JPH09511478A - 張力が加わる弾性材料を材料に加える装置と方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 張力を加えた弾性材料（２４）を材料に加える装置、及び方法である。この装置は、流路（２０）に沿って一方向に材料（１２）を運ぶための第１コンベヤ（３０）と、保管容器（５４）から弾性材料（２４）を引き出し、この弾性材料（２４）に張力を加え、第１コンベヤの通路（３４）から離間しこの通路の横方向に延びる区域に沿って張力が加わった状態で弾性材料（２４）を縦方向に動かす第２コンベヤ（７０）と、この第２コンベヤ（７０）によって保持される弾性材料（２４）の離間した区域を把持するよう位置し、流路（３４）の方向に通路に沿い移動し得る１対の移送グリッパ（１１０、１１０ａ）とを具える。これ等グリッパ（１１０、１１０ａ）の側方外方にカッタ（１４２ａ、１４２ｂ）を位置させ、グリッパ（１１０、１１０ａ）によって弾性材料を把持した後、第２コンベヤ（７０）からカッタ（１４２ａ、１４２ｂ）によって弾性材料（２４）を切断する。これ等グリッパ（１１０、１１０ａ）によって張力が加わった状態に弾性材料（２４）を維持し、材料（１２）上にこの弾性材料（２４）を設置する。

Description

【発明の詳細な説明】 張力が加わる弾性材料を材料に加える装置と方法 発明の背景と要約 本発明は張力が加わる弾性材料を材料に加える装置、及び方法に関するもので あり、また特に、張力が加わる細長い弾性材料を移動するウェブ材料にその横方 向に加える装置、及び方法に関するものである。 移動流路の横方向に延在し、張力を受ける細長い弾性材料を加えることは従来 既知の装置、及び方法によって達成することが困難であった。多くの従来既知の 装置、及び方法は装置を一旦停止させ、又は著しく速度を低下させ、次に弾性材 料を材料に向け移送するため、装置を再び起動し、速度を上げることが必要にな る装置を使用している。他の方法、及び装置は張力を受けないで、ほぼ連続して 流れる材料を加え、この材料に熱作用、又はその他の工程を加え、材料内に弾性 特性を生ぜしめる必要がある。その他、テープ状の材料を加えるためには十分に 作動するが、張力が作用する弾性ストランドを加えるには望ましくない装置、及 び方法が使用されている。 本発明の一般的な目的は弾性材料保管容器から細長い弾性材料をほぼ連続的に 動かして、この弾性材料を加えるべき材料の流路の横方向に延在し張力が加わっ た状態の弾性材料を材料に最終的に加えることができる新規な装置を得るにある 。 また特に、本発明の目的は弾性材料を加えるべき材料を流路に沿う一方向に運 び、この材料の流路の横方向に延在するコンベヤを作動させて保管容器から弾性 材料を連続的に引き出し、この弾性材料に張力を加え、材料流路から離間し材料 流路の横方向に延びる位置にこの弾性材料を運ぶ装置を得るにある。ほぼ流路の 方向に移動できる移送コンベヤを作動させて流路の横方向に延在する弾性材料の 一部を把持し、切断装置を作動させて移送コンベヤの把持部の外側で弾性材料を 切断し、材料上に弾性材料を設置すべき位置まで選択された長さの弾性材料を移 送コンベヤによって運ぶ。横コンベヤ、及び移送コンベヤは、ほぼ連続的に材料 を移動させるようほぼ連続的に作動することができる。 本発明の他の目的は衣類を製造するのに使用する移動するウェブ材料の横方向 に延在して、張力を受ける細長い弾性材料をほぼ連続して供給することができる 新規な装置を得るにある。この装置は衣類を生産するために使用する移動するウ ェブ材料の作動を阻止する必要なく、即ち中断する必要なく、高い作動速度で弾 性材料を加えるのに適している。これは使い捨ておむつ、又は類似の製品にウェ ストの帯域の弾性を与えるのに特に適している。第１コンベヤは流路に沿い一方 向に衣類材料を運ぶように作動する。第２コンベヤ、即ち横コンベヤは流路の横 方向に延在し、弾性材料保管容器から弾性材料の細長い部分を引き出し、張力を 弾性材料に与え、流路に沿って運ばれるウェブ材料から離間しこのウェブ材料の 横方向に延在する位置に弾性材料をほぼ連続的に運ぶようにこの横コンベヤは作 動する。１対の離間する移送グリッパを材料の流路の方向に運ぶ。横コンベヤ上 に運ばれる弾性材料の離間する部分を把持するようにこの移送グリッパは作動す る。弾性材料を把持したほぼ直後に、離間した移送グリッパの外側の弾性材料の 部分を横コンベヤに保持された弾性材料の残りの部分から切断し、材料通路の横 方向に延在する伸長する弾性材料を移送グリッパによって所定位置に運び、弾性 材料をウェブ材料上に設置する。 本発明の他の目的は流路の横方向に延在し張力を受ける細長い弾性材料を流路 に沿って一方向に移動する材料に加える新規な方法を得るにある。この方法は、 多くの弾性材料から弾性材料の細長い部分を引き出し、弾性材料のこの部分を希 望する張力になるよう伸長し、材料の流路から離間しこの流路の横方向に延びる 第２流路に沿い張力が加わった状態の弾性材料を縦方向にほぼ連続的に動かし、 流路の両側に隣接し弾性材料の離間する部分を把持し、弾性材料の張力を維持し ながら材料の流路の方向に弾性材料を動かし、弾性材料保管容器から引き出され た残りの部分から弾性材料を切り離すよう離間した部分の外側の弾性材料の部分 を切断し、なお張力を受ける状態のままこの切断された弾性材料を、流路に沿っ て運ばれる材料上に配置する。 図面と共に次の説明を読むことによってこれ等の目的、及びその他の目的、及 び利点が一層明らかになるであろう。 図面 図１は本発明方法を実施する本発明の一実施例による装置の側面図である。 図２は図１に示す装置の平面図である。 図３、及び図３Ａは図１の３−３線の方向に見た図である。 図４は明瞭にするため本発明装置から取り外した弾性材料用コンベヤ機構の拡 大斜視図である。 図５は図４の５−５線の方向に見た拡大図である。 図６は図５に示す弾性材料グリッパの分解斜視図である。 図７は図５の７−７線上の拡大断面図である。 図８は本発明の他の実施例を若干線図的に示す図である。 図９は本発明の更に他の実施例を若干線図的に示す図である。 図１０は図９の実施例に取り付ける弾性材料グリッパの拡大図である。 発明の好適な実施例の説明 図１、及び図２に、本発明の一実施例によって構成された装置を符号１０にて 示す。この装置は特に使い捨ておむつ、又はトレーニングパンツを生産するため に使用するように示しているが、本発明はこのような製品のみに限定されるもの でない。 既知のように、使い捨ておむつ、及びトレーニングパンツは一般に液体を透過 しない材料から成る外側シート、即ち裏打ちシートを含み、このシートの上に吸 収性パッドを配置する。液体を透過するライナ、即ち内側シートをこの上に配置 し、吸収性パッドを外側シートと内側シートとの間に包囲する。そのような衣類 、及びその製作方法はYoung、及びLancaster に与えられた米国特許第4726807 号に示されており、このような衣類を製作するのに使用する代表的材料、及び既 知の製作方法を示すため本明細書中に援用する。 このような製品を製作するに当たり、生産される衣類のために弾性を有するウ ェスト部分を設けるため、内側シート、及び外側シートの横方向に延在する弾性 材料のストランド、又はバンドを設けることが可能であるのが望ましいことが多 い。このような製品は「機械方向」と呼ばれる縦方向に衣類の材料がほぼ連続し て移動する組立ラインで製作されることが多いから、移動するウェブ上に弾性材 料を設置することが必要であり、この弾性材料を機械方向の横方向に延在し、伸 長させる。 図１、及び図２を参照し、選択された幅を有する裏打ち材料１２の細長いシー ト、又はウェブを流路に沿って一方向に移動させる。細長い吸収パッド１４をそ の上に乗せ、内側ライナ材料１６の細長いシートをその上に横たえる。図２に示 すように、生産すべき衣類に関しほぼ縦方向、即ち機械方向である流路方向２０ の方向にこの材料を運ぶ。 例えば、液体不透過性裏打ちシート１２は厚さが0.02〜0.04mmの範囲の着色ポ リエチレンフィルムのような薄い熱可塑性材料にすることができる。液体透過ラ イナシート１６はラテックスバインダーを有するカードポリエステル繊維、又は 連続する繊維を有し型押しカレンダーロールによって熱的に結合された不織ポリ プロピレンで造ることができる。このライナシートには親水性にするため界面活 性剤を含浸させてもよい。水分吸収層、即ちパッド１４を木繊維、又は化学木材 パルプのようなその他の繊維にすることができ、又は市販の毛羽パルプ、又は毛 羽漂白クラフトソフトウッドパンプのような液体を吸収する任意その他の適切な 材料にすることができる。 ここに個々の弾性バンド２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ、２４ｅ、２４ｆと して示す一連の細長い弾性エレメント２４を流路２０の横方向に延在し、裏打ち 材料１２に接着させる。３個の弾性バンド２４ａ、２４ｂ、２４ｃと他の３個の バンド２４ｄ、２４ｅ、２４ｆとの間に位置する破線２６（図２参照）は横カッ トオフラインを示し、製作工程で、このラインで１個の衣類を次の衣類から切断 する。このように設けた弾性バンドは生産される衣類のウェストの部分を弾性化 するのに役立つ。 装置を説明するに当たり、なお図１、及び図２を参照し、この装置は円形コン ベヤドラム３０を有し、このコンベヤドラムを中心車軸３２の周りに支持し駆動 する。その回転方向を矢印３４によって示す。裏打ち材料１２が図１においてド ラムの下側から上側まで移動する際、ドラムの外周面３０ａによって裏打ち材料 １２を支持する。図２に明らかなように、ドラムの上に支持すべき材料の通常の 幅よりもドラムは一層広いから、ドラムは種々の幅のシート材料を受理すること ができる。 車軸３２にほぼ平行な車軸４０上で矢印４２によって示す方向に動力で回転さ せるように細長い上部ドラム３８を取り付ける。ドラム３８は吸収パッド１４を 実質的に圧縮することがない外部輪郭を有するが、ドラム３８の長さをほぼ完全 に横切って延在するバンパ部３８ａを有し、これによりドラム３８とドラム３０ との間で固く材料をプレスする。後に説明するが、これにより弾性バンド２４ａ 、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ、２４ｅ、２４ｆに裏打ち材料とライナ材料とを互い に緊密にプレスする作用を有する。 ドラム３８は裏打ち材料１２とパッド１４との上の隣接する位置にライナシー ト材料１６を運び込む。 パットコンベヤ４６は縦方向に離間するパッド１４を運び、裏打ちシート１２ とライナシート１６との間の空間内にパッド１４を挿入し、ローラ３０、３８の 間のニップに通して裏打ちシートとライナシートとによってパッドを運び、これ 等２個のシート間にこのパッドを捕捉する。裏打ち材料１２上に堆積された弾性 バンド間にパッド１４が位置するように、縦方向に移動するパッド１４間の間隔 を定める。 組み合わせた裏打ちシートと、ライナシートと、その間に包囲された吸収パッ ドとは図１、及び図２の右側に下流側に運ばれ、次のローラ４８に支持され、こ のシステムに沿って移動する時、システム内の他のコンベヤ機構５０に支持され る。 図１を参照し、弾性ストランドを加える装置を更に説明すれば、弾性材料保管 容器を５４によって示す。弾性材料５６の細長いストリップを容器５４から引き 出し、矢印５８の方向に運ぶ。弾性ストリップ材料にはその製作中に既に切目が 付されており、２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ、２４ｅ、２４ｆに示すように 多数の弾性バンドに容易に分割される。 使用される弾性材料の例はFulflex から得られる0.381mm ×0.686mm(0.015 イ ンチ×0.027 インチ)のスリーエンド天然ゴムである。しかし、この製品を生産 するために望ましく、簡単に入手できる任意の弾性材料でもよい。使用できる他 の材料の例はポリウレタンリボン弾性材料、lycra ストランド、又はその他この 産業分野で使用される材料である。 切目を付した弾性ストリップを多数のストランドに分割し、しかもストランド の最初の張力を付与するスプリッタを６０に示す（図１、及び図３参照）。この スプリッタは上下に位置する第１対のローラ６２ａ、６２ｂを有し、これ等ロー ラ間のニップにストリップ５６を動かす。動力で駆動される第２組のローラ６４ ａ、６４ｂも互いに上下に、ローラ６２ａ、６２ｂの下流側に位置し、ローラ６ ４ａ、６４ｂ間のニップを通して弾性バンドを延在する。ローラ６４ａ、６４ｂ をローラ６２ａ、６２ｂより一層早い速度で駆動し、弾性バンドに張力を加え、 弾性バンドを希望する程度まで伸長させる。離間した複数個のピンをローラ６２ 、６４間に配置し、弾性バンドがピンの周りを進行し、ストリップ５６が６個の 個々のバンド２４ａ〜２４ｆに分割されるようにする。 ドラム３０の下方に弾性バンド横コンベヤ７０を配置する。この横コンベヤの 詳細を図２〜図７に示す。 図１、図２、及び図４を参照し、細長い支持ビーム７２をほぼ平行に、ドラム ３０の下に横方向に延在する。このビーム上に回転自在に取り付けられ、動力で 駆動されるほぼ直立状態の軸に１対の離間する案内ドラム７４、７６を取り付け る。 図１、図２、及び図５を参照し、各ドラム７４、７６に形成された複数個の円 周溝７６ａ、７６ｂ、７６ｃ、７６ｄ、７６ｅ、７６ｆを設ける。ドラム７４、 ７６のこれ等の溝に図５の溝内に保持された２４ａ〜２４ｆで示す個々の弾性バ ンドを収容して案内する。 図２、及び図７を参照し、次に一層詳細に説明する弾性グリップ装置を収容す るため、各ドラム７４、７６に細長い直立凹所７４ｇ、７６ｇを限定して設ける 。 図１、図２、図４、及び図５において、各ドラム７４、７６に狭小部７４ｈ、 ７６ｈを設け、その周りに細長い無終端可撓性タイミングベルト８０を掛ける。 タイミングベルト８０上の離間した位置に１対の歯付きロックブロック、即ち １対のグリッパ８４、８６を設ける。 図５〜図７を参照し、ロックブロックに細長い溝形部材９０を設ける。この溝 形部材は貫通する孔を具える延長部９０ａを有する。取付けボルト９２を延長部 ９０ａの孔に貫通し、タイミングベルト８０にロックブロックを取り付ける。ロ ックブロックはタイミングベルト８０から上方に突出しており、ロックブロック がベルトと共に移動している際、ロックブロックはドラム７４、７６の溝７４ｇ 、７６ｇ内に収容される。 溝形部材９０はほぼ平行な側方に離間する１対の細長い側部９０ｂ、９０ｃを 有する。側部９０ｂ、９０ｃには配列する歯状突起９３ａ、９３ｂを形成して設 け、その間に弾性材料収容溝９５ａ、９５ｂを画成する。 細長いほぼ平坦なロック部材９４を側部９０ｂ、９０ｃ間に摺動可能に嵌着す る。側部９０ｂ、９０ｃの歯と溝とにほぼ整合する歯９３ｃと溝９５ｃとをロッ ク部材９４に設ける。細長い圧縮ばね９６を溝形部材９０の頂部とロック部材９ ４の頂部との間に介挿し、ロック部材９４を溝形部材９０に対し下方に押圧する 。側壁部９０ｃの湾曲部９８をロック部材９４の細長い切欠１００内に収容し、 溝形部材９０に対するロック部材の垂直運動を限定する。 図５において、ロックブロックの溝形部材、及びロック部材の歯の間の個々の 空間内に弾性バンド２４ａ〜２４ｆを捕捉しているロック位置と称する位置に溝 形部材９０とロック部材９４とを示す。ばね９６はロック部材９４を下方に押圧 し、バンドをロックしている。ばね９６の押圧力に抗してロック部材９４を上方 にシフトさせることができ、これによりロック部材９４の隣接する歯の間の溝を 溝形部材９０の隣接する歯の間の溝に対しほぼ一線にし、弾性ストランド、又は バンドを釈放し、溝に対するバンドの出入を許容する。 図４、及び図５において、ドラム７６に隣接して或る程度楔状のカムブロック １０２を設ける。このカムブロック１０２の上面をドラムに向け徐々に上方に傾 斜させる。図５に示すような閉位置、即ちロック位置に通常あるこのロックブロ ックの溝形部材とロック部材とがカム１０２の区域に動くと、ロック部材９４の 下端がカムの傾斜した上面に乗り上げ、カム１０２はロック部材を上方にシフト させ、歯の間の溝を開く。この位置では溝は開いており、スプリッタ６０によっ てこの位置に送給されたストランド２４ａ〜２４ｆを収容する。ロックブロック の溝の中にストランドが収容された後、カム１０２の端部を過ぎてタイミングベ ルトによってロックブロックを動かし、ばね９６によってロック部材９４を下方 に押圧し、ストランドをその位置にロックする。 図２、及び図４において、ロックブロック８４は弾性ストランドの或る区域を 既に捕捉し、保持している。ロックブロック８４がタイミングベルトによって矢 印１０６の方向に動くと、ドラム７６の周縁溝の中にその周縁溝の周りに弾性バ ンドを引っ張り、バンドの或る範囲、即ち区域がドラム７４、７６間の距離に渡 る。 楔状カム１０２によって作用するロックブロック８６はスプリッタ６０からの 弾性バンドを受理するために開く。ロックブロック８６はドラム７６の周りをタ イミングベルト８０と共に移動する際、スプリッタ６０から受理した弾性ストラ ンドの一部を関連するドラム上の周縁溝内に運び込み、ストランドを配列して保 持する。 図面に示すように、ロックブロック８４、８６間に延在する弾性ストランドの 範囲、即ち区域は張力を受け、ドラムの周りに運ばれる裏打ち材料の通路とドラ ム３０の周縁とから若干外方に離間し横方向に矢印１０６の方向にこれ等弾性ス トランドは張力を受けた状態で運ばれる。ドラム７４、７６間に延びるストラン ドはドラム３０からほぼ半径方向外方に延びる平面内に配列される。 再び図１を参照し、複数個の移送コンベヤロックブロック、即ちグリッパ１１ ０、１１２をドラムの一端に取り付け、ドラムの周りに円周方向に離間する。 図２の１１４ａに示すようにドラム３０の反対端にも同様の移送ロックブロッ ク、即ちグリッパの組を取り付ける。この反対端の移送コンベヤロックブロック の組はドラムのこの反対端のロックブロック１１０、１１２、１１４と直接配列 されている。 各移送ロックブロックは同様に取付けられ、作動するから移送ロックブロック １１２のみを詳細に説明する。図１において、ロックブロック１１２をドラム３ ０に１１８において枢着し、ドラムの周縁に対しほぼ接線方向に延びるロックブ ロック１１２の図示の位置から、ドラムからほぼ半径方向外方に延びるロックブ ロック１１０の図示の位置まで揺動できるようにする。 枢着点１１８に隣接して連結リンク１２０をロックブロック１１２に取り付け る。リンク１２０の反対端を１２２において中間リンク１２４に枢着する。中間 リンク１２４の反対端を１２６においてベルクランク１２８の一方の脚部に枢着 する。このベルクランク１２８は１３０においてドラムに枢着されている。ベル クランク１２８の曲げて配置された短い脚部１３１にローラ１３２を回転自在に 取り付け、固定偏心カム１３４の周縁面に沿ってこのローラを転動させる。ドラ ム、及びロックブロック、及びカム１３４の周りに回転する随伴する作動機構の 回転によって、ロックブロック１１２、１１４に関して示したドラムの周縁にほ ぼ接線方向に延びる第１位置、即ち配設位置と、弾性コンベヤ７０に近く位置す る時の移送コンベヤロックブロック１１０に関し示したドラムの周縁から半径方 向外方に突出する第２位置、即ち取上げ位置との間にロックブロックを揺動させ る。 ロックブロック１１０、１１２、１１４はタイミングベルト８０上のロックブ ロック８６につき前に説明したものとほぼ同一である。図１において、ほぼ楔状 のカム１３８を横コンベヤ７０に隣接して配置し、下側の傾斜面、即ちカム面を コンベヤ７０に向け徐々に下方に傾斜させる。１１０に示すロックブロックのよ うにロックブロックの内端部がカム１３８の表面に沿って動くと、内側の歯付き 素子を取り付けた溝形部材の側部に内側の歯付き素子を強制的に一線にさせて溝 を開き、ロックブロック８４、８６とドラム７４、７６との間に伸長している弾 性ストランドをこのような溝の中に受理する。 カム１３８の傾斜面はロックブロック８４、８６によって保持された弾性スト ランドの通路を短い距離だけ越えて終わらせ、１１０に示すような移送コンベヤ ロックブロックをロック位置に緊密に位置させ、ストランドを把持し、ロックブ ロック間にストランドを伸長して保持する。 図３、及び図４において、ドラム３０の両側の１対の側方に配列された移送ロ ックブロック１１０、１１０ａがロックぶろっっく８４、８６とドラム７４、７ ６との間に延びる弾性ストランドの範囲の離間する部分に向け動いている状態を 示している。ドラム上のロックブロック間はドラム７４、７６間より一層密接し ており、これ等ロックブロックはドラム７４、７６間に伸長する弾性ストランド に掛合し、このストランドを把持する。 図３Ａは動いて完全に弾性ストランドを把持掛合したロックブロック１１０、 １１０ａを示す。この位置ではロックブロックはそのロック位置に閉じており、 弾性ストランドの離間した区域を把持している。 １対の離間されたカッタ１４２ａ、１４２ｂは横コンベヤのロックブロック１ １０、１１０ａから側方外方に位置しており、これ等のロックブロックが矢印３ ４によって示すようにドラムの周縁の移動方向に弾性ストランドを動かす際、カ ッタがコンベヤ７０から弾性ストランドを切断し、これにより図１にロックブロ ック１１０に関して示した位置からロックブロック１１２に関して示した位置ま でロックブロック１１０、１１０ａによって張力が加わった状態でストランドが 運ばれる。これにより裏打材料１２の外面に弾性ストランドを配置する。 ドラム上の移送コンベヤロックブロックはこれに加える裏打シートの幅より一 層大きな距離離間している。このようにして、弾性ストランドを配設すべき材料 の幅より長い長さであって、ここに弾性ストランドのグロス長さと称する伸長さ れた長さのストランドをロックブロックによって保持する。 接着剤噴霧装置１４６を位置させ、ロックブロック間に保持される弾性ストラ ンド部分に、及び下にある裏打ち材料に、接着剤のコーチングを噴霧し、ストラ ンドを裏打ち材料に取り付ける。ロックブロック間に接着剤噴霧を加えるが、ロ ックブロックには加えないようにし、操作中、ロックブロックを清掃する必要性 を最小にする。 ドラム上の移送コンベヤロックブロックが伸長した弾性材料をドラムの頂部に 向け運ぶから、パッド１４を裏打ちシート上に設置し、ライナシート１６を吸収 パッドと裏打シートとの上に設置する。このことはローラ３０、３８間のニップ にほぼ隣接して生ずる。図２において、シート１２、１６間にドラムを横切って 延在する弾性材料の伸長した部分を保持している状態を示す。これ等のシートと 弾性ストランドとはローラ３８上のバンパ３８ａとドラム３０との間に緊密にプ レスされる。 図２に示す位置では、張力が加わる弾性材料はなおここで称するグロス長さと 呼ばれる長さにあり、対向するロックブロック１１４、１１４ａ間の全間隔にわ たっている。このグロス長さは生産すべき製品の幅より長く、図示の実施例では コンベヤ上を運ばれる裏打ちシートとライナシートとの幅１２ａである。 ローラ３０、３８間のニップを材料が通過した後、裏打ちシートとライナシー トとの両端縁に密接して位置する１対のカッタ１５０、１５２は裏打ちシートと ライナシートとの端縁で弾性バンドを切断し、シート間に支持された正味長さの 弾性材料を製造する。この正味長さはコンベヤによって支持される製品の幅にほ ぼ等しい。 図示しないが、その後のカムを設け、移送コンベヤロックブロックを開放し、 空気の流れをロックブロックに指向させ、カッタ１５０、１５２によって切断し た後、そこに保持された弾性材料の廃棄部を除去する。 使い捨ておむつ、又はトレーニングパンツのような衣類の生産におけるこの装 置の作動を説明すれば、ドラム３０の周縁の一部の周りの流路に沿って裏打ちシ ート材料１２をほぼ連続的に運ぶ。 弾性材料の予め切目を付したストリップを容器、又は溜め５４から引き出し、 スプリッタ６０を通じて運ぶ。このスプリッタ６０はストリップを複数個のスト ランドに分割するだけでなく、ストランドに張力を生ぜしめ伸長させる。ロック ブロック８４、又は８６によって把持すべき位置にこれ等ストランドを運び、次 にロックブロックによって、移送コンベヤ７０上のドラム７４、７６の周りにス トランドを運ぶ。ドラム３０の周縁の横方向に延び、ドラム３０の周縁から半径 方向外方に短い距離だけ離間した区域、又は範囲においてロックブロック、及び ドラムによって矢印１０６の方向に弾性ストランドをほぼ連続的に運ぶ。ドラム からほぼ半径方向外方に延びる平面内にストランドは配列される。 ドラム３０が動力で回転し流路に沿って裏打ち材料を運んでいる時、移送ロッ クブロック１１０、１１２、１１４はドラムと共に回転する。１３８によって示 すようにロックブロックは楔状カム上に通過することによって開いており、ドラ ム７４、７６とロックブロック８４、８６との間に延在する弾性ストランドの範 囲は（図３、及び図３Ａに示すような）１対の移送コンベヤブロックによって把 持される。 ロックブロックに収容された殆ど直後に、弾性ストランドをそこにクランプし 、裏打ちシートの流れの方向に移送コンベヤロックブロックによってカッタ１４ ２ａ、１４２ｂに向け運ぶ。移送コンベヤブロック間の弾性ストランドの伸長し た区域を、ロックブロック８４、８６によって保持される残部からカッタによっ て切断する。操作される材料の弾性に起因し、また移送コンベヤロックブロック によってストランドを迅速に把持しカッタに向け迅速に動かすことに起因し、移 送コンベヤロックブロックによって取り上げるための移送コンベヤ７０の作動を 遅くする必要がなく、又は停止させる必要がない。移送コンベヤロックブロック によって取り上げる位置に、弾性材料の張力が加わる細長いストランドを動かす ため、横コンベヤ７０をほぼ連続的に作動させることができる。 ドラムの両端の移送コンベヤロックブロックによって、伸長した弾性材料のグ ロス長さの部分を把持した後、なお張力を受けた状態の弾性材料を接着剤添加装 置１４６に隣接する位置まで運び、この弾性材料に接着剤を噴霧する。偏心カム １３４の作用に基因し、ロックブロック１１２について示すようにドラムの周縁 に接線方向の位置にロックブロックを配置し、弾性ストランドをドラムの周りに 運ぶ際、下にある裏打ちシートの表面に弾性ストランドを配置する。裏打ち材料 と、その上に置かれた伸長する弾性材料とはローラ３０、３８間の位置まで運ば れる。パッド１４はライナシート１６と裏打ちシート１２との間の空間内に挿入 されている。この材料を横切って延在する一連の細長い伸長する弾性材料はコン ベヤ上のパッドに先行し、他の一連の伸長する弾性材料はコンベヤの流路内のパ ッドに従動する。 組み合わせるシートとパッドとを組み立てた後、カッタ１５０、１５２はシー トの端縁で弾性ストランドを切断し、相互に連結された移動する一連の衣類の横 方向に延びる伸長する弾性材料の正味長さを生産する。 本発明の一形式では、例としてであるが、この製品の組立体装置を通じて細長 いウェブとして運ばれる裏打ちシート１２は約３０〜３８ｃｍ（１２〜１５イン チ）の範囲の幅を有することができる。裏打ちシート上に配置されほぼ連続する ウェブとして運ばれるライナシート１６も同様に３０〜３８ｃｍ（１２〜１５イ ンチ）の範囲の幅を有する。裏打ちシートとライナシートとの間に挿入されるた め離間した関係に、結果として運ばれる吸収パッド１４は４１〜５１ｃｍ（１６ 〜２０インチ）の範囲の長さを有し、7.6 〜３０ｃｍ（３〜１２インチ）の範囲 の幅を有する。吸収パッドは通常知られているように、また図２に示すようにほ ぼ砂時計のような形状を有する。これ等パッドは5.1 〜15.2cm（２〜６インチ） の範囲の距離だけ離間する。 ドラム３０の周縁面が裏打ちシートとライナシートとの選択された幅より一層 広くなるようドラム３０の長さを約45.7cm（１８インチ）にする。図２に示すよ うに移動するウェブに加える弾性ストランドの組の間に適切な空間を生ずるよう に、ドラム３０の直径を定め、このドラム上のロックブロック、即ちグリッパ１ １０、１１２、１１４の位置決めを行う。 弾性ストランドを横コンベヤ７０の周りにスプリッタ６０を通じて引っ張る時 、静止している時の長さの約３倍の長さに弾性ストランドを伸長させる。 組み立てる位置に移送するために送り込まれドラム７４、７６とロックブロッ ク８４、８６との間に延在する弾性材料の伸長する範囲がドラム３０の両端のグ リッパ間の空間より大きくなるよう、ドラム７４、７６とロックブロック８４、 ８６との間の空間を約６１ｃｍ（２４インチ）にする。 回転ドラム上に支持される対向するロックブロック間の空間を約45.7cm（１８ インチ）にする。この距離は、裏打ちシート上に運び、設置するため、把持され 、輸送コンベヤから切断される伸長している弾性材料のグロス長さと称するもの である。 裏打ちシート１２の側部から側部までの幅にほぼ等しい距離だけカッタ１５０ 、１５２を離間し、横方向に加えた弾性材料を正味長さに切断する。この正味長 さは裏打ちシートと組み立てられた材料の幅にほぼ等しい。 本発明の他の実施例を図８に示す。この実施例は線図的にのみ示す。 図８を参照し、裏打ち材料１２の細長いウェブを上方に延びる流路に沿って運 び、次にローラ１６０の周りに運び、次に流路１６２に沿って右へ運び続ける。 また、吸収パッド１４を流路１６２の方向に運び、シート１２の上い設置する。 裏打ちシート１６をローラ１６６の周りに運び、吸収パッド１４とシート１２と の上に設置する。 上述した横コンベヤ７０に類似する横コンベヤを設け、隣接するシート１２か ら外方に離間する通路を横切る弾性材料の細長いストランドを伸長する。この実 施例では、案内ドラム７６のような案内ドラムとロックブロックとを垂直に延在 し、それにより保持される弾性ストランドのラインをシート１２の上方への通路 にほぼ平行に位置させる。 符号１７０に示すような１対の細長い無終端の可撓性コンベヤチェーン、又は ベルトをシート１２、１６、及びパッド１４の通路の両側に側方外方に離間して スプロケット、及びローラの周りに掛け、チェーンの上部走行部を流路１６２の 上部にほぼ平行にする。ローラ１６０に類似しローラ１６０に一線のスプロケッ ト、又はローラの周りに、各チェーン１７０の一部を掛ける。 上述したロックブロック１１０、１１２、１１４にほぼ類似するロックブロッ ク１７２をコンベヤチェーン１７０に取り付ける。これ等ロックブロックが常時 、チェーンに対しほぼ接線方向に支持されるようにコンベヤチェーンにこれ等ロ ックブロックを取り付ける。従って、チェーンが流路の上下に、ほぼ真っ直ぐな 範囲に沿って移動する時、ロックブロックはコンベヤチェーンに対してほぼ平行 になる。しかし、チェーンがローラ１６０の周りを移動する時のようにチェーン が湾曲した通路を移動する時、ロックブロックはチェーンに対し接線方向に留ま り、ロックブロックが周りに移動している湾曲部材に対しロックブロックを大き な角度で外方に突出させる。従って、コンベヤ７０のドラム７４、７６間の空間 に通過するようにロックブロック１７２を位置させ、両ドラム間で伸長している 弾性バンドの範囲を取り上げる。次に、これ等のバンドをコンベヤ７０からグロ ス長さに切断し、コンベヤロックブロック１７２によって流路１６２の方向に運 ぶ。矢印１６２によって示すようにロックブロックが流路の頂部に達すると、ロ ックブロックは材料１２の通路に対し再び平坦になり、張力が加わる弾性材料を この材料の上に横たえる。 張力を受ける弾性バンドがロックブロック１７２によって材料１２の上に設置 される前に、材料１２の外表面に接着剤を噴霧するため接着剤噴霧器１７４を位 置させる。 本発明の第３実施例を図９、及び図１０に示す。図８の実施例とほぼ同様に、 裏打ちシート１２、ライナシート１６、及びパッド１４を運ぶ。 しかし、横弾性材料コンベヤ７０のドラムの軸線とロックブロックとが水平に 延在するよう、横弾性材料コンベヤ７０を位置させる。ロックブロック８６を線 図的に示す。従って、上方に移動する裏打ちシート１２に隣接してほぼ水平にあ る平面内に弾性ストランドは横方向に延在する。 材料の通路の両側に隣接する１対のコンベヤチェーン、又はベルト１７８によ り、上述のロックブロック１１０、１１２、１１４に類似するロックブロック１ ８０を支持する。ロックブロックを支持するチェーンに対し外方にほぼ垂直に平 素突出するようにロックブロックを支持し、ロックブロックがコンベヤ７０に隣 接している時、第１実施例につき上に説明したように、ロックブロックが弾性ス トランドの伸長する範囲を受理し、把持するようにロックブロックが位置するよ うにする。 しかし、図１０に明示するように、ロックブロックを取り付けるコンベヤチェ ーン１７８に対し枢着軸線１８２の周りに揺動するようロックブロックを枢着す る。関連するコンベヤチェーンから外方にほぼ垂直に突出して所定位置にロック ブロックを捩じりばね（図示せず）によって保持する。このように取り付けるこ とによって、図９にロックブロック１８０ａに関して図示した位置に示すように 、ロックブロックをコンベヤチェーン上に横たえる。 図９に流路１６２の上にカム１８４を設け、カム１８４に接近しつつあるロッ クブロック１８０ｂとして示したロックブロックにカム１８４の下側１８４ａが 掛合するようにこのカム１８４を作動させ、また、ロックブロックを１８０ａに 示す位置に横たわらせ、流路に沿って支持される裏打ちシート１２の上面に、細 長い張力を受けるストランドをプレスする。 以前に述べたように、本発明装置、及び方法の数個の実施例は弾性材料を加え るべき材料の流路のほぼ横方向に、張力を受ける弾性材料を運び、このような材 料の速度を遅くすることなく、又は停止させることなく、横コンベヤによってこ のようなストランドを把持し、横コンベヤからグロス長さの弾性ストランド材料 を張力が加わる状態で切断し、このグロス長さのストランドを設置すべき位置に 運び、材料に取り付ける。弾性材料をグロス長さ（この長さは弾性材料を乗せる 材料の寸法より大きい）で材料上に設置するのに続いて、切断機構を作動させて 、張力が加わる弾性材料を正味長さに切断する。この長さは弾性材料を乗せる材 料に対する望ましい長さである。 本発明の好適な実施例を説明したが、次の請求の範囲に記載する発明の精神か ら逸脱することなく、本発明に種々の変更を加え得ることは明らかである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．流路の横方向に延び張力を受ける細長い弾性材料を、この流路に沿って移動 する材料に加える装置において、 前記流路に沿い一方向に材料を運ぶ第１コンベヤと、 多くの細長い弾性材料を保持する弾性材料保管部と、 この弾性材料保管部から弾性材料を引き出し、この弾性材料に張力を加え、 前記流路から離間してこの流路の横方向に延びる区域に沿って前記弾性材料を張 力が加わった状態で縦方向にほぼ連続的に動かす第２コンベヤと、 前記流路の両側に隣接して前記第２コンベヤによって保持される前記弾性材 料の離間した区域を把持し、この弾性材料を張力が加わった状態に維持し、前記 材料上にこの弾性材料を置くよう前記流路に向けこの弾性材料を動かすように位 置しており、前記一方向に通路に沿い移動できる１対の離間する移送グリッパと 、 これ等グリッパの側方外方に位置し、前記弾性材料が前記グリッパに把持さ れた後に前記第２コンベヤから前記弾性材料を切断するように作用するカッタと を具えることを特徴とする張力が加わる細長い弾性材料を流路に沿い移動する材 料に加える装置。 ２．前記材料に前記弾性材料を取り付けるため接着剤を加えるよう作動する接着 剤添加装置を更に具える請求項１に記載の装置。 ３．前記移送グリッパ間の離間距離より一層大きな距離だけ前記流路の横方向に 離間する１対の弾性材料ホルダであって、これ等弾性材料ホルダ間に張力が加わ る伸長した弾性材料の範囲を保持するよう作動する１対の弾性材料ホルダと、前 記流路を横切って前記ホルダと弾性材料とをほぼ連続的に動かす機構とを前記第 ２コンベヤに設けた請求項１に記載の装置。 ４．前記流路の横方向に延びる範囲を有し前記ホルダを取り付ける細長い無終端 可撓性部材と、前記流路の横方向にほぼ連続的に動く前記可撓性部材の前記範囲 を動かす駆動機構とを、前記ホルダを動かす機構に設けた請求項３に記載の装置 。 ５．弾性材料の一部をそれぞれ収容するようにした複数個の離間する保持溝を画 成する機構と、前記溝内に保持された弾性材料を把持するよう作動するロック位 置と前記溝の内外に弾性材料が動くのを許容するアンロック位置との間にシフト できる複数個のロック素子と、このロック素子を前記ロック位置に向け弾性的に 押圧するよう作動する押圧機構とを具える弾性材料ホルダを設けた請求項３に記 載の装置。 ６．弾性材料を溝に入れるため前記ロック素子をそのアンロック位置にシフトさ せるよう作動する機構を更に設けた請求項５に記載の装置。 ７．前記流路の側方に離間する１対のドラムを前記第２コンベヤに設け、前記第 ２コンベヤによって弾性材料を動かす際、各ドラムの周縁の一部の周りにこの弾 性材料を引っ張るため前記弾性材料ホルダを通路内で動かす請求項３に記載の装 置。 ８．弾性材料が前記第２コンベヤによって運ばれる際、この弾性材料を案内する ため形成された周縁の溝を有するドラムを設けた請求項７に記載の装置。 ９．弾性材料が前記第２コンベヤによって動かされる際、選択された張力をこの 弾性材料に与えるように作動する弾性材料張力装置を前記第２コンベヤに設けた 請求項１に記載の装置。 １０．前記流路に沿って移動するよう材料を支持する周縁面を有する回転可能な ドラムを前記第１コンベヤに設け、このドラムの両端に隣接して前記グリッパを 支持する請求項１に記載の装置。 １１．前記ドラムの横方向にこのドラムの周縁に隣接して弾性材料の張力を受け る範囲を運ぶよう作動するように前記第２コンベヤを構成し、前記第２コンベヤ によって保持される弾性材料を把持するよう前記ドラムの両端に隣接して半径方 向外方に前記グリッパを突出させた請求項１０に記載の装置。 １２．前記ドラムの両端に隣接して半径方向外方に突出する第１位置と、前記ド ラムの周縁に対しほぼ接線方向に延びる平面内にある第２位置との間に揺動する よう前記グリッパを取り付け、前記第２コンベヤによって保持される弾性材料を 把持する前記第１位置と前記ドラム上に支持される材料上に弾性材料を置く第２ 位置との間に前記グリッパを揺動させるよう作動する位置決め機構を更 に具える請求項１１に記載の装置。 １３．前記グリッパを揺動させる前記機構がカムを具える請求項１２に記載の装 置。 １４．前記流路に沿ってこの流路の側方外方に動くよう前記移送グリッパを取り 付けたコンベヤ機構を更に設け、前記第２コンベヤ上の弾性材料を把持するため 前記流路の外方に突出する第１位置から、前記流路に沿って運ばれる材料上に弾 性材料を置くため前記流路に隣接する第２位置まで揺動するよう前記グリッパを 取り付けた請求項１に記載の装置。 １５．前記第１位置と第２位置との間に前記グリッパをシフトさせるカムを前記 コンベヤ機構に設けた請求項１４に記載の装置。 １６．前記流路の両側に隣接して位置するほぼ平行な１対の無終端の細長い可撓 性部材を前記コンベヤ機構に設け、前記流路に平行なグリッパ通路内に前記グリ ッパを運ぶため前記１対の可撓性部材の部分を前記流路に平行な通路内に走行さ せる請求項１４に記載の装置。 １７．前記第１位置と第２位置との間に揺動するよう前記グリッパを前記可撓性 部材に枢着した請求項１６に記載の装置。 １８．前記グリッパをその第１位置に弾性的に押圧する押圧手段と、前記グリッ パをその第２位置に揺動させるよう作動し得るカムとを更に設けた請求項１７に 記載の装置。 １９．前記第２コンベヤに隣接して前記グリッパが通過する区域で湾曲案内部の 周りに前記可撓性部材を走行させ、前記グリッパに細長い部材を設け、各この細 長い部材が前記可撓性部材の通路に対し接線方向に留まるよう各この細長い部材 の一方の端部付近をその関連する可撓性部材に固着し、これにより前記可撓性部 材が湾曲通路を移動する時、可撓性部材に取り付けられていない前記グリッパの 部分が前記湾曲通路に対し接線方向に配置されて可撓性部材から或る角度で外方 に突出し、この可撓性部材が真っ直ぐな通路に沿って移動する時、前記グリッパ はこの可撓性部材に対し平行になっている請求項１６に記載の装置。 ２０．流路の横方向に延び張力を受ける細長い弾性材料を、この流路に沿って移 動する材料に加える装置において、 前記流路に沿い一方向にドラムの周面上に材料を運ぶため回転自在のドラム を有する第１コンベヤと、 多くの量の細長い弾性材料を保持する弾性材料保管部と、 前記ドラムの周縁に隣接してこの周縁の横方向に延在する範囲を有する細長 い無終端可撓性部材と、この可撓性部材に取り付けられた１対の離間する弾性材 料ホルダと、前記流路の横方向に前記範囲をほぼ連続的に動かす駆動機構とを有 する第２コンベヤであって、前記弾性材料保管部から弾性材料を引き出し、この 弾性材料に張力を加え、前記流路から離間しこの流路の横方向に延びる区域に沿 って前記弾性材料を張力が加わった状態で縦方向にほぼ連続的に動かす第２コン ベヤと、 前記流路の両側に隣接して前記第２コンベヤによって保持される前記弾性材 料の離間した区域を把持し、この弾性材料を張力が加わった状態に維持し、前記 材料上にこの弾性材料を置くよう前記流路に向けこの弾性材料を動かすようにす るため、前記ドラムから外方に突出してこのドラムの両端に隣接して支持され、 前記一方向に通路に沿い移動できる１対の離間する弾性材料グリッパと、 これ等グリッパの側方外方に位置し、前記弾性材料が前記グリッパに把持さ れた後、前記第２コンベヤから前記弾性材料を切断するように作用するカッタと を具えることを特徴とする張力が加わる細長い弾性材料を流路に沿い移動する材 料に加える装置。 ２１．前記ドラムの両端に隣接して半径方向外方に突出する第１位置と、前記ド ラムの周縁に対し接線方向にある第２位置との間に揺動するよう前記グリッパを 取り付け、前記第２コンベヤによって保持される弾性材料を把持する前記第１位 置と前記ドラム上に支持される材料上に弾性材料を置く第２位置との間に前記グ リッパを揺動させるよう作動する位置決め機構を更に具える請求項２０に記載の 装置。 ２２．衣類用材料に弾性材料を加える装置において、 衣類用に選択された幅の材料を第１流路に沿い一方向に送る第１コンベヤと、 前記選択された幅より長い弾性材料の部分を運び、前記第１流路から離間し この第１流路の横方向に延びる第２通路に沿って張力が加わる状態にほぼ連続的 に保持するよう作用する第２コンベヤと、 この第２コンベヤによって支持される弾性材料の部分の一部を把持するよう 作用する側方に離間する１対の移送グリッパであって、前記選択された幅より一 層長いグロス長さの弾性部材を間に把持し得る１対の移送グリッパとを具え、 このグロス長さには前記選択された幅にほぼ等しい前記移送グリッパ間の弾 性材料の一層短い正味長さを含んでおり、 更に、前記移送グリッパが前記弾性材料を把持した後、この移送グリッパの 側方外方の弾性材料を切断するよう作用するカッタを具え、 この切断した弾性材料と共に前記第１流路の方向に移動するよう前記移送グ リッパを取り付け、前記第１コンベヤ上の材料上にこの切断した弾性材料を置く よう作動するように前記移送グリッパを構成したことを特徴とする衣類用材料に 弾性材料を加える装置。 ２３．前記第１コンベヤとグリッパとを前記第１流路の方向に相互に隣接させて ほぼ同一速度で移動させ、切断した弾性材料を前記材料上に置くように前記移送 グリッパを作動可能にした請求項２２に記載の装置。 ２４．前記移送グリッパ間に保持された弾性材料に接着剤を加えるよう作用し得 る接着剤添加装置を更に設けた請求項２１に記載の装置。 ２５．前記第１コンベヤ上の材料上に弾性材料を置いた後、前記移送グリッパ間 に保持される弾性材料を前記正味長さに切断し得るよう作用して位置する第２カ ッタを更に設けた請求項２２に記載の装置。 ２６．第１流路の横方向に延び張力を受ける細長い弾性材料を、この流路に沿っ て一方向に移動する材料に加えるに当たり、 前記材料を前記第１流路に沿い一方向に動かし、 多くの量の細長い弾性材料を用意し、 この多くの量の弾性材料から弾性材料の細長い部分を引き出し、 前記弾性材料の前記部分を希望する張力が加わるまで伸長し、 前記第１流路から離間しこの第１流路の横方向に延びる第２流路に沿って前 記弾性材料を張力が加わった状態で縦方向にほぼ連続的に動かし、 前記流通路の両側に隣接する離間する区域において前記弾性材料の前記部分 の一部を把持し、この弾性材料に張力を維持しながらこの弾性材料を前記第１流 路の前記方向に動かし、 前記保管容器から引き出した残りの部分から前記弾性材料を切り離すよう、 前記離間した部分の外側で弾性材料の前記部分を切断し、 前記第１流路に沿って運ばれる材料上に切断された前記弾性材料を設置する ことを特徴とする張力が加わる細長い弾性材料を流路に沿い移動する材料に加え る方法。 ２７．前記材料に前記弾性材料を取り付けるため接着剤を加える工程を更に具え る請求項２６の方法。 ２８．弾性材料の多数の細長いストランドを同時に引き出し、伸長し、動かし、 これ等ストランドを相互に離間してほぼ平行に動かし前記流路の横方向に延在さ せる工程によって弾性材料を引き出し、伸長し、動かす工程を構成した請求項２ ６の方法。 ２９．前記第２流路に沿って移動中、前記第１流路から大きな角度で外方に突出 するほぼ共通平面内に多数の前記弾性ストランドを配置し、前記弾性材料を設置 する工程において、前記弾性ストランドをほぼ平行に離間した関係に前記材料上 に設置する請求項２８の方法。 ３０．前記材料が選択された幅を有し、弾性材料の前記部分を前記選択された幅 より一層長い長さまで伸長させ、弾性材料の把持された部分を前記選択された幅 より長いグロス長さとし、前記弾性材料を設置する工程に続き、前記選択された 幅にほぼ等しい正味長さに前記弾性材料を切断する請求項２６の方法。