JPH09509620A - 流動化粒状材料を加速する装置および方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 例えば氷粒子によるブラストクリーニングのために、粒状材料の流動化流を加速、加圧する方法および装置において、該流動化流は、狭搾部（３０，８３）を通って流路（２２）を流動する。ブラスト媒体流は、ブラストノズル（４０，７０）から流動化流内に超音速で放出され、かくして該流動化流内に、該流動化流によって貫入されず且つ該狭搾部（３０，８３）と共働して該流動化流を加速するための有効なノズルを形成する流動フロント（４７，１４６）が形成される。作業効果の改善のためまたは望ましくないまたは危険な条件での緩和のために、静電荷を制御するアースが設けてあり、更に、有効な操作のための安全圧力リリーフ、ブラスト強度制御手段、最終ノズルの接合（ａｒｔｉｃｕｌａｔｉｏ）および交換手段も設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】 流動化粒状材料を加速する装置および方法 技術分野 本発明は、例えば、長距離にわたるダクト移送のためおよび流動化流を高速で 放射するため、粒状材料の流動化流を加速、加圧する装置および方法に関する。 背景技術 砂粒子、グリット粒子または散弾粒子などによる研磨性ブラスト・クリーニン グの場合、速度は、クリーニングされる、ペイント除去される、放射線的に脱汚 染されるまたは別の態様で改質される表面に対して向けられる粒子に与えられる 。粒子の運動エネルギは、表面コーチングを機械的に研磨または変形する破壊エ ネルギに変換される。この方法の場合、ブラスト流の粒状材料、ブラスト媒体お よび目標表面のコーチングがブラストによって剥取られる際に除去された材料が 残存し、健康、設備および環境に有害な高ダスト状態が作られる。このような物 質を除去する経費は、同じく多額である。 更に、上記ブラスト粒子は、脆弱な表面（例えば、薄板、カーボン、プラスチ ック）の処理に使用した場合、破壊的である。 最近、上記問題の回避のために、しかも、移送および放射に関する制約を受け ることなく、低作用の粒状材料（例えば、ドライスアイスおよび氷）が、ブラス ト粒子材料として使用されている。第１に、氷は流動自在でなく、目標表面まで 移送するためにはガス、液化ガスまたは液体によって“流動化”しなければなら ない。第２に、氷は低速では有効ではない。第３に、氷は溶融し、熱に敏感であ り、高速移送時に可成りの摩擦および熱が生じるので、氷は溶解され、氷粒子が 破壊される。即ち、すべての実際的且つ有用なタイプおよびサイズの粒状材料を 取扱い得る装置内で低速の移送および高速の放射を達成し、粒状材料のサイジン グを管理するという目的が課せられている。 高圧または高速でまたはこれら双方の条件で流動化粒状材料を移送または放射 するための先行技術の場合、容積に依存し、複雑で、流動化流れを混合または分 散または加速しない高価な機械的押し除け式確動ポンプを使用している。更に、 ブロワ、フアン、エアジェットポンプおよび液体ジェットポンブが使用されてい るが、これらは、小さい圧力増加および低速を形成できるに過ぎない。 米国特許第４０３８７８６号、第４７０７９５１号、“Ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ ｏｆ Ａｅｒｏｄｙｎａｍｉｃｓ”（Ａ．Ｍ．Ｋｕｅｔｈら）および“Ｍｅｃ ｈｎｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｈａｎｄｂｏｏｋ”（Ｔ．Ｂａｕｍｅ ｉｓｔｅｒら）に記載の如き単一ベンチュリノズルの使用は、ガスまたは液体を 使用するインゼクタによって形成された吸出し流によって達成できるような昇圧 には有効ではない。単一ベンチュリノズルは、圧力降下を伴うガス膨張によって 増速を行う。 米国特許第４３８９８２０号に教示の如き増幅素子は、使用した場合、可成り の容積内に流れを誘導するのに役立つに過ぎず、しかも、残念ながら、最小の圧 力差および小さい増速を達成できるに過ぎない。これは、いくつかの内在的問題 に帰因する。第１に、吸出し効果が、粒状材料の衝撃によって破壊される極めて 薄い高速の空気膜の境界層形成に依存する。第２に、吸出しは、境界層の粘着剪 断力によるので、混合は最小であり、従って、僅かなエネルギが、吸出し流の容 積に移行されるに過ぎない。第３に、導管狭搾による加速は、吸出し効果を著し く変化するか無効とし、従って、達成可能な有効な増速が制限される。第４に、 空気増幅素子は、その名の如く、多量の空気流の吸出しのための境界層の形成に 少量の高速空気を使用し、従って、増圧または増速のために伝達できるエネルギ は僅かである。最後に、混合、速度、有効エネルギおよび圧力に関する上述の制 約は、何れも、有効な高速放射の可能性を否定する。 主導管への粒子流の入口の前または後ろの主導管の開口を介して空気または液 体を導入する形式の、米国特許第４５５５８７２号および第５２０３７９４号で 使用される傾斜インゼクタは、最大の乱流および良好な混合を提供するという主 要利点を有する。しかしながら、これらの効果は、流入する粒子流の自然の流動 パタンを乱し、従って、有効ノズルの形成の可能性が阻害される。このような効 率ロスにもとづき、最適な圧力および速度を達成するには、より多量のエネルギ および可成りの経費が必要となる。更に、自然の流れの乱れによって、速度の異 なるゾーンが生じ、従って、粒子の堆積および詰り、装置の磨食、過度のサイズ 減少も含めて脆弱な粒子の望ましくない損傷が現れる。 上記のインゼクタの変更例として、主導管内に延びて多重ノズル系を形成する ノズルに組込まれたガスまたは液体インゼクタが、先行技術において実用されて いる（米国特許第９９８７６２号、第４８０６１７１号および第４８１７３４２ 号）。放射効率に関して、上記系は、ランダムに膨張したブラストパタンを形成 する非能率な多重ノズル系を使用する。このパタンは、中心範囲に粒状材料の容 積を集中する傾向を有し、従って、大きいブラスト面積を意図するのには適さな い。ランダムに膨張したブラストパタンを使用して広いブラスト面積を形成する ことを意図する、米国特許第４８４３７７０号に記載の如き付属コンポーネント についても同様なことが云える。更に、上記系は、速度および堆積が異なる範囲 を形成するノズルボデイ輪郭を定める非流動路の使用にもとづき詰まり易い。 米国特許第９９８７６２号には、内面をラセン状に構成した空気ノズルから固 体粒子流内に空気ジェットを放射し、次いで、上記固体粒子を別のノズルを通過 させる形式の、粉状固体および液体を組合せる装置が開示されている。双方のノ ズルは、入口へ向かって収斂する通路を有し、従って、ノズルの出口を越える流 れは管理されない。従って、ノズル出口を越えた流れは、膨張自在であり、乱流 化され、過度の混合を行う。これらの現象は、何れも、さもなければ、他の目的 、特に、固体の加速に向け得るエネルギを消費する。 発明の開示 本発明にもとづき、流れを狭搾部(または収縮部、ｃｏｎｓｔｒｉｃｔｉｏｎ) を通って主導管に流動させ、ブラスト媒体流を狭搾部へ向かって放出することか らなる、粒状材料の流動化流を加速、加圧する方法が提供される。この方法は、 ブラスト媒体が、流動化流へ放出される前に、超音速まで加速され、そして流動 化流内で、流動化流によって貫入されずそして流動化流の加速のために狭搾部と 共働する流動フロントを形成することを特徴とする。 ブラスト媒体の加速は、ブラスト媒体用の流路内の狭搾部よって実現できる。 ブラスト媒体通路の狭搾部へブラスト媒体を音速で供給することによって、ブ ラスト媒体を超音速まで加速でき、かくして、流動フロント内には、ブラスト媒 体通路の下流のブラスト媒体内に衝撃フロントが形成される。かくして、流動化 流内には、流動フロントによって限定され、主導管の狭搾部内で下流方向へ傾斜 し、かくして、流動化流を加速するための実質的なまたは有効なラバール・ノズ ルを定める非貫入の容積が形成される。 流動化流は、実質的なラバール・ノズルの頚部の通過後、管理された態様で膨 張でき、次いで、別の狭搾部を通過し、かくして、更に、加速され、スプレイと して放出されるよう構成できるか、あるいは、更に引続く加速のために、主導管 に沿って更に移送できる。 本発明は、更に、流動化流れの流動のための主導管を限定するノズルハウジン グと、主導管内に設置され、該狭搾部を介するブラスト媒体の放出のために主導 管の狭搾部へ向いた出口端部を有するブラストノズルとを含み、粒状材料の流動 化流を加速、加圧する流体加速・加圧装置を提供する。この装置は、ブラスト媒 体を超音速まで加速し、かくして主導管内に、流動化流によって貫入されず、流 動化流の加速のための有効なノズルを形成するために主導管内の狭搾部と共働す る流動フロントを形成するため、ブラストノズルを介する上記ブラスト媒体の流 路の狭搾部を特徴とする。 本流体加速加圧装置は、装置内への流動化流の供給を促進するための主導管入 口の低圧と、順次の移送ためにダクト抵抗を補償するためのまたは膨張による加 速および速度の増大を実現するための出口側の高圧とに基づいて作動する。本装 置内の構造体および関連の機能は、流入する流動化流とガス（例えば、空気）ま たは液体（例えば、液化空気）を含んでいてよいブラスト媒体との間のエネルギ 伝達を促進するための条件を確立、制御する圧力差および速度差を形成するよう 設計されている。 主導管が、ブラストノズルから離れた壁を有していれば好ましく、ブラストノ ズルは、ブラストノズルのまわりに延びる整形部を含み、この整形部は、ブラス トノズルの後ろで流体の層流を形成するため流線形の形状を有する。 本発明の好ましい実施例の場合、整形部は、空気力学的、流体力学的形状を与 えるよう形成され、主導管の内部は、流動化流とブラストノズルとの間の接触に 先立って第１ベンチュリノズルを与えるよう構成されている。内部ブラストノズ ルは、整形部によって主導管の壁に確保でき、上記整形部は、内部ブラストノズ ルの外部輪郭と共働して、速度差およびつまりのない案内された自由流動流路を 提供する。更に、分散・加速領域は、主導管スペース内の整形部の不連続部分に よって形成できる。更に、主導管の内部輪郭は、内部ブラストノズルから下流方 向へ若干離して、第２ベンチュリノズルおよび加速領域としての構造を形成する よう構成する。 放出のため、装置は、放出ノズルを有する。この放出ノズルは、流動化流の管 理された膨張を容易化し、かくして、より均一なブラストパタンを形成し、ブラ スト媒体と粒状材料との間の良い運動エネルギ伝達を促進し、かくして、より大 きい粒子放出速度を促進する。放出ノズルがない場合、装置は、流動化流を移送 、昇圧して、最終的に流動化流が目標表面に放出されるまで長い距離にわたって 連続の移送ダクト抵抗を克服するために使用できる。 構造に関して、すべての高圧導管は、冷凍産業で慣用の標準圧定格装備品から 構成できる。ブラストノズルは、鋳物または加工金属（例えば、黄銅）から製造 できる。整形部、ノズルハウジングおよび放出ノズルは、軽量且つ剛で傳熱性の 低い構造体を提供するため、あるいは、流動化流の静電荷を中和または増強でき る導電性材料と非導電性材料との組合せを提供するために、各種の注型可能なま たは射出成形可能な材料から成形できる。 図面の簡単な説明 本発明は、添付の図面を参照した実施例の以下の説明から更に明らかであろう 。 第１図は、本発明に係る粒子ブラスト式クリーニング・処理系（この場合、多 様の粒状材料およびブラスト媒体を使用できる）の流れ図であり、 第２図は、第１図の系の部分をなす流体加速加圧装置の横断面図であり、 第３図は、第２図の装置の端部断面図であり、 第４図は、第２，３図の装置に直列に接続された放出ノズルの部分斜視図であ り、 第５図は、本発明の別の実施例に係る放出ガンの縦断面図であり、 第６図は、第５図のガンの部分分解斜視図である。 発明を実施するための最良の形態 特に第１図を参照して説明する。同図には、概ね１で示した粒子ブラスト式ク リーニング・処理系を図示した。この系は、粒状材料３を調製および／または貯 蔵するタンク２と、整粒器４と、粒子配量器５と、加圧されたブラスト媒体を調 製しブラスト粒状材料の流動化のため導管９を介してブラスト媒体を供給する流 動化用高圧ブラスト媒体源７と、放出ノズル５０に直列に接続された２つの流体 加速加圧装置１９に流動化粒子流を移送する導管８と、制御弁１０と、粒子ブラ スト式クリーニング・処理系１をオン・オフするデッドマン・スィッチ１１とを 含む。 粒状材料３は、通常、連続的に製造され、氷またはドライアイスの場合は必要 に応じて製造され、砂、グリットまたは散弾粒子の場合は、通常、粒子タンク２ に貯蔵される。この粒状材料３は、粒子流動化装置６に直接に供給でき、あるい は、粒子配量器５で均一に配量するために整粒器４によって分級して移送のため に流動化できる。当業者に周知の如く、粒子配量器５の代わりに、タンク２内の 粒状材料３の調製速度を制御して粒子配量を達成し、流動化によって、タンク２ と整粒器４とからなる共通系に粒子を導入できる。流動化は、ガス、液化ガスま たは液体であってよい流動化媒体を導管９から管理された圧力で導入することに よって行う。更に、容易に理解できるように、流動化および移送のためにより低 品質であるが必要な程度に高品質の媒体源を導管８に設置すれば、主として高圧 エネルギブラスト媒体を装置１９に供給する媒体源に比して、品質、圧力、低温 性および乾燥性に関して有利である。流動化粒状媒体を目標表面１８まで長い距 離を移送しなければならない場合は、第１図に示した如く、昇圧を行う導管８に 沿う１つまたは複数の中間箇所に少なくとも１つの流体加速加圧装置１９を設置 するのが好ましい。さもなければ、粒子流動化装置６および１つの流体加速加圧 装置１９の組合せ作用によって、最終供給出口への伝送が容易化される。何れの 場合も、粒子ブラスト式クリーニング・処理系１の最終供給出目には、均一に分 布された大きいブラストパタンを目標表面１８に供給できるよう、放出ノズル５ ０に直列に１つの流体加速加圧装置１９を接続する。 第２，３図に、流体加速加圧装置１９の詳細図を示した。導管８（好ましくは 、可撓性ホース）は、入口端において、内部ブラストノズル４０を含む流体加速 加圧ノズルハウジング２０を介して延びる流路２２を形成する主導管に接続され ている。整形部２３は、内部ブラストノズル４０を主導管の内表面または壁２４ に固定する。ブラストノズル４０の整形部２３外表面４１は、有効な流線形の紡 錘形状である。この紡錘形状は、主導管２２の“先細尾部”端面入口２１および “頭部”端面出口端２８を有する魚雷の形を有する。内表面２４の横断面は、入 口２１から内部ブラストノズル４０から上流へ設置された収斂ー発散ノズルの形 の最初の収斂ー発散領域または第１狭搾部２５まで僅かに収斂するか、不変であ るのが好ましい。この場合、流路２２は、第１加速領域２６を与えるためノズル ２５の頚部から漸次的に拡大する。更に、流路２２の輪郭は、内部ブラストノズ ル４０の出口端部分４４の前方の点２７まで内表面２４と整形部２３との間で一 定の半環状横断面を有する中間領域を与えるよう構成されている。流路の壁２４ と整形部２３との間の環状横断面は、もちろん、ノズル形状を形成でき、かくし て、流動直線、圧力および速度条件を調節できる。上記点２７の後方で、内部ブ ラストノズル４０は、整形部２３から流路２２の出口へ向かって突出する。 流路２２の径は、この突出の間で不変であるので、内表面２５とブラストノズ ル表面４１との間の流路２２の横断面は、点２７の上流側よりも点２７の下流側 で大きい。この拡大は、第２拡大部を形成し、ガス状または液化ガス状流動化ブ ラスト媒体、即ち、圧縮、膨張可能なブラスト媒体の場合、加速領域２９は流路 ２２内にある。この構成によって、詰まりを避け、加速、混合、同軸流動および 系圧力の均一分布を達成する３次元の可変流路が形成される。特に、流路の内表 面２４と内部ブラストノズルおよび整形部の外表面との間の最小間隔は、単位粒 子サイズおよび処理される流動化流の特性に依拠し、この場合、好ましい最小間 隔は、平均粒子径の１,５〜２,０倍である。 高圧ブラスト媒体管４２は、流路２２を貫通し、内部ブラストノズル４０の導 管４３と連通する。導管４３は流路２２と同軸である。内部ブラストノズルから の放出時に部分的にまたは完全に膨張できるガスまたは液化ガスの形のブラスト 媒体４８は、管４２を介して流動化媒体源７へ向けられる。内部ブラストノズル の導管４３の径は、ブラスト媒体管４２の端部から、内部ブラストノズル４０の 出口の上流にあり、下流の拡大領域４６へ移行するラバールノズル頚部の形の狭 搾部４５まで一定である。 内部ブラストノズルの出口４４から下流側へ若干離れた箇所で、流路２２の表 面２４は、狭搾部３０まで収斂し、次いで拡大（発散）し、流路２２の加速領域 ２８を形成する。ブラスト媒体４５は、超音速で出口から出るような速度でノズ ル頚部４５を介して圧送され、かくして、非貫入流動剪断フロント４７を形成す る。この流動剪断フロント４７とノズル頚部３０の壁との間には、流動化粒状流 を加速するのに役立ち、更に、脆弱な粒子のサイズを減少して加速およびブラス ト衝撃を改良できる有効なまたは実質的なラバール環状ノズル３１が形成される 。 点２７の下流の流路２２の横断面積は、狭搾部３０の壁および流動フロント４ ７によって限定される環状横断面流路面積よりも大きい。 更に詳細にいえば、ガスがノズル頚部４５を介して流れるにつれて、ガス速度 は増大できる。ノズル頚部４５におけるガス速度が亜音速（ｓｕｂｓｏｎｉｃ） である場合は（速度が増加しても）、ガスは減速する。ノズル頚部４５における ガス速度が音速または音速以上である場合は、ガスは加速し、従って、ガス速度 は超音速となる。ノズル４０から出るガスの速度が超音速である場合は、ガスは 流動剪断フロント４７内に衝撃波を形成する。流動化流について、このフロント は、実際上、流動化流によって貫入されず、かくして、実質的な壁輪郭を形成す る。 この実質的な壁輪郭は、狭搾部３０と共働して、相互間に実質的または有効な ラバールノズルを形成し、このラバールノズルは、流動化流に吸出し効果を加え ることによって流動化流を加速し、かくして、亜音速移送のために有用な昇圧お よび／またはガス／粒子組合せ超音速流のために増速を形成する。 流動フロントの高エネルギブラスト空気の剪断力は、運動エネルギを高速ブラ スト空気から流動化流の移送ガスおよび氷粒子に伝達し、かくして、ランダムな 乱流混合によるよりも各速度を増大し、粒子を固体壁表面と接触させ、かくして 、摩滅および腐食が誘起されるが、有効な連続的ノズル機能は影響されない。 上述の実質的ノズルによる昇圧の吸出し効果は、直接、実質的ノズルの環状頚 部を介して粒子を送る移送空気の容積に関係する。流量がゼロまたは小さい場合 は、実質的ノズルは閉鎖されず、第１内部ノズルの運動エネルギによる昇圧は１ 気圧（１４,７ｐｓｉ）に近い。移送／粒子容積流量が増大すると、実質的ノズ ルが増大流量に対して圧力抵抗を与えるので、昇圧は少なくなる。かくして、各 ノズルから利用できる昇圧は制限され、粒子を含む移送空気の流量に応じて最大 １４ｐｓｉとゼロとの間で変化する。 十分な移送空気容積を含む氷粒子製造源の初期圧が大気圧（１４,７ＰＳＩＡ ）である非加圧系条件では、吸出し効果は、高エネルギブラストノズルの出口の 直前に、ほぼ１２,０ＰＳＩＡの真空を形成する（ゼロＰＳＩＡは完全真空であ る。 上記点と実質的ノズルの頚部の直後の点との間では、高エネルギブラスト空気 と移送ガスと粒状材料とが混合し、高エネルギブラスト空気のエネルギの一部が 移送ガスに伝達され、かくして、移送ガスの圧力が上昇する。通常の操作条件に おいて、ノズル形状が適切であれば、高エネルギブラスト空気と移送ガスと粒状 材料との混合物の圧力は、１６ＰＳＩＡまで上昇できる。 従って、混合物の圧力は、混合物が最終的に周囲に放出された際に、大気圧ま で低下しなければならない。 上述の操作条件、氷ブラストに適するが、条件は、必要に応じて変更できる。 上述の如く、狭搾部４５によって形成されたラバールノズル頚部を通過する流 速が音速である場合は、生ずる流れは超音速であり、従って、加工効果が改善さ れる。実質的ノズルの場合、本発明人は、１６ＰＳＩＡの圧力は、超音速流を形 成するのには十分に高くないということを確認した。その代わり、所要の如く、 大気圧以上の圧力差は４０−５０ＰＳＩＡであり、これは、実質的ノズルの頚部 直後の点の圧力が５４,７〜６４,７ＰＳＩＡであることを意味する。 更に、本発明人は、４０〜５０ＰＳＩ以上のより大きい圧力差は、より高い超 音速スピードを生じ、従って、加工効果を改善するということを確認した。 氷の場合、溶融、凝集および詰まりを避けるため、粒子を含湿温風に暴露させ てはならない。しかしながら、乾燥した冷空気（“高品質空気”として知られて いる）は、高い調製費を必要とする。本装置の場合、高品質ガスの使用が必要な のは、通常は系の全ガス容積の２０％以下である移送ガスのみである。残りの８ ０％は、ブラストノズル４０から来る高エネルギブラスト空気であり、高品質ガ スである必要はない。 粒状材料は、装置を高速で通過しなければならない。粒状材料は、放出点を高 速で通過すればよい。かくして、望ましくない副次効果（例えば、導管の腐食、 乱流、混合、摩擦の増加、効率の損失、粒子破壊、雪の生成、作業効果の低下） の回避が容易となる。更に、多量の移送可能な粒子を更に効果的に移送でき、ジ ェット流装置の剪断力の強さを調節することによって、加速および作業効率に有 用なサイズ減を実現できる。粒状材料は、詰まりの回避には十分であるが所望の ブラスト効果の達成には不十分な速度で注意深く移送され、かくして、粒子を最 大限に保持できる。 第４図に、１つの流体加速加圧装置１９に直列に接続された放出ノズル５０の 斜視図を示した。流体加速加圧装置１９に直列に接続された放出ノズル５０によ って且つ有効ノズルにおけるまたは有効ノズルの後のすべての流れの十分な圧力 によって、更に、膨張、エネルギ伝達および加速が行われる。ブラスト媒体４８ から流動化流内の粒子へのこの有効なエネルギ伝達は、衝撃のために高く均一な 粒子濃度を有する線形ストリップパタンまたは扇形パタンを形成するのに役立つ 。このような構成の場合、主導管内の初期混合後の導管輪郭は、拡大する環状流 から横方向へ長い流動への転換を行う。放出ノズル５０は、任意の形状、即ち、 円形、楕円形または正方形を有することができる。かくして流動は、最適なパタ ンで、音速または超音速に加速される。このような膨張が起きるためには、有効 ノズル頚部を通過する流速が音速であり、下流の圧力が、例えば氷について以下 に説明する如く、平衡される必要がある。更に、従来のノズル形状の場合は、均 一な多相分布の維持、粒子加速のための混合、詰まりおよび圧力制御のための設 計基準などを考慮しなければならない。 氷またはドライアイスによる表面ブラストに関する以下の実施例を参照すれば 、本発明を更に完全に理解できるであろう。但し、これらの実施例は、本発明を 制限するものではない。氷製造機構、氷粒子整径、配量および流動化を含むまた は氷製造、氷粒子整径および高品質空気（乾燥した冷空気２０％，大気８０％） を 使用する流動化を含む氷ブラスト装置および方法論の従来の環境では、最終の供 給・放出点までの長い距離にわたる流動化氷粒子流を移送し、更に、目標表面に 流動化流を放出するために、流体加速加圧装置１９を使用する。 氷ブラストの文献では、氷粒子と、中程度の真空から１５〜２５ｐｓｉｇまで の範囲で供給される空気とからなる流入する流動化流をノズル頚部２５から僅か に加速する。次いで、得られた流体流を部分的環状流として内部ブラストノズル ４０および整形部２３に沿って案内する。 次の加速領域２９において、流動化流は完全な環状流となり、再び僅かに加速 される。部分的環状流および完全な環状流は詰りを最少化し、ブラスト媒体流か らのエネルギ伝達を最大にするよう設計されている。 この場合は低品質の乾燥した冷空気からなるブラスト媒体４８は、ブラスト媒 体導管４２および内部ブラストノズル導管４３を介して１００〜４５０ｐｓｉｇ で導入される。内部ブラストノズル頚部４５において、空気は、音速に達するよ う加速される。この点に続いて、ブラスト媒体は、超音速に達するよう減圧し、 有効なノズルを形成する。亜音速で移動する環状流動化流は、流動フロント４７ に貫入できず、高速で運動する流動フロント４７の剪断力および吸出し力にもと づき且つまたノズル頚部３０の流路２２の表面２４の収斂状態にもとづき、環状 流動化流れは可成り加速され、その圧力は１５ｐｓｉｇ以上まで昇圧される。こ の有効ノズルの形状は、ノズル頚部３１における流路２２の収斂部分に対する内 部ブラストノズル出口４４の近接度、ブラスト媒体４８および流動化流の速度お よび流量に依存する。流入する流動化流およびブラスト媒体の圧力および容積の 比は、圧力については１：７〜１：３５に設定され、容積については１：７〜１ ：１４に設定される。上記圧力の比は、絶対的ではないが、上記範囲にあれば好 ましい。容積比が低い場合は、ノズル頚部３０に閉塞が起こり、上流の圧力が増 加し、従って、上流の流動化および移送が相互に干渉する。比が大き過ぎる場合 は、高エネルギブラスト媒体の利用が不十分となり、更に、混合された流動化流 の合計容積が過大であるために、頚部３０または以降のノズルに閉塞が起きる。 第５，６図に、第２〜４図の装置の変更例を示した。 第５，６図の装置の場合、ハンドル６０を備えたノズルハウシングまたはボデ ィー６２を含むガン（概ね６０で示した）が設けてある。移送ガスおよび粒状材 料からなる流動化流の流動のための流路６６は、好ましくは、第１収斂・拡大狭 搾部またはラバールノズル６８および流路６６内に突出するブラストノズル７０ から構成されている。ブラストノズル７０は整形部７２を備えており、流路６６ は、ラバールノズル６８を越えた範囲に、ノズル６８から拡大部７６まで下流へ 延びる横断面積が一定のまたは変化する部分７４を有し、ノズル７０は、環状の 流路６６を形成するために整形部７２から上記部分に突出する。ノズル端部７７ は、狭搾部８３からノズル壁を貫入しないが、流動フロント１４６の実質的壁は 貫入する。 ブラストノズル７０は、供給導管８０を介してノズル７０に供給されるブラス ト媒体を超音速まで加速するためラバールノズル７８の形の収斂・拡大狭搾部を 含む端部７７を有する。 ブラストノズル７０は、流路６６と連通し且つ実質的に一定な横断面積を有す る流路８４と連通する狭搾部８３まで延びる収斂流路部分８２内に放出を行う。 収斂流路部分８２および流路部分８４は、ボディー６２内に延びる円筒形部分８ ８と円筒形部分８８の一端のまわりに延びる環状フランジ部分９２とを有する概 ね参照数字８６で示したノズル部材のコンポーネントを介して延びる。 特に、ノズル部材８６は、導電性連結インサート９２に回転自在に取付けてあ る。上記インサートは、外面にリブを有しボディー６２に埋め込まれた部分９４ と、半径方向外方へ延びノズル部材８６のフランジ９０と当接する環状フランジ ９６とを有する。 連結インサート９２は、流路６６の壁の導電性ライニング９８と電気的に接触 し、一方、導電性ライニング９８は、金属部材として構成されボディー６２に埋 め込まれた１対のネジコネクタ（概ね参照数字１００で示した）と電気的に接触 する。インサート部材８６は、概ね参照数字１０４で示した放射ノズルのネジを 切った端部１０２に螺着されている。端部１０２は、ノズル部材８６と当接する 環状フランジ１０８を有するよう構成されノズル１０４のプラスチックボディー １１０を介して延びる導管１０６に設けてある。導管１０６は、放出端１１２に おいて長方形横断面に移行する円形横断面を始端部に有する流路を形成する。 ノズル１０４の更に適切な構造をえるための別の方策にもとづき、導管１０６ は、ブッシュ１１４と接触しネジでブッシュ１１４に接続されたスタンプ加工さ れた金属または適切な導電性材料から構成できる横断面が変化するライニングで 置換えることができる。導電性ライニングは、プラスチックを金属化することに よって製造でき、流路６６も同様に処理できる。更に、ガン６０およびノズル１ ０４の外面も金属化できる。 導管１０６は、金属から構成されるか、上述の如く導電性に構成され、導電性 金属製ブッシュ１１４と電気的に接触する。ノズル１０４のライニングが導電性 でない場合、ブッシュは、放出ノズル１０４の放出端１１２の導電性ストリップ １１８にアース導体１１６によって接続させることができる。導電性ストリップ １１８は、導体１１６および導電性ブッシュを介してアースされる。導管１０６ が、ノズル１０４の口部の前で終わる場合、ストリップ１１８は有用である。 導体１１８は、形成された静電荷を消失させるためノズル１０４の内部流路お よびノズル外面に接触するよう構成するのが好ましい。 ある場合には、静電荷形成は、加工効果に有益である。例えば、爆発などによ る危険性がない場合は、ノズル１０４などのコンポーネントを交換でき、あるい は、アース導体をスィッチングによって遮断できる（図示してない）。 連結インサート９２は、導体１２０を介してスィッチ１２２に接続されており 、一方、上記スィッチは、アースのため導体１２４を介してコネクタプラグ１２ ６に接続されている。連結部材１００は、導体１２によってプラグ１２６を介し てアースされる。 プラグ１２６は、ブラスト媒体、移送媒体および粒子を供給するプラントおよ びその制御系のアース接続に接続される。更に、プラグ１２６は、局部的アース に接続でき、必要に応じて、工作物に接続できる。かくして、上記の選択したす べてのコネクタを安全にアースできる。 スィッチ２２は、数種の機能を有することができる。上述の如く、このスィッ チは、若干のコンポーネントのアースを一時的に遮断するのに使用できるが、常 に、完全アースのフェールセーフを有する。 第５図に、“デッドマン”タイプの２つのスィッチ１３２，１３４を示した。 以下に、操作の容易性および効率のためのこの種のスィッチの使用例を説明する 。 スィッチを使用せずに、粒子製造・ガス移送系を作動した場合、導管８（第１ 図）から流路６６（第５図）に供給される移送空気の量および導管４８から供給 導管８０（第５図）に入る高圧ブラスト媒体の量は最少である。 かくして、調整された“アイドル”状態が確立され、移送導管に詰まりを防止 し、氷の場合には溶融を防止する吸出し流が供給される。 何れかのスィッチ１３２；１３４は、粒子ブラスト前にまたは一部の加工の実 施後に工作物のクリーニングのためにのみまたは第１図で説明した系から所定の 速度および圧力で粒子をブラストするためにのみ高速空気を供給するようプログ ラミングできる。 ノズル部材８６の円筒形部分８８は、円筒形部分８８の円筒面にはめ込んだシ ールリング１３５によって導体９２にはめ込んであり、円筒形部分８８の内側端 には、テーパが構成されているので、収斂流路部分８２の壁は、ライニング９８ の内面に滑らかに移行し、かくして、流路６６を通過する材料流に乱流が生ずる のが抑制される。 電気コネクタ９２のフランジ９６は、操作の容易性のために導管１０６および ノズル１０４を接合できるよう対向する１対の湾曲スロット１３６を有するよう 構成されており、１対の破断容易なボルト１３８は、インサート８６のフランジ ９０の孔１４０およびスロット１３６を介して延びて保持ナット１４２と螺着さ れる。ボルト１３８は、それぞれ、ボルト１３８が所定の引張負荷をうけた際に 、以下に記載の圧力保全のために破断する脆弱箇所１４４を有するよう構成され ている。 ブラストノズル７０、整形部７２および流路６６は、第２〜４図を参照して上 述した態様に対応する態様で作動し、従って、ここでは、詳細には説明しない。 第５，６図の内部ブラストノズル頚部１８，７７，７８は、ノズル７０の端部を 示す。ノズル頚部７７は、第２図の流動剪断フロントに類似の流動剪断フロント １４６を形成するのに役立ち、流動剪断フロント１４６は、収斂流路部分８２お よび狭搾部８３と共働して、同じく、流動化流を加速するための実質的または有 効なノズルを形成する。 流路部分８４が、不測に、粒状材料の堆積によって閉塞された場合は、導管８ ０を介する高圧のブラスト媒体の供給によって、流路６６内には異常に高く危険 な圧力が形成され、流路６６の上流成分は上記圧力を受けることになる。この現 象を避けるため、ボルト１３８は、脆弱部分１４４を有するよう構成されており 、従って、許容できないような過度に高い圧力が流路６６内に生じた場合は、ボ ルト１３８が破壊し、インサート部材８６は、ボディー６２から吹き飛ばされる 。 インサート８６のフランジ９０には、対向端で電気コネクタ９２のフランジ９ ６および導管１０６のフランジ１０８と電気的に接触する１対の導電性ブラシ１ ５０が貫通している。かくして、導管１０６は、アース導体１１６を介してアー スされ、端部導体１１８は、電気コネクタ９２を介してアースされる。 ボルト１３８は、放出ノズル１０４の放出方向を変更するためインサート部材 ８６および放出ノズル１０４を一緒にボディー６２に関して回転できるよう、ス ロット１３６に沿って往復摺動できる。 上述の説明から明らかな如く、本発明枠内において且つその本質的利点を犠牲 にすることなく、形状、狭搾部およびその部分の配置を任意に変更できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)， ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，Ｃ Ｈ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ， ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，Ｍ Ｗ，ＭＸ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ， ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．流れを、狭搾部（３０，８３）を通って流路（２２，６６）内を流動させ、 ブラスト媒体流を流路（２２，６６）に沿って該狭搾部（３０，８３）へ向かっ て放出することからなる、粒状材料の流動化流を加速、加圧する方法において： 該ブラスト媒体が、流動化流へ放出される前に、超音速まで加速され、そして該 流動化流内で、該流動化流によって貫入されず且つ該流動化流の加速のために該 狭搾部（３０，８３）と共働する流動フロント（４７，１４６）を形成すること 、を特徴とする上記の方法。 ２．該ブラスト媒体の加速が、収斂−発故ノズルを形成する狭搾部（４５，７８ ）によって実現されることを特徴とする、請求の範囲第１項記載の方法。 ３．該流動化流を、該狭搾部（３０，８３）の直ぐ上流側に設置されそして該狭 搾部（３０，８３）および該流動フロント（４７，１４６）によって限定される 環状横断面積よりも大きい横断面積を有する、流路（２２，６６）の拡張部（２ ９，７６）を通過させることを特徴とする、請求の範囲第２項記載の方法。 ４．該流動化流を更に加速し、そして該流動化流を、該狭搾部（３０，８３）を 越えた箇所で均一に分布されたブラストパタンに形成することを特徴とする、請 求の範囲第１項、第２項または第３項記載の方法。 ５．粒状材料として氷を使用することを特徴とする、請求の範囲第１〜４項の１ つに記載の方法。 ６．該ブラスト媒体の放出部の上流の狭搾部（２５，８３）を通って該流動化流 を加速することを特徴とする、請求の範囲第１〜４項の１つに記載の方法。 ７．該流動化流を、該狭搾部（２５，８３）の下流の一定の横断面積を有する流 路を通過させることを特徴とする、請求の範囲第６項記載の方法。 ８．流動化流の流動のための流路（２２，６６）を規定するノズルハウジング（ ２０，６２）と、該流路（２２，６６）内に設置され、狭搾部（３０，８３）を 通ってブラスト媒体を放出するために該流路（２２，６６）内の該狭搾部（３０ ，８３）へ向いた出口端部（４４，７７）を有するブラストノズル（４０，７０ ）とを含む、粒状材料の流動化流を加速、加圧する流体加速・加圧装置におい て：該ブラスト媒体を超音速まで加速し、かくして、該流路（２２，６６）内に 、該流動化流によって貫入されず、そして該流動化流の加速のための有効なノズ ルを形成するために該狭搾部（３０，８３）と共働する流動フロントを形成する ための、上記ブラスト媒体を該ブラストノズル（４０，７０）を通って流動させ る流路（４３，８０）の狭搾部（４５，７８）を特徴とする流体加速加圧装置。 ９．該流路（２２，６６）が上記ブラストノズル（４０，７０）から離れた壁（ ２４）を有し、そして該ブラストノズル（４０，７０）が、該ブラストノズル（ ４０，７０）のまわりに延びそして該フラストノズル（４０，７０）を該壁（２ ４）に接合する整形部（２３，７２）を含み、該整形部（２３，７２）が、該ブ ラストノズル（４０，７０）の後方で該流体の流線形流動を促進するための流線 形状を有することを特徴とする、請求の範囲第８項記載の流体加速加圧装置。 １０．該ブラストノズル（４０）の該出口端部（４４）が該整形部（２３）から 突出して、該流路（２２）内に該ブラストノズル（４０，７０）の該出口端部（ ４４，７７）のまわりに拡張された横断面積の環状部分（２９）を形成すること を特徴とする、請求の範囲第９項記載の流体加速加圧装置。 １１．該流路（２２，６６）が、該流動化流の流れを加速するために該ブラスト ノズル（４０，７０）の上流の別の狭搾部（２５，６８）を含み、該別の狭搾部 （２５，６８）が収斂ー発散ノズルを含むことを特徴とする、請求の範囲第８項 、第９項または第１０項記載の流体加速加圧装置。 １２．該流路（２２，６６）が、該狭搾部（２５，６８）から該ブラストノズル （４０，７０）の該出口端部（４４，７７）まで一定の横断面積を有することを 特徴とする、請求の範囲第１１項記載の流体加速加圧装置。 １３．該流路（６６）が、該ノズルハウジング（６２）上に静電荷が蓄積するの を阻止するためのアースされたライニング（９８）を備えていることを特徴とす る、請求の範囲第８項記載の流体加速加圧装置。 １４．導電性ワイヤ（１１６，１２４，１２６）が、該流路内の導電性部分をア ースするために該導電性部分を相互に接続することを特徴とする、請求の範囲第 ８項記載の流体加速加圧装置。 １５．該狭搾部（８３）が、破断されやすい保持手段（１３８）によって該ノズ ルハウジング（６２）に着脱自在に固定されているコンポーネント（８８）上に 設けられて、該流路（６６）内の過剰の圧力に応答して該ノズルハウジング（６ ２）から該コンポーネントを解放することを特徴とする、請求の範囲第８項記載 の流体加速加圧装置。 １６．該流路（６６）が、該狭搾部（８３）の下流で放出ノズル（１０４）と連 通し、そして回転自在の接続部材が、該放出ノズル（１０４）を回転できるよう に、該ノズルハウジング（６２）と該放出ノズル（１０４）との間に設けてある ことを特徴とする、請求の範囲第８項記載の流体加速加圧装置。 １７．該ノズル（１０４）が、回転自在の接続部材内の電気ブラシ（１５０）に よって該ノズルハウジング（６２）内のアースされた導体に接続された導電性流 路（１０６）を有することを特徴とする、請求の範囲第第１６項記載の流体加速 加圧装置。