該 キャリアブロックの各々上に担持された成形ブロックであり、各成形ブロックは 一対の径方向に対向する成形ブロック半部を備え、該一対の径方向成形ブロック 半部は、前記キャリアブロックの移動方向を横切る方向であり、(i)それら半部 が合致して、前記軌道と、前記キャリアブロック上において該キャリアブロック の移動方向とに平行する長手軸線を有する連続した管状成形面を形成する閉状態 と、(ii)それら半部が相互に分離している開状態と、の間を往復的に摺動可能で あることから成る成形ブロックと、前記移動成形トンネルの上流端内に突出して その内部に押出物を押し出すための環状押出オリフィスを有する長尺押出ノズル と、前記成形ブロック各々の前記成形ブロック半部を摺動して開状態にする開口 手段と、前記成形ブロック各々の前記成形ブロックを摺動して閉位置にする閉鎖 手段と、前記成形トンネル内でのパイプ成形に釣り合った前進速度で所定距離の 間、前記成形ブロックの各々を前方へ向けて脈動させ、同所定距離の間、後方へ 向けて脈動させる脈動手段であり、前記成形ブロック半部は、前記前方移動中、 閉位置にあり、前記後方移動中、開位置にあることから成る脈動手段と、上流側 キャリアブロックを次に隣接するキャリアブロックの前に後方へ移動するように 前記キャリアブロック用に連続的に始動する始動手段と、を備える装置。 ７． 押出物用に支持マンドレルが設けられ、該支持マンドレルは前記押出 オリフィスから略々下流へ延在している、請求項６に記載の装置。 ８． 前記支持マンドレルの長さは、前記成形ブロック各々の復帰移動の距 離と少なくとも同一長さである、請求項７に記載の装置。 ９． 輪郭形成された熱可塑性パイプを成形する方法であって、少なくとも ２つの成形ブロックを備える成形トンネル内でパイプを成形するものであり、前 記成形ブロックの各々は、閉状態で円筒状成形面を有すると共に、内部で成形さ れた前記パイプを解放すべく開状態へ開口し得て、閉状態の前記成形ブロックを 作動工程に沿って前進させ、前記作動行程の長手軸線に隣接した長手軸線を有す る復帰路に沿って一定間隔で前記開状態の個々の前記成形ブロックを後退させこ とを含む方法。 １０． 前記成形ブロックを、作動工程において、円筒状成形トンネル面を形 成している閉状態で、前方へ一体的に移動し、該円筒状成形トンネル面の軸線に 沿っての該トンネルの上流端内に突出する環状押出オリフィスを有する押出ノズ ルを介して前記成形ブロックの内の上流側のものの内部に押出物を押し出し、個 々の前記成形ブロックを開口して、前記前方移動方向とは反対のそれらの開状態 へそれらを、折々、復帰させ、上流側の成形ブロックが次に隣接する下流側成形 ブロックの前に後方移動を開始するように、各成形ブロックの後方移動を各成形 ブロック毎に連続的に始動させることを含む方法。 １１． 前記押出オリフィスは上流側成形ブロックの前方端と後方端との間に 配置されている、請求項１０に記載の方法。 １２． 前記上流側成形ブロックは次に隣接する下流側成形ブロックの長さと 比べて短い長さを有する、請求項１１に記載の方法。 １３． ３つの成形ブロックが使用されている、請求項１０に記載の方法。 １４． 環状的に輪郭形成された熱可塑性パイプを形成する方法であって、長 尺軌道を具備する移動成形トンネル内へ熱可塑性材のパリソンを押し出すことと 、該軌道上を前後方向に移動可能な複数のキャリアブロックと、該キャリアブロ ックの各々上に担持された成形ブロックであり、各成形ブロックは一対の径方向 に 対向する成形ブロック半部を備え、該一対の径方向成形ブロック半部は、前記キ ャリアブロック上において該キャリアブロックの移動方向を横切る方向であり、 (i)それら半部が合致して、前記軌道と前記キャリアブロックの移動方向とに平 行する長手軸線を有する連続した管状成形面を形成する閉状態と、(ii)それら半 部が相互に分離している開状態と、の間を往復的に摺動可能であることから成る 成形ブロックと、前記キャリアブロックを、前記成形トンネル内でのチューブの 成形と釣り合った前進速度で、所定距離の間、前方へ向けて一体的に脈動させる ために、前記成形ブロックが閉状態にある時に前記成形トンネルを作動させるこ とと、個々の前記成形ブロックを開口し、各キャリアブロックをその開状態にあ る各成形ブロックと共に後方へ脈動させて、前方移動へ移る前にその成形ブロッ クを閉鎖することと、上流側のキャリアブロックが次に隣接する下流側のキャリ アブロックの前に後方へ向けて脈動するように、前記キャリア成形ブロック用に 連続的に後方脈動させることと、を含む方法。 １５． 支持マンドレルが押出物用に設けられ、該支持マンドレルは前記押出 オリフィスから略々下流側へ延在している、請求項１４に記載の方法。 １６． 前記支持マンドレルの長さは、各成形ブロックの復帰移動の距離と少 なくとも同一の長さである、請求項１５に記載の方法。