JPH09509782A - ケーブルをプラグに装着する方法およびそのために使用されるケーブルプラグ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 多数の単線を備えたケーブル、特に丸形ケーブルを、単線を挿入する多極の特に平らなプラグに装着するための方法の場合には、単線の自由端から絶縁材が取り除かれ、単線の自由端が接触子を備えている。このような方法において、装着を低コストで行うことができ、小さな接触子の損傷の危険を非常に小さくするために、単線がプラグの線ホルダー内で並べて挿入され、線ホルダーから突出する端部が同じ突出長さに切断され、同じ長さだけ絶縁材が取り除かれ、並べて配置された同じ数の接触子を有する接触子支持体が単線端部を収容する線ホルダーの端部に連結され、絶縁材を取り除いた単線端部と接触子の接続要素の互いに対向する範囲が電気的な接触のために互いに連結されることを提案する。

Description

【発明の詳細な説明】 ケーブルをプラグに装着する方法およびそのために使用されるケーブルプラグ 本発明は、多数の単線を備えたケーブル、特に丸形ケーブルを、多極の特に平 らなプラグに装着するための請求項１の上位概念に記載した方法と、このような 方法で使用される、請求項６の上位概念記載のケーブルプラグに関する。 この種の公知の方法の場合には、ケーブルシースから露出した単線の自由端部 から絶縁材が取り除かれ、そしてローラで供給される接触子に連結される。接触 子が圧着端子を備えていると、絶縁材を取り除いた単線の端部が圧着端子上に置 かれ、装置（圧着機械）によって打ちつけて固定される。同時に、接触子が互い に分離される。そして、接触子を備えた単線はプラグに挿入される。 例えばＰＣＭＣＩＡケーブルプラグの場合のように、プラグひいては接触子が 小さいときには、加工が非常に困難である。更に、部品が小さくなると、接触子 が損傷する危険が増大する。その際、接触子の装着は往々にして顕微鏡を用いて しか行うことができない。これは非常にコストがかかる。更に、製品の品質を確 保するために、高いコストがかかる。ケーブルの自由端範囲がプラグへの挿入の 前に既に同じ長さに切断されるので、内側にある単線のための保持室をプラグ内 に設けなければならない。これは所望される小型化に反することである。 従って、本発明の課題は、低コストで実施可能であり、小さな接触子が損傷す る危険が非常に低減される、冒頭に述べた種類の、ケーブルをプラグに装着する 方法を提供することである。更に、対応する非常に小型のケーブルプラグを提供 すべきである。 この課題を解決するために、冒頭の述べた種類の方法は請求項１に記載した特 徴を有し、冒頭に述べた種類のケーブルプラグは請求項６に記載した特徴を有す る。 本発明による手段によって、接触子を自動的にかつ低コストで予備組み立てす ることができる。同時に、個々の接触子への接続のためのケーブルの準備を非常 に迅速にかつ確実に行うことができる。同じことが機械によって可能である、ケ ーブル端部と接触子の連結についても言える。小さな接触子が損傷する危険は、 その予備組み立てと単線端部への機械的な連結によって低減されて最小となる。 更に、品質の確保が簡単になるので、ケーブルプラグが簡単に製作および組み立 て可能である。このケーブルプラグは特に、ケーブル端部保持室が不要であるの で、非常に小型である。 請求項２記載の特徴により、ケーブル準備が一層簡単になる。 請求項３記載の特徴により、被覆板は同時に接触範囲も覆って保護する。 絶縁材を取り除いた単線要素と接触子の接続要素の間の電気的な接触は例えば はんだ付けによって一工程で行うことができる。しかしながら、本発明の実施の 形態では、請求項４記載の特徴が用いられている。圧着も１個の工具によってか つ一工程ですべての単線で同時に行うことができるので有利である。 請求項５記載の特徴により、線破断の危険が非常に少なくなる。前記の手段に より更に、高圧の射出圧力によって周りに合成樹脂を被覆する際に、単線が流れ 去ることがない。 ケーブルプラグの有利な実施形は請求項７〜１０の一つまたは複数の特徴から 明らかである。 本発明の他の詳細は次の記載から明らかである。次の記載では、図に示した実 施の形態に基づいて本発明を詳しく説明する。 図１Ａ，１Ｂは本発明の好ましい実施の形態によるまだ組み立てられていない ケーブルプラグの線ホルダーまたは接触子支持体の正面図、 図２は図１のケーブルプラグの組み立て状態を示す幾分拡大した部分破断図、 図３は合成樹脂で周りを被覆した状態の図２のケーブルプラグを示す図である 。 本発明の好ましい実施の形態によるケーブルプラグ１０は特にＰＣＭＣＩＡケ ーブルプラグとして形成されている。このケーブルプラグは多数の極を有し、非 常に小型に形成されている。 ケーブルプラグ１０は図１では線ホルダー１１を備えている。この線ホルダー は合成樹脂から一体に製作され、その上側が開放している。線ホルダー１１はほ ぼ長方形の前側部分１２と、それに一体に接続する、ほぼ台形に形成された後側 部分１３を備えている。長方形の部分１２には、開放した多数の平行な溝１４が 設けられている。その際、ここでは異なる数の溝１４を有する二つのグループ１ ６，１７が縦方向中心平面１８の両側に設けられている。溝１４内には、多芯の 丸形ケーブル２２のシース２１を取り除いた、ケーブル２２の単線１９の端範囲 が、次のように挿入されている。すなわち、単線１９の自由端２３が線ホルダー １１の端面２４から突出するように挿入されている。図１から判るように、単線 １９は、線ホルダー１１の後側の縁２５で終わっている、シース２１を備えたケ ーブル２２の範囲から出発して、線ホルダー１１の台形部分１３を通って放射状 に真つ直ぐに延び、そして曲がった後で溝１４内に達している。溝１４は図示し ていない態様で、内側へ突出する成形された突起を備えている。この突起の間で 単線１９は挟まれて保持されている。線ホルダー１１は図の平面の方向において 非常に狭く、特にケーブル２２の直径よりも狭い。 台形の部分１３の後側範囲において、締めつけウェブ２６がケーシング２２の 単線１９にかぶさっている。縦方向中心面１８の範囲において、線ホルダー１１ は穴２７と切欠き２８を備えている。切欠き２８の底には２本の弾性舌片２９が 成形されている。この舌片は縦方向中心平面１８の両側で延び、前側の端面２４ を越えて突出し、中央の縦方向範囲と前側の端部に、外側に設けられた突起３１ ，３２または挿入用傾斜部３３を備えている。 ケーブルプラグ１０は更に、接触子支持体３６を備えている。前記の縦方向中 心面１８の両側において、縦長の長方形の狭い２つのコネクタウェブ（接触子ス リーブ受け）３８，３９が接触子支持体の条片３７から下側へ突出している。コ ネクタウェブ３８，３９は図２から明らかな平行な縦方向穴を備えている。この 穴はコネクタウェブ３８，３９と条片３７を通過している。この縦方向穴４１に は、多数の接触子４２の接触子スリーブ４３が挿入されている。この接触子の接 続要素４４は条片３７の背面を越えて突出している。図１Ｂから判るように、線 ホルダー１１内の通路１４のグループ１６，１７に対応して、狭い間隔をおいて 並べて設けられた平行な縦方向穴４１と、接触子４２のグループが設けられてい る。図示の実施の形態の場合には、接続要素４４は圧着端子の形に形成されてい る。両コネクタウェブ３８，３９はそれぞれ、例えばＩＣカードに交換不能に差 し込むための非対称に配置された単一のまたは対をなしたレール４６，４７を備 えている。条片３７の両端には、接続要素４４に対して平行に突出する画成ウェ ブ４８，４９が設けられている。縦方向中心平面１８の範囲には同様に、後側へ 突出する、横断面が長方形のスリーブ５１が、条片３７に成形されている。この スリーブは両舌片２９に係合可能である。／ ケーブル２２の単線１９の自由端範囲へのケーブルプラグ１０の装着は次のよ うにして行われる。 先ず最初に、ケーブル２２の単線１９の端範囲から、所定の長さにわたってシ ース２１を取り除く。そして、単線１９の端範囲を台形の部分１３内で真っ直ぐ に配置し、個々に通路１４に係合する。線ホルダー１１内への単線１９の挿入は 、すべての自由端部２３が所定の最小長さだけ線ホルダー１１の端面２４から突 出するように行われる。そして、図１Ａに従って同じ長さが端面２４を越えて突 出するように、自由端２３が切り落とされる。その後、自由端２３は所定の長さ にわたって絶縁材を除去され、特に端面２４を越えて突出する長さ全体が絶縁材 を除去されるものでない。この状態は図１Ａに示してある。 接触子支持体３６は図１Ｂに示すように予め組み立てられている。接触子支持 体３６はそのスリーブ５１が舌片２９に嵌め込まれ、図２に示すように両舌片２ ９の後側部分に係合する。この中間組み立て段階ではそれぞれ、単線１９の絶縁 された自由端２３が接触子４２の接続要素４４内にあるかまたはこの接続要素に 直接隣接している。そして、若干の工具によって接続要素４４が加工され、絶縁 された線端部が接触子４２の接続要素に圧着される。単線１９の絶縁された自由 端３３を、接触子４２の対応して形成された接続要素に一工程ではんだ付けして もよい。 更に、ケーブルプラグ１０は被覆板５６を備えている。この被覆板は図２に従 って、絶縁された単線端部と接触子接続要素の接触工程後、線ホルダー１１に係 合させることによって固定される。その際、被覆板５６は、線ホルダー１１を完 全に覆い、更に線ホルダー１１の端面２４を越えたところで単線端部２３と接触 子接続要素４４の間の接触範囲が図２に示すごとくほぼ覆われるように形成かつ 採寸される。被覆板５６は穴２７′と線ホルダー１１に対応して切欠き２８′を 有する。 最後の工程では、図３に従い、ケーブル２２に接続され組み立てられたケーブ ルプラグ１０の周りに合成樹脂が被覆される。それによって、接触子支持体３６ の条片３７からケーブル２２まで達するカバー５７が生じる。その際、カバー５ ７は線ホルダー１１と、被覆板５６と、シース２１を備えたケーブル２２の、ケ ーブルプラグ１０に隣接する範囲とを取り囲む。接触子支持体３６の側のカバー ５７の画成のために、条片３７は、合成樹脂で被覆するカバー５７の厚さだけ線 ホルダー１１と被覆板５６から周囲に突出するように形成されている。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９６年３月１９日 【補正内容】 請求の範囲 １．多数の単線（１９）を備えたケーブル（２２）、特に丸形ケーブルを、単線 を挿入する多極の平らなプラグ（１０）に装着するための方法であって、単線（ １９）の自由端から絶縁材が取り除かれ、単線（１９）の自由端が接触子（４２ ）を備えている、方法において、単線（１９）がプラグ（１０）の線ホルダー（ １１）内で平面に沿って並べて挿入され、線ホルダー（１１）から突出する端部 （２３）が同じ突出長さに切断され、同じ長さだけ絶縁材が取り除かれ、平面内 で並べて配置された同じ数の接触子（４２）を有する接触子支持体（３６）が単 線端部（２３）を収容する線ホルダー（１１）の端部（１２）に連結され、絶縁 材を取り除いた単線端部（２３）と接触子（４２）の接続要素（４３）の互いに 対向する範囲が電気的な接触のために互いに連結されることを特徴とする方法。 ２．単線が開放した線ホルダーに挿入され、少なくともそのそれぞれの端範囲が 開放した線ホルダーの溝内に挟持固定されることを特徴とする請求項１記載の方 法。 ３．開放した線ホルダーが単線と接触子を接触させた後で被覆板によって閉鎖さ れることを特徴とする請求項１または２記載の方法。 ４．絶縁材を取り除いた単線端部が圧着によって接触子の接続要素に連結される ことを特徴とする請求項１〜３の少なくとも一つに記載の方法。 ５．接触の段階と線ホルダーの被覆板の取付け段階の後で、接触子の接触範囲に 挿入されたケーブルの長さ範囲が合成樹脂で被覆されることを特徴とする請求項 １〜４の少なくとも一つに記載の方法。 ６．請求項１〜５の少なくとも一つに記載の方法で使用されるケーブルプラグ（ １０）において、片側が開放した線ホルダー（１１）を備え、ケーブル（２２） の単線（１９）が線ホルダーの端部から突出するようにかつ平面に並べて配置さ れるように線ホルダー内に挿入され、更に、接触子（４２）を有する接触子支持 体（３６）を備え、接触子（４２）の接続要素（４４）と絶縁材を取り除いた単 線（１９）の端部（２３）が互いに直接隣接して配置されるように、 接触子支持体が線ホルダー（１１）に連結可能であり、更に、被覆板（５６）を 備え、この被覆板が線ホルダー（１１）と、絶縁材を取り除いた単線（１９）の 端部（２３）に接触子（４２）の接続要素（４４）を連結する範囲とを被覆して いることを特徴とするケーブルプラグ。 ７．線ホルダー（１１）がほぼ長方形の前側部分（１２）に、単線（１９）の端 範囲を収容するために平行な溝（１４）を備え、ほぼ台形の後側の部分（１３） が前側部分（１２）に一体に接続していることを特徴とする請求項６記載のケー ブルプラグ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 イルグ、マンフレット ドイツ連邦共和国 デー−71384 ヴァイ ンシュタット カイザーシュトラーセ 37 (72)発明者 プフィッツェンライター、ヴェルナー ドイツ連邦共和国 デー−73547 ロルヒ ローゼンシュトラーセ 11

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．多数の単線を備えたケーブル、特に丸形ケーブルを、単線を挿入する多極の 特に平らなプラグに装着するための方法であって、単線の自由端から絶縁材が取 り除かれ、単線の自由端が接触子を備えている、方法において、単線がプラグの 線ホルダー内で並べて挿入され、線ホルダーから突出する端部が同じ突出長さに 切断され、同じ長さだけ絶縁材が取り除かれ、並べて配置された同じ数の接触子 を有する接触子支持体が単線端部を収容する線ホルダーの端部に連結され、絶縁 材を取り除いた単線端部と接触子の接続要素の互いに対向する範囲が電気的な接 触のために互いに連結されることを特徴とする方法。 ２．単線が開放した線ホルダーに挿入され、少なくともそのそれぞれの端範囲が 開放した線ホルダーの溝内に挟持固定されることを特徴とする請求項１記載の方 法。 ３．開放した線ホルダーが単線と接触子を接触させた後で被覆板によって閉鎖さ れることを特徴とする請求項１または２記載の方法。 ４．絶縁材を取り除いた単線端部が圧着によって接触子の接続要素に連結される ことを特徴とする請求項１〜３の少なくとも一つに記載の方法。 ５．接触の段階と線ホルダーの被覆板の取付け段階の後で、接触子の接触範囲に 挿入されたケーブルの長さ範囲が合成樹脂で被覆されることを特徴とする請求項 １〜４の少なくとも一つに記載の方法。 ６．請求項１〜５の少なくとも一つに記載の方法で使用されるケーブルプラグ（ １０）において、片側が開放した線ホルダー（１１）を備え、ケーブル（２２） の単線（１９）が線ホルダーの端部から突出するように線ホルダー内に挿入され 、更に、接触子（４２）を有する接触子支持体（３６）を備え、接触子（４２） の接続要素（４４）と絶縁材を取り除いた単線（１９）の端部（２３）が互いに 直接隣接して配置されるように、接触子支持体が線ホルダー（１１）に連結可能 であり、更に、被覆板（５６）を備え、この被覆板が線ホルダー（１１）と、絶 縁材を取り除いた単線（１９）の端部（２３）に接触子（４２）の接続要素（４ ４）を連結する範囲とを被覆していることを特徴とするケ ーブルプラグ。 ７．線ホルダー（１１）がほぼ長方形の前側部分（１２）に、単線（１９）の端 範囲を収容するために平行な溝（１４）を備え、ほぼ台形の後側の部分（１３） が前側部分（１２）に一体に接続していることを特徴とする請求項６記載のケー ブルプラグ。 ８．接触子支持体（３６）が線ホルダー（１１）に係合するよう連結可能である ことを特徴とする請求項６または７記載のケーブルプラグ。 ９．係合連結部が、横方向中央で軸方向に向けて線ホルダー（１１）に保持され た弾性的な二つの舌片（２９，３０）と、舌片（２９，３０）を収容するための 接触子支持体（３６）のスリーブ（５１）によって形成されていることを特徴と する請求項８記載のケーブルプラグ。 10．線ホルダー（１１）、接触子支持体（３６）の接触範囲および挿入されたケ ーブル（２２）の長さ範囲が、合成樹脂製のカバー（５７）によって周りを被覆 されていることを特徴とする請求項６〜９の少なくとも一つに記載のケーブルプ ラグ。