JPH0951185A - プリント板の実装構造 - Google Patents
プリント板の実装構造Info
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- JPH0951185A JPH0951185A JP20258995A JP20258995A JPH0951185A JP H0951185 A JPH0951185 A JP H0951185A JP 20258995 A JP20258995 A JP 20258995A JP 20258995 A JP20258995 A JP 20258995A JP H0951185 A JPH0951185 A JP H0951185A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】プリント板の実装構造に関し、装置の小型化、
および低コスト化を図ることを目的とする。 【解決手段】シェルフ１の背面に配置されたバックパネ
ル２にプリント板３をプラグイン接続するプリント板の
実装構造であって、前記プリント板３に、バックパネル
２への接続前にバックパネル２の補強棒２０に圧接し、
該補強棒２０を介してプリント板３のフレームグランド
を取るアース金具１１を設けて構成する。
および低コスト化を図ることを目的とする。 【解決手段】シェルフ１の背面に配置されたバックパネ
ル２にプリント板３をプラグイン接続するプリント板の
実装構造であって、前記プリント板３に、バックパネル
２への接続前にバックパネル２の補強棒２０に圧接し、
該補強棒２０を介してプリント板３のフレームグランド
を取るアース金具１１を設けて構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプリント板の実装構
造に関し、特に、活性保守時における静電気スパークを
防止するプリント板の実装構造に関する。
造に関し、特に、活性保守時における静電気スパークを
防止するプリント板の実装構造に関する。
【０００２】近年、電子機器における保守は、装置が通
常動作している状態で、プリント板または、故障したプ
リント板のみを交換するいわゆる活性保守が行われる。
この場合、プリント板に帯電している静電気等の電荷が
スパークして、シェルフ内で正常動作している他のプリ
ント板が、誤動作または破壊することのないように配慮
する必要がある。
常動作している状態で、プリント板または、故障したプ
リント板のみを交換するいわゆる活性保守が行われる。
この場合、プリント板に帯電している静電気等の電荷が
スパークして、シェルフ内で正常動作している他のプリ
ント板が、誤動作または破壊することのないように配慮
する必要がある。
【０００３】
【従来の技術】活性保守に使用されるプリント板の実装
構造の従来例を図７に示す。この従来例において、プリ
ント板３は帯電防止処理を施したシールドケース１２に
よりカバーされ、活性保守時の静電気等によるスパーク
が防止される。
構造の従来例を図７に示す。この従来例において、プリ
ント板３は帯電防止処理を施したシールドケース１２に
よりカバーされ、活性保守時の静電気等によるスパーク
が防止される。
【０００４】なお、図７において１は背面にバックパネ
ル２を保持したシェルフ、３２はプリント板３をバック
パネル２にプラグイン接続するためのコネクタを示す。
ル２を保持したシェルフ、３２はプリント板３をバック
パネル２にプラグイン接続するためのコネクタを示す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
例において、プリント板３をシールドケース１２に入れ
るために、１枚のプリント板３の幅が厚くなり、それに
伴い実装効率が低下し、装置全体の容積が大きくなって
しまうという欠点を有する上に、コストの上昇を招来す
るという欠点を有する。
例において、プリント板３をシールドケース１２に入れ
るために、１枚のプリント板３の幅が厚くなり、それに
伴い実装効率が低下し、装置全体の容積が大きくなって
しまうという欠点を有する上に、コストの上昇を招来す
るという欠点を有する。
【０００６】本発明は、以上の欠点を解消すべくなされ
たもので、装置の小型化、および低コスト化を図ること
のできるプリント板の実装構造を提供することを目的と
する。
たもので、装置の小型化、および低コスト化を図ること
のできるプリント板の実装構造を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明において、プリント板３には、
バックパネル２への接続前にバックパネル２の補強棒２
０に圧接し、該補強棒２０を介してプリント板３のフレ
ームグランドを取るアース金具４Ａが設けられる。
に、請求項１記載の発明において、プリント板３には、
バックパネル２への接続前にバックパネル２の補強棒２
０に圧接し、該補強棒２０を介してプリント板３のフレ
ームグランドを取るアース金具４Ａが設けられる。
【０００８】補強棒２０は、プリント板３の挿入力によ
りバックパネル２に反り等が発生するのを防止するため
に設けられるもので、バックパネル２の表面、すなわ
ち、プリント板３の接続面側に適宜手段で配設される。
りバックパネル２に反り等が発生するのを防止するため
に設けられるもので、バックパネル２の表面、すなわ
ち、プリント板３の接続面側に適宜手段で配設される。
【０００９】補強棒２０を介してプリント板３のフレー
ムグランドが取られるとは、アース金具４Ａが補強棒２
０に接触した状態でプリント板３のグランドラインがシ
ェルフ１に短絡された状態をいうもので、このために、
補強棒２０、アース金具４Ａは導電体により形成され、
かつ、アース金具４Ａはプリント板３のグランドに、補
強棒２０はシェルフ１とそれぞれ電気的導通が取られて
いる。
ムグランドが取られるとは、アース金具４Ａが補強棒２
０に接触した状態でプリント板３のグランドラインがシ
ェルフ１に短絡された状態をいうもので、このために、
補強棒２０、アース金具４Ａは導電体により形成され、
かつ、アース金具４Ａはプリント板３のグランドに、補
強棒２０はシェルフ１とそれぞれ電気的導通が取られて
いる。
【００１０】したがって請求項１記載の発明において、
プリント板３をシェルフ１内に実装する際には、プリン
ト板３上のコネクタ３２がバックパネル２上のコネク
タ、あるいはコンタクトピン２１にプラグインされる前
に、先ず、アース金具４Ａがバックパネル２の補強棒２
０に接触し、プリント板３上の静電気等の電荷が放出さ
れる。バックパネル２への実装前に放電パスが形成され
る本発明においては、プリント板３をシールドケース１
２に入れる必要がなくなるために、プリント板３の実装
ピッチを狭くすることが可能となる上に、コストの低減
も図られる。
プリント板３をシェルフ１内に実装する際には、プリン
ト板３上のコネクタ３２がバックパネル２上のコネク
タ、あるいはコンタクトピン２１にプラグインされる前
に、先ず、アース金具４Ａがバックパネル２の補強棒２
０に接触し、プリント板３上の静電気等の電荷が放出さ
れる。バックパネル２への実装前に放電パスが形成され
る本発明においては、プリント板３をシールドケース１
２に入れる必要がなくなるために、プリント板３の実装
ピッチを狭くすることが可能となる上に、コストの低減
も図られる。
【００１１】請求項２記載の発明において、プリント板
３には、プリント板３のシェルフ１への挿入時にガイド
レール１０に圧接し、該ガイドレール１０を介してプリ
ント板３のフレームグランドを取るアース金具４Ｂが加
えられる。ガイドレール１０は、プリント板３の端縁を
ガイドしてプリント板３をシェルフ１内の接続位置にガ
イドするために設けられるもので、プリント板３のシェ
ルフ１への挿入時にガイドレール１０に圧接するために
アース金具４Ｂは、プリント板３の挿入側端縁より前方
に突出した状態で装着される。
３には、プリント板３のシェルフ１への挿入時にガイド
レール１０に圧接し、該ガイドレール１０を介してプリ
ント板３のフレームグランドを取るアース金具４Ｂが加
えられる。ガイドレール１０は、プリント板３の端縁を
ガイドしてプリント板３をシェルフ１内の接続位置にガ
イドするために設けられるもので、プリント板３のシェ
ルフ１への挿入時にガイドレール１０に圧接するために
アース金具４Ｂは、プリント板３の挿入側端縁より前方
に突出した状態で装着される。
【００１２】したがって請求項２記載の発明において、
プリント板３をシェルフ１に挿入するに際して、先ず、
アース金具４Ｂがガイドレール１０に圧接してプリント
板３のグランドラインがシェルフ１に短絡し、プリント
板３上の静電気の放電が行われる。プリント板３に対す
るフレームグランドへの接続タイミングを、プリント板
３のシェルフ１挿入時とすることにより、他のアース金
具４Ａが補強棒２０に接触するまでの間、すなわち、プ
リント板３がシェルフ１内を移動している間に隣接する
プリント板３との間にスパークを発生させることが確実
に防止される。
プリント板３をシェルフ１に挿入するに際して、先ず、
アース金具４Ｂがガイドレール１０に圧接してプリント
板３のグランドラインがシェルフ１に短絡し、プリント
板３上の静電気の放電が行われる。プリント板３に対す
るフレームグランドへの接続タイミングを、プリント板
３のシェルフ１挿入時とすることにより、他のアース金
具４Ａが補強棒２０に接触するまでの間、すなわち、プ
リント板３がシェルフ１内を移動している間に隣接する
プリント板３との間にスパークを発生させることが確実
に防止される。
【００１３】請求項３記載の発明において、プリント板
３側にはアースガイドピン５が突設されるとともに、シ
ェルフ１にはアースガイドピン５を案内してプリント板
３を接続位置に導くガイド体６が形成される。ガイド体
６は、上述したガイドレール１０に代えて設けられるも
ので、プリント板３側に突設されるアースガイドピン５
をガイドしてプリント板３をシェルフ１内の接続位置に
ガイドし、アースガイドピン５が接触した状態でプリン
ト板３のフレームグランドが取られるように、導電体に
より形成される。
３側にはアースガイドピン５が突設されるとともに、シ
ェルフ１にはアースガイドピン５を案内してプリント板
３を接続位置に導くガイド体６が形成される。ガイド体
６は、上述したガイドレール１０に代えて設けられるも
ので、プリント板３側に突設されるアースガイドピン５
をガイドしてプリント板３をシェルフ１内の接続位置に
ガイドし、アースガイドピン５が接触した状態でプリン
ト板３のフレームグランドが取られるように、導電体に
より形成される。
【００１４】請求項４記載の発明において、アースガイ
ドピン５の断面形状はプリント板３毎に相違しており、
シェルフダクト１１の前面壁にはアースガイドピン５の
断面形状にほぼ一致するガイド孔７が開設される。この
結果、シェルフ１には、ガイド孔７の形状がアースガイ
ドピン５の断面形状に合致するプリント板３のみが挿入
可能なり、プリント板３の誤挿入が確実に防止される。
ドピン５の断面形状はプリント板３毎に相違しており、
シェルフダクト１１の前面壁にはアースガイドピン５の
断面形状にほぼ一致するガイド孔７が開設される。この
結果、シェルフ１には、ガイド孔７の形状がアースガイ
ドピン５の断面形状に合致するプリント板３のみが挿入
可能なり、プリント板３の誤挿入が確実に防止される。
【００１５】請求項５記載の発明において、シェルフ１
には先端にプラグ部８０を備えたアースケーブル８が接
続され、プリント板３の前面シールド板３０には、プラ
グ部８０を挿入する挿入部３１が開設される。本発明に
おいて、プリント板３の実装に当たって、先ず、アース
ケーブル８の先端に固定されたプラグ部８０をプリント
板３の挿入部３１に挿入させる。かかる操作により、プ
リント板３のグランドラインに接続された前面シールド
板３０はプラグ部８０、アースケーブル８を介してシェ
ルフ１に導通し、プリント板３の放電が行われる。
には先端にプラグ部８０を備えたアースケーブル８が接
続され、プリント板３の前面シールド板３０には、プラ
グ部８０を挿入する挿入部３１が開設される。本発明に
おいて、プリント板３の実装に当たって、先ず、アース
ケーブル８の先端に固定されたプラグ部８０をプリント
板３の挿入部３１に挿入させる。かかる操作により、プ
リント板３のグランドラインに接続された前面シールド
板３０はプラグ部８０、アースケーブル８を介してシェ
ルフ１に導通し、プリント板３の放電が行われる。
【００１６】請求項６記載の発明において、プリント板
３の前面シールド板３０には、キー部材９が突設される
とともに、シェルフダクト１１の前面壁にはキー部材９
が挿通可能なキー挿入孔９０が開設され、キー部材９の
断面形状をプリント板３毎に相違させてシェルフ１内へ
のプリント板３の誤挿入が防止される。
３の前面シールド板３０には、キー部材９が突設される
とともに、シェルフダクト１１の前面壁にはキー部材９
が挿通可能なキー挿入孔９０が開設され、キー部材９の
断面形状をプリント板３毎に相違させてシェルフ１内へ
のプリント板３の誤挿入が防止される。
【００１７】請求項７記載の発明において、プリント板
３のバックパネル２への接続前にプリント板３のグラン
ドラインをシェルフ１に接触させてフレームグランドを
取り、プリント板３上の静電気を放電させるプリント板
３の実装方法が提供される。
３のバックパネル２への接続前にプリント板３のグラン
ドラインをシェルフ１に接触させてフレームグランドを
取り、プリント板３上の静電気を放電させるプリント板
３の実装方法が提供される。
【００１８】
【発明の実施の形態】図１、２に本発明の第１の実施の
形態を示す。図において１は背面にバックパネル２を配
置したシェルフであり、導電性を有する材料により形成
され、その上下部にシェル内への冷却風の導入を行うた
めのシェルダクト１１Ａ、１１Ｂが形成される。
形態を示す。図において１は背面にバックパネル２を配
置したシェルフであり、導電性を有する材料により形成
され、その上下部にシェル内への冷却風の導入を行うた
めのシェルダクト１１Ａ、１１Ｂが形成される。
【００１９】２０はバックパネル２の補強を行うために
プリント板３の実装面側に配置される長尺の補強棒であ
り、シェルフ１の側壁部に立設される取付材１３に両端
を固定されてバックパネル２の左右端縁間に掛け渡さ
れ、ビス等の止着子によりバックパネル２に固定され
る。補強棒２０、および取付材１３は、金属材料等、導
電性を有する材料により形成され、導電性を有する材料
により形成されるシェルフ１にビス止め、あるいは溶接
等の適宜手段で固定される。
プリント板３の実装面側に配置される長尺の補強棒であ
り、シェルフ１の側壁部に立設される取付材１３に両端
を固定されてバックパネル２の左右端縁間に掛け渡さ
れ、ビス等の止着子によりバックパネル２に固定され
る。補強棒２０、および取付材１３は、金属材料等、導
電性を有する材料により形成され、導電性を有する材料
により形成されるシェルフ１にビス止め、あるいは溶接
等の適宜手段で固定される。
【００２０】１０はプリント板３の上下端縁をガイドし
てプリント板３を所定の実装位置に導くために上部シェ
ルフダクト１１Ａの裏面、および下部シェルフダクト１
１Ｂの上面に固定されるガイドレールであり、プリント
板３の上下端縁が嵌合可能なように断面コ字形状に形成
される。このガイドレール１０は、アルミニウム等の金
属材料により形成したり、あるいは合成樹脂材の表面に
金属メッキを施す等して導電性が付与される。
てプリント板３を所定の実装位置に導くために上部シェ
ルフダクト１１Ａの裏面、および下部シェルフダクト１
１Ｂの上面に固定されるガイドレールであり、プリント
板３の上下端縁が嵌合可能なように断面コ字形状に形成
される。このガイドレール１０は、アルミニウム等の金
属材料により形成したり、あるいは合成樹脂材の表面に
金属メッキを施す等して導電性が付与される。
【００２１】一方、上記シェルフ１に挿入されてバック
パネル２にプラグイン接続されるプリント板３は、先端
部に導電材料により形成される前面シールド板３０を備
える。前面シールド板３０は、隣接するプリント板３、
３・・間の隙間からの電磁ノイズの放出を防止するため
に設けられるもので、プリント板３のグランドラインに
固定端子３３を介して接続される。また、この前面シー
ルド板３０の側縁部には、隣接する他のプリント板３の
前面シールド板３０との接触を確実にするためのアース
ばね３４が設けられる。
パネル２にプラグイン接続されるプリント板３は、先端
部に導電材料により形成される前面シールド板３０を備
える。前面シールド板３０は、隣接するプリント板３、
３・・間の隙間からの電磁ノイズの放出を防止するため
に設けられるもので、プリント板３のグランドラインに
固定端子３３を介して接続される。また、この前面シー
ルド板３０の側縁部には、隣接する他のプリント板３の
前面シールド板３０との接触を確実にするためのアース
ばね３４が設けられる。
【００２２】さらに、プリント板３の後端、すなわち、
バックパネル２への接続側端縁部にはバックパネル２へ
の接続用のコネクタ３２と、導電性を有する材料により
形成される第１、第２のアース金具４Ａ、４Ｂが固定さ
れる。第１のアース金具４Ａは、図２（ｂ）に示すよう
に、一対の弾性挟持片４０、４０を有しており、プリン
ト板３をシェルフ１に挿入した際に該弾性挟持片４０が
補強棒２０を挟持可能な位置に設けられる。また、第１
のアース金具４Ａは、プリント板３への固定片４１を有
しており、該固定片４１を介してプリント板３のグラン
ドラインに接続される。
バックパネル２への接続側端縁部にはバックパネル２へ
の接続用のコネクタ３２と、導電性を有する材料により
形成される第１、第２のアース金具４Ａ、４Ｂが固定さ
れる。第１のアース金具４Ａは、図２（ｂ）に示すよう
に、一対の弾性挟持片４０、４０を有しており、プリン
ト板３をシェルフ１に挿入した際に該弾性挟持片４０が
補強棒２０を挟持可能な位置に設けられる。また、第１
のアース金具４Ａは、プリント板３への固定片４１を有
しており、該固定片４１を介してプリント板３のグラン
ドラインに接続される。
【００２３】一方、第２のアース金具４Ｂは、プリント
板３の後端上下端に上下対象姿勢で固定されており、プ
リント板３への固定片４１を介して該プリント板３のグ
ランドラインに接続される。また、第２のアース金具４
は、プリント板３の外方に突出し、シェルフ１への挿入
時にガイドレール１０に圧接する弾性片４２を有してい
る。
板３の後端上下端に上下対象姿勢で固定されており、プ
リント板３への固定片４１を介して該プリント板３のグ
ランドラインに接続される。また、第２のアース金具４
は、プリント板３の外方に突出し、シェルフ１への挿入
時にガイドレール１０に圧接する弾性片４２を有してい
る。
【００２４】したがってこの実施例において、プリント
板３をシェルフ１に挿入するに際して、先ず、第２のア
ース金具４Ｂがガイドレール１０に接触することから、
プリント板３上に蓄積された電荷がガイドレール１０を
経由してシェルフ１側に流れ込んで放電が行われる。こ
の後、さらにプリント板３を挿入すると、図２（ｂ）に
示すように、コネクタ３２がバックパネル２のコンタク
トピン２１に嵌合する前に第１のアース金具４Ｂが補強
棒２０に圧接することから、残余の電荷は補強棒２０、
取付材１３を経由してシェルフ１に流れ込み、放電が行
われる。
板３をシェルフ１に挿入するに際して、先ず、第２のア
ース金具４Ｂがガイドレール１０に接触することから、
プリント板３上に蓄積された電荷がガイドレール１０を
経由してシェルフ１側に流れ込んで放電が行われる。こ
の後、さらにプリント板３を挿入すると、図２（ｂ）に
示すように、コネクタ３２がバックパネル２のコンタク
トピン２１に嵌合する前に第１のアース金具４Ｂが補強
棒２０に圧接することから、残余の電荷は補強棒２０、
取付材１３を経由してシェルフ１に流れ込み、放電が行
われる。
【００２５】図３、４に本発明の第２の実施の形態を示
す。なお、以下の実施の形態の説明において、上述した
実施の形態と同一の構成要素は、図中に同一の符号を付
して説明を省略する。
す。なお、以下の実施の形態の説明において、上述した
実施の形態と同一の構成要素は、図中に同一の符号を付
して説明を省略する。
【００２６】この実施の形態において、プリント板３の
前面シールド板３０の裏面には、プリント板３毎に断面
形状の異なるアースガイドピン５が突設される。アース
ガイドピン５は、金属材料等の導電性を有する材料によ
り形成される杆状部材であり、先端には後述するガイド
孔７への挿入をガイドするための尖頭部５０が形成され
る。
前面シールド板３０の裏面には、プリント板３毎に断面
形状の異なるアースガイドピン５が突設される。アース
ガイドピン５は、金属材料等の導電性を有する材料によ
り形成される杆状部材であり、先端には後述するガイド
孔７への挿入をガイドするための尖頭部５０が形成され
る。
【００２７】一方、上下部シェルフダクト１１Ａ、１１
Ｂにはガイド体６が形成される。ガイド体６は、上述し
たガイドレール１０に代えてアースガイドピン５をガイ
ドしてプリント板３のコネクタ３２をバックパネル２の
接続領域に導くためのもので、図４（ｂ）に示すよう
に、アースガイドピン５が圧挿可能なばね体６０、６０
・・を所定間隔で固定したり、あるいはスパイラルスプ
リングをシェルダクト１１Ａ、１１Ｂに固定して形成さ
れる。なお、ガイド体６には、図４（ｃ）に示すよう
に、アースガイドピン５のガイド部以外にプリント板３
の上下端をガイドするプリント板ガイド部５１も合わせ
て形成してもよい。
Ｂにはガイド体６が形成される。ガイド体６は、上述し
たガイドレール１０に代えてアースガイドピン５をガイ
ドしてプリント板３のコネクタ３２をバックパネル２の
接続領域に導くためのもので、図４（ｂ）に示すよう
に、アースガイドピン５が圧挿可能なばね体６０、６０
・・を所定間隔で固定したり、あるいはスパイラルスプ
リングをシェルダクト１１Ａ、１１Ｂに固定して形成さ
れる。なお、ガイド体６には、図４（ｃ）に示すよう
に、アースガイドピン５のガイド部以外にプリント板３
の上下端をガイドするプリント板ガイド部５１も合わせ
て形成してもよい。
【００２８】さらに、シェルフダクト１１の前面壁に
は、プリント板３側のアースガイドピン５の断面形状に
ほぼ一致する形状のガイド孔７が開設されており、所定
の位置以外へのプリント板３の挿入が防止される。
は、プリント板３側のアースガイドピン５の断面形状に
ほぼ一致する形状のガイド孔７が開設されており、所定
の位置以外へのプリント板３の挿入が防止される。
【００２９】したがってこの実施の形態において、ガイ
ド孔７により選択されたプリント板３をシェルフ１内に
挿入すると、アースガイドピン５がガイド体６に接触
し、プリント板３上の電荷はアースガイドピン５、およ
びガイド体６を経由してシェルフ１に流れ込んで放電さ
れる。
ド孔７により選択されたプリント板３をシェルフ１内に
挿入すると、アースガイドピン５がガイド体６に接触
し、プリント板３上の電荷はアースガイドピン５、およ
びガイド体６を経由してシェルフ１に流れ込んで放電さ
れる。
【００３０】図５、６に本発明の第３の実施の形態を示
す。この実施の形態において、プリント板３の前面シー
ルド板３０には、プリント板３毎に断面形状が相違する
キー部材９が突設されるとともに、シェルフダクト１１
の前面壁には、断面形状の合致するキー部材９を有する
プリント板３のみの挿通を許可するキー挿入孔９０が開
設され、誤った位置へのプリント板３の挿入が防止され
る。上記キー部材９は、導電性を有する材料により形成
されており、前面シールド板３０の対応部位には、キー
部材９の長手方向に開設された挿通孔９１に連通する挿
入部３１が開設される。
す。この実施の形態において、プリント板３の前面シー
ルド板３０には、プリント板３毎に断面形状が相違する
キー部材９が突設されるとともに、シェルフダクト１１
の前面壁には、断面形状の合致するキー部材９を有する
プリント板３のみの挿通を許可するキー挿入孔９０が開
設され、誤った位置へのプリント板３の挿入が防止され
る。上記キー部材９は、導電性を有する材料により形成
されており、前面シールド板３０の対応部位には、キー
部材９の長手方向に開設された挿通孔９１に連通する挿
入部３１が開設される。
【００３１】さらに、シェルフ１にはアースケーブル８
が接続される。アースケーブル８は、導電ケーブル８１
の先端にプラグ部８０を接続して形成されており、該プ
ラグ部８０をキー部材９の挿通孔９１に挿入すること
で、プリント板３のグランドラインがシェルフ１に短絡
される。
が接続される。アースケーブル８は、導電ケーブル８１
の先端にプラグ部８０を接続して形成されており、該プ
ラグ部８０をキー部材９の挿通孔９１に挿入すること
で、プリント板３のグランドラインがシェルフ１に短絡
される。
【００３２】したがってこの実施の形態において、先
ず、アースケーブル８のプラグ部８０を挿入部３１に挿
入することにより、プリント板３のフレームグランドを
取り、次いで、プリント板３をシェルフ１に挿入すれば
よく、シェルフ１への挿入時には、キー部材９とキー挿
入孔９０によりプリント板３の誤挿入が防止される。
ず、アースケーブル８のプラグ部８０を挿入部３１に挿
入することにより、プリント板３のフレームグランドを
取り、次いで、プリント板３をシェルフ１に挿入すれば
よく、シェルフ１への挿入時には、キー部材９とキー挿
入孔９０によりプリント板３の誤挿入が防止される。
【００３３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、シールドケースによりプリント板を覆うこと
なく、プリント板の放電による不具合を防止することが
可能となる。
によれば、シールドケースによりプリント板を覆うこと
なく、プリント板の放電による不具合を防止することが
可能となる。
【図１】本発明の実施の形態を示す図である。
【図２】図１の側面図で、（ａ）は全体図、（ｂ）は補
強棒へのアース金具の接触状態を示す拡大図である。
強棒へのアース金具の接触状態を示す拡大図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態を示す図である。
【図４】図３の側面図で、（ａ）は全体図、（ｂ）はガ
イド体の拡大図、（ｃ）はガイド体の変形例を示す図で
ある。
イド体の拡大図、（ｃ）はガイド体の変形例を示す図で
ある。
【図５】本発明の第３の実施の形態を示す図である。
【図６】図５の側面図である。
【図７】従来例を示す図である。
１ シェルフ １０ ガイドレール １１ シェルフダクト ２ バックパネル ２０ 補強棒 ３ プリント板 ３０ 前面シールド板 ３１ 挿入部 ４ アース金具 ５ アースガイドピン ６ ガイド体 ７ ガイド孔 ８ アースケーブル ８０ プラグ部 ９ キー部材 ９０ キー挿入孔
Claims (7)
- 【請求項１】シェルフの背面に配置されたバックパネル
にプリント板をプラグイン接続するプリント板の実装構
造であって、 前記プリント板にはバックパネルへの接続前にバックパ
ネルの補強棒に圧接し、該補強棒を介してプリント板の
フレームグランドを取るアース金具が設けられるプリン
ト板の実装構造。 - 【請求項２】請求項１記載のプリント板の実装構造にお
いて、 前記プリント板には、プリント板のシェルフへの挿入時
にガイドレールに圧接し、該ガイドレールを介してプリ
ント板のフレームグランドを取るアース金具が設けられ
るプリント板の実装構造。 - 【請求項３】シェルフの背面に配置されたバックパネル
にプリント板をプラグイン接続するプリント板の実装構
造であって、 前記シェルフには、プリント板側に突設されるアースガ
イドピンを案内してプリント板を接続位置に導くガイド
体が形成され、 該アースガイドピンをバックパネルへの接続前にガイド
体に圧接させ、該ガイド体を介してプリント板のフレー
ムグランドを取るプリント板の実装構造。 - 【請求項４】前記アースガイドピンの断面形状をプリン
ト板毎に相違させるとともに、シェルフダクトの前面壁
にアースガイドピンの断面形状にほぼ一致するガイド孔
を開設し、 シェルフ内へのプリント板の誤挿入を防止する請求項３
記載のプリント板の実装構造。 - 【請求項５】シェルフの背面に配置されたバックパネル
にプリント板をプラグイン接続するプリント板の実装構
造であって、 前記シェルフには先端にプラグ部を備えたアースケーブ
ルが接続されるとともに、 プリント板の前面シールド板には、前記プラグ部を挿入
する挿入部が開設され、 プリント板のシェルフへの挿入時にプラグ部を挿入部に
挿入してプリント板のフレームグランドを取るプリント
板の実装構造。 - 【請求項６】前記プリント板の前面シールド板には、キ
ー部材が突設されるとともに、シェルフダクトの前面壁
にはキー部材が挿通可能なキー挿入孔が開設され、 前記キー部材の断面形状をプリント板毎に相違させてシ
ェルフ内へのプリント板の誤挿入を防止する請求項３記
載のプリント板の実装構造。 - 【請求項７】シェルフの背面に配置されたバックパネル
にプリント板をプラグイン接続するプリント板の実装方
法であって、 前記プリント板のバックパネルへの接続前にプリント板
のグランドラインをシェルフに接触させてフレームグラ
ンドを取り、 プリント板上の静電気を放電させるプリント板の実装方
法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20258995A JP3691120B2 (ja) | 1995-08-08 | 1995-08-08 | プリント板の実装構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20258995A JP3691120B2 (ja) | 1995-08-08 | 1995-08-08 | プリント板の実装構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0951185A true JPH0951185A (ja) | 1997-02-18 |
| JP3691120B2 JP3691120B2 (ja) | 2005-08-31 |
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ID=16459993
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20258995A Expired - Fee Related JP3691120B2 (ja) | 1995-08-08 | 1995-08-08 | プリント板の実装構造 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3691120B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003037379A (ja) * | 2001-07-25 | 2003-02-07 | Toyo Commun Equip Co Ltd | プリント基板の接続構造 |
| JP2006293623A (ja) * | 2005-04-08 | 2006-10-26 | Mitsubishi Electric Corp | 電子機器 |
| JP2007335490A (ja) * | 2006-06-13 | 2007-12-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 無線装置 |
| JP2009065063A (ja) * | 2007-09-07 | 2009-03-26 | Fujitsu Ltd | プリント板の実装構造 |
| US7729125B2 (en) | 2005-11-04 | 2010-06-01 | Fujitsu Limited | Electrical circuit module |
| JP2011071396A (ja) * | 2009-09-28 | 2011-04-07 | Nec Computertechno Ltd | 電子機器 |
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| JP2013118770A (ja) * | 2011-12-02 | 2013-06-13 | Toshiba Corp | 電気車制御装置 |
| KR20220053156A (ko) * | 2020-10-22 | 2022-04-29 | 주식회사 수산이앤에스 | 내진 성능을 개선한 서브랙 어셈블리 |
-
1995
- 1995-08-08 JP JP20258995A patent/JP3691120B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP3691120B2 (ja) | 2005-08-31 |
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