JPH09509386A

JPH09509386A - 包装カバーを不活性化する方法、その装置およびその方法に使用する包装カバー

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Publication number: JPH09509386A
Application number: JP51584295A
Authority: JP
Inventors: アンドレパトゥロ，; フィリップパトゥロ，
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-12-08
Filing date: 1994-12-07
Publication date: 1997-09-22
Also published as: AU685883B2; KR960706431A; US5794408A; IL111934A; NZ276347A; AU5626598A; CA2177707A1; BR9408199A; WO1995015887A3; IL111934A0; ZA949803B; AU1059895A; EP0733012A1; WO1995015887A2; BE1007847A3

Abstract

(57)【要約】包装すべき物体を、包装カバー（１００）を形成する少なくとも一つの複合シートの内側に入れ、その包装カバーは、少なくとも二つの通孔を除いて完全に密閉され、この両通孔は包装カバーの内側に入っている気体を抜き取りおよび不活性ガス（１）好ましくは窒素を前記カバーの内側に注入するのに使用し、包装カバーの内側に入っている気体は第一通孔に密閉式で取付けられている第一弁（２０２）を通じて抜き取られ、そして不活性ガスは第二通孔に密閉式で取付けられている第二弁（２０１）を通じてカバーの内側に注入され、包装カバー内の相対湿度のレベルに関するパラメータを連続的に測定し（１１）；そして顧客が要求する相対湿度のレベルが一度達成されたならば、包装カバー内に入っている気体の抜取りと不活性ガスの注入の両方を停止する、包装カバー特に工業用包装カバーの不活性化方法。上記ステップはすべて、包装カバーの内側の圧力と周囲の大気の圧力との間の実効バランス（virtual balance）を維持する方式で実施する。

Description

【発明の詳細な説明】包装カバーを不活性化する方法、その装置およびその方法に使用する包装カバー発明の目的本発明は防湿包装カバーの不活性化法、この方法を実施するための機械と弁、ならびにその方法に用いる包装カバーに関し、そしてそれらは湿分、酸素および各種の外部汚染によって変質することがある製品を工業的に包装するのに特に便利なものである。本発明の技術分野で、“不活性化（inerting）”という用語は、先に述べさらに以下に詳細に述べるような不活性雰囲気下に製品を置くことができる手段に関する。本発明の背景の従来技術現在、各種の包装または貯蔵のシステムが包装会社または工業会社によって用いられている。最近では、物品類すなわち工業製品類は、強力なカバー例えば不織布で包装され、最も精巧なまたは最も鋭利な部品は、いわゆる“バブル包装（ bubblepack）”または類似の材料で補強されている。乾燥剤をカバーの内部に入れるがその量はカバーの水蒸気透過性と包装容積によってメーカーによって決定され、次にブロッキング要素が包装される製品を固定するため配置され、最後に金属化カバーを全アセンブリー上に配置し、包装された器具部分を保護するためカバー内を減圧する。最終的に、全“包装物”を、包装された製品を完全に保護するため木箱に入れる。この包装法または貯蔵法には種々の欠点がある。とりわけ、不織布のカバーを配置し、カバー内の要素を補強しブロックするには多くの労力を要し、到底無視できない経費がかかる。したがって補強要素は高価でありしかも湿分または他の汚染をカバー内に導入することが多い。さらに乾燥剤はまれに、加熱して完全に無水物にしてそのまま使用される。これら乾燥剤自体は、湿分が入っている袋中に充填されているので、カバー内に入れるときすでに水で飽和されており、カバー内ではその過剰湿分を拒絶する。さらに、カバーを一部分閉鎖した後、開いたままのカバー開口の上方に作業員が保持している真空掃除機によって減圧にし、別の作業員が溶接グリップで全アセンブリーを密閉する。前記減圧がごく部分的にすぎずこれは湿分および他の汚染物がカバー内に残っていることを意味していることは言うまでもない。結局、市場にでているカバー類は比較的多孔質であるので湿分または他の汚染物を透過する。さらにこれらのカバーは極めて薄くて穴があきやすいので、主として溶接を行う際、取扱いに対して非常に敏感である。さらに、湿分または他の汚染物に対して敏感な物質を長期間貯蔵する場合、現在は、カバー類を再び開いて乾燥剤を取出し新しい乾燥剤で取替え次いでカバー類を再び閉じることが必要である。これを行うには多くの労力と時間がかかり、カバーを新しいカバーと取替えねばならないときは材料費がかかり、しかもカバー内に入っている物が良好な状態であるという保証はなにもない。他の工業会社、例えば兵器分野または冶金工業の会社は、その製品を、これら製品に油をさすかまたはこれら製品を油紙で覆う別の専門の会社に送る。その製品は仕向け先に到着すると、これら製品の油を除く別の専門の会社に再び送られる。工業製品の価格に加わるこれら経費が非常に重大であることは言うまでもない。別の会社は、その製品をワックスに浸漬するので製品を使用するときに“脱ワックス（unwax）”を行うために極端な費用が必要になり、その方法は不経済になる。また他の会社は、湿分を除くため特別に加熱されているかまたは永久的に熱風が送られている部屋にその製品を保管しているが、この方法も非常に費用がかかる。他の会社はその製品を窒素が入っているコンテナー中に保管している。この方法は便利であるが、装置の物品がコンテナー中に入れることができるように寸法が大きくないことが必要であるが、いつもそのとおりであるわけではない。したがってこの方法には非情な制限がある。他の会社は、連続的な空気または窒素の流れのもとで酸化を防止するため、包装される物体と形態がほぼ同じ再使用可能なテント類またはカバー類を製造している。その方法は、使用されるカバーが多孔質であるためガスが連続的に漏洩するので非常に高価であり、そしてカバーが多孔性であるためガスを再々添加しなければならずそのこと自体が全く高経費を要し、その結果、設備といく人もの作業員の介入が必要になって経費が増大する。不活性化法は食品分野では公知であり、例えば、限定された期間、インスタント食品（ready-to-eat products）を貯蔵するため、ハーフベークトライス（half-baked rice）、生鮮サラダなどの食品が入っている袋（sachet）に窒素が注入される。そのシステムは、実際に、続けておよびほぼ続けて行われている。というのは、その目的は製品を無期限に貯蔵することではなく生鮮消費品を市場に出すことであるからである。生鮮製品の生産とその消費との間の期間、その製品は、貯蔵用に設置されたキャビネット内に窒素雰囲気下で貯蔵されるが、そのキャビネットは、その大きさおよび窒素の適当な超過圧力を保持するその精巧な装置のため高価である。これらのキャビネットは、生鮮製品用の流通センターに保管され、袋内に注入される窒素は、スーパーマーケットヘ製品を即座に送る場合にのみ使用される。要約すると、現在の包装システムまたは貯蔵システムは一般に高価であるからそれほど実施されていない。ますます国際化する世界では、製品が貯蔵されるかまたは送られる国がどの国であろうとも、例えば工場で製造される製品を良好な状態で保管できる包装システムおよび／または貯蔵システムが要求されている。さらに、顧客が求める必要条件を考慮すると、包装は、信頼性があり、特に労務費が安価でなければならない。結局、重要な態様では、窒素による加工処理はその場ですなわち果物、野菜などのような生鮮製品を栽培する場合の産業製品のための場所で行わねばならない。明らかに、陸軍もしくは大きな機関が工業製品に対して主に用いる窒素雰囲気下のコンテナー、または生鮮製品のメーカーが用いる大きな設備（容積について不便さがある）を除いて、安価な作動機械によって処理される窒素雰囲気下でのフレキシブルカバーシステムを用いて、かような処理が必要ないずれの場所でも長期間にわたって物品を貯蔵し包装するため正確に測定して窒素を注入することはまだ誰も行っていない。米国特許第４３４４４６７号には、任意のカバー内の酸素の排出と不活性ガスの充填を連続的に制御する機械が記載されている。その単一の排出／供給装置は、カバーの通孔に非防ガス式（non gas-proof way）で挿入されている。詳しく述べると、カバーを再閉鎖するシステムは全く設けられておらずそして不便なことに最終の酸素含有量が正確には分からない。さらにその機械は固定されているので、一つの包装カバーに連続的に使用されるようになっている。米国特許第３５２１８０６号は、花卉および食品のような腐り易い製品を保護するための包装に関するものである。この特許には、単に管を通じて不活性ガスを送って包装物内の空気を、全くチェックすることなく他の管から押し出すことからなる装置が記載されている。フランス特許第Ａ−２２１８２５０号は、乾燥剤をプラスチックカバー内に入れた後、該カバー内を減圧にして窒素をタイヤ弁（tyre valve）を通じて注入する方法に関するものである。やはり、カバー内の相対湿度のレベルをさらに詳しく測定したり検査することは全く記載されていない。フランス特許第Ａ−２６５３４０５号は、内部気体を乾燥剤中に強制的に入れることによって空気の強制循環を行う工業用包装法に関するものである。この特許には固定機械が記載されており、この機械は、工業用包装の内部気体を乾燥することができ、センサが湿分のレベルの変動を検出するたび毎に再び始動される。ドイツ特許第２１２９７０６号には食料製品を貯蔵する機械が記載されている。その機械は大寸法のキャビネットとして貯蔵と輸送のために使用される。その内部は加熱または冷却を行うことができる。発明の目的本発明は、湿分、酸素または他の外部汚染物によって変質することがある物品が入っているフレキシブル包装カバーさらに詳しくは工業用包装カバーを不活性化する方法に関する。本発明は特に、簡便で全く経済的でありかついずれの作業場所でも使い易い方法と装置を目的としている。本発明は、長期間の貯蔵を可能にする不活性化法と装置に関する。また本発明は爆発の危険が少ない方法と装置に関する。また本発明は本発明の方法を実施するのに用いる機械に関し、その機械は特に構造が簡単で低価格でかつ容積が極めて限定されたものでなければならない。また本発明は、完全な防ガス方式で包装カバーに直接適応させることが可能でかつ本発明の方法を実施するのに使用できなければならない。本発明は特に、構造が簡単でしかも強度が極めて高い弁に関する。最後に、本発明は特に、抵抗力がありとりわけ引張強度、初期引裂抵抗および貫入抵抗が非常に高い包装カバーに関する。本発明の主な特徴本発明は第一に、不活性化方法すなわち上記必要条件を満たすことができる、物品を不活性雰囲気下に置く方法に関する。本発明の方法は、包装、特に工業用包装を行うのに便利であり、下記のステップ：すなわち包装すべき物品を、包装カバーとしての少なくとも一つの複合シートの内側に入れ、その包装カバーは二つの通孔を除いて完全に気密に閉鎖され、その通孔の一方は包装カバーの内側に存在する内部気体を排出するのに用い他方の通孔は不活性ガス好ましくは窒素を前記カバー内に注入するのに用い；包装カバーの第一通孔に適応させて完全に気密にしてある第一弁を通じてカバーの内側に存在する内部気体を排出し、そして包装カバーの第二通孔に適応させて完全に気密にしてある第二弁を通じて不活性ガスを注入し；包装カバー内の相対湿度のレベルに関連するパラメータを永久的に測定し；包装カバーの内側に存在する内部気体を排出する前記ステップおよび不活性ガスを注入する前記ステップを、最終顧客の要求に応じて、要求された相対湿度レベルに到達したとき完了する；ステップからなり、上記ステップがすべて、包装カバー内側の圧力が外部大気とほぼ平衡になるように行われるステップを特徴とする方法である。内部気体を排出するステップと不活性ガスを注入するステップは、同時にまたは遅延させた方式で行うことができることに注目すべきである。前記ステップを同時に行う場合は、包装カバー内の圧力が外部の圧力に等しいかまたは近いように、不活性ガスおよび排出される内部気体の流量が同等であることが必要である。前記ステップを続けて行う場合、一層正確に述べればサイクルとして行う場合は、第一に、包装カバー内の内部気体を排出することによってわずかに減圧にし、次のそのステップが完了したとき、不活性ガスの注入を行って、包装カバー内に生じたわずかな減圧を直ちに補償する。上記後者の場合、要求される相対湿度のレベルが包装カバー内に得られるまで前記排出／注入サイクルを各種の時間行うことが必要である。内部気体を排出し、包装カバー内に不活性ガスを注入するのに用いる二つの通孔は、前記カバーの互いに反対側の位置に配列することが有利であることに注目すべきである。また本発明の不活性化法は、顧客の要求に応じて改良するもともできる。例えば使用されるセンサの数を変えて、圧力、温度、酸素、ｐＨなどの他の変数を指示させるか、またはこれらの変数の値のみならず顧客の要求に応じて他のグラフィック時間表示を液晶ディスプレイに示させることができる。これらの変数は、気体が窒素だけを含有している場合は乾燥を避けることができないゴムガスケットで物品を輸送もしくは貯蔵する場合、上記規準以外の基準にしたがって調節しなければならないときに重要である。工業物品もしくは工芸品を航空機輸送する場合、例えばパージング要素も使用することがあり、この要素は逆弁（inverted valve）であり、高度が原因で航空機内の圧力が低下したためカバー内の容積が増大するのを補償するよう便利に較正されるものが好ましい。これらの改良はすべて本発明の範囲内に含まれる。使用される不活性ガスは第一に窒素が好ましい。というのは窒素は不活性であるのみならず乾燥しており乾燥作用を有しているからである。勿論、他のガスも、最終用途によっては本発明に使用できるが、窒素ガスが経済的におよび実用上好ましいガスである。ゴムガスケットが存在している場合は湿分が実際に存在することなくガスケットを乾燥させないために少量の湿潤窒素を注入する。使用される窒素はL′Air L iquide 社の推薦によるほとんど純粋なものである。食品を貯蔵する場合は、やはり L′Air Liquide 社の推薦による食品用窒素を使用する。これらのタイプの窒素はすべて、−６０℃まで結露しないことをL′Air Liquide 社は保証している。したがってカバー内での凝縮が回避される。実際の不活性化法は、カバー内の圧力が外部の大気と平衡している状態から永久的に著しく外れることがないように実施する。不活性化法を行なう際、さらに詳しく述べるとサイクルで実施するとき、外気に対してわずかに減圧にしておくことが考えられる。これは不活性ガスを取り入れさせるためである。そのわずかな減圧は不活性ガスの注入によって常に補償される。他の好ましい実施態様では、湿分が外部から侵入できないようにするため、特にプロセスの最後に近い頃に包装カバー内の不活性ガスの圧力をわずかに超過した圧力にする。外気に近い圧力で永久的に作動させると、例えば軍事用物品を包装する場合石油または灯油が存在していることがあるため起こる爆発の危険を減らすことができる。湿度のレベルは最終顧客の要求によって決まる。ほとんどの場合、酸化を回避するため湿度レベルは３０％より低くする必要がある。酸素のレベルは勿論カバー内の相対湿度のレベルによって決まるが、好ましい実施態様によれば非常に低く好ましくは０．２％未満である。このようにすると爆発の危険が有利に抑制される。他の利点はカバー内の昆虫類がこのような低い酸素レベルで殺されることである。他の実施態様で、特に果物のような腐敗し易い製品の場合、最小の酸素レベルを保持する必要がある。図面の簡単な説明本発明を実施するのに使用される不活性化機械と弁を、添付図面を参照してさらに詳細に説明する。図１は本発明の機械の一般構造を示すブロック図である。図２は本発明の弁の分解図を示す。本発明の好ましい各種の実施態様の説明図１は本発明の機械の一般構造を示すブロック図である。提示されている要素はすべて市場に出ている標準要素である。図１には、簡便にするため、実際の場合を示していない破線で囲んだ二つの部分を示してある。実際には、囲んだ部分の両者は通常、前記機械を構成する単一ユニットにまとめられている。まず第一に、不活性ガス源（１）（この場合は窒素ボトルである）を包装カバー（１００）に接続する囲み部分について説明する。前記窒素ボトル（１）はそれ自体を弁（３）に接続する減圧弁（２）を備えている。弁（３）によって、不活性ガス源（１）を包装カバー（１００）から遮断しまたは不活性ガスの流量を制御することができる。前記弁（３）は調節弁でもよく、特に同時モード（simultaneous mode）で作動するときに推奨される。その場合、弁（３）は、包装カバー（１００）内の圧力が外気とほぼ同等になるように、カバーから同時に抜き出される気体の容積に対応して不活性ガスの流量を調節し制御する。他の実施態様では、特にサイクルで作動する場合、弁（３）は単に、不活性ガス源の開閉を制御するソレノイド弁でよい。前記弁（３）は手動締切弁である追加の弁（５）に接続してもよい。さらにまた保安マノメータ（６）が弁（３）と締切弁（５）の間に設けられ、超過圧力の場合は、ソレノイド弁として存在し固定弁である別の弁（４）を閉じる。締切弁（５）は、輸送時に、内部の管に望ましくない粒子が侵入するのを本質的に避けることができる。前記締切弁（５）はフレキシブル継手（２１）を通じて包装カバー（１００）に接続され、この継手（２１）は以下に詳細に説明する気密弁（tight valve）（２０１）に直接取付けられている。図１に破線で示す第二の囲んだ部分は、真空ポンプ（１０）またはわずかに減圧を生じさせる装置と包装カバー（１００）との接続を示す。真空ポンプ（１０）またはそれと均等の装置が、規準を保持する流量制御弁（１５）に接続される。前記弁は圧力伝送器（１３）を通じて逆止め弁（１７）に接続され、この圧力伝送器（１３）は、ストレングスゲージ（strength gauge）の原理に基づいて、包装カバー（１００）内の圧力に対応してシグナル（４〜２０ｍＡまたは０〜１０Ｖ）を送る。制御弁（１５）がフレキシブル継手（２３）を通じてカバー（１００）に接続され、この継手（２３）はそれ自体、以下に詳細に説明する弁（２０２）に取付けられている。上記説明を行うには、湿分センサ（１１）がカバー（１００）と制御弁（１５）の間に設けられていることに注目しなければならない。好ましい実施態様によれば、前記湿分センサ（１１）は以下に述べるように弁（２０２）に直接結合してもよい。湿分センサ（１１）と圧力伝送器（１３）が与える測定値は、プログラマブルコントローラーを通じて、弁（３）が調節弁の場合は弁（３）の開口度を決定しまたは弁（３）がソレノイド弁の場合は弁（３）の開口時間を決定する。逆止め弁（１７）は、不活性ガスで空気を置換し終ったとき、包装カバー（１００）を真空ポンプ（１０）または均等な装置から遮断することによって、包装カバー（１００）内の内部気体を外部気体から自動的に遮断することができる。したがって、その逆止め弁（１７）を閉じることによって、包装カバー（１００）内の実状を示す圧力と相対湿度の測定が行われる。逆止め弁（１７）は、空気を抜き取って不活性ガスで置換し終るごとに自動的に作動する。長期間のステップの場合、追加の手動弁が必要である。真空ポンプ（１０）の流量は包装される物品によって変えることができることに留意すべきである。ほとんどの場合、１時間当り３５／６５ｍ³の平均動力で充分である。その場合、通常の包装操作を行うのに数分間かかる。本発明の方法を実施するため機械の前側に設置されているプログラマブルコントローラーはそれ自体公知なのでこれ以上説明しない。本発明の機械は、注入ポンプを備えておらずそしてインジェクターとして用いられている窒素ボトルの減圧弁は例えば６または８バールの所定の圧力に極めて容易に制御できるから、現在市場に出ている機械とは異なっている。本発明の機械は大きさが小さくてバンで任意の場所に容易に郵送できるが、従来技術の機械の場合そうではない。さらに、本発明の機械は安価なので多くの中規模の会社またはメーカーが容易に手を伸ばせる範囲内にあるが、従来技術の機械の場合そうではない。結局、既存の機械はほとんど食品向け専用に製造され、一方本発明の機械は、主に、工業製品の包装分野に一層多様な用途がある。要約すると、本発明の機械は実用的で、大きさは小さく、構造が簡単でかつ安価である。使用される弁は本発明に対応して特別に設計された弁であり、カバー材料に簡単に取付けることができる。これらの弁は単に、空気を抜き出すことによってわずかに減圧にするかまたは包装カバーである気密容器中に窒素のような不活性ガスを注入することができる。これらの弁は、ＰＶＣ、テフロンなどのプラスチックまたは経済上の理由のため同様の種類の他の材料で一般に製造されるが、その外の市場に出ている適当な材料でも製造できる。本発明の弁を図２に示す。弁（２０１または２０２）は一般に予め組立てられる下記の各種要素で形成される本体で構成されている。すなわち各種要素は、ディフューザ（１０１）、ばね（１０４）、円形板（１０５）として提供されるプラグ、好ましくはゴム製または便利なプラスチック製のＯ−リング（１０６）、および包装カバー（１００）の通孔にしっかりと取付けることができる円形リング（１０９）である。ディフューザ（１０１）は短い円筒形管の形状をしており、その壁には、減圧にするかまたは窒素を注入するのに充分に大きな４個の円形通孔（１０２）が壁の周縁に規則的に分布させて設けられている。ディフューザ（１０１）にはその下部に雄ねじがきってある。ディフューザ（１０１）は、それ自体その上部に円形凹部（１１０）を有するリング（１０９）に取付けられるよう設計され、その凹部（１１０）には雌ねじがきられ、ねじ止めによってディフューザ（１０１）が受け入れられる。アセンブリーの気密性を高めるため、ディフューザ（１０１）とリング（１０９）の間の円形凹部（１１０）中にＯ−リング（１０６）を入れる。ディフューザ（１０１）をリング（１０９）にねじ止めするとＯ−リング（１１０）が適当な位置に保持されてわずかに押しつぶされ、完全な気密性が保証される。ディフューザ（１０１）、Ｏ−リング（１０６）およびリング（１０９）を組立てる前に、ばね（１０４）およびプラグとして働く円板（１０５）を図２に示す順序でディフューザ（１０１）の中に入れる。リング（１０９）は一般に、その上部の円形フランジ（１０７）［先に述べた雌ねじを切った円形凹部（１１０）を備えている］、およびその下部の直径が小さい短管部分（１０８）で形成されている。前記短管部分（１０８）は、パンチによってカバー（１００）にあけた通孔を通過するよう設計されている。前記短管部分（１０８）には雄ねじが設けられ、このねじに、カバー（１００）の裏面に配置されるナット（１１１）がねじ止めされる。前記ナット（１１１）はリング形状で、直径がリング（１０９）の円形フランジ（１０７）とほぼ同じであり、中央に雌ねじを切った通孔が設けられ、そのねじに短管部分（１０８）がねじ止めされる。前記短管部分（１０８）はナット（１１１）をわずかに越えて延出し、包装カバー（１００）が固定される。全システムの組立てはねじ止めだけで極めて容易に行われる。さらにこの弁はほとんど場所をとらずしかもカバーを気密に結合する。上記弁とともに、その弁を完全なものにしかつその優れた性能を保証する二つの要素を開発した。一方の末端に雌ねじを切った短いスリーブ（１１２）を短い円筒部分（１０８）にねじ止めすることができる。前記スリーブ（１１２）は、前記弁と、窒素ボルトまたは真空ポンプに至るフレキシブル継手のチップ（１１５）との間の中間部分である。スリーブ（１１２）は弁に固定しないようになっている。というのはこのスリーブは外側に著しく突出しているので包装期間中に各種物体によって捕捉され、弁を破損しかつカバーシーリングを破る可能性があるからである。スリーブ（１１２）は各回毎に取外し、何回も再使用することができる。スリーブ（１１２）とチップ（１１５）の結合部は、要素間を気密にし、かつ気密性を著しく失うことがない迅速な取外しを保証する。その結合部はくさびシステムで製造されている。スリーブ（１１２）の外面にはわずかにテーパーがついており、カバーの方に向いている部分の直径が最大である。チップ（１１５）の内側には同じテーパーが付けてあり、両方の部分を互いに嵌合させると優れた気密性を与えることができる。スリーブ（１１２）は溝（１１３）を備え、この溝は、図２に示す第一の部分にスリーブ軸線に平行に数ｃｍの長さで形成され、次に該軸線方向に対して下方に＋／−１００°の角度で右回りに形成されて保持部分を形成している。両要素を互いにはめこむとチップ（１１５）の内壁から突出するラグが溝（１１３）に係合することによって簡便に組み合わせることができる。このようにして、チップ（１１５）をスリーブ（１１２）中に押し込み、その経路の末端に到達したとき、チップ（１１５）をその内面とスリーブ（１１２）の外面が互いに当接するまで右回りに回転させる。さらに金属ロッド（１１４）が規定の長さでチップ（１１５）から突出し、その長さは、チップ（１１５）がスリーブ（１１２）に固定されたとき、弁の方に向いているロッドの末端がばね板（１０５）に当接してばね（１０４）を押圧する長さである。この押圧運動を補助するため、弁の方に向いているロッド（１１４）の末端は、朝顔形に開いた形状であり、円形板（１０５）をその中央部で有効に押すことができる。金属ロッド（１１４）は、通過するガスの流れを妨害しないようにその長さの大部分が充分に細いが、前記ロッド（１１４）に圧縮応力がかかって曲がる危険を回避するよう注意する。チップ（１１５）を上記のように、スリーブ（１１２）に押しこんで固定すると、ロッド（１１４）は円形板（１０５）を押して、ディフューザ（１０１）の底部の該円形板の経路の末端まで押し上げ、その結果ディフューザ（１０１）の壁に設けられた４個の通孔（１０２）が出現する。その結果、経路は自由流通が可能になり窒素を注入したりまたは減圧をかけることができる。操作が完了したならば、チップ（１１５）をゆるめ、ばねを伸ばし、円形板（１０５）をその出発点まで戻し、４個の通孔（１０２）にふたをして即座にカバー（１００）を密閉する。チップ（１１５）を左回りに動かしてスリーブ（１１２）から外すと、ディフューザのばねが伸びてロッド（１１４）を迅速に押し、その結果、極めて迅速にチップ（１１５）が外れてほとんど即座にカバーを密閉する。このことは、ガスの損失がほとんどなく、一般的にいって、完全な密閉によってカバー（１００）内のガス平衡が保持される。チップ（１１５）は、真空ポンプまたは窒素ボトルに至るフレキシブル継手に組込むことができる。またチップ（１１５）は、かような継手の末端と接続される独立の部材であってもよい。定期的に検査しなければならない材料の場合、チップ（１１５）は湿分センサの末端に接続してもよい。ばね（１０４）は、約１バールもしくはそれよりわずか低い、カバー（１００）の内外の圧力差に耐える寸法を有している。窒素だけの６〜１０バールの圧力によってばね（１０４）が圧縮され、プラグ（１０５）が開いて弁が作動し、そのオプションは本発明の範囲に含まれる。しかし一般的にいって、上記システムは、単純な機械的作用による圧力であるため、後流がなく力も生じることなくガスを流動させるので好ましい。さらに、真空ポンプに第二の弁が接続される場合、圧力は窒素の圧力から反対の方向に向けられるので、本発明による弁で開発される機械システムは一つの同じ弁を二つの異なる操作に使用できる。スリーブ（１１２）とチップ（１１５）によって形成される補助要素の両者はプラスチックまたは金属で製造され、ロッド（１１４）は高強度を保証するため金属製である。スリーブ（１１２）および対応するチップ（１１５）は、弁を上記ロッドシステムまたは他の方式で稼動させることができるならば、他の実施態様にしたがって一体に製造してもよい。それは、主として、長期間貯蔵される製品を検査するため任意のセンサ（湿度、圧力、温度など）が弁に接続されている場合である。最後に、本発明の弁は、逆に取付けた場合、すなわちディフューザ（１０１）をカバー（１００）の外側に取付けたときパージとして使用できる。その場合、ディフューザ（１０１）内に配置されたばね（１０４）は、同等圧力で作動する場合はほぼ１バールに、わずかに超過した圧力で作動するときは高い圧力値に較正される。その逆に取付けられた弁は製品を航空輸送する場合、非常に重要である。その包装物品は貨物航空機の貯蔵室に積込まれる。これらの貯蔵室は空気調節されているが不完全であり、そのため飛行中、貯蔵室内の圧力が低下してカバーが膨張して破裂することがある。その場合本発明の弁は、たとえカバーを目的地で再度膨張させることになっていても、過剰の窒素を外部に排出するパージとして働く。ディフューザ（１０１）は、すべての方向に規則的に窒素を散布してカバー（１００）内に後流をもたらし、真空ポンプの作用に助けられカバー（１００）のあらゆる場所から湿分を除くその拡散作用のためにこのように呼称されている。一方および／または両方の弁を回収する場合は、上記のように、弁は、次に遮断される伸長部に取付けることができる。通孔（１０２）は側部に配列されているのでこれらの弁はその作動を行うことができる。一方縦方向の流れを有する通常の弁は伸長壁を押圧されるので作動することができず、そのため窒素流は通常、伸長部に入るのを阻害されてそれが破裂するに至る。その弁が真空ポンプに接続される場合、伸長部は真空通行（vacuum hole）に対して押圧されるので真空ポンプの作用は取消され、そのため真空ポンプが過熱するのに至る。本発明の前記弁は、カバーの任意の場所で、窒素の走査を助けかつ湿分を除くように二つの斜めの方向に配列された弁として使用することが好ましい。操作が一旦行われたならば、検査期間中、一方の弁に組込まれた湿分センサによって窒素雰囲気を検査できるように一方の弁を残す貯蔵の場合を除いて、これらの弁はカバー上に必ずしも残しておくべきではない。これら弁をカバーから取外すことは極めて簡単である。それはカバーに設けられた突出伸長部に弁を嵌合させそして遮断されるその突出部を溶接すれば充分である。弁は部分的に回収できるので取扱い費用が低下する。チップを弁に迅速に接続するシステムは、詳細な説明と同面によって詳しく説明するが、本発明は、ばねの作用に対抗してプレートにロッドを押しつけるシステムを使用することを目的とするものであり、そして他の変形は別個にまたはともに本発明の思想と範囲から逸脱することなく使用される。また本発明には、センサさらに詳しくは容量性センサ（capacitive sensor）の使用が含まれ、そのセンサはカバー内の相対湿度のレベルを測定できるセンサである。前記センサは上記弁に組込むことが好ましい。その実施態様では、包装カバーの不活性化プロセスを一旦実施したならば弁の中に該センサを残しておくことが考えられるだけでなく推奨される。このような方式で、包装カバー内の相対湿度のレベルの測定と検査は全貯蔵期間を通じて行うことができる。カバー内の物質が定期的に検査されかつカバーが操作されない条件での貯蔵期間はほとんど無限であることに留意すべきである。現在、空気調節を行うかまたは他の方法によって長期間保存する場合、濡れないことが前提条件である。貯蔵は本発明の範囲内で、どこでも通常の予防措置をとることによって水をとおさないようにして屋外でも行うことができる。上記説明の概念は、カバー内に湿分が入るのを防止する、優れた性能を有する効率的なカバーであることを要求している。上記要求に対して特に好都合な製品がいくつか見出されたのである。それらの製品は、少なくとも、７０〜３００ｇｓｍのＸＦフィルム、アルミニウムホイルもしくはＥＶＯＨもしくは気密性特に水蒸気密性（water vapor tightness）を改善するのに便利な他の材料、および７０〜３００ｇｓｍの他のＸＦフィルムを含む上記性能を改善する他の製品で製造される。ＸＦフィルムは３層または４層のポリオレフィンの二軸延伸積層フィルムの中央部の７０〜８０％で構成され、積層し延伸することによって一層高い強度を示すからみあった配列（interlocked arrangement）が得られるようにオレフィン類の混合物を含有している。ＸＦフィルムとしては三軸または四軸のフィルムも考えられる。ＸＦフィルムとして好ましいのは７０〜１８０ｇｓｍのフィルムである。このグレードのフィルムは、要求に応じて過剰圧または等圧下で使用できる。また本発明はＸＦフィルムに類似のフィルムで製造されたすべての製品に関する。便利な製品の例としては、特に以下の登録商標：MILPAC 113、MILPAC 113 Plus、MILPAC 143およびMILPAC 153で市販されている製品があり、以下にさらに詳細に説明する。実施例１ MILPAC 113 ：下記の積層体：１７ｇｓｍの金属化ポリエステル２０ｇｓｍのPEBD ５４ｇｓｍのアルミニウムホイル４０ｇｓｍのPEBD １５０ｇｓｍのＸＦフィルム実施例２ MILPAC 113 P1us ：下記の積層体：１７ｇｓｍの金属化ポリエステル２０ｇｓｍのPEBD ７０ｇｓｍのＸＦフィルム２０ｇｓｍのPEBD ５４ｇｓｍのアルミニウムホイル４０ｇｓｍのPEBD ９０ｇｓｍのＸＦフィルム実施例３ MILPAC 143 ：下記の積層体：１７ｇｓｍの金属化ポリエステル２０ｇｓｍのPEBD ２６ｇｓｍのアルミニウムホイル４０ｇｓｍのPEBD ７０ｇｓｍのＸＦフィルム実施例４ MILPAC 153 ：下記の積層体：１７ｇｓｍの金属化ポリエステル２０ｇｓｍのPEBD ２６ｇｓｍのアルミニウムホイル４０ｇｓｍのPEBD ９０ｇｓｍのＸＦフィルム本発明のカバーを形成するこれらの各種製品は、各層を他の一つの層に、接着剤による積層ではなくて押出しによって固定する方法によって製造される。その接着剤による方法の場合、接着剤は、高温で溶接を行う場合、もろくなることが多く、溶接剥離強度が劣った弱化領域が生成する。本発明の製品を用いて得られる特別の特性と利点を強調するため、下記の通常製品との比較を行った。製品Ａ：ＧＭ２４（Rhone-Poulenc 社）：下記のようにして製造した。 −ポリエステル −アルミニウム −線状ポリエチレン連続した層の間の結合は接着剤による積層で行う。製品Ｂ： VACUMATIC（Brangs＋Heindrich）：下記のようにして製造した。 −ポリエステル −アルミニウム −Valeron 連続した層の間の結合は接着剤による積層で行う。製品Ｃ： VALSEM S165（SNEC）：下記のようにして製造した。 −ポリエステル −アルミニウム −Valeron 連続した層の間の結合は接着剤による積層で行う。製品Ｄ： Moistop 662：下記のようにして製造した。 −ポリエステル −アルミニウム −線状ポリエチレン連続した層の間の結合は接着剤による積層で行う。下記の諸表に示すように、通常の製品は、初期引裂抵抗（initiated tear res istance）を全く示さない線状ポリエチレン、または繊維をはさみこんだ２枚のフィルムで製造した平坦な二軸延伸フィルムであるValeron層で製造した。表Ｉは、２種の条件で、加熱された溶接グリップを用いて溶接を行った場合の溶接剥離強度を示す。条件（１）：圧力３バールおよび温度１９０℃で３秒間条件（２）：圧力３バールおよび温度１７０℃で２秒間表IIはパルス溶接部の剥離強度と引張強度を示す。表IIIは機械の方向または機械を横切る方向の初期引裂抵抗（ＢＳ２７８２規格）を示す。表IVは動的貫入抵抗（dynamical puncture resistance）を示す。さらに、製造方法とＸＦフィルムの可撓性によってMILPAC製品が特に可撓性になり、その結果、たとえ製品がしわになったり折り畳まれても損傷しない、アルミニウムホイル用の完全な基板が提供される。本発明の製品は、有利にかつ予想外に下記の特性を兼備している。 −溶接剥離強度 −初期引裂抵抗 −貫入抵抗 −アルミニウムホイルの完全性（integrity）さらにこれらのMILPAC製品は、従来技術の製品に比べて優れた気密性、特に優れた水蒸気密性を有している。表Ｖは従来技術の製品および本発明の製品の水蒸気透過のレベルを示す。

【手続補正書】特許法第１８４条の８【提出日】１９９６年１月８日【補正内容】請求の範囲１．下記のステップが実施され、すなわち包装すべき物品を、包装カバーとしての少なくとも一つの複合シートの内側に入れ、その包装カバーは二つの通孔を除いて完全に気密に閉鎖され、その通孔の一方は包装カバーの内側に存在する内部気体を排出するのに用い他方の通孔は不活性ガス好ましくは窒素を前記カバー内に注入するのに用い；包装カバーの第一通孔に適応させて完全に気密にしてある第一弁を通じて行うカバーの内側に存在する内部気体の排出ならびに包装カバーの第二通孔に適応させて完全に気密にしてある第二弁を通じて行う不活性ガスの注入を続けて行う一連のステップを実施し；包装カバー内の相対湿度のレベルに関連するパラメータの測定を連続して行い；最終顧客の要求に応じて、要求された相対湿度のレベルに到達したときに完了させる包装カバーの内側に存在する内部気体を排出する前記ステップおよび不活性ガスを注入する前記ステップが、包装カバーの内部気体を排出しおよび不活性ガスを注入するステップがサイクルによって遅れる方式で行われ、内部気体の排出が各々、不活性ガスの注入によって直ちに補償され；そして上記のサイクルステップがすべて、包装カバー内の圧力が外部の大気とほぼ平衡するように行われる；ことを特徴とする、包装カバー特に工業用包装カバーの不活性化方法。２．カバー内の内部気体を排出しおよび不活性ガスを注入するのに用いる二つの通孔が前記カバーの互いに反対側の位置に配置されていることを特徴とする請求の範囲１記載の方法。３．不活性ガス源（１）例えば減圧弁（２）を具備する窒素ボトルを備え、その不活性ガス源が不活性ガスの注入を制御または遮断する弁（３）に接続され、前記弁（３）はフレキシブル継手（２１）および気密包装カバー（１００）に取付けられた第二気密弁（２０１）を通じて上記カバー（１００）に接続され；ならびに真空ポンプ（１０）または包装カバー（１００）内にわずかに減圧を生じさせる他の装置を備え、その真空ポンプ（１０）または他の装置が、前記カバー（１００）に、フレキシブル継手（２３）と該カバーに取付けられた第一気密弁（２０２）および流量制御弁（１５）と逆止め弁（１７）を通じて接続されていることを特徴とする、請求の範囲１または２に記載の方法を実施する装置。４．カバーに取付けられた弁（２０１，２０２）が予め組立てられた各種要素で形成された本体からなり、これら要素がディフューザ（１０１）、円形板で形成されたプラグ（１０５）に適用されるばね（１０４）、Ｏ−リング（１０６）および円形リング（１０９）を含んでなり、前記円形リング（１０９）によって上記弁を気密包装カバー（１００）に取付けることができることを特徴とする請求の範囲３記載の装置。５．ディフューザ（１０１）が短い円筒管の形態を有し、その壁の周縁に、真空にしたりまたは不活性ガスを注入するのに充分大きい少なくとも４個の円形通孔（１０２）を規則的に分布させて設け；ならびに前記ディフューザ（１０１）がその下部（１０３）に、リング（１０９）に取付けられるように雄ねじを有し、該リング（１０９）自体がその上部に、それ自体ディフューザ（１０１）をねじ上めで受け入れる、雌ねじを有する円形凹部（１１０）を備えている；ことを特徴とする請求の範囲４記載の装置。６．Ｏ−リング（１０６）が、ディフューザ（１０１）とリング（１０９）との間の円形凹部（１１０）内に固定され、かつディフューザ（１０１）がリング（１０９）にねじ止めされると適正な位置に保持されわずかに押しつぶされて、完全な気密性が保証されることを特徴とする請求の範囲５記載の装置。７．カバーに取付けられた弁（２０２または２０１）が、それを湿分センサ（１１）と直接接続できるようにする要素（１２０）を含んでなることを特徴とする請求の範囲３〜６のいずれか一つに記載の装置。８．湿分センサが、包装カバー（１００）の内部気体を排出するのに用いるよう規定されている弁（２０２）の中に直接存在し、組込まれていることを特徴とする請求の範囲３〜７のいずれか一つに記載の装置。９．７０〜３００ｇｓｍ好ましくは９０〜１８０ｇｓｍの少なくとも一つのＸＦフィルム、アルミニウムホイルもしくはＥＶＯＨフィルム、または気密性特に水蒸気密性を改良するのに便利な他の材料および７０〜３００ｇｓｍの他のＸＦフィルムを含む上記性能を改良する他の製品で製造され、そのＸＦフィルムが３層または４層のポリオレフィンニ軸延伸積層フィルムの中央部の７０〜８０％で構成された製品であり、積層し延伸することによって一層高い強度を示すからみあった配列が得られるようにオレフィン類の混合物を含有していることを特徴とする包装カバー特に工業用包装カバー。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ)，ＡＭ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＺ，ＥＥ，ＦＩ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims

【特許請求の範囲】１．下記ステップ：すなわち包装すべき物品を、包装カバーとしての少なくとも一つの複合シートの内側に入れ、その包装カバーは二つの通孔を除いて完全に気密に閉鎖され、その通孔の一方は包装カバーの内側に存在する内部気体を排出するのに用い他方の通孔は不活性ガス好ましくは窒素を前記カバー内に注入するのに用い；包装カバーの第一の通孔に適応させて完全に気密にしてある第一弁を通じてカバーの内側に存在する内部気体を排出し、そして包装カバーの第二通孔に適応させて完全に気密にしてある第二弁を通じて不活性ガスを注入し；包装カバー内の相対湿度のレベルに関連するパラメータを永久的に測定し；包装カバーの内側に存在する内部気体を排出する前記ステップおよび不活性ガスを注入する前記ステップを、最終顧客の要求に応じて、要求された相対湿度レベルに到達したときに完了する；ステップからなり、上記ステップがすべて、包装カバー内側の圧力が外部大気とほぼ平衡になるように行われることを特徴とする、包装カバー特に工業用包装カバーの不活性化方法。２．内部気体を排出し不活性気体を注入するステップを同時に実施し、不活性ガスと排出される内部気体の流量が同等であることを特徴とする請求の範囲１記載の方法。３．内部気体を包装カバーから排出し不活性ガスを注入するステップをサイクルとして続けて行うことを特徴とする請求の範囲１記載の方法。４．内部気体を包装カバーから排出しおよび不活性ガスを注入するのに用いる二つの通孔が前記カバーの互いに反対側の位置に配置されていることを特徴とする請求の範囲１〜３のいずれか一つに記載の方法。５．内部気体を包装カバーから排出するのに用いる弁をパージに用いることを特徴とする請求の範囲１〜４のいずれか一つに記載の方法。６．パージとして用いられる弁を、圧力低下のために起こるカバー内の容積の増大を補償するよう較正することを特徴とする請求の範囲５記載の方法。７．不活性ガス源（１）例えば減圧弁（２）を具備する窒素ボトルを備え、その不活性ガス源が不活性ガスの注入を制御または遮断する弁（３）に接続され、前記弁（３）はフレキシブル継手（２１）を通じて気密な包装カバー（１００）に接続され；ならびに真空ポンプ（１０）または包装カバー（１００）内にわずかに減圧を生じさせる他の装置を備え、その真空ポンプ（１０）または他の装置が、前記カバー（１００）に、フレキシブル継手（２３）および流量制御弁（１５）と逆止め弁（１７）を通じて接続されていることを特徴とする、請求の範囲１〜６のいずれか一つに記載の方法を実施するのに用いる装置。８．フレキシブル継手（２１，２３）が、弁（２０１および２０２）によってカバー（１００）に完全に気密に接続されていることを特徴とする請求の範囲７記載の装置。９．湿分センサが、包装カバー（１００）から内部気体を排出するのに用いる弁（２０２）の中に直接存在し、組込まれていることを特徴とする請求の範囲７または８に記載の装置。 10．予め組立てられた各種要素で形成された本体からなり、これら要素がディフューザ（１０１）、円形板で形成されたプラグ（１０５）に適用されるばね（１０４）、Ｏ−リング（１０６）および円形リング（１０９）を含んでなり、前記円形リング（１０９）によって上記弁を気密包装カバー（１００）に取付けることができることを特徴とする、気密包装カバー（１００）に適用可能な弁。 11．ディフューザ（１０１）が短い円筒管の形態を有し、その壁の周縁に、真空にしたりまたは不活性ガスを注入するのに充分に大きい４個の円形通孔（１０２）を規則的に分布させて設け；ならびに前記ディフューザ（１０１）がその下部（１０３）に、リング（１０９）に取付けられるように雄ねじを有し、該リング（１０９）自体がその上部に、それ自体ディフューザ（１０１）をねじ止めで受け入れる、雌ねじを有する円形凹部（１１０）を備えている；ことを特徴とする請求の範囲１０記載の弁。 12．Ｏ−リング（１０６）が、ディフューザ（１０１）とリング（１０９）の間の円形凹部（１１０）内に配置され、かつディフューザ（１０１）がリング（１０９）にねじ止めされると適正な位置に保持されわずかに押しつぶされて、完全な気密性が保証されることを特徴とする請求の範囲１１記載の弁。 13．湿分センサ（１１）と直接接続することができるようにする要素（１２０）を含んでなることを特徴とする請求の範囲１０〜１２のいずれか一つに記載の弁。 14．７０〜３００ｇｓｍ好ましくは９０〜１８０ｇｓｍの少なくとも一つのＸＦフィルム、アルミニウムホイルもしくはＥＶＯＨフィルム、または気密性特に水蒸気密性を改善するのに便利な他の材料および７０〜３００ｇｓｍの他のＸＦフィルムを含む上記性能を改善する他の製品で形成され、そのＸＦフィルムが３層または４層のポリオレフィン二軸延伸積層フィルムの中央部の７０〜８０％で構成された製品であり、積層し延伸することによって一層高い強度を示すからみあった配列が得られるようにオレフィン類の混合物を含有していることを特徴とする包装カバー特に工業用包装カバー。