JPH09509898A

JPH09509898A - ウェブ状要素及び二つのウェブ状要素の間の結合構造体

Info

Publication number: JPH09509898A
Application number: JP7522564A
Authority: JP
Inventors: フレーリッヒ，ボルフガンク; フレーリッヒ−レースラー，ウルスラ
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-03-03
Filing date: 1995-03-02
Publication date: 1997-10-07
Also published as: HUT75430A; HU219632B; HU9602343D0; CA2184600A1; CN1046467C; EP0746504A1; SI0746504T1; ATE166305T1; EP0746504B1; SK110396A3; US5888621A; SK280645B6; DE59502259D1; AU694481B2; AU1800795A; PL316116A1; CN1143349A; WO1995023739A1

Abstract

(57)【要約】本発明は、上側層（５：７）及び下側層（６：８）又は中間層を備えたウェブ状部材（２；３）を記載する。中間層は、互いから所定の構造高さの位置で長手方向のリブによって保持される。少なくとも上側層（５；７）は複数の細片状バー（１６〜１９；２０〜２４）から形成され、複数の細片状バー（１６〜１９；２０〜２４）は、長方形の断面を有し、長手方向のリブ上に互いに対して平行に延長し、共通面内に平坦な側部を備えて横設される。細片状バー（１６〜１９；２０〜２４）は、長手方向の軸又は長手方向のリブに対して直角に及び／又は長手方向に、均等な間隔で配置される。

Description

【発明の詳細な説明】ウェブ状要素及び二つのウェブ状要素の間の結合構造体本発明は、請求の範囲の請求項１及び２の前提部分に記載されたようなウェブ状要素に関し、更には請求の範囲の請求項２５の前提部分に関する二つのウェブ状要素の間の結合構造体に関し、更には請求の範囲の請求項３１の前提部分に関するそのようなウェブ状要素の製造方法に関する。ウェブ状要素は、例えばDD-A 235 048に関するスキーの軽量コアとして既に知られており、DD-A 235 048では、波形を付けられた厚紙構造が使用され、上側層及び下側層は波形を付けられた中間層によって結合され、二つの層は、波形を付けられた層の長手方向のリブによって所定の距離だけ間隔をあけられて保持される。波形を付けられた厚紙によって製作される同様のパネルは、更に例えばDE-A 28 36 617から知られている。本発明は、簡単な方法で取り外し可能に共に結合可能なウェブ状要素を製造する課題に基づく。更に、そのようなウェブ状要素のための結合システムがもたらされ、それにより、迅速な結合及び非破壊的な分離が可能にされる。本発明のための課題は、請求の範囲の請求項１の特徴部分の特徴によって解決される。本発明の効果として、簡単な安価な平坦なウェブ状要素が製作され、それは、例えば波形を付けられた厚紙、プラスチック、弾性フォームプラスチック又は同様な物質である、様々な安価な材料から製作可能であり、構想されて、例えばショップのウインドウ、販売フロア、見本市の売り場の、広告領域のディスプレーボードのような平坦又は三次元の構成要素である、他のウェブ状要素と任意の位置で常に結合可能である、あるいは広告用ディスプレー又は構造部品として使用可能である。更に、効果的な方法では、ウェブ状要素の構想により、更なる計測なしで迅速にかつ簡単に、閉鎖可能な輸送容器を製作可能である。この解決方法の効果として、例えば包装容器であるそのような平坦な構成要素又は本体との結合は、機械的に行われ、化学的な接着は必要なく、再び分離されることが可能である。本発明に関するこの構想により、異なるウェブ状要素を迅速に結合すること、及び好適には、繰り返し非破壊的に分離及び再結合を行うことが可能である。それゆえ、ウェブ状要素は、簡単な方法で異なる位置に調節又は移動可能であり、更にこの方法では、ウェブ状要素を繰り返し使用すること、及び結合の後にそれらを正確に位置決めすることが可能である。更に要素のこの型式の結合技術により、相互に固定された位置の要素の移動が可能にされ、閉鎖又は開放動作を調節すること及びそのようなことが、このウェブ状要素の構想によって可能にされる。しかしながら、課題は、請求の範囲の請求項２の特徴部分の特徴によって独立して解決可能であり、例えば波形を付けられた厚紙である従来の方法で製作されたウェブ状要素が、本発明に関するウェブ状要素の製作を開始するために使用可能である。請求の範囲の請求項３に関する構想により、かなりの補強が達成可能であり、広い領域の自己支持構成部分が製作可能である。好適な更なる実施形態が、請求の範囲の請求項４〜６に関する構想に説明されている。請求の範囲の請求項７に関する実施形態もまた効果的であり、例えば結合に必要な細片が予め組立られた形状の長手方向のリブに直接適用可能な際に、不要な材料を蓄えることが可能である。請求の範囲の請求項８に関する実施形態もまた可能であり、例えばウェブ状要素の一部材の部分を使用しかつそれらを閉鎖された容器内に折りたたむ際に、組立られた位置での結合がウェブによって達成可能である。更なる効果は、請求の範囲の請求項９〜２４に記載されている。本発明に関する結合構造体は、請求の範囲の請求項２５の特徴部分を特徴とする。ウェブが、突起の程度に従って長手方向のリブ上に単に突出することにより、及びウェブが製作される厚紙又は紙又はフィルムの対応する剛性及び強度が単に選択されることにより、そのような結合構造体の保持強度及び支持強度が簡単な方法で異なる条件に適合可能である。請求の範囲の請求項２６に関する更なる発達段階により、平坦な重複する要素が、互いに関して誤って整列されることなく簡単な方法で結合可能である。請求の範囲の請求項２７に関する弾性的な変形可能性により、結合構造体は、破壊されることなく、頻繁に結合及び分離されることが可能である。異なる材料から製作された要素の結合部は、請求の範囲の請求項２８及び／又は２９に関する特徴部分に従って達成可能である。請求の範囲の請求項３０に関するウェブ又はウェブ部分の構想により、ウェブ状要素の間の保持力又は固定力は更に補強可能である。ウェブ状要素の製作方法は、請求の範囲の請求項３１の計測方法を特徴とする。この解決方法の効果として、これらの領域のみが、構成部分の結合に必要とされる、例えば波形を付けられた厚紙の層の対応するウェブを有する必要がある。この方法では、要素の閉鎖された表面は、他の表面に維持可能である。図１は、二つの要素の間の、本発明に関する結合構造体の簡略化された斜視図である。図２は、本発明に関する結合構造体の図１に関する要素の分離された位置の正面図である。図３は、本発明に関する結合構造体の二つの要素の結合された位置の拡大正面図である。図４は、本発明に関する結合構造体を製作する装置の要素の簡略化された概略の斜視図である。図５は、異なる部分の間の、本発明に関する結合構造体の更なる実施形態の正面図である。図６は、結合構造体の部分の更なる実施形態の簡略化された概略の斜視図である。図７は、相互結合された要素を備えた図６に関する結合構造体の平面図である。図８は、角度的に整列されて相互結合された要素を備えた図６及び図７に関する結合構造体の平面図である。図９は、図６〜図８に関する本発明に関する結合構造体を備えた結合要素の更なる可能性を示す平面図である。図１０は、異なる部分間の結合構造体の実施形態の正面図である。図１１は、概略示された曲げ工具を備えた結合構造体の一部の正面図である。図１２は、複数の構造の本発明に関する結合構造体の更なる構想の正面図である。図１３は、楔形状のウェブを備えた結合構造体の異なる発達段階の簡略化された概略の平面図である。図１４は、ウェブ上に付加的に配列された相互固定手段を備えた要素上の結合構造体の一部の簡略化された斜視図である。図１５は、分離された要素を備えた、ウェブ上の相互結合手段の異なる構想を備えた結合構造体の部分断面平面図である。図１６は、複数層の構成部分の結合構造体の更なる実施形態の正面図である。図１７は、図１６に関する結合構造体の適用例の簡略化された概略の正面図である。図１８は、複数層の構成部分の横断する結合構造体を備えた要素の異なる実施形態の簡略化された斜視図である。図１９は、本発明に関する結合構造体の適用例の簡略化された斜視図である。図２０は、システム部分を形成するための異なる構成寸法を備えた複数層構想の要素の結合構造体の更なる実施形態の正面図である。図２１は、図２０に関する結合構造体の適用例の簡略化された斜視図である。図２２は、図２３のＸＸII−ＸＸII線に沿って切断された、結合構造体の更なる適用可能例の断面図である。図２３は、図２２の矢印ＸＸIIIに関する結合構造体の正面図である。図２４は、本発明に関する結合構造体を製作するための簡略化された概略の手動工具の簡略化された斜視図である。図２５は、本発明に関する結合構造体を製作するための簡略化された概略の装置の正面図である。図２６は、図２５に関する装置の切断付属装置の拡大側面図である。図２７は、結合構造体の一部の更なる構想の簡略化された概略の斜視図である。図２８は、本発明に関する結合構造体の更なる可能性のある実施形態の簡略化された概略の斜視図である。図１〜図３には、例えば波形を付けられた厚紙４である、ウェブ状又は平坦な要素２、３の間の結合構造体１が示される。本実施形態の要素２は、上側層５と下側層６とを有し、要素３は、上側層７と下側層８とを有し、要素２の上側層５と要素３の上側層７とは、互いに面する。要素２の上側層５と下側層６との間、及び要素３の上側層７と下側層８との間にはコアが配列され、この実施形態のコアは個々の長手方向のリブ９を具備し、リブ９は、例えば円形の部分によって共に結合され、互いに関して傾斜される、つまり層５、７に対して所定の角度で傾斜され、更に波形を付けられた層１０を形成する。波形を付けられた層１０は、接着層によって、上側層５と下側層６とに、及び上側層７と下側層８とに結合される。波形を付けられた層１０の凸部１１及び凹部１２は、概略示された結合領域１３の上側層５又は７及び下側層６又は８に面する円形部分の領域で不確実に及び確実に結合され、領域１３は、波形を付けられた層１０の長手方向の延長部に延びる。個々の層５〜８は、単一又は複数の層であることが可能であり、好適には、一次的又は二次的な材料又はリサイクル材料で製造された厚紙及び／又は紙及び／又はプラスチックの層を具備する。当然ながら、個々の層５〜８は、特には、例えば木、硬い繊維、シート材料又はサンドイッチ要素及びそのようなものである、任意の材料によって製造された耐屈曲性の又は堅牢なパネルである、他の平坦な表面の材料で製造されることも可能である。波形を付けられた層１０は、長手方向の延長部に垂直に、凹部１２と凸部１１との間に間隔１４を有し、間隔１４は、要素２、３の幅を横断して規則的に延長し、かつ要素２、３の高さ１５を限定する。選択された間隔１４又は高さ１５に依存して、簡単な方法で、要素２、３の強度及び剛性の特性に影響を与えることが可能である。この実施形態では、個々の要素２、３の間隔１４及び高さ１５は等しい。当然ながら、間隔１４及び高さ１５が異なることも可能であり、以下の図面でより詳細に説明されるような特有の効果が得られる。このことは、本発明に関する結合構造体１の製造に適用される。要素２、３の面する上側層５及び７は、凸部１１と凸部１１との間の結合領域１３の方向に切断され、ウェブ１６、１７、１８及び１９が要素２に形成され、ウェブ２０、２１、２２、２３及び２４が要素３に形成され、更に接合部分が形成され、この接合部分は、この実施形態では間隔１４よりも小さいウェブ幅２５を有する。要素２のウェブ１６〜１９は、要素３のウェブ２０〜２４の後ろで、あるいはその逆に、それぞれの下側層８又は６に面する側部で係合する。ウェブ１６〜２４は、細片状であり、長方形断面を有するように構想され、長手方向のリブを備えた結合領域１３の中心軸に配列され、長手方向の延長部に対して直角に長手方向のリブ上に突出し、その結果、ウェブ１６〜１９及び２０〜２４は、概略共通面上に横設する。必要ではないが、好適には、個々のウェブ１６〜１９及び２０〜２４は、幅２６によって互いに分離され、幅２６は、間隔１４からウェブ幅２５を引いて得られる。更にウェブ１６〜１９及び２０〜２４の面する端部は、凹部１２の方向に変形可能であり、それゆえ凸状の構成が得られる。図２に良好に示されるように、二つの要素２、３は、間隔１４の半分だけ互いに関してオフセットされた、相互結合される前の、所定の位置に配置されている。明快に示されるように、ウェブ１６〜１９及び２０〜２４のウェブ幅２５は、個々のウェブの縁部領域の間又は長手方向の側部の縁部の間の幅２６よりも大きい。最適には図３に示されるように、本発明に関する結合構造体１は、個々のウェブ１６〜１９及び２０〜２４の間に、要素２、３によって形成される。不可欠なこととして、この実施形態では、要素２、３は、面する表面又は層５、７上で同様になる、つまり同一の間隔を有するように構想され、更に結合構造体１の部分は、各要素２、３上に配列される。当然ながら、異なるウェブ幅２５を有する各層５、７を構想することも可能である。ウェブ１６〜１９及び２０〜２４の相対的な凸状構想によって、波形を付けられた結合構造体１が製造され、その構造体は形成されて、面する上側層５及び７と、そこから形成されたウェブとは、長手方向の延長部に沿って相互結合され、それゆえ簡単な方法で、個々の要素２及び３の間の平坦な結合構造体１が製造される。この相互結合は、一方では、矢印によって図３に概略示されるように、上側層５、７の方向に要素２、３を共に押動することによって達成され、他方では、波形を付けられた層１０の長手方向のウェブ１６〜１９及び２０〜２４のオフセットされた相互結合によって達成される。この方法では、結合構造体１は、長手方向にスナップ式にかつ移動可能に固定可能であり、更なる特徴として、結合が単に機械的でありかつ化学結合手段が完全に免除可能であるために、結合構造体は、損傷なく、繰り返し分離及び再結合可能である。結合構造体１の強度及び剛性は、層５及び７の組成又は材料量又は結合媒体量及びそのようなものの選択によって、更に個々のウェブ１６〜１９及び２０〜２４の間の幅２６に関するウェブ幅２５の寸法によって、簡単な方法で変更可能である。例えば異なる材料強度、組成及び手段の範囲を備えた紙、厚紙、ボール紙、プラスチック及びリサイクル材料である、様々な物質が、個々の要素２、３のための材料として使用可能である。当然ながら、任意の量だけこれらの様々な物質又は材料を組み合わせることも可能である。要素２、３及び波形を付けられた厚紙４の製造に、従来の技術から知られているすべての方法及び装置が使用可能である。それゆえ、例えば、厚紙又はボール紙で製造された波形を付けられた層１０を備えたプラスチックフィルムで製作された層５〜８の一つを組み合わせること、又はその逆が可能である。図４は、切断装置２８を具備する機械加工装置２７を概略示し、切断装置２８は、この実施形態では、概略示されたナイフ３０と曲げ工具３１とを備えた切断付属装置２９によって形成される。切断装置２８のナイフ３０が使用される代わりに、当然ながら、切断装置２８は、ブレード、回転ディスク、レーザー等の型式をとることも可能である。ここでは、工具が移動せずに機械加工装置２７が移動する、あるいは機械加工装置２７が移動せずに工具が工作のために移動することが可能である。要素２に結合構造体１の部分を製造するために、効果的には、切断装置２８によって、波形を付けられた層２０の凸部１１と凸部１１との間の要素２の上側層５が切断され、それゆえ、上側層５から上述された幅２６を有する細片３２が切り出される。当然ながら、同様のことが、要素３の上側層７に当てはまる。上側層５又は７の切断の際に保証されなければならないこととして、切断線３３、３４の方向は、波形を付けられた層１０の長手方向にかつ結合領域１３に対して平行に正確に延長する、というのはさもなければ要素２、３の結合された挿入又は結合は不可能であり、更に切断工程の際に、個々の波形を付けられた層１０、特には凸部１１が切断されてしまい、個々のウェブが分離されてしまうからである。好適には、切断装置２８の作用の後に、ウェブ１６〜１９は、凹状の加圧ローラ３５の形状に構想された曲げ工具３１によって個々のウェブの長方形の断面形状から凸状に変形可能であり、この方法では、円形の切り抜きが形成される。曲げ工具３１によって、ウェブ１６〜１９及び２０〜２４の面する縁部領域は、凹部１２の方向に変形される。それゆえ、結合構造体１の部分は、要素２又は３上に製造される。しかしながら、この変形は、温度及び／又は圧力及び／又は湿度によって不変にされることも可能である。図５には、要素２、３の間の結合構造体１の更なる実施形態が示され、説明では、同一の部分には、同一の参照番号が使用される。既に説明されたように、要素３は、上側層７及び下側層８と、波形を付けられた層１０によって間に形成されたコアとを具備する。ウェブ２４と更なるウェブ３６との間のこの図面の左部分に示されるように、上側層７の切断は、結合領域１３の間の平行に整列された直線に沿ってのみ行われる。この方法では、個々のウェブ２０〜２４、３６の凸状の変形によって決定される個々のウェブ２０〜２４、３６の面する縁部領域は、幅２６だけ互いに間隔をあけられ、幅２６は、縁部領域の間に長手方向のリブ３７を挿入するのに十分であり、リブ３７は、要素２のコアを形成しかつ下側層６に接合される。長手方向のリブ３７は、長手方向の延長部に対して垂直に厚さ３８を有し、要素３の上側層７のみが切断されればよく、それゆえ、結合構造体１の大きな強度が保証される。しかしながら、個々のウェブ２０〜２４、３６の面する領域の間の幅２６を広げること及び広げるように構想することが可能であり、それゆえ、簡単な方法で、結合構造体１の強度を必要な使用条件に調節することが可能である。この実施形態では、様々な要素２、３の可能な組み合わせが更に示されており、要素３は、例えば単一層の波形を付けられた厚紙４である、厚紙層から形成され、要素２は、例えば押出し成形によって形成されたプラスチック材料のウェブで製作される。保証されなければならないこととして、結合構造体１の対応部分は、それぞれ個々の要素２、３に存在し、それらは、間隔１４に関して互いに関して整列される。図６〜図９には、結合構造体１の更なる実施形態が示され、同一部分には同一の参照番号が再び使用される。この実施形態の要素２は、単一層の波形を付けられた厚紙４を具備し、厚紙４は、上側層５及び下側層６から形成され、コアがそれらの間に配列される。上側層５は、それぞれウェブ１６〜１９に分割され、ウェブ１６〜１９は、個々の凸部１１の概略示された結合領域１３に沿って、コアの波形を付けられた層１０に結合される。更に、要素２の前の領域に示されているように、個々のウェブ１６〜１９は、長手方向の延長部に対して直角に分断されるように更に構想され、下側層６までの波形を付けられた層１０は、除去又は省略され、それゆえ、横断溝が形成される。この方法では、個々のウェブ部分３９〜４２は、所定の距離４３だけウェブの長手方向に互いに間隔をあけられかつ所定の長さ４４を有する、個々のウェブから形成される。結合構造体１の強度は、個々のウェブ部分３９〜４２の長さ４４及びウェブの幅２５によって、及び幅２６及び距離４３によって決定されるために、簡単な方法で影響を及ぼされることが可能である。この方法では、図７及び図８に概略示されるように、要素２の長手方向の延長部に、及び長手方向の延長部に対して９０°、つまり長手方向の延長部に垂直に、要素３と通過ウェブ２０〜２２とを結合させることが可能である。ここでは、要素３のウェブ２０〜２２のウェブ幅２５に関する結合構造体１の部分のウェブ幅２５、長さ４４及び距離４３が適切に選択されなければならない。しかしながら、個々のウェブ部分３９〜４２と、断面が個々の領域に対応する指状突起を備えた下の波形を付けられた層１０を移動することも可能であり、更に指状突起を下側層６に結合すること、あるいは指状突起を下側層６と一部材に構想することも可能である。例えば、様々なプラスチック、圧縮混凝紙、木等が材料として使用可能である。図９には、簡略化された更なる可能性が示され、要素２及び３の結合構造体１が対応して構想される場合には、互いに関して所定の角度、この場合には４５° で、要素２及び３を配列可能であり、それゆえ、要素２の個々のウェブ部分３９〜４２は、要素３のウェブ部分４６〜４８と係合する。個々のウェブ部分３９〜４２及び４６〜４８の係合を保証するために、互いに関してオフセットして要素３の個々のウェブ部分を配列する必要があり、その結果、このことが完全に達成される。図１０には、単一層の波形を付けられた厚紙４から形成された要素２と更なる要素３との間の結合構造体１の更なる実施形態が示される。ここでは、要素３は、破線により、結合構造体１の相互結合の前の、変形されない状態が示される。要素３は、例えばプラスチック、プラスチックフォーム又はスチロポー(Styropo r)である、弾性物質を具備し、要素２に対応する間隔１４により、長手方向に延長する対応する凹所４９は、要素２の上側層５に割り当てられた側部に配列され、更にウェブ１６〜１９のウェブ幅２５と等しい又はそれより小さい幅５０を有する。この方法で保証されることとして、結合構造体１の相互結合された位置に示されるように、個々のウェブ１６〜１９は、要素３の材料を弾性的に変形し、それゆえ、確実な結合部が要素２、３の間に形成可能である。結合構造体１の強度は、凹所４９の幅５０に関してウェブ幅２５を選択することによって簡単に制御可能であり、更に弾性材料を選択及び構想することによって簡単に制御可能である。しかしながら、例えば木、再生薄紙、混凝紙又はそのようなものである、弾性の少ない材料又はラピッド(rapid)表面を備えた材料から要素３を製作することも可能であり、更に結合構造体１の保持力を形成するために個々のウェブ１６〜１９の弾性変形を使用することも可能である。図１１には、要素２の結合構造体１の部分の可能な更なる実施形態が概略示される。ここでは、上側層５は、波形を付けられた層１０の凸部１１に平行に延長する切断線に沿って切断され、製造される個々のウェブ１６〜１９は、概略示される曲げ装置５１によって、波形を付けられた層１０の方向に端部で内側の変形される。それゆえ、縁部領域には、円形にされた変わり目が形成され、それにより、簡単な方法で結合構造体１が相互結合又は分離されることが可能にされ、更に反対側の材料内までウェブが延びすぎることが防止される。図１２には、要素２及び３の間の結合構造体１の更なる実施形態が示され、同一の部分には同一の参照番号が使用される。要素２、３の結合構造体１のこの実施形態では、上側層５、７及び下側層６、８が切断され、細片３２は除去され、それゆえ、結合構造体１の部分は、要素２、３の単一層の波形を付けられた厚紙４の両側に形成される。この方法では、幾つかの要素２、３を共に結合することが可能であり、それゆえ、複数層の本体５２が形成可能である。このことが達成されるために、例えば、要素３は、波形を付けられた層１０に対して直角に長手方向の延長部に共に押動され、更に要素２は、長手方向の延長部に延長され、その結果、簡単な相互結合が可能である。更に可能なこととして、要素２及び３において、ウェブを備えた上側層５又は下側層８が完全に除去又は省略され、その結果、波形を付けられた表面が両方の外側に形成される。更に、二つの要素２、３の上側層及び下側層がウェブに結合されているこの実施形態により、複数層の複合構成部分の形成が可能にされ、その結果、ウェブ状要素が簡単な方法で製造可能であり、それにより、異なる負荷に耐えることが可能になる。例えば、連続的な要素２、３との固定された結合部を有する特有の位置に包装層の適切な補強部が提供可能である場合、このことは、例えば包装のために、効果的である。しかしながら、所定の状況では、異なる部分に異なる強度を有するために、所定の領域で間隔を変更することも可能である。長手方向のリブが互いに関して異なる間隔を備えて配列されている幾つかの要素２、３を結合することにより、間隔の間の関係に依存して、複数層の湾曲するウェブ状要素を製造することが可能である。結合されるウェブ状要素２、３の長手方向のリブの間隔の間の差を増加させることによって、曲率は増加可能である。つまり、二つの要素２、３の長手方向のリブの間隔の間の差を大きくすることによって、形成される複合構成部分の大きな曲率が可能にされる。図１３は、要素２の上側層５の個々のウェブ１６〜１９及び要素３の上側層７の個々のウェブ２０〜２４の円錐形の矢印形状の構想を概略に示す。ここでは、ウェブ幅２５は、要素２の長手５４上の端部領域５３からウェブ幅５５まで減少し、それゆえ、個々のウェブ１６〜１９の間の幅２６は、長手５４に及んで幅５６まで増加する。結合構造体１の部分は、要素３では逆に構想され、それゆえ、矢印５７、５８に従って二つの要素２、３を共に適合する際には、要素２のウェブ１６〜１９は、要素３のウェブ２０〜２４と共に締結される。ウェブ幅２５及び５５を選択すること、及び個々のウェブの間の結果的な幅２６及び５６を選択することにより、円錐形の角度として説明可能な所定の角度５９は、個々の要素２、３の間の相当する分離力に容易に調節可能である。角度５９が平坦にされると、二つの要素２、３は共に適合可能であり、同時に自動的な固定が行われる。図１４は個々のウェブ１６〜１９の縁部領域の更なる構想を示し、ウェブ１６〜１９は、平坦、つまり下側層６に完全に平行に構想される。結合構造体１の構想は、本質的に図１〜図４に相当し、同一の参照番号は同一の部分に使用される。ウェブ１６〜１９の長手方向の両側に配列された固定鼻部６１の溝角度６０は、結合領域１３の垂直面６２に関して概略対称に配列される。溝角度６０の対称軸６３は、この実施形態では、垂直面６２である。この方法では、長手方向から見られた個々の要素２、３の結合部により、結合構造体１の相互結合又は分離に関して等しい抵抗が存在する。一方では、図１５に示されるように、結合領域１３の垂直面６２に関する固定鼻部６１の溝角度６０の対称軸６３は、垂直面６２に対して所定の角度６４傾斜される。この図面に示される要素２、３のウェブ１６、１７及び２０〜２２は構想が同一であるために、結合構造体１の相互結合の結果として、要素２、３は一方向に共に押動されるだけであり、更に個々の固定鼻部６１の構想のために、要素２、３は、互いに分離されるのが自動的に防止される。この方法により、相互固定システム又は結合構造体１が製造され、要素２、３は、一方向に容易に共に押動可能でありかつ逆方向にはそれ自体自動的に固定し、それゆえ、要素２、３と共にほぼ遊びのない結合又は押動が可能である。図１６は、要素２のための結合構造体１の異なる実施形態を示し、要素２は、この実施形態では、複数層の波形を付けられた厚紙４から形成される。支持表面の要素２の中間層６５の両側では、分離したコアが配列され、コアは、波形を付けられた層１０を具備しかつ上側層又は下側層５、６によって範囲を限定され、それゆえ、それぞれの波形を付けられた層１０の凸部１１又は凹部１２は、間隔１４の半分だけ互いに関してオフセットされて配列される。しかしながら、互いに関する個々の波形を付けられた層１０の間隔１４が異なることも可能である。上述された二つの層５、６は、それゆえ切断され、その結果、ウェブ６６、６７、６８及び６９は、要素２の下側７０に形成され、ウェブ１６〜１９は要素２の上側７１に形成される。この方法では、結合構造体１の部分は、要素２の下側７０及び上側７１の両方に形成され、要素２の両側の結合構造体１によって、更なる要素３が要素２と接触することが容易に可能にされる。要素２の結合構造体１の二つの側部構造の対応する適用例は、図１７に概略示される。ここでは、例えば輸送の目的のために、包装されかつ保護されるアイテム７２は、図１６に示された要素２によって包囲され、更に要素２の結合領域７３で重複され、それゆえ、両側に配列された結合構造体１によって簡単な方法で要素２の二つの端部が結合可能である。この方法では、任意の種類の更なる結合の補助が共に実施可能であり、それゆえ、一方では迅速な包装が可能であり、他方では付加的な部品の数が減少可能であり、包装工程が簡略化されかつコストが減少される。図１８には、複数層の要素２の部分が示され、結合構造体１の部分は要素２の両側に配列される。要素２は、中間層６５と、波形を付けられた層１０を備えて中間層６５の両側に配列されたコアとを具備する。図１６の構想とは異なり、中間層６５上に配列されたウェブ１６〜１９及び６６〜６９を備えた個々の波形を付けられた層１０の相対的な配列は、直角、つまり９０°である。この方法では、簡単な方法で要素２を全般的に使用することが可能であり、それゆえ、他の要素との結合は、個々の結合構造体１の必要な配列に依存して可能である。図１９には、結合構造体１の実施形態が示され、本体７４は、輸送又は包装の目的のために、組立可能又は折りたたみ可能な側部の部分７５及び側部の部分７５を結合する中間部分７６から形成される。側部の部分７５の内側及び中間部分７６の外側に配列された結合構造体１のために、本体７４の体積又は容量を必要な使用条件に簡単な方法で調節することが可能であり、それゆえ、任意の時間に、双方向矢印７７の方向に側部の部分７５を簡単に調節することが可能である。中間部分７６及び側部の部分７５の両方に配列された結合構造体１は、作用して、本体７４を結合、案内及び補強する。当然ながら、対応して配列された結合構造体１を備えた側部の部分７５のみを使用することも可能である。図２０には、相互固定された結合構造体１を備えた要素２、３が示され、同一の参照番号は同一の部分に使用される。この実施形態では、要素２は、要素３の間隔７８、ウェブ幅７９及び幅８０とは異なる、間隔１４、幅２６及びウェブ幅２５を有する。異なる間隔、ウェブ幅又は幅を有することにより、所定の半径８３を有するシリンダケーシング８２を形成する構成部分８１を製造可能である。それゆえ、長手方向から見られた所定の半径及び角度を有するシリンダ部分を予め製造可能であり、そのシリンダ部分は、高い個々の強度を有し、かつ円滑な曲げのない円形の表面を有する。図２１には、複数層の構成部分８１が示され、要素２、３は、周囲の領域で互いに関してオフセットされて配列され、それらの要素は、結合領域７３を形成し、更に作用して、シリンダケーシング８２を完全に閉鎖する。それゆえ、簡単な方法で、円形の物を包囲することが可能であり、結合領域ではシリンダケーシング８２を閉鎖可能であり、更なる結合手段なしで結合構造体１を使用することによって単一の構成部分が形成される。結合部の強度は、結合領域７３の長さによって調節可能である。図２２及び図２３には、結合構造体１の更なる実施形態が示され、例えば輸送又は包装のための、構成部分８４は、対応する刻み目８５の配列によって、単一層の要素２から折りたたみ可能な構成部分８４に変形可能である。ここでは、刻み目８５は、個々のウェブ１６〜１９の長手方向の延長部に関して斜め方向に延長する。要素２のこの実施形態では、上側層５及び下側層６は切断され、細片３２は除去され、それゆえ、結合構造体１の部分は、コアの両側に形成される。この方法では、いずれの付加的な補助的な手段なしで結合構造体１によって、結合領域７３の要素２の面する壁部分８６、８７を相互結合可能である。要素２の個々の刻み目８５の配列によって、構成部分８４のために、任意の折りたたみ可能な断面形状を得ることが可能であり、更に結合部分７３の長さの対応する選択により、結合部の強度も制御可能である。要素２の二つの壁部分８６、８７を結合するこの簡単な方法は、ウェブ１６〜１９を移動することによって可能であり、ウェブ１６〜１９は、ウェブ８８〜９０に関して構成部分８４の外側に配列され、ウェブ８８〜９０は、構成部分８４の内側に配列される。このことは、波形を付けられた層１０の凸部１１及び凹部１２の個々のウェブのオフセットされた配列によって、簡単に可能にされる。必要な場合には、壁部分８６、８７は、分離可能であり、更に結合が純粋に機械的な基礎を有するために、多くの力を使用する必要なく再結合される。図２４には、機械加工装置９１が概略示され、この実施形態では、機械加工装置９１は、例えばそれぞれナイフ３０及びキャリッジ９２である、切断装置２８によって形成される。波形を付けられた層１０の長手方向の延長部に関する機械加工装置９１の正確な案内を行うために、切断装置２８は、鐙状キャリッジ９２に配列される。要素２に面する側に、キャリッジ９２は、本実施形態では延長部９４によって形成された案内装置９３を有する。キャリッジ９２の二つの延長部９４は、それぞれ、要素２の層６に面する側に、案内表面９５を形成し、案内表面９５は、波形を付けられた層１０の凹部１２に支持される。ここでは、案内装置９３の二つの案内表面９５の間の距離９６は、波形を付けられた層１０の間隔１４の倍数でなければならない。この方法で保証されることとして、要素２の上側層５の切断の際に、機械加工装置９１は、波形を付けられた層１０の長手方向に正確に案内され、それゆえ、この層５の切断の際に、個々のウェブ１６〜１９が形成される。簡単な方法で、幅２６又は個々のウェブ１６〜１９の間の細片３２の幅を変更するために、この実施形態の切断装置２８は、互いに関してオフセットして配列された二つの切断付属装置２９を具備し、切断付属装置２９は、切断装置２８に割り当てられた保持装置９７、９８に配置される。ここでは、各切断付属装置２９の個々のナイフの間の距離は、間隔１４に従って整列される。更に概略示されるように、波形を付けられた層１０の長手方向の延長部に対して直角に、キャリッジ９２の支持表面１００上で双方向矢印９９に従って互いに関して二つの保持装置９７、９８をオフセットすることが可能であり、それゆえ、個々のウェブ１６〜１９の間の幅２６は、それゆえ変更可能である。この実施形態では、切断装置２８の切断深さを調節するために、要素２の層５に関するキャリッジ９２の支持表面１００は、所定の角度１０１傾斜され、それゆえ、層５に関して斜めの面が形成され、支持表面１００上では、二つの保持装置９７、９８は、双方向矢印１０２に従って高さを調節可能である。保持装置９７、９８及びナイフ３０を支持表面１００上に保持又は結合することは、従来の技術から知られている任意の方法によって達成可能である。好適には、切断装置２８の作用の後に、ウェブ１６〜１９は、曲げ工具３１によって凸状に変形可能であり、曲げ工具３１は、凹状の加圧ローラ３５の形状であり、加圧ローラ３５は、支持表面１００を備えた延長部９４の鐙形状の結合領域に回転可能に配置される。当然ながら、示される切断装置２８のナイフ３０の代わりに、ブレード、回転ディスク、レーザー等を使用することも可能である。保証される必要があることとして、上側層５及び７の切断は、波形を付けられた層１０の長手方向に正確に行われ、その結果、本発明に関する結合構造体１の完全な相互結合が保証される。図２５には、要素２の結合構造体１を製造するための異なる構造物１０３が示される。構造物１０３は、例えばシャフト１０５である支持装置１０４と、切断装置１０６とを具備し、支持装置１０４は、外側の位置に、波形を付けられた層１０に対応して構想された外側表面形状を有する。切断装置１０６は、シャフト形状の構成部分１０７として構想され、切断装置１０６の外側表面には、リブ１０８が、周囲の方向に互いに間隔をあけて配列される。スリット１０９は、間隔をあけられたリブ１０８の間に形成され、リブ１０８は、作用して、切断付属装置１１０を配置する。例えば波形を付けられた層１０である、層５に取付けられたコアを備えた層５を支持装置１０４と切断装置１０６との間に通す際に、波形を付けられた層１０は、シャフト１０５の延長部１１１に支持され、それゆえ、矢印１１２、１１３の方向の支持装置１０４及び切断装置１０６の向かい合った動作のために、切断装置１０６の周囲に配列された個々の切断付属装置１１０は層５を切断し、その結果、個々のウェブ１６〜１９は、波形を付けられた層１０の凸部１１上に形成される。支持装置１０４に面する表面のリブ１０８の対応する凹状の構想により、波形を付けられた層１０の凹部１２の方向にウェブ１６〜１９の面する縁部領域を形成可能である。この方法では、一方で、層５は支持装置１０４と切断装置１０６との間で切断され、他方で、細片３２は、切断されかつウェブの間で同時に除去され、更に必要な場合には、切断のために提供された位置で、構成要素１０７の更なる回転の際に、切断付属装置１１０から除去される。この方法では、空にされた切断付属装置１１０は、更なる切断工程のために準備される。切断工程及び形成工程の後に、要素２を形成するために、下側層７を波形を付けられた層１０に接合することが可能である。波形を付けられた層１０は、長手方向の延長部に対して垂直に支持装置１０４又は切断装置１０６から排出された後に、少し変形可能な形状を有し、更に必要な間隔１４に従って分離した位置決め装置１１４に整列され、更にその状態で、加圧装置１１５によって下側層７に結合される。それゆえ、波形を付けられた層１０は、間隔１４に従って下側層７に結合され、要素２又は３が形成される。様々な装置の個々の駆動部及び制御部は、図示されず、従来の技術から知られている任意の構成要素によって形成可能である。完全な切断工程のために、切断付属装置１１０の切断縁部１１７及び１１８の距離及び個々の切断縁部の長さを選択することが必要であり、それにより、完全な切断工程が可能にされる。この実施形態では、二つの切断縁部１１７、１１８は、異なる長さで示される。しかしながら、両方の切断縁部１１７、１１８の長さが等しいことも可能である。当然ながら、下側層７を切断するために、位置決め装置１１４の後に、更なる切断装置を配列することも可能である。しかしながら、個々の装置を複数配列すること又は互いに組み合わせることもまた可能であり、その結果、例えば要素２、３の多重又は多層構造を製造することが可能である。図２６に良好に示されるように、二重式ブレードの切断付属装置１１０は、切断付属装置の長手方向に延長する切断縁部１１７及び切断縁部１１８に鋸歯状構想を有する。保証されることとして、細片３２の切断工程は、距離１１６と、層５を通じて完全に切断するために不可欠な対応する通路とを選択することによって達成される。個々の切断縁部１１７及び１１８の鋸歯状構想により、層５への個々の切断縁部の入り込みはかなり容易にされ、それゆえ、切断工程の際に、層５が変形されることが回避される。図２７には、結合構造体１の更なる実施形態が示され、同一の参照番号は、上述された図面で説明された同一の部分に使用される。この実施形態では、要素２は、基本的に図１に関する実施形態に対応し、波形を付けられた厚紙４の単一層を具備し、上側層５及び下側層６と、間に配列されたコアとで形成される。上側層５は、ウェブ幅２５を有するウェブ１６〜１９に分割され、ウェブ１６〜１９は、概略示された結合領域１３に沿って、個々の凸部１１上で間隔１４を有してコアの波形を付けられた層１０に結合され、更に長手方向の側部の縁部は、長手方向の延長部に対して直角に、幅２６だけ間隔をあけられる。更に、図２７の後ろの部分に示されるように、上側層５の個々のウェブ１６〜１９は、形成されない、つまり平坦であり、かつ長手方向に対して垂直に切断され、それゆえ、切断縁部１１９〜１２２が形成される。ここでは、切断縁部１１９及び１２０の間の距離１２３、及び切断縁部１２１及び１２２の間の距離１２３は、切断縁部１２０及び１２１の間の距離１２４よりも小さい。それゆえ、大部分の長方形のウェブ部分３９〜４２は、既に図６〜図９でより詳細に説明されたように、個々の切断縁部１２０及び１２１の間に形成される。ここでは、距離１２３は、概略図６の距離４３に相当し、距離１２４は、概略図６の長さ４４に相当する。切断縁部１１９〜１２２の深さは、上側層５から波形を付けられた層１０を通じて下側層６の領域まで延長可能である。保証されなければならないこととして、下側層６は切断されない。というのは、さもなければ要素２全体がもう共に保持されなくなるからである。個々の切断縁部１１９〜１２２を通過する切断面１２５は、上側層５又は下側層６に対して直角に整列可能である。あるいは、切断面１２５を９０°より大きい所定の角度１２６で配列することも可能であり、その結果、個々のウェブ１６〜１９の切断縁部１１９は、波形を付けられた層１０の凹部１２の結合領域１３上に突出する。当然ながら、角度１２６が９０°より小さいことも可能であり、その結果、波形を付けられた層１０には、波形を付けられた層１０を下側層６に結合するための広い基部が存在する。角度１２６を変更することにより、波形を付けられた層１０の長手方向の延長部の方向の要素２及び３の強度及び剛性は、容易に変更可能である。図２７の後ろの部分に示されるように、個々のウェブ１６〜１９に割り当てられたウェブ部分１２７〜１３０は、切断縁部１１９及び１２０と、個々のウェブ１６〜１９との間に形成され、ウェブ部分は、寸法が切断縁部１１９及び１２０の間の距離１２３と、ウェブ幅２５とによって形成される。更に注目されることとして、当然ながら、必要に応じてではあるが間隔１４に依存して、距離１２３、１２４及びウェブ幅２５及び幅２６を変更可能であり、それゆえ、結合構造体１の強度は、簡単な方法で影響を及ぼされることが可能である。図２７の後ろの部分に示されるように、個々のウェブ部分１２７〜１３０は、ここでは、上側層５の個々のウェブ１６〜１９に関して一つの面内に配列される。長手方向に対して直角に個々のウェブ１６〜１９を切断することによって、付加的な工具の必要なく、任意の位置で要素２を簡単な方法で曲げることが可能である。しかしながら、図２７の前の部分に示されるように、下側層６の方向に高さの差分１３１だけウェブ部分３９〜４２に関してウェブ部分１２７〜１３０をオフセットさせることも可能であり、その結果、図６と同様な構想が得られる。この実施形態と図６の間の唯一の差違として、波形を付けられた層１０の結合された部分の領域を備えた個々のウェブ部分１２７〜１３０は、下側層６に結合されたままであり、例えばウェブ部分３９〜４２に関して波形を付けられた層１０を下方に押動することによって、垂直にオフセットされているだけである。この方法では、図７〜図８に関して既に説明されたように、要素２の長手方向の延長部に、及び長手方向の延長部に対して９０°、つまり長手方向の延長部に対して垂直に、連続的なウェブ２０〜２２に要素３を結合することが可能である。この場合、要素３のウェブ２０〜２２のウェブ幅２５に関する、結合構造体１の部分の距離１２３及び長さ４４及び距離１２４及び距離４３のウェブ幅２５に対応する構想に対して注意が払われる必要がある。しかしながら、個々のウェブ部分３９〜４２と、断面寸法が個々の領域に対応する指状突起を備えた下の波形を付けられた層１０とを代えることも可能であり、更にそれらを下側層６に結合すること及びそれらを下側層６と一部材に構想することが可能である。例えば、様々なプラスチック、圧縮混凝紙、木等が材料として使用可能である。図２８には、要素２が本発明に関する結合構造体１を備えて示され、結合構造体１は、作用して、図２０及び図２１で既に説明されたように要素３と結合し、更に使用されて、湾曲した又は円形の構成部分８１を形成する。同一の参照番号が、図２０及び図２１と同様の部品に使用される。ここでは、要素２は、上側層５及び下側層６を備え、かつ凸部１１及び凹部１２を有して上側層５及び下側層６の間に配列された波形を付けられた層１０を備えた、波形を付けられた厚紙４を具備する。構成部分８１の湾曲した構想は、図２０及び図２１の実施形態に従って、要素２及び３の間に異なる間隔１３２及び７８を使用する必要があるために、必要な曲率半径に依存する異なる波形を付けられた厚紙４を使用する必要がある。それゆえ、図２８に関する実施形態では、要素２のために、上側層５は、波形を付けられた層１０の長手方向の延長部に対して直角にかつ結合領域１３に対して直角に切断され、その結果、ウェブ１６〜１９は、ウェブ幅２５を有して形成され、かつ互いに関して間隔１３２を有して配列される。個々のウェブ１６〜１９の間には、個々のウェブ１３３〜１３５が形成され、ウェブ１３３〜１３５は、ウェブ１６〜１９の長手方向の側部の縁部の間に幅２６を有する。波形を付けられた層１０の長手方向の延長部及び結合領域１３に対して概略直角に上側層５を切断することにより、波形を付けられた厚紙４の間隔１４に独立して、上側層５の間隔７８に対応して、互いに関する個々のウェブ１６〜１９の必要な間隔１３２を構想することが可能である。要素２及び３の間に本発明に関する結合構造体１を得るためには、中間ウェブ１３３〜１３５を備えて示されるように、例えば中間ウェブ１３３〜１３５を除去することなく、押し下げることによって達成可能な、高さの差分１３１によって波形を付けられた層１０の割り当てられた部分を備えた下側層６の方向に、上側層５のウェブ１６〜１９に関して中間ウェブ１３３〜１３５をオフセットすることが必要である。それゆえ、個々のウェブ１６〜１９は、ウェブ幅２５上で結合領域１３に沿って、波形を付けられた層１０に接合され、その結果、個々のウェブ１６〜１９は、波形を付けられた層１０によって、要素２の下側層６に確実に結合される。更にこの実施形態では、個々のウェブ１６〜１９及び間に配列された中間層１３３〜１３５は、平坦に構想される。図２７で既に説明されたように、上側層５及び下の波形を付けられた層１０の切断深さは、下側層６までにされることが可能であるが、保証されることとして、下側層６は、要素２の片側の良好な保持を保証するために、損傷を受けないままである。この実施形態によって、保証されることとして、必要な曲率半径に依存して均一な間隔７８を備えて従来のように製造された要素３に対して、要素２は、湾曲した構成部分８１の構想のために、必要な間隔１３２を備えて波形を付けられた層１０の間隔１４に独立して製造可能である。それゆえ、本発明に関する効果は、図２０及び図２１に関して既に説明されたように得られる。形状のために指摘されることとして、結合構造体の構成を良好に理解するために、結合構造体及びその構成部分は、部分的にゆがめられ、常に同一縮尺では示されず、拡大され、その結果、本発明に関する解決方法がより理解される。個々の実施形態に示される特徴の組み合わせによる個々の特徴は、本発明の独立した解決方法を形成可能である。図１、図２、図３、図４、図５、図６、図７、図８、図９、図１０、図１１、図１２、図１３、図１４、図１５、図１６、図１７、図１８、図１９、図２０、図２１、図２２、図２３、図２４、図２５、図２６に詳細に示される個々の実施形態は、主に、本発明の独立した解決方法の主題を形成可能である。それらに関する本発明の課題及び解決方法は、これらの図面の詳細な説明から理解される。参照番号リスト１結合構造体２７機械加工装置２要素２８切断装置３要素２９切断付属装置４波形を付けられた厚紙３０ナイフ５層３１曲げ工具６層３２細片７層３３切断線８層３４切断線９長手方向のリブ３５加圧ローラ１０波形を付けられた層３６ウェブ１１凸部３７長手方向のリブ１２凹部３８厚さ１３結合領域３９ウェブ部分１４間隔４０ウェブ部分１５高さ４１ウェブ部分１６ウェブ４２ウェブ部分１７ウェブ４３距離１８ウェブ４４長さ１９ウェブ４５角度２０ウェブ４６ウェブ部分２１ウェブ４７ウェブ部分２２ウェブ４８ウェブ部分２３ウェブ４９凹所２４ウェブ５０幅２５ウェブ幅５１曲げ装置２６幅５２本体５３端部領域８０幅５４長さ８１構成部分５５ウェブ幅８２シリンダケーシング５６幅８３半径５７矢印８４構成部分５８矢印８５刻み目５９角度８６壁部分６０溝角度８７壁部分６１固定鼻部８８ウェブ６２垂直８９ウェブ６３対称軸９０ウェブ６４角度９１機械加工装置６５中間層９２キャリッジ６６ウェブ９３案内装置６７ウェブ９４延長部６８ウェブ９５案内表面６９ウェブ９６距離７０下側９７保持装置７１上側９８保持装置７２アイテム９９双方向矢印７３結合領域１００支持表面７４本体１０１角度７５側部１０２双方向矢印７６中央部分１０３構造７７双方向矢印１０４支持装置７８間隔１０５シャフト７９ウェブ幅１０６切断装置１０７構成部分１２２切断縁部１０８リブ１２３距離１０９スリット１２４距離１１０切断付属装置１２５切断面１１１延長部１２６角度１１２矢印１２７ウェブ部分１１３矢印１２８ウェブ部分１１４位置決め装置１２９ウェブ部分１１５加圧装置１３０ウェブ部分１１６距離１３１高さの差分１１７切断縁部１３２間隔１１８切断縁部１３３中間ウェブ１１９切断縁部１３４中間ウェブ１２０切断縁部１３５中間ウェブ

【手続補正書】特許法第１８４条の８【提出日】１９９６年２月１６日【補正内容】明細書ウェブ状要素及び二つのウェブ状要素の間の結合構造体本発明は、請求の範囲の請求項１の前提部分に記載されたようなウェブ状要素に関し、更には請求の範囲の請求項２２及び２３の前提部分に関する二つのウェブ状要素の間の結合構造体に関し、更には請求の範囲の請求項２９の前提部分に関するそのようなウェブ状要素の製造方法に関する。相互結合要素を備えた他の相互固定結合装置は、WO-A1-89/08201及びEP-B1-0 364 521から知られており、細片状の二つの結合構造体を具備する。その結合構造体は、複数の少なくとも部分的に弾性変形可能な相互固定要素を備えたいわゆる相互固定側部にそれぞれ提供される。結合構造体の個々の相互結合要素は、リブの両側に突出する弾性変形可能な唇部を有する層に関して垂直に配列されたリブによって形成される。その結果、二つの連続的なリブの唇部の間の所定のリブの唇部のスパンよりも小さい寸法の狭い部分が形成される。ここでは、二つの結合構造体がそれぞれ一部材に構想され、個々の結合構造体の結合は、リブ上に突出する弾性的な唇部の弾性変形のみによって行われる。 US-4,070,515からウェブ状要素が知られており、ウェブ状要素は、上側層と下側層とを具備し、上側層は、個々のリブ部分によって互いに間隔をあけられて配列されかつ保持された個々の部分から形成される。ここでは、上側層は、長方形断面を有する幾つかの細片状又はパネル状のウェブ部分を具備し、ウェブ部分は、リブ部分上に互いに平行に配列され、かつ共通面上に平坦な側部を有して横設される。ウェブは、均等な間隔を有して、長手方向の軸又はリブ部分に対して直角に配列される。更に、ウェブ状要素は、例えばDD-A 235 048に関するスキーの軽量コアとして既に知られており、DD-A 235 048では、波形を付けられた厚紙構造が使用され、上側層及び下側層は波形を付けられた中間層によって結合され、二つの層は、波形を付けられた層の長手方向のリブによって所定の距離だけ間隔をあけられて保持される。波形を付けられた厚紙によって製作される同様のパネルは、更に例えばDE-A 28 36 617から知られている。本発明は、簡単な方法で取り外し可能に共に結合可能なウェブ状要素を製造する課題に基づく。更に、そのようなウェブ状要素のための結合システムがもたらされ、それにより、迅速な結合及び非破壊的な分離が可能にされる。本発明のための課題は、請求の範囲の請求項１の特徴部分の特徴によって解決される。本発明の効果として、簡単な安価な平坦なウェブ状要素が製作され、それは、例えば波形を付けられた厚紙、プラスチック、弾性フォームプラスチック又は同様な物質である、様々な安価な材料から製作可能であり、構想されて、例えばショップのウインドウ、販売フロア、見本市の売り場の、広告領域のディスプレーボードのような平坦又は三次元の構成要素である、他のウェブ状要素と任意の位置で常に結合可能である、あるいは広告用ディスプレー又は構造部品として使用可能である。更に、効果的な方法では、ウェブ状要素の構想により、更なる計測なしで迅速にかつ簡単に、閉鎖可能な輸送容器を製作可能である。この解決方法の効果として、例えば包装容器であるそのような平坦な構成要素又は本体との結合は、機械的に行われ、化学的な接着は必要なく、再び分離されることが可能である。本発明に関するこの構想により、異なるウェブ状要素を迅速に結合すること、及び好適には、繰り返し非破壊的に分離及び再結合を行うことが可能である。それゆえ、ウェブ状要素は、簡単な方法で異なる位置に調節又は移動可能であり、更にこの方法では、ウェブ状要素を繰り返し使用すること、及び結合の後にそれらを正確に位置決めすることが可能である。更に要素のこの型式の結合技術により、相互に固定された位置の要素の移動が可能にされ、閉鎖又は開放動作を調節すること及びそのようなことが、このウェブ状要素の構想によって可能にされる。この方法では、例えば波形を付けられた厚紙である、従来のように製作されたウェブ状要素は、本発明に関するウェブ状要素のための開始用製作物として使用可能である。請求の範囲の請求項２に関する構想により、かなりの補強が達成可能であり、広い領域の自己支持構成部分が製作可能である。好適な更なる実施形態は、請求の範囲の請求項３に関する構想に記載される。請求の範囲の請求項４に関する更なる発達段階は更に効果的であり、結合に必要な細片が予め製作された形状の長手方向のリブ上に直接適用可能であるために、例えば廃棄材料の蓄えが可能にされる。請求の範囲の請求項５に関する実施形態もまた可能であり、そのようなウェブ状要素の一部材の部分を使用する際、及びそれらを閉鎖された容器内に折りたたむ際に、組立られた位置での結合がウェブによって達成可能である。更なる効果は、請求の範囲の請求項６〜２１に記載されている。本発明に関する結合構造体は、請求の範囲の独立の請求項２２及び２３の特徴部分によって特徴付けられる。ウェブは、長手方向のリブ上の突出の程度に従って、かつウェブが製作される厚紙又は紙又はフィルムの対応する剛性及び強度の選択に従って突出する。そのような結合構造体の保持強度及び支持強度は、簡単な方法で異なる条件に適合可能である。請求の範囲の請求項２４に関する更なる発達段階により、平坦な重複する要素が、互いに関して誤って整列されることなく簡単な方法で結合可能である。請求の範囲の請求項２５に関する弾性的な変形可能性により、結合構造体は、破壊されることなく、頻繁に結合及び分離されることが可能である。異なる材料から製作された要素の結合部は、請求の範囲の請求項２６及び／又は２７に関する特徴部分に従って達成可能である。請求の範囲の請求項２８に関するウェブ又はウェブ部分の構想により、ウェブ状要素の間の保持力又は固定力は更に補強可能である。ウェブ状要素の製作方法は、請求の範囲の請求項２９の計測方法を特徴とする。この解決方法の効果として、これらの領域のみが、構成部分の結合に必要とされる、例えば波形を付けられた厚紙の層の対応するウェブを有する必要がある。この方法では、要素の閉鎖された表面は、他の表面に維持可能である。請求の範囲１．長手方向に延長する幾つかの長手方向のリブ（９）を備えたウェブ状要素（２；３）であって、該リブ（９）の凸部（１１）には、上側層（５；７）の少なくとも幾つかの長方形の細片状ウェブ（１６〜１９；２０〜２４；３６；６６〜６９；８８〜９０）が共通面内に平坦な側部を備えて配列され、更に前記平坦な側部は、長手方向に対して直角に前記長手方向のリブ（９）上に両側でそれぞれ突出し、更に長手方向に対して直角な二つの直接隣接するウェブ（１６〜１９；２０〜２４；３６；６６〜６９；８８〜９０）は、互いに間隔をあけられかつ特には均等な間隔（１４）を備えて配列される、ウェブ状要素において、前記長手方向のリブ（９）は、断面が前記上側層（５；７）の方にかつ互いの方に傾斜して配列され、凸部（１１）及び凹部（１２）を備えた波形を付けられた層（１０）を形成し、更に前記波形を付けられた層（１０）を形成する二つの長手方向のリブ（９）上には細片状ウェブ（１６〜１９；２０〜２４；３６；６６〜６９；８８〜９０）が配列され、前記ウェブ（１６〜１９；２０〜２４；３６；６６〜６９；８８〜９０）は、結合領域（１３）の前記波形を付けられた層（１０）の前記凸部（１１）上に結合され、更に前記凸部（１１）及び凹部（１２）は、高さ（１５）によって互いに間隔をあけられることを特徴とするウェブ状要素。２．更なる下側層（６；８）が前記波形を付けられた層（１０）の前記凹部（１２）に取付けられることを特徴とする請求項１に記載のウェブ状要素。３．前記長手方向の軸又は前記長手方向のリブ（３７）に垂直に間隔をあけて配列された二つの隣接するウェブ（１６〜１９；２０〜２４；３６）の間に配置された中間ウェブ（１３３〜１３５）は、前記下側層（６；８）の方向に高さをオフセットして配列されることを特徴とする請求項１又は２に記載のウェブ状要素。４．前記下側層（６；８）は、長方形の断面を有する少なくとも幾つかの細片状ウェブ（１６〜１９；２０〜２４；３６；６６〜６９；８８〜９０）から形成され、該細片状ウェブは、共通面内で平坦な側部を備えて凹部（１２）上に互いに平行に延長し、かつ長手方向の軸に対して、又は均等な間隔を備えた前記長手方向のリブ（９、３７）に対して直角に配列されることを特徴とする請求項２に記載のウェブ状要素。５．前記上側層及び下側層（５、７；６、８）のウェブ（１６〜１９；２０〜２４；３６；６６〜６９；８８〜９０）は、前記ウェブ（１６〜１９；２０〜２４；３６；６６〜６９；８８〜９０）の長手方向の軸に対して直角に前記ウェブ（１６〜１９；２０〜２４；３６；６６〜６９；８８〜９０）の長手方向の軸の間の間隔の半分だけオフセットされることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つの項に記載のウェブ状要素。６．前記ウェブ（１６〜１９；２０〜２４；３６；６６〜６９；８８〜９０）の長手方向の側部の縁部は、互いに直接隣接することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つの項に記載のウェブ状要素。７．前記長手方向のリブ（９、３７）又は前記凸部（１１）又は前記凹部（１２）の長手方向に対して直角なウェブ幅（２５）は、前記長手方向のリブの間隔、及び前記凸部（１１）又は前記凹部（１２）の間隔よりも小さいことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つの項に記載のウェブ状要素。８．前記長手方向のリブ（９）の側部、又は前記上側層（５；７）の反対側の面の長手方向のウェブの側部には、連続的な層によって形成される中間層（６５）が配列され、更に前記長手方向のリブ（９）から又は前記波形を付けられた層（１０）の前記凹部（１２）から逸らされた前記中間層（６５）の支持表面には、同様に波形を付けられた層（１０）又は長手方向のリブ（９）が配列されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一つの項に記載のウェブ状要素。９．前記中間層（６５）の二つの支持表面上に配列された前記長手方向のリブ（９）又は前記波形を付けられた層（１０）は、長手方向のリブ（９）又は前記上側層（５；７）に割り当てられた波形を付けられた層（１０）の間の間隔（１４）に関して間隔（１４）の半分だけオフセットして配列されることを特徴とする請求項８に記載のウェブ状要素。１０．前記下側層（６；８）は、厚紙及び／又は紙及び／又はプラスチックで製造された連続的な層によって形成されることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一つの項に記載のウェブ状要素。１１．前記層（５、７；６、８）の一つ、特には前記下側層（６；８）は、例えば木、硬い繊維、シート金属又はそのようなもので製造された、連続的な平坦な曲げに抗するパネルによって製造されることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一つの項に記載のウェブ状要素。１２．前記長手方向のリブ（９）又は前記波形を付けられた層（１０）の前記凸部（１１）及び／又は前記凹部（１２）の間隔（１４）は、前記中間層（６５）の向かい合った支持表面で寸法が異なることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一つの項に記載のウェブ状要素。１３．前記長手方向のリブ（９）及び／又は前記凸部（１１）及び凹部（１２）の長手方向は、前記中間層（６５）の二つの支持表面上で互いに垂直に延長することを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一つの項に記載のウェブ状要素。１４．幾つかの波形を付けられた層（１０）は、前記下側層（６；８）又は中間層（６５）の連続的な層上に、互いの後ろの所定の距離の位置に、前記凸部（１１）及び凹部（１２）又は前記長手方向のリブ（９）の長手方向に結合され、更にウェブ部分（３９〜４２；４６〜４８）は、前記凸部（１１）及び凹部（１２）の長手方向に対して直角に、必要な場合には長手方向に対して直角に、前記個々の長手方向のリブ（９）又は凸部（１１）又は凹部（１２）上に突出することを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一つの項に記載のウェブ状要素。１５．前記波形を付けられた層（１０）の前記長手方向のリブ（９）又は前記凸部（１１）又は凹部（１２）の長手方向に配列された二つの長手方向のリブ（９）又は波形を付けられた層（１０）は、横断溝によって互いから分離されることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか一つの項に記載のウェブ状要素。１６．前記横断溝の幅に相当する距離（４３）は、前記ウェブ部分（３９〜４２；４６〜４８）の長さ（４４）又はウェブ幅（２５）と等しい、又はそれより大きいことを特徴とする請求項１〜１５のいずれか一つの項に記載のウェブ状要素。１７．前記長手方向のリブ（９、３７）又は前記凸部（１１）又は凹部（１２）の長手方向の前記ウェブ（１６〜１９；２０〜２４；３６；６６〜６９；８８〜９０）の長手方向の側部の縁部は、互いに関して円錐形又は矢印形状であることを特徴とする請求項１〜１６のいずれ一つの項に記載のウェブ状要素。１８．前記ウェブ（１６〜１９；２０〜２４；３６；６６〜６９；８８〜９０）の長手方向の側部の縁部は、突出する固定鼻部（６１）又は歯部を有し、好適には、歯付き装置の一つのフランジは、前記長手方向のリブ（９）又は凸部（１１）又は凹部（１２）の長手方向の軸に対して垂直に整列されることを特徴とする請求項１〜１７のいずれか一つの項に記載のウェブ状要素。１９．前記ウェブ（１６〜１９；２０〜２４；３６；６６〜６９；８８〜９０）の断面形状は、前記長手方向のリブ（９）又は前記波形を付けられた層（１０）の長手方向に対して垂直にＣ形状であることを特徴とする請求項１〜１８のいずれか一つの項に記載のウェブ状要素。２０．紙又は厚紙で製作された波形を付けられた層と、該波形を付けられた層の凸部に接着層によって結合された厚紙の紙で製作された上側層と、前記凸部の反対側の前記波形を付けられた層の凹部に同様に接着層によって結合された紙又は厚紙から製作された下側層又は中間層とを備えた波形を付けられた厚紙から製作されたウェブ状要素において、少なくとも上側層（５、７）は、前記凸部（１１）の間に横設する前記凹部（１２）の領域で切断される、あるいは前記上側層（５、７）は、長手方向に対して直角に互いから所定の距離だけ間隔をあけて配列された長手方向の凸部（１１）上に延長するウェブ（１６〜１９；２０〜２４；３６；６６〜６９；８８〜９０）によって形成されることを特徴とするウェブ状要素。２１．前記ウェブ（１６〜１９；２０〜２４；３６；６６〜６９；８８〜９０）は、温度及び／又は圧力及び／又は湿度の影響によって、特にはＣ形状の断面形状まで、凸状に永久的に変形されることを特徴とする請求項２０に記載のウェブ状要素。２２．第一のウェブ状要素（２）と第二のウェブ状要素（３）との間に配列された結合構造体であって、該第一のウェブ状要素（２）は、上側層（５）と、該上側層（５）から高さ（１５）だけ間隔をあけられた下側層（６）と、幾つかの長手方向のリブ（３７）とを有し、該リブ（３７）は、前記上側層及び下側層に垂直にかつ均等な間隔（１４）を備えて配列されかつ互いに関して平行に整列され、前記上側層（５）は、幾つかの細片状ウェブ（１６〜１９；３６）及び／又は長方形の断面を有するウェブ部分（３９〜４２；４６〜４８）から形成され、該ウェブ部分（３９〜４２；４６〜４８）は、前記長手方向のリブ（３７）上で互いに平行に延長し、共通な面内に平坦な側部を備えて横設され、長手方向の延長部に対して直角に前記長手方向のリブ上に両側で突出する、結合構造体において、前記第二のウェブ状要素（３）は、特にはプラスチックフォーム又はスチロポーであるプラスチック又は木から製作され、更に取付けのために、前記ウェブ（１６〜１９；３６）又はウェブ部分（３９〜４２；４６〜４８）は、前記長手方向のウェブ又は長手方向のリブ（３７）の長手方向に平行に延長する同一の間隔（１４）を備えて配列された溝付き凹所（４９）を有し、更にプラスチック又はプラスチックフォーム又はスチロポーの前記凹所（４９）は、長手方向に垂直な面内でＵ又はＣ形状に構想され、更に前記凹所（４９）の幅（５０）は、前記ウェブ（１６〜１９；３６）又はウェブ部分（３９〜４２；４６〜４８）のウェブ幅（２５）と等しい又は好適にはそれより小さいことを特徴とする結合構造体。２３．長手方向に延長する幾つかのリブ（９、３７）をそれぞれ備えた二つのウェブ状要素（２、３）の間の結合構造体であって、前記リブの凸部（１１）には、上側層（５；７）の少なくとも幾つかの長方形の細片状ウェブ（１６〜１９；２０〜２４；３６；６６〜６９；８８〜９０）又はウェブ部分（３９〜４２；４６〜４８）が、共通面内に平坦な側部を備えて配列され、更に前記ウェブ又はウェブ部分は、長手方向の延長部に対して直角に前記長手方向のリブ（９、３７）上にそれぞれ両側で突出し、更に長手方向の延長部に対して直角な二つの直接隣接するウェブ（１６〜１９；２０〜２４；３６；６６〜６９；８８〜９０）又はウェブ部分（３９〜４２；４６〜４８）は、互いに間隔をあけられかつ互いに均等な間隔（１４）を有して配列される結合構造体において、前記第一及び／又は第二のウェブ状要素（２、３）により、前記長手方向のリブ（９、３７）は、断面が、前記上側層（５、７）の方にかつ互いに方に傾斜され、かつ凸部（１１）及び凹部（１２）を備えた波形を付けられた層（１０）を形成し、更に波形を付けられた層（１０）を形成する二つの長手方向のリブ（９、３７）上には、細片状ウェブ（１６〜１９；２０〜２４；３６；６６〜６９；８８〜９０）又はウェブ部分（３９〜４２；４６〜４８）が整列され、更にウェブ（１６〜１９；２０〜２４；３６；６６〜６９；８８〜９０）又はウェブ部分（３９〜４２；４６〜４８）は、結合領域（１３）で波形を付けられた層（１０）の凸部（１１）上に結合され、更に前記凸部（１１）及び凹部（１２）は、高さ（１５）だけ間隔をあけられて配列され、更に前記結合領域（１３）上に突出する突起は、結合構造体（１）の接合部分を形成し、前記第一の要素（２）の前記接合部分は、下側層（８；６）又は中間層（６５）又は波形を付けられた層（１０）に面する側部の更なる要素（３）の接合部分の後ろで係合することを特徴とする結合構造体。２４．前記上側層及び前記下側層（５、７；６、８）の前記ウェブ（１６〜１９；２０〜２４；３６；６６〜６９；８８〜９０）の前記長手方向の軸は、長手方向の延長部に垂直に互いに関して間隔（１４）の半分だけオフセットして配列されることを特徴とする請求項２３に記載の結合構造体。２５．前記ウェブ（１６〜１９；２０〜２４；３６；６６〜６９；８８〜９０）又はウェブ部分（３９〜４２；４６〜４８）の前記突起は、前記ウェブ（１６〜１９；２０〜２４；３６；６６〜６９；８８〜９０）又はウェブ部分（３９〜４２；４６〜４８）を形成する前記層に対して垂直な方向に弾性的に変形可能に構想されることを特徴とする請求項２３又は２４に記載の結合構造体。２６．前記要素（３）は、特にはプラスチックフォーム又はスチロポー(Sty ropor)であるプラスチック又は木から製作され、更に前記ウェブ（１６〜１９；２０〜２４；３６；６６〜６９；８８〜９０）又はウェブ部分（３９〜４２；４６〜４８）の取付けのために、長手方向のウェブ又は長手方向のリブ（９、３７）の長手方向に平行に延長する同一の間隔に配列された溝付き凹所（４９）が提供されることを特徴とする請求項２２〜２５のいずれか一つの項に記載の結合構造体。２７．プラスチック又はプラスチックフォーム又はスチロポーの前記凹所（４９）は、長手方向に対して垂直に延長する面内でＣ形状であり、更に前記凹所（４９）の幅（５）は、前記ウェブ（１６〜１９；２０〜２４；３６；６６〜６９；８８〜９０）又はウェブ部分（３９〜４２；４６〜４８）の幅（２５）と等しい、あるいは好適にはそれよりも小さいことを特徴とする請求項２６に記載の結合構造体。２８．前記ウェブ（１６〜１９；２０〜２４；３６；６６〜６９；８８〜９０）及び／又はウェブ部分（３９〜４２；４６〜４８）は、平坦である、あるいは前記長手方向のリブ（９、３７）及び前記波形を付けられた層（１０）に関して凹状に変形されることを特徴とする請求項２２〜２７のいずれか一つの項に記載の結合構造体。２９．プラスチック又は紙、特には厚紙の層は、波形を付けられた層に、又は下側層に配列された平行な長手方向のリブに適用され、更に接着剤によって接着され、更に接着が固定すると、少なくとも上側層は、長手方向のリブ又は凸部及び／又は凹部の長手方向の軸に平行な方向に、及び前記長手方向のリブ又は凸部又は凹部の間で、切断される又は一部分除去され、ウェブ又はウェブ部分の面する長手方向の側部の縁部は、互いから分離されかつ間隔をあけられる、ウェブ状要素の製造方法。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩＥ０４Ｃ 2/32 0230−2ＥＥ０４Ｃ 2/32 Ｑ 2/34 0230−2Ｅ 2/34 ＬＦ１６Ｂ 5/07 9242−3ＪＦ１６Ｂ 5/07 Ｅ (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims

【特許請求の範囲】１．長手方向のリブによって高さ方向に互いに離されて保持された、上側層及び下側層又は中間層を具備するウェブ状要素において、少なくとも前記上側層（５；７）は、長方形の断面を有する幾つかの細片状ウェブ（１６〜１９；２０〜２４；３６）から形成され、該細片状ウェブは、前記長手方向のリブ（３７）上にそれぞれ互いに平行に延長し、共通面上に平坦な側部を備えて横設され、長手方向の軸又は前記長手方向のリブ（３７）に垂直に及び／又は均等な間隔（１４）を有して長手方向に配列されることを特徴とするウェブ状要素。２．波形を付けられた層と上側層とを具備するウェブ状要素であって、前記上側層が、前記波形を付けられた層の凸部に結合され、かつ前記波形を付けられた層の凹部上に所定の距離を有して長手方向のリブによって保持される、ウェブ状要素において、前記上側層（５；７）は、長方形の断面を有する少なくとも幾つかの細片状ウェブ（１６〜１９；２０〜２４；３６）から形成され、該細片状ウェブは、共通面内に平坦な側部を備えて互いに平行な凸部（１１）上に配列され、かつ均等な間隔（１４）を有して長手方向の軸又は前記長手方向のリブ（９）に対して直角に配列され、更に前記長手方向のリブ（９）上に長手方向の軸に対して直角に突出する及び／又は長手方向に突出し、更に前記長手方向のリブ（９）は、前記上側層（５；７）に関して断面が傾斜して配列されることを特徴とするウェブ状要素。３．更なる下側層（６；８）が前記波形を付けられた層（１０）の前記凹部（１２）に取付けられることを特徴とする請求項２に記載のウェブ状要素。４．前記ウェブ（１６〜１９；２０〜２４；３６）は、前記長手方向のリブ（３７）上に長手方向の軸に対して直角に突出し、更に前記長手方向のリブ（３７）は、前記下側層（６；８）を形成する前記連続的な層に対して断面が垂直に、又は前記下側層（６；８）に関して断面が傾斜して配列されることを特徴とする請求項１に記載のウェブ状要素。５．前記ウェブ（１６〜１９；２０〜２４；３６）は、長手方向の軸の方向に突出する、又は前記下側層（６；８）又は中間層（６５）との前記長手方向のリブ（３７）の結合点に関して前記長手方向のリブ（３７）の方向に突出することを特徴とする請求項１又は４に記載のウェブ状要素。６．前記長手方向の軸又は前記長手方向のリブ（３７）に垂直に間隔をあけて配列された二つの隣接するウェブ（１６〜１９；２０〜２４；３６）の間に配置された中間ウェブ（１３３〜１３５）は、前記下側層（６；８）の方向に高さをオフセットして配列されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つの項に記載のウェブ状要素。７．前記下側層（６；８）は、長方形の断面を有する少なくとも幾つかの細片状ウェブ（１６〜１９；２０〜２４；３６；６６〜６９；８８〜９０）から形成され、該細片状ウェブは、共通面内で平坦な側部を備えて凹部（１２）上に互いに平行に延長し、かつ長手方向の軸に対して、又は均等な間隔を備えた前記長手方向のリブ（９、３７）に対して直角に配列されることを特徴とする請求項３に記載のウェブ状要素。８．前記上側層及び下側層（５、７；６、８）のウェブ（１６〜１９；２０〜２４；３６；６６〜６９；８８〜９０）は、前記ウェブ（１６〜１９；２０〜２４；３６；６６〜６９；８８〜９０）の長手方向の軸に対して直角に前記ウェブ（１６〜１９；２０〜２４；３６；６６〜６９；８８〜９０）の長手方向の軸の間の間隔の半分だけオフセットされることを特徴とする請求項３〜７のいずれか一つの項に記載のウェブ状要素。９．前記ウェブ（１６〜１９；２０〜２４；３６；６６〜６９；８８〜９０）の長手方向の側部の縁部は、互いに直接隣接することを特徴とする請求項１〜８のいずれか一つの項に記載のウェブ状要素。１０．前記長手方向のリブ（９、３７）又は前記凸部（１１）又は前記凹部（１２）の長手方向に対して直角なウェブ幅（２５）は、前記長手方向のリブの間隔、及び前記凸部（１１）又は前記凹部（１２）の間隔よりも小さいことを特徴とする請求項１〜９のいずれか一つの項に記載のウェブ状要素。１１．前記長手方向のリブ（９、３７）の側部、又は前記上側層（５；７）の反対側の面の長手方向のウェブの側部には、連続的な層によって形成される中間層（６５）が配列され、更に前記長手方向のリブ（９、３７）から又は前記波形を付けられた層（１０）の前記凹部（１２）から逸らされた前記中間層（６５）の支持表面には、同様に波形を付けられた層（１０）又は長手方向のリブ（９、３７）が配列されることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一つの項に記載のウェブ状要素。１２．前記中間層（６５）又は前記波形を付けられた層（１０）の前記二つの支持表面に配列された前記長手方向のリブ（９、３７）は、前記上側層（５；７）又は前記波形を付けられた層（１０）に割り当てられた前記長手方向のリブ（９、３７）の間の間隔（１４）に関して間隔（１４）の半分だけオフセットして配列されることを特徴とする請求項１１に記載のウェブ状要素。１３．前記下側層（６；８）は、厚紙及び／又は紙及び／又はプラスチックで製造された連続的な層によって形成されることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一つの項に記載のウェブ状要素。１４．前記層（５、７；６、８）の一つ、特には前記下側層（６；８）は、例えば木、硬い繊維、シート金属又はそのようなもので製造された、連続的な平坦な曲げに抗するパネルによって製造されることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一つの項に記載のウェブ状要素。１５．前記長手方向のリブ（９、３７）又は前記波形を付けられた層（１０）の前記凸部（１１）及び／又は前記凹部（１２）の間隔（１４）は、前記中間層（６５）の向かい合った支持表面で寸法が異なることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか一つの項に記載のウェブ状要素。１６．前記長手方向のリブ（９、３７）及び／又は前記凸部（１１）及び凹部（１２）の長手方向は、前記中間層（６５）の二つの支持表面上で互いに垂直に延長することを特徴とする請求項１〜１５のいずれか一つの項に記載のウェブ状要素。１７．幾つかの波形を付けられた層（１０）は、前記下側層（６；８）又は中間層（６５）の連続的な層上に、互いの後ろの所定の距離の位置に、前記凸部（１１）及び凹部（１２）又は前記長手方向のリブ（３７）の長手方向に結合され、更にウェブ部分（３９〜４２；４６〜４８）は、前記凸部（１１）及び凹部（１２）の長手方向に対して直角に、必要な場合には長手方向に対して直角に、前記個々の長手方向のリブ（９、３７）又は凸部（１１）又は凹部（１２）上に突出することを特徴とする請求項１〜１６のいずれか一つの項に記載のウェブ状要素。１８．前記波形を付けられた層（１０）の前記長手方向のリブ（９、３７）又は前記凸部（１１）又は凹部（１２）の長手方向に配列された二つの長手方向のリブ（９、３７）又は波形を付けられた層（１０）は、横断溝によって互いから分離されることを特徴とする請求項１〜１７のいずれか一つの項に記載のウェブ状要素。１９．前記横断溝の幅に相当する距離（４３）は、前記ウェブ部分（３９〜４２；４６〜４８）の長さ（４４）又はウェブ幅（２５）と等しい、又はそれより大きいことを特徴とする請求項１〜１８のいずれか一つの項に記載のウェブ状要素。２０．前記長手方向のリブ（９、３７）又は前記凸部（１１）又は凹部（１２）の長手方向の前記ウェブ（１６〜１９；２０〜２４；３６；６６〜６９；８８〜９０）の長手方向の側部の縁部は、互いに関して円錐形又は矢印形状であることを特徴とする請求項１〜１９のいずれ一つの項に記載のウェブ状要素。２１．前記ウェブ（１６〜１９；２０〜２４；３６；６６〜６９；８８〜９０）の長手方向の側部の縁部は、突出する固定鼻部（６１）又は歯部を有し、好適には、歯付き装置の一つのフランジは、前記長手方向のリブ（３７）又は凸部（１１）又は凹部（１２）の長手方向の軸に対して垂直に整列されることを特徴とする請求項１〜２０のいずれか一つの項に記載のウェブ状要素。２２．前記ウェブ（１６〜１９；２０〜２４；３６；６６〜６９；８８〜９０）の断面形状は、前記長手方向のリブ（９、３７）又は前記波形を付けられた層（１０）の長手方向に対して垂直にＣ形状であることを特徴とする請求項１〜２１のいずれか一つの項に記載のウェブ状要素。２３．紙又は厚紙で製作された波形を付けられた層と、該波形を付けられた層の凸部に接着層によって結合された厚紙の紙で製作された上側層と、前記凸部の反対側の前記波形を付けられた層の凹部に同様に接着層によって結合された紙又は厚紙から製作された下側層又は中間層とを備えた波形を付けられた厚紙から製作されたウェブ状要素において、少なくとも上側層（５、７）は、前記凸部（１１）の間に横設する前記凹部（１２）の領域で切断される、あるいは前記上側層（５、７）は、長手方向に対して直角に互いから所定の距離だけ間隔をあけて配列された長手方向の凸部（１１）上に延長するウェブ（１６〜１９；２０〜２４；３６；６６〜６９；８８〜９０）によって形成されることを特徴とするウェブ状要素。２４．前記ウェブ（１６〜１９；２０〜２４；３６；６６〜６９；８８〜９０）は、温度及び／又は圧力及び／又は湿度の影響によって、特にはＣ形状の断面形状まで、凸状に永久的に変形されることを特徴とする請求項２３に記載のウェブ状要素。２５．二つのウェブ状要素間の結合構造体であって、少なくとも一つの要素は、上側層及び／又は下側層又は中間層及び長手方向のリブ又は該長手方向のリブを支持する波形を付けられた層を具備する、結合構造体において、少なくとも一つの上側層（５、７）は、ウェブ（１６〜１９；２０〜２４；３６；６６〜６９；８８〜９０）、又は前記長手方向のリブ（３７）に配列されかつ前記長手方向のリブ（３７）と結合されたウェブ部分（３９〜４２；４６〜４８）を有し、該ウェブ部分（３９〜４２；４６〜４８）は、前記長手方向のリブ（９、３７）の長手方向の軸の方向に延長しかつ前記長手方向のリブ（９；３７）を備えた結合領域（１３）上に前記長手方向の軸に対して直角な位置で平行に突出し、更に前記結合領域（１３）上に突出する突起は、前記結合構造体（１）の接合部分を形成し、第一の要素（２）の前記接合部分は、前記下側層（８；６）又は前記中間層（６５）又は前記波形を付けられた層（１０）に面する側部の更なる要素（３）の前記接合部分の後ろで係合することを特徴とする結合構造体。２６．前記上側層及び前記下側層（５、７；６、８）の前記ウェブ（１６〜１９；２０〜２４；３６；６６〜６９；８８〜９０）の前記長手方向の軸は、長手方向の延長部に垂直に互いに関して間隔（１４）の半分だけオフセットして配列されることを特徴とする請求項２５に記載の結合構造体。２７．前記ウェブ（１６〜１９；２０〜２４；３６；６６〜６９；８８〜９０）又はウェブ部分（３９〜４２；４６〜４８）の前記突起は、前記ウェブ（１６〜１９；２０〜２４；３６；６６〜６９；８８〜９０）又はウェブ部分（３９〜４２；４６〜４８）を形成する前記層に対して垂直な方向に弾性的に変形可能に構想されることを特徴とする請求項２３又は２４に記載の結合構造体。２８．前記要素（３）は、特にはプラスチックフォーム又はスチロポー(Sty ropor)であるプラスチック又は木から製作され、更に前記ウェブ（１６〜１９；２０〜２４；３６；６６〜６９；８８〜９０）又はウェブ部分（３９〜４２；４６〜４８）の取付けのために、長手方向のウェブ又は長手方向のリブ（９、３７）の長手方向に平行に延長する同一の間隔に配列された溝付き凹所（４９）が提供されることを特徴とする請求項２３〜２７のいずれか一つの項に記載の結合構造体。２９．プラスチック又はプラスチックフォーム又はスチロポーの前記凹所（４９）は、長手方向に対して垂直に延長する面内でＣ形状であり、更に前記凹所（４９）の幅（５）は、前記ウェブ（１６〜１９；２０〜２４；３６；６６〜６９；８８〜９０）又はウェブ部分（３９〜４２；４６〜４８）の幅（２５）と等しい、あるいは好適にはそれよりも小さいことを特徴とする請求項２３〜２８のいずれか一つの項に記載の結合構造体。３０．前記ウェブ（１６〜１９；２０〜２４；３６；６６〜６９；８８〜９０）及び／又はウェブ部分（３９〜４２；４６〜４８）は、平坦である、あるいは前記長手方向のリブ（９、３７）及び前記波形を付けられた層（１０）に関して凹状に変形されることを特徴とする請求項２３〜２９のいずれか一つの項に記載の結合構造体。３１．プラスチック又は紙、特には厚紙の層は、波形を付けられた層に、又は下側層に配列された平行な長手方向のリブに適用され、更に接着剤によって接着され、更に接着が固定すると、少なくとも上側層は、長手方向のリブ又は凸部及び／又は凹部の長手方向の軸に平行な方向に、及び前記長手方向のリブ又は凸部又は凹部の間で、切断される又は一部分除去され、ウェブ又はウェブ部分の面する長手方向の側部の縁部は、互いから分離されかつ間隔をあけられる、ウェブ状要素の製造方法。