JPH09509393A

JPH09509393A - プレス方法によるガラス成形品の製造法及び該方法の使用に特に適切な装置

Info

Publication number: JPH09509393A
Application number: JP8502691A
Authority: JP
Inventors: クラウスペティンク、
Original assignee: ペティング・ゲーエムベーハー・ウント・コンパニー・カーゲー
Priority date: 1994-06-27
Filing date: 1995-03-21
Publication date: 1997-09-22
Also published as: DE4422053A1; DE4422053C2; DE59502773D1; CN1075473C; CN1151150A; WO1996000193A1; US5823011A; EP0767760B1; EP0767760B2; EP0767760A1

Abstract

(57)【要約】ガラス成形品を製造するためのプレス方法では、プレスプランジャは、プレス工程後に、以下のようになるまで、すなわち、ガラス成形品が、少なくともの表面付近の領域で、該ガラス成形品が少なくとも一時的にプレス型からの取外しに十分な固有安定性を有するような温度に冷えるまで、プレス型内でガラス成形品と接触したままで一時停止する。表面付近の領域の再加熱の結果としてガラス成形品が不都合にも変形してしまうことを防止するために、ガラス成形品が、プレス型からの取外し後に、冷却ステーションに引き渡される。この方法では、プレス型内でのガラス成形品の滞在時間が短縮されているので、プレス型は、既に最短の時間後で、新たなプレス工程のために使用できる。これによって、本発明の方法で作動するガラスブレス装置の性能は高められている。本発明は、更に、方法の使用に特に適切なガラスプレス装置に関し、該ガラスプレス装置では、プレスプランジャの駆動は、トルク制御及び回転数制御可能な電動モータによって駆動されるカムによりなされる。

Description

【発明の詳細な説明】プレス方法によるガラス成形品の製造法及び該方法の使用に特に適切な装置本発明は請求項１の上位概念に対応するタイプの方法、及びこの方法の使用に特に適切である請求項４の上位概念に記載の装置に関する。ガラス成形品をプレスするためには、実質的に以下の方法が用いられる。該方法では、一定の角度間隔で複数のプレス型が回転自在な機台に設けられている。装入手段、いわゆる供給装置の下方にあるプレス型へ、溶融したガラスが所定量注入された後に、機台は２つの隣接したプレス型同士の角度間隔だけ回転されるので、注入されたばかりの溶融したガラスの入ったプレス型が、プレスプランジャの下方に位置決めされる。ガラス成形品の内部形状を設定するプレスプランジャはプレス型へ下ろされて、溶融したガラスを実際の外部形状へ押し込む。この工程中に、現在供給装置の下方にある隣接したプレス型へ、溶融したガラスが注入される。ガラス成形品の完全な成形に最低限必要な、通常は数秒の範囲にある時間後に、プレスプランジャは再度プレス型から出され、機械用回転テーブルは再度２つの隣接したプレス型の間隔に対応ずる角度だけ更に回転され、サイクルが最初から始まる。プレスの終了したガラス成形品は、該ガラス成形品がプレス型を介しての放射熱の放出によりかつ特に熱放散により、形状安定的な物体に凝固される程に冷えるまで、プレス型内に滞在している。凝固に必要な冷却時間が、一般的には、完全な成形に必要なプレス時間より著しく上にある。それ故、ガラス成形品は複数のサイクルの時間でプレス型内で冷却されねばならない。従って、プレスステーションから取出しステーションへの搬送に必要な時間が少なくとも必要な冷却時間に対応するように、機械用回転テーブルは少なくとも幾つかのプレス型を有する必要がある。ここで、冷却時間ｔ_kは、ｔ_k＝（ｚ−１）ｔ_p＋ｚｔ_T 但し、ｚはサイクル数、ｔ_pはプレス時間、及びｔ_Tは隣接したプレス型の間隔に対応する角度間隔だけ回転するために回転テーブルが要する時間を表わす。従って、このタイプの方法の効率はガラス成形品の成形に必要な最低限プレス時間に従属するのみならず、ガラス成形品がその凝固まで冷却するに必要な時間によって著しく限定される。従って、ガラス成形品をより迅速に成形する比較的コスト高で比較的効果的なプレス駆動装置を用いることによっても、方法の効率が著しくは高められないことが、この方法の本質的な欠点である。プレスプランジャをプレス型に下ろすためには、通常、プレスプランジャが圧力シリンダによって加圧可能な押え棒の前端に固定されてなる装置が用いられる。この場合、プレスプランジャは、プレスプランジャとプレス型との間に残っている全体積に、溶融したガラスが充填されるまで（いわゆるストッパなしのプレス）あるいはプレス型及びプレスプランジャがプレス工程の終りでストッパへの接触によって精確に限定された相互位置にあるまで（ストッパと接触するまでのプレス）押し込められる。圧力シリンダは通常液体で作動される。この液圧駆動装置では、液圧シリンダ内での圧力の制御に必要な液圧装置が、多数の必要な制御弁、液圧管路、圧力ポンプ等によって比較的コスト高であり、従って製造コスト高であり、特に、ガラス加工の際に支配的である高温によって、保守コスト高であることが欠点である。著しく高くなった機械的なコストを必要とすることなく、ガラスプレス機の性能を高める方法を開発することが本発明の課題である。この方法を実施するために特に適しているガラスプレス装置を製造することが本発明の他の課題である。これらの課題は請求項１に記載の方法により及び請求項４に記載のガラスプレス装置により解決される。プレスプランジャが実際のプレス後にプレス型内でガラス成形品と接触したままで一時停止することによって、ガラス成形品の外側からプレス型を介して放散される熱に加えて、金属製のプレスプランジャとの接触によって、ガラス成形品の内側からプレスプランジャへの集中的な熱伝達が生じる。従って、プレスプランジャは、冷気をガラス成形品の内部に吹き込む従来の方法に比較して、ガラス成形品の内側の著しく効果的な冷却を引き起こす。従って、ガラス成形品が、少なくとも表面付近の領域で、該ガラス成形品がプレス型からの取外しと冷却ステーションへの引渡しとに十分な固有安定性を有するような温度に冷えるまで、ガラス成形品がプレス型に滞在しなければならない時間は、全体として著しく短縮される。従って、プレス型は、既により短い時間の後に、新たなプレス工程に使用できる。請求項２に記載の特に好適な実施の形態では、ガラス成形品は、冷却ステーションで、温度を更に降下しかつ均等にする冷却用型に引き渡される。この措置によって、一方では、ガラス成形品は用いられたガラスの凝固温度による部分的な加熱によって不都合な変形を有することが避けられ、他方では、冷却用型によって達成された、温度の均等化は、ガラス成形品の形状が材料の厚みのかなりの相違の原因となるときに特に生じる内部応力の形成を効果的に相殺する。ガラス成形品の「ひび割れ」すなわち完全な冷却後の突然の亀裂の形成はこの措置によって実際に排除され得る。本発明の方法の効率がかなり高められ得るのは、請求項３に記載のように、時間的に平行して、複数のプレス型内で、対応の数のプレスプランジャによって、溶融したガラスからガラス成形品をプレスして、冷却ステーションに引き渡す場合である。この場合、本発明の方法の効率は、必要なプレスプランジャの追加によって余分なコストが生じてもそのコストが従来のプレス方法に比較して比較的僅かであることによって、本発明と同数のプレス型を有する従来の方法よりも高められる。何故ならば、プレス型内でのガラス成形品の滞在時間が全体として短くなるからである。追加のプレスプランジャのための、請求項３に記載の本発明の方法の好適な実施の形態に最初に必要な構造的な余分なコストは、従来のプレス方法の場合のプレスプランジャの使用に比較して、プレスプランジャの著しく高められた寿命によって減少される。何故ならば、プレスプランジャはガラス成形品の冷却段階中でも冷却されるので、全体としてより少ない熱的負荷に晒されているからである。特に本発明の使用に適切なガラスプレス装置は請求項４の主題である。しかし、同様に、従来の方法の使用の際にこのガラスプレス装置を好適に使用することも可能である。力及び送りへの予め設定された時間依存性に従ってプレスプランジャをプレス型に押し込むことができる荷重発生機が、トルク制御及び回転数制御可能な電動モータによって駆動されるカムとして形成されているので、液圧で駆動される従来の荷重発生機の場合よりもより速くかつより精確にプレスプランジャが押し込まれる。本発明のガラスプレス装置では、荷重発生機は、僅かな必要な保守コスト及び安価な製造可能性によって傑出している。更に、作動中のノイズ公害は僅かである。カムを駆動する電動モータがトルク制御及び回転数制御可能であるので、プレスプランジャをプレス型に押し込む送りと、プレス工程中にガラス成形品に印加される荷重とは、簡単な方法で、ガラス成形品によって設定されたその時々の要求に適合されることができる。この場合、必要な場合には、電動モータに印加される電流の変化によって、「圧縮力プログラム」を実行することができる。すなわち、圧縮力をプレス工程中に変化することができる。対応のカム形状の選択によって、送りの速度推移をプランジャの降下中に機械的に予め選択することができるので、この送りも、その時々のガラス成形品によって及び用いられた材料によって設定された個々の要求に適合させることができる。請求項５に記載の好適な実施の形態では、電動モータは三相交流サーボモータである。何故ならば、このモータはその回転数と、モータによって生起されるトルクとの特に微妙な制御を可能にするからである。遅延がなく、精確で保守不要の伝動装置に関しては、請求項６に記載のように、ガラスプレス装置が、軸方向に移動自在に案内され、かつ一端でプレスプランジャを運ぶ押え棒を有し、該押え棒の他端へカムが作用することは特に好ましい。プレス型からのプレスプランジャの精確な戻りが保証されるのは、請求項７に記載のように、プレスプランジャを引き戻すためにカウンタカムが用いられる場合である。実験では、プレスプランジャを引き戻す手段が、プレス方向に抗して押え棒に加圧する弾性要素である（請求項８）場合に、特に良好なプレス結果が達成されることを示した。しかし、同様に、液圧式又は空気式に作動されるシリンダ、カウンタカム又は対重によってプレスプランジャを引き戻すことも可能である。弾性要素が製造の点で保守不要かつ安価であるのは、請求項９に記載のように、弾性要素が少なくとも１つのねじばねを有する場合である。図面には、従来のガラスプレス方法に比較した本発明の方法と、特に本発明の方法の使用に適切なガラスプレス装置とが略示されている。図１はプレスプランジャと、回転自在な８個の型を有する回転自在な機台とによるマルチステーションにおける従来のガラスプレス方法の時間経過を示す。図２は８個の型を有するリニアな型用テーブルと８個のプレスプランジャとによる本発明の方法の図である。図３はこの方法の使用に特に適切な本発明のガラスプレス装置の実施の形態の側面図であり、プレスプランジャがプレス型から引き戻されている。図４はプレス工程中のこの装置の側面図である。以下に「上」とか［下」に就いて述べるとき、その表示は、ガラスプレス装置の、図３及び図４に図示した直立の作動方法に関する。図１に図示した従来の方法を用いるために、８個のプレス型２を有する回転自在な機台１が用いられる。隣接したプレス型２同士の角度間隔(Winkelabstand) ｗは夫々４５°である。ガラス成形品の製造のためには、第１の作業段階では、図示しない供給装置によって、溶融したガラスの分配した量をプレス型に供給する。この注入工程は図１では参照符号Ｆが付された矢印によって表わされている。注入工程Ｆの終了後に、機台は角度間隔ｗだけ時計回りに回転されるので、予め中身が充填されたプレス型２は図１に示唆しただけのガラスプレス装置３内に位置決めされて、該ガラスプレス装置３のプレスプランジャ４がプレス型２に押込み可能であり、図面からは明らかでないガラス成形品を成形する。このプレス工程中に、機台１の回転方向から見て後続でありかつ供給装置の下方にあるプレス型２が、再度注入工程Ｆにおいて、溶融したガラスを備える。ガラス成形品の完全な成形に必要であり、ガラス成形品及び用いられたガラス材料に応じて数秒の範囲にあるプレス時間ｔ_pの経過後に、プレスプランジャ４をプレス型２から引き戻し、機台１を新たに角度間隔ｗだけ時計回りに回転することによって、溶融したガラスが予め充填されたプレス型２をプレスプランジャの下方へ移動する。前もってプレスされたガラス成形品を完全に凝固するまで冷却するために、ガラス成形品が、従来のガラスプレス法の、図１に図示した例では、４つの他のサイクルの間プレス型２に滞在してから、搬送ベルト５への引渡しＵｅがなされる。以下、１つの例を挙げて、８個の型を具備する機台と、スタンピングプレス装置とで作業するこうした従来の方法の効率を計算してみよう。以下に例として挙げられた２ｓのプレス時間ｔ_pは、１０ｍｍの肉厚のガラス成形品にとっては現実的である。既に冒頭に述べたように、冷却時間ｔ_kは、ｔ_k＝（ｚ−１）ｔ_p＋ｚｔ_T 但し、ｚはサイクル数、ｔ_pはプレス時間、及びｔ_Tは隣接したプレス型同士の間隔に対応する角度間隔だけ回転するために回転台が要する時間を表わす。事を簡単にするために、ｔ_Tは１ｓであると仮定する。従って、ガラス成形品のこの例では、冷却時間ｔ_k＝１３ｓが生じる。ガラス成形品の成形に必要なプレス時間ｔ_p＝２ｓと共に、プレス工程の初めからガラス成形品の搬送ベルトへの引渡しまでの時間１５ｓが経過する。この計算を基礎にしている方法では、実際のプレス工程の後に、ガラス成形品が搬送ベルトに引き渡されるまで、機台の５回の角回転がなされるので、同時に５個のガラス成形品が機台のプレス型にある。このことから、全体で１分につき２０個のガラス成形品の製造がなされる。図２では、図１に対応する図示の方法で、本発明の方法の経過が、８個のプレス型を具備するリニアな機台１１と、８個のプレスプランジャ１４を含むガラスプレス装置１３とを有する装置を例にして説明される。本発明の方法で、溶融したガラスの分配した量の、プレス型１２への注入Ｆがなされてから、図面に図示しない手段によってプレス型が機台１１に供給され、引き渡される。引渡し後に、８個のプレスプランジャ１４は同時に押し込められ、以下のようになるまで、すなわち、ガラス成形品が、少なくとも表面付近の領域で、該ガラス成形品がプレス型からの取外しと冷却ステーションへの引渡しとに十分な固有安定性を有するような温度に冷えるまで、プレス型内でガラス成形品と接触したままにして置かれる。図１に基づき説明された例に対応して１０ｍｍのガラスの肉厚を有するガラス成形品の場合では、冷却に必要な時間は、プレスプランジャによる追加的な熱放散によって、７ｓに過ぎない。すなわち、冷却時間ｔ_kを含むこの冷却時間ｔ_pの後に、冷却ステーション１６へのガラス成形品の引渡しＵｅがなされる。冷却ステーション１６は冷風送風機のみからなるか、ガラス成形品の温度を更に降下しかつ均等にする、図面に図示されない冷却用型を有してもよい。冷却ステーションでは、ガラス成形品は完全に凝固するまで冷却する。次に、ガラス成形品は更なる引渡し段階Ｕｅ´で搬送ベルト１５に引き渡される。以下に、この方法の効率を、図２に基づいて説明した実施の形態で規定してみる。既述のように、対応のプレス型１２内でのガラス成形品の全滞在時間に対応するプレス・冷却時間ｔ_p及びｔ_kは７ｓである。図１に基づき説明した方法に類推して、冷却ステーションへのガラス成形品の引渡しＵｅのための搬送時間を１ｓとしたい。従って、全体として、本発明の方法では、プレス型が溶融したガラスの分配した量の新たな注入Ｆに使用できるまで、８ｓが経過する。従って、プレス型の各々によって、手段の中で、１分間で７．５個のガラス成形品が製造され、このことから、８個の型と８個のプレスプランジャを用いるとき、１分間に６０個のガラス成形品の全量が製造できる。これら２つの方法を比較すると、本発明の方法によってプレス型が同数であっても達成可能なより高い効率が非常に明確に示される。図３及び図４に基づいて、以下に、本発明の方法の使用に特に適切なガラスプレス装置を説明する。ガラスプレス装置１００は図面には詳細に図示しない支持枠２０を有し、該支持枠２０からはプレステーブル２１が突出しており、該プレステーブル２１の上面は水平方向面に位置している。プレステーブル２１はその上側にプレス型２２を有する。プレステーブル２１の上方では、支持枠２０に、固定のブラケット２３が取着されており、該ブラケット２３はその上側にプレス駆動装置２４を有している。プレス駆動装置２４は図面に図示しない三相交流サーボモータによって駆動されるカム２５を有する。該カム２５が作用する相手であるロール２６は、ブラケット２３内でその縦軸の方向に移動自在に取り付けられている押え棒２７の上端に取着されている。押え棒２７はその下端に即時交換手段２８を有し、該即時交換手段２８によって、その時々のプレス型２２に対し相手方部品を形成するプレスプランジャ２９が押え棒２７に固定可能である。プレスプランジャ２９の上方の領域に、半径方向に突出するリング３０が具備されている。該リング３０は「ストッパと接触するまでのプレス」(Pres-sen auf Anschlag)の際にストッパを形成するので、プレス型２２の内部表面と、プレスプランジャ２９の外部表面との間に残っている自由体積が確実に設定されている。該自由体積へは、溶融したガラス３１の、プレス型２２に入っている量が押し込められ、ガラス成形品３２の形状及び肉厚を規定する。しかし、「ストッパと接触するまでのプレス」という方法を用いるためには、通常は、プレス型２２の供給装置によって供給され分配されたガラス量が余りに激しく変わるので、ガラス成形品の肉厚の僅かな量の相違の原因になる量の相違がプレスの際に調整されねばならない。次に、プレスは、所定の圧縮圧力による「ストッパなしのプレス」の方法に従ってなされ、すなわちプレスプランジャ２９は、カム２５によって、予め規定可能な最終力(Endkraft)をもってプレス型２２に押し込められる。図３には、ガラスプレス装置がガラス成形品のプレス前の作動状態にあるのが示されている。図４から明らかなように、図示されない三相交流サーボモータによって、カム２５は時計回りの方向に回転される。押え棒２７はカム２５の偏心度によって下方に移動されるので、リング３０がプレス型２２の上側に当接するまで、プレスプランジャ２９をプレス型２２に押し込む。このプレス工程中に、プレスプランジャとプレス型２２との間に残っている空間に、溶融したガラスが入り込んで、凝固後にガラス成形品３２を形成する。プレス工程の終了後にプレス型２２からプレスプランジャ２９を引き戻すことは、カム２５がその出発位置への更に回転した後に、図面に図示されない手段によってなされる。該手段は弾性要素、釣り合い重錘、液圧式又は空気式に作動されるシリンダ又はカウンタカムからなってもよい。

【手続補正書】特許法第１８４条の８【提出日】１９９６年８月１９日【補正内容】米国公報US-A-3 337 345 号には、公知のガラスプレス機が開示されている。このガラスプレス機では、ガラス成型品が完全に凝固するまで、プレスプランジャが、実際の成形工程の後に、圧力なしにプレス型に一時停止している。凝固工程中には、プレス型を覆う手段と共に、こうした措置によって、ガラス成形品の内部応力の形成が回避される。従って、このタイプの方法の効率はガラス成形品の成形に必要な最低限プレス時間に従属するのみならず、ガラス成形品がその凝固まで冷却するに必要な時間によって著しく限定される。従って、ガラス成形品をより迅速に成形する比較的コスト高で比較的効果的なプレス駆動装置を用いることによっても、、これらの方法の効率が著しくは高められないことが、この方法の本質的な欠点である。プレスプランジャをプレス型に下ろすためには、通常、プレスプランジャが圧力シリンダによって加圧可能な押え棒の前端に固定されてなる装置が用いられる。この場合、プレスプランジャは、プレスプランジャとプレス型との間に残っている全体積に、溶融したガラスが充填されるまで（いわゆるストッパなしのプレス）あるいはプレス型及びプレスプランジャがプレス工程の終りでストッパへの接触によって精確に限定された相互位置にあるまで（ストッパと接触するまでのプレス）押し込められる。圧力シリンダは通常液体で作動される。この液圧駆動装置では、液圧シリンダ内での圧力の制御に必要な液圧装置が、多数の必要な制御弁、液圧管路、圧力ポンプ等によって比較的コスト高であり、従って製造コスト高であり、特に、ガラス加工の際に支配的である高温によって、保守コスト高であることが欠点である。著しく高くなった機械的なコストを必要とすることなく、ガラスプレス機の性能を高める方法を開発することが本発明の課題である。この方法を実施するために特に適しているガラスプレス装置を製造することが本発明の他の課題である。これらの課題は請求項１に記載の方法により及び請求項４に記載のガラスプレス装置により解決される。プレスプランジャが実際のプレス後にプレス型内でガラス成形品と接触したままで一時停止することによって、ガラス成形品の外側からプレス型を介して放散される熱に加えて、金属製のプレスプランジャとの接触によって、ガラス成形品の内側からプレスプランジャへの集中的な熱伝達が生じる。従って、プレスプランジャは、冷気をガラス成形品の内部に吹き込む従来の方法に比較して、ガラス成形品の内側の著しく効果的な冷却を引き起こす。従って、ガラス成形品が、少なくとも表面付近の領域で、該ガラス成形品がプレス型からの取外しと冷却ステーションへの引渡しとに十分な固有安定性を有し、冷却ステーションに引き渡され、この冷却ステーションが、用いられたガラスの凝固温度を介して再加熱によってガラス成形品の変形が生じるのを防止するような温度に冷えるまで、ガラス成形品がプレス型に滞在しなければならない時間は、全体として著しく短縮される。従って、プレス型は、既により短い時間の後に、新たなプレス工程に使用できる。請求項２に記載の特に好適な実施の形態では、ガラス成形品は、冷却ステーションで、温度を更に降下しかつ均等にする冷却用型に引き渡される。この措置によって、一方では、ガラス成形品は用いられたガラスの凝固温度による部分的な加熱によって不都合な変形を有することが避けられ、他方では、冷却用型によって達成された、温度の均等化は、ガラス成形品の形状が材料の厚みのかなりの相違の原因となるときに特に生じる内部応力の形成を効果的に相殺する。ガラス成形品の「ひび割れ」すなわち完全な冷却後の突然の亀裂の形成はこの措置によって実際に排除され得る。本発明の方法の効率がかなり高められ得るのは、請求項３に記載のように、時間的に平行して、複数のプレス型内で、対応の数のプレスプランジャによって、溶融したガラスからガラス成形品をプレスして、冷却ステーションに引き渡す場合である。この場合、本発明の方法の効率は、必要なプレスプランジャの追加によって余分なコストが生じてもそのコストが従来のプレス方法に比較して比較的僅かであることによって、本発明と同数のプレス型を有する従来の方法よりも高められる。何故ならば、プレス型内でのガラス成形品の滞在時間が全体として短くなるからである。追加のプレスプランジャのための、請求項３に記載の本発明の方法の好適な実施の形態に最初に必要な構造的な余分なコストは、従来のプレス方法の場合のプレスプランジャの使用に比較して、プレスプランジャの著しく高められた寿命によって減少される。何故ならば、プレスプランジャはガラス成形品の冷却段階中でも冷却されるので、全体としてより少ない熱的負荷に晒されているからである。特に本発明の使用に適切なガラスプレス装置は請求項４の主題である。しかし、同様に、従来の方法の使用の際にこのガラスプレス装置を好適に使用することも可能である。力及び送りへの予め設定された時間依存性に従ってプレスプランジャをプレス型に押し込むことができる荷重発生機が、トルク制御及び回転数制御請求の範囲１．プレスステーションでは、溶融したガラスを、ガラス成形品の内部形状を設定するプレスプランジャによって、その外部形状を設定するプレス型へ押し込み、凝固後に取り出す、プレス方法によるガラス成形品の製造法において、プレス工程後に、前記プレスプランジャ（１４）は、以下のようになるまで、すなわち、前記ガラス成形品が、少なくとも表面付近の領域で、該ガラス成形品が前記プレス型（１２）からの取外しと冷却ステーション（１６）への引渡しとに十分な固有安定性を有するような温度に冷えるまで、前記プレス型（１２）内でガラス成形品と接触したままで一時停止し、該ガラス成形品の内側及び外側から熱を放射すること、及び前記ガラス成形品を、凝固温度を介しての再加熱を防止する冷却ステーションに引き渡すこと、を特徴とする製造方法。２．ガラス成形品を、前記冷却ステーション（１６）で、温度を更に降下しかつ均等にする冷却用型に引き渡すこと、を特徴とする請求の範囲第１項に記載の方法。３．時間的に平行して、複数のプレス型（１２）内で、対応の数のプレスプランジャ（１４）によって、溶融したガラスからガラス成形品をプレスして、前記冷却ステーション（１６）に引き渡すこと、を特徴とする請求の範囲第１項又は第２項に記載の方法。４．ガラス成形品の外部形状を設定するプレス型（２２）、すなわち、溶融したガラス（３１）の分配された量を投入でき、かつ前記ガラス成形品（３２）の内部形状を設定するプレスプランジャ（２９）によってガラス成形品（３２）を形成するように押出しできる相手であるプレス型（２２）を含む少なくとも１個のプレスステーションと、力及び送りへの予め設定された時間依存性に従って前記プレスプランジャ（２９）を前記プレス型（２２）に押し込むことができる荷重発生機と、プレス工程がなされた後に、前記プレスプランジャを引き戻す手段と、を具備し、プレス方法に基づいて、特に請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか１に記載の方法で、ガラス成形品（３２）を製造するガラスプレス装置（１００）において、前記荷重発生機はトルク制御及び回転数制御可能な電動モータによって駆動されるカム（２５）であること、を特徴とするガラスプレス装置。５．前記電動モータは三相交流サーボモータであること、を特徴とする請求の範囲第５項に記載の装置。６．自らの軸方向に移動自在に案内され、かつ自らの一端で前記プレスプランジャ（２９）を運ぶ押え棒（２７）が具備されており、該押え棒（２７）の他端へ前記カム（２５）が作用すること、を特徴とする請求の範囲第４項又は第５項に記載の装置。７．前記プレスプランジャを引き戻す手段は前記押え棒（２７）に作用するカウンタカムであること、を特徴とする請求の範囲第６項に記載のガラスプレス装置。８．前記プレスプランジャを引き戻す手段は、プレス方向に抗して前記押え棒（２７）に加圧する弾性要素であること、を特徴とする請求の範囲第６項に記載のガラスプレス装置。９．前記弾性要素は少なくとも１つのねじばねを有すること、を特徴とする請求の範囲第８項に記載のガラスプレス装置。

Claims

【特許請求の範囲】１．プレスステーションでは、溶融したガラスを、ガラス成形品の内部形状を設定するプレスプランジャによって、その外部形状を設定するプレス型へ押し込み、凝固後に取り出す、プレス方法によるガラス成形品の製造法において、プレス工程後に、前記プレスプランジャ（１４）は、以下のようになるまで、すなわち、前記ガラス成形品が、少なくとも表面付近の領域で、該ガラス成形品が前記プレス型（１２）からの取外しと冷却ステーション（１６）への引渡しとに十分な固有安定性を有するような温度に冷えるまで、前記プレス型（１２）内でガラス成形品と接触したままで一時停止し、該ガラス成形品の内側及び外側から熱を放射すること、を特徴とする製造方法。２．ガラス成形品を、前記冷却ステーション（１６）で、温度を更に降下しかつ均等にする冷却用型に引き渡すこと、を特徴とする請求の範囲第１項に記載の方法。３．時間的に平行して、複数のプレス型（１２）内で、対応の数のプレスプランジャ（１４）によって、溶融したガラスからガラス成形品をプレスして、前記冷却ステーション（１６）に引き渡すこと、を特徴とする請求の範囲第１項又は第２項に記載の方法。４．ガラス成形品の外部形状を設定するプレス型（２２）、すなわち、溶融したガラス（３１）の分配された量を投入でき、かつ前記ガラス成形品（３２）の内部形状を設定するプレスプランジャ（２９）によってガラス成形品（３２）を形成するように押出しできる相手であるプレス型（２２）を含む少なくとも１個のプレスステーションと、力及び送りへの予め設定された時間依存性に従って前記プレスプランジャ（２９）を前記プレス型（２２）に押し込むことができる荷重発生機と、プレス工程がなされた後に、前記プレスプランジャを引き戻す手段と、を具備し、プレス方法に基づいて、特に請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか１に記載の方法で、ガラス成形品（３２）を製造するガラスプレス装置（１００）において、前記荷重発生機はトルク制御及び回転数制御可能な電動モータによって駆動されるカム（２５）であること、を特徴とするガラスプレス装置。５．前記電動モータは三相交流サーボモータであること、を特徴とする請求の範囲第５項に記載の装置。６．自らの軸方向に移動自在に案内され、かつ自らの一端で前記プレスプランジャ（２９）を運ぶ押え棒（２７）が具備されており、該押え棒（２７）の他端へ前記カム（２５）が作用すること、を特徴とする請求の範囲第４項又は第５項に記載の装置。７．前記プレスプランジャを引き戻す手段は前記押え棒（２７）に作用するカウンタカムであること、を特徴とする請求の範囲第６項に記載のガラスプレス装置。８．前記プレスプランジャを引き戻す手段は、プレス方向に抗して前記押え棒（２７）に加圧する弾性要素であること、を特徴とする請求の範囲第６項に記載のガラスプレス装置。９．前記弾性要素は少なくとも１つのねじばねを有すること、を特徴とする請求の範囲第８項に記載のガラスプレス装置。