JPH09512589A - ひなし織機に用いる準備巻戻し装置およびそのような装置を備える織機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 緯糸給糸インゼクタを使用する、ひなし織機に用いる準備巻戻し装置であり、該装置は、糸停止装置（１９）を作動させることが可能な糸の受容シリンダ（１６）内に配置された、調整可能な可変直径を有する巻返し装置本体（５）を有する。受容シリンダ（１６）および停止装置（１９）は、巻返し装置本体（５）の軸に略垂直な平面内を移動可能である。

Description

【発明の詳細な説明】 ひなし織機に用いる準備巻戻し装置およびそのような装置を備える織機 本発明は、織機に用いる準備巻戻し装置（pre unwinding device）に関し、特 に緯糸給糸インゼクタを使用するひなし（spoolless）織機に用いる準備巻戻し 装置に関する。 織機には、特に後者のタイプの織機には、織地を作るために給糸ボビンから織 糸を巻戻す準備巻戻し装置と、巻返し装置（winding device）と、詳細には織糸 を連鎖糸（chainthreads）間に導くための、給糸ボビン（supply bobbin）と装 置との間に位置する、油圧式または空気圧式のインゼクタとが設けられている。 巻返し装置は、糸を該巻返し装置に対して相対的に回転させることによって、 分離、非分離を問わず、隣接する巻き糸に巻返す。一般に、巻返し装置は固定さ れており、通常は中空の回転アームによってその上に糸が巻き付けられる。 糸は上述の装置、たとえばインゼクタによって巻返し装置から引き出され、連 鎖糸間に導かれる。 隣接する連鎖糸の全システムの幅に略等しい、必要な長さの糸が引き出される と、糸の引き出しは停止され、糸の切断が行われる。 糸の引き出しを停止させるため、織糸の長さを測定するために、停止装置が巻 返し装置を囲む受容シリンダ（receiving cilinder）内に設けられており、該停 止装置は巻返し装置から糸が排出される動きを止めねばならなくなるやいなや、 受容シリンダ内部で作動し、糸の搬送の続行が妨げられるような形状を有し、配 置されている。 停止装置は、たとえば電磁的に駆動され、巻返し装置の軸に垂直に回転移動す るピンであってもよい。 巻返し装置とその周囲の受容シリンダとの間で、糸はシリンダに向かって、ま た、シリンダから巻返し装置、たとえばインゼクタに向かって移動し、織糸を連 鎖糸間に案内する。 巻返し装置の周囲の受容シリンダには、通常、下流に配置された糸の中央排出 開口部を含むドーム形状の延長部が設けられる。 巻返し装置および周囲シリンダを適切な寸法とし、停止装置を正しく取付ける ことにより、排出された糸のニック（knicking）を軽くすることができる。これ は、円滑に糸が巻返されることを意昧しており、細くて傷つきやすい糸の場合で あっても、糸玉の形成や、糸の損傷、糸切れを引き起こすおそれのある不必要な 摩擦が防止される。 こうした正確な寸法合わせや位置決めは、巻返し装置の直径は可変可調である が、受容シリンダの直径は可変でない場合には不可能である。 そうした型式の装置は周知であり、たとえばＥＰ−Ａ−９ １１１ ２７４の ５．４に記載されている。 巻返し装置本体（winding body）の直径が比較的小さく設定され、受容シリン ダの直径が一定の場合には、これらの部材間の環状間隙が大きくなり、その結果 、糸はより大きな“ニック（knick）”を受けることになる。 この問題は、受容シリンダの直径を小さくすることにより解決できる。これは 、実際的には、異なる直径を持つ種々の受容シリンダを使用すること、または、 直径が可変である受容シリンダを使用することを意昧している。どちらの解決法 も、煩わしくおよび／または複雑で、したがって費用もかかる。 本発明の目的は、これらの短所を解決し、さらに利点を得ることにある。 本発明に従った、ひなし織機において使用するための、特に緯糸インゼクタを 用いるひなし織機において使用するための準備巻戻し装置は、ハウジングによっ て囲まれた中心軸を備え、糸は給糸コイルから取り出され、該中心軸と巻返し装 置本体との相対的回転によって、隣接した、結果的には分離されるより糸として 、該巻返し装置本体上に巻返され、巻返し装置本体は該中心軸に垂直な面におい て調節可能な直径を示し、巻返し装置本体から離れる糸のための巻返し装置の周 囲を取り囲んでいる受容シリンダ内に位置しており、該巻返し装置には停止装置 が設けられており、該停止装置は該巻返し装置からの糸の排出を終えなければな らないとき、受容シリンダ内で作動されるような形状と配置になっており、該準 備 巻戻し装置において前記受容シリンダと停止装置とは、巻返し装置本体の中心軸 に略垂直な平面において移動可能であることを特徴とする。 本発明に従う装置における、受容シリンダおよび停止装置の移動は、巻返し装 置本体の直径変化に合わせられ、また好ましくは、巻返し装置本体の直径のすべ ての設定値において、停止装置の位置での巻返し装置本体と受容シリンダとの間 の間隙が等しくなるように合わせられる。したがって、糸の“ニック”は、いつ もほとんど同じになる。停止装置も移動するため、常に同じ寸法の空間で作動す ることができる。 本発明の有益な実施の形態は、受容シリンダと停止装置とが互いに連結されて いる場合に得られる。巻返し装置本体のあらゆる直径変化と、これに相関して合 わされる受容シリンダの変位については、停止装置の位置についての一定の状態 が自動的に保証される。 巻返し装置本体の直径変化とこれに相関する受容シリンダの移動は、固定装置 の場合一般に手動で行われる。適切な構成によって、両変化を連結することがで きる。 本発明に従う装置の好適な実施の形態においては、円盤状または環状の装置が 、受容シリンダ内の巻返し装置本体に関して下流側に、巻返し装置本体の中心軸 と略垂直に配置され、該円盤状または環状の装置は、受容シリンダの直径よりも 小さく、かつ少なくとも巻返し装置本体の調節可能な最大直径と同等の直径を有 する。 この円盤状体または環状体は、巻返し装置本体から引き出された後の糸の進路 の改良を意図したものである。糸は、該円盤の縁部によって案内される。 円盤状体または環状体は、巻返し装置本体に関して固定された位置にあっても よいが、好ましくは、受容シリンダおよび停止装置と共に横方向に移動するよう にする。こうすれば、停止装置の位置における状態は、巻返し装置本体の直径が 変化してもどれも同じとなり、円盤状体または環状体は一つあればすむことにな る。このことは、円盤状体が巻返し装置本体に関して固定された位置にあるとき には不可能である。 上述のように、円盤状体または環状体を用いる場合には、停止装置は、受容シ リンダと該円盤状または環状体との間隙において作動され、この空間を局部的に 閉鎖するように位置決めされる。停止装置がピン形状の場合には、円盤状体また は環状体の縁内の空間で該停止装置を作動させることができる。 ＵＳＰ−５ １３３ ３８８は、真っすぐな縁部を有する円盤状体を開示して おり、巻返し装置本体を離れた糸は、真っすぐな縁部と受容シリンダ内面との間 にある細いスリットに案内される。停止装置はここに配置することができる。 次に本発明を概略図を用いて説明する。図において、図１は本発明に従う準備 巻戻し装置の実施の形態の縦断面図であり、図２は図１に従う装置の改良された 実施の形態を示す。 図１において、［１］は、ハウジング［２］内部で軸受［３］によって支持さ れる中心軸である。該中心軸は矢印の方向に回転する。ハウジング［２］には、 固定型巻返し装置本体［５］を支持するベースプレート［４］が固定されている 。糸［７］は、軸［１］に連結された糸の供給装置［６］によって、巻返し装置 本体［５］に巻き付けられる。指状突起［８］，［９］は、巻返された糸を軸方 向へ移動させるために設けられている。これらの指状突起は、巻返し装置本体［ ５］内の開口部を通って突出している。これらの指状突起は駆動装置［１０］に 連結されており、該駆動装置には、既知の方法で駆動軸の中心軸に関して偏心し て配置されている軸受［１１］が設けられており、それによって小さな角が形成 される。この軸受方式により、指状突起［８］，［９］は、中心軸に平行な成分 と軸の半径方向成分とを有する楕円形のパターンを描く。そのような構成の駆動 装置は、たとえば、ＵＳＰ−４ ６３２ １５４や、日本国特公昭４３ ３７７ ／９１に記載されている。後者の特許では、巻返し装置本体はシリンダ表面から 構成されており、その軸は駆動軸と一致し、扇形成分に分割されている。これら の扇形成分は、半径方向の調節が可能であるため、これらの成分の周囲面の直径 は増減する。巻返し装置本体の直径を調節するために、別の構成をとることもで きる。 図１において、［１５］は、巻返し装置本体［５］に隣接する略円筒形部分［ １６］と、糸［１８］の排出装置を備えた［１６］に隣接する風船形部分［１７ ］とを有する回転体である。［１９］は、巻返し装置本体から引き出されている 糸［２０］を適切なときに遮断する停止体である。 たとえば、日本特許の特公昭４３ ３７７／９１で実現されるような構成では 、巻返し装置本体［５］の直径が異なると、巻返し装置本体と部分［１６］との 間隙が変化することは明らかである。 停止装置［１９］の位置において、このことは重大な欠点となりうる。なぜな ら、上述したように、巻返し装置本体［５］から引き出された糸は、大きな“ニ ック”を容易に受け、上述のような不都合が生じるためである。 本発明に従えば、この問題は、受容シリンダ［１６］および停止装置を矢印［ ２１］で示されるように、巻返し装置本体［５］の軸と略垂直な方向に移動させ ることによって解決される。こうして、停止装置の位置での本体［５］と部分［ １６］との間隙を一定に保つことができる。一方、停止体とは反対側の、本体［ ５］と受容シリンダ［１６］間の間隙も増減し得るが、そこに停止体が存在する ことはないので問題はない。 停止体［１９］と受容シリンダ［１６］とを独立させて移動させることも可能 であるが、構成の簡素化ならびに調整の点から、停止体［１９］と受容シリンダ ［１６］とを互いに連結することが望ましい。 図１において、［１３］，［１４］は、ドイツ特許出願第９２０ １４３６号 （１９９４年３月１日公開）に記載されているように、位置決め装置を示してい る。この部材は、本発明における必須要件ではない。 図２において、［２５］は、巻返し装置本体の軸に略垂直に配置され、該巻返 し装置本体に連結された円盤状の装置である。停止体［１９］は、受容シリンダ または風船形の延長部［１７］と、円盤［２５］との間の空問において作動され る。その結果、糸［２０］のより滑らかな進路が提供される。 円盤［２５］は、巻返しシリンダ［１６］および停止装置［１９］に連結する こともできる。 図２は、各部材を、図１の関連する部材に対応する部材を同じ番号を付して同 様に示している。 停止体［１９］は好ましくはピン状であり、停止位置において円盤［２５］の 縁部内の間隙と対応するような形状、配置がなされる。 円盤［２５］は、好ましくは、受容シリンダ［１６］および停止体［１９］と 共に移動される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)， ＡＭ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＮ，Ｃ Ｚ，ＥＥ，ＦＩ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ， ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＩ，ＳＫ，Ｔ Ｊ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．ひなし織機において使用するための、特に緯糸インゼクタを用いるひなし 織機において使用するための準備巻戻し装置において、該準備巻戻し装置はハウ ジングによって囲まれた中心軸を備え、糸は給糸コイルから取り出され、該中心 軸と巻返し装置本体との相対的回転によって、隣接した、結果的には分離される より糸として、該巻返し装置本体上に巻返され、巻返し装置本体は該中心軸に垂 直な面において調節可能な直径を示し、巻返し装置本体から離れる糸のための巻 返し装置の周囲を取り囲んでいる受容シリンダ内に位置しており、該巻返し装置 には停止装置が設けられており、該停止装置は該巻返し装置からの糸の排出が完 了しなければならない瞬間に、受容シリンダ内で作動されるような形状と配置に なっており、該準備巻戻し装置は前記受容シリンダと停止装置とは、巻返し装置 本体の中心軸に略垂直な平面において移動可能であることを特徴とする準備巻戻 し装置。 ２．停止装置と受容シリンダとが互いに連結されていることを特徴とする、請 求項１に記載の準備巻戻し装置。 ３．円盤状または環状の装置が、受容シリンダ内に巻返し装置本体に関して下 流側に、巻返し装置本体の中心軸に略垂直に配置され、受容シリンダの直径より も小さく、かつ少なくとも巻返し装置本体の調節可能な最大直径に等しい直径を 有することを特徴とする、請求項１または２のいずれかに記載の準備巻戻し装置 。 ４．円盤状または環状の装置が、受容シリンダおよび停止装置と共に移動可能 であることを特徴とする、請求項３に記載の準備巻戻し装置。 ５．停止装置が、受容ジリンダと円盤状または環状体との間の間隙において作 動され、この空間を局部所的に閉鎖することを特徴とする、請求項３または４の いずれかに記載の準備巻戻し装置。 ６．停止装置はピン状であり、停止位置にある、可動の円盤状または環状の装 置の縁部内の間隙に対応していることを特徴とする、請求項３〜５のいずれかに 記載の準備巻戻し装置。 ７．クレーム１〜６のいずれかに従う準備巻戻し装置を備えた織機。