JPH09509987A - 繊維の製法及びこの製法による繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 １．湿潤繊維をスチームが供給されている押込箱（３２）のような詰固め装置に通して、リヨセル繊維（１９）に捲縮を生成することができる。この方法は、ある種の永久捲縮を付与するものであり、この捲縮は、例えば繊維を紡績糸への加工の間に有利なものである。この方法は、棒状フィルタ（ｆｉｌｔｅｒ ｒｏｄ）の製造に有利な高レベルの捲縮を付与するために用いることができる。

Description

【発明の詳細な説明】 繊維の製法及びこの製法による繊維 発明の背景 １．発明の属する技術分野 この発明は、永久捲縮を有するリヨセル繊維（溶剤紡糸セルロース繊維とも呼 ばれている）そして、既知のリヨセル繊維に比べて高水準の捲縮を有するリヨセ ル繊維の製造、並びにこのような捲縮繊維に関する。「永久捲縮」という用語は 、乾燥された捲縮繊維が再湿潤されたとき捲縮がそのまま維持される捲縮をいう 。 ２．関係技術の説明 リヨセル繊維は既知の繊維材料であり、その生産方法は、例えば米国特許第４ 、２４６、２２１号に記載されている。リヨセル繊維は、市場でコート−ルズ（ ホールデイング）株式会社の商標「テンセル」で入手することができる。リヨセ ル繊維は、セルロースを有機溶剤に溶解、このようにして形成された溶液を紡糸 口金を経てセルロースを繊維として凝固させる凝固浴に押し出すことにより調製 される。このプロセスは、溶剤紡糸法（Ｓｏｌｖｅｎｔ−ｓｐｉｎｎｉｎｇ）と もいわれ、そこで、リヨセル繊維は溶剤紡糸繊維ともいわれている。セルロース 原料は、通常、木材パルプである。溶剤は，第３級アミンＮ−オキシド（アミン オキシド）、好ましくはＮメチルモルホリンＮ−オキシドで、一般に少量比の水 との混合物であり、この場合の凝固浴は、好ましくは水性浴である。リヨセル繊 維は、凝固浴中で凝固後、水洗して乾燥される。凝固したリヨセルは、連続フィ ラメント形態であって、この連続フィラメントは数千 本からなるトウ形態であることもできる。ある種の最終用途、例えばある種の交 絡布帛の生産では、トウの形態のリヨセル繊維が用いられる。その他の最終用途 、例えば紡績糸の生産では、トウは先ず短い長さに切断されてステープルファイ バーの形態にされる。リヨセル繊維トウからのステープルファイバーへの変換は 、凝固工程と洗滌工程の間、洗滌工程と乾燥工程の間、又は乾燥後で行うことが できる。 リング精紡等による紡績糸の製造では、スープルファイバーは、カードにかけ られ、平行に並べられた繊維のウエブを延伸乃至ドラフト（数段であることがし ばしばである）、細いロービングを形成してから、このロービングに撚りかけを 適用して紡績糸となる。ウエブとロービングは、繊維の捲縮よって少なくとも形 態が保持されている。 溶剤紡糸法は、例えばヴィスコース法のような、セルロースの化学誘導体の形 成と分解に依存する既知のセルロース繊維の製造方法からは明確に区別される方 法である。一般に、本来のヴィスコースレーヨン繊維は、木綿のような天然繊維 がそうであるように、捲縮をもっているが、リヨセル繊維は捲縮が殆どないかあ るいは全くないのが普通である。一般に、捲縮は、多くの最終の用途では、繊維 に望まれている性質である。捲縮は、紡績糸又は交絡布帛の加工途上及び加工後 において、繊維間を凝集させている。捲縮繊維は、捲縮のない繊維に比べて嵩高 であるから、繊維材料に対してより好ましい隠蔽性（カバリング性）と吸収材料 製品に高吸収能を付与する。１９９４年１２月８日に刊行された国際特許出願Ｗ Ｏ９４／２８２２０号は、リヨセル繊維が乾燥リヨセルのトウを押込箱（ｓｔｕ ｆｆｅｒ ｂｏｘ）に通すことによって捲縮されることについて記載している。 この捲縮付与作用は、押込箱にスチーム好ましくは乾 燥スチームを噴出させることで助長することができる。この捲縮繊維は、１セン チ当たり約２．０個、又は２．２個、通常１．５から２．２個の一次捲縮を有す ることができる。この捲縮付与方法は、繊維に充分に高レベルの捲縮を形成させ ることはできないものと考えられる。この捲縮は永久的な捲縮ではなく、リヨセ ルのステープルファイバーがカードにかけられたときには、その捲縮はその殆ど が除去され、その後受けるドラフトの間に完全に除去されてしまう。若しこの捲 縮繊維が再び湿潤されると、全ての捲縮が実質上消失してしまう。 発明の概要 本発明の第一の態様は、湿潤トウ形態のリヨセル繊維を詰固め装置（ｃｏｍｐ ａｃｔｉｏｎ ｄｅｖｉｃｅ）を通す工程を含む繊維に永久捲縮を形成すること で特徴づけられるリヨセル繊維の製造方法を提供する。 この第一の態様の方法によって造られる繊維は、１センチ当たり少なくとも１ 個の一次捲縮を有する。この第一の態様の方法は、繊維に１時的な捲縮を追加的 に付与する方法であることもできる。詰固め装置は、好ましくは押込箱（ｓｔｕ ｆｆｅｒ ｂｏｘ）であるが、他の種類の詰固め装置、例えば繊維をローラと静 止刃（ｂｌａｄｅ）間で形成されるニップに、又はローラの間のニップにオーバ ーフィードして強制的に送り込む装置も用いることができる。 本発明の第一の態様に係る方法は、好ましくは未だ一度も乾燥されたことのな いトウ（ｎｅｖｅｒ−ｄｒｉｅｄ ｔｏｗ）、更に好ましいのは洗滌され、乾燥 手前の未だ一度も乾燥されたことのないトウで行なう。未だ一度も乾燥されたこ とのないリヨセル繊維は、通常約６０重量％の水を含んでいる。本発明の方法は 、他に予め乾 燥させられ、その後絞め固め装置への導入に先立って湿潤させたトウに適用する こともできる。これら他の代替方法は、性質、例えば捲縮角の異なる捲縮を形成 するものであることが理解されよう。 本発明は、第二の態様では、１センチ当たり少なくとも３．０個の一次捲縮を もっていることで特徴づけられるリヨセル繊維を提供する。本発明の第三の態様 は、１センチ当たり少なくとも１．０個の永久捲縮をもつことで特徴づけられる リヨセル繊維を提供する。本発明の第二の態様に係るリヨセル繊維は、１センチ 当たり約７．５個までの一次捲縮をもつことができる。１センチ当たり約６．０ 個以上のの一次捲縮をもつリヨセル繊維は、汎用の繊維加工機では容易に開繊す ることができないことが判明した。この繊維は、このような高レベルの捲縮の付 与プロセスの過程で物理的な損傷を被り、それによって繊維中に物理的な弱点を つくってしまう傾向がある。更に、殆ど直角に曲がる屈曲肘形状の鋭角的な１次 捲縮は、このような捲縮プロセスの間に形成され、これらの肘形状屈曲が互いに 絡まる傾向がある。 高レベルの捲縮を有するリヨセル繊維は、凝集し易くて反発性があるので、こ の種の繊維のリヨセルトウは、例えばタンポンや紙巻き煙草のフィルタといった 吸収材製品の製造に有用である。本発明の第三の態様に係る繊維は、１センチ当 たり約４．０個までの永久一次捲縮をもつ繊維であることができる。 本発明の第四の態様は、以下の工程を含むリヨセル繊維の製造方法を提供する ： （ａ）セルロースを溶剤に溶解して溶液を形成する工程； （ｂ）この溶液を紡糸口金を通して凝固浴に押出し連続セルロースフィラメン ト群を形成する工程、 （ｃ）連続セルロースフィラメント群を水で洗滌して未だ一度も 乾燥されたことのなリヨセル繊維の湿潤トウを形成する工程； （ｄ）この湿潤トウを詰固め装置に通して、未だ一度も乾燥されたことのない 捲縮をもつリヨセル繊維を形成する工程、及び （ｅ）未だ一度も乾燥されたことのない捲縮リヨセル繊維を乾燥して、乾燥し た捲縮リヨセル繊維を製造する工程。 溶剤は、好ましくは第４級アミンのＮ−オキシド、更に好ましくはＮ−メチル モルホリン Ｎ−オキシドであり、ここで凝固浴は水性の浴であることが好まし い。この捲縮リヨセル繊維は、通常、永久捲縮性である。 本発明の第四の態様に係る方法は、次の工程を更に付加的に含むこともできる ： （ｆ）捲縮リヨセル繊維を、乾燥工程（ｅ）の前、又は後にステープルファイ バーに変換する工程。 トウで乾燥されるリヨセル繊維の製造では、トウはまず例えばドラム乾燥機又 は好ましくはベルト乾燥機で乾燥される。ドラム乾燥機が用いられるとき、トウ は延ばされた状態で一つ又はそれ以上の孔が開けられた加熱ドラムに通され、そ してドラムの表面速度は紡糸口金を通る吐出速度とほぼ同等であり、通常これが 最大走行速度、つまり紡糸口金の生産性の限界である。最大走行速度は、より多 くのドラムを用いることで大きくできるが、費用がかかる。更に、延ばされた状 態のトウの乾燥は、少なくともある程度の捲縮を失わせしめることにもなるトウ に緊張を与えるにもなる。ベルト乾燥機を用いると、熱ガス（通常は空気）が吹 いているメッシュベルト上でトウが拡幅されるか又は折たたまれるので、乾燥機 の線速度は吐出速度の一部になり、それで高い吐出速度の採用が可能になり、紡 糸口金の生産性が高められる。 捲縮されていないリヨセルのトウがベルト乾燥機で乾燥されると き、トウ中の繊維がひっつき固まる傾向のあることが判明した。その結果、トウ に熱ガスが容易に浸透せず、トウの乾燥が遅くて不均一になり、ベルト乾燥機の 利点である生産性の妨げとなる。対照的に、本発明による湿潤状態で捲縮された リヨセルトウは、ベルト乾燥機上で充分に開繊して有利にも良好なガス透過とそ して急速かつ均一な乾燥させられる。湿潤状態で捲縮を付与されたヨセルトウは 、ベルト上で乾燥するに先立って、ステープルファイバーに切断することもでき る。捲縮を付与されていないリヨセルのステープルファイバーは、乾燥後には捲 縮が容易に付与されないことが理解されよう。 低レベルの捲縮繊維は、カードがけや精紡のような加工操作を容易にするため に、通常紡糸集束仕上剤で処理される。一般に、紡糸集束仕上は、繊維に硬い手 触りを与える。繊維の捲縮生成がより少量の紡糸集束仕上剤の使用で可能であっ て、それでいて望ましい手触りをもつリヨセル繊維を調製できることは、本発明 の利点である。 図面の簡単な説明 以下の添付の図面を参照して、本発明を、実施例により更に詳しく説明する。 第１図は、本発明による捲縮リヨセル繊維の製造の種々の工程の模式的に説明 するものである。 第２図は、リヨセル繊維が押し込み箱を通る本発明による捲縮付与プロセスの 模式的説明図である。 第３図は、押し込み箱にスチームを通す模式的説明である。 第４図は、Ｖｉｃｋｅｒｙの刃を使用する詰固め装置の変形を示す模式的説明 である。 好ましい態様の説明 第１図には、切断されたセルロース及びアミンオキシド水性液がそれぞれ導入 される入り口１１及び１２とを有するミキサ１０が示されている。このセルロー スは、溶剤中に溶解して溶液となる。熱溶液は、ミキサ１０からポンプにより、 計量ポンプ１３を経て、紡糸口金に到り、口金を通って押出され、繊維の連続ト ウを形成する。 熱溶液が細い流れ１４ａの状態で紡糸口金１４を離れると、水とアミンオキシ ドの混合物が再循環させられている凝固浴１６を通過させられる。浴１６は、重 量で約２５％のアミンオキシドを含むことができる。セルロースは、溶液から凝 固して固形のフィラメント１５ａを形成し、フィラメントから溶剤は洗い出され る。凝固浴１６からは、多数本のセルロースフィラメントがトウ形態でロール１ ７を経て水浴１７を通過させられる。水浴を通過するトウは、例えば３０乃至３ ５ｃｍ（１２乃至１４インチ）までの幅であることができる。このような浴は一 つ以上用いてもよい。一つ又は複数の水浴中で、残るアミンオキシドがフィラメ ントから洗い出され、その後はこれら水浴を出てくるトウ１９がリヨセルのトウ である。トウ状態のフィラントの太さは、例えば１から１０ｄｔｅｘ、多くの場 合１．５から５ｄｔｅｘである。 トウ（ここでは符号１９）は、水性浴１８から当該技術で周知の紡糸仕上剤で 平滑化される仕上工程１９Ａを通過させられる。この湿潤トウは、次いでロール ２１、２２で形成されたニップに導かれ、該ニップから押込箱２３に供給される 。押込箱へは、矢印で一般的に示されるように多数の入り口を通ってスチームが 供給されている。紡糸仕上げ剤は、非仕上げ湿潤トウを押込箱に供給して、そこ で押込箱に注入して付与するか、押込箱から出たトウにスプレーで 適用して付与できることも当然の代替法として理解されるべきである。紡糸仕上 げ剤は、押込箱に導入される前の走行する繊維に対して適用することが捲縮付与 の助けになることが判明したいるので、この方法の採用することが好ましい。押 込箱中で付与される捲縮の度合いは、１ｃｍ当たり１．０乃至７．５個の範囲の 一次捲縮である（１次捲縮３４ａを有する繊維は、第２図で示されるように、真 っ直ぐか若しくは波形のものであり、繊維は当然のことなから２次捲縮３４をも 有している）。繊維が紡織繊維用途に向けられでいる場合には、捲縮の度合いは 、好ましくは、１ｃｍ当たり１次捲縮が約１．５乃至約３．０個の範囲である。 トウが押込箱２３からでると、幅が圧縮されており、次いでトウが乾燥機に通 される間にその幅が広がる。捲縮トウ２５は、次いで高い温度に維持されている 乾燥室２０を通過する。乾燥室は、好ましくは有孔のベルトタイプであるが金属 の円筒体（ｃａｎ）、カレンダ若しくは有孔ドラムをもって代えることができる 。乾燥室の温度は、その設計及び形状的構造によるけれども、一般的には６０乃 至１８０°Ｃの範囲である。 乾燥機２０からでた乾燥捲縮トウ（符号２９で表す）は、ロール２６を経てカ ッタ２７に到り、そこで切断されステープルファイバーにされる。カッタ２７で 切断されるステープルファイバーの切断長さは、ステープルファイバーの最終用 途に依存する。そこで、例えば、製紙用には３乃至６ｍｍの長さ、不織布用には ６乃至１５ｍｍの長さ、綿紡績タイプの糸用及びカードタイプの不織布用には３ ０乃至６０ｍｍの長さ、毛紡績糸用には６０乃至１５０ｍｍの長さが、それぞれ 求められている。一般に、このような違った最終用途は、当該技術分野では周知 のように、異なる太さの繊維が求められる。通常、フィラメントの太さは、１乃 至３０ｄｔｅｘの範囲、綿 紡績タイプの応用分野には１から３ｄｔｅｘの範囲が、毛紡績糸タイプの応用分 野にば２から８ｄｔｅｘが代表的なものである。乾燥された捲縮ステープルファ イバーは、カートン２８に集められる。乾燥クリンプトウは、切断工程を省いて 、トウ形態で集められこともある。このようなトウは、ある種の吸収性物品、例 えば紙巻き煙草のフィルターの製造に有用である。 図示のように、紡糸口金からでる単一トウであって、例えば２０，０００もの フィラメントを含み、性量は、例えば３０から６５ｋｔｅｘ，すなわち乾燥後で ３０から６５ｇ／ｍ になるものである。紙巻き煙草のフィルターの製造に用い られるトウは、５から８ｋｔｅｘの性量を有する。他に、数個の紡糸口金からで るトウは、詰固め装置に通される前に、一本の大きいトウ、例えば２０万から１ ００万のフィラメントを含むトウににまとめることができる。 フィルタの本体がトウ、特にセルロースアセテート繊維のトウからなっている か若しくは含む紙巻き煙草は、公知である。トウはフィルタ（又は紙巻きタバコ ）の長手軸に非行に配置されている。このような公知フィルタの本体は、このよ うなトウのみのいわゆる単一構造からなる。このような公知フィルタは、外層に このようなトウを配置し、内層に圧縮襞付紙からなるフィルタを配置するいわゆ る２層構造フィルタであることもできる。更に、他に代替構造として外層にこの ようなトウのフィルタ要素、中層に活性化炭素、そして内層に圧縮襞付紙をそれ ぞれ配置したいわゆる三重構造といわれる公知フィルタがある。一般に、紙フィ ルタ要素は、アセテートトウフィルタ要素と比べて高い効率のフィルタ性を有す るが、喫煙中に圧縮され易く又濡れてべとべとする傾向が強いし、紙巻き煙草に 紙様の不快な味を与えてしまう。 本発明は、加えて、捲縮リヨセルのトウを含むか、トウからなる フィルタ本体であることを特徴とする紙巻き煙草のフィルタをも提供する。かか るフィルタは、公知のセルロースアセテートトウフィルタと比べて、高い効率の フィルタ性能をもっていると考える。このことは、低タールの紙巻き煙草化のト レンドに鑑みて、利点である。かかるフィルタは、一般にトウフィルタで知られ ている方法で製造できる。 本発明は、更に、かかるフィルタを含む紙巻き煙草を提供するものである。か かる方法の捲縮付与工程の詳細は、第２図に示されている。トウ１９は、ロール ２１と２２の間のニップ３０を通過し、ニップ３０から押込箱中へ、押込箱の空 間路３１を充満させるに充分な速度で供給される。押込箱の空間路３１は、板３ ２と３３の間で形成されており、ニップ３０の入り口部から押込箱の出口３５へ と延び、かくしてフィラメントの折り畳み皺若しくは捲縮が形成される。液体は 、ロール２１と２２の圧力作用により、トウから搾液される。捲縮を付与された トウは、押込箱内で板３２と３３の間で圧縮され、図示のように連続したループ ３４を形成（第２図では、理解し易くする目的で間隔を拡げて図示）して、永久 的に捲縮が付与された形態で出口３４で排出される。スチームは、矢印で示され ているように、押し込み箱へ噴出されており、板３２、３３中の孔３６を通って 押込箱通路３１に沿って通過する間にトウに接触する。 紡織加工用のために、１ｃｍ当たり約１．０から２．５の一次捲縮を有する繊 維が所望であるなら、ロール２１と２２間の圧力は、約０．３から２．５バール であるべきである。押し込み箱の上部板３２可動であり、外部からの圧力、好ま しくは約０．０から０．２バールの圧力で定位置にた保たれる。この板３２への 高い圧力を適用すると高レベルの捲縮が得られる。 第３図で示されるように、３７ａで一般的に示す供給源から、例えば５．７バ ール（８５ｐ．ｓ．ｉ．）で、スチームが噴出させられ、一連のバッフル板３８ を有する乾燥機３７を通る。次いで、乾燥スチームは、圧力減少弁３９、例えば 単純な減少膜式弁を通って、そこで圧力は、例えば４．３から３バール（それぞ れ６５ｐ．ｓ．ｉ又は４５ｐ．ｓ．ｉ）に落とされる。圧力の低下したスチーム は、次いで、押込箱へ供給され、上述したように板３２と３３の中の孔を通って 押込箱通路３１中で捲縮が付与されたトウと接触する。更に加える柔軟仕上げは 、ソープ石鹸仕上げよりもむしろ合成仕上げ剤の使用が好ましいく、板３２及び ３３の孔を通して注入され、繊維に平滑性を付与することができる。 第４図に、洗浄され、平滑処理されたリヨセル繊維３４が主ロール４２と第１ ロール４３による第１導入ニップ４１を経て供給されている状態を示す。トウ４ ０は、主ロール４２の周り約１／４回転通過後、主ロール４２と制御ロール４５ の間の制御ニップ４４を経て前進する。ややあって、トウ４０は、スクレーパ４ ６で主ロール４２から剥がされる。スクレーパ４６は、好ましくは、主ロール４ ２とその表面を擦る状態で、その表面との角度が７０°近辺の鋭角で配置されて ニップを形成している。次いで、トウは箱上部片４８及びスクレーパの延長部で ある底部片４７により形成された箱５０を通過する。主ロール４２、スクレーパ ４６及び箱５０の結合体は、詰固め装置として働く。箱５０の幅は８０ｃｍで、 箱の深さ及び長さは繊維に付与すべき捲縮の所望程度に応じて選択される。トウ ４０は、箱の上部片４８と底部片４７の間から出ると、コンベアベルト４９上に 堆積され、そこから乾燥機（図示されていない）に向けて搬送される。 リヨセル繊維中の一次捲縮数は、以下の方法で測定することがで きる。長さ１２ー１５ｃｍの繊維束６本を１ｍの乾燥トウ内の無作為の６箇所か ら採取した。繊維片は、トウの最端部から採取市内ものとする。繊維の繊度が約 １から３ｄｔｅｘであるなら、好ましい繊維束の大きさはある程度繊維の繊度に よるけれども、繊維束は約１０００から１５００のフィラメントを含んでいなけ ればならない（概ね２００ｄｔｅｘ）。次いで、繊維束の一端で板にクリップで 固定して、穏やかに引張って全ての捲縮を引っ張って除く。全てのクリンプをひ っぱって除くことができないなら、サンプルが余りにも太すぎるので、更に少な いフィラメントを含むサンプルを選ぶ必要がある。次に、引っ張られた形態の繊 維束の前記クリップから１０ｃｍの点に印をつけ、繊維束をリラックスさせてか ら、クリップと前記マークの間の捲縮数を数える。数えた捲縮の数を引張延ばさ れたサンプルの長さ（１０ｃｍ）で割算することで、センチメートル当たりの一 次捲縮の数が得られる。６本の繊維束について得られた結果を平均する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 セラース，アラン イギリス国，サウス ハンバーサイド デ ィーエヌ19 ７エヌエヌ，ゴックスヒル, トリニティー／クローズ ２

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．リヨセル繊維を湿潤トウの形態で詰固め装置に通して、繊維中に永久捲縮 を形成する工程を含むことを特徴とするリヨセル繊維の製造方法。 ２．詰固め装置が押込箱であることを特徴とする請求の範囲１項記載のリヨセ ル繊維の製造方法。 ３．湿潤トウが洗浄され、未だ一度も乾燥されたことのないトウであることを 特徴とする請求の範囲第１項記載のリヨセル繊維の製造方法。 ４．湿潤トウが洗浄され、未だ一度も乾燥されたことのないトウであることを 特徴とする請求の範囲第２項記載のリヨセル繊維の製造方法。 ５．下記の工程を含むリヨセル繊維の製造方法： （ａ）セルロースを溶剤に溶解して溶液を形成する工程； （ｂ）前記溶液を紡糸口金を経て凝固浴中に押出し連続セルロースフィラメント 群を形成する工程； （ｃ）前記連続セルロースフィラメント群を水で洗浄して前記溶剤を除去し、そ れによって未だ一度も乾燥されたことのない湿潤したリヨセル繊維のトウを形成 する工程； （ｄ）特徴的工程として、前記の未だ一度も乾燥されたことのないトウを詰固め 装置に通し、未だ一度も乾燥されたことのない捲縮リヨセル繊維を調製する工程 、及び （ｅ）未だ一度も乾燥されたことのない捲縮されたリヨセル繊維を乾燥し、これ によって乾燥された捲縮リヨセル繊維を調製する工程。 ６．乾燥ステップがベルト乾燥機で行われることを特徴とする請 求の範囲第５項記載のリヨセル繊維の製造方法。 ７．捲縮リヨセル繊維を、乾燥工程（ｅ）の前又は後に、更に付加してステー プルファイバーに変換する工程を含むことを特徴とする請求の範囲第５項記載の リヨセル繊維の製造方法。 ８．捲縮リヨセル繊維を、乾燥工程（ｅ）の前又は後に、更に付加してステー プルファイバーに変換する工程を含むことを特徴とする請求の範囲第６項記載の リヨセル繊維の製造方法。 ９．少なくとも１ｃｍ当たり１個の永久一次捲縮を有することを特徴とするリ ヨセル繊維。 １０．少なくとも１ｃｍ当たり３個の一次捲縮を有することを特徴とするリヨ セル繊維。 １１．フィルタの本体が請求の範囲９、１０、又は請求の範囲１から６の何れ かのリヨセル繊維の製造方法によって調製されたトウ形態の捲縮リヨセル繊維か らなるか、又は含んでなることを特徴とする紙巻き煙草のフィルタ。 １２．請求の範囲１１による紙巻き煙草のフィルタを含むことを特徴とする紙 巻き煙草。