JPH09510394A

JPH09510394A - 複合要素を処理するための方法と装置

Info

Publication number: JPH09510394A
Application number: JP52439295A
Authority: JP
Inventors: エンゲル・ルドルフ; ムター・クリストフ
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-03-23
Filing date: 1995-03-22
Publication date: 1997-10-21
Also published as: CN1055878C; US5938128A; EP0751831B1; DE19509808C2; CN1147774A; CA2185214C; DE59500692D1; EP0751831A1; WO1995025595A1; CA2185214A1; ES2110837T3; DE19509808A1; AU1951395A; ATE158203T1

Abstract

(57)【要約】固体の有機および／または無機の複合材料、例えば、金属／金属、プラスチック／プラスチック、金属／プラスチックの複合体、または金属および／もしくプラスチック材料を含む鉱物性複合体の複合要素を処理する方法において、固体粒子が複合要素から作られ、搬送流体に加えられ、そして搬送流体中では、固体粒子と搬送流体の混合物の流れを横切る少なくとも一つの流動遮断物が、加速度を利用して混合物を粉砕する渦を作るための流動分離エッジとして、上記の流れに相対的に動かされる。混合物は２０〜２５m/sec²の加速度で流動分離エッジでの分離または粉砕工程に供給され、そして複合要素は分離または粉砕工程の前に粉砕されることが望ましい。

Description

【発明の詳細な説明】複合要素を処理するための方法と装置本発明は、固体の有機および／または無機の複合材料を含む複合要素、例えば金属／金属，プラスチック／プラスチック、金属／プラスチックの複合体、または金属および／もしくはプラスチックを含む鉱物性複合体、を処理するための方法と装置に関する。この種の複合要素は、例えば回路装置の錫引きされた銅導線トラック、ファイバー強化プラスチック材料、同時押し出しまたは積層された銅メッキを施されたアルミワイヤである。このように、金属−金属複合体、例えば同軸ケーブルの場合では、例えばアルミワイヤのような金属キャリアの上に、銅の層が電気的または熱的に施されるのに対し、食品のための包装用箔を含む用途の場合のプラスチック−プラスチック積層は、ポリアミド（ＰＡ）製のキャリアプラスチックにポリエチレン（ＰＥ）が、同時押し出しされ、積層され、またはライニング工程で施される。プラスチック−金属複合体も、ライニングまたは積層工程で互いに結合され、例えばプリント回路のベース材料としての銅を施された、キャリアとしてのグラスファイバエポキシ板の場合がこれに該当する。金属−プラスチック複合体は、特にキャリアとしてのアルミシートの上に、ポリプロピレン（ＰＰ）保護箔が重ねられ、外装パネルおよび耐候性被覆構造体に使用される。これらの複合要素は、複合された材料が分離できなかったために、特に処分の際に問題を起こした。現在ではこれらの複合要素は、ほとんどすべて投棄または焼却され、環境を破壊し、従って、これらの材料は経済流通路からは脱落する。将来、通常の方法で処分されねばならない複合要素には、特に梱包分野からの廃棄物も含まれる。この分野において、同時押し出しされ積層された製品は、複合体の中の材料が組み合わされて優れた包装効果を有するので、他に置き換わるものがなかったことは、明確である。従来の処理方法では、複合要素は、各構成部分（構成成分）の層厚みよりも小さい粒径に粉砕されるのが常であった。この粉砕作業は、一般に適切なミル、例えばハンマー、インパクトまたはカウンターフローミルを用いた、少なくとも１段式の極めて微細な粉砕方式を用いて行われる。なお、場合によっては、不活性化および冷凍の目的で窒素を用いることがある。本発明の目的は、この明細書の冒頭に記載したような、複合要素から利用価値のある物質を回収し得るように処理することのできる方法と装置を提供することにある。本発明の別の目的は、複合材料を、環境に悪影響を及ぼすことなく、経済流通路に戻すことにある。上記目的は、独立請求項の教示により果たされ、従属項は、より有利な改良を示す。本発明の方法によれば、固体粒子が上記複合要素から作り出され、粒子は空気のような搬送流体に送られ、その中では、固体粒子と搬送流体の混合物の流れを横切る少なくとも一つの流動遮断物が、流動分離エッジとして上記流れに相対的に動かされ、下流側に渦を作り出し、混合物の粉砕が加速度的に進められる。混合物が渦を通過する時に、固定粒子の加速度が急激に増し、そして互いにこすり合わされ、粉砕効果が高まることになる。このような目的のためには、分離または粉砕工程の前に、処理すべき複合要素が、好ましくは５〜３０mmの粒径にまで細かくされるか、または圧縮されてから、その後に、搬送流体と粒子の混合物が、２０〜２５m/sec²の加速度で、流動分離エッジでの分離または粉砕工程に送られることが望ましいと判明した。この方法により処理すべき複合物質は、選択的に粉砕される前に、予備粉砕されることにより、いったん微細粉砕工程の粒径よりも大きい粒径の粒子にされ、次に分離または粉砕領域に送られ、空気の流れの中で加速される。複合体の中の個々の物質は分離され、物性的に相違する金属層やプラスチック層もまた互いに分離する。この分離は、相の境界面に沿って起きる。分離および粉砕工程中において、処理温度は、１０〜７５℃、特にほぼ雰囲気温度であること、流動分離エッジでの周速は、５０〜２００m/sec、好ましくは７０〜１８０m/secであることが有利である。これらの値によれば、分離または粉砕領域において、固体粒子の構成部分間の接着は、加速力と摩擦力が接着力にまさることによって打ち消される。固体粒子の構成部分の互いの分離には、熱を加えまたは液体および／またはガスを加えることが好ましい。本発明によれば、分離または粉砕領域における運転パラメータは次のとおりである。２０〜６０m/sec²、好ましくは２３〜５３m/sec²の固体粒子の加速度、７０〜２００m/sec、好ましくは７２〜１８０m/secの周速、および５０００〜８５００ Nm³/hの空気の流量。例えば高度の表面接着を施された複合要素、例えばアルミ箔の両面にＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）を被覆した積層チューブのためには、３５〜４0m/sec² 、特に約３８m/sec²の加速度、７０〜８０℃、特に約７５℃の温度、１５０〜２００m/sec、特に約１８０m/secの周速、５０００〜５６００Nm³/h、特に約５２５０Nm³/hの空気の流量が望ましいことが判明した。ＡＢＳ、ＰＵＲ発泡体およびＰＶＣ箔を用いた計器パネルのような自動車工業での内装被覆構造体、またはこれらの構造体の複合体に対しては、次の運転パラメータが確立された。２０〜３０m/sec²、特に約２３m/sec²の加速度，２５〜３５℃、特に約３０℃ の温度，６８〜７７m/sec、特に約７２m/secの周速、および７８００〜８５００ Nm³/n，特に約８１００Nm³/hの空気の流量。金属コーティングおよびＰＶＣ被覆を施されたアルミワイヤのような、コーティングを施されたワイヤ類の分野のためには、運転パラメータは次の値とすべきである。４８〜５６m/sec²、特に約５３m/sec²の加速度、３５〜４５℃、特に約４０℃ の温度、８０〜９０m/sec、特に約８５m/secの周速、および６０００〜７０００ Nm³/h、特に約６３２０Nm³/hの空気の流量。処理されるべき固体粒子の種類によって、適切な粉砕作業のパラメータを用いなければならないことは明らかである。上述したように、粒子は、相異なる個々の物性、特に密度、引っ張り破壊強度、弾力性、熱膨張、熱伝導、弾性、およびそれに関する分子構造の差、によって選択的に粉砕され、複合材料相互の接着は破壊される。選択的粉砕工程により、粉砕されるべき複合要素は、広範な種類の構造体に分かれ、個々の構成部分はまた、それらの物性の差異の結果として、大きさと形状に関して、異なった挙動を示す。選択的な粉砕工程により、ポリエチレンの構成部分は、実質変化しないのに対し、金属の構成部分例えばアルミは、もとは平坦な形状であったものが、巻き上がって玉ねぎ状の構造体に変形することが判明した。プラスチック複合体、例えばポリスチレン−ポリエチレンは、異なった構造体に分離し、著しい変形はしないが、粒子サイズには明瞭な差が現れる。粒径は上記の玉ねぎ構造体よりも著しく大きい。材料によって粉砕または変形特性に差異があるので、個々の構成部分は互いに分離し、その結果、プラスチック材料、鉱物性ファイバ成分および金属成分を分離することが可能となる。従って、例えば、大きい粒径は、小さい粒径から、ふるい工程で、充分に粉砕されずにふるいの上に残る部分として分離されるのに対し、小さい粒径は、メッシュを通過することになる。更なる分離が、分離テーブルおよび／または流動床によって可能であり、この分離では、構造、密度、幾何学的および比重上の差異が、作業工程の増進に効を奏する。上記の選択的粉砕作業は、例えば粉砕工程により複合要素から生じた固体粒子を運ぶ搬送流体のための流路を形成する装置の中で行われ、その流路は、流れの方向を横切る壁と、その壁に相対的に動かされる一連のツールの列とによって形成される。後者（ツール）は、それぞれが、流れの方向に少なくとも１つの流動遮断エッジを形成し、その流動遮断エッジは、搬送流体とそこへ運ばれた固体粒子の中で、下流側に渦を形成する。ツールは、壁を含んでステータを形成するハウジングの中で、ロータの一部として回転するのが好ましい。渦内の粉砕効果は、固体粒子の接着および層の厚み、粉砕領域への滞留時間、ロータの周速、ならびに生じた渦の強さに応じて変わる。予備粉砕された材料は、空気流中のロータのツールにより加速される。この状態で生じる渦は、超音速域に及ぶが、その中では、供給された材料は、相互間で粉砕されることになる。複合体の中の個々の物質は、分離され、物性的に相異なる金属層やプラスチック材料層は、互いに分離される。上述の方法では、金属層は巻き上がって玉ねぎ状の構造体となる。この生じた玉ねぎ構造体の直径は、もとの平面的な複合体の層の厚みの何倍かに相当する。プラスチックは、その物性の差異により、互いの間で、および金属層に対して、異なった構造と形状となり、同様に、金属層は、互いの間で、または複合体の鉱物性成分に対して、異なった挙動を示す。結論として、この方法は、きわめて効率的で省エネルギー的である。材料相互間の衝突により相互の粉砕効果が得られるために、ロータのツールの摩耗量はきわめて低く保たれ、そしてこのことは有効寿命を延ばすのに役立ち、装置および対応する機器の部分の稼働率も高まる。最終的に分離された物はほとんど純粋な形態であり、従ってきわめて有効に経済流通路に返されることが、特筆される。本発明のその他の利点、特徴および詳細は、下記の好ましい実施例の記載および図面の参照により明らかとなる。図１は、複合要素を処理するための装置の平面図であり、図２は、図１中のIIの方向に矢視した図１の一部の側面図であり、図３は、図１のIII−IIIに沿った断面図であり、図４は、図１に示された装置の中の分離または粉砕ユニットの部分断面正面図であり、図５は、図４のＶ−Ｖに沿った拡大断面図であり、図６から８は、分離または粉砕ユニットのツールの各種の実施例の拡大斜視図であり、図９は、別の分離または粉砕ユニットのー一部の断面図であり、図１０は、別のツールの平面図であり、図１１は、図１０の側面図であり、図１２から１４は、複合要素の各部の斜視図であり、図１５は、粉砕効果についての複合要素の断面図であり、図１６は、分離の程度と粒径との関係を示すグラフであり、図１７は、３部分（成分）からなる複合要素を粉砕する時の粒径分布を示すグラフであり、図１８は、分離または粉砕ユニットでの選択的な粉砕時の粒径分布を示し、図１９は、選択的に粉砕された複合材料の分離に関するグラフである。図１によれば、金属／金属、プラスチック／プラスチック、金属／プラスチックの複合体、または金属および／もしくはプラスチック材料を含む鉱物性複合体のような、固体の有機および／または無機の複合材料の複合要素１０は、粉砕されまたは予備粉砕機１２で固体粒子を作ることにより５〜３０mmの粒径にまで細かくされ、そしてスクリュー１４により計量のためにサイロコンテナ１６に送られる。計量スクリュー１８は、サイロコンテナ１６から、上記の作られた固体粒子を分離または粉砕ユニット２０に送り、そしてこの中で固体粒子は選択的に粉砕される。分離または粉砕ユニット２０の中では、複合要素１０はそれらの構成部分に粉砕され、そして分離された層は混合物の形でパイプまたはコンジット２２を通してサイクロンフィルタ２４に供給され、セルホイール充填手段２６により昇降機２８に運ばれ、そして構成部分の混合物は、中間蓄積のために別のサイロ３０に運ばれる。その下流にコンベアスクリュー３２が接続されており、これおよび別の昇降機２８ａにより、混合物はふるい分け手段３４に送られ、この中で混合物は分離される。純粋な材料で構成されていない混合物は、次に分離工程のために流動床分離器３６に送られる。材料の個別の種類のそれぞれである構成部分は、ふるい分け手段３４または流動床分離器３６から押出機３８または袋詰めステーション４０に送られる。この時には個別の種類の材料となっている複合要素１０の構成部分は、それらが充分使用され得る工程に引き渡される。図４では、分離または粉砕ユニット２０は、円筒状のハウジング４２の中に、垂直駆動シャフト４５の放射状のアーム４４上にツール４６を有する。ハウジング４２の壁４３は、断面において特定の形状をなす内面を有し、例えば図５ではそれは波型をなすのに対し、図９においてはのこ歯断面である。ステータの役割を果たすハウジング４２は、固体粒子と搬送流体例えば空気との混合物のための流路の一方の側を形成する。他方の側は、図４では４段で示されているが、ツール４６、または半径ｒのツール位置に対応する構成円Ｋ内に配置されて各段の２つの板５０の間に延びている管状の壁４８により形成され、そして上記板は互いに間隔ａを隔てて配置されている。管状の壁の半径はｒ₁の記号を付され、そしてハウジング４２の中に延びる狭い環状スペース５６の幅ｂの５〜１０倍の値を有する。シャフト４５は、それから突き出し、放射状のアーム４４、ツール４６、管状の壁４８および板５０からなる段とともに、ロータ５２を形成し、ロータの段の間で、間隔ｅを隔てて隣り合う２つの板５０が、ギャップ５４を形成する。固体粒子と搬送空気の混合物は、ステータ４２とロータ５２の間にある最下段の環状スペース５６に供給され、混合物はロータ５２の回転方向Ｘの反対方向に流れる。この状態では、図９にＱで示されたような下流の渦は、回転方向Ｘに見て各ツール４６の下流に作られ、ツールには流れを遮るエッジ４７が設けられている。この渦Ｑでは、混合物の流れは急激に加速され、固体粒子は互いにこすり合わされ、そしてこの動作中にそれらの構成部分に分離される。流動遮断エッジ４７の周速、処理温度および空気の流量は、目的に応じて予め選ぶことができ、同様に、渦の形状は、対をなすステータの断面形状／ツールの形状により予め定めることができる。次の段に進む前に、混合物の流れはギャップ５４の中でわずかに膨張してから、続く環状スペース５６の中に進む。図６から９によれば、最も簡単なツール形状ではあるが、ツール形状が示されており、環状スペース５６の中に突き出ている放射状の板は示されていない。垂直リブ５８または壁部分５９によりツール４６，４６ａ，４６ｂの中に形成される貫通開口は、上記渦の形態を変えるチャンバー６０を形成する。ツールの設計形状は、生じる乱流効果の大きさのレベルを変え、従って複合要素への影響（加速度、衝撃または衝突エネルギー等）をも変える。垂直リブ５８は、横に並んで垂直方向に延びるチャンバー６０を作り、壁部分５９は、互いに上下方向に配置される多数のチャンバー６０を作る。図１０および１１に示されたツール４６は、断面において互いに相手に向かって湾曲してノズルギャップ６２を形成する２つの放射状の異型材を有する。このノズルギャップにおいて、混合物の流れが、流動遮断エッジ４７の上流である第２軸心で既に更に加速される。複合要素のいくつかの例は、本方法を詳述するのに役立つと考えられる。例１：図１２の複合要素１０としての積層チューブの層構造：構成部分７０ＬＰＤＥ１２０μm 結合剤７１構成部分７２アルミ２５〜４０μm 結合剤７１構成部分７３ＬＰＤＥ１８０この場合の層全体の厚みｈは、約３２５〜３４０μmである。例２：図１３の複合要素１０ａとしての乗用車の計器パネルの層構造：構成部分７０ａＡＢＳ１．２mm ２成分系接着剤７１ａ構成部分７２ａＰＵＲ発泡体３．５mm ２成分系接着剤７１ａ構成部分７３ａＰＶＣ箔２５０μm この場合の層全体の厚みｈは、約４．９５mmである。例３：図１４の複合要素１０ｂとしての銅メッキされたアルミワイヤの層構造：構成部分７０ｂ：ＰＶＣ５００μm（絶縁）構成部分７２ｂ：アルミ φ０．５mm 構成部分７３ｂ：電気化学的な銅の付着９μm この場合の層全体の厚み（直径ｄ）は、約１００９μmである。上記の例に関して、下記の運転パラメータが適用される：従って、構成部分の層厚みは、９μm〜３．５mmすなわち３５００μmである。分離または粉砕ユニット２０の中での材料の加速度は、２３〜５３m/sec²であり、そしてこれは０．０１５〜０．０７８秒の処理時間に相当する。ステータ４２に対するロータ５２の周速が７２〜１８０m/secの場合において、空気の流量は、５２５０〜８１００Nm³/hであり、固体分の量は約５００kg/h に相当する。処理量が高まると共に空気の量も比例して増やさなければならない。複合要素１０，１０ａ，１０ｂは、複合材料の各種の物性、特に密度、引っ張り破壊強度、弾力性、熱膨張、熱伝導、弾性、およびそれに関する分子構造の差、を利用することにより選択的に粉砕され、そして複合材料相互間の接着は破壊される。分離または粉砕ユニット２０における処理により、複合要素１０，１０ａ，１０ｂは極めて異なった構造体に粉砕され、個々の構成部分はまた、それらの物性の差異の結果として、大きさと形状に関して、異なった挙動を示す。複合要素１０，１０ａ，１０ｂは、粉砕工程の前に、例えば押し出し法により圧縮され得る。この選択的な粉砕工程により、ポリエチレンの成分は、実質変化しないのに対し、金属成分例えばアルミは、もとは平坦な形状であったものが、玉ねぎ状の構造体に変形する。プラスチック複合体、例えばポリスチレン−ポリエチレンは、著しい変形なしに相異なる構造体に粉砕され、粒径においては差異が認められる。それら粒径は、上記玉ねぎ状の構造体のアルミよりも大幅に大きい。選択的粉砕工程により、複合要素１０，１０ａ，１０ｂの個々の層が、各構成部分の層の厚みを減少させることなく、分離される。粉砕ユニット２０の前（予備粉砕されている）、選択的粉砕工程および選択的粉砕工程の後の排出時の、複合材料の粒径の比較が、下記の表に示されている。複合要素１０，１０ａ，１０ｂを選択的に粉砕するこの工程では、構成部分の分離は、それぞれの層間におけるような、構成部分での物性の相対的な差異によって行われる。粉砕工程は、物性の差による複合要素の粉砕を含んではいない。上述したように、複合要素は、通常は、複合要素の構成部分の該当の層厚みよりも小さい粒径にまで粉砕される。これは、図１５を参照することにより明らかになる。この状態は、構成部分により示されるのではなく、必要な粒径により、例えば１００％＜３００μmのように示される粒径分布を有する。分離の程度は、粉砕粒径Ｇとの関係で図１６にプロットされる。粒径分布では、図１７に示すように、各構成部分は幅（粒径Ｇに対する量Ｍ）をもって均一に分布している。従って、分離は、ふるい手段の中ではある限度までしか行うことはできない。層厚みによって非常に微細な粒度が必要となるとき、例えば２５〜４０μmの層厚みのアルミの積層チューブの場合においては、分離を実施し得るためには、粒径は＜２５〜４０μmであることが必要である。この必要な粒径は、ＬＤＰＥのような他の構成部分に関しても必ず達成することができる。構成部分の分離は、分離工程に必要な差が生じないので、実際上不可能である。上記工程では、構成部分は各種の粒径で存在することになる。粉砕工程（微粉砕）とは異なり、図１７における量Ｍの粒径Ｇとの関係のグラフを参照すれば明らかなように、粒径についての分布は、重複関係にはなく、並列関係にある（図１８）。構成部分について粉砕または変形特性において差異があるということは、個々の層を互いに分離でき、さらにプラスチック材料と金属部分は、分離することができることを意味する。従って、例えば、大きい粒径は、小さい粒径から、ふるい工程で、充分に粉砕されずにふるいの上に残る部分として分離されるのに対し、小さい粒径は、メッシュを通過することになる。上記のふるい分け工程は、図１９の多段ふるい手段３４ａにおいて実施される。ここで７５は供給を意味する。また、そのふるい分け層７６ａから７６ｂは、構成部分の実質的な分離を可能にする図１８のふるい分け域値１から４に対応するように設計される。従って、領域Ａ，ＣおよびＥは既に単一種類の材料（Ａ₁ ；Ｃ₁；Ｅ₁の流れ）からなっているのに対し、領域Ｂ（重複部分構成部分1/2）の流れおよび領域Ｄ（重複部分構成部分2/3）の流れＢ₁，Ｄ₁は、分離テーブルおよび／または流動床での更なる分離工程に送られる。この分離工程の場合には、構造、密度、幾何学的および比重上の差異が分離に用いられる。金属および／またはプラスチック部分が分離工程により得られると、これらの部分は圧縮され得る。この圧縮工程は、凝集および／または押し出しにより行われる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＡＵ，ＣＡ，ＣＮ，ＪＰ，ＫＲ，ＵＳ

Claims

【特許請求の範囲】１．金属／金属、プラスチック／プラスチック、金属／プラスチックの複合体、または金属および／もしくはプラスチック材料を含む鉱物性複合体のような、固体の有機および／または無機の複合材料の複合要素を、固体粒子を上記複合要素から作り、その固体粒子を搬送流体に加えることにより処理する方法であって、その搬送流体中では、固体粒子と搬送流体の混合物の流れを横切る少なくとも一つの流動遮断物が、加速度を利用して上記混合物を粉砕する渦を作るための流動分離エッジとして、上記流れに相対的に動かされる方法。２．請求項１において、上記混合物が２０〜２５m/sec²の加速度で、上記流動分離エッジにおける分離または粉砕工程に供給される方法。３．請求項１または２において、上記複合要素が分離または粉砕工程の前に粉砕される方法。４．請求項１または３において、上記複合要素が５〜３０mmの粒径に粉砕される方法。５．請求項１または２において、上記複合要素が分離または粉砕工程の前に圧縮される方法。６．請求項の１ないし５のいずれかにおいて、分離または粉砕工程で処理温度が１０〜７５℃、好ましくは約３０〜７０℃であり、流動分離エッジにおける周速が５０〜２００m/sec、好ましくは７０〜１８０m/secである方法。７．請求項１ないし６のいずれかにおいて、分離または粉砕工程で、上記固体粒子の構成部分間の接着が、その接着力を上回る加速度と摩擦力により破壊される方法。８．請求項１ないし６のいずれかにおいて、分離または粉砕工程で、上記固体粒子の構成部分が、熱を加えられることにより互いに分離される方法。９．請求項の１ないし６のいずれかにおいて、分離または粉砕工程で、上記固体粒子の構成部分が、液体および／またはガスの添加により互いに分離される方法。１０．請求項の１ないし９のいずれかにおいて、分離または粉砕工程で、上記固体粒子の加速度が２０〜６０m/sec²、好ましくは２３〜５３m/sec²であり、周速が７０〜２００m/sec、好ましくは７２〜１８０m/secであり、空気の流量が５０００〜８５００Nm³/hである方法。１１．請求項の１ないし１０のいずれかにおいて、分離または粉砕工程で、加速度が３５〜４０m/sec²、好ましくは約３８m/sec²であり、温度が７０〜８０℃ 、好ましくは約７５℃であり、周速が１５０〜２００m/sec、好ましくは約１８０m/secである、表面の接着力の高い複合要素、特にＬＤＰＥを被覆されたアルミニウム箔の積層チューブのための方法。１２．請求項１０または１１において、空気の流量が５０００〜５６００Nm³/ h、好ましくは約５２５０Nm³/hである方法。１３．請求項１ないし１０のいずれかにおいて、分離または粉砕工程で、加速度が２０〜３０m/sec²、好ましくは約２３m/sec²であり、温度が２５〜３５℃、好ましくは約３０℃であり、周速が６８〜７７m/sec、好ましくは７２m/secである、自動車工業での内装用被覆シェル、特にＡＢＳ、ＰＵＲ発泡体およびＰＶＣ箔の構成要素を用いた計器パネルのための方法。１４．請求項１０または１３において、空気の流量が７８００〜８５００Nm3/ h、好ましくは約８１００Nm³/hである方法。１５．請求項１ないし１０のいずれかにおいて、分離または粉砕工程で、加速度が４８〜５６m/sec²、好ましくは約５３m/sec²であり、温度が３５〜４５℃、好ましくは約４０℃であり、周速が８０〜９０m/sec、好ましくは約８５m/secである、ワイヤ状の積層材料、特に銅層とＰＶＣ被覆を有するアルミニウムワイヤのための方法。１６．請求項１０または１５において、空気の流量が６０００〜７０００Nm³/ h、好ましくは約６３２０Nm³/hである方法。１７．請求項１ないし１６のいずれかにおいて、分離または粉砕工程での排出物が、分離またはふるい分けをされる方法。１８．請求項１７において、分離段階が、分離テーブルおよび／または流体ベッドセパレータにより行われる方法。１９．請求項１７または１８において、金属および／またはプラスチック部分が、分離作業後に圧縮される方法。２０．請求項１７または１８において、金属および／またはプラスチック部分が、分離作業後に押し出される方法。２１．金属／金属、プラスチック／プラスチック、金属／プラスチックの複合体、または金属および／もしくはプラスチックを含む鉱物性複合体のような、固体の有機および／または無機の複合材料の複合要素を処理する、特に請求項１ないし２０のいずれかの方法を実施するための装置であって、上記複合要素から作られた固体粒子を搬送する搬送流体のための流路（５６）が、流れの方向を横切るように設けられた壁（４３）と、その壁に相対的に動かされる一連のツールの列（４６、４６ａ〜４６ｃ）とにより形成され、上記ツールは、上記搬送流体とそれが搬送する固体粒子から渦（Ｑ）を作り出すための少なくとも一つの流動分離エッジ（４７）を、上記流れの方向にそれぞれ形成する装置。２２．請求項２１において、上記ツール（４６、４６ａ〜４６ｃ）が、ステータ（４２）としてのハウジングの円筒壁（４３）の中にあるロータ（５２）の軸心として上記ツールを回転させるシャフト（４５）の周りに、互いに間隔を隔てて、上記流路としての環状スペース（５６）を定める構成円（Ｋ）上に配置されている装置。２３．請求項２２において、上記環状スペース（５６）の幅（ｂ）が、上記構成円（Ｋ）の半径（ｒ）の約２０％に相当する装置。２４．請求項２１ないし２３のいずれかにおいて、上記流路または環状スペース（５６）に向かって、上記壁（４３）が波型の表面を持ち、その波型が上記ロータ軸（４５）にほぼ平行な方向を向いている装置（図５）。２５．請求項２１ないし２３のいずれかにおいて、上記流路または環状スペース（５６）に向かって、上記壁（４３）がのこ歯状の形状を成し、その形状の稜線が上記ロータ軸心（４５）に平行である装置（図９）。２６．請求項２１ないし２５のいずれかにおいて、上記シャフト（４５）がほぼ垂直に延び、そして少なくとも２段のツール（４６、４６ａ〜４６ｃ）を備え、その２段のツールの間にギャップ（５４）が設けられている装置。２７．請求項２６において、ツールの各段（４６、４６ａ〜４６ｃ）が、上下に円盤状の板（５０）を有し、またそれら板の間で上記ツールの近傍に、管状の壁（４８）を有する装置。２８．請求項２６または２７において、搬送流体およびそれにより搬送される固体粒子の混合物の入口が下側の段に設けられ、装置（２０）の出口が上側の段に設けられている装置。２９．請求項２１ないし２８のいずれかにおいて、上記ツールが上記シャフト（４５）に対し放射状に設けられた板である装置。３０．請求項２１ないし２８のいずれかにおいて、上記ツール（４６、４６ａ）が上記流れの方向に平行に設けられ、チャンバ（６０）として少なくとも２つの貫通開口を有する板である装置。３１．請求項３０において、上記チャンバ（６０）が互いに平行に、そして上記シャフト（４５）に平行に延びる装置。３２．請求項２１ないし２８のいずれかにおいて、対応するチャンバ（６０）の周りにそれぞれ延びる多数のフレーム（５９）を備え、その多数のフレームが、間隔を隔てて配置され、上記ツール（４６ｂ）を形成する装置。３３．請求項２１ないし２８のいずれかにおいて、上記ツール（４６ｃ）が、互いに対して湾曲してギャップ（６２）を形成する異型材（６４）を有し、上記ギャップは流れの方向に先細になり、流れを横切る装置。３４．請求項２１ないし３３のいずれかにおいて、予備粉砕手段（１２）または圧縮機が、上流側に設けられる装置。３５．請求項２１ないし３４のいずれかにおいて、ふるい分け手段（３４）および／または流動床分離器（３６）が、下流側に設けられている装置。３６．請求項３５において、押出機（３８）が、ふるい分け手段（３４）または流動床分離器（３６）の下流側に設けられる装置。