JPH09512329A - 自己の媒体によって作動するバルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 バルブはバルブ本体を備え、同バルブ本体は、第１の圧力チャンバ（２）、流出チャンバ（６）並びに第１のバルブシート（１２）及びバルブ本体によって区画されている第２の圧力チャンバ（１３）と協働する。バルブ本体（８）は、第２のバルブシート（２６）と協働し、かつ閉鎖位置及び開放位置の間にて移動可能な制御ピストン（２２）を備えている。制御ピストン（２２）は、バルブチャンバ（１７）中において、第２のバルブシート（２６）から離間して対向し、第１の圧力チャンバ（２）に連通する第１のサブチャンバ、第２のバルブシート（２６）に対向し、流出チャンバ（６）に連通する第２のサブチャンバ及び制御ピストンの円筒面に囲まれ第２の圧力チャンバ（１３）と連通する中間のサブチャンバにより境界を定められている。制御ピストン（２２）は、閉鎖位置において第１及び中間のサブチャンバの間の移動通路を形成し、開放位置において第２及び中間のサブチャンバの間の移動通路を形成する。釣合のとれたピストンとしてデザインされたバルブ本体（８）は、制御可能なポジショナー（１９）によって駆動される制御ピストン（２２）に対して従動ピストンのように常に自身で調節可能であり、それにより第１のバルブシート（１２）及び種々の開放位置との間にて調節可能に変位可能である。

Description

【発明の詳細な説明】 自己の媒体によって作動するバルブ 本発明は、請求項１の前提部分に従って自己の媒体によって作動するように予 め制御されたバルブに関するものである。 この種のバルブは欧州特許出願公開第０１９５２０６号に開示されている。こ のバルブは、安全システムの制御にしばしば使用され、たとえば、開閉に関する 動作、特に制御信号に対応するスピードが非常に重要となる蒸気発生器に使用さ れる。この公知のバルブのバルブ本体は、開放位置及び閉鎖位置の間で電磁石に て変位可能である。しかしながらこの公知の技術は、バルブ本体の開放及び閉鎖 制御には適さない。 本発明の目的は、特にこの点に関して改良された上記のバルブを提供すること にあり、簡略化された実施形態において、バルブ本体の開閉動作の望ましい影響 を可能にし、それによりそのようなバルブを例えば蒸気もしくは水のような圧力 媒体が高圧から低圧に解放されることにより制御バルブとして使用可能にするこ とである。 この目的は、本発明に従って請求項１の特徴づけられた内容によって達成され る。 本発明に従うバルブにおいて、釣合いのとれたピストンとして設計されたバル ブ本体は、その閉止位置及び最大開放位置の間にてサーボ制御による案内部材に て変位可能であり、かつそのリフト領域内の所望の中間位置にて設定することも 可能である。バルブ本体は、バルブチャンバの中間サブチャンバが第１のサブチ ャンバ及び第２のサブチャンバに対してほぼ閉じられ、それにより第１の圧力チ ャンバ及び第２の圧力チャンバの間の連通が遮断され、制御ピストンに対する従 動ピストンが常に釣合のとれた位置になることによって、いかなる中間の位置に おいても維持される。特に第２の圧力チャンバ内に生ずる簡略化された圧力の調 整はこの実施形態において達成され、これは第１のバルブシートがら離間して対 向するバルブ本体の端部に作用しかつバルブ本体の中間部分に影響を与える圧力 であり、制御ピストンの変位する際に、制御ピストンに対するバルブ本体の対応 する相対的な移動によって、自動的に圧力及び媒体の流れによる力の平衡に関し てバルブ本体に影響を及ぼすものである。本発明における実施形態では、バルブ 本体の変位には比較的小さく、安価でしかも広く適用可能な作動装置によって生 ずるより小さな変位力のみ要求されるという利点を有する。 本発明の実施形態は従属クレームに開示されている。 更なる特徴および詳細については図面にて模式的に示された本発明の実施形態 によって以下に示す詳細な説明にて明らかにされる。 図１は、ポジショナーを備えた本発明に従うバルブの長手方向の断面図。 図２は、図１に示したバルブの要部拡大断面図。 図２ａ及び２ｂは、図２に示したバルブを別の動作位置にて示す。 図３及び４は、修正された実施形態に従うバルブの更なる詳細を示す。 圧力媒体としての蒸気によって作動する図１のバルブは、第１の圧力チャンバ ２を備えたハウジング１及びハウジング１の肩部にボルト４にて固定された蓋部 ３から構成されている。圧力チャンバ２は、ほぼ水平の流入ポート５及び流入パ イプ（図示しない）を介して連通し、流出チャンバ６及び垂直な流出ポートによ って流出パイプ（図示しない）に連通している。ハウジング１内には、圧力チャ ンバ２を貫通してスリーブ７が上下に延びている。スリーブ７内には、バルブ本 体８が案内リング１０及びピストンリング１１にて流出ポートと同軸上を摺動す るように案内される。第１の圧力チャンバ２と流出チャンバ６との間の境界領域 に、バルブ本体８と協働する環状の第１のバルブシート１２が形成されている。 バルブ本体８は、バルブシート１２にて閉鎖位置が、蓋部３によって最大開放位 置がそれぞれ決定され、両位置の間で変位可能である。バルブシート１２から離 間する、即ち蓋部３に対向する端部８ａは、突起状のストッパエレメント９（図 中のネジ山）を介して蓋部３と協働し、その末端面にて蓋部３及びスリーブ７の 壁とともに第２の圧力チャンバ１３との境界が決定されている。バルブ本体８は 良好なバランスを備えたピストンとして形成され、端部８ａは、バルブシート１ ２に対向する端部８ｂより広いピストン面を有する。 スリーブ７には、バルブシート１２に隣接して上方へ指向し、かつ長手方向へ 延びる複数の圧力媒体通路が形成されている。圧力媒体はスロット１４にて周囲 に分配され、これらの流路はバルブシート１２と協働するバルブ本体８の端部８ ｂのリフト領域を超えて延びている。このため、バルブの横断面において圧力媒 体の流路が境界を決定し、この境界の連続的もしくは段階的な変化がバルブのリ フト動作の度毎に得られる。スリーブ７の長手方向における中央部には、その周 囲に圧力媒体分配する更なる通路が形成されている。より詳述すると、スリーブ ７は環状の通路１６を有している。この環状の通路１６は、バルブ本体８の全周 にわたって、スリーブ７にて取り囲まれて延びている。環状通路１６はバルブ本 体８のリフト動作の度毎にボア１５に連通し、これによって第１の圧力チャンバ ２と連通する。環状通路１６は、流出チャンバ６に対して下方の環状面１６ａに よって境界を定められ、圧力チャンバ１３に対して上方の環状面１６ｂによって 境界を定められている。上方環状面１６ｂは、下方環状面１６ａよりも面積が大 きく、即ち受圧量が大きく、従って上向きの圧力がバルブ本体８に作用する。 バルブ本体８にはバルブチャンバ１７が設けられている。バルブチャンバ１７ はバルブ本体８中において下方の端部８ｂに開口している長尺状のボア１８を介 してハウジング１の流出チャンバ６に連通している。バルブチャンバ１７内には 案内部材２０が進入し、同案内部材２０はバルブ本体８に対して同一軸線上を変 位可能であり、かつその上端部に作動装置１９に連結し得るピストンロッド２１ を有している。ピストンロッド２１には、制御ピストン２２及び同制御ピストン ２２から離間して配置され、かつバルブチャンバ１７を第２の圧力チャンバ１３ に対してシール可能なシーリングピストン２３が設けられている。特に図２、２ ａ及び２ｂから明らかなように、制御ピストン２２はバルブチャンバ１７及びボ ア１８の間に位置する第２のバルブシート２６と協働する。ピストン２２は、バ ルブチャンバ１７中において制御ピストン２２の第１のピストン面２２ａ、第２ のピストン面２２ｂ並びに制御ピストン２２の円筒面２２ｃを有する。バルブチ ャンバ１７の中央部には、部分的に広い環状のサブチャンバ１７ｃが設けられて いる。第１のサブチャンバ１７ａは、第１の連結路２４を介して第１の圧力チャ ンバ２に連通する環状路１６に連通され、第２のサブチャンバ１７ｂは、ボア１ ８を経てハウジング１の流出チャンバ６と連通されている。一方、中間のサブチ ャンバ１７ｃは、その末端面において第２の連結路２５を介して、第２の圧力チ ャンバ１３と常に連通されている。 制御ピストン２２はバルブチャンバ１７中において、第２のバルブシート２６ に対してピストン面２２ｂの装着部２９が当接してバルブシート２６を閉鎖する 第１の末端位置２２’（図２ａ）と、第２の圧力チャンバ１３により近い位置に おいてストッパ部２７にて規制される第２の末端位置２２”（図２ｂ）の間にて 変位可能に案内される。更に図２、２ａ及び２ｂから明らかなように、制御ピス トン２２は中間のサブチャンバ１７ｃと関連する中間の長手方向の部分を有し、 かつその位置においては第１のサブチャンバ１７ａ及び第２のサブチャンバ１７ ｂの壁面に密閉するように押圧される。制御ピストン２２の中間部は、その両端 にて、軸方向に延びる長溝状の移動チャネル２８ａ、２８ｂがそれぞれ設けられ た末端部分によって境界を定められている。制御ピストン２２の中間部は、チャ ンネル２８ａ、２８ｂと対向することがない下方を遮断した一定の長さの分だけ 、中間のサブチャンバ１７ｃの軸方向の長さＨより小さい軸方向の長さＬを有す る（図参照）。また、ピストンの中間部分及び中間のサブチャンバ１７ｃが少な くともほぼ等しい軸方向の長さＬ及びＨを有するような実施形態も可能である。 制御ピストン２２は、図１及び２に示すバルブ本体８の開放位置に対応する上 方リフト位置及び、閉鎖位置（図示略）に対応する最下方のリフト位置の間にて 、作動装置１９にて変位される。バルブ本体８の閉鎖位置において、制御ピスト ン２２は、長手方向の溝２８ａがサブチャンバ１７ａ及び１７ｃの間の移動通路 を 形成する第１の末端位置２２’（図２ａ）にあり、それに対応して第１の圧力チ ャンバ２から第２の圧力チャンバ１３へ圧力媒体が抑制して供給され、第２の圧 力チャンバ１３が減圧される。この上方の端部８ａに作用する圧力によって、バ ルブ本体８の下方の端部８ｂがバルブシート１２上に押圧される。 蓋部３にあるストッパ部によってバルブ本体８が最大開放位置に移行されると 、制御ピストン２２の溝２８ａがサブチャンバ１７ｃより外方にある第２の末端 位置２２”（図２ｂ）に位置するので、圧力媒体の供給が阻止され、第２のバル ブシート２６は開放される。この場合、移動通路は長溝２８ｂを通じてサブチャ ンバ１７ｃ及び１７ｂの間、ひいては第２の圧力チャンバ１３及び流出チャンバ ６の間にて形成される。これにより圧力媒体が第２の圧力チャンバ１３から流出 可能となり、バルブ本体８は上方の端部８ｂ及び上方の環状面１６ｂに作用する 圧力媒体の圧力によってほぼ最大開放位置に保持される。 サブチャンバ１７ｃと１７ａ又は１７ｂの間の移動通路は別の方法、例えば設 けられた移動領域において円錐状にテーパされた制御ピストン２２の端部（図示 しない）あるいは、末端位置２２’もしくは２２”が中間のサブチャンバ１７ｃ 領域に到達する制御ピストン２２中に形成されたボアによっても形成可能である 。 作動装置１９は例えば電気的制御信号に基づき作動するコントローラ３１を有 する空気圧ポジショナーを備え、同ポジショナーによってピストン２２はバルブ 本体８のリフト領域に対応する変位領域内において連続的もしくは段階的に変位 される。同ポジショナーにて、制御ピストン２２は変位領域内のいかなる所望の 位置においても停止されるように案内される。ピストン２２及びバルブチャンバ １７を上記のように構成したことによって、バルブ本体８は従動ピストンのよう に予め制御される。上方の圧力チャンバ１３における圧力は制御されるので、予 め設定したピストン２２の中間の位置において、端部８ａ、８ｂ及び上方の環状 面１６ｂを通じて上向きに作用する圧力に対応する圧力がバルブ本体８に付与さ れる。 従って、バルブ本体８の制御ピストン２２は図２に示すように、バルブチャン バ１７が両側の末端位置２２’及び２２”の間に設定される中間の位置にある。 また、サブチャンバ１７ｃは制御ピストン２２の中間の部分によってほぼ閉塞さ れて隣接するサブチャンバ１７ａ及び１７ｂから分離されることにより常に釣合 のとれた位置に保持され、第１の圧力チャンバ２及び第２の上方の圧力チャンバ １３が遮断される。制御ピストン２２の中間部分においてサブチャンバ１７ｃが 下方から遮断されることによって、サブチャンバ１７ａ、１７ｂ及び１７ｃの間 において釣合のとれた位置にて僅かに流れが漏洩する。これにより、バルブ本体 ８の変位に基づく圧力衝撃が低減される。 制御ピストン２２がリフトされる度毎にバルブ本体８は対応して移動する。バ ルブシート２６に対して制御ピストン２２が変位する間に、サブチャンバ１７ａ 及び１７ｃの間、ひいては環状面１６及び上方の圧力チャンバ１３の間の通路が 形成される。従って、バルブ本体８が制御ピストン２２をたどって最終的には互 いに作用する圧力及び圧力媒体の流れに基づく力にて、図２に示す釣合のとれた 位置に達することにより圧力が圧力チャンバ１３内に生じ、サブチャンバ１７ａ 及び１７ｃの間の連通が遮断される。制御ピストン２２が上方の圧力チャンバ１ ３に向って変位する間、サブチャンバ１７ｃ及び１７ｂの間、ひいては圧力チャ ンバ１３及び流出チャンバ６の間の通路が形成される。これにより圧力媒体が圧 力チャンバ１３から排出され、これに対応してピストン２２がリフト移動され、 バルブ本体８は制御ピストン２２をたどって最終的には釣合のとれた位置に保持 される。 バルブ本体８の変位は実質的には第２の（下方の）ピストン面２２ｂから制御 ピストン２２に導入される軸のリフト力及び蓋部３の密閉配置の部分、すなわち 図中のパッキン箱３２にあるピストンロッド２１に作用する摩擦力から生ずる僅 かな変位力のみが必要とされる利点を有する。本発明に従って形成されたバルブ は、内部の圧力からは独立し、かつ例えばバルブシートの直径が１００ｍｍから ５００ｍｍというような種々の寸法及び種々の適用分野におけるバルブに適応す るように製造される比較的小さな、安価で、広く入手可能な位置決め装置の使用 を可能にする。 以下に述べる第２の実施の形態において、第１の実施の形態に対応する部材は 同一の番号で表した。図３及び４において、案内部材２０は制御ピストン２２か ら離間して配置されている。案内部材２０は、バルブチャンバ１７から遮断され た平衡なチャンバ３６内においてバルブ本体８中に案内され、第２の圧力チャン バ１３に近接する円形状空間３６ａを上方に、かつ制御ピストン２２に近接する 円形状空間３６ｂを下方に備えている。これら空間３６ａ、３６ｂは、サーボピ ストン３５にて分断されている。図３において、上方の空間３６ａは、第１のチ ャネル３７に対応する方向に延び、第１の圧力チャンバ２に連通するバルブ本体 １７の第１のサブチャンバ１７ａと連通している。下方の空間３６ｂは、第２の チャネル３８を介して、中間のサブチャンバ１７ｃ及び第２の圧力チャンバ１３ を接続する第２の連結路２５に連通している。制御ピストン２２が図で示すよう に第２の末端位置２２”にある場合、上方の空間３６ａは第１の圧力チャンバ２ に連通する。一方、制御ピストン２２が閉鎖位置あるいは中間リフト位置にあり 、バルブ本体８が長時間にわたって停留した後に移動すると、バルブ本体８に対 して圧力チャンバ１３側へ働く変位力が作用し、バルブは確実に開放される。 図４の実施形態において、第１の連結路２４は中間のサブチャンバ１７ｃ、及 びチャネル３７’を通じて下方の空間３６ｂに連通し、一方第２の連結路２５は 上方のサブチャネル１７ａ、及びチャネル３８’を通じて上方の空間３６ａに連 通する。その結果、図示された制御ピストン２２の上方の末端位置２２”におい て、上方の第２の圧力チャンバ１３は連結路２５を通じて中間のサブチャンバ１ ７ｃに対して閉鎖された上方のサブチャンバ１７ａに連通する。一方、下方のサ ブチャンバ１７ｂに連通する中間のサブチャンバ１７ｃは、環状の空間１６を通 じて第１の圧力チャンバ２に連通するとともに、ボア１８を通じて流出チャンバ ６に連通する。バルブ本体８は、第１の圧力チャンバ２内において下端部８ｂ及 び上方の環状面１６ｂに作用する圧力によって図示されたほぼ最大開放位置に保 持される。閉鎖動作を開始するために制御ピストン２２が第２のバルブシート２ ６に向かって移動された場合、上方の圧力チャンバ１３及び空間３６ａはサブチ ャンバ１７ａを通じて第１の圧力チャンバ２に連結される。一方、制御ピストン ２２は、空間３６ａを通じて作用するサーボピストン３５及び更なる変位力によ って第２のバルブシート２６上に押圧され、それによりバルブは確実に開放され る。 本発明の詳細な説明は以下のように要約される。 バルブは、第１の圧力チャンバ２、流出チャンバ６、及び第１のバルブシート １２と協働し、かつ釣合のとれたピストンとして設計されたバルブ本体８とから 構成され、第２の圧力チャンバ１３もバルブ本体８によって区画される。バルブ 本体８は第２のバルブシート２６と協働し、がつ第１の閉鎖位置及び開放位置の 間にて移動可能な制御ピストン２２を備えている。制御ピストン２２は、バルブ チャンバ１７中において、第２のバルブシート２６に対して離間して対向すると ともに、第１の圧力チャンバ２に連通する第１のサブチャンバと第２のバルブシ ート２６に対向し、かつ流出チャンバ６に連通する第２のサブチャンバ及び制御 ピストン２２の円筒面に囲まれ第２の圧力チャンバ１３と連通する中間のサブチ ャンバにより区画されている。制御ピストン２２は、閉鎖位置において第１及び 中間のサブチャンバの間の移動通路を形成し、開放位置において第２及び中間の サブチャンバの間の移動通路を形成する。バルブ本体８は、制御可能なポジショ ナー１９にて駆動される制御ピストン２２に対して従動ピストンのように常に自 身で調節可能であり、第１のバルブシート１２及び種々の開放位置との間におい て制御ピストンによって調節可能に変位可能である。 また、図示された空気圧ポジショナー１９に代えて液圧もしくは電気機械的ポ ジショナーを使用することもできる。

───────────────────────────────────────────────────── 【要約の続き】 る制御ピストン（２２）に対して従動ピストンのように 常に自身で調節可能であり、それにより第１のバルブシ ート（１２）及び種々の開放位置との間にて調節可能に 変位可能である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．圧力媒体が流れるハウジングを備え、自己の媒体によって作動すべく予め制 御されたバルブであって、 前記バルブは第１の圧力チャンバ（２）と、流出チャンバ（６）と、第１のバ ルブシート（１２）と、第１のバルブシート（１２）と、第１のバルブシート（ １２）及びバルブシート（１２）から離間して対向するバルブ本体（８）のピス トン面（８ａ）によって区画された第２の圧力チャンバ（１３）と協働するバル ブ本体（８）を有し、 前記バルブ本体（８）は第２のバルブシート（２６）を有するバルブチャンバ （１７）を備え、かつ第２のバルブシート（２６）と協働し、駆動媒体によって 駆動され、閉鎖位置（２２’）及び開放位置（２２”）との間にて移動可能に案 内される制御ピストン（２２）を有し、 バルブ本体（８）が釣合のとれたピストンとして形成され、制御ピストン（２ ２）がバルブチャンバ（１７）中において第２のバルブシート（２６）から離間 して対向し、かつ２個の圧力チャンバ（２，１３）のうちの一方と連通している 第１のサブチャンバ（１７ａ）、第２のバルブシート（２６）と対向しかつ流出 チャンバ（６）と連通する第２のサブチャンバ（１７ｂ）及び制御ピストン（２ ２）の円筒面（２２ｃ）に囲まれかつ他方の圧力チャンバ（１３，２）と連通す る中間のサブチャンバ（１７ｃ）を区画し、 制御ピストン（２２）の閉鎖位置（２２’）において第１のサブチャンバ（１ ７ａ）及び中間のサブチャンバ（１７ｃ）の間の移動通路が形成され、開放位置 （２２”）において第２のサブチャンバ（１７ｂ）及び中間のサブチャンバ（１ ７ｃ）の間の移動通路が形成されることを特徴とするバルブ。 ２．請求項１に記載のバルブにおいて、 移動通路が制御ピストン（２２）上に設けられた移動チャネルによって形成さ れていることを特徴とするバルブ。 ３．請求項２に記載のバルブにおいて、 制御ピストン（２２）が第１のサブチャンバ（１７ａ）及び第２のサブチャン バ（１７ｂ）と協働するための中間のピストン部分を有し、前記中間部分は両チ ャンバの内壁に対してチャンバを密封するように押圧され、その両端部において 中間のサブチャンバ（１７ｃ）と協働するために移動チャネルが形成され、同移 動チャネルがほぼ軸線方向に延びる溝（２８ａ，２８ｂ）の形状をなす端部によ って区画されていることを特徴とするバルブ。 ４．請求項３に記載のバルブにおいて、 中間のピストン部分は中間のサブチャンバ（１７ｃ）にて中間ピストン部分に 対応する軸線方向の長さ（Ｈ）より小さい軸方向の長さ（Ｌ）を有することを特 徴とするバルブ。 ５．上記請求項１〜４のいずれか１項に記載のバルブにおいて、 バルブ本体（８）は、ハウジングの第１の圧力チャンバ（２）を貫通するスリ ーブ（７）中に案内され、前記スリーブ（７）は第１のバルブシート（１２）を 有し、かつ前記バルブシート（１２）に隣接しバルブ本体（８）の所定のリフト 領域に対応する長手方向における部分及びバルブ本体（８）に形成されるバルブ チャンバ（１７）に連通する、圧力媒体用通路（１４，１５）を有する環状面（ １６）の領域が設けられていることを特徴とするバルブ。 ６．上記請求項１〜５のいずれか１項に記載のバルブにおいて、 制御ピストン（２２）はバルブ本体（８）の釣合のとれたチャンバ（３６）中 に案内され、バルブチャンバ（１７）から遮断され、釣合のとれたチャンバ中に 一方はハウジングの第１の圧力チャンバ（２）に連通し、他方は第２の圧力チャ ンバ（１３）に連通する２つの円形状空間（３６ａ，３６ｂ）で区画したサーボ ピストン（３５）に連結されていることを特徴とするバルブ。 ７．請求項６に記載のバルブにおいて、 釣合のとれたチャンバ（３６）の各円形状空間（３６ａ，３６ｂ）及びバルブ チャンバ（１７）の各サブチャンバ（１７ａ，１７ｂ）が共通の連結チャネル（ ２４，２５）を通じて関連する圧力チャンバ（２，１３）に接続されることを特 徴とするバルブ。 ８．上記請求項１〜７のいずれか１項に記載のバルブにおいて、 バルブ本体（８）の第１のサブチャンバ（１７ａ）が第１の連結チャネル（２ ４）を介してハウジングの第１の圧力チャンバ（２）に接続され、かつ中間のサ ブチャンバ（１７ｃ）が第２の連結チャネル（２５）を介して第２の圧力チャン バ（１３）に接続されていることを特徴とするバルブ。 ９．請求項１〜７のいずれか１項に記載のバルブにおいて、 バルブ本体（８）の中間のサブチャンバ（１７ｃ）が第１の連結チャネル（２ ４）を介してハウジングの第１の圧力チャンバ（２）に接続され、かつ第１のサ ブチャンバ（１７ａ）が第２の連結チャネル（２５）を介して第２の圧力チャン バ（１３）に接続されていることを特徴とするバルブ。 １０．上記請求項１〜９のいずれか１項に記載のバルブにおいて、 制御可能な作動装置（１９）が制御ピストン（２２）に対する駆動手段として 備えられ、これに制御ピストン（２２）がバルブ本体（８）のリフト領域に対応 する長さの上昇区間中で変位可能となり、さらには制御ピストン（２２）は上昇 区間中における少なくとも１つの中間位置に保持されることを特徴とするバルブ 。 １１．請求項１０に記載のバルブにおいて、 作動装置（１９）が空気圧ポジショナーであることを特徴とするバルブ。 １２．請求項１０もしくは１１に記載のバルブにおいて、 作動装置（１９）が、電気制御信号を出力するコントローラ（３１）に接続さ れて、段階的に変位可能であることを特徴とするバルブ。 １３．請求項１〜１２のいずれか１項に記載のバルブにおいて、 蒸気及び水のうち少なくとも一方よりなる圧力媒体を高圧から低圧へと解放す るための変位可能な制御バルブであることを特徴とするバルブ。