JPH09512191A

JPH09512191A - 層状吸収材製品

Info

Publication number: JPH09512191A
Application number: JP7527871A
Authority: JP
Inventors: トレイシー・エイクラーク，; メアリー・ゲイルシージールスキ，; キヤスリーン・デイオドネル，
Original assignee: MCNELL−PPC, INCORPORATED
Current assignee: MCNELL−PPC, INCORPORATED
Priority date: 1994-04-29
Filing date: 1995-04-12
Publication date: 1997-12-09
Also published as: CN1126528C; PL317130A1; HU9602979D0; AU684361B2; HU220959B1; EP0767644A1; HUT75851A; DE69523919T2; US5910137A; DE69523919D1; EP0767644B1; ES2167429T3; PT767644E; DK0767644T3; NZ284291A; AU2286495A; KR100370309B1; CN1151688A; KR970702707A; WO1995029655A1

Abstract

(57)【要約】使用者の衣服に剥離可能なように付着させるに適した構造を持たせた女性衛生用多層吸収材製品に吸収材パッドを複数含める。この吸収材パッドの各々に、吸収した流体を含有する吸収材層、そしてその吸収した流体が個々のパッドを通して完全に漏れ出すのを防止するバリヤー層を含める。この製品に含める第一パッド、即ち最下部に位置させるパッドに、使用者の衣服に剥離可能なように付着させるに適した形態を持たせる。この製品に含める追加的パッドを上記第一パッドの上に剥離可能なように付着させることで積み重なった製品、即ち層状製品を形成させる。接着剤手段、熱および／または圧縮結合手段または機械的手段でこれらのパッドを付着させてもよい。好適には、この多層製品に吸収材パッドを３枚含める。

Description

【発明の詳細な説明】層状吸収材製品発明の分野本発明は女性用の多層吸収材衛生製品に関する。本発明は、詳細には、含める個々の吸収材パッドを互いが剥離可能なように付着させた積み重ね製品、即ち層状製品に関する。発明の背景吸収材製品が女性用衛生製品で長い間用いられてきた。このような製品を使用する時の選択の自由さが製造業者の目標でありそして同様に使用者の目標でもあった。女性の衛生で用いられる吸収材パッドおよびナプキンは体液の吸収で特定の容量をある程度備えている。製品が一度汚れると、汚れていない製品に置き換える必要がある。不幸なことに、女性は必ずしも家にいるとは限らず、そうでないとしても上記吸収材製品を供給している所の近くに都合よく居るとは限らず、女性は最小限の製品備えを持ち続ける必要があり得る。従って、女性用衛生製品は女性の財布またはハンドバッグの中に入れて便利に持ち運ぶことができるように製造されてきた。また、このような製品は、この製品をそれの使用時まで奇麗に保つ目的で便利な個々の包装に入るように製造されてきた。しかしながら、直ぐ使用できる女性用衛生製品備えを手近にもち続けるに選択の自由さがより高い方法が絶えず求められている。Ｐｏｕｌｓｅｎの米国特許第２，９２９，３７９号には、女性は複数の層が備わっている生理用ナプキン製品の中に生理用ナプキンの備えを３枚入れても支えることができるであろうことが示唆されている。それには、その生理用ナプキン製品を構成している複数の吸収材パッド層とは別に、吸収材パッドの前方および後方から伸びていて帯に取り付けられる布タブが組み込まれている。この帯はその使用者の腰部の回りに個別に取り付けられる。この帯を生理用ナプキンと協力させて用いることにより、そのナプキンをその使用者の体近くに保持することが可能になる。このＰｏｕｌｓｅｎの製品に備わっている複数の吸収材層は、その生理用ナプキン製品の一般に前方近くの一地点で積み重なって付着している。上方の層個々の裏側は隣接する層に固定されていない。これはその帯付き製品の性質でのみ拘束されている。一般に、帯付き女性用衛生製品は、より最近になって、製品の衣服に面する表面に位置している感圧接着剤の層または片でその使用者の下着に剥離可能なように取り付けられる製品に置き換わってきた。加うるに、より薄い新規な製品が開発され、それには、薄い生理用ナプキンおよびパンティーライナーが含まれる。パンティーライナーは、伝統的な生理用ナプキンが設計された用途とは別の用途で用いられ得る。このような女性用衛生製品は通常の生理用ナプキンより実質的に薄く、そして実質的に濃縮した吸収材体積を有する。従って、薄い女性用衛生製品では、この製品に柔軟性を与えるに役立つふわふわした吸収材層の量が少なくなってきている。大部分の女性用衛生製品には体に面する吸収材側と衣服に面するバリヤー側が備わっている。この製品を衣服に取り外し可能なように取り付ける付着手段を与える目的で一般に感圧接着剤が１本以上のラインとしてその衣服に面する側に配置されている。このような感圧接着剤は使用時まで１枚の剥離ライナーで汚染から保護されている。この製品を使用すべき時、その使用者は最初にその剥離ライナーを剥がしてそれを処分する必要がある。各パンティーライナーに備わっている１枚の剥離ライナーを処分する必要があることで、その製品の使用で生じる廃棄物の量が増えることになる。従って、環境に関する意識が向上している時代では、パンティーライナーと一緒に用いられる剥離ライナーの量を低くするのが望ましい。吸収材製品の吸収容量には限界があり、これを定期的に取り替える必要がある。製造業者は、使用者による持ち運びが容易で便利でありそして選択が自由な製品を探求し続けている。１つの解決法をＴａｋａｏ他が実用新案（ＪａｐａｎｅｓｅＵｔｉｌｉｔｙＭｏｄｅｌ）５−１７７（Ｙ２）で考察しており、そこには、単一層が一緒に積み重ねられていてしっかりと固定されている３層のパンティーライナー製品が開示されている。底のパンティーライナーには、使用者の下着の股領域にその製品を位置させる目的で通常の接着剤が配置されている。この積み重ね物の残りの層各々はそれの下に位置する層に剥離可能なように接着剤またはエンボス加工（ｅｍｂｏｓｓｉｎｇ）（加熱シーリング（ｈｅａｔｓｅａｌｉｎｇ））手段で取り付けられている。上記Ｔａｋａｏ他の文献には、その層の前方および後方末端近くに位置する比較的小さい２つの領域に接着剤を付着させるか、或は隣接する層をその層の４つの個々別々の位置でエンボス加工してもよいと説明されている。更に、フジキカク株式会社（ＦｕｊｉＫｉｋａｋｕ，Ｌｔｄ．）の実用新案出願番号６０−１７５２３０（Ｕ）には、大型パッドの上に小型パッドを積み重ねて２枚の個々別々の接着剤テープ片で固定した多層生理用ナプキンが開示されている。再び、その片は上記パッド層の末端に位置している。取り外し可能な吸収材層が数層備わっているパンティーライナーを開発することに関連した問題に対して多大な研究を重ねてきた結果、個々の層間の局所的付着点が１カ所のみであるパンティーライナーはそのパンティーライナー層の固定されていない部分の実質的動きに敏感であることを見い出した。その使用者が動く時、上記パッドに働く力により、少なくとも最上部のパッドが押し退けられる傾向がある。このような押し退けにより、そのパッドが臀部間の領域に押し込まれてその中に食い込む可能性があり、これが原因で不快さと痛みを伴う摩擦が生じ得る。このような動きは、より薄いパンティーライナーを使用している人に主要な問題を与える。単に二次的な小さい接着点を加えるのでは、最上部のパンティーライナーが中間に位置するパンティーライナー層を通してその使用者の下着にしっかりと固定されるのを保証するのは不可能である。パンティーライナーパッドの末端部に間隔を置いて位置させた２つの小さな接着領域を用いる場合、追加的問題が生じる。このような接着剤を用いることで、この接着剤を取り付けた部位の所では隣接するパッドを有効に付着させることができるが、これを取り付けた部位からパッドが常に離れないようにしておくことはできない。従って、この取り付け部位をパンティーライナーパッドの末端部分に局在させると、隣接するパッドの中心部分が離れる可能性があり、これが原因で、この上に示した問題と同様な問題が生じ得る。最後に、パンティーライナー製品の吸収材層を一緒にしっかりと固定することは重要であるが、その最終製品は一般にその使用者が摩擦および他の刺激を感じる度合が低くなるようにその使用者の輪郭に従うに充分な柔らかさを有するべきである。従って、しっかりした様式であるが剥離可能なように一緒に付着する複数の吸収材パッドが備わっている新規で有効なパンティーライナー製品が求められている。この製品は柔軟で着用するに心地良いことが望ましい。発明の要約本発明は、下着に剥離可能なように付着させるに適した形態を持たせた女性衛生用吸収材製品に関する。この製品に含める個々の吸収材パッド層の数層を剥離可能なように一緒に結合させる。この吸収材パッドの各々に吸収材層と液体不透過性バリヤー層を持たせる。各吸収材パッドの上方表面をこの吸収材層の上部表面で限定する。第一吸収材パッドの下部表面、即ち衣服に面する表面に、その使用者の衣服に剥離可能なように取り付けるに適した形態を持たせる。第二吸収材パッドの下部表面を、この吸収材パッドの重要な部分が使用中に分離しないような様式で、上記第一吸収材パッドの上部吸収材表面に剥離可能なように取り付ける。好適には、隣接するパッドの接触領域の回りに付着点もしくは領域を多数分布させる付着手段を用いて、上記吸収材パッドを剥離可能な様式で付着させる。従って、好適な態様において、この付着手段は接触領域の実質的部分を覆っている。第一吸収材パッドは使用者の衣服に剥離可能なように第一剥離力で付着しそして第二吸収材パッドは第一吸収材パッドに剥離可能なように第一剥離力より低い第二剥離力で付着し得る。好適な態様では各吸収材パッドに周囲縁を持たせ、そして第二吸収材パッドの周囲縁の少なくとも一部は第一吸収材パッドの周囲縁の少なくとも相当する部分を越えて伸びている。別の好適な態様では吸収材パッドを一緒に積み重ねて積層接着剤で剥離可能なように付着させ。隣接するパッド間の接触領域の実質部分全体に渡る模様で上記積層接着剤を塗布し、これを、単位面積当たりの被膜重量が低くなるように行う。この積層接着剤の塗布模様により、この製品の個々のパッド層が互いにしっかりと固定された状態で保持され、使用中に起こる巻き巣（ｇａｐｐｉｎｇ）、カーリング（ｃｕｒｌｉｇｎ）および他の分離が防止される。個々のパッド層は隣接する層にしっかりと固定されているが、それにも拘らず、この個々のパッド層は、これがせん断力を受けた時互いに沿って滑り得る。これにより、本発明の吸収材製品は、商業的に入手可能な同じ種類の単一パッド吸収材製品のいくつかと同じほどの柔軟さを保持し得る。本明細書および請求の範囲で用いる如き言葉「被覆範囲（ｃｏｖｅｒａｇｅ）」および動詞「覆う（ｔｏｃｏｖｅｒ）」を含む関連形態の言葉を、接着剤被膜および／または表面領域に関係した言葉に関連させて用いる場合、特に明記しない限り、この言葉は、接着剤の連続層、並びに空白領域を有する接着剤被膜の規則正しい模様またはランダムな模様の両方を包含する。特に、「被覆範囲」は、個々別々の点、フィブリル、連続もしくは不連続ラインなどの模様をある領域に渡って付けることを包含する、即ち接着剤の粒子、繊維などがその領域のほんの何分の一かを覆っている場合でも実質的にその領域を取り囲む範囲である。従って、接着剤が「覆っている」領域は、塗布した接着剤模様の境界が限定する領域である。本明細書および請求の範囲で用いる如き用語「接触領域」は、第一吸収材パッドがこの第一吸収材パッドの上に積み重ねた第二吸収材パッドに接触する領域を意味する。図の簡単な説明図１に、本発明に従う多層パンティーライナーの透視図を示す。図２に、図１の線２−２に沿って取った上記多層パンティーライナーの断面図を示す。図３に、図１の線２−２に沿って取った個々のパッドの断面図を示す。図４ａおよび４ｂに、オーバーラップしている（ｏｖｅｒｌａｐｐｉｎｇ）部分を有する吸収材パッドの配置に関する２つの代替態様を線描写で示す。図５に、横方向に伸びるタブを下部吸収材パッドのほぼ中心部分に組み込んだ本発明の代替態様の透視図を示す。図６ａに、吸収材パッド層を熱結合模様で剥離可能なように付着させた本発明の代替態様を示す。図６ｂに、図６ａの線６−６に沿って取った断面図を示す。図７ａに、吸収材パッド層を側縁に沿ってエンボス加工／加熱シーリングで剥離可能なように付着させそしてその加熱シーリングした線の内側に位置させた穴に沿って引裂いて吸収材パッドを取り外す本発明の代替態様の上面図を示す。図７ｂに、図７ａの線７−７に沿って取った断面図を示す。図７ｃに、上部吸収材パッドを取り外している時の図７ａの態様を側面図で示す。図８に、繊維絡み合いを利用した代替態様であって図１の線２−２に沿って取った断面図を示す。図９に、ホックアンドループ（ｈｏｏｋ−ａｎｄ−ｌｏｏｐ）型ファスナーを利用した代替態様であって図１の線２−２に沿って取った断面図を示す。図１０に、本発明に従う薄い多層生理用ナプキン透視図を示す。好適な態様の詳細な説明本発明の吸収材製品には一緒に積み重なって剥離可能なように付着している複数の吸収材パッドが備わっている。上記パッドの付着では、製品の一体性を使用中維持するに充分な付着強度を与える如何なる手段も使用可能である。好適には、吸収材パッドの重要な部分が使用中に分離しないような様式でその積み重ねたパッドを一緒に保持する。従って、この付着手段は、隣接するパッドが製造中に遭遇し得るせん断力および剥離力両方の下で一緒に保持され続けることを可能にすべきである。この付着手段は接着剤、熱または圧縮手段、例えば加熱シーリングおよびエンボス加工など、並びに機械的手段、例えば繊維の絡み合いまたはホックアンドループ型ファスナーなどであってもよい。この付着手段により、好適には、隣接するパッド間そして下部パッドとこれを取り付ける使用者の衣服の間にいろいろな付着力を与える。第一パッド、即ち衣服に面するパッドはその使用者の衣服に剥離可能なように第一付着力で付着しそして第二吸収材パッドは上記第一パッドに好適には第一付着力より低い付着力で剥離可能なように付着し得る。追加的パッドは上記第二吸収材パッドの上部に積み重ね様式で好適には上記第二付着力より高くない付着力で剥離可能なように付着し得る。本吸収材製品において、その積み重ねる吸収材パッドは女性衛生分野で通常用いられる如何なる幾何形態のものであってもよく、これには片様（図１参照）、ドッグボーンまたは砂時計形状などが含まれる。ここで図５を参照し、使用者の下着の回りを少なくとも部分的に包み込むためのタブ５１（これはパッド５０の中心部分５２の近くで横方向に伸びている）をパッド５０に持たせることもまた可能である。積み重ね多層吸収材製品の場合、各パッドに実質的に同様な幾何形態を持たせてもよい、即ち全部に同じか或は実質的に同様な幾何形態を持たせながら片様または砂時計の形状にしてもよい。このパッドに実質的に同様な幾何形態を持たせる場合、これらの比率を若干異ならせてもよい。従って、連続吸収材パッドの長さを均等に徐々に長くするか或は短くしてもよい。また、このパッドに異なる幾何形態を持たせてもよい。例えば、第一吸収材パッド、即ち衣服に面する吸収材パッドのみにタブ５１を持たせてもよい。別の態様では、長さと幅の比を実質的に変化させてもよく、例えば１つの層を細長くし、そして２番目の層を幅広く短くしてもよい。従って、ここで図４ａおよび４ｂを参照し、個々の吸収材パッド４１の幾何形態により、１つの吸収材パッドを隣接するパッドに関して部分的もしくは完全にオーバーラップさせてもよい。この積み重ね製品では、好適には、上部吸収材パッドの周囲縁４２の少なくとも一部が、下方の隣接する吸収材パッド４３の少なくとも一部をオーバーラップしている。このようなオーバーラップにより、使用中に下方のパッドが汚れないように、即ち体液で汚染されないようにすることができ、そして汚れたパッドをそれのすぐ下に位置するパッドから取り外すのが容易になる。本吸収材製品を個々の大きさが同じパッドから製造する場合、図４ｂに示すようにパッドをずらすことにより、最上部パッドの少なくとも１つの端でオーバーラップを達成する。このパッドに異なる大きさを持たせる場合、各パッドがそれの直ぐ上に位置する吸収材パッドで覆われるような様式でパッドを積み重ねてもよい。従って、第一パッド、即ち衣服に面するパッドを第二吸収材パッドで完全に覆ってもよく、そしてこの第二吸収材パッドを第三吸収材パッドで完全に覆ってもよい。更に、この積み重ね物において、上方に位置するパッド各々をそれの直ぐ下に位置するパッドの周囲縁を越えて伸びさせてもよい。この多層製品に含める個々の吸収材パッドを好適には比較的薄くする。これにより、吸収材パッドを数枚用いてもこの製品の平均的使用者に厚すぎない吸収材製品を製造することが可能になる。この個々のパッドはパンティーライナー、薄い生理用ナプキンまたは更に極薄の生理用ナプキン、そして恐らくは薄い失禁用パッドであってもよい。本発明の個々の吸収材パッドの厚さを好適には約１０ｍｍ未満、より好適には約５ｍｍ未満、最も好適には約２．５ｍｍ未満にする。本発明の吸収材製品は柔軟性を示すままである。実際、好適な多層吸収材製品が示す曲げ抵抗は、以下に示す実施例Ｖの試験方法に従い、相当する吸収材製品の範囲である。従って、多層生理用ナプキンは通常の生理用ナプキンの範囲の曲げ抵抗を示し、そして多層パンティーライナーは通常のパンティーライナーの範囲の曲げ抵抗を示す。好適な多層パンティーライナーは約０．２５ポンド未満の曲げ抵抗を示し、より好適な多層パンティーライナーは約０．２ポンド未満の曲げ抵抗を示す。ここで図１を参照して、上部パッド１２、中心パッド１４および下部パッド１６が備わっている多層パンティーライナー１０をそこに示す。この多層パンティーライナー１０の断面図を図２に示し、これには、それぞれ上部パッド１２を中心パッド１４に剥離可能なように付着させそして中心パッド１４を下部パッド１６に剥離可能なように付着させる付着手段１８ａおよび１８ｂが備わっている。加うるに、図２に示すように、上記下部パッドには位置決め手段２０が接着剤層として備わっている。個々の吸収材パッド個々の吸収材パッドの詳細を図３に示す。この個々の吸収材パッド１２は、液体を透過し得る上部層２２、吸収材構造物２４および下部のバリヤーフィルム２６で出来ている。この吸収材パッド１２は通常の如何なるパンティーライナーパッドであってもよい。下方のパッドを使用時まで奇麗に保つ目的で、好適には、吸収材パッド１２、１４、１６の大きさは上から下に向かって小さくなっている。特に好適な態様において、上部パッド１２の長さは約６から８インチ（１５から２０ｃｍ）で幅は１３／４から２１／２インチ（４．４から６．４ｃｍ）であり、中心パッド１４の長さは約５３／４から７３／４インチ（１４．６から１９．７ｃｍ）で幅は１３／４から２１／４インチ（４．４から５．７ｃｍ）であり、そして下部パッド１６の長さは約５から７１／２インチ（１２．７から１９ｃｍ）で幅は１１／２から２１／４インチ（３．８から５．７ｃｍ）である。現在市販されている単層パンティーライナー製品の例には、ＣＡＲＥＦＲＥＥＰＡＮＴＹＳＨＩＥＬＤＳ，ＫＯＴＥＸＬＩＧＨＴＤＡＹＳＰＡＮＴＩＬＩＮＥＲＳ，ＮＥＷＦＲＥＥＤＯＭＰＡＮＴＩＬＩＮＥＲＳ，ＡＬＷＡＹＳＰＡＮＴＩＬＩＮＥＲＳなどが含まれる。上記製品には一般に吸収材構造物２４とプラスチック製バリヤーフィルム２６が備わっている。この吸収材構造物に層を数層含めてもよいか、或はこれは液体を透過する上方表面を有する単一層であってもよい。好適には、この吸収材構造物に層を数層持たせ、そしてその上部層に、液体を透過する層２２を形成させる。この液体透過性層２２は不織生地、例えばスパンボンデッド（ｓｐｕｎｂｏｎｄｅｄ）生地、熱結合生地、樹脂結合生地など、穴開きフィルム、例えばＤＲＩ−ＷＥＡＶＥ、ＲＥＴＩＣＵＬＯＮ、ＡＰＥＸなど、水素結合で形成させた高密度化上部層、或は他の適切な如何なる被覆表面であってもよい。この吸収材構造物２４の残りは、セルロース系繊維（ウッドパルプおよび綿パルプを含む）、合成繊維（ポリオレフィン類およびポリエステル類を含む）などであってもよい。好適には、この吸収材構造物にふわふわしたウッドパルプを含有させそして融解し得る熱可塑性繊維を約５から８０％の量で含有させる。有用な吸収材構造物および上部表面がＣａｎｃｉａｎ他の米国特許第４，５９２，９４３号、Ｍａｙｓ他の米国特許第４，７１３，１３４号、Ｍａｙｓの米国特許第４，７８７，９４７号およびＳｈｉｍａｌｌａ他の米国特許第４，７７４，１２４号（これらの開示は引用することによって本明細書に組み入れられる）に開示されている。特に好適な種類の個々の吸収材パッド１２は融解性繊維パルプ構造物（ＦＦＰ）である。これに液体透過性層２２を含める。１つの態様において、層２２に、疎水性のステープル紡織繊維で作られた不織繊維ウエブを含める。個々の繊維全部が実質的に樹脂コートで被覆されるように上記繊維を水に不溶でゴム状の繊維結合樹脂で被覆し、それによってそれらの交差地点でそれらを一緒に結合させる一方で、そのウエブの隙間を未充填状態で残存させることにより、この繊維の一体化を行ってもよい。また、この液体透過性層２２は、パッド構成において、疎水性の結合ステープル繊維ウエブの表面をか或はブレンドした繊維のロフティーウエブ（ｌｏｆｔｙｗｅｂ）の最外表面を実質的に平らで多孔質の軟質ポリマーで覆ったものであってもよく、ここでは、各構成要素を隣接する構成要素に本質的に完全に固定する。このようなポリマー被膜は平らなことから、上記表面は非常に柔らかで滑らかな感触を有しかつ肌触りが心地よい。この液体透過性層２２の繊維は、好適には、熱可塑性繊維であるか、より好適には、異なる融点を有する２種以上の熱可塑性繊維の混合物である。この種類の繊維の少なくとも１つが溶融するに充分な熱と圧力をかけると、溶融しない残りの繊維が一緒に熱で結合する、即ち融合して多孔質ウエブが生じる。このような処理段階はＬａｕｒｉｔｚｅｎの米国特許第４，６２２，０８９号（引用することによって本明細書に組み入れられる）の中に詳述されている。上記液体透過性層の製造で満足される結果が得られるであろう繊維材料は、区別可能な溶融温度を有する２種の熱可塑性繊維から成るブレンド物であることを確認した。この種類の吸収材パッドを取り扱う場合、加工および性能の観点で、２成分繊維、即ち熱可塑性繊維、例えばポリエステルなどで出来ている内部コアを融点がこのコアよりずっと低い熱可塑材、例えばポリエチレンなどで出来ている外側殻で取り巻いた繊維が最良の繊維であることを確認した。また、この液体透過性層２２の材料はふわふわしたパルプと熱可塑性繊維、例えばポリプロピレンなどを共成形したブレンド物であってもよいと考えられ得る。約１．０から約４．０の範囲のデニールを有する繊維状材料を液体透過性層２２で用いると満足される結果が得られることを確認した。この液体透過性層２２の繊維の長さを約０．５インチから約２．５インチの範囲にすると満足される結果が得られることを確認した。その結果として得られるウエブは薄くて柔軟で弾力性があって多孔質の布様生地であり、それの上部表面は柔らかで滑らかで心地よい感触の品質を有する。本発明の個々の吸収材パッドを製造する工程に上記ウエブを直接連続供給してもよい。また、これを集めて貯蔵し、後で使用してもよい。この種類の吸収材パッドでは、熱可塑性繊維のブレンド物を含む吸収材構造物２４が、上記液体透過性層２２と一緒に熱結合した関係にある。この吸収材構造物２４の熱可塑性繊維は異なる融点を有する２種以上の熱可塑性繊維から成る混合物であるのが好適である。コアの融点よりずっと低い融点を有する２成分繊維が、加工および性能の点で取り扱いに最良の繊維であることを確認した。これの上に位置させる層２２と同様に、この種類の繊維の少なくとも１つを溶融させるに充分な熱と圧力をかけると、溶融しなかった残りの繊維が一緒に熱結合する、即ち融合して多孔質ウエブが生じる。また、熱可塑性繊維と一緒にセルロース系パルプ繊維を吸収材構造物２４に入れるのが好適である。さらなる処理を受けさせていない熱可塑性繊維は本質的に疎水性であることから、吸収材構造物２４にある種の親水性材料を存在させないと、有効には流体が液体透過性層２２から出て吸収材構造物２４に入っていかない。流体を吸収するに充分な量でパルプを用いることが重要である。有効な吸収を起こさせるに満足されるパルプ量は約２０から約９５重量％である。逆に、熱可塑性繊維の満足される量は約５から約８０重量％である。好適なパルプ量は約２０から約６０重量％の範囲であろう（熱可塑性繊維の好適な量は約４０％から約８０％の範囲であろう）。２番目の融解性繊維層（これは液体透過性層２２と同じか或は同様な材料で出来ている）を用いて、上記吸収材構造物２４を「サンドイッチ」状に挟んでもよい。ふわふわしたパルプを用いると非常に埃が立ち易い。パルプを含有する吸収材層を２つの熱可塑性繊維層間に挟むと作業環境で生じる粉じんが大きく減少する。このような構造にすると製造で最初に敷く層が一般により滑らかになる。熱可塑性繊維とふわふわしたパルプの比率は、液体透過性層２２と下部の外側に位置させる「サンドイッチング（ｓａｎｄｗｉｃｈｉｎｇ）」層（示していない）の両方と吸収材構造物２４を含む吸収材構造物全体の中のパルプ全体量と熱可塑性繊維全体量を比較することで特徴づけ可能である。これらは熱結合した関係にあることから、吸収材構造物２４と一緒になった融解性繊維層２２を注目する場合、熱可塑性繊維を少なくとも３５重量％存在させるのが好適である。両方の「サンドイッチング」層の中に熱可塑性繊維を少なくとも６０重量％存在させるのがより好適である。吸収材構造物２４の製造で満足される結果が得られた繊維材料は、液体透過性層２２で用いたのと同じか或は同様な繊維材料である。この種類の吸収材層の場合、加工および性能の点で、ポリエステル／ポリエチレンの２成分繊維が取り扱うに最良の繊維であることを確認した。液体透過性カバー層２２でデニールが約１．８の繊維を用いると改良された心地よさが得られることを確認したが、吸収材構造物２４では必ずしもこのようなデニールの繊維を用いる必要はない。約１．０から約４．０の範囲であれば如何なるデニールも満足されるが、コストの観点から、デニールを約２．５から約３．５にすると、満足される製造コストで良好な性能が得られるであろう。吸収材構造物２４の繊維の長さを約０．５から約２．５インチの範囲にすると満足される結果が得られることを確認した。液体透過性層２２と吸収材構造物２４の間の主要な区別は吸収材構造物２４にパルプを存在させることと液体透過性層２２に入れる繊維のデニールをより細くしてもよいことであることは明らかである。しかしながら、各層の範囲はオーバーラップしていることから、液体透過性層２２と吸収材構造物２４の両方で同じデニールの繊維を用いることも可能であり、容認される。このような場合、実際には、分離した個々別々の層を２つ存在させる必要はない。実際、体に接触する表面とバリヤーフィルム２６（これに関しては以下で詳述する）に面する表面を有する層を１つ用いてパッドを構成させることも可能である。しかしながら、このような場合、体に接触する表面にはパルプを実質的に存在させるべきでないことを記憶しておくことが重要である。プラスチック製バリヤーフィルムはパンティーライナーおよび生理用ナプキン技術で有用な如何なるバリヤーフィルムであってもよい。有用なフィルムには、これらに限定するものでないが、ポリオレフィンフィルム、例えばポリエチレンおよびポリプロピレンなど、ポリビニルフィルム、例えばポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニルおよびポリ塩化ビニリデンなど、コポリマーフィルム、例えばエチレン−酢酸ビニルのコポリマーなど、並びに上記ポリマーの１種以上を含有するブレンド物または積層物などが含まれる。好適なバリヤーフィルムにはエチレン− 酢酸ビニルコポリマー／ポリエチレンの積層フィルムおよびポリプロピレンフィルムが含まれる。付着手段この上に一般的および詳細に記述した吸収材パッド１２、１４、１６を積み重ねて剥離可能なように付着させることにより、本発明の吸収材製品１０を形成させる。パッド１２、１４、１６の付着では、製品の一体性を使用中維持するに充分な付着力を与える如何なる付着手段１８ａ、１８ｂも使用可能である。この付着手段１８ａ、１８ｂは、接着剤、熱または圧縮手段、例えば加熱シーリングおよびエンボス加工など、機械的手段、例えば繊維絡み合いまたはホックアンドループ型などであってもよい。この付着手段は単一の付着ゾーン、例えば固体領域、１組の線、ある領域を覆う付着点模様などであってもよい。付着ゾーンを複数用いる場合、好適には、隣接する付着ゾーンの間が２インチ以内になるように各付着ゾーンを位置させる。これは、本発明に従う製品において隣接吸収材パッドが分離する度合を制限するに役立つ。好適な態様ではまた付着ゾーンに空白領域を含める。この空白領域の主要寸法を好適には約１／２インチ未満、より好適には約１／４インチ未満にする。接着剤１つの好適な態様では、個々の吸収材パッド１２、１４、１６の下部表面２８に接着剤を塗布してもよい。好適には、この下部表面２８の接触領域の実質的部分に接着剤を配置する。また好適には、比較的低い被膜レベルになるように、即ち単位面積当たりの被膜重量が低くなるように、接着剤を塗布する。本多層製品では、比較的広い表面積を低い重量の被膜で覆うことにより、隣接する吸収材パッドをしっかりと付着させる。このパンティーライナー製品とこれを付着させる衣服との間に位置させる付着手段２０が示す強度との比較におけるこのパンティーライナー製品に入っている隣接吸収材パッド間の相対接着力が、本発明の１つの態様の特徴である。隣接する吸収材パッド１２、１４、１６間の付着強度を、好適には、このパンティーライナー製品と衣服の間に位置させる付着手段２０が示す強度より低くすべきである。衣服への付着を接着剤（位置決め用接着剤）を用いて行う場合、積層接着剤と位置決め用接着剤２０の両方で接着剤を選択的に用いることでこれを達成することができる。例えば、綿に接着する方が合成ポリマーに接着するよりも強力である接着剤は、綿で出来ている下着に接着する力がより強くなるであろう。特に好適な態様では、下部パッドから垂直に遠く離れて位置するにつれて層間の接着強度が弱くなるようにする。従って、３層から成るパンティーライナー製品の場合、この製品と衣服の間に位置させる位置決め用接着剤２０または他の付着手段の付着強度を最大にし、下部吸収材パッド１６と中心吸収材パッド１４の間に位置させる積層接着剤１８ｂの付着強度を上記下部パッド１６と下着の間の付着強度より小さくし、そして上部パッド１２と中心パッド１４の間に位置させる積層接着剤１８ａの付着強度を中心パッド１４と下部パッド１６の間の接着強度より小さくする。加うるに、このような構造の場合、隣接するパッド間の付着強度を、好適には、個々の吸収材パッドの層剥離に要する力より実質的に小さくする。このパンティーライナー製品の構造的一体性が使用中に維持され得るように、上記積層接着剤に、以下に示す実施例１１の試験方法に従い一般に少なくとも約０．０２ポンド／インチの平均引き剥がし強度を持たせる。より好適には、積み重ねた状態で使用者が上部パッドを取り外した時に結果として個々の吸収材パッドが層剥離を起こすことなく本パンティーライナー製品の一体性が維持され得るように、この積層接着剤に、実施例Ｉの試験方法に従って、少なくとも約０．０４ポンド／インチの平均引き剥がし強度および約５ポンド／インチ未満のピーク引き剥がし強度を持たせる。最も好適には、この積層接着剤に、約０．０４ポンド／インチ以上の平均引き剥がし強度および約３ポンド／インチ未満のピーク引き剥がし強度を持たせる。本発明の吸収材パッド層の場合、上記接着剤が示す引き剥がし強度の範囲は一般に平均付着強度が少なくとも約０．０４ポンドであることに関係する。本製品の場合、これは実施例ＩＩの試験方法に従って測定可能である。本製品では吸収材パッド層のピーク付着強度を実施例Ｉの試験方法に従って測定して好適には約１０ポンド未満、より好適には約５ポンド未満にする。好適には、積層接着剤で下部表面２８の接触領域の少なくとも約４０％を覆う。より好適には、これで接触領域の約６０％から９５％、最も好適には約７５％から９５％を覆う。バリヤーフィルムの縦方向極末端には積層接着剤を塗布しないのが好適である。このバリヤーフィルムの縦方向末端に接着剤を付けないことにより、使用者は、隣接する吸収材パッドをフィンガータブ３０でより容易に剥がすことが可能になる。この積層接着剤は硬化方法で分類分け可能である、即ち溶媒剥離型、例えばエマルジョンまたは有機溶媒を基とする方法、硬化型、例えば放射線硬化、電子ビーム硬化または触媒硬化方法など、或は熱溶融方法などに分類分け可能である。好適な接着剤は感圧接着剤（ＰＳＡ）である。ＰＳＡを用いると、隣接するパッドがあまりにも早い時期に剥離したとしてもそれらを再び付着させることができる。しかしながら、ＰＳＡを用いると、これが吸収材層のカバー材料に移行してそのカバー材料上にいくらか粘性を示す表面を形成する可能性がある。従って、ＰＳＡを積層接着剤として用いる場合、バリヤーフィルムからカバー材料にＰＳＡが移行したとしてもその量が最小限になるようにこれを選択するのが好適である。非ＰＳＡ接着剤を用いる場合、この接着剤を硬化させた後にそのカバー材料がしなやかで感触が比較的柔らかなままであるように柔軟性を維持するのが好適である。有用なＰＳＡの非制限的代表リストには、天然ゴム、スチレン／ブタジエンラテックス、Ａ−Ｂ−Ａブロックコポリマー、ブチルゴムおよびポリイソブチレン、アクリル系（酢酸ビニル−アクリレートのコポリマー類を含む）、ビニルエーテルポリマー類、ポリアルケンポリマー類、ポリウレタン、エチレン−酢酸ビニルコポリマー類、およびポリプロピレン（アタクティックポリプロピレンを含む）を基とする接着剤が含まれる。有用な非ＰＳＡ接着剤の非制限的代表リストには、この上に挙げた樹脂を基とするラテックスおよび上記樹脂を基とするホットメルト（ｈｏｔｍｅｌｔｓ）が含まれる。この接着剤は好適にはＰＳＡであり、このＰＳＡはより好適にはＡ−Ｂ−Ａブロックコポリマー、アクリル系樹脂またはエチレン−酢酸ビニルコポリマーである。最も好適には、このＰＳＡはＡ−Ｂ−Ａブロックコポリマーを基とする接着剤である。この接着剤を吸収材パッドに付着させる場合これは通常の技術者に知られる如何なる様式でも実施可能である。このような塗布方法には、これらに限定するものでないが、噴霧、ロールコーティング、スロットコーティング、グラビアローリングなどが含まれる。積層接着剤１８ａ、１８ｂとして使用する接着剤の選択はまた下部表面２８の組成そして本多層製品を構成する個々の吸収材パッド１２、１４、１６の被覆層２２の組成にも依存する。特に、ＰＳＡを用いる場合、接着剤の移行が顕著に起こる可能性がある。また、隣接する吸収材パッドのカバーシートおよびバリヤーフィルムを同様な材料で製造すると、ＰＳＡがカバーシートに移行する傾向が大きくなる可能性がある。一般的には、バリヤーフィルム２６で形成させる下部表面２８に上記接着剤を付着させる。好適には、選択したバリヤーフィルム２６にこの接着剤を強力に付着させる。また、この上に記述した接着剤をカバーシート２２にも付着させるが、バリヤーフィルム２６に比べてカバーシート２２にあまり接着しないようにするのが好適である。本発明の実施で用いる接着剤の選択はある程度バリヤーフィルムに依存し、そして恐らくはより詳細に、使用するカバーシートに依存する。与えられたカバーシートおよびバリヤーフィルムと一緒に用いるべき接着剤の選択は、本分野の通常の技術者によって容易に決定されるであろう。この接着剤は、好適には、隣接する吸収材パッドのバリヤーフィルムに強力に付着し、それより弱い力でカバーシートに付着し、そしてこれはバリヤーフィルムからカバーシートへの移行を起こさない。指針として、ポリオレフィン製のバリヤーフィルムを用いそして不織物のカバーシートを用いた場合、Ａ−Ｂ−Ａブロックコポリマーが良好に働くことを確認した。このようなブロックコポリマー類はまた穴開きフィルムで出来ているカバー材料を用いた場合にも良好に働く。このような材料を用いた場合またアクリル系、ＥＶＡおよび他の同様な接着剤も良好に働く。本発明の好適な態様に従い、低い被膜重量で大きい表面積を覆うように、ブロックコポリマーのＰＳＡ、例えばＮａｔｉｏｎａｌＳｔａｒｃｈ＃３４−５５３９など、またはアタクティックポリプロピレン接着剤、例えばＨ．Ｂ．ＦｕｌｌｅｒＣｏ．から入手可能なＬＵＮＡＴＡＣＫＤ３４５７Ｃなどを用いる。この接着剤を好適には約０．５ｍｇ／平方インチから６ｍｇ／平方インチの量で塗布する。より好適には、この接着剤を約０．５から約４ｍｇ／平方インチの量で塗布する。３層製品の場合、最も好適には、この接着剤を、上部吸収材パッドの下部表面にこれを実質的に覆う約０．７５ｍｇ／平方インチの量で塗布しそして中央の吸収材パッドの下部表面にこれを実質的に覆う約１ｍｇ／平方インチの量で塗布する。ブロックコポリマー接着剤、例えばＨ．Ｂ．ＦｕｌｌｅｒＣｏ．から入手可能な位置決め用のＨＭ−１９７２接着剤を約８ｍｇ／平方インチの量で用いて上記下部パッドを使用者の衣服に固定してもよい。この接着剤を塗布する前と後の吸収材パッドの重量を測定することで被膜重量を測定しそしてこの重量（グラム）をこの接着剤で覆った面積で割ることにより、被覆レベルを計算する。熱および／または圧縮手段別の態様では、熱および／または圧縮付着手段１８ａ、１８ｂを用いて、本多層製品に入れる吸収材パッドを剥離可能なように付着させることができる。熱付着手段には、これらに限定するものでないが、加熱シーリング、高温エンボス加工、超音波シーリングなどが含まれる。圧縮付着手段には、これらに限定するものでないが、冷フローエンボス加工（ｃｏｌｄｆｌｏｗｅｍｂｏｓｓｉｎｇ）、けん縮などが含まれる。熱付着手段には一般に圧縮力要素も同様に含まれる。従って、熱をかけたエンボス加工は上記カテゴリーの付着手段に含まれる。ここで図６ａ−７ｃを参照して、接着剤付着手段で記述したのと同様な模様（図６ａおよび６ｂを参照）で熱をかけることにより吸収材パッド６０、７０の加熱シーリングまたはエンボス加工を行うか、或は吸収材パッド６０、７０の加熱シーリング／エンボス加工をその側縁に沿って行ってもよい（図７ａ−７ｃ参照）。吸収材パッド６０の実質的表面に渡る模様６１で熱付着手段を用いる場合、個々の加熱シーリングまたはエンボス加工付着点６２は、その使用者が刺激を感じないように、上部の吸収材表面６３上に柔らかな表面が残るようにすべきである。また、本吸収材製品では、図７ｃに示すように穴７３で限定される穴開きパッド部分７０ａを取り外すことができるようにしながら、熱付着手段７１を用いてパッド７０の側縁７２を実質的に永久的に密封してもよい。加うるに、熱付着と接着剤付着の組み合わせを用いることも可能である。このような組み合わせの例は、吸収材パッドの中心部分が、使用中、よりしっかりと付着したままであるようにする目的で、図７ｂにＲとして表示する領域に接着剤を塗布する例である。機械的付着手段図８および９に示す別の態様では、本多層製品に入れる吸収材パッド８０、９０を剥離可能なように付着させる目的で機械的付着手段８１、９１を用いることができる。機械的付着手段には、これらに限定するものでないが、繊維絡み合い、ホックアンドループ型ファスナーなどが含まれる。繊維絡み合いは、隣接する吸収材パッド８０の繊維状下部表面８３と協力させて繊維状の上部表面８２を本積み重ね製品で用いることを伴う。この態様では、上記隣接する表面の繊維が密に接触して絡み合うことにより、２つの層８２、８３が一緒に剥離可能なように付着する。この態様では如何なる繊維状表面も使用可能であるが、但しその表面を形成する繊維が隣接する層の繊維と絡み合ってそれを捕捉し得るに充分なけん縮性を示すことを条件とする。本発明で用いるに有用な繊維の例には、けん縮性を示す天然繊維、例えば綿、ウールなど、並びにコイル状になるか或はけん縮を起こす性質を示す合成繊維、例えばレーヨン、ポリエステル、ナイロンなどが含まれる。好適な合成繊維は、約１から１５、好適には約３から１０のデニールを示す比較的太くて弾力性のある繊維である。これにより、本製品を使用している間隣接する層を一緒に保持するに充分な付着強度を示す絡み合いをそれらに持たせることが可能になる。本発明の好適な態様では、隣接吸収材パッド８０の隣接する繊維層８２、８３は異なっていて、例えば上部表面８２では３でありそして下部表面８３では１０であることから、１つの層の繊維がそれに隣接する層の繊維の中に大きな度合で押し込まれることが可能になる。しかしながら、また、絡み合いがより均一に起こり得るように、同様な繊維が入っている繊維層を用いることも望ましい。別の機械的付着手段にはホックアンドループ型ファスナー９１が含まれる。このようなファスナー系は本分野の通常の技術者によく知られていて幅広く利用されており、これにはＶＥＬＣＲＯブランドのファスナーなどが含まれる。このようなファスナーには、一般に、比較的堅いホック（詳細には示していない）が配列している第一付着表面９２とループ状の繊維で出来ている第二付着表面９３が備わっている。使用時、この種類の付着手段は、その配列したホックが個々の吸収材パッド９０の底、即ちバリヤー側面９４に固定され、そして第二付着表面９３が個々の吸収材パッド９０の上部表面、即ち吸収材表面に位置し得る。この第二付着表面９３にループ状になった繊維を含めてもよいか、或は織物または不織物を比較的緩くすることでその繊維を生じさせてもよい。必要なことは、単に、その配列したホックが第二繊維状付着表面に接触してそれにしっかりと保持され得ることである。代替態様この上で行った考察では主にパンティーライナー製品を言及したが、技術者は図１０を参照することで、本発明の多層製品は薄い生理用ナプキン１００であってもよいことを認識するであろう。商業的に入手可能な薄いナプキンには、ＳＵＲＥ＆ＮＡＴＵＲＡＬＴＨＩＮ，ＵＬＴＲＡＴＨＩＮ，およびＰＲＩＭＡナプキン、ＳＴＡＹＦＲＥＥＴＨＩＮおよびＵＬＴＲＡＴＨＩＮナプキン、ＡＬＷＡＹＳＵＬＴＲＡナプキン、およびＫＯＴＥＸＵＬＴＲＡＴＨＩＮナプキンなどが含まれる。このような製品には、一般に、吸収材構造物を取り囲む液体透過性オーバーラップ１０１と液体不透過性バリヤーシート（示していない）が備わっている。このオーバーラップ１０１はその周辺またはこの製品の末端１０２の所で一緒に密封されている。薄い生理用ナプキンの外側表面の材料は、パンティーライナーで用いられる材料と同様であり得る。生理用ナプキンの寸法は一般に相当するパンティーライナーより大きい。例えばナプキンのパッドの長さは約６から１３インチ（１５から３３ｃｍ）で幅は約２から５インチ（５から１３ｃｍ）であり得る。従って、パンティーライナーに関して行った本発明の教示を用いて同様に生理用多層ナプキンを製造することができる。使用方法使用時、消費者は、位置決め用接着剤を保護している剥離ライナーを本多層パンティーライナー製品から剥がしてこの製品を下着の股領域にしっかりと固定することができる。その使用者は、ある期間の後、上部吸収材パッドが汚れた時点で、その汚れたパッドを単に取り外すことで次の吸収材パッドを露出させることができる。吸収材パッド全部が汚れて新しい多層製品が必要になるまで上記手順を引き続いて行うことができる。本発明の多層パンティーライナー製品の組成、形態および製造方法を例示する下記の特定実施例を参照することで本発明が更に理解されるであろう。このパンティーライナー製品の組成、形態および製造方法に関して数多くの変形が本分野の技術者に明らかになるであろうことは理解されるべきである。以下に示す実施例は単に例示であり、本実施例における部およびパーセントは特に明記しない限り重量部および重量パーセントである。実施例Ｉ数種の市販パンティーライナーに関して一連の層剥離試験を実施することにより、積層接着剤の商業的に有効な最大引き剥がし強度を測定した。サンプルを下記の如く調製した。ＰｅｒｍａｃｅｌＰｒｏｆｅｓｓｉｏｎａｌＧｒａｄｅＧａｆｆｅｒのテープを７”ｘ２”片に切り、１つの末端をそれの上に折り畳むことで１／２”のタブを生じさせた。このテープに２１／２”ｘ３１／２”の剥離紙を１枚置いて、これの２１／２”側が上記テープの２”縁に平行になるようにすることで、接着剤の長さ方向の４”を露出させたままにした。次に、このテープの接着剤被覆側を試験製品の表面に、このテープ片の両側がその製品の縁と並び、上記テープの折り畳んだタブが試験製品とオーバーラップしないでその末端を過ぎた位置に来るようにすることでその製品の表面上の厚さが一様になるようにしそしてその露出している接着剤の縁がその試験製品の両縁上に存在するけん縮部または湾曲部にオーバーラップしないように位置させた。次に、Ｊｅｎｋｉｎｓプレスを用い、上記試験製品を、１００度Ｆに加熱した２枚の熱板間に位置させてプレス加工を１５０ｐｓｉで３分間行った。このサンプルを上記熱板から取り出して１分後、これをＴＭＩテスタースレッド（ｔｅｓｔｅｒｓｌｅｄ）に固定しそして上部カバーを挟むことにより、引き剥がし試験を行った。このＴＭＩテスターを作動させることにより、その上部カバーを１２００インチ／分の割合で剥がした。この剥がす力に加えて接着剤のティアアウト（ｔｅａｒ−ｏｕｔ）および／または移行を記録する。このＴＭＩテスターはＴｅｓｔｉｎｇＭａｃｈｉｎｅｓ，Ｉｎｃ．、Ａｍｉｔｙｖｉｌｌｅ、ＮＹから入手可能な剥離接着試験機、モデル＃８０−１４である。そこに記述されている試験方法よりも詳細なアウトプットを得る目的で、このＴＭＩ剥離接着試験機に備わっているダイヤル歪みゲージをＥｎｔｒａｎＤｅｖｉｃｅｓ，Ｉｎｃ．モデルＥＬＦ−ＴＣ５００−１０（１０ポンドのロードセル）に交換した。このロードセルをＴｅｋｔｒｏｎｉｘＴＥＫ２４３０Ａデジタルオシロスコープに送り込み、そして引き剥がし全体に渡ってカプロファイルを得てプロットした。調製した各サンプルを、製品のバリヤー側を下側にして上記スレッドに位置させた。３ＭＤｕｃｔテープを用いて、上記Ｇａｆｆｅｒテープ上のタブに最も近い側の試験製品末端部を上記スレッドにつなぎ止めた。このＧａｆｆｅｒテープの剥離紙パッチを剥がした後、上記ロードセルに取り付けられているジョーで上記テープのタブ付き末端を保持した。各サンプルを実験する時、その試験サンプルの引き剥がし全体に渡るカプロファイル、その引き剥がし全体に渡る最大力および平均力をオシロスコープで得てプロットした。各サンプルの試験と試験の間で、平均力読み値がゼロ負荷であることを用いて、上記オシロスコープのゼロ合わせが０．０４Ｖ以内になるようにした。ダイヤル歪みゲージを用いて各試験期間の開始時に力の読み取りを２から３回調べることにより、オシロスコープの較正を行った。全試験を１ボルト＝１ポンドで行った。試験したサンプルは、ＤＲＩ−ＷＥＡＶＥを付けたＡＬＷＡＹＳＬＯＮＧＳ（縮んだ末端部の上にテープが来ないようにしそして更に４”引き剥がすことができるようにＬＯＮＧＳを用いた）、ＡＬＷＡＹＳＳＨＥＥＲＣＯＮＦＩＤＥＮＣＥ（縁の影響を回避する目的で２”の幅に裁断した）、ＫＯＴＥＸＬＩＧＨＴＤＡＹＳＷＲＡＰＡＲＯＵＮＤ（２”の幅に裁断）、および本発明の実施例である製品Ａであった。製品Ａの製造では、０．３オンス／平方ヤードのＢＡＳＦ１０４０二成分繊維で出来ている第一ベニヤ（ｖｅｎｅｅｒ）層（１．８デニール、不織生地）と、１．１４オンス／平方ヤードのＢＡＳＦ１０３９二成分繊維（３．０デニール）および０．７６オンス／平方ヤードのＩＴＴＸＪ−ＨＭＥ型セルロース系フラフ（Ｆｌｕｆｆ）パルプで出来ている１．９オンス／平方ヤードのエアレイド（ａｉｒ−ｌａｉｄ）コア（二成分繊維：フラフパルプの重量比６０：４０）と、０．３オンス／平方ヤードのＢＡＳＦ１０３９二成分繊維で出来ている第二ベニヤ（３．０デニール、不織生地）と、が備わっている２．５オンス／平方ヤードの吸収材構造物を生じさせることでこれの製造を行った。この構造物の中を通して熱風（約３００度Ｆ）を上記ＢＡＳＦ１０３９ベニヤ側からＢＡＳＦ１０４０側に約２秒間通すことにより、この吸収材構造物を熱で結合させる。この吸収材構造物はＢＡＳＦ１０４０ベニヤで出来ている「滑らかな側」（この構造物の製造でスクリーンに面して位置させることでこれを生じさせた）を有する。上記吸収材構造物の「滑らかな側」の反対に位置する表面を１．２５ミルのＰＥ／ＥＶＡ積層バリヤーフィルムに付着させたが、ここでは、ＮａｔｉｏｎａｌＳｔａｒｃｈ＃３４−５５３９接着剤を用いてこれを上記積層バリヤーフィルムのＥＶＡ側（上部）に約３ｍｇ／平方インチの量で被覆することでこれを行う。その結果として生じた吸収材パッドの周辺を熱で結合させることでこの吸収材構造物を上記バリヤーフィルムに張り付けることにより、それの一体性を保持する。各種類のサンプルは特徴的な力プロファイルを示した。例えばＫＯＴＥＸＬＩＧＨＴＤＡＹＳ製品の場合、引き剥がしの極めて初期段階に力が非常に急速に上昇してピーク力値に到達した後、急速に低下して比較的一定した引き剥がし力に到達した。しかしながら、製品Ａのサンプルの場合、最初ベニヤを引き剥がす時、開始時に力が急激に上昇し、これが短期間保持された後、上記ＫＯＴＥＸ製品よりも幅広いピークが生じ、そして最後にシールが破壊する時、幅がより狭い別のピークが生じた。このベニヤを引き剥がす力のピークは、製品Ａのサンプルが示すシール強度に応じて、示される最大力に相当するか或は相当しない可能性がある。ベニヤを引き剥がすピーク力をその材料の固有強度として用いそして正常に分布していると仮定して、表１に示す結果を計算した。上記試験条件下で各製品型が示す信頼区間の下限が層接着剤が示す引き剥がし力の上限になるであろう。しかしながら、下方層の表面が剥がれないことを確保するには、この層接着剤の上限に安全係数をある程度持たせて信頼区間下限より低くするのが賢明であろう。例えば、製品の表面材料が示す固有強度の信頼区間下限が２５％または５０％低くなるように計算して層接着剤の引き剥がし力に関する新しい上限を決定することにより、以下の表２に示す値を得ることができる。実施例ＩＩ２ｋｇの重りを１時間載せて劣化させることで接着剤がバリヤーフィルムから隣接するカバーシートに移行する量を測定する目的で一連の試験を行った。下記の如く製品の製造を行った。上部層：湾曲した末端を有していて長さが６．５”の長方形。この上部層で用いた吸収材パッドは下記を変える以外は実施例Ｉの製品Ａと同じ様式で調製したパッドであった：吸収材構造物の基本重量を３．３オンス／平方ヤードにしそしてエアレイドコアの基本重量を２．７オンス／平方ヤードにした。下部層：湾曲した末端を有していて長さが６．０”の長方形。この下部層で用いた吸収材パッドは上記上部層と同じ材料で調製したパッドであった。加うるに、このバリヤーフィルムの下部（ＰＥ）側にＨ．Ｂ．ＦｕｌｌｅｒＣｏ．から入手可能なＨＭ−１９７２位置決め用接着剤を１０ｍｇ／平方インチの量で長さが５．２５”で幅が１．７５”の模様でスロット被覆した。積層接着剤であるＮａｔｉｏｎａｌＳｔａｒｃｈ＃３４−５５３９接着剤をいろいろな被覆レベルで用いて上記上部層のバリヤーフィルムの下部（ＰＥ）側をスプレー被覆したが、ここでは、その露出している表面全体を覆う模様でこれを行った。試験条件可動スレッドが備わっているＩＮＳＴＲＯＮモデルＮｏ．１１２２装置を用いて、調製後のサンプルを実験した。この試験装置にサンプルを水平に位置させ、そしてこのサンプルの先端を持ち上げて試験アームに９０°の配向度で取り付けた。このサンプルの先端を試験条件下１２インチ／分で上方に引っ張り、そして可動スレッドを１２インチ／分でサンプルの剥離点に向かって動かすことで９０ °の配向度を維持した。４インチ引き剥がしを記録した。その結果を以下の表３に示す。被覆レベルを高くするにつれて接着剤が移行する量も増える。被覆レベル全部で痕跡量の接着剤移行がある程度起こることが示された。被覆レベルを０．５および０．７５ｍｇにした時、移行量は極めて少なく、ほとんどのサンプルで移行は存在しなかった。０．３ｍｇの被覆レベルでサンプルを調製したが、試験するに充分なほど長期間付着させたままにしておくことはできなかった。０．５ｍｇから８ｍｇの被覆レベルでサンプルを試験した。被覆レベルが０．５ｍｇのサンプルの場合、５％が明白に移行を示し、そして被覆レベルが０．７５ｍｇのサンプルの場合、１０％が明白に移行を示した。被覆レベルが２から６ｍｇの範囲の場合、ベニヤからの繊維引き抜きおよびバッギング（ｂａｇｇｉｎｇ）が実質的に起こった。被覆レベルを７から８ｍｇにすると繊維引き抜きおよびバッギングが有意に低下した。実施例ＩＩＩ個々の吸収材パッド間の所望最大引き剥がし力を同定する目的で、下部パッド層と綿下着の間の接着力を試験した。この試験したパッド層は実施例ＩＩの下部層と同じであった。実施例ＩＩに概略を示した手順を用いて、上記製品の２０サンプルについて９０°引き剥がし強度試験を実施した。その結果を以下の表４に示す。個々のパッド層間の９０°引き剥がし強度の評価試験を引き続いて行った。この試験製品に個々の吸収材パッドを３枚含めた。この試験データは、中間パッドと最下部パッドを綿の下着パネルに接着させたままにしながら中間パッドから上部パッドを引き剥がすことに関する。製品Ｂの製造を下記の如く行った。上部層：湾曲した末端を有していて長さが６．５”の長方形。この上部層で用いた吸収材パッドは下記を変える以外は実施例Ｉの製品Ａと同じ様式で調製したパッドであった：バリヤーフィルムをＥｄｉｓｏｎＰｌａｓｔｉｃｓ、Ｅｄｉｓｏｎ、ニュージャージーから入手した０．６ミルのポリプロピレンＸＰ−５４４ＦＳ／Ｐに交換し、このバリヤーフィルムに吸収材構造物を２．５ｍｇ／平方インチの量のＮａｔｉｏｎａｌＳｔａｒｃｈ＃３４−５５３９接着剤で付着させ、そしてこのバリヤーフィルムの下部側に積層接着剤（Ｈ．Ｂ．ＦｕｌｌｅｒＣｏ．のＨＭ−１９７２ホットメルト接着剤）を０．７５ｍｇ／平方インチの量で長さが５．２５”で幅が１．７５”の模様で被覆した。中間層：湾曲した末端を有していて長さが６．２５”の長方形。この中間層で用いた吸収材層は下記を変える以外は上記上部層と同じ様式で調製した層であった：バリヤーフィルムの下部側にＨ．Ｂ．ＦｕｌｌｅｒＣｏ．のＨＭ−１９７２ホットメルト接着剤を０．７５ｍｇ／平方インチの量で長さが５．５”で幅が１．７５”の模様で被覆した。下部層：湾曲した末端を有していて長さが６．０”の長方形。この下部層で用いた吸収材パッドは下記を変える以外は上記上部層と同じ様式で調製したパッドであった：バリヤーフィルムの下部側にＨ．Ｂ．ＦｕｌｌｅｒＣｏ．から入手可能なＨＭ−１９７２接着剤を８ｍｇ／平方インチの量で長さが５．２５”で幅が１．７５”の模様で被覆した。両末端をずらして上記製品を組み立てた。製品Ｃの製造を下記の如く行った。上部層：湾曲した末端を有していて長さが６．０”の長方形。この上部層で用いた吸収材パッドは下記を変える以外は製品Ｂの上部層と同じ様式で調製したパッドであった：積層接着剤としてＨ．Ｂ．ＦｕｌｌｅｒＣｏ．のＨＭ−１３３５Ｘホットメルト接着剤を０．７５ｍｇ／平方インチの量で用いた。中間層：湾曲した末端を有していて長さが６．０”の長方形。この中間層は上記上部層と同じであった。下部層：湾曲した末端を有していて長さが６．０”の長方形。この下部層で用いた吸収材パッドは下記を変える以外は上記上部層と同じ様式で調製したパッドであった：位置決め用接着剤としてＨ．Ｂ．ＦｕｌｌｅｒＣｏ．から入手可能なＨＭ−１３３５Ｘ接着剤を８ｍｇ／平方インチの量で用いた。実施例ＩＩに概略を示した手順を用いて、各製品の２０サンプルについて９０ °引き剥がし強度試験を実施した。このデータは、中間パッド層から上部パッド層を引き剥がしそして下部層から中間層を引き剥がすことに関する。その結果を以下の表５に示す。実施例ＩＶ下記を変える以外は実施例Ｉの製品Ａと同じ様式で個々の吸収材パッドを調製した。吸収材構造物の「滑らかな側」の反対側に位置する表面を０．６ミルのポリプロピレンバリヤーフィルムに接着させたが、ここでは、ＮａｔｉｏｎａｌＳｔａｒｃｈ＃３４−５５３９接着剤を約２．５ｍｇ／平方インチの量で用いてバリヤーフィルムの上側に被覆することでこれを行った。このパッドは湾曲した末端を有していて長さが６”で幅が２”で表面積が１１．５平方インチの長方形であった。露出しているバリヤーフィルム表面に接着剤が付いていない仕上げパッドをテープで１巻きの紙に付着させ、そしてこれをスプレーコーティングラインに流すことにより、試行用接着剤に接触させた。このバリヤーフィルムの露出表面全体を接着剤で被覆した（テープを付けた領域は無視できると見なした）。その結果として得た製品Ｄ−Ｋサンプルの接着剤被膜重量を表６に示す。実施例ＩＩに記述した試験方法に従ってサンプルを調製して試験した（９０°引き剥がし）。その結果を表７に示す。上記結果は本発明の実施で用いるに数種の接着剤が有効であることを示している。アクリル系接着剤を用いた場合の結果は最適ではないが、この結果は、アクリル系を調合で用いることも可能であることを示唆している。実施例Ｖ以下に示す試験プロトコルを用いて市販パンティーライナー３種および本発明の２態様（製品Ｌおよび製品Ｍ）が示す曲げ抵抗を試験した。各製品で１０サンプルを得てこれの条件付けを７２度Ｆ、６５％相対湿度で２４時間行った。ＩＮＳＴＲＯＮＦｌｅｘｕｒｅＦｉｘｔｕｒｅ、モデル＃２８１０−０２０を改良した装置に各製品サンプルを入れた。ローラー間隙を調節することができるように固定具を改良し、この間隙を１１／２”に設定し、そしてこの固定具を２，０００グラムの圧縮セルと一緒に、この上で実施例ＩＩに記述したＩＮＳＴＲＯＮモデル＃１１２２試験装置に取り付けた。２本のローラーを横切るようにサンプル製品を位置させ、このローラーの１／２”上に来るようにこの試験装置の横方向さおを調整した。この横方向さおをサンプルに向かって５”／分で下降させ、これが１１／２”移動するまでこの下降を継続し、そして測定たわみ値は最大値を通った後降下し始めた。たわみの最大力をグラムで測定し、これをポンドに変換した。下記を変える以外は実施例ＩＩＩの製品Ｂと同じ様式で製品Ｌを調製した。個々のパッド層の周辺に位置させるシール模様を、繰り返す花がら模様にし、隣接する花がら間に約３ｍｍの空間を持たせ、この吸収材構造物を３００度Ｆで２秒間熱結合させ、そして０．７５ｍｇ／平方インチの量で積層接着剤を２”ｘ５．７５”模様で被覆する。下記を変える以外は製品Ｌと同じ様式で製品Ｍを調製した。個々のパッド層の周辺に位置させるシール模様をエンボス加工連続ラインにし、実施例Ｉの製品Ａと同様に吸収材構造物の成形を行い、そして０．７５ｍｇ／平方インチの量で積層接着剤を１．７５”ｘ５．７５”模様で被覆する。この試験結果を以下の表８に示す。本発明の態様両方が示す曲げ抵抗は現在商業的に入手可能なパンティーライナーが示す曲げ抵抗の範囲内に入る。本明細書に開示した発明の完全および非制限的理解の補助にする目的で上記明細書および実施例を示す。本発明の精神および範囲から逸脱しない限り本発明は数多くの変法および態様を取り得ることから、本明細書の以下に添付する請求の範囲に本発明を記載する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者シージールスキ，メアリー・ゲイルアメリカ合衆国ニユージヤージイ州08816 イーストブランズウイツク・ヒルウツドロード12 (72)発明者オドネル，キヤスリーン・デイアメリカ合衆国ニユージヤージイ州08876 サマービル・ハバーフオードコート53

Claims

【特許請求の範囲】１．使用者の衣服に剥離可能なように付着させるに適した形態を有する女性衛生用吸収材製品であって、吸収材層上に位置する液体透過性上部表面とこの吸収材層の下に位置するバリヤー層を含む個々の吸収材パッドが複数積み重なっていて、液体透過性上部表面の反対側に位置していて衣服に面する下部表面と周囲縁を有する第一吸収材パッドが、該衣服に面する表面がその使用者の衣服に剥離可能なように付着するに適した形態を有し、そして液体透過性上部表面の反対側に位置する下部表面と周囲縁と付着手段を有する第二吸収材パッドが、該個々の吸収材パッドの重要な部分が使用中に分離するのを防止する様式でこの第二パッドが該第一吸収材パッドの上部表面に剥離可能なように付着するに適した形態を有することを含む吸収材製品。２．該付着手段が付着ゾーンを複数含み、ここで、各付着ゾーンが隣接するゾーンの２インチ以内に位置する請求の範囲第１項の吸収材製品。３．該付着手段が、付着ゾーン内に空白領域を有する付着ゾーンを少なくとも１つ含み、ここで、各空白領域の主要寸法が約１／２インチ未満である請求の範囲第１項の吸収材製品。４．該第一および第二吸収材パッドが接触領域を限定しておりそして該付着手段が該第一吸収材パッドの上部吸収材領域の接触領域の少なくとも約４０％を覆っている請求の範囲第１項の吸収材製品。５．該第一および第二吸収材パッドが接触領域を限定しておりそして該付着手段が積層接着剤を含む請求の範囲第１項の吸収材製品。６．該積層接着剤を該接触領域内に該第一吸収材パッドが第二吸収材パッドに関してローリングまたはカーリングを起こすのを防止する様式で位置している請求の範囲第５項の吸収材製品。７．該第二吸収材パッドの下部表面の接触領域の少なくとも４０％を積層接着剤が約３ｍｇ／平方インチより少ない量で覆っている請求の範囲第５項の吸収材製品。８．該吸収材パッドの上部表面がカバーシートを含む請求の範囲第５項の吸収材製品。９．該カバーシートが穴開きフィルムである請求の範囲第８項の吸収材製品。１０．該吸収材パッドの上部表面が融合繊維を含む請求の範囲第５項の吸収材製品。１１．該吸収材パッドの下部表面がバリヤーフィルムを含む請求の範囲第５項の吸収材製品。１２．該積層接着剤がブロックコポリマー接着剤、エチレン／酢酸ビニルコポリマー接着剤、ポリオレフィン系およびアクリル系接着剤から成る群から選択する接着剤である請求の範囲第５項の吸収材製品。１３．該積層接着剤がアタクティックポリプロピレンである請求の範囲第１２項の吸収材製品。１４．該積層接着剤が感圧接着剤である請求の範囲第５項の吸収材製品。１５．該付着手段が加熱シーリングによる付着手段を含む請求の範囲第１項の吸収材製品。１６．該付着手段が該吸収材パッドの側縁に沿った加熱シーリングゾーンを含む請求の範囲第１５項の吸収材製品。１７．汚れた個々の吸収材パッドを取り外すための穴が該側縁加熱シーリングゾーンの内側に位置していることを更に含む請求の範囲第１６項の吸収材製品。１８．該付着手段が、隣接するパッド層上に位置している少なくとも１つの吸収材パッドの繊維を機械的に捕捉する手段を含む請求の範囲第１項の吸収材製品。１９．該繊維を機械的に捕捉する手段が、隣接する層間の繊維絡み合いを含む請求の範囲第１８項の吸収材製品。２０．該吸収材パッドの下部表面が、少なくとも約３のデニールを有する繊維を含み、そして該吸収材パッドの上部表面が、少なくとも約１のデニールを有する繊維を含む請求の範囲第１９項の吸収材製品。２１．該繊維を機械的に捕捉する手段がホックアンドループ型ファスナーを含む請求の範囲第１８項の吸収材製品。２２．該ファスナーのホック部分が該吸収材パッドの下部表面に位置している請求の範囲第２１項の吸収材製品。２３．該ファスナーのループ部分が不織生地で構成されている請求の範囲第２１項の吸収材製品。２４．該第一吸収材パッドの衣服に面する表面がその使用者の衣服に剥離可能なように第一付着強度で付着しており、そして該第二吸収材パッドの下部表面が該第一吸収材パッド層の上部吸収材表面に剥離可能なように第一付着強度より小さい第二付着強度で付着している請求の範囲第１項の吸収材製品。２５．該第二吸収材パッドの周囲縁の少なくとも一部が該第一吸収材パッドの周囲縁の少なくとも相当する部分を越えて伸びている請求の範囲第１項の吸収材製品。２６．約０．２５ポンド未満の曲げ抵抗を示す請求の範囲第１項の吸収材製品。２７．各吸収材パッドが約５ｍｍ未満の厚さを有する請求の範囲第１項の吸収材製品。２８．該第一吸収材パッドが、横方向に伸びていて使用者の下着の回りを包み込むタブを該パッド層のほぼ中心部分に有する請求の範囲第１項の吸収材製品。２９．使用者の衣服に剥離可能なように付着させるに適した形態を有する女性衛生用吸収材製品であって、吸収材層上に位置する液体透過性上部表面とこの吸収材層の下に位置するバリヤー層を含む個々の吸収材パッドが複数積み重なっていて、液体透過性上部表面の反対側に位置していて衣服に面する下部表面と周囲縁を有する第一吸収材パッドが、該衣服に面する表面がその使用者の衣服に剥離可能なように第一付着強度で付着するに適した形態を有し、そして液体透過性上部表面の反対側に位置する下部表面と周囲縁と付着手段を有する第二吸収材パッドが、この第二パッドが該第一吸収材パッドの上部表面に剥離可能なように該第一付着強度より小さい第二付着強度で付着するに適した形態を有することを含む吸収材製品。３０．該第一および第二吸収材パッドが接触領域を限定しておりそして該付着手段が該第一吸収材パッドの上部表面の接触領域の少なくとも約４０％を覆っている請求の範囲第２９の吸収材製品。３１．該付着手段が、少なくとも約０．０２ポンドの平均付着強度と約１０ポンド未満のピーク付着強度を有する積層接着剤を含む請求の範囲第２９項の吸収材製品。３２．該第二吸収材パッドの周囲縁の少なくとも一部が該第一吸収材パッドの周囲縁の少なくとも相当する部分を越えて伸びている請求の範囲第２９項の吸収材製品。３３．約０．２５ポンド未満の曲げ抵抗を示す請求の範囲第２９項の吸収材製品。３４．各吸収材パッドが約５ｍｍ未満の厚さを有する請求の範囲第２９項の吸収材製品。３５．該第一吸収材パッドが、横方向に伸びていて使用者の下着の回りを包み込むタブを該パッド層のほぼ中心部分に有する請求の範囲第２９項の吸収材製品。３６．使用者の衣服に剥離可能なように付着させるに適した形態を有する女性衛生用吸収材製品であって、吸収材層上に位置する液体透過性上部表面とこの吸収材層の下に位置するバリヤー層を含む個々の吸収材パッドが複数積み重なっていて、液体透過性上部表面の反対側に位置していて衣服に面する下部表面と周囲縁を有する第一吸収材パッドが、該衣服に面する表面がその使用者の衣服に剥離可能なように付着するに適した形態を有し、そして液体透過性上部表面の反対側に位置する下部表面と周囲縁と付着手段を有する第二吸収材パッドが、この第二パッドが該第一吸収材パッドの上部表面に剥離可能なように付着するに適した形態を有し、そしてここで、該第二吸収材パッドの周囲縁の少なくとも一部が該第一吸収材パッドの周囲縁の少なくとも相当する部分を越えて伸びていることを含む吸収材製品。３７．約０．２５ポンド未満の曲げ抵抗を示す請求の範囲第３６項の吸収材製品。３８．各吸収材パッドが約５ｍｍ未満の厚さを有する請求の範囲第３６項の吸収材製品。３９．該第一吸収材パッドが、横方向に伸びていて使用者の下着の回りを包み込むタブを該パッド層のほぼ中心部分に有する請求の範囲第３６項の吸収材製品。４０．使用者の下着に剥離可能なように付着させるに適した形態を有する女性衛生用吸収材製品であって、吸収材層上に位置する液体透過性上部表面とこの吸収材層の下に位置するバリヤー層を含む個々の吸収材パッドが複数積み重なっていて、液体透過性上部表面の反対側に位置していて衣服に面する下部表面と周囲縁とこのパッド層のほぼ中心部分に位置していて横方向に伸びているタブを有する第一吸収材パッドが、該衣服に面する表面が剥離可能なように付着するに適した形態を有しそして該タブがその使用者の下着の回りを包み込む能力を有し、そして液体透過性上部表面の反対側に位置する下部表面と周囲縁と付着手段を有する第二吸収材パッドが、この第二パッドが該第一吸収材パッドの上部表面に剥離可能なように付着するに適した形態を有することを含む吸収材製品。４１．使用者の衣服に剥離可能なように付着させるに適した形態を有する女性衛生用吸収材製品であって、吸収材層上に位置する液体透過性上部表面とこの吸収材層の下に位置していて下部表面を限定しているバリヤー層を含む個々の吸収材パッドが３枚積み重なっていて、液体透過性上部表面の反対側に位置していて衣服に面する下部表面と周囲縁を有する第一吸収材パッドが、該衣服に面する表面がその使用者の衣服に剥離可能なように第一付着強度で付着するに適した形態を有し、液体透過性上部表面の反対側に位置する下部表面と周囲縁と付着手段を有する第二吸収材パッドが、この第二パッドが該第一吸収材パッドの上部表面に剥離可能なように、該個々の吸収材パッドの重要な部分が使用中に分離するのを防止する様式で、該第一付着強度より小さい第二付着強度で付着するに適した形態を有し、ここで、該第二吸収材パッドの周囲縁の少なくとも一部が該第一吸収材パッドの周囲縁の少なくとも相当する部分を越えて伸びており、そして液体透過性上部表面の反対側に位置する下部表面と周囲縁と付着手段を有する第三吸収材パッドが、この第三パッドが該第二吸収材パッドの上部表面に剥離可能なように、該個々の吸収材パッドの重要な部分が使用中に分離するのを防止する様式で、該第二付着強度より大きくない第三付着強度で付着するに適した形態を有し、ここで、該第三吸収材パッドの周囲縁の少なくとも一部が該第二吸収材パッドの周囲縁の少なくとも相当する部分を越えて伸びていることを含む吸収材製品。４２．約０．２５ポンド未満の曲げ抵抗を示す請求の範囲第４１項の吸収材製品。４３．該積層接着剤がアタクティックポリプロピレン接着剤またはブロックコポリマー接着剤である請求の範囲第４１項の吸収材製品。４４．該第一吸収材パッドが、横方向に伸びていて使用者の下着の回りを包み込むタブを該パッド層のほぼ中心部分に有する請求の範囲第４１項の吸収材製品。４５．該液体透過性表面が穴開きフィルムである請求の範囲第４１項の吸収材製品。４６．使用者の衣服に剥離可能なように付着させるに適した形態を有する女性衛生用吸収材製品を製造する方法であって、ａ）吸収材層上に位置する液体透過性上部表面とこの吸収材層の下に位置するバリヤー層と周囲縁を含む個々の吸収材パッドを複数成形し、ｂ）第一吸収材パッドの液体透過性表面の反対側に位置していて衣服に面する下部表面に、これを使用者の衣服に剥離可能なように付着させるに適した形態を持たせ、そしてｃ）第二吸収材パッドの液体透過性表面の反対側に位置する下部表面を該第一吸収材パッドの上部表面に重ね合わせた位置に剥離可能なように該個々の吸収材パッドの重要な部分が使用中に分離するのを防止する様式で付着させる、段階を含む方法。４７．該第一および第二吸収材パッドで接触領域を限定させそして接触領域の少なくとも約４０％を覆う付着手段で該第二吸収材パッドを該第一吸収材パッドの上部表面に剥離可能なように付着させる請求の範囲第４６項の方法。４８．該第一および第二吸収材パッドが接触領域を限定していて、積層接着剤で該第二吸収材パッドを該第一吸収材パッドに接着させる段階を含む請求の範囲第４６項の方法。４９．該積層接着剤を該接触領域内に該第一吸収材パッドが第二吸収材パッドに関してローリングまたはカーリングを起こすのを防止する様式で配置させる請求の範囲第４８項の方法。５０．該第二吸収材パッドの下部表面の接触領域の少なくとも４０％を約３ｍｇ／平方インチより少ない量の積層接着剤で覆う請求の範囲第４９項の方法。５１．該積層接着剤をブロックコポリマー接着剤、エチレン／酢酸ビニルコポリマー接着剤、ポリオレフィン系およびアクリル系接着剤から成る群から選択する請求の範囲第４８項の方法。５２．該積層接着剤がアタクティックポリプロピレン接着剤である請求の範囲第５１項の方法。５３．該積層接着剤が感圧接着剤である請求の範囲第４８項の方法。５４．該第二吸収材パッドを該第一吸収材パッドに加熱シーリングする段階を含む請求の範囲第４６項の方法。５５．該吸収材パッドの側縁に沿って加熱シーリングゾーンを生じさせる段階を含む請求の範囲第５４項の方法。５６．汚れた個々の吸収材パッドを取り外す目的で該側縁の加熱シーリングゾーンの内側に位置させて穴を生じさせる段階を含む請求の範囲第５５項の方法。５７．１つの吸収材パッドの繊維を他のパッド層の隣接表面上に位置させた手段で機械的に捕捉する段階を含む請求の範囲第４６項の方法。５８．１つの吸収材パッドの繊維を隣接するパッド層の繊維と機械的に絡ませる請求の範囲第５７項の方法。５９．該吸収材パッドの下部表面に、少なくとも約３のデニールを有する繊維を含め、そして該吸収材パッドの上部表面に、少なくとも約１のデニールを有する繊維を含める請求の範囲第５８項の方法。６０．該第一層と第二層をホックアンドループ型ファスナーで剥離可能なように付着させる請求の範囲第５７項の方法。６１．該ファスナーのホック部分を該吸収材パッドの下部表面に位置させる請求の範囲第６０項の方法。６２．該ファスナーのループ部分を不織生地で構成させる請求の範囲第６０項の方法。６３．該製品に約０．２５ポンド未満の曲げ抵抗を持たせる請求の範囲第４６項の方法。６４．各吸収材パッドに約５ｍｍ未満の厚さを持たせる請求の範囲第４６項の方法。６５．使用者の衣服に剥離可能なように付着させるに適した形態を有する女性衛生用吸収材製品を製造する方法であって、ａ）吸収材層上に位置する液体透過性上部表面とこの吸収材層の下に位置するバリヤー層と周囲縁を含む個々の吸収材パッドを複数成形し、ｂ）第一吸収材パッドの液体透過性表面の反対側に位置していて衣服に面する下部表面に、これを使用者の衣服に剥離可能なように第一付着強度で付着させるに適した形態を持たせ、そしてｃ）第二吸収材パッドの液体透過性表面の反対側に位置する下部表面を剥離可能なように第一付着強度より小さい第二付着強度で付着させる、段階を含む方法。６６．該第一および第二吸収材パッドで接触領域を限定させそして接触領域の少なくとも約４０％を覆う付着手段で該第二吸収材パッドを該第一吸収材パッドの上部表面に剥離可能なように付着させる請求の範囲第６５項の方法。６７．該第一吸収材パッドが使用者の衣服に対して示すピーク付着強度を約１０ポンド以上にする請求の範囲第６５項の方法。６８．該第一吸収材パッドと該第二吸収材パッドの間の平均付着強度を約０．０４ポンド以上にしそして該第一吸収材パッドと該第二吸収材パッドの間のピーク付着強度を約１０ポンド未満にする請求の範囲第６５項の方法。６９．第三吸収材パッドの液体透過性表面の反対側に位置する下部表面を剥離可能なように第二付着強度より大きくない第三付着強度で付着させる段階を更に含む請求の範囲第６５項の方法。７０．該第二吸収材パッドと該第三吸収材パッドの間の平均付着強度を約０．０４ポンド以上にしそして該第二吸収材パッドと該第三吸収材パッドの間のピーク付着強度を約１０ポンド未満にする請求の範囲第６９項の方法。７１．積層接着剤で該第二吸収材パッドを該第一吸収材パッドに接着させる段階を含む請求の範囲第６５項の方法。７２．該第二吸収材パッドの周囲縁の少なくとも一部が該第一吸収材パッドの周囲縁の少なくとも相当する部分を越えて伸びているようにする請求の範囲第６５項の方法。７３．該吸収材製品に約０．２５ポンド未満の曲げ抵抗を持たせる請求の範囲第６５項の方法。７４．各吸収材パッドに約５ｍｍ未満の厚さを持たせる請求の範囲第６５項の方法。７５．使用者の衣服に剥離可能なように付着させるに適した形態を有する女性衛生用吸収材製品を製造する方法であって、ａ）吸収材層上に位置する液体透過性上部表面とこの吸収材層の下に位置するバリヤー層と周囲縁を含む個々の吸収材パッドを複数成形し、ｂ）第一吸収材パッドの液体透過性表面の反対側に位置していて衣服に面する下部表面に、これを使用者の衣服に剥離可能なように付着させるに適した形態を持たせ、そしてｃ）第二吸収材パッドの液体透過性表面の反対側に位置する下部表面を第一吸収材パッドの上部表面に剥離可能なように付着させ、ここで、該第二吸収材パッドの周囲縁の少なくとも一部が該第一吸収材パッドの周囲縁の少なくとも相当する部分を越えて伸びているようにする、段階を含む方法。７６．該吸収材製品に約０．２５ポンド未満の曲げ抵抗を持たせる請求の範囲第７５項の方法。７７．各吸収材パッドに約５ｍｍ未満の厚さを持たせる請求の範囲第７５項の方法。