JPH09508681A - スラリー処理用プレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 縦軸と外周とを有するドラム(32)には、多数の縦方向の排液溝(16)が形成され、そのドラム(32)を円筒形さや体が包囲し、そのさや体には、多数の孔(38)が形成される。このドラム(32)は無孔性である。ツインロール型プレスには、プレスロールとして一対のドラム(32)が使用され、その１つが単一ロール型プレスに、圧縮用バッフルと共に使用される。一実施例において、プレスロール(12,14)には、杉綾形の溝(16)が形成され、その溝は排液を強めるために回転方向へ突出する。第２実施例において、縦方向の排液溝(16)はプレスロール(12,14)の軸方向に沿って中間部へ向かって深さが深くなり、その中間部で、その溝はドラムの内部排出導管へ連通し、この導管はプレスロール(12,14)の回転軸の近くで濾液を排出する。

Description

【発明の詳細な説明】 スラリー処理用プレス 〔技術分野〕 本発明はパルプスラリー処理用プレスロールと、そのプレスロールを使ったス ラリー処理用ロールプレスに関し、特に、そのロールプレスに使用する新規なプ レスロールと、その新規なプレスロールを使用したツインロール型及び単一ロー ル型スラリー処理用プレスに関する。 〔背景技術〕 従来、パルプマットから濾液を迅速かつ有効に除去するために液体排出溝を備 えたプレスロールを形成することはすでに周知である。以下の要素は溝の設計に より影響される。即ち、(a)ロール速度、これはプレスの容量に影響を与える。( b)ニップを通過後のマットの再吸湿（ツインロールプレスの場合）、これは排出 物の密度を決定する。(c)ロールの最大長さ、(d)ロールのコスト。一般に、溝は ロールの周囲に形成され、そのロールを、多数の小孔を有する円筒形さや体が包 囲する。溝の各々には多数のドリル孔が形成され、濾液がそこを通ってロールの 内部へ流入する。そのロールは円筒形ドラムで成り、そのドラムを複数の軸方向 へ伸長するリブが支持し、それらのリブは丈夫な軸に溶接される。そのリブには 、切欠部が形成されており、ドラムの内部で、隣接するリブによって形成される 流路へ流れるように、切欠部を通って濾液が流れる。そのような従来のプレスロ ールは製造費が非常に高くつく上に、機能的に、パルプマットの再吸湿を生じさ せる。 〔発明の開示〕 本発明の目的は、製造費が安価で、パルプマットの再吸湿を非常に少なくした 新規なパルプスラリー処理用プレスロールと、そのような新規なプレスロールを 有するツインロール型及び単一ロール型スラリー処理用プレスについて記述する ことである。 特に、本発明の目的は、(a)縦軸と、(b)外周とを有するドラムを有するパルプ スラリー処理用プレスロールを説明することであり、前記ドラムはさらに、その 外周に多数の縦溝を有し、さらに、そこを通る液体を濾過する手段を前記溝の 上に有する。 さらに、本発明の目的は、ハウジングと、そのハウジング内に軸支された一対 の共働プレスロールとを有するツインロール型スラリー処理用プレスを開示する ことであり、前記ハウジングはパルプスラリーを前記プレスロールへ流入させる 手段を有し、さらに、前記ロールからパルプマットを取り出すドクター手段を有 する。前記各ロールは、(a)縦軸と、(b)外周と、(c)前記外周に形成された多数 の縦溝と、前記溝の上方にあって、そこを流れる液体を濾過する手段とを有する ドラムを有する。 本発明のもうひとつの目的は、ハウジングと、前記ハウジング内に軸支された プレスロールとを有する単一ロール型スラリー処理用プレスを記述することであ り、前記ハウジングは、(a)パルプスラリーを前記ロールへ流入する手段と、(b) 前記ロールからパルプマットを取り出すドクター手段と、前記ロールの周辺にあ って、そのロール上のパルプをコンパクトにする手段とを有し、前記ロールは、 (a)縦紬と、(b)外周と、(c)前記外周に形成された多数の縦溝と、(d)前記溝の上 方にあって、そこを通る液体を濾過する手段とを有する。 本発明の前述の目的や特徴及び更なる目的や特徴は、添付図面に関連して説明 した以下の記載から明らかとなるであろう。 〔図面の簡単な説明〕 図１はプレスロールに周囲排液溝を備えた従来のツインロール型プレスの横断 面図である。 図２は図１のプレスロールの片方の拡大横断面図である。 図３は本発明に従ってプレスロールが縦溝を有しているツインロール型プレス の横断面図である。 図４は圧力ダイアグラムと組み合せて示した図３の共働プレスロールの部分横 断面図である。 図５は縦溝付プレスロールを有する単一ロールプレスの横断図である。 図６は本発明の実施例に係る、新規なプレスロールの溝の杉綾形を示す一本線 で措いた斜視図である。 図７は縦溝の傾斜と、その中心排液通路とを示す本発明の実施例に従ったプレ スロールの軸面でとった部分断面図である。 〔発明を実施するための最良の形態〕 図１はプレスロール12、14が周囲溝16（ロール12には、１つだけしか示してい ない）を有する従来のツインロール型プレス10を示す。ロール12は横断面図で示 し、ロール14は円形部材としてしか示していないが、ロール12と14は同じもので ある。ロール12及び14はハウジング18内に回転可能に軸支されている。また、ハ ウジング18内には、ドクター22が取付られ、ロール12、14からパルプマットを取 り出し、それをコンベア24へ案内する。ハウジング18内で、入口ボックス20のす ぐ前方位置に（ロールの回転方向に対して）クリーニング用シャワーヘッド26が 配置される。 図２には、図１のロール12と同じものを拡大詳細図で示す。このロールは、ス テンレス鋼の被覆(30)をした鋼軸28を有する。この軸28には、12本（この実施例 では）の支持リブ34によりステンレス鋼シェル、即ちドラム32が支持されている 。このドラム32を包囲するのはシリンダ、即ち、円筒形さや体36である。ドラム 32には、その内部へ開口した多数の排液孔38が形成され、それらの排液孔は、結 局、周囲溝16へ連通する。さや体36は、フィルターを有し、そのフィルターには 、多数の小孔40が形成されている。各リブ34は隣り合うリブと共働して流路39を 形成し、それらのリブ34は液体が流路39間を流れることができるように、切欠部 41を有する。 図２には、液面が示されている。マット42が再び吸湿することがないように、 排液溝16の液面44をニップの中心線46より下に保持することが重要である。液面 が中心線より上にくると、ニップ通過後、膨張したマット42が弱い真空を生じさ せるので、液体が排液孔38及び小孔40を通って逆流し、ケーキ即ちマット42を再 び湿らせてしまう。そのような再び湿気を帯びる程度がたとえ、少量であっても 、高密度排出物にとって不利益に作用する。 より高速で回転する場合、この液面44の差はもっと大きくなる。また、縦リブ 34は、ニップの中心線46へ向かって液面44を上昇させるポンピング効果を生じさ せる。機械の長さがもっと長くなり、液容量がもっと高くなれば、ロール12、14 の端部から濾液を流出させるためにもっと大なるヘッドを必要とする。これらの 要素は全て、マット42の再吸湿傾向をもっと増大させる。これと同じく重要なこ とは、図示の従来のロール12、14の設計では、また、製造費が非常に高価という 点である。つまり、丈夫なステンレス鋼製ドラム32、ステンレス鋼製リブ34、ス テンレス鋼被覆30、排液孔38のドリル穴あけ、周囲排液溝16の機械仕上げを必要 とするということである。 そこで、本発明はツインロールプレス52に使用するものとして、図３に示した 新規なプレスロール48、50について説明する。この場合、ロール48、50は下方へ の回転操作のために、ハウジング54内に軸支されている。ここでもまた、入口ボ ックス56はプレス52の両側に配置され、クリーニングシャワーヘッド58も同様に 備わっている。また、ロール50は単に線で描いた円として示しているけれども、 それはロール48と同じものである。 ロール48、50は縦排液溝60を有する。ドラム62、即ちロール48、50には、排液 孔は穿孔されていない。ドラム62は無孔性であり、従って、濾液がドラム62内へ 自由に流入することはない。また、溝60も互いに完全にシールされている。ドラ ム62は、多数のフィルタ孔66が形成された円筒形さや体64によって包囲されてい る。図示のように、図４にもっと詳細に示すように、フィルタ孔66は排液溝60へ 開口し、さらに、さや体64の外側へ開口する。 新規なプレスロール48、50の使用によるツインロールプレス52はニップ68に非 常に高圧を生じさせることができる。図４に示す圧力ダイアグラムはロール48、 50の部分部分に一致する。ニップの中心線70は基準線となる。ここに示すように 、ダイアグラムは大気圧と、真空圧と、ロール48、50が上方へ回転した時に生じ る上昇圧とを示す。プレス52は排液溝60内に高液圧を与えるので、縦方向の排液 流は高度に加速され、高速を生じる。その結果、濾液は速やかに除去される。各 排液溝60がニップ区域から離れた後、前記速度はマット42の再吸湿を防ぐばかり でなく、高真空を生じさせるので、これがさらに、ニップを過ぎた後、マットか ら脱水を生じさせる。図５は、改良型プレスロール48を内部に有する単一ロール 型プレス72を示す。ロール48はハウジング74内に軸支され、そのハウジングはパ ルプスラリーの入口76を有する。ハウジング74の上部と底部には、洗浄用液体入 口78、80が配設されている。ドクター82はコンベア84と一線に並んで配設される 。 ドクター82のすぐ下に、クリーニング用シャワーヘッド86が位置する。ここでは 、共働用ロールの代わりに、プレス72は圧縮バッフル88を使用している。 縦排液溝60は、ロール48、50の回転軸に平行にまっすぐに、或いは実質的にま っすぐに示されている。しかしながら、本発明のもうひとつの実施例では、排液 溝は杉綾形に形成することができ、その方が効果的な場合もある。そのような配 置が図６に、一本線の斜視図で示されており、この図では、例えば溝90が１本だ け示されている。杉綾形は回転方向へ向かって後方へ傾くように位置づけなけれ ばならない。溝90はロール96に沿って事実上中間部で共に連続させた一対の直線 溝92、94を有している。溝92と94がそれらの間に鈍角98を形成する時、圧力は中 心から外方へ向かって生じると考えられる。従って、後方へ傾く距離は、約0.5 〜１インチ以上とならないようにする。 ロール48、50において、溝60はその軸端から濾液を排出する。これは杉綾型溝 90の場合も同じである。しかしながら、本発明は縦溝の中心部から排液する場合 も考えており、この例が図７に示されている。この図では、ロール48は一部分だ けしか示されておらず、縦溝100も１本だけしか示されていない。溝100は一対の 直線溝102、104を、ロール48の長さに沿った中間地点で連通させたもので成る。 また、溝102、104は前記中間部の連通地点へ向かって深さが次第に深くなるよう に形成される。前記地点で、溝102、104は導管106に連通し、濾液はその導管106 を通ってロール48の回転軸の近くで排出される。 これまで、本発明を特定の実施例に関連して説明してきたけれども、それは本 発明の一実施例にすぎないものであって、それを、本発明の目的記載部分や請求 の範囲に記載した本発明の範囲に対する制限として考えてはならない。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９６年８月１９日 【補正内容】 ドクター82のすぐ下に、クリーニング用シャワーヘッド86が位置する。ここでは 、共働用ロールの代わりに、ブレス72は圧縮バッフル88を使用している。 縦排液溝60は、ロール48、50の回転軸に平行にまっすぐに、或いは実質的にま っすぐに示されている。しかしながら、本発明のもうひとつの実施例では、排液 溝は杉綾形に形成することができ、その方が効果的な場合もある。そのような配 置が図６に、一本線の斜視図で示されており、この図では、例えば溝90が１本だ け示されている。杉綾形は回転方向へ向かって後方へ傾くように位置づけなけれ ばならない。溝90はロール96に沿って事実上中間部で共に連続させた一対の直線 溝92、94を有している。溝92と94がそれらの間に鈍角98を形成する時、圧力は中 心から外方へ向かって生じると考えられる。従って、後方へ傾く距離は、約1.27 cm(0.5インチ)〜2.54cm(1インチ)以上とならないようにする。 ロール48、50において、溝60はその軸端から濾液を排出する。これは杉綾型溝 90の場合も同じである。しかしながら、本発明は縦溝の中心部から排液する場合 も考えており、この例が図７に示されている。この図では、ロール48は一部分だ けしか示されておらず、縦溝100 も１本だけしか示されていない。溝100 は一対 の直線溝102、104を、ロール48の長さに沿った中間地点で連通させたもので成る 。また、溝102、104 は前記中間部の連通地点へ向かって深さが次第に深くなる ように形成される。前記地点で、溝102、104 は導管106 に連通し、濾液はその 導管106 を通ってロール48の回転軸の近くで排出される。 請求の範囲 １．ハウジング(54,74)と、前記ハウジング(54,74)内に軸支された少なくとも １個のプレスロール(48,50)と、前記ハウジング(54,74)内でパルプスラリー(56, 76)を前記プレスロール(48,50)へ流入させる手段と、前記少なくとも１個のプレ スロール(48,50)からパルプマットを取り出すドクター手段(22,82)とを有し、前 記少なくとも１個のプレスロール(48,50)は、さらに、 縦軸と、外周と、前記外周に形成された縦方向へ伸長する多数の溝(60)とを有 するドラム(62)と、 前記多数の縦方向へ伸長する溝(60)の各々の他のもの(64)からシールする手段 と、前記溝の上方にあって、そこを通る液体を濾過する手段(64)とを有する、ス ラリー処理用プレス(52,72)。 ２．前記ドラム(62)を無孔性とした、請求の範囲１記載のスラリー処理用プレ ス(52,72)。 ３．前記少なくとも１個のプレスロール(48,50)に形成された前記縦方向へ伸 長する多数の溝(60)は、杉綾形を構成し、前記縦方向へ伸長する多数の溝(60)の 各々は、一対の直線溝(92,94)を前記縦軸に沿った実質的な中心地点で連通させ たものを有し、前記対をなす直線溝(92,94)はそれらの間に鈍角(98)を形成する ようにした、請求の範囲１記載のスラリー処理用プレス(52,72)。 ４．前記濾過する手段は、その内側にドラム(62)を包囲する円筒形さや体(64) を有し、前記円筒形さや体(64)には、多数の小孔(66)が形成され、前記多数の小 孔(66)の各々は、前記円筒形さや体(64)全体を貫通するので、前記多数の小孔(6 6)は、前記円筒形さや体(64)の外側へ通じ、かつ前記縦方向へ伸長する多数の溝 (60)へ開口し、前記多数の小孔(66)は、そこを通る液体を濾過させるように働く 、請求の範囲１記載のスラリー処理用プレス(52,72)。 ５．前記シールする手段は、前記ドラム(62)をその内側に包囲する円筒形さや 体(64)を有し、前記円筒形さや体(64)は前記縦方向へ伸長する多数の溝(60)の各 々をその他のものからシールした、請求の範囲１記載のスラリー処理用プレス(5 2,72)。 ６．前記縦方向へ伸長する多数の溝(60)は前記少なくとも１個のプレスロール (48,50)の相対する軸方向の両端間を縦方向へ伸長している、請求の範囲１記載 のスラリー処理用プレス(52,72)。 ７．前記縦方向へ伸長する多数の溝(60)は前記相対する軸方向の両端から濾液 を排出するように働く、請求の範囲６記載のスラリー処理用プレス(52,72)。 ８．前記少なくとも１個のプレスロール(48,50)は、第１プレスロール(48)と 第２プレスロール(50)とを有している、請求の範囲１記載のスラリー処理用プレ ス(52,72)。 ９．第１プレスロール(48)と第２プレスロール(50)は互いに隣接して装着され 、それらの両ロール聞にニップを形成し、前記ニップ(68)は両ロール間に形成さ れるパルプマットを圧縮するようにした、請求の範囲８記載のスラリー処理用プ レス(52,72)。 10．前記少なくとも１個のプレスロール(48,50)は、単一プレスロール(48)を 有する、請求の範囲１記載のスラリー処理用プレス(52,72)。 11．前記単一プレスロール(48)の周辺で前記単一プレスロール(48)上でパルプ マットを圧縮する手段(88)を更に有する、請求の範囲10記載のスラリー処理用プ レス(52,72)。 12．前記単一プレスロール(48)の周辺で前記単一プレスロール(48)上でパルプ マットを圧縮する前記手段(88)は、圧縮バッフル(88)で成る、請求の範囲11記載 のスラリー処理用プレス(52,72)。 13．前記濾過手段は、前記ドラム(62)をその内側に包囲する円筒形さや体(64) を有し、前記円筒形さや体(64)には、多数の小孔(66)が形成されており、前記多 数の各小孔(66)は前記円筒形さや体(64)を貫通するので、前記多数の小孔(66)は 、前記縦方向へ伸長する多数の溝(60)へ開口し、また前記円筒形さや体(64)の外 側へ通じており、前記多数の小孔(66)はそこを通る液体を濾過するようにした、 請求の範囲10記載のスラリー処理用プレス(52,72)。 14．前記ドラム(62)は無孔性であり、前記円筒形さや体(64)は前記無孔性ドラ ム(62)と事実上同中心をなすような、請求の範囲13記載のスラリー処理用プレス (52,72)。 15．前記シール手段は前記ドラム(62)をその内側に包囲した円筒形さや体(64) を有し、前記円筒形さや体(64)は、前記縦方向へ伸長する多数の溝(60)をその他 のものからシールする、請求の範囲10記載のスラリー処理用プレス(52,72)。 16．前記縦方向へ伸長する多数の溝(60)は前記少なくとも１個のプレスロール (48,50)の相対する軸方向の両端間を縦方向に伸長する、請求の範囲10記載のス ラリー処理用プレス(52,72)。 17．前記縦方向へ伸長する多数の溝(60)は前記相対する軸方向の両端から濾液 を排出する、請求の範囲10記載のスラリー処理用プレス(52,72)。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．ハウジングと、 前記ハウジング内に軸支された一対の共働プレスロールと、 前記ハウジングはパルプスラリーを前記プレスロールへ流入させる手段を有す る事とで成り、さらに、 前記ロール上でパルプマットを形成する手段と、 前記ロールからパルプマットを引き抜くドクター手段とを有し、前記各ロール は、縦軸と、外周と、前記外周に形成された多数の縦溝と、前記各溝を互いから シールする手段と、前記溝の上方にあって、そこを通る液体を濾過する手段とを 有するドラムで成るようにしたツインロール型スラリー処理用プレス。 ２．各ドラムは無孔性であるような、請求の範囲１記載のツインロール型スラ リー処理用プレス。 ３．前記各ロールに形成された前記縦溝は杉綾形を有し、その各溝は一対の直 線溝を前記縦軸に沿った事実上中心地点で互いに連通させたもので成り、前記溝 はそれらの間に鈍角を形成するようにした、請求の範囲１記載のツインロール型 スラリー処理用プレス。 ４．前記濾過装置は、内側にドラムを包囲した円筒形さや体で成り、 前記円筒形さや体には、多数の小孔が形成されており、それらの小孔は前記溝 へ開口し、さらに前記さや体の外側へ連絡させた、請求の範囲１記載のツインロ ール型スラリー処理用プレス。 ５．ハウジングと、 前記ハウジング内で軸支したプレスロールと、 前記ハウジングはパルプスラリーを前記ロールへ流入させる手段と、前記ロー ル上にパルプマットを形成する手段と、前記ロールからパルプマットを取り出す ドクター手段とを有する事と、 前記ロールの周辺で前記ロール上のパルプマットを圧縮する手段と、 前記ロールは、縦軸と、外周と、その外周に形成された多数の縦方向へ伸長す る溝と、前記溝の上方にあって、そこを通る液体を濾過する手段とを有するドラ ムで成り、前記濾過手段はその内側にドラムを包囲する円筒形さや体で成り、前 記さや体は前記各溝を他の溝からシールする手段で構成することで成る、単一ロ ール型スラリー処理用プレス。 ６．前記ドラムは無孔性であるような、請求の範囲５記載の単一ロール型スラ リー処理用プレス。 ７．前記圧縮手段はコンパクトバッフルで構成した、請求の範囲５記載の単一 ロール型スラリー処理用プレス。 ８．前記さや体には、多数の小孔が形成されており、それらの小孔は前記溝へ 開口し、さらに、前記さや体の外側へ連通するようにした、請求の範囲５記載の 単一ロール型スラリー処理用プレス。 ９．ハウジングと、 前記ハウジングへパルプスラリーを流入させる手段と、 少なくとも１個のプレスロールが前記ハウジング内で軸支され、そのロールは 一部、パルプスラリー内に沈んでおり、少なくとも１個のプレスロールは、縦紬 と、外周と、ドラムの外周に形成された多数の溝と、それらの溝の上にあって、 そこを通って溝へ流れる液体を濾過する手段と、溝を他のものからシールする手 段とを有するドラムで成り、さらに、 少なくとも１個のロール上にパルプマットを形成する手段と、 少なくとも１個のロール上でパルプマットをコンパクトに圧縮する手段と、 少なくとも１個のロールからパルプマットを引き抜くドクター手段とで成る、 スラリー処理用パルププレス。 10．ロール数は１個であり、パルプマットをコンパクトにする手段は圧縮バッ フルであるような、請求の範囲９に記截のスラリー処理用パルププレス。 11．ロールの数は２個であり、パルプマットをコンパクトにする手段は、互い に隣接して取付られ、それらの間にニップを形成するロールで成るようにした、 請求の範囲９記載のスラリー処理用パルププレス。