JPH09510510A

JPH09510510A - 中空ナイロンフィラメント、中空ナイロン糸、およびその製造法

Info

Publication number: JPH09510510A
Application number: JP7524153A
Authority: JP
Inventors: プライス，デイヴィッド，アーサー; ベネット，ジェイムズ，プレストン; ノックス，ベンジャミン，ヒューズ; シャフルエツェル，デニス，レイモンド
Original assignee: EI Du Pont de Nemours and Co
Current assignee: EIDP Inc
Priority date: 1994-03-14
Filing date: 1995-03-14
Publication date: 1997-10-21
Anticipated expiration: 2021-04-19
Also published as: TW309547B; US5439626A; US5604036A; US5643660A; MX9604094A; JP3769013B2; BR9507415A; ES2141344T3; WO1995025188A1; DE69513510D1; AU1992795A; EP0750691A1; DE69513510T2; EP0750691B1

Abstract

(57)【要約】少なくとも約５０の相対粘度（ＲＶ）と約２１０℃〜約３１０℃の融点（ＴＭ）を持つ溶融ナイロンポリマーを多オリフィス部分を持つ紡糸口金毛管オリフィスから押出す工程であって、該紡糸口金毛管オリフィスは、押出ボイド面積（ＥＶＡ）／総押出面積（ＥＡ）比で定義される部分押出ボイド率が約０．６〜約０．９５であり、比［ＥＶＡ／（ｄｐｆ）_S］によって定義される溶融減衰度が約０．００５〜約１．５であり、式中（ｄｐｆ）_Sはフィラメント１本当たりの紡糸デニールであり、（ｄｐｆ）_Sが２５％伸びでのフィラメント１本当たりのデニール（ｄｐｆ）₂₅が約０．５〜約２０であるように選ばれる工程と；多数の溶融流れを該紡糸口金から急冷区域に取出す工程であって、この取出しは、該多数の溶融流れに実質的に連続の自己融合を起こさせて、少なくとも１つの長手方向のボイドと2.75未満の残留延伸比（ＲＤＲ）を持つ紡糸フィラメントとするような条件下で行われる工程と；該紡糸中空フィラメントを安定化させることにより約１．２〜約２．２５の残留延伸比（ＲＤＲ）を持つ中空フィラメントを提供する工程と；を含む溶融紡糸法および該方法により製造されるナイロン中空フィラメントおよび糸。

Description

【発明の詳細な説明】中空ナイロンフィラメント、中空ナイロン糸、およびその製造法産業上の利用分野本発明は１つ以上の長手方向のボイド（空孔）を持つナイロンフィラメントに関し、特に、高品質の連続中空ナイロンフィラメントおよび糸を商業的に有用な速度で提供できる方法に関し、より詳細には、望ましいフィラメントボイド率を持つ中空フィラメントであって、延伸してもボイド率を保持し、他の有用な特性を持つ中空フィラメントに関する。発明の背景ナイロンの平らで嵩高な連続フィラメント糸は多くの望ましい特性を有する。しかしながら、商業的に広く使用されているナイロン連続フィラメント糸は、内部ボイドを持たない中実フィラメント糸であることがほとんどである。中空フィラメント、すなわち少なくとも１つの長手方向のボイドを持つフィラメントを含有する糸は、より軽いが、より重い従来の布と同等のカバー（布不透明性）、および高保温性すなわちＣＬＯ値として定められたより高い保温性、を持つ布を与えることができる。加えて、この平らなフィラメント糸は、布に顕著な光沢を与えることができ、フィラメント加工を施されると、綿のような外観を布に与えることができる。しかしながら、フィラメント加工（嵩高糸を望む場合）、糊付け、整経、巻取り、編成、製織、染色、仕上のような繊維加工の下流工程において使用できるためには、フィラメントを傷つけることなく最終用途用の加工ができる程度の機械的品質を持つ中空フィラメントが要求される。機械的品質が劣ると、フィラメントの破損および／またはフィブリル化を招くことがある。このような現象は、初期の最終用途用加工の際には望ましくないが、スエード様の布表面を与えるためのブラッシングやサンダー仕上のような布仕上工程の際には望ましいことがある。中空フィラメント糸が商業的に有用であるためには、布表面仕上の前の布へ加工するための機械的品質、布重量を減らすための高いボイド率、そして染色均一性のような他の性質の間のバランスが必要である。ナイロンの重要な最終用途には、糸の端から端まで(along-end)の物理的均一性と各種フィラメント間の物理的均一性の維持も重要である。なぜなら、繊維の最終用途用の加工後に、染色欠陥および／またはフィラメント破損のような不均一さに起因する欠陥が最終の染色布に現れることが多いからである。ナイロン中空フィラメントの製造法は知られている。しかしながら、そのような方法は、典型的には、高いプロセス延伸比（ＰＤＲ）を持つ別々の（分離した）またはインラインの（結合した）延伸工程を必要とする低速紡糸法である。紡糸／延伸結合法では、延伸区域に入る糸の速度（供給ロール速度）は典型的には、１、０００メートル／分（ｍｐｍ）未満であるので、そのような方法は紡糸生産性（Ｐ_S）が低い。さらに、そのような既知の中空フィラメント製法は、機械的品質、ボイド率、および／または染色均一性の望ましい組合せを与えることができなかった。発明の要約本発明による方法本発明は、：少なくとも約５０の相対粘度（ＲＶ）と約２１０℃〜約３１０℃の融点（Ｔ_M ）を持つ溶融ナイロンポリマーを多オリフィス部分を持つ紡糸口金毛管オリフィスから押出す工程であって、該紡糸口金毛管オリフィスは、押出ボイド面積（ＥＶＡ）／総押出面積（ＥＡ）比で定義される部分押出ボイド率が約０．６〜約０．９５であり、比［ＥＶＡ／（ｄｐｆ）_S］によって定義される溶融減衰度が約０．００５〜約１．５であり、式中（ｄｐｆ）_Sはフィラメント１本当たりの紡糸デニールであり、（ｄｐｆ）_Sが２５％伸びでのフィラメント１本当たりのデニール（ｄｐｆ）₂₅が約０．５〜約２０であるように選ばれる工程と；多数の溶融流れを該紡糸口金から急冷区域に取出す工程であって、この取出しは、該多数の溶融流れに実質的に連続の自己融合を起こさせて、少なくとも１つの長手方向のボイドと２．７５未満の残留延伸比（ＲＤＲ）を持つ紡糸フィラメントとするような条件下で行われる工程と；該紡糸中空フィラメントを安定化させることにより約１．２〜約２．２５の残留延伸比（ＲＤＲ）を持つ中空フィラメントを提供する工程と；を含むナイロン中空フィラメントを製造するための溶融紡糸法を提供する。発明の好ましい形態によれば、上記方法は、少なくとも［（７．５Ｌｏｇ₁₀（ｐｆ）＋１０）／１００］、より好ましくは少なくとも［（７．５Ｌｏｇ₁₀（ｄｐｆ）＋１５）／１００］の部分ボイド率（ＶＣ）を持つ紡糸フィラメントを提供する。この方法が、少なくとも０．１５、最も好ましくは、次式で表わされる値程度のボイド保持指数（ＶＲＩ）を与えるのも好ましい。式中、ｎは０．７、Ｋ₁は１．７×１０^-5、Ｋ₂は０．１７、Ｔ_Pは紡糸パック温度、Ｖ_Sは紡糸口金からの引取速度、ＨとＷはそれぞれ紡糸口金毛管オリフィスの高さと幅、ＱＦは急冷係数である。本発明によれば、上記方法は約１〜約５．２５の見掛紡糸応力（σ_a）の常用対数の値を与えるのが好ましい。さらに、紡糸されたままのフィラメントが少なくとも約４ｇ／ｄｄの破断点正規化強力（Ｔ_B）_nを持つことが好ましい。もっとも好ましくは、フィラメントは以下で表わされる値以上の破断点正規化強力（ｇ／ｄｄ）を持つ：上式中、ＶＣはフィラメントの部分ボイド率である。本発明の方法は、約１．６〜約２．２５の残留延伸比（ＲＤＲ）を持つ供給糸の製造に、または延伸工程を用いる場合には、約１．２〜約１．６の残留延伸比（ＲＤＲ）を持つ延伸糸の製造に好都合に用いられる。約１．２〜約１．６の残留延伸比（ＲＤＲ）を持つ嵩高糸を望む場合、本発明に従い延伸および嵩高工程を用いる。発明のもう１つの好ましい形態によれば、紡糸口金毛管オリフィスは、熱に曝されるとフィラメントが螺旋状けん縮を自発的に起こすように、フィラメント断面の中央に対し不斉の長手方向のボイドを持つフィラメントを提供する。好ましくは、用いられたナイロンポリマーは約２４０〜約３１０℃の融点を持つ。このようなナイロンポリマーは、ナイロンポリマー１０⁶ｇ当たり約３０〜約７０アミン末端当量から成るのが特に好ましい。得られた中空フィラメントは、少なくとも約１７５の小角Ｘ線散乱強度（Ｉ_SAXS）、少なくとも約２０度の広角Ｘ線散乱結晶配列角度（ＣＯＡ_WAXS）、約６５℃未満の大分子酸性染料転移温度（Ｔ_dye）を持つのが特に好ましい。本発明のもう１つの好ましい形態では、ナイロンポリマーは、少なくとも約１２％のフィラメント煮沸洗浄時収縮率（Ｓ）を与えるのに十分な量の少なくとも１つの二官能性コモノマーを含有する。このような高収縮性フィラメントは、１２％未満の煮沸洗浄時収縮率を持つ低収縮性フィラメントをも含む本発明による１つの好ましい糸に好都合に用いられ、上記高収縮性フィラメントの少なくとも一部と上記低収縮性フィラメントの少なくとも一部との間の収縮率の差は、少なくとも約５％である。本発明の方法のもう１つの好ましい形態によれば、ナイロンポリマーは、少なくとも約６０、もっとも好ましくは少なくとも約７０の相対粘度を持つ。本発明による製品本発明によれば、少なくとも約５０の相対粘度（ＲＶ）、約２１０℃〜約３１０℃の融点（Ｔ_M）を持つナイロンポリマーの中空フィラメントであって、該フィラメントは２５％伸びでのフィラメント１本当たりのデニール（ｄｐｆ）₂₅が約０．５〜約２０であるようなフィラメント１本当たりのデニール（ｄｐｆ）を持ち、部分ボイド率（ＶＣ）が少なくとも［（７．５Ｌｏｇ₁₀（ｄｐｆ）＋１０）／１００］であるような少なくとも一つの長手方向のボイドを持ち、約１．２〜約２．２５の残留延伸比（ＲＤＲ）と少なくとも約１７５の小角Ｘ線散乱強度（Ｉ_SAXS）を持つフィラメントが得られる。本発明の好ましい形態によれば、フィラメントは少なくとも約［（７．５Ｌｏｇ₁₀（ｄｐｆ）＋１５）／１００］の部分ボイド率（ＶＣ）を持つ。本発明の好ましい形態によれば、フィラメントは少なくとも約２０度の広角Ｘ線散乱結晶配列角度（ＣＯＡ_WAXS）を持つ。本発明の好ましい形態によれば、フィラメントは少なくとも約４ｇ／ｄｄの破断点正規化強力(normalized tenacity at break)を持ち、最も好ましくは、ある）で表わされる値以上の破断点正規化強力（ｇ／ｄｄ）を持つ。フィラメントが大分子酸性染料での染色に特に適している場合の本発明の好ましい形態によれば、ナイロンポリマーはナイロンポリマー１０⁶ｇ当たり約３０〜約７０アミン末端当量を含有し、中空フィラメントは約６５℃未満の大分子酸性染料転移温度（Ｔ_dye）を持つ。本発明の好ましい形態によれば、ナイロンポリマーは少なくとも約６０、もっとも好ましくは少なくとも約７０の相対粘度を持つ。本発明のもう１つの形態によれば、縦糸と横糸方向に配列された熱可塑性ポリマーフィラメントの糸から成る織布であって、糸を構成するフィラメントの少なくとも一部は少なくとも１つの長手方向のボイドを持つ中空フィラメントである織布が提供される。この織布において、中空フィラメントの少なくとも大多数はつぶされ、主寸法と従寸法を持つ長方形の外部断面を持つつぶれ中空フィラメントを形成する。少なくとも大多数のつぶれ中空フィラメントの断面の主寸法は一般的には、織布の表面と裏面の寸法に一致する。本発明の好ましい形態によれば、縦糸方向と横糸方向のうちのいずれかに配列された糸のフィラメントの全ては、少なくとも１つの長手方向のボイドを持つ中空フィラメントである。好ましくは、フィラメントを構成する熱可塑性ポリマーはナイロンポリマーである。図面の簡単な説明図１Ａないし図１Ｌはフィラメントの断面の拡大写真の代表的コピーである。図１Ａは、同心の長手方向のボイドを持つ丸フィラメント；図１Ｂは、同心の長手方向のボイドを持つ三葉状フィラメント；図１Ｃは、丸形でない形状をとってもよく、またつぶれて綿状の断面形をしてもよい、大きい長手方向のボイドを持つ丸フィラメント；図１Ｄは、不完全な自己融合をして開放形状をとるフィラメント；図１Ｅは、ボイドがつぶれ、綿のフィラメント断面（図１Ｇ）に類似している仮撚り加工フィラメント；図１Ｆは、ボイドが部分的につぶれており（すなわち、細いボイド“片”が見える）、綿のフィラメント断面（図１Ｇ）に類似しているエアージェット加工フィラメント；図１Ｈは、切断した（未捲縮の）中空ステープルファイバーの束；図１１は、部分的につぶれたボイドを持つ、切断／捲縮した中空繊維の束；図１Ｊは、必要な場合、側面が完全に融合していない三葉状中空フィラメント；図１Ｋは、新規な“スポンジ状”断面の“質感”を持つ完全に融合したフィラメント；図１Ｌは、紡糸応力が緩和されると自己捲縮を起こし、煮沸洗浄するとさらに緩和・捲縮を起こす不斉中空フィラメントである。図２は、平らな供給糸を製造するための別法を含む方法を示すもので、マルチフィラメント糸Ｙは高速溶融紡糸法を用いて紡糸口金１から紡糸される。フィラメントは、例えば２０℃、７０％の相対湿度（ＲＨ）の交差空気流を用いて“急冷”煙突内で冷却される。この冷却は、糸の端から端まで(along-end)の均一性と機械的品質を与えるために行われ、紡糸パックを通過する質量流量“Ｗ”について、また紡糸口金面積当たりのフィラメント数（すなわち、フィラメント密度Ｆ_D、（＃ｆｉｌｓ／ｃｍ²））について急冷流量Ｑ_a（ｍｐｍ）を調節することによりなされる。次に、急冷されたフィラメントは、ロールまたは計量仕上剤チップアプリケーターのような仕上剤アプリケーターに集められる。図２に破線で示したように、糸は安定化され、その残留延伸比（ＲＤＲ）が約１．２〜約２．２５に減らされる。これは、多くの異なった別法により行われてもよい。“安定化”は、別法Ａでは、米国特許第３，９９４，１２１号に開示したように蒸気室４内で蒸気に曝すことにより、あるいは糸を米国特許第４，１８１，６９７号に開示したように蒸気のない加熱したチューブを通すことにより実施できる。次に、糸は引取装置、下降ロール５、６を通すが、実質的に延伸されることはない。別法Ｂは、一組の引取装置、下降ロール５、６を示しており、これらは本質的に巻取りと同一の速度で駆動されるので、これらのロールと巻取装置との間で糸が実質的に延伸されることはない。ここにおいては、安定化は別法Ｃにおけるような高紡糸速度によりなされる。ロール５および／または６は、必要なら糸の収縮を安定にするため加熱してもよい。別法Ｃは“ゴデットのない (godetless)”方法で、糸は紡糸口金と巻取装置の間でロールとは接触しない。引取速度（Ｖ_S）、ナイロンポリマー、溶融減衰比［ＥＶＡ／（ｄｐｆ）_S］を選択すると、結晶化が始まるのに十分な紡糸配向（複屈折）が紡糸中のフィラメントに与えられ、他の別個の安定化工程を行わなくても紡糸糸を安定化するのに十分な見掛紡糸応力（σ_a）が与えられる。別法ＢおよびＣにより作られた糸はしばしば、紡糸配向または“ＳＯＹ”糸と呼ばれる。別法Ｄは、糸を安定化するための“部分延伸”の使用を示している。下降ロール６の前に、供給ロール７と引取ロール８が十分に糸を延伸し、安定化する。別法Ｄにより作られた糸はしばしば、“部分延伸”または“ＰＤＹ”糸と呼ばれる。約１．２〜約１．４の（ＲＤＲ）_Dを持つＰＤＲが得られるようにロール速度の割合を選べば、別法Ｄでも十分に延伸された糸が形成されると思われる。本発明による好ましい方法では、供給糸は、分離または結合した方法において延伸と緩和を受ける。このような分離または結合した方法には、延伸した平らで嵩高な（フィラメント加工した）フィラメント糸を得るためのフィラメント加工（嵩高）成分（図２には図示せず）が含まれることがある。次に、糸は交錯ジェット(interlace jet)９で交錯され、巻取装置１０での糸の効率的巻取やボビンからの糸の除去ができる程度、そして以降の紡織工程で必要とされる程度の交錯度(degree of interlace)を糸は持つようになる。図３（線１〜４）は、引取速度（Ｖ_S）に対して中空ナイロン６６フィラメントの部分ボイド率（ＶＣ）をプロットした図であり、線Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄはそれぞれ７５、６５、６０、５５の公称相対粘度（ＲＶ）を持つ代表的糸である。図４Ａ，図５Ａ，図６Ａは紡糸口金の毛管および深座ぐり(counter bore)の垂直面の略図であり、図４Ｂ，図５Ｂ，図６Ｂは、単一の同心の長手方向のボイドを持つフィラメントを紡糸するためにここで用いられる紡糸口金毛管オリフィスの水平面の略図である（１つ以上の長手方向のボイドを望むなら、様々な毛管紡糸口金が必要であろう）。上図では、紡糸口金毛管は、直径“Ｄ”の外径（ＯＤ）と直径（Ｄ−２Ｗ）の内径（ＩＤ）を与えるような“リム”幅（Ｗ）と長さ（Ｌ）の２つ以上の円弧形オリフィス（図４Ｂ，図５Ｂ，図６Ｂ）と幅“Ｆ”の端部（“トウ”とも呼ぶ）から成り、円弧形オリフィス（図５Ｂ）は幅（Ｇ）と半径（Ｒ）の拡張端部を持つ。図４Ｂ、図５Ｂ、図６Ｂの代表的毛管オリフィスについては、円形断面のフィラメントの場合、押出面積（ＥＡ）は図の命名法を用いて［（π／４）（Ｄ²）］で定義され、押出ボイド面積（ＥＶＡ）は［（π／４）（Ｄ−２Ｗ）²］で定義される。非円形断面フィラメントの場合は、異なった表現を用いる必要があるだろうが、ＥＶＡとＥＡの定義は概念的には円形断面フィラメントと同一である。円弧状オリフィス毛管は高さＨを持ち、ポリマーは、総深座ぐり入口角度（Ｓ＋Ｔ）が中央線Ｃ_Lからの内向入口角度Ｓと外向入口角度Ｔ（図４ＡではＳ＞Ｔ；図５ＡではＳ＝Ｔ）から成る高さ（Ｈ_CB）の円錐形深座ぐりからオリフィス毛管に供給されるか；または溜め底部に短い角度付き部分を持つ直壁溜め深座ぐり（図６Ａ）からオリフィス毛管に供給される。この底部において、溜めは高さ（Ｈ）のオリフィス毛管と合流し、さらに必要な場合、図６Ａのオリフィス毛管の入口は流れをより均一にするため面取りしてもよい。好ましくは、図６Ａのオリフィス毛管は、典型的には少なくとも約１．３３の、より好ましくは少なくとも約２の、最も好ましくは少なくとも約３のオリフィス毛管高さ／幅比（Ｈ／Ｗ）を持つことにより、ポリマーの改善された均一な計量を行う（すなわち、高い毛管圧低下を介して）。約２未満のＨ／Ｗ比を持つオリフィス毛管（図４Ａ、図５Ａに示されたような）を用いて均一なポリマー流をもたらすのに必要な十分な圧力低下を得るには、高さＨ_mcおよび直径Ｄ_mc（図４Ａ、図５Ｂには図示せず）の計量毛管（典型的には断面円形）を深座ぐりの上方に位置させる（または深座ぐりの一部として組入れる）ことができる。この場合、丸い計量毛管の圧力低下は［Ｈ／Ｄ⁴］_mcに比例する。図６Ａに示すようにオリフィス毛管高さ（Ｈ）が増加すると、数値の臨界性や、円錐状の深座ぐり（４Ａ、５Ａ）を用いた紡糸口金の入口角度の対称性と同様、“余分の”計量毛管の必要性はあまり重要でなくなる。また、必要ならば、様々な毛管質量流量、すなわち、同一の紡糸口金から様々な紡糸ｄｐｆを持つ中空フィラメント、を与えるために、計量毛管は様々なＨ_mcとＤ_mc値を持ってもよい（ここで、［（ｄｐｆ）（Ｈ／Ｄ⁴ ）］_mc,1≒［（ｄｐｆ）（Ｈ／Ｄ⁴）］_mc,2および（ｄｐｆ）₁／（ｄｐｆ）₁≒ （Ｈ／Ｄ⁴）_mc,1；より包括的には（ｄｐｆ）₁／（ｄｐｆ）₂＝（Ｈ／面積²）₂ ／（Ｈ／面積²）₁（式中、スロット形毛管については、面積はＷ×Ｌにより定められる））。さらに、セグメント毛管から成るオリフィスは、様々な形を持ちおよび／または熱に曝されると自己捲縮することができるフィラメントを与えるために、寸法と配列が異なっていてもよい。図７、図８は、紡糸速度（Ｖ_S）に対し紡糸されたままのナイロン６６糸の重要な特性をプロットした図であり、ナイロン６の一般的挙動も示してある。図７（Ａ，Ｂ）は、それぞれ、逆数１／（ＲＤＲ）_Sで表わした残留延伸比（ＲＤＲ）_Sと（Ｖ_S）に対する密度の代表的プロット図であり、それぞれ１／（ＲＤＲ）_S の変化率と約２．２５の（ＲＤＲ）_Sで認められた密度の変化も示した。挙動の変移が起こる紡糸速度は、例えばナイロンポリマーの種類とＲＶ、急冷速度と（ｄｐｆ）_Sに依存する。転移温度以上（すなわち、（ＲＤＲ）_S≦２．２５）では、安定な糸パッケージを得るのに熱／機械的安定性は通常不要である。転移温度以下（すなわち、（ＲＤＲ）_S≧２．２５）では、紡糸糸は通常さらなる安定を必要とする。２．２５の（ＲＤＲ）_Sに相当する中空フィラメントの挙動の見掛上の転移は、中実フィラメントで認められるよりも低いＶ_S、すなわち、フィラメントのデニールに依存して典型的には約１５００〜２０００ｍｐｍで起こる。図８（線Ａ）は、２４時間以上熟成することが許されない紡糸中実フィラメント糸の煮沸洗浄後の長さ変化（ΔＬ）を紡糸速度に対しプロットした代表的図である。約２０００ｍｐｍまでは、このような紡糸糸は熱湯中で伸びる（領域Ｉ）約２０００と約４０００ｍｐｍとの間では、紡糸糸は熱湯中で伸びるが、Ｖ_Sに対して伸びの程度はより低い（領域II）。約４０００ｍｐｍ以上では、紡糸糸は熱湯中で縮む（領域III）。図８（線Ｂ）では、これらの糸の相当する複屈折（ Δｎ）値をＶ_Sに対しプロットした。約２０００ｍｐｍではＶ_Sに対する複屈折（ Δｎ）の増加率の減少が見られ、これは領域での挙動と領域での挙動との間に転移があることに関係していると考えられ、紡糸線応力誘発性核形成(ＳＩＮ；spi n line stress-induced nucleation)の発現に起因すると考えられる。領域III は、著明な紡糸線応力誘発性結晶化(ＳＩＣ；spin line stress-induced crysta llization)の発現を代表する。領域Ｉと領域IIとの間の転移は、約２．７５未満の紡糸糸の（ＲＤＲ）_Sとほぼ相当している。本発明の“中空”フィラメントでは、領域Ｉと領域IIとの間の転移は、フィラメントデニールによるが、より低いＶ_S、例えば約１２５０〜１５００ｍｐｍで起こる。図９Ａ（線１、２）は、図３の糸をそれぞれＶ_Sおよび（ＲＤＲ）_Sに対しプロットしたＩ_SAXSの図である。図中、約１７５の数値でのＩ_SAXSの急激な増加により示される繊維構造の顕著な変化がある。これは、約１５００〜２０００ｍｐｍの（Ｖ_S）と約２．２５の（ＲＤＲ）_Sに相当する。本発明によるフィラメントは、少なくとも約１７５、より好ましくは少なくとも約２００、最も好ましくは少なくとも約４００のＩ_SAXSを持つ。図９ｂ〜図９ｆは、それぞれ７６と１３３０ｍｐｍ；７７と１４１６ｍｐｍ；７６と１８２８ｍｐｍ；７６と２２８６ｍｐｍ；７６と２７４３ｍｐｍ；７８と３１０８ｍｐｍのポリマーＲＶおよび引取速度（Ｖ_S）の中空フィラメント糸のＳＡＸＳパターンを示す。図９ｇは、米国特許第５，１３７，６６６号におけるKnoxの方法により５３００ｍｐｍの引取速度（Ｖ_S）で紡糸された中空フィラメントの６５ＲＶナイロン６６モノポリマーＰＯＹを示す。図１０は、小角Ｘ線散乱強度（Ｉ_SAXS）の常用対数に対して、［１、０００／Ｔ_dye＋２７３］で表わした大分子酸性染料転移温度（Ｔ_dye）をプロットした図である。線Ａは、１７５〜２００ÅのＩｓａｘｓに相当し、線Ｂは、６５℃のＴ_dyeに相当する。Ｓ字形曲線ＣはＴ_dyeとＩ_SAXSとの関係を示す。本発明のフィラメントは円で、対照フィラメントは四角で示す。図１１は、上昇する染料浴温度（°Ｆ）に対してプロットされた酸性染料の染料消費率を示す。線１、２、３はそれぞれ、０．４１の部分ボイド率（ＶＣ）と６５％のＥ_Bを持つ４０デニールの１４中空フィラメント糸、０．４５のＶＣと４２％のＥ_Bを持つ４０デニールの１４中空フィラメント糸、４２％のＥ_Bを持つ７０デニールの１７中実フィラメント糸の染料消費曲線であり、７０〜１７中実フィラメント糸は、４０デニールの１４中空フィラメント糸とほぼ同一のフィラメント断面積（ＣＳＡ）を持ち、ＣＡＳ（ｍｍ²）＝［ｄｐｆ／密度］／（９× １０⁵ｃｍ）］×［（１０ｍｍ／ｃｍ）²×（１−ＶＣ）］で、［ｄｐｆ（１−ＶＣ）］に比例し、フィラメント表面積（ＳＡ）はＣＳＡの平方根（すなわち［ｄｐｆ（１−ＶＣ）］^1/2）；したがって、７０〜１７デニール中実フィラメント糸は、４０〜１４デニール中空フィラメント糸とほぼ同一の総糸表面積（ＳＡ）を持ち、例えば１７［７０／１７］／（１）］^1/2≒１４［（４０／１４）／（１−４２／１００）］^1/2；しかしながら、本発明の中空フィラメントは、同等のＣＳＡとＳＡ値を持つ中実フィラメントのそれより大きい染料取込率(rate of dye uptake)を持つ。これは、本発明の紡糸および紡糸／延伸中空糸は、従来の紡糸／延伸中実フィラメントに比べ独特の繊維構造を持つことを示唆している。図１２は、無定形相（Ａ）、無定形相（Ａ）と結晶相（Ｃ）との間の高度に規則的な縁／界面を構成し、メソ相（Ｂ）と呼ばれることもあるパラ結晶相（Ｂ）、および結晶相（Ｃ）から成る３相繊維構造の略図である。ＣＰＩ_WAXSおよびＩ_SAXS は結晶相の“完成”の指標であり、ＣＰＩ_WAXSおよびＩ_SAXSが高い値であることは、規則度がより低い（すなわちパラ結晶性がより低く、無定形性がより高い）結晶内部領域の存在を示している。このような領域は、より大きな見掛気孔体積ＡＰＶ_WAXSを与える。ＡＰＶ_WAXSはＡＰＶ_WAXS＝｛ＣＰＩ_WAXS［（１−Ｘ）／Ｘ］［ＶＣ］｝で定義される（式中、平均結晶容量Ｖ_Cは［（平均ｗａｘｓ結晶幅）₀₁₀（平均ｗａｘｓ結晶幅）₁₀₀］^3/2立方オングストロームで定義され、体積部分結晶化度（Ｘ）は、Ｘ＝［（ｄ_p− ｄ_am）／（ｄ_c−ｄ_am）］（式中、ｄ_p＝ｄ_m（１−ＶＣ）＝（ｄｐｆ）／［（１ −ＶＣ）（ＣＳＡ）］；ｐ，ｃ，ａｍ，ｍは、それぞれポリマーの密度（すなわち、ボイドのないフィラメントの密度）、無定形相、結晶相、中空フィラメントの測定密度；ＣＳＡはフィラメント断面積（ｃｍ²）の測定値である。ＡＰＶ_WAX _S の数値が増加すると、ある配向度について染色率は上昇し、（Ｔ_dye）は低下する。（この配向度は、見掛無定形気孔移動度ＡＰＭで定義され、ＡＰＭは［（１ −ｆ_am）／ｆ_am］で定義され、ｆ_amは無定形複屈折率Δ_amの測定値とΔ_amの最大値との比であって、ここでは０．０７３である、すなわちｆ_am＝Δ_am／０．０７３、式中のΔ_am＝［Δ_fiber−ＸΔ_c］／（１−Ｘ）、結晶ヘルマン配向関数である）で概略表すことができる。図１３は、［Ｌｏｇ₁₀（σ_a）］に対し［ＳＤＲ］をプロットした図であり、以下に定義したＳＤＲは紡糸延伸比を表し、溶融減衰および急冷で発現した平均配向の指標である。ＳＤＲは［Ｌｏｇ₁₀（σ_a）］の増加とともに直線状に増加し、点Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、ＥおよびＦはそれぞれ２．７５、２．２５、１．９、１．６、１．４、１．２の（ＲＤＲ）_S値を持つ糸を表し、（ＲＤＲ）_S＝７／ＳＤＲである。線１、２、３はｙ＝ｍｘ＋ｂの形を持ち、その勾配ｍの値は１で、ｙ切片ｂの値はそれぞれ１．５、１、０．５である。本発明の中空フィラメントを製造する方法は、線Ａ〜Ｆおよび線１、線３で囲まれた領域で表わされる。“II I”と表示された区域は、約１．２〜約１．６の（ＲＤＲ）_Sを持つ中空フィラメントを製造する好ましい方法を示し；領域は約１．６〜約２．２５の（ＲＤＲ）_Sを持つ中空フィラメントを製造する好ましい方法を示し；領域はＤＦＹとして、またはフラット糸として使用する前に安定化を必要とする、約２．２５〜約２．７５の（ＲＤＲ）_Sを持つ中空フィラメントを製造する好ましい方法を示す。それぞれ１および５．２５の［Ｌｏｇ₁₀（σ_a）］の好ましい最小値および最大値は、垂直破線で示した。図１４は、部分フィラメントボイド率（ＶＣ）の測定値と部分紡糸口金毛管押出ボイド率（ＥＶＡ／ＥＡ）の比で定義したボイド保持係数（ＶＲＩ）をボイド保持係数（ＶＲＩ）についての以下の経験的工程式に対してプロットした図である。式中、ｎは０．７、Ｋ₁は１．７×１０^-5、Ｋ₂は０．１７、Ｔ_Pは紡糸パック温度(spin pack temperature)、Ｖ_Sは紡糸口金からの引取速度、ＨおよびＷはそれぞれ紡糸口金毛管オリフィスの高さと幅、ＱＦは急冷係数である。ここで、本発明の糸は、線１および３により定義された面積によって表され、また、線２は、得られた中空フィラメントについて紡糸パラメータの多くの多様な組合せの間の平均的関係を示す。線１〜３はｙ＝ｎｘの形を持ち、ここで、勾配の値はそれぞれ２、１、および０．７である。図１５は、フィラメント円周に対するフィラメント厚さの比に定数２πを乗化された破断点強力(tenacity-at-break)（Ｔ_B）₆₅または（Ｔ_B）_nをプロットした図である。ＶＣ＝１ではこの比は０に等しく、ＶＣ＝０ではこの比は１に等しい。本発明の糸は、好ましくは少なくとも約４ｇ／ｄｄの（Ｔ_B）_n値を、最も好ましくは少なくともほぼ次の式で表わされるｇ／ｄｄ値を持つ：０）は、このような単純化された式については妥当でない。線ＡとＢは０．１と０．６のＶＣ値に相当し、この範囲は本発明の糸のＶＣ値の実用範囲である。参考のために、線１は円形断面で６５ＲＶポリマーからなる中実フィラメント糸のを示す。本発明の糸は円で表され、望ましいボイド水準を持つが、劣った機械的品質を持つ糸は四角で表される。低いボイド率を持つ対照の糸は三角で表す。図１６は、紡糸速度（ＶＳ）に対し中実および中空ナイロン並びにポリエステルフィラメントの（ＲＤＲ）_Sをプロットした代表的図であり、線１は中空ポリエステルコポリマー；線２は中実ポリエステルコポリマー；線３は中実ポリエステルモノポリマー；線４は中実ナイロン６６ホモポリマー；線５は中空ポリエステルホモポリマー；線６は中空ナイロン６６ホモポリマーである。混合フィラメント糸の共延伸は、受容できる機械的品質（すなわち、破損フィラメントがないこと）を保証するために、全てのフィラメントの（ＲＤＲ）_D値が少なくとも約１．２であるように、実施されるのが好ましい。図１７Ａ〜図１７Ｄは、外径“ＯＤ”を持つ円形フィラメントの断面を示す。ＯＤは、ボイドがない中実フィラメントを示す図１７Ｄでは“Ｄ”、ボイドがある本発明による同等の中空フィラメントの代表的３種類を示す図１７Ａ、図１７Ｂ、１７Ｃではｄ_oである。内径（ＩＤ）は後者の図ではｄ_iで示す。図１７Ａに描かれたフィラメントは中空であるが、図１７Ｄの中実フィラメントと同様のデニール（単位長さ当たりの質量）を持つ。すなわち、それらの断面は同一量のポリマーを含有する（つまり、図１７Ｄの総断面積は図１７Ａの“管壁”の環状斜線の面積と等しい）。図１７Ａのような中空フィラメント類は様々なボイド率を持つが同一のデニールを持って製造できることがわかる。そのような図１７Ａのフィラメント糸から作られた布は、図１７Ｄのフィラメント糸から作られた布と同一の重量であろうが、より嵩高でより“剛性”を持つであろう。すなわち、このフィラメントは曲げに対しより抵抗する。図１７Ｂに描かれたフィラメントは中空で、図１７Ｄのフィラメントと同一の曲げに対する“剛性”（耐性）を持つようになっている。この“剛性”は、部分的には布の“ドレープ性(drape)”または“重量感(body)”を表すので、図１７Ｂと図１７Ｄのフィラメントから作られた布は同一のドレープ性を持つであろう。図１７Ｂの壁のポリマーは図１７Ａのそれより少ないので、図１７Ｄのそれより少ないことが分る。したがって、図１７Ｂのこれらのフィラメントから作られた布は、図１７Ｄのそれらより重量が低く、より嵩高であろう。さらに、図１７Ｂのような中空フィラメント類は様々なボイド率であるが、同一の“剛性”で作られる。図１７Ｃにより描かれたフィラメントは、図１７Ｄと同一の外径（ｄ_o）を持つ。さらに、図１７Ｃのような中空フィラメント類は様々なボイド率であるが、同一の外径で作られる。図１７Ｃと図１７Ｄのフィラメントから作られた布は同一のフィラメントおよび布容量を持つであろうが、図１７Ｃのフィラメントから作られた布はより軽く、より“ 剛性”が少ないであろう。図１７Ｂ〜図１７Ｄに描かれたような断面形状を持ち、さらに図１７Ａのような中実フィラメントを一部に持っ混合フィラメント中空糸を得ることも可能である。図１８は、増加するボイド率（ＶＣ）、すなわち増加する（ｄ_i／ｄ_o）比に対して繊維（布）重量の変化（減少）（左垂直軸）をプロットした図であり、線ａ、ｂ、ｃはそれぞれ図１７Ａ、図１７Ｂ、図１７Ｃにより表された類のフィラメント（およびそれから得られた布）の重量の変化を示す。例えば、図１７Ａのフィラメント類では、デニールはｄ_iやボイド率が増加しても一定である。したがって、線ａは水平であり、これはボイド率が増加してもフィラメント重量に変化がないことを示している。また、図１８は、ボイド率（ｄ_i／ｄ_o）に対して繊維（布）容量の変化（右垂直軸）をプロットした図であり、線ａ′、ｂ′、ｃ′はそれぞれ図１７Ａ、図１７Ｂ、図１７Ｃのフィラメント類に相当する。この場合、図１７Ｃの外径が一定である限り、線ｃ′は水平である。図１９は、ボイド率（ｄ_i／ｄ_o）に対して繊維（布）“剛性”（曲げ弾性率、ＭＢ）の変化をプロットした図であり、線ａ、ｂ、ｃはそれぞれ図１７Ａ、図１７Ｂ、図１７Ｃのフィラメントに相当する。この場合、ボイド率が増加しても、図１７Ｃのフィラメントの“剛性”が一定に保たれているので、線ｂは水平である。ボイド率の関数としてのフィラメント剛性、重量、容量の算定についての詳細は、論文“The Mechanics of Tubular Fiber:Theoretical Analysis”，Journ al of Applied Science，Vol．28，pages 3573-3584(1983)，Dinesh K．Gupta に述べられている。図１７〜図１９は、その一部がこの論文から得られた情報に基づいている。図２０は、表９の中空および中実フィラメントのＣＯＡ_waxs値を相当する（ＲＤＲ）_s値に対してプロットさせた最良適合曲線を示す。図２１は、実施例２３に用いられた糸の中空フィラメントおよび中実フィラメント断面を外径が比較できるように共に示した拡大写真である。図２２は、実施例２３に示された布の布重量に対して通気率をプロットした図である。図２３は、実施例２３に示された布のインチ当たり本数に対して通気率をプロットした図である。図２４は、中空フィラメントを持つ糸を用いた実施例２４の布の断面を示す拡大写真である。図２５は、洗浄後の上記と同一の実施例２４の布を示す拡大写真である。図２６は、中実フィラメント糸を用いた実施例２４の対照の布の断面を示す拡大写真である。図２７は、洗浄後の上記と同一の実施例２６の布を示す拡大写真である。図２８は、中空フィラメントを持つ糸を用いた実施例２５の染色および熱固定させた布の断面を示す拡大写真である。図２９は、中実フィラメント糸を用いた実施例２５の染色および熱固定させた対照の布の断面を示す拡大写真である。図３０は、実施例２５に示された布のカレンダー温度に対して通気率をプロットした図である。図３１は、２８０°Ｆの温度でカレンダー仕上した中空フィラメントを持つ糸を用いた実施例２５の布の断面を示す拡大写真である。図３２は、２８０°Ｆの温度でカレンダー仕上した中実フィラメント糸を用いた実施例２５の対照の布の断面を示す拡大写真である。図３３は、図３０におけるようなカレンダー仕上に対して通気率をプロットした図であり、但し布は洗濯してある。図３４は、洗濯後の図３１と同一の布を示す拡大写真である。図３５は、洗濯後の図３２と同一の布を示す拡大写真である。詳細な説明本出願においては、“フィラメント加工糸(textured yarns)”(例えば、エアージェット、仮撚り(false-twist)、ラム押出箱(stuffer-box)、混合収縮、自己螺旋捲縮(self-helical crimping))は“バルキー”（または“嵩高加工”）糸をいい、“非加工(untextured)”フィラメント糸は“偏平”糸をいう。ここでいう “偏平”糸と“バルキー”糸は直接、すなわち、延伸せずに得ることができる。例えば、ナイロンポリマーの選択、溶融減衰率［ＥＶＡ／（ｄｐｆ）_s］、高引取速度Ｖ_sの使用により直接に用いられるのに十分な特性を達成したために延伸せずに用いられるのに適した直接紡糸糸（以下、“直接使用”偏平糸と呼ぶ）； “偏平”または“直接使用”糸を“供給”糸として用いた場合、エアージェットフィラメント加工、またはラム押出箱／チューブフィラメント加工におけるように延伸なしで嵩高性が得られるような“バルキー”ヤーンが挙げられる。さらに、延伸“バルキー”ヤーンは、“供給”糸を逐次延伸し、延伸偏平糸を嵩高加工する（例えば、エアージェット加工する）ことにより製造できる。または、嵩高加工と同時に延伸する（例えば、延伸仮撚り加工する）ことにより製造できる。したがって、本発明による、延伸“偏平”または未延伸紡糸状態“偏平”糸、および逐次または同時延伸“バルキー”ヤーン並びに未延伸“バルキー”ヤーンは、便宜上“偏平”糸および“バルキー”ヤーンと呼ぶことが多いが、そのような用語によって特に限定する意図はない。さらに、本明細書中に述べた全てのフィラメントは、特記しない限り中空フィラメントを指す。意図された用途に適合させるため、“編織用(textile)”糸（すなわち、“偏平”糸または“バルキー”ヤーン）は、十分に高い弾性率、強力、降伏点、熱安定性等の何らかの特性を持たなければならない。このような特性は、編織布に加工されるために最低必要な特性を持つまでいっそうの加工を必要とする糸と区別できるようなものでなくてはならない。これらの糸は、本書中では“供給”糸または“延伸供給”糸と呼ばれる。このような供給”糸は、個別の“分割”工程で非直結に延伸してもよい。または、そのような供給”糸は、“結合”紡糸／延伸工程で紡糸供給糸の形成後に逐次延伸して、“偏平”糸を得てもよい。または、そのような供給”糸は、逐次または嵩高工程と同時に延伸して、延伸“バルキー”ヤーンを得てもよい。このような延伸は単一の糸に対して行ってもよく、または多端巻取機により糸パッケージに巻き取られる、または、たて延伸におけるように横糸なしの多端縦糸シートの形態に巻き取られる多数の糸のような幾つかの糸に対して行ってもよい。さらに、フィラメントは、糸の形状で、または真の“糸”の凝集性を必ずしも持たないフィラメント束として、本発明に従い供給および／または加工してもよい。したがって、本発明による複数のフィラメントは、便宜上“フィラメント”、“糸”、“マルチフィラメント糸”、“束”、“ マルチフィラメント束”、または“トウ”とも呼ぶことが多いが、そのような用語によって特に限定する意図はない。“紡糸速度”または“引取速度”（Ｖ_s）は、紡糸口金からフィラメントを引く第一の駆動ロールの速度を指す。さらに、本発明によるフィラメントは糸または束において他のフィラメントと共存してよい。そのような他のフィラメントは、本発明のものではなく、例えば他のポリマー（例えばポリエステル）から調製されたものであり、また、この対照フィラメントは中実でも中空でもよい。本発明によれば、ナイロンおよび／または対照フィラメントは、ＶＣ（中実を含む）の差、ｄｐｆ、断面（形状、対称性、アスペクト比）、フィラメント断面の中央（面積について）に対するボイドの位置、等の（ただし、これらには限定されない）物性が異なることができ、ナイロンポリマーのフィラメントについて言えば、収縮性と染色性のような特性が異なることができる。このような糸は、本明細書中、“混合フィラメント糸”（ＭＦＹ）といい、ＭＦＹの２つ以上のフィラメント成分を組み合わせる工程は、個別の分割工程で行ってもよい。例えば、エアージェット加工される前に収縮性が異なる本発明の２種類の糸を一緒に供給してもよい。好ましくは、異なるフィラメント成分を交錯の導入前の紡糸中、特にフィラメント収束の第一の地点で組み合わせる。本明細書中に用いられる用語“残留延伸比”（ＲＤＲ）は、糸が切れるまで糸の長さを延伸により何倍に増加できるかを表し、破断点伸び（Ｅ_B）から以下の式ＲＤＲ＝［１＋（Ｅ_B／１００）］により算出できる。供給糸については、（ＲＤＲ）_Fは延伸前の供給糸のＲＤＲを指す。（ＲＤＲ）_Dは延伸糸のＲＤＲである。したがって、供給糸が工程延伸比（ＰＤＲ）に付される工程について説明する場合、ＰＤＲは（ＲＤＲ）_F／（ＲＤＲ）_D比で定義され、（ＲＤＲ）_D値は標準的インストロン荷重−伸び曲線から定められ、（ＲＤＲ）_F値は供給糸を延伸せずに巻き取ることにより決定され、供給糸のインストロン荷重−伸び曲線から定められる。または、（ＲＤＲ）_F値はフィラメントデニールの比から推定できる。例えば、（ＲＤＲ）_F＝［（ｄｐｆ）_F／（ｄｐｆ）_D］×（ＲＤＲ）_D。さらに、（ＲＤＲ）_F値は（ＲＤＲ）_F＝（ＲＤＲ）_D・ＰＤＲにより推定され、ここで、ＰＤＲ＝Ｖ_windup／Ｖ_feedである。機械延伸比に類似しており、紡糸配向度を示す紡糸延伸比（ＳＤＲ）は、比（ＲＤＲ）_MAX／（ＲＤＲ）_Sで定義され、ここで、（ＲＤＲ）_Sは紡糸状態の糸で測定した残留延伸比である。（ＲＤＲ）_M _AX は、配向がない場合のＲＤＲ値であり、紡糸口金からの急速に急冷された自由落下フィラメントに対するインストロン検査により決定される。ナイロンポリマーの場合、（ＲＤＲ）_MAXの値は、ナイロンポリマー中のポリマー鎖の平均分子量とポリマー鎖に含有されている“柔軟な”鎖結合の平均分子量（これは単量体繰り返し単位のそれとは異なる）との比の平方根に比例する。単純に言えば、ここでは公称値７が（ＲＤＲ）_MAXに用いられる。本明細書で用いられる平均紡糸配向度は、紡糸延伸比（ＳＤＲ）で定義され、比（ＲＤＲ）_MAX／（ＲＤＲ）_Sで定義され、（ＲＤＲ）_Sは紡糸状態の糸で測定した残留延伸比である。本出願で用いられる用語“ナイロンポリマー”は、線状の主としてポリカルボンアミドからなるホモポリマーおよびコポリマーを指し、好ましいナイロンポリマーはポリ（ヘキサメチレンアジパミド）（ナイロン６６）およびポリ（イプシロンカプロアミド）（ナイロン６）である。本発明の中空フィラメントを製造するのに用いられるナイロンポリマーは、約２１０℃〜約３１０℃、好ましくは約２４０℃〜約３１０℃の融点（ＴＭ）を持つ。二官能性ポリアミドコモノマー単位および／またはＫｎｏｘらの米国特許第５、１３７、６６６号に詳述された分鎖剤を少量含有するナイロンポリマーも用いることができる。ポリマーのＴＭ値は主にその化学組成と関連があり、ＴＭは、ナイロン６６にナイロン６を附加する場合のように、変性用二官能性ポリアミド１モルパーセント当たり１〜２℃低下することが多い。本発明による高収縮性中空糸を得るには、少なくとも約１２％の煮沸収縮率（Ｓ）を得るのに十分量の二官能性コモノマーを用いるのが好ましい。染色織物服飾品用途には、ナイロンポリマーは、ポリマー１０⁶グラム当たりＮＨ₂末端を約３０〜約７０当量を持つことを特徴とする。またナイロンポリマーは、エチレン５−Ｍ−スルホ−イソフタル酸（Ｍはナトリウムまたはリチウムのようなアルカリ金属カチオンである）とヘキサメチレンジアミンから形成されたようなカチオン部分を染色部位として導入することにより変性できる。これを導入するのは、カチオン染料で染色できるようにするためである。またナイロンポリマーは、少なくとも６５℃の大分子酸性染料転移温度（Ｔ_dye）を持つことが好ましい。当業者に周知のように、二酸化チタンのような艶消剤、着色剤、酸化防止剤、帯電防止剤、二酸化珪素のような表面摩擦調節剤、その他の有用な添加剤をポリマーに加えることができる。それには、５％ポリエステルのような非混合性ポリマーや、三官能性鎖分枝（酸またはジアミン）剤のような応力誘発性結晶化および／または配向を強化もしくは抑制する物質も含む。本発明の中空フィラメントを製造するのに用いられるナイロンポリマーは、少なくとも約５０の相対粘度（ＲＶ）を持つ。この粘度は、従来の編織布のＲＶが約３５〜４０よりも高い。好ましくは、ナイロンポリマーは少なくとも約６０、最も好ましくは少なくとも約７０のＲＶを持つ。ほとんどの編織布の用途には、約１００を超えるＲＶ値には利点がないが、ＲＶ値が増加すると熱および酸化分解が最小になる場合には、これより高いＲＶ値が用いられることもある。約５０〜約１００以上のＲＶを持つナイロンは、種々の手法のいずれかにより得られる。例えば、触媒を、特に米国特許第４，９１２，１７５号に開示された触媒を、オートクレーブで製造されたより低いＲＶのフレークに加え、制御された真空でベント式スクリュー溶融装置により再溶融することにより、所望のよりＲＶの高いポリマーが得られる。より高いＲＶのフレークは、真空仕上を用いてオートクレーブ（ＡＣ）中で直接製造できる。従来の編織ＲＶフレークも固相重合（ＳＰＰ）によりＲＶを上げることができる。仕上機を用いて連続重合装置（ＣＰ）を用いることも可能である。この場合、重合が制御された温度と時間で行われ、真空下に仕上され、ＲＶを増加できる。連続重合装置（ＣＰ）からの溶融ポリマーは、紡糸機に直接供給されるか、またはフレークに流延され、紡糸に用いるため再溶融されてもよい。本発明の中空フィラメントは、始め多くの溶融流を形成する紡糸口金を用い、高紡糸速度で形成される。この際、減衰中に中空を維持するためのガス注入を用いることなく、以降の溶融流凝集後の状態を引き起こすような工程条件が採用される。本出願においては、そのような凝集は“自己凝集”と呼ぶ。多くの溶融流を低い引取速度（５００ｍｐｍ未満）で凝集させ、英国特許第８３８，１４１号および第１，１６０，２６３号で教示されたような中空フィラメントを作ることは知られている。しかしながら、引取速度が残留延伸比（ＲＤＲ）_Sを約２．７５未満に低下させるのに十分な（典型的には、中空フィラメントでは約１２５０〜１５００ｍｐｍ）本発明の方法においては、ＲＶが従来の編織用フィラメントに用いられるよりも高いレベルに増加されない限り、すなわち、本発明に従い少なくとも約５０の範囲の数値に増加されない限り、そのような手法はそのような速度では中空フィラメントを製造しないことが発見された。ほとんどの溶融紡糸法においては、ポリマー溶融物は、ナイロンポリマーのＴ_Mより好ましくは約２０℃〜約５０℃高いＴＰで押出される。低い紡糸速度で中空フィラメントを製造することが知られている紡糸口金は、例えば、Ｈｏｄｇｅの米国特許第３，９２４，９８８号の図１、Ｍｏｓｔの米国特許第４，４４４，７１０号の図３、Champaneria らの米国特許第３，７４５，０６１号の図１に示された発明、そして本明細書の図４Ｂ、図５Ｂ、図６Ｂに示された発明にしたがう方法に有用である。上記のセグメント式紡糸口金毛管を用いた押出は、図２、図４〜図６中に説明されている。本発明の場合、円弧状のオリフィスセグメントは、押出ボイド面積ＥＶＡ＝［（π／４）ＩＤ²］（式中、ＩＤ＝Ｄ−２Ｗ）と総押出面積ＥＡ＝［（π／４）ＯＤ²］との比、すなわち［ＥＶＡ／ＥＡ］、が約０．６〜約０．９５であり、押出ボイド面積ＥＶＡが約０．３〜約３ｍｍ²であるように配列される。分りやすくするため、これらの計算式は、毛管円弧状オリフィスの端部（幅Ｗ、長さＬの“スロット”と呼ぶこともある）の間の小さい充実した“ 間隙”（“タブ”、時に“島”と呼ばれる）が生む面積を無視している。図５Ｂに示したように、円弧状のオリフィスは拡大した端部（本明細書では、“つま先 ”と呼ぶ）を持つことが多い。これは、オリフィスセグメントの間のタブによりもたらされないポリマー流、および／または図１Ｊおよび１Ｋにより示された特殊な作用を償うためである。ほとんどの編織布の末端の用途に有用な約１５未満のデニールの均一な中空フィラメントを形成するには、［ＥＶＡ／ＥＡ］比が約０．７０〜約０．９０を持つ約１．５〜約３ｍｍ²の範囲の値の押出ボイド面積（ＥＶＡ）が好ましい。押出物のふくれが不十分であるか、またはこのような低いポリマー流量ではポリマーのレオロジー特性が安定しない場合、非対称オリフィス深座ぐり（図４Ａ参照）、計量毛管および／または深毛管（すなわち、大きいＨ／Ｗ値）（図６Ａ）を用いて、望ましい部分ＶＣと自己凝集を達成してもよい。本発明の実施に用いられる紡糸口金は、例えば、１９９１年８月７日公開の欧州出願ＥＰ−Ａ０４４０３９７号、または１９９０年５月２３日公開の欧州出願ＥＰ−Ａ０３６９４６０に記載された方法により製造できる。上記のような注意深く選択された紡糸口金を用いて円弧状溶融流を形成した後、新たに押出された溶融流を自己凝集させ、ボイドがフィラメントの長さ方向に実質的に連続している均一な中空フィラメントを形成するような条件が急冷区域で用いられる。自己凝集中および自己凝集の直後の押出された溶融物を迷走空気流から保護し、新たに押出されたポリマー溶融物の酸化分解を最小にするのが好ましい。窒素または蒸気のような低速度不活性ガスを導入することにより、最初の数センチでの空気（すなわち酸素）を除去することがよく行われる。迷走空気流からの保護は、例えば、Makanshiの米国特許第４，５２９，３６８号に記載されたような遅れ管を嵌めた直交流式急冷装置を用いて達成できる。この装置では、遅れ管の長さ（Ｌ_D）は最良の端部沿い均一性とボイド率が得られるように選択される。自己凝集が完了した後、フィラメント束は、必要ならより少ないデニールの２つ以上の別々の束に分けられ、残りの工程で個々の束として処理されてもよい。さらに、この分離が自己凝集の均一性と、減衰フィラメントのその後の均一性に悪影響を与えないようになされるならば、その分離は紡糸口金面の表面で起こると思われる。急冷係数（ＱＦ）（ＱＦは２つの式の比で表わされる）で表わされる急冷率の増加を利用して、溶融粘度η_melt［式｛（ＲＶ）［（Ｔ_M＋２５）／Ｔ_P］⁶｝に比例する］を増加させ、伸び粘度η_extを増加させることも観察されている。上記２つの式のうち、式１は層空気流量（Ｑａ、ｍｐｍ）と紡糸口金の質量流量（Ｗ）（式中、Ｗ＝［（ｄｐｆ）_S・Ｖ_S／９０００］×紡糸口金１個当たりのフィラメント本数）との比である。式２は、フィラメント密度（Ｆ_D）、すなわち、有効単位面積（ｃｍ²）当たりの紡糸口金１個当たりのフィラメント本数を表す。したがって、急冷係数（ＱＦ）＝式１／式２。しかしながら、与えられた減衰度および減衰率（比［ＥＶＡ／（ｄｐｆ）_S］）で測定）について高すぎる押出物溶融粘度（η_melt）または伸び粘度（η_ext）は不完全な凝集をもたらす（図１Ｄ）。必要ならば、“開口部”の形成を押出操作工程に取り入れ、混合フィラメント糸を得てもよいが、そのような押出工程は制御しなければならない。さもないと、紡糸性能とその後の最終用途用加工性能が悪影響を受ける。“開口部” の意図的形成は、様々な触感を与えるための中空フィラメントおよび“開口”フィラメントの混合物を提供するように、円弧状オリフィスが種々の幅の“間隙” を持つ（または、必要ならば、紡糸口金オリフィスが“Ｃ”形“開口”フィラメントを形成するように特に構成されている）ような既存の紡糸口金を採用することにより、実施できる。次に、新たに自己凝集した中空フィラメントは間隔（ＬＷ）を置いて急冷区域で減衰され（すなわち、Ｖ_Sに到達し）、ポリマーガラス転移温度（Ｔ_g）以下に急冷され、その後ＬＷより大きい間隔（Ｌ_C）でマルチフィラメント束に収束される。但し、この束は、空気抵抗からの紡糸線張力を増大させないように、できるだけ短くする。増大した紡糸線張力は、パッケージング前の以降の加工におけるリラックス処理工程により除去しなければならないからである。十分に冷却したフィラメント束の収束は、Agers の米国特許第４，９２６，６６１号に記載されたような計量仕上チップアプリケーターでなされるのが好ましい。収束区域の長さ（Ｌ_C）、急冷遅れの長さ（Ｌ_D）、急冷空気流速度（Ｑ_a）は、好ましくは約４％未満、より好ましくは約３％未満、最も好ましくは２％未満の末端沿いデニールのばらつき（以下、デニール拡散、ＤＳと呼ぶ）を特徴とする均一なフィラメントを与えるように選ばれる。好ましくは、本発明の方法はさらに、少なくとも約４ｇ／ｄｄ（グラム／延伸デニール）、最も好ましくは式正規化強力（Ｔ_B）_nで示されたような良好な機械的品質の中空フィラメントをて算出される。収束したフィラメント糸を約２．７５未満の（ＲＤＲ）_Sを持つ紡糸糸を得るのに十分なＶ_Sで引き取られ、次に安定化工程に付され、糸の（ＲＤＲ）を約２．２５〜１．２に低下させる。非常に高い紡糸速度では、糸の（ＲＤＲ）を約２．２５〜約１．２に低下させるための糸の処理は紡糸中になされる。何故なら、紡糸（ＲＤＲ）_Sの値はこの範囲内になるからである。供給糸として用いられる発明の好ましい糸は約１．６〜約２．２５の残留延伸比（ＲＤＲ）を持ち、そのような高い紡糸速度を用いて作られるのが好都合である。もちろん、他の安定化手段も使用できる。処理工程が“機械的”または“空気力学的”延伸工程（または、高いＶ_Sを持つ直接紡糸工程）である場合、次に適当なパッケージングのためのリラックス処理工程を行うのが好ましい。リラックス処理工程で熱を用いる場合、水着や車の椅子張りのような重要な染料の最終用途のためのフィラメント糸の温度は、Boles らの米国特許第５，２１９，５０３号の教示に従い選ばれるのが好ましい。すなわち、約２０℃と、ポリアミドポリマーの融点（Ｔ_M）より約４０℃低く、式Ｔ_R≦（１０００／［Ｋ₁−Ｋ₂（ＲＤＲ）_D］）−２７３℃より約４０℃低い温度との間の糸リラックス処理温度（Ｔ_R）である。（式において、ナイロン６６ポリマーの場合、Ｋ₁とＫ₂の値はそれぞれ４．９５と１．７５であり、ナイロン６ポリマーの場合、Ｋ₁とＫ₂の値はそれぞれ５．３５と１．９５である。フィラメント交錯の仕上の種類、程度、範囲は、最終用途用の加工のニーズに基づき選ばれる。フィラメントの交錯は、Bunting とNelsonの米国特許第２，９８５，９９５号、およびGrayの米国特許第３，５６３，０２１号に記載されたようなエアージェットを用いてなされるのが好ましい。これらによれば、フィラメント間交絡の程度（以下、急速ピンカウントＲＰＣと呼ぶ）をHittの米国特許第３，２９０，９３２号にしたがい測定する。本発明の１つの好ましい形態においては、延伸により、約１．２〜約１．６の残留延伸比（ＲＤＲ）_Dを持つ延伸偏平糸が得られる。本発明のもう１つの好ましい形態においては、糸を延伸、嵩高加工し、約１．２〜約１．６の残留延伸比（ＲＤＲ）_Dを持つ嵩高糸が得られる。本発明による方法においては、紡糸デニールは、２５％伸び（すなわち２５％伸びるまで延伸したと仮定すると）でのフィラメント１本当たりのデニールの値［（ｄｐｆ）₂₅と呼ぶ］は約０．５〜約２０である。すなわち、紡糸中には様々な程度の配向が糸に与えられると思われ、このような配向の結果、（ＲＤＲ）を低下させるための後処理が必要となるか、またはこの後処理に影響があり、さらに、ｄｐｆが減少し、式［１．２５（ｄｐｆ）_S／（ＲＤＲ）_S］で算出される。本発明によるフィラメントは、２５％伸びでのフィラメント１本当たりのデニール（ｄｐｆ）２５が０．５〜約２０である。本発明の方法に１れば、フィラメントは、好ましくは少なくとも約［（７．５Ｌｏｇ₁₀（ｄｐｆ）＋１０）／１００］、より好ましくは少なくとも約［（７．５Ｌｏｇ₁₀（ｄｐｆ）＋１５）／１００］、最も好ましくは少なくとも約［（７．５Ｌｏｇ₁₀（ｄｐｆ）＋２０）／１００］の部分ボイド率（ＶＣ）を持つ。本発明によるフィラメントは、少なくとも約［（７．５Ｌｏｇ₁₀（ｄｐｆ）＋１０）／１００］、好ましくは少なくとも約［（７．５Ｌｏｇ₁₀（ｄｐｆ）＋１５）／１００］、最も好ましくは少なくとも約［（７．５Ｌｏｇ₁₀（ｄｐｆ）＋２０）／１００］の部分ボイド率（ＶＣ）を持つ。本発明の方法においては、新たに自己凝集した中空フィラメントの初期の部分ボイド率は、部分押出ボイド率［ＥＶＡ／ＥＡ］とほぼ同一と推定できる。溶融物の減衰中、部分押出ボイド率［ＥＶＡ／ＥＡ］は、紡糸フィラメントで測定した部分ボイド率のそれになる。ここで、測定された部分フィラメントボイド率（ＶＣ）と部分押出ボイド率［ＥＶＡ／ＥＡ］との比、すなわち［ＶＣ／（ＥＶＡ／ＥＡ）］は、溶融紡糸工程中のボイド率の減少を示す指標であり、以下ボイド保持指数（ＶＲＩ）と呼ぶ。本発明による好ましい方法においては、ＶＲＩは少なくとも約０．１５である。ＶＲＩは紡糸パラメータと関係し、最も好ましくは、少なくとも次式の値を持つ：式中、ｎは０．７、Ｋ₁は１．７×１０^-5、Ｋ₂は０．１７である。本発明による方法で望ましい（ＲＤＲ）_S値を得るには、見掛紡糸応力（σ_a）の経験値の常用対数が約１〜約５．２５であることが好ましい。（σ_a）は次式により紡糸パラメータを用いて得ることができる：式中、Ｋ₃は９×１０^-6である。もちろん、本書中およびその他の技術の進展とともに、いっそうの変更を行うこともある。例えば、どの種類の延伸巻取機を用いてもよい。必要ならば、供給および／または延伸糸の後熱処理をどの種類の加熱装置（加熱ゴデット、熱風および／または蒸気ジェット、加熱チューブの通過、マイクロ波加熱等）を用いて適用してもよい。仕上を従来のロールにより適用してもよく、本出願では計量チップアプリケーターが好ましく、仕上は数工程で行ってよく、例えば延伸前の紡糸中と巻取前の延伸後に行ってよい。交錯は、加熱または非加熱の交絡エアージェットを用いて行ってよく、例えば紡糸中と延伸中というように数工程で行ってもよく、横糸なしの糸シート上にからみリードを用いるというように他の装置を用いてもよい。さらに必要ならば、延伸ピンや蒸気延伸ジェットのような装置を用いて延伸点を孤立させ、例えば、これがロール表面に移動し工程を中断させることのないようにしてもよい。様々なデニール、ボイド率および／または断面のフィラメントを導入することにより、フィラメント同士によるパッケージ形成を減少し、触感と快適さを向上させてもよい。様々な収縮率を持つフィラメントを同一の糸に存在させると、望ましい作用を得ることができる。本発明の１つの好ましい形態は、少なくとも約１２％の収縮率（Ｓ）を持つ高収縮性フィラメントを１２％未満の煮沸洗浄収縮率を持つ低収縮性フィラメントとともに用いることである（この場合、高収縮性フィラメントの少なくとも一部と低収縮性フィラメントの少なくとも一部との収縮率の差は少なくとも約５％である）。このような糸は、熱に曝されると自己で嵩高となる。様々なポリマー変性を行ったフィラメントを同時に紡糸すると、独特の染色性が得られる。例えば、カチオン部分でアニオン染色性ナイロンを変性すると、カチオン染色性が付与される。中空フィラメント糸からなる布は、同一のデニールの中実糸を含有する布よりも低い布重量で優れた空気抵抗性とカバー特性を与える。好都合であれば、このような技術を、トウのような他の形態のナイロン中空フィラメントに適用し、次にステープルファイバーに変換してもよい。本発明による織物は、好ましくは、本発明による中空ナイロン糸のようなナイロンポリマーの糸から作られる。織物中の糸も、例えば、ポリプロピレンのようなポリエステルまたはポリオレフィン等を含む熱可塑性ポリマーからなる他の様々の糸から作られる。本発明の好ましい実施態様を示す図２４、図２５、図３１、図３４を参照すると、布中では、糸を構成するフィラメントの少なくとも一部は少なくとも１つの長手方向のボイドを持つ中空フィラメントである。さらに、中空フィラメントの少なくとも大部分はつぶされ、主寸法と従寸法を持つ長方形の外部断面を持つつぶれ中空フィラメントを形成する。本特許出願で“長方形(oblong)”とは、主寸法と従寸法を持つ様々な伸長した断面形状のいずれかを指すように構成されている。フィラメントがつぶされている程度により、断面は、図２４に描かれたフィラメントのような玉子型の断面から図３４のほとんどリボン状の断面までに及ぶ。本発明による布においては、つぶれ中空フィラメントのうち少なくとも大部分のフィラメントの断面の主寸法は、一般的には、布の表と裏に整合する。本出願で布表面と“一般的に整合する”とは、つぶれ中空フィラメントの主寸法と平行な線が布の表面に対し２０度未満の角度を持つことを意味するようになっている。本発明の好ましい形態によれば、縦糸方向および横糸方向のいずれかにおける糸を構成するフィラメントの全ては、少なくとも１つの長手方向のボイドを持つ中空フィラメントである。本発明による布では、縦糸方向または横糸方向に中空フィラメントを持つ糸は全ての糸よりは少ないが、上記２つの布方向のいずれかの糸の全てが中空なフィラメントを持つ場合、非常に低い通気性の布が得られる。中実糸を縦糸とし、中空糸を横糸として用いることが特に好都合であると分っている。用いられた糸がナイロンの場合、中空フィラメントは、２５％伸びでのフィラメント１本当たりのデニール（ｄｐｆ）₂₅が約０．５〜約２０であるようなフィラメント１本当たりのデニール（ｄｐｆ）を持つのが好ましい。好ましくは、そのようなフィラメントのボイドは、少なくとも約［（７．５Ｌｏｇ₁₀（ｄｐｆ）＋１０）／１００］の部分ボイド率（ＶＣ）を与える。本発明による布は、中空フィラメントを含有する織物をカレンダー仕上することにより製造できる。この製造は、つぶれフィラメントの断面の主寸法が布表面と整合するようにボイドをつぶさせる条件を用いて行われる。後述する実施例からより明らかなように、カレンダー仕上に適した条件は５０インチ（１２７ｃｍ）のロールでは４０〜６０トンの総ロール力でロール温度７０〜３６０°Ｆ（２１〜１８２℃）である。構成糸が全て中実糸である布に必要とされてきた条件より厳しくないカレンダー仕上条件で低い透過性を得ることができる。したがって、柔軟な“風合いの”布を望む場合、カレンダー仕上の条件は通気性について望ましい効果を得るのに必要な条件より厳しくない条件にすべきである。カレンダー仕上と同様の効果を得る他の布処理も、本発明にしたがう布を製造するのに使用できる。中実糸のみを含有するカレンダー仕上布に比べ、本発明による布はより低い通気性を示す（殊に、より低いカレンダー温度で）。本発明による低通気性布は、過度の剛性を伴うことなく低い通気性をもたらすことができる。上記のことから、本発明の好ましい供給糸および特に好ましい供給糸の利点を以下に述べる各種延伸法に利用するには多くの方法があることが明らかであろう。本発明のこれらの供給糸、延伸糸、および嵩高糸のさらなる用途および利点を以下に要約する：１．例えば、たて延伸および延伸仮撚りのための延伸供給糸に用いられる高ＲＶ中空ナイロンフィラメントでは低重合体の表面沈着が減少する。２．カレンダー仕上工程に中空フィラメント糸を通過させ、弾性フィラメント糸の被覆糸に用いるためのつぶれフィラメントを形成することにより、弾性体に保護とよりコットン様の風合いを与える。３．鎖分枝剤を用いて、より低い（σ_a）およびより高いＲＶ値の方法により鎖分枝剤を含まないポリマーから紡糸されたフィラメントと同等のボイド率の中空フィラメントを提供する。４．鎖分枝剤を用いおよび／または１９９１年１２月２６日公開のＰＣＴ公開ＷＯ９１／１９７５３に記載された２−メチルペンタメチレンジアミンを添加することにより、減衰／急冷中の球晶の出現を低下させ、中空フィラメント糸の破断点強力を増加させる。５．ナイロンポリマーに顔料またはカーボンブラックを添加することにより、等しい濃さの色相に染色された同等のデニールの丸フィラメントの染料含量に比べ、染料含量を増加させることなく、より濃い色相に染色できるような灰色を紡糸フィラメントが呈するようにする（これは、内部反射率に起因する中空フィラメントの染色収率の低下を克服するためである）。６．裁断されたチューブ状フィラメントがフィブリル化し、より細いデニールのフィラメント素糸になるとともにベルベットからスエード様の触感を持つように、裁断およびブラッシングできるパイル織物を提供する。７．ナイロンおよびポリエステルポリマー、相対粘度、鎖分枝剤の添加、コポリマー、フィラメントのｄｐｆおよびボイド率ＶＣの選択を組み合わせることにより、同一の（（ＲＤＲ）_S）対（紡糸速度）関係を示すナイロンおよびポリエステルフィラメント系を“デザイン”し、これらのフィラメントを同時延伸供給糸中で区別できないようにすることは可能である。以下の実施例は本発明を説明するが、限定を意図していない。糸特性と工程パラメータは以下の試験法に従い測定される。試験法ナイロンの相対粘度（ＲＶ）は２５℃で測定した溶液と溶媒の粘度の比であり、溶液は１０％重量の水を含有する蟻酸の溶媒中に８．４％重量のポリアミドポリマーを溶解させている。部分ボイド率（ＶＣ）は以下の手順を用いて測定される：繊維試料をハーディーミクロトーム(Hardy，U.S．Dept．Agricult．Circa．378，1933)に取付け、薄い切片を作る（本質的には、“Fibre Microscopy its Technique and Applicati on”，J.L．Stoves(van Nostrand Co.，Inc.，New York 1958，pp．180-182)に開示された方法にしたがう）。切片をSUPER FIBERQUANTビデオ顕微鏡装置ステージ[VASHAW SCIENTIFIC CO.，3597 Parkway Lane，Suite 100，Norcross，Georgi a 30092]に取付け、SUPER FIBERQUANTのＣＲＴで必要に応じ１００倍までの倍率で表示する。繊維の個々の薄い切片の像を選択し、その外径と内径をFIBERQUANT のソフトウエアで自動的に計測する。フィラメントのボイド領域の周囲で囲まれた断面積とフィラメントの断面積との比が部分ボイド率（ＶＣ）である。FIBERQ UANTの結果を用いることにより、各フィラメントの内径の二乗を各フィラメントの外径の二乗で割ってボイド率を計算する。次に、この方法を視野に入る各フィラメントについて繰り返し、統計的に有意なサンプルセットを設け、それを平均してＶＣ値を決定する。結晶完成指数（ＣＰＩ）を広角Ｘ線回折走査（ＷＡＸＳ）から導く。これらの組成の繊維の回折図は、ピークが約２０°〜２１°および２３°２θ（の散乱角度で現われる２つの顕著な赤道Ｘ線反射を特徴とする。Ｘ線図は、XENTRONICS面積検出器（モデルＸ２００Ｂ、５１２ｘ５１２の解像度を持ち直径１０ｃｍ）に記録される。Ｘ線源は、銅放射線源（ＣＵＫ−alpha、波長１．５４１８オングストローム）を持ち、４０ｋＶと３５ｍＡで操作されるSiemens/Nicolet（３．０ｋＷ）発電機であった。０．５ｍｍのコリメーターを試料とカメラとの距離を１０ｃｍとして用いた。検出器は２０度（２θ）の角度でセンタリングし、解像度を最大とした。データ収集のための露光時間は１０〜２０分として、最適の信号レベルを得た。面積検出器でのデータ収集は初期校正から始める。この際、検出器上の個々の位置から相対的検出効率を補正するＦｅ５５放射線源を用いる。次に、バックグラウンドの走査を黒色試料ホルダーで得、最終のＸ線図からのＸ線ビームの空気散乱を明らかにし、除去する。データも検出器の曲率で補正する。これには、検出器の表面に取り付けられた四角の格子上に等しい間隔で設けられた穴を持つ校正板を用いる。試料繊維の取付は厚さ０．５〜１．０ｍｍ、長さ約１０ｍｍで垂直に行い、散乱データは赤道方向または繊維軸に対し直角で集める。コンピュータプログラムは、適切な方向に一次元断面構成を可能とすることによりＸ線回折データを分析し、データを滑らかにし、ピーク位置と全幅を半値で測定する。６６ナイロン、および６６ナイロンと６ナイロンとのコポリマーの結晶度のＸ線回折測定値は、結晶完成指数（ＣＰＩ；Crystal Perfection Index）(P.F. Di smore とW.O. Statton, J. Polym. Sci. Part C. No. 13，pp．133-148，1966により教示）である。２１°および２３°２θでの２つのピークの位置は移動することが認められ、結晶度が増加すると、ピークはさらに離れるように移動し、Bu nn-Garner の６６ナイロン構造に基づく“理想的な”位置に相当する位置に近づく。このピーク位置の移動は、次式の６６ナイロンにおける結晶完成指数の測定の根拠を与える：式中、ｄ(outer)およびｄ(inner)は、それぞれ、２３°と２１°でのピークについてのブラッグの‘ｄ’間隔であり、分母０．１８９は、BunnとGarner(Proc．R oyal Soc．(London)，A189，39，1947)により報告された高結晶化６６ナイロンのｄ（１００）／ｄ（０１０）の値である。２θ値に基づく同等でより有用な式は：ＣPI＝[2θ(outer)/2θ(inner)-1]Ｘ546.7 Ｘ線配向角度（ＣＯＡ_WAXS）。（ＣＰＩの項で既に述べたと）同一の手順を用い、Ｘ線回折図を得て、分析する。６６ナイロン、および６６ナイロンと６ナイロンとのコポリマーの回折図は、約２０°〜２１°および２３°で２つの顕著な赤道反射を示す。６ナイロンでは、１つの顕著な赤道反射は２θ約２０°〜２１ °で起こる。約２１°での赤道反射は、配向角度の測定に用いられる。赤道ピークを介するアジマストレースと同等のデータ配列はイメージデータファイルから作られる。Ｘ線配向角度（ＣＯＡ_WAXS）は、バックグラウンドについて補正した赤道ピークの最大光密度の半値での角度で表した円弧の長さ（最大密度の５０％の点に対する角度）である。小角Ｘ線散乱（ＳＡＸＳ）図は、XENTRONICS面積検出器（モデルＸ２００Ｂ、５１２×５１２の解像度を持ち直径１０ｃｍ）に記録される。Ｘ線源は、銅放射線源（ＣｕＫ−alpha、波長１．５４１８Å）を持ち、４０ｋＶ、３５ｍＡで操作されるSiemens/Nicolet（３．０ｋＷ）発電機であった。０．５ｍｍのコリメーターを試料とカメラとの距離を５０ｃｍとして用いた。データ収集のための露光時間は１／２〜５時間として、最適の信号レベルを得た。散乱図は、２つの散乱ピークの強度最大値を介し、子午線方向で分析し、また赤道方向と平行に分析した。２つの対称的ＳＡＸＳスポットは長期間の間隔分布に起因し、Pearson の VII 関数［Heuval et al.，J.Appl．Poly．Sci.，22，2229-2243(1978)を参照］が当てはめられ、最大値半値での最大強度、位置、全幅が得られた。１時間の収集時間について正規化したＳＡＸＳ強度(NORM．INT.)；試料厚さについて補正した４つの散乱ピーク(MULT．FACTOR)の平均強度(AVG．INT.)および露光時間を算定した。正規化強度(NORM．INT.)は、延伸中空フィラメントを構成するポリマーの無定形領域と結晶領域との間の電子密度の差を表す指標である。すなわち、NO RM．INT.＝[AVG．INT.×MULT．FACTOR×６０]／[収集時間、分] 平均ラメラ寸法はＳＡＸＳ離散した散乱Ｘ線回折極大値から決定した。子午線方向では、これは繊維方向におけるラメラ散乱の平均サイズである。赤道方向では、これは繊維方向に垂直なラメラ散乱(lamellar scatter)の平均サイズである。シェラーの方法を用いて、回折ピークの幅からラメラ散乱のサイズを次式により推定した：Ｄ（子午線または赤道方向）＝（ｋ１／ｂ）ｃｏｓＱ，式中、ｋは以下に述べるようにｂが決定される方法に依存する形状因子、１はＸ線の波長（１．５４１８Å）、Ｑはブラッグ角度、ｂはラジアンにおける離散した散乱のスポット幅である。ｂ｛子午線方向｝＝（２Ｑ_D−２Ｑ_b），式中、２Ｑ_D （ラジアン）＝［Ａｒｃｔａｎ（ＨＷ＋ｗ）］／２ｒ、および２Ｑ_b（ラジアン）＝[Ar ctan（ＨＷ−ｗ）]／２ｒ、そして、式中、ｒ＝繊維とカメラとの距離（５００ｍｍ）、ｗ＝散乱の補正された半値幅（以下に述べる）、そして、ＨＷ＝離散した散乱ピーク同士におけるピークとピークとの距離。離散した散乱ピークを介する赤道方向のラメラ散乱のサイズは、以下のシェラーの式から算出した：ｂ（赤道方向）＝２Arctan（ｗ／２Ｒ_o），式中、Ｒ_o＝［（ＨＷ／２）²＋（５００）²］^0.5である。シェラーの線拡大式に対する補正として、機器効果に起因する線拡大についてのウオーレンの補正を用いた。ＷＭ² ＝ｗ²＋Ｗ²，式中、ＷM＝測定した線幅、Ｗ＝０．３９ｍｍ（既知標準から求めた機器の貢献）、およびｗ＝ラジアンのスポット幅ｂを算出するのに用いた補正線幅（赤道方向または子午線方向のいずれか）測定した線幅ＷMは、特定の露光についての最大回折強度の半値での幅である。この“半値幅”パラメータは、曲線当てはめ手順において用いた。シェラーの式における形状因子Ｋは０．９０とした。周期性のばらつきに起因する線拡大は無視した。ラメラ寸法積（ＬＤＰ）はＬＤＰ＝Ｄ（子午線方向）×Ｄ（赤道方向）で求める。ＣＬＯ値は布の耐熱性の単位であり、ＡＳＴＭ法Ｄ１５１８−８５（１９９０年再承認）で算出する。ＣＬＯの単位は次式から得る：ＣＬＯ＝［布の厚さ（インチ）×０．００１６４］熱伝導率，式中、０．００１６４は、単位厚さ当たりの（°Ｋ）（ｍ²）／ワットで表した特定のＣＬＯを得るための複合指数である。典型的には、熱伝導率の測定は、試料の布面積（５ｃｍ×５ｃｍ）について行い、ｃｍ²当たり６ｇの力をかけて１０℃のＤＴで測定する。熱伝導率（上式の分母）は以下のようになる：（Ｗ×Ｄ）／（Ａ×ＤＴ）＝熱伝導率，式中、Ｗはワット、Ｄはｃｍ²当たり１５０ｇの力をかけた試料の厚さ、Ａは面積（２５ｃｍ²）、ＤＴ＝１０℃。通気率は、ＡＳＴＭ法Ｄ７３７−７５（１９８０年再承認）に従い測定する。ＡＳＴＭＤ７３７では、２つの布表面の間に一定の差圧下（１２．７ｍｍＨｇ）に既知面積（直径７．０ｃｍ）の布を通過する空気流量として通気性が定義される。試験前、少なくとも１６時間２１±１℃および６５±２％の相対湿度で試験準備する。測定値は、１平方フィート当たり１分当たりの立方フィートとして出し、０．５０８を乗じて１平方センチ当たり１秒当たりの立方センチに換算できる。ポリエステルおよびナイロンのその他のポリマー、フィラメント、糸、繊維構造特性、およびプロセスパラメータは、Knoxの米国特許第４，１５６，０７１号、Knoxらの米国特許第５，０６６，４２７号およびBoles らの米国特許第５，２１９，５０３号に開示された該当する試験方法と記載にしたがい測定される。本発明の様々な実施態様を以下の実施例で説明するが、これらに限定されるものではない。表１〜表９では、ＰＤＲ（工程延伸比）をＭＤＲ（機械延伸比）の変わりに用いるが、ＭＤＲとＰＤＲは同等であり：Ｔｅｎ．は初期デニール当たりの破壊荷重（ｇ）の織物強力（ｇ／ｄ）であり；Ｔ_b（またはＴ_B）は延伸デニール当たりの強力（ｇ）（すなわちｇ／ｄｄ）であり；（Ｔ_B）_nは表には示さないが、ナイロンポリマーの基準ＲＶが６５について正規化されたＴ_B値であ分ボイド率（ＶＣ）はパーセント（％）で表し；“Ｓｐｉｎ”は紡糸速度（引取速度、ｍｐｍ）であり；“ＰｏｌＴｙｐ”はポリマーのタイプであり；“ＤＰＦ２５％”（本出願では（ｄｐｆ）₂₅とも書く）は、一定の基準破断点伸び２５％（すなわち、一定のＲＤＲ１．２５）まで延伸したと仮定した場合のフィラメントのデニールであり、式［１．２５（ｄｐｆ）／ＲＤＲ］を（ｄｐｆ）₂₅の算出に用いてよく；ＭＯＤ．はインストロン荷重−伸び曲線の初期勾配（ｇ／ｄであり；ＨＣ．（またはＨＣＴ）は“加熱箱温度℃”であり；Ｑ_aは層状急冷空気速度ｍｐｍであり；“−−−”はデータなしを意味し；酸ピリジル触媒＝ＡＰＣ（特記しない限り、全て０．０９８％）；エステルピリジル触媒＝ＥＰＣ；へき開フレークポリマー＝ＣＦＰ；固相重合＝ＳＰＰ；真空仕上重合＝ＶＦＰ；死明度光沢（ＤＢＬ；dead bright luster）＝０．０％ＴｉＯ₂；半艶消し光沢（ＳＤＬ）＝０．３％ＴｉＯ₂；Ｎ６６＝ナイロン６６；Ｎ６＝ナイロン６；０．１５％酸化防止剤５０％中和：ＡＯＸ／５０；０．１５％酸化防止剤１００％中和＝ＡＯＸ／１００（ＡＯＸはフェニルホスフィン酸）である。実施例１〜１８において用いられたポリマーのタイプは以下の通り：タイプＩは４０ＲＶＣＦ／ＡＰＣＳＤＬＮ６６；タイプIIは４０ＲＶＣＦ／ＡＰＣＤＢＬＮ６６；タイプIII は４０ＲＶＣＦ／０．０９８％ＥＰＣ／ＶＦＰＤＢＬＮ６６；タイプIVは４０ＲＶＣＦ／ＡＰＣＤＢＬＮ６６；タイプＶは４０ＲＶＣＦ／０．１５％ＥＰＣ／ＶＦＰＤＢＬＮ６６；タイプVIは８０ＲＶＣＦ／ＳＰＰＤＢＬＮ６６；タイプVII は４０ＲＶ５０／５０混合物（II＋ＣＦｗ／１０％Ｎ６）；タイプVIIIは８０ＶＣＦ／ＶＦＰＤＢＬＮ６６；タイプIXは７７ＲＶＣＦ／ＶＦＰＤＢＬＮ６６；タイプＸは４０ＲＶＣＦ／ＶＦＰＤＢＬＮ６６；タイプXIは９２ＲＶＣＦ／ＶＦＰＤＢＬＮ６６；タイプXII は８４ＲＶＦ／ＶＦＰＤＢＬＮ６６；タイプXIIIは１０６ＲＶＣＦ／ＶＦＰＤＢＬＮ６６；タイプXIV は９７ＲＶＣＦ／ＶＦＰＤＢＬＮ６６。実施例１ナイロン６６ホモポリマを表１に示した条件下で溶融紡糸して、一つの紡糸口金から、計量された１４本の中空フィラメント(hollow filaments)を束ねた２本の束を製造した。但し、表１中の品目１７の場合においては、７本のフィラメントを束ねた４本の束に分離した。上記紡糸口金は、高さＨが０．２５４ｍｍであり、幅Ｗが０．０７６２ｍｍである２８本の毛管オリフィス（図４Ａおよび図４Ｂ参照）からなるものであり、Ｈ／Ｗは３．３３であり、ＯＤは２．０３ｍｍであり、ＩＤは１．８７６ｍｍであり、タブ幅は２．０３ｍｍであり、ＥＡは３．２２ｍｍ２であり、ＥＶＡは２．７７ｍｍ２であり、ＥＶＡ／ＥＡ比は０．８６である。表１中の５番〜１２番は供給ロール速度（Ｖ_s）を１３３０ｍ／分から２７４３ｍ／分まで増加させていったときの影響を示す。ここで、部分フィラメント(fractional filament)ＶＣは０．２から０．４に増加し、１４００ｍ／分〜１６００ｍ／分の範囲でＶＣは最も大きく増加した。さらに、表１中の５番〜１２番では、ブロック温度（Ｔ_P）の影響を２８５℃〜３００℃で調べた。２１０３ｍ／分における部分フィラメントＶＣは、２８５℃のＴ_Pでの０．４３から、２９０℃のＴ_Pでは０．３６に、３００℃のＴ_Pでは０．３３に低下した。つまり、その勾配は約０．０１ＶＣ／１℃であった。表１中の品目２０では、ポリマ流量は減少し、紡糸速度Ｖ_Sが２７４３ｍ／分であるとき２ｄｐｆである紡糸フィラメントを与え、フィラメントの破壊が観察され、上述のように与えられたオリフィス毛管の流量を低く調整した。公称の相対粘度ＲＶが約４０であるポリマをフレーク状で供給した。上記ＲＶは半密閉式のスクリュ溶融装置(vented screw melter)内で適用された真空を制御することによって増加した。ここで、水分の除去は、縮重合を長引かせ、固く結合したフレーク状のポリマの相対粘度ＲＶよりも高い相対粘度ＲＶのポリマ溶融物を与える。低い真空度のレベルの使用を許容するために、２−（２′ピリジル）エチルホスホン酸（ＡＰＣ）またはジエチル２−（２′ピリジル）エチルホスホネート（ＥＰＣ）などの触媒を添加した。また、結合したポリマのＲＶは固相重合（ＳＰＰ）によって増加した。一般に、紡糸フィラメント糸の特性は、ポリマが酸化的および／または熱的な劣化から形成されたゲルで汚染されることがないような予防策、およびポリマストランドをフレークチップに切断する際に形成される”微粒子（すなわち、粒子様の小さなポリマダスト）を最小限とするような予防策が採られている限り、ポリマのＲＶを増加させるのに用いられる方法と独立している。 ε−カプロアミド単位５％とＥＰＣ０．０４９％とを含有するタイプのポリマで紡糸した品目(items)は、２５５℃の融点ＴＭより６℃高い２６１℃での紡糸効果としての触媒の低レベルに由来する、より低いη_Meltの結果として、ナイロン６６ホモポリマの場合に比べ、低いＶＣを有する。すなわち、［Ｔ_M＋２５）／Ｔ_P］比は、同一のポリマのＴ_Pにおいて、より低い。５０未満の従来の繊維ポリマのＲＶに代えて、（ＲＤＲ）_Sが２．７５未満の値で部分ボイド率が０．１０を越える中空紡糸フィラメントへの試みは失敗した。注目すべきは、第１表に品目１〜４、１３および２１が比較の目的で含まれ、それらが２．７５より大きい（ＲＤＲ）_Sを有するので、本発明の実施例ではないことである。品目５および６は本発明のプロセスを示すものであるが、本発明のプロダクトおよび好ましいプロセスに従って少なくとも１７５のＩ_SAXSに関する値を有していない（表１においては、Ｉ_SAXSは与えられていない）。実施例２表２に示された実施例２における異なった複数の２８孔紡糸口金は、冷却チャンバ内で各１４本のフィラメントを有する２つ束に分離されて用いられた。全ての毛管寸法は、実施例１のように、２．０３ｍｍの同一のＯＤ、０．２０３ｍｍのタブ、および０．０７６２ｍｍの幅を有していた。毛管深さ（Ｈ）を０．２５４ｍｍ（実施例１）から０．３８１ｍｍに、および０．６３２ｍｍにそれぞれ増加させることによって、毛管のＨ／Ｗ比を３．３３（実施例１）から５に、および８．３３に増加させた。全ての品目に関し、プロセス環境（Ｑ_a：２３ｍｐｍ、Ｖ_S：２０３７ｍｐｍ、ＨＣ．：１５５℃）を一定にした。０．２５４ｍｍ．０．３８１ｍｍ、および０．６３２ｍｍの深さ（Ｈ）の毛管から紡糸した複数のフィラメントのＶＣは他の全ての条件を一定にして本質的に同一である。しかしながら、「ギャップ」の機械的強度は、深さが増すときに増し、紡糸口金の損傷が減少する。長い毛管に対する０．１ｍｍ短い毛管の分析は０．４４から０．３８に約０．０６の減少を示す。すなわち、ＶＣは（Ｈ／Ｗ）^0.1で増加する。実施例３実施例３におけるプロセスおよびプロダクト特性は表３に示されている。本実施例では、異なった２８孔紡糸口金が用いられた。これら全ては冷却チャンバ内で各１４本のフィラメントを有する２つ束に分離された。毛管オリフィスの高さ（Ｈ）は、品目１（高さ０．１ｍｍ）を除いて、０．２５４ｍｍであった。Ｓ角は毛管の島部(island side)上の角度であり、Ｔ角は毛管の外部上の角度である。図４Ａ参照のこと。品目１はＳ角４５°であり、Ｔ角２５°であった。表３における残りの品目は、図６Ａに示されたように、９０°に等しいＳ角およびＴ角を有していた。全ての品目に関し、プロセス環境（Ｔ_P：２９０°、Ｑ_a：２３ｍｐｍ、Ｖ_S：２０５７ｍｐｍ、ＰＤＲ：１．５）を一定にした。より小さな毛管ＯＤのＶＣにおける十分な減少は、表１における品目で２．０３ｍｍのＯＤが用いられたのに対し、第３表では、品目１２および１３で０．７６ｍｍのＯＤが用いられ、品目７〜１１および１４〜３１では１．５２ｍｍのＯＤが用いられているのが示されている。特に、同一紡糸速度で用いられた品目２５〜２７を参照のこと。ＶＣレベルは、最も大きいＯＤオリフィスと最も小さいＯＤオリフィスとの間で約２０％低下した（すなわち、ＥＶＡを減少させている状態で）。より小さな毛管スロットの幅（Ｗ）の結果としてＶＣにおける減少は、０．０７６２ｍｍのスロット幅が用いられた品目２５、２６および２７に対する、０．０５０８ｍｍのスロット幅が用いられた品目４、５および６と、０．０６３５ｍｍのスロット幅が用いられた品目２および３の比較において示されている。部分ボイド率（ＶＣ）は、スロット幅を徐々に増加させる各品目間で０．０３低下した（すなわち、Ｈ／Ｗ比を減少させ、かつ、ＥＶＡを減少させた状態で）。品目３および４など、部分ボイド率（ＶＣ）が約０．５〜０．６である品目において、プロセス中に容易に変形（フラット化）されるほど断面の強度が低かった（すなわち、図１Ｇに示されたように、マーセル加工したコットンの断面に似ている）。実施例４冷却チャンバ内で各３４本のフィラメントを有する２束に分離された６８本の中空フィラメントを提供するために６８個のオリフィスを有する毛管紡糸口金を用いた場合を除き、実施例４におけるナイロンＮ６６のタイプIIポリマおよびタイプXIV ポリマを、実施例１で用いられたような毛管オリフィスから溶融紡糸した。プロセスおよびプロダクト特性を第４表に示した。２９３℃で紡糸した品目５を除き、他の全ての品目を２９０℃で紡糸した。２２ｍｐｍのＱ_aを有する品目を除き、他の全ての品目に関するＱ_aは１８ｍｐｍであった。全ての品目に関し、プロセス環境（Ｑ_a：２３ｍｐｍ）Ｖ_S：２０５７ｍｐｍ、ＨＣＴ：１５５℃ 、ＰＤＲ：１．５）を一定にした。表４における品目４〜６、２８および３０は比較の目的で含まれており、それらは２．７５より大きい（ＲＤＲ）_Sを有していることから本発明の態様ではない。品目２７は本発明のプロセスを示すが、本発明のプロダクトおよび好ましいプロセスに従って少なくとも１７５のＩ_SAXSの値を有していない（Ｉ_SAXSは表４には与えられていない）。品目３１は本発明のプロセスを示すが、本発明のプロダクトおよび好ましいプロセスに従って少なくとも約［（７．５Ｌｏｇ₁₀（ｄｐｆ）＋１０）／１００］の部分ボイド率（ＶＣ）を有していない。実施例５実施例５における中実フィラメント（コントロール）を紡糸し、その特性を表５に示した。品目１〜３では、各１４本のフィラメントを束ねた２つの束に冷却チャンバで分離された２８孔の紡糸口金を用いた。ラウンド(round)毛管オリフィスは、高さＨ（深さであると言及することもある）：０．４８ｍｍ、約１．４５５のＨ／Ｄ比を与える直径Ｄ：０．３３ｍｍを有していた。品目４〜１５では、各３４本のフィラメントを束ねた２つの束に冷却チャンバで分離された６８孔の紡糸口金を用いた。毛管オリフィスは高さＨ：０．４１ｍｍ、１．４６４のＨ／Ｄ比を与える直径Ｄ：０．２８ｍｍを有していた。定義によって全ての品目はＥＶＡ／ＥＡ比：１を有していた。品目１〜６はＨＣＴ：２２℃を有し、品目７〜１５はＨＣＴ：１５５℃を有していた。２．７５および２．２５の（ＲＤＲ）_Sを達成するためのＶ_Sは、表１から表４までに示された中空フィラメント糸に関してそれぞれ約１３００ｍｐｍおよび約１９００ｍｐｍであったのに対し、それぞれ約１６５０ｍｐｍおよび約２２００ｍｐｍであった。実施例６表６に示した実施例６においては、異なる紡糸口金を用いた。品目１〜４および１１では、各１３本のフィラメントを束ねた２つの束に冷却チャンバで分離された２６孔の紡糸口金を用いた。品目５〜８および１２〜１８では、各８本のフィラメントを束ねた２つの束に冷却チャンバで分離された１６孔の紡糸口金を用いた。品目９では、各６本のフィラメントを束ねた２つの束に冷却チャンバで分離された１２孔の紡糸口金を用いた。品目１０では、各２本のフィラメントを束ねた２つの束に冷却チャンバで分離された４孔の紡糸口金を用いた。品目１〜１１では、ＯＤ：２．０３ｍｍ、深さ（Ｈ）：０．１ｍｍ、幅（Ｗ）：０．０７６ｍｍ、タブ（ギャップ）：０．２０３ｍｍの共通の毛管を用いた。品目１２〜１８では、ＯＤ：１．５２ｍｍ、深さ（Ｈ）：０．２５４ｍｍ、幅（Ｗ）：０．０６４ｍｍ、タブ（ギャップ）：０．２０３ｍｍの他の共通の毛管を用いた。品目１〜１１では、Ｑ_a：１８ｍｐｍで紡糸したが、品目１２〜１８ではＱ_a：２３ｍｐｍで紡糸した。品目１〜８でプロセス環境としての紡糸温度（Ｔ_P）を、２９１℃とし、品目１〜８でＨＣＴを２２℃とし、品目９〜１１で１６９℃とし、品目１２〜１８で１６５℃とした以外はＴ_Pを２９０℃とした。毛管に対する逆の入射角を２つの紡糸口金について試験した。品目４および５に関して、それぞれＳ角およびＴ角は４５°および２５°であった。品目１〜３および６〜１１はそれぞれＳ角およびＴ角が２５°および４５°であり、上述と逆になっている。入射角を示すデータは、ナイロンポリマに関する部分ボイド率（ＶＣ）の十分な効果を有していないが、ポリエステル溶融物などの非「エラストメリック」ポリマ溶融物にとって重要である。表６および他の全ての表における残りの品目は、表３の品目１を除き、図６Ａに示されたものに似て、Ｓ角およびＴ角が９０°であった。表６における品目５が比較の目的で含まれ、２．７５より大きい（ＲＤＲ）_S を有していたことから、本発明の態様ではない。実施例７第７表に示された実施例７では、フィラメント当たり極小デニールの糸を製造した。全ての品目は、紡糸口金当たり２本の糸を有し、糸１本当たり６６本のフィラメントであった。紡糸口金はＯＤ：１．０８ｍｍ、幅（Ｗ）：０．０５０８ｍｍ、深さ（Ｈ）：０．３８ｍｍ、および（ＥＶＡ／ＥＡ）比：０．８１を与えるタブ深さ：０．１２７ｍｍを有していた。全ての品目では、Ｑ_a：２３ｍｐｍで冷却した。第７表に示されるように、品目１および２では、フィラメントがマイクロデニールであることを示す１未満である（ＤＰＦ）_25%を有していた。ここで、マイクロデニールとは１より小さいｄｐｆとして定義されている。０．１０より大きい部分ボイド（ＶＣ）を維持しながら、そのような低いｄｐｆレベルで紡糸することを許容するプロセスパラメータは、ポリマ流量の減少よりも大きな約２５％だけの毛管面積の減少である。すなわち、（ＥＶＡ／ＥＡ）比における百分率変化は［（ｄｐｆ）_SＶ_S］における百分率変化の１．２５倍である。面積の減少は毛管のＯＤ値およびスロット幅（Ｗ）を減少させることによって達成される。タブ幅は減らし、不完全な自己融着によって発生する「開口部」を除去する。表７における品目３が比較の目的で含まれ、２．７５より大きい（ＲＤＲ）_S を有していたことから、本発明の態様ではない。品目４は、本発明のプロセスを示すが、本発明のプロダクトおよび好ましいプロセスに従って少なくとも１７５のＩ_SAXSの値を有していない（Ｉ_SAXSは表７には与えられていない）。実施例８表８の実施例８においては、毛管タブ幅を減少させた。全ての品目は、タブ幅：０．１２７ｍｍ、幅：０．２５４ｍｍおよび毛管幅：０．０７６２ｍｍの２本糸口金（口金当たりの２本糸）で紡糸した１４本のフィラメントの糸である。Ｔ_P は２９２℃であり、Ｑａは６５ｍｐｍであった。毛管タブ幅：０．２０３ｍｍであることを除き、類似の条件で紡糸した表１の品目４１〜４４が１〜１０％の開口部を有していたのに比べ、品目１は開口部が０．１％未満であった。開口フィラメントにおけるこの減少は、百万ヤード当たり２〜５０個の欠陥という受け入れ難い高レベル欠陥（Ｄ／ＭＥＹ）から０．１（Ｄ／ＭＥＹ）という商業的に受け入れ可能なレベルまでに変えた。すなわち、百万メーター当たり１．８〜４７個（Ｄ／ＭＥＭ）から０．０９（Ｄ／ＭＥＭ）までの減少である。同様に、０．１２７ｍｍのタブ幅で紡糸した品目２および３は０．１％開口部未満であり、３％開口および５Ｄ／ＭＥＹを与えたより広い０．２０３ｍｍのタブ幅の場合を除き、表３における品目１４〜１９および２４〜３１に示した同一の毛管で紡糸するに、ＩＤ／ＭＥＹ未満であった。表８における品目３が比較の目的で含まれ、２．７５より大きい（ＲＤＲ）_S を有していたことから、本発明の態様ではない。実施例９実施例９では、三面織り織物(three plain weave fabrics)が４０デニールの２層(ply)のエアジェット加工充填糸を用いて製造された。中空フィラメント糸を用いて製造された織物は、ＣＬＯ値：０．５２５および熱伝導率（Ｗ／ｃｍ ℃）：０．０００２８を有し、従来の中実フィラメントを用いた織物は、ＣＬＯ値：０．０５０７および熱伝導率（Ｗ／ｃｍ℃）：０．０００２７を有していた。実施例１０ボイド率（ＶＣ）：０．４２を有する品目１５、すなわち実施例１で製造された見かけ上５４デニール、１４本のフィラメント糸の糸のうちの１本は、１．２倍および１．５倍に手で引き伸ばされボイド率（ＶＣ）の百分率上にその効果を確定した。結果として得られたファイバは、フィラメントの中心に長さ方向のボイドを有し円形の断面を維持し、測定した部分ボイド率（ＶＣ）は延伸比１．２の場合、０．４３であり、延伸比１．５の場合、０．４４であった。延伸比は部分ボイド率（ＶＣ）がフィラメント長の変化によって本質的に変化しないことを示すものである。実施例１１実施例１の品目１５の見かけ上５４デニール、１４本のフィラメントの中空糸は５００ｍｐｍおよび９００ｍｐｍの双方で織られた。２．５ｍ長のホットプレートを２００℃に設定し、供給ロールの速度を６８０ｍｐｍに設定し、引取ロールの速度を９００ｍｐｍに設定して、予備的な撚り張力２３．８ｇｍｓ、後の撚り張力２５ｇｍｓ、および巻取張力１．５ｇｍｓを達成した。このような条件で、４４デニール、伸び率３０％、７．４％のバルクで引っ張り強さ３．７ｇ／ｄの有益な織られた糸を得た。この糸のサーキュラーニットチュービングは、織物が濡れているときは特に、比較可能な中実フィラメント織糸よりも、均一な織物を与えた。実施例１２上述の実施例１１の織り込まれた中空糸は、３４本の中実のフィラメントからなる中実の４０デニール縦糸と共に、エアジェット織機の充填材に用いられ、印象的な織物を製造した。織物は色付けされ、コンピュータプリンタのリボンとしてテストされ、中実フィラメントの織物（コントロール）に比べてインク引取率２３％以上増加するのがわかった。実施例１３表１の中空で４０デニール、１４本のフィラメントの糸である品目９は、部分ビーム上へ張られ、充填糸と同一の糸で織り込まれた。同一の条件で織られた７０デニール、３４本のフィラメントの中実糸織物（コントロール）は中空糸よりも重なりが少なかった。４０デニール、３４フィラメントの中空糸（実施例４の品目２４）と４０デニール、１４本のフィラメントの中空糸（表４の品目）は共に、７０デニール、３４本のフィラメントの中実糸上のシャトルルーム(shuttle loom)上にインチ当たり９６端で織り込まれ、受け入れ可能と判断された標準６８〜１０８ピック織物を製造した。４０〜１４の中空糸（実施例１の品目１２）をＥＬＴＥＸエアジェット織機上で２０％過剰供給の１００ｐｓｉ（７．０ｋｇ／ｃｍ²）のエアジェット圧力を用いて３００ｍｐｍで生産し、その後、これを充填糸として用い、標準７０デニール、３４本のフィラメント縦糸上に織り込んで嵩のある織物を生産した。実施例１４７６ゲージのローソン(Lawson)サーキュラーニット機を用い、平方ヤード当たり４．５オンス（１３２ｇ／ｃｍ²）の織物を製造した。この織物は表４の品目２４の４０デニールで１４本のフィラメント中空糸で製造されている。上記糸をうまく製造し、受け入れ可能な織物を製造した。１００％中空のナイロンの織物に加えて、各コースに配され、他のコースに配されてゆくエラストマースパンデックス糸（ＬＹＣＲＡ：登録商標）を有する同一の中空糸は平方ヤード当たり２．０オンス（６８ｇ／ｃｍ²）の重量を有していた。硬い（１００％ナイロン）織物と弾性（エラストメリック）織物からは、７０〜３４の中実糸の衣類よりも多層重ねて、心地よい衣類を製造した。実施例１５２８ゲージの単端ワープニット機を用いて表１の品目９の糸（４０デニール、１４本のフィラメント）から製造した、受け入れ可能な中空フィラメント織物を示した。織物はガードル等の個人向けアパレルの分野で受け入れ可能と判断された。実施例１６４０デニール、１４本のフィラメントの中空糸（表１の品目２４）を用い、従来の２２００ｒｐｍスピンドルスピードマシン上に４０デニールのエラストメリックスパンデックス糸（ＬＹＣＲＡ：登録商標）を一層重ねた。重ねられた糸を、その後、中空フィラメントナイロン糸およびエラストメリックスパンデックス糸（ＬＹＣＲＡ：登録商標）のコースを変えて８００ｒｐｍで半透明のパンティストッキングに編み込んだ。上記パンティストッキングは均一で良好な構造のダイを有し、中実フィラメントの糸で制御した製品のデニールと同一のデニールで、より一層暖かさを与えるものであった。実施例１７１０から１２端(ends)の４０デニールの、１４の中空フィラメント糸（表１の品目８）を単一の糸束に撚り、熱板を通過させて該糸を６５ｍｐｍで１２０℃に加熱し、ラム箱捲縮装置に供給した。得られた捲縮糸を引き取り、単一管に巻きとった。６つの捲縮糸管をＮＥＵＭＥＧステイプルカッターに供給し、該糸を２インチ（５．１ｃｍ）の捲縮ステイプル繊維に切断した。同じ中空フィラメント糸束の３０の管を直接に（予備捲縮なしに）ＮＥＵＭＥＧカッターに供給し、２インチ（５．１）の長さに切断した。これらの２つのステイプル製品を、環状紡糸装置を介して、両ＳおよびＺ撚糸に撚る３．０多重撚り装置を有する１２／１ＣＣおよび１０／１ＣＣ内に紡糸した。アスレチックソックスを１８ゲージの３．７５インチ（８．７３ｃｍ）直径の機械に編んだ。該ソックスは、綿のような美しさを有する捲縮糸から製造するとともに、一方、該ソックスを、ウールのような美しさを有する非捲縮糸から編んだ。該ソックスの足部分から移動する水分の研究室測定では、綿に比べて、中空ナイロンフィラメント糸からの平面流は２倍大きく、平面横断流(transplanar flow)では約８倍大きかった。同じ足部分のサンプルを使った、０．１から１０秒間、６および１２１ｂｓ．／インチ（２から４ｋｇ／ｃｍ²）の下での圧縮からの回復試験では、ナイロンサンプルは、綿のサンプルより、その初めの厚さの３３％以上の回復を示した。このサンプルを乾燥すると、ナイロン中空フィラメントサンプルは、綿に比べて、その最初の厚さの１３％以上の回復を示した。最後に、このナイロン中空フィラメントサンプルは、綿に比べて、５０％以上の磨耗抵抗を示した。１０および２０の単一中空ナイロン糸は、次に、１０／２および１２／２に撚られ、針に３つのエンドを供給する５−カット機に編んだ。前記捲縮糸は、期待どおりに、ウール対照品に対してウールのような美しさを付与し、前記捲縮糸は、綿対照品に対しては綿のような美しさを付与した。その比較は、両方とも、１×１リブとケーブルステッチ布(cable stitch fabrics)を用いて行った。実施例１８実施例１８では、タイプＸＩＶのナイロンを、品目３内の単一紡糸口金から７本のフィラメントの束の４つの束で紡糸し、品目１および２内の２つの束を組み合わせた。その押出オリフィスを、（中心に一つの環状毛管オリフィスがあり、この毛管オリフィス／深座ぐり配列が図６Ａに示したものと同じであることを除いて、図４Ｂに示すような円弧の配列と同じ）４つの円弧と環状孔から、構成した。３つの円弧は幅２．５ミル（０．０６３５ｍｍ）であり、４番目の円弧は３ミル（０．０７６２ｍｍ）であった。環状孔は直径５ミル（０．１２７ｍｍ）であった。品目１では、３ミル（０．０７６２ｍｍ）幅の円弧が急冷空気源に向かって配向し、品目２および３では、円弧の半分が急冷空気に向かって配向し、半分が急冷空気から離れている。典型的な紡糸フィラメントの断面を図１Ｌに示す。マルチフィラメント糸を、編み目の一つの横列にはエラストマースパンデックス（Lycra；登録商標）を用いるとともに、編み目の他の横列には前記捲縮糸を用いて編んで、女性用のパンティストッキング(panty hose)を得た。前記糸は、煮沸洗浄時に５％の捲縮を生じる。前記ストッキングはナイロンのループを有する非捲縮糸で作ったパンティストッキングより優れており、前記非捲縮糸で作ったパンティストッキングはより着用しにくい（鉤裂きや穴あきしやすい）。前記捲縮フィラメント糸（品目１、２および３）では、２９０℃のポリマー温度を、品目１に対して公称７４ＲＶで選択し、品目２および３に対して公称８０ＲＶで選択し、速度Ｑ_aが２３．３ｍｐｍの層状急冷空気流(laminar quench air flow) を用いて急冷した。紡糸口金は、０．２０〜０．２４の部分ボイド容量を与える部分押出率０．６８を得るように、設計した。該フィラメントを、紡糸速度２２８６ｍｐｍ，延伸１．４７８×で引き取って、約１．４５の公称（ＲＤＲ）_Dと、約２．１３の対応（ＲＤＲ）_Sとを得た。実施例８から１８では、約２．２５のＲＤＲ値を有する糸は、ＤＦＹ（例えば、縦延伸用）として用いるために、あるいは、嵩高加工（例えば、延伸撚りフィラメント加工、延伸エアージェットフィラメント加工、延伸ラム箱捲縮）するために好適であり、ＲＤＲ値が約１．６から約１．２である該糸は、扁平編織糸に好適であるが、また、これらの糸は、エアージェットフィラメント加工または機械的捲縮によって、延伸なしに、嵩高加工可能である、ことが示されている。約２．２５より大きい（ＲＤＲ）_S値を有する紡糸された糸は、延伸によって安定化されて、２．２５未満のＲＤＲ値を有する安定化糸となる。安定化は、蒸気または熱の使用によって、あるいは一部を延伸（例えば、１．０５×）することによって、実現される。実施例１９異なったｄｐｆの中空フィラメントからなる混合フィラメント糸、および同じおよび／または異なったｄｐｆの中空および中実フィラメントからなる混合フィラメント糸の単一の中空フィラメント成分および単一の中実フィラメント成分は、表１から表８に記載された方法にしたがって、調製することができ、ここでは、マルチフィラメント成分が、好ましくは、該フィラメント束を交錯する前に、共紡糸／延伸して、凝集マルチフィラメント糸とした。同一条件下で、中空紡糸フィラメントと中実紡糸フィラメントの各（ＲＤＲ）_S値を比較したところ、中空フィラメントがより低い（ＲＤＲ）_S値を持ち、そのため、分割中もしくは結合延伸工程中のＢＦＳを避けることが示された。前記ＲＤＲは、前記中空フィラメントの［（ＲＤＲ）_S,N／ＰＤＲ］比が約１．２以上となるように選択する。さらに、前記混合フィラメント糸は、約１から約３モルパーセントのカチオン性の成分を修飾してカチオン性染料に染色性を持たせたナイロンポリマーや、２− メチルペンタメチレン時アミンとアジピン酸とから得られるコポリアミドなどのコポリアミドで修飾して１２％以上の収縮に対応させたナイロンポリマーなどの異なったナイロンポリマーから構成することができる。実施例２０ナイロン延伸およびＰＯＹフィラメントは、ここで、ポリエステル中空フィラメント／ナイロンフィラメント混合糸における一組の片方のフィラメントとして用いることができる；ここで、該ナイロンフィラメントは、それらの寸法安定性に基づいて選択される；すなわち、中程度の温度（℃で表す）で自発的に伸び（成長）ようとするあらゆる傾向を避ける、または最小化するように、選択される。例えば、４０℃から１３５℃の範囲の温度にわたって、動的長さ変化（１３５ ℃での長さと４０℃での長さとの差によって与えられる）によって測定された場合、Ｋｎｏｘらの米国特許第５，１３７，６６６号に記載されているように５０／分の加熱速度で５ｍｇ／ｄの負荷下で０未満となるように、また、Ａｄａｍｓの米国特許第３，９９４，１２１号（コラム１７および１８）に記載されている安定度標準（ＴＳ₁₄₀℃〜ＴＳ₉₀℃）と同じであるように、選択される。前記一組の片方のナイロンフィラメントは、冷間または熱間での全体延伸または部分延伸で、３０％以上の伸び（Ｅ_B）を生じさせて、本発明の低収縮ポリエステル中空フィラメントの均一なフィラメントと同様に均一なフィラメントを得ることができ、それにより、ポリアミドフィラメント／ポリエステル中空フィラメントの共延伸を可能にするフィラメントを提供できる。該低収縮非延伸中空ポリエステルフィラメントは、ポリアミドフィラメントと共混糸(co-mingle)することができ、該混合フィラメント束は、冷間または熱間で３０％以上の伸び（Ｅ_B）で均一かつ部分的に延伸して、ＫｎｏｘおよびＮｏｅの米国特許第５，０６６，４２７号に記載されているように、低収縮ポリエステルフィラメントとして均一な延伸フィラメントを得ることができ、それにより、ポリアミド／ポリエステル非延伸中空フィラメントの共延伸を可能とするフィラメントを提供できる。該ポリアミド／ポリエステル中空フィラメントは、冷間（すなわち、外部加熱なしで）で、冷間晶出が始まる前まで、延伸して、より高い収縮率（Ｓ）のポリエステル中空フィラメントと、Ｂｏｌｅｓらの米国特許第５，２２３，１９７号に記載されているような約６から１０％の範囲の収縮率を有するポリアミドフィラメントとを得ることができる。このような、糸が後加熱処理されて収縮率を低減させる方法において、該後加熱処理は、好ましくは、次の式：Ｔ_R≦（１０００／［４．９５−１．７５（ＲＤＲ）_D,N］−２７３）、ここで、（ＲＤＲ）_D,N は、前記延伸ナイロンフィラメントの算出された残留延伸比で、少なくとも約１．２であるによってほぼ表される温度未満の温度（Ｔ_R℃）で、実施されて、１９９１年１２月２６日に公開のＢｏｌｅｓらのＷＯ９１／１９８３９に記載されているように大分子酸染料に対して均一な染色度のナイロンフィラメントを提供する。ナイロンの（ＲＤＲ）_S値と同様に、前記ポリエステル中空フィラメントは、対応する同じｄｐｆの中実フィラメントより低い（ＲＤＲ）_S値を持っており、紡糸口金オリフィスにおける過程以外は同じ処理条件の下で紡糸した。ナイロンと異なり、該ポリエステル中空フィラメントは、生起する歪み誘導結晶化に対し、より高いＶSおよび／またはより高い［ＥＶＡ／ｄｐｆ］比を必要とする。煮沸洗浄時収縮Ｓを（（１−Ｓ／Ｓ_M）が約０．４から約０．８５の間にあり、ここで、Ｓ_M＝［（５５０−Ｅ_B）／６５０］％であるように）有するポリエステル中空フィラメントにおいては、存在するＳＩＣレベルが、ＶＣを失うことなしに、さらにポリエステル紡糸フィラメントの“部分延伸”に典型的なネック延伸によってデニールがばらつくことなしに、約１．２から約１．４の（ＲＤＲ）_S の全体延伸ポリエステルフィラメントを提供するに充分であることが、判明した。約０．４から約０．８５フィラメントの（１−Ｓ／Ｓ_M）比により特徴づけられる中空ポリエステルフィラメントと中空ナイロンフィラメントとの共延伸には、ネック延伸を避けるために、前記ポリエステルフィラメントは十分に延伸される必要があり、すなわち、混合したポリエステル（Ｐ）／ナイロン（Ｎ）中空フィラメントの共延伸比（ＣＤＲ）が、ナイロン成分の［（ＲＤＲ）_S,N／ＣＤＲ］比が約１．２から約１．６の間にあるように［（ＲＤＲ）_s,p／１．２］から約［（ＲＤＲ）_s,p／１．４］の間である必要がある。前記ポリエステル中空フィラメントの（１−Ｓ／Ｓ_M）比が少なくとも約０．８５である場合、該ポリエステル中空（中実）フィラメントは、ネック延伸なしに、さらに中空糸である場合にはボイド容量の損失なしに、（ＲＤＲ）_D値が１．４以上に熱間または冷間で部分的に延伸可能である（これらのポリエステル中空フィラメントにおけるボイド容量の増加さえ観察される）。ポリエステルフィラメントが少なくとも約０．８５の（１−Ｓ／Ｓ_M）比を持つ、紡糸中空ナイロンとポリエステルフィラメントの共延伸は、不均一性に注目した所与の最終（ＲＤＲ）_Dに限定されず、この（ＲＤＲ）_Dは好ましくは最終用途処理中のＢＦＳを避けるために約１．２以上である。エラストマー含有糸または布の染色に適合するナイロン／ポリエステルフィラメント混合糸を得るためには、該ポリエステルは、１から約３モルパーセントのカチオン性成分により修飾されたポリマーから紡糸されて、エラストマー繊維から拡散（浸出）する分散染料よりもむしろカチオン性染料による染色を可能とする。このナイロンフィラメントは通常アニオン性の酸染料で染色される。実施例２１実施例２１では、種々の中空および中実ナイロン糸について、引張、広角Ｘ線（ＷＡＸＳ）および小角Ｘ線（ＳＡＸＳ）のパラメータを測定し、その測定値を表９にまとめた。中空フィラメントは、列１〜２２で表し、中実フィラメントはより、表９の第１２カラムに近似した。立方オングストローム（Å³）で表される結晶の見積もり体積（Ｖ_X）は、２種類の異なる方法によって決定する。Ｖ_X（Ａ）＝２／３（ＬＰＳ）・（Ｄ１００）・（Ｄ０１０）およびＶ_X（Ｂ）＝｛（Ｄ１００）・（Ｄ０１０）｝^1.5であり、式中、ＬＰＳ、Ｄ１００およびＤ０１０はオングストローム（Å）である。Ｖ_X（Ａ）およびＶ_X（Ｂ）の値（Å³）は、最適線形回帰式：Ｖ_X（Ａ）＝（Ｖ_X（Ｂ）＋２５６６５）によって関係付けられる。Ｖ_X（Ｂ）の利点は、ＳＡＸＳによるＬＰＳの測定を必要としないことである。通常、例えばＩ_SAXSの値は、ポリマーのＲＶが上昇するにつれて減少し、紡糸速度が上昇するにつれて増加する。しかしながら、Ｉ_SAXSの値が紡糸糸の（ＲＤＲ）_Sに対してプロットされた場合、中空フィラメントおよび中実フィラメントは当然の結果として同様の関係となる。中空フィラメントと中実フィラメントとの相違点は、構造上の変化（すなわち見掛け応力値（σ_a）が、中実フィラメントにおけるよりも低い紡糸速度で起こることである。これは、高速紡糸装置に投資する必要なしに、適度な紡糸速度で得られるべき所望の構造のＩ_SAXSおよびＣＯＡ_WAXSの値を可能にする。品目６、７、８、１０、１４、１５、１８、２１および２２は中空フィラメントであり、これらは本発明の好ましい具体例ではない。図２０は、対応する（ＲＤＲ）_S値に対する表９の中空および中実フィラメントにおけるＣＯＡ_WAXS値の説明的最適プロットである。ブロードなピーク帯が観察され、そこでは約１．６〜２．２５の（ＲＤＲ）_S値を有するフィラメントが概して約２０度よりも高いＣＯＡ_WAXS値を有する。（ＲＤＲ）_S値の範囲は、延伸供給糸での好ましい範囲に相当する。この図から、好ましい延伸供給糸が大きな結晶の不規則性、すなわち高いＣＯＡ_WAXS値によって特徴付けられることが示唆される。図９Ａでは、フィラメント（３ｄｐｆ）当たり３デニールの一組の糸について、ＳＡＸＳ強度（Ｉ_SAXS）が、紡糸速度および紡糸糸の残留延伸比（ＲＤＲ）_Sに対してプロットされている。図９Ａにおいて示されるようにｂ、ｃ、ｄ、ｅおよびｆとして表される糸および対応する写真である図９ｂ、９ｃ、９ｄ、９ｅおよび９ｆは、それぞれ表９において品目１４、１８、２０、１６および１７として挙げられている。実施例２２得られた糸を以下の実施例２３〜２６において織布に採用する目的で、１３２毛管紡糸口金を用い、供給ロール速度が２０５７ｍｐｍであり、かつ表１０において品目１について示されている条件を採用する以外は実施例１の操作に従って、２２％のボイド容量を有する１６０デニールの１３２フィラメントナイロン中空ナイロン６６糸を得る。表１０は、品目１として表される得られた糸の特性も一覧している。２５％のボイド容量を有する１５０デニールの３４フィラメントナイロン６６糸（表１０において品目２として表される）も、３４毛管紡糸口金を用い、供給ロール速度が２０５７ｍｐｍであり、かつ表１０に示されるような条件を用いる以外は実施例１に従って得る。表１０は、該糸の特性も一覧している。実施例２３実施例２２の品目１の糸を横糸として採用し、クロンプトン・アンド・ノールズ(Crompton & Knowles)Ｓ−６シャトル織機を用いて、２００デニールの３４フィラメント中実ナイロン糸の縦糸を７０本／インチ（１７８本／ｃｍ）で交差させて、３種類の異なるピック（打ち込み数）・レベル５０、５６および６４ピック／インチ（１２７、１４２、１６３ピック／ｃｍ）で織り、それぞれ表１１において品目１、２および３として示される織布を製造する。対照の織物も、品目１、２および３と同じ縦糸を用いて、同じレベルの本／インチで、しかし、同じ中空糸を横糸に用いて製造した。３種類の異なるピックレベルである５０、５６および６０ピック／インチ（１２７、１４２、１５２ピック／ｃｍ）を用いて、それぞれ表１１において品目４、５および６として一覧される織布を製造した。図２１は本実施例において用いられる中空糸（横糸、品目１、２、３）および中実糸（縦糸、全ての品目−横糸、品目４、５、６）の断面の電子顕微鏡写真であるが、そこに示されるように、中空および中実横糸の外径はほぼ同じである。対照の織布を６４ピック／インチ（１６３ピック／ｃｍ）（中空糸と同じレベル）で織る試みは、この織り機では実行不可能である。その理由は、構造（組織）があまりにも密であるからである。品目７〜１２は、両側（織幅の５０インチ −１２７ｃｍ）がシルク（平滑）ロールを用いてバードリン(Verdurin)カレンダーミルでカレンダー処理されている品目１〜６である。図２２に示されるように、中空横糸を含有するカレンダー処理されていない織布およびカレンダー処理されている織布についての通気率は、中実糸を含有する対照の織布よりも、同じ織布重量において著しく低い。本実施例におけるカレンダー処理されていない中空糸の通気率は、カレンダー処理した中空糸とほぼ同じである。図２３から、中空糸を有する織布の通気率が同じピックレベルでは低いことがわかる。実施例２４中空糸を含有する織布を製造するために、実施例２２の品目２の糸が、５２ピック（１３２ピック／ｃｍ）で商業用ピカノール(Picanol)エアージェット織機において横糸として用いられ、６７エンド／インチ（１７０エンド／インチ）で実施例２３で用いたものと同じ２００デニールの３４フィラメント中実ナイロン６６縦糸に交差して織られる。対照の織布は、５０ピック／インチ（１２７ピック／ｃｍ）で横糸として用いられた２００デニールの３４フィラメント中実ナイロン６６糸を使用する事を除いて同じ織機で製造され、６７エンド／インチ（１７０エンド／ｃｍ）で同じ２００デニールの３４フィラメント中実ナイロン６６縦糸に交差して織られる。採用された中空糸は、中実２００デニール中実糸にほぽ等しいフィラメント直径を有する。着色されない織物のどちらも５０インチ（１２７ｃｍ）織物において５０トンで両側をシルク（平滑）ロールを用いてバードリン(Verdurin)カレンダーミルでカレンダー処理される。カレンダー処理した後の両織物の通気率は測定され、その結果は表１２に示される。中空横糸を有する織布である品目１の通気率は、全て中実糸の織布である品目３と比較して、２２．８立方フィート／分（ｃｆｍ）低い通気率であった。この品目３は、通気率２８．９立方フィート／分である。１０回洗濯をした後、中空糸を含有する織布である品目２の通気率は、１５．８ｃｆｍであり、これは、同じ織布を洗濯する前より低く、１９．６ｃｆｍと測定される全て中実糸の織布である品目４より低い。図２４は、表１２のカレンダー処理した中空織布の品目１を表している。図２５は、洗濯後のカレンダー処理した中空織布を表している。図２６および図２７は、それぞれ洗濯前および後のカレンダー処理した中実の織布を表している。これらの写真は、どのようにして中空織布がカレンダー処理されたときに、角形の断面図に変形されるのかを示しており、中実糸のみを含むカレンダー処理された織布と比較して減少した通気率に寄与すると信じられている。実施例２５実施例２４（表１２）の品目１の織布（中空横糸）および品目３の織布（全て中実）は、ヘンドリックソン(Hendrickson)ジグ染色装置内で、２０８°Ｆ（９８℃）で酸染料を用いて染色することによって仕上げられ、ブルックナー(Bruck ner)で３７５（１９０℃）にヒートセットされる。染色後、織布の通気率が測定された。中空横糸を含有する染色織布である表１３の品目１３は、通気率３２．１ｃｆｍである。染色された全て中実糸の織布である表１３の品目１０は、通気率４５．９ｃｆｍである。それぞれ、品目１および１０の断面写真である図２８および２９は、中空糸がわずかに圧潰されていることを表し、用途信用性は、観測されたより低い通気率に対応する。品目１および１０の織布は、５０インチ（１２７ｃｍ）の織布にわたって５０トンを用いる両側がシルク（平滑）ロールを用いてバードリンカレンダーミルでカレンダー処理されている。カレンダー処理は、７０〜３６０の範囲の種々な温度で実行され、それぞれの織布の通気率は、測定され、表１３に報告されている。図３０で、通気率はカレンダー温度に対してプロットされている。このデータより、中空横糸を有する織り布は、特により低い処理温度で、中実糸の織布より低い通気率を有することがわかる。図３１は、表１３中の品目５（中空横糸）として表される織布の断面写真であり、図３２は、表１３中の品目１２として表される全て中実の織布の断面写真である。高いカレンダー温度が、全て中実糸の織布を低レベルに減少させる原因となる一方、極度のカレンダー処理条件も、さらに広く望ましくない織布を製造する。低い通気率は、非常に低い温度で、中空糸を含有する織布で達成され、このことが、織布を過度に堅くする原因とはならない。実施例２６実施例２５の織布は洗濯され、洗濯後の通気率は測定され表１３に報告されている。図３３は、カレンダー温度に対する洗濯後の通気率のプロットであり、中空糸を含有する洗濯した織布がより低いカレンダー温度でより低い通気率を有し、より高いカレンダー温度でほぼ等しい通気率を有することを表している。図３３および３４は、表１３の品目５および１２のカレンダー処理され、洗濯された糸を表す断面写真である。図３４は、洗濯が、フィラメント束を開くが、圧潰されたフィラメントを、本質的に変化しないままである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩＤ０２Ｇ 1/18 7633−3ＢＤ０２Ｇ 1/18 3/24 7633−3Ｂ 3/24 Ｄ０３Ｄ 15/00 7633−3ＢＤ０３Ｄ 15/00 Ｂ 7633−3ＢＡＤ０４Ｂ 1/08 7633−3ＢＤ０４Ｂ 1/08 1/16 7633−3Ｂ 1/16 21/00 7633−3Ｂ 21/00 ＢＤ０６Ｐ 3/24 9546−4ＨＤ０６Ｐ 3/24 Ｃ (72)発明者ノックス，ベンジャミン，ヒューズアメリカ合衆国 19808−5420 デラウェア州ウィルミントンオレゴンロード 40 (72)発明者シャフルエツェル，デニス，レイモンドアメリカ合衆国 37343 テネシー州ヒクソンレッドフォックスレーン 1900 【要約の続き】む溶融紡糸法および該方法により製造されるナイロン中空フィラメントおよび糸。

Claims

【特許請求の範囲】１．少なくとも約５０の相対粘度（ＲＶ）と約２１０℃〜約３１０℃の融点（ＴＭ）を持つ溶融ナイロンポリマーを多オリフィス部分を持つ紡糸口金毛管オリフィスから押出す工程であって、該紡糸口金毛管オリフィスは、押出ボイド面積（ＥＶＡ）／総押出面積（ＥＡ）比で定義される部分押出ボイド率が約０．６〜約０．９５であり、比［ＥＶＡ／（ｄｐｆ）_S］によって定義される溶融減衰度が約０．００５〜約１．５であり、式中（ｄｐｆ）_Sはフィラメント１本当たりの紡糸デニールであり、（ｄｐｆ）_Sが２５％伸びでのフィラメント１本当たりのデニール（ｄｐｆ）₂₅が約０．５〜約２０であるように選ばれる工程と；多数の溶融流れを該紡糸口金から急冷区域に取出す工程であって、この取出しは、該多数の溶融流れに実質的に連続の自己融合を起こさせて、少なくとも１つの長手方向のボイドと2.75未満の残留延伸比（ＲＤＲ）を持つ紡糸フィラメントとするような条件下で行われる工程と；該紡糸中空フィラメントを安定化させることにより約１．２〜約２．２５の残留延伸比（ＲＤＲ）を持つ中空フィラメントを提供する工程と；を含むことを特徴とするナイロン中空フィラメントを製造するための溶融紡糸法。２．前記紡糸フィラメントは、少なくとも約［（７．５Ｌｏｇ₁₀（ｄｐｆ）＋１０）／１００］の部分ボイド率（ＶＣ）を有することを特徴とする請求項１に記載の溶融紡糸法。３．前記紡糸フィラメントは、少なくとも約［（７．５Ｌｏｇ₁₀（ｄｐｆ）＋１５）／１００］の部分ボイド率（ＶＣ）を有することを特徴とする請求項１に記載の溶融紡糸法。４．該方法が少なくとも約０．１５のボイド保持指数（ＶＲＩ）を与えることを特徴とする請求項１に記載の溶融紡糸法。５．該方法が、少なくとも次式で表わされる値程度のボイド保持指数（ＶＲＩ）を与えることを特徴とする請求項４に記載の溶融紡糸法であって、式中、ｎは０．７、Ｋ₁は１．７×１０^-5、Ｋ₂は０．１７、Ｔ_pは紡糸パック温度、Ｖ_sは紡糸口金からの引取速度、ＨとＷはそれぞれ紡糸口金毛管オリフィスの高さと幅、ＱＦは急冷係数である、溶融紡糸法。６．該方法が約１〜約５．２５の見掛紡糸応力（σ_a）の常用対数の値を与えることを特徴とする請求項１に記載の溶融紡糸法。７．前記紡糸されたフィラメントが少なくとも約４ｇ／ｄｄの破断点正規化強力（Ｔ_B）_nを有することを特徴とする請求項１に記載の溶融紡糸法。中、ＶＣはフィラメントの部分ボイド率である、で表わされる値以上の破断点正規化強力（ｇ／ｄｄ）を有することを特徴とする請求項７に記載の溶融紡糸法。９．前記紡糸中空フィラメントの安定化させることにより、約１．６〜約２．２５の残留延伸比（ＲＤＲ）を持つ供給糸を得ることを特徴とする請求項１に記載の溶融紡糸法。１０．前記紡糸中空フィラメントの安定化は、約１．２〜約１．６の残留延伸比（ＲＤＲ）を得るように延伸することを含むことを特徴とする請求項１に記載の溶融紡糸法。１１．前記紡糸中空フィラメントの安定化は、約１．２〜約１．６の残留延伸比（ＲＤＲ）を得るように延伸し、嵩高にすることを含むことを特徴とする請求項１に記載の溶融紡糸法。１２．前記紡糸口金毛管オリフィスは、熱に曝されるとフィラメントが螺旋状捲縮を自発的に起こすように、フィラメント断面の中央に対し不斉の長手方向のボイドを持つフィラメントを与えることを特徴とする請求項１に記載の溶融紡糸法。１３．前記ナイロンポリマーは約２４０〜約３１０℃の融点を持つことを特徴とする請求項１に記載の溶融紡糸法。１４．前記ナイロンポリマーは、ナイロンポリマー１０⁶ｇ当たり約３０〜約７０アミン末端当量からなり、前記中空フィラメントは、少なくとも約１７５の小角Ｘ線散乱強度（Ｉ_SAXS）、少なくとも約２０度の広角Ｘ線散乱結晶配列角度（ＣＯＡ_WAXS）および約６５℃未満の大分子酸性染料転移温度（Ｔ_dye）を有することを特徴とする請求項１３に記載の溶融紡糸法。１５．前記ナイロンポリマーは、少なくとも約１２％のフィラメント煮沸洗浄時収縮率（Ｓ）を与えるのに十分な量の少なくとも１つの二官能性コモノマーを含有することを特徴とする請求項１に記載の溶融紡糸法。１６．前記フィラメントは、前記残留延伸比（ＲＤＲ）を低減させるために引き取った後、少なくとも１２％の煮沸洗浄時収縮率（Ｓ）を有する高収縮フィラメントである前記フィラメントの少なくともいくらかを有するとともに、１２％未満の煮沸洗浄時収縮率を持つ低収縮性フィラメントの少なくともいくらかを有する異なった収縮を持ち、前記高収縮性フィラメントの少なくとも一部と上記低収縮性フィラメントの少なくとも一部との間の収縮率の差が少なくとも約５％であることを特徴とする請求項１０に記載の溶融紡糸法。１７．前記ナイロンポリマーが、少なくとも約６０の相対粘度（ＲＶ）を持つことを特徴とする請求項１に記載の溶融紡糸法。１８．少なくとも約５０の相対粘度（ＲＶ）、約２１０℃〜約３１０℃の融点（Ｔ_M）を持つナイロンポリマーの中空フィラメントであって、該フィラメントは２５％伸びでのフィラメント１本当たりのデニール（ｄｐｆ）₂₅が約０．５〜約２０であるようなフィラメント１本当たりのデニール（ｄｐｆ）を持ち、部分ボイド率（ＶＣ）が少なくとも約［（７．５Ｌｏｇ₁₀（ｄｐｆ）＋１０）／１００］であるような少なくとも一つの長手方向のボイドを持ち、約１．２〜約２．２５の残留延伸比（ＲＤＲ）と少なくとも約１７５の小角Ｘ線散乱強度（Ｉ_SAXS）を持つことを特徴とする中空フィラメント。１９．前記フィラメントは少なくとも約［（７．５Ｌｏｇ₁₀（ｄｐｆ）＋１５）／１００］の部分ボイド率（ＶＣ）を持つことを特徴とする請求項１８に記載のフィラメント。２０．前記フィラメントは少なくとも約２０度の広角Ｘ線散乱結晶配列角度（ＣＯＡ_WAXS）を持つことを特徴とする請求項１８に記載のフィラメント。２１．前記フィラメントは少なくとも約４ｇ／ｄｄの破断点正規化強力（normal ized tenacity at break）を持つことを特徴とする請求項１８に記載のフィラメント。フィラメントの部分ボイド率である，で表わされる値以上の破断点正規化強力を持つことを特徴とする請求項２１に記載のフィラメント。２３．前記残留延伸比（ＲＤＲ）が約１．６〜約２．２５であることを特徴とする請求項１８に記載のフィラメント。２４．前記残留延伸比（ＲＤＲ）が約１．２〜約１．６であることを特徴とする請求項１８に記載のフィラメント。２５．請求項２４のフィラメントを有する糸であって、該糸が嵩高加工されていることを特徴とする糸。２６．前記ナイロンポリマーは約２４０〜約３１０℃の融点を持つことを特徴とする請求項１７に記載のフィラメント。２７．前記ナイロンポリマーは、少なくとも約１２％のフィラメント煮沸洗浄時収縮率（Ｓ）を与えるのに十分な量の少なくとも１つの二官能性コモノマーを含有することを特徴とする請求項１８に記載のフィラメント。２８．前記フィラメントは、前記残留延伸比（ＲＤＲ）を低減させるために引き取った後、少なくとも１２％の煮沸洗浄時収縮率（Ｓ）を有する高収縮フィラメントである前記フィラメントの少なくともいくらかを有するとともに、１２％未満の煮沸洗浄時収縮率を持つ低収縮性フィラメントの少なくともいくらかを有する異なった収縮を持ち、前記高収縮性フィラメントの少なくとも一部と上記低収縮性フィラメントの少なくとも一部との間の収縮率の差が少なくとも約５％であることを特徴とする請求項２４に記載のフィラメントを有する糸。２９．前記中空フィラメントは、熱に曝されるとフィラメントが螺旋状捲縮を自発的に起こすように、フィラメント断面の中央に対し不斉の長手方向のボイドを持つことを特徴とする請求項１８に記載のフィラメント。３０．前記ナイロンポリマーはナイロンポリマー１０⁶ｇ当たり約３０〜約７０アミン末端当量を含有し、前記中空フィラメントは約６５℃未満の大分子酸性染料転移温度（Ｔ_dye）を持つことを特徴とする請求項１８に記載のフィラメント。３１．前記ナイロンポリマーは少なくとも約６０の相対粘度を持つことを特徴とする請求項１８に記載のフィラメント。３２．前表面および裏表面を有し、縦糸と横糸方向に配列された熱可塑性ポリマーフィラメントの糸から成る織布であって、前記フィラメントの少なくとも一部は少なくとも１つの長手方向のボイドを持つ中空フィラメントであり、該中空フィラメントの少なくとも大多数はつぶされ、主寸法と従寸法を持つ長方形の外部断面を持つつぶれ、該少なくとも大多数のつぶれ中空フィラメントの断面の主寸法が一般的に該織布の前記表面の寸法に一致することを特徴とする織布。３３．前記縦糸および横糸方向の一つの糸のフィラメントのすべてが、少なくとも一つの長手方向のボイドを有する中空フィラメントであることを特徴とする請求項３２に記載の織布。３４．前記フィラメントがナイロンポリマーからなることを特徴とする請求項３２に記載の織布。３５．前記中空フィラメントは２５％伸びでのフィラメント１本当たりのデニール（ｄｐｆ）₂₅が約０．５〜約２０であるようなフィラメント１本当たりのデニール（ｄｐｆ）を持つことを特徴とする請求項３４に記載の織布。３６．前記フィラメントのボイドが少なくとも約［（７．５Ｌｏｇ₁₀（ｄｐｆ）＋１０）／１００］の部分ボイド率（ＶＣ）を与えることを特徴とする請求項３５に記載の織布。