JPH09512758A - 流体圧により結合可能な物質から繊維で補強された成形体を連続的に造るための方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 流体圧により結合可能な物質か、一つ或いは多数の供給装置から所定の幅と厚みを有する少なくとも一つの層として移動する支台（２０，２１）上に盛付けされ、かつガラス繊維が補強材とし働く、流体圧により結合可能な物質から繊維で補強された成形体を連続的に造るための方法。この成形体を高い生産率でかつ著しく改善された品質の下に経済的に製造するために、流体圧により結合可能な物質から成る少なくとも二つの物質を、少なくとも二つの供給装置（１０，１１）で、物質から一定の距離をおいて、二つの支台（２０，２１）に盛付けし、次いで互いの方向を指向するようにして移送し、繊維の偏平成形体を層（１，２）に盛付けする。層（１，２）を各々の方向に積層し、圧力調節の下に最終製品（７）に統合して、両外表面に立体的な輪郭を賦形し、次いで搬出方向（４０）に転向させる。

Description

【発明の詳細な説明】 流体圧により結合可能な物質から繊維で補強された成形体を 連続的に造るための方法および装置 本発明は、流体圧により結合可能な物質が一つ或いは多数の供給装置から所定 の幅と厚みの少なくとも一つの層として移動する支台上に盛付けされ、かつガラ ス繊維が補強材とし働く、流体圧により結合可能な物質から繊維で補強された成 形体を連続的に造るための方法および装置に関する。 ドイツ連邦共和国特許第３４ ３１ １４３号公報には、繊維で補強された流 体圧により結合可能な物質から成形体、例えば板材を造るための方法が記載され ており、この方法にあってはこの物質は繊維を含有していない状態で所定の厚み で支台に盛付けされ、その後裁断機から送られて来る繊維切片が必要な量で上記 の物質表面上に散布され、この物質の全処理幅にわたって働く工具によりこの物 質内に圧入され、その際この物質は同時に圧縮される。この方法にあって不利な ことは、補強材の割合が比較的僅かであるに過ぎず、これに加えてこの補強材が 板材の外領域において静力学的に不都合な配列で存在していることである。 更に、ドイツ連邦共和国特許第２４ ５６ ７１２号により、繊維コンクリー トから成形体を造る方法が知られているが、この方法にあっては繊維は未だ硬化 していないコンクリート上に噴射されるか、或いは注入されるか、或いは散布さ れ、次いで転圧されて平滑に加工される。繊維は裁断工具によりガラス繊維粗糸 から連続的に裁断される。これらの繊維は多層に盛付けされ、引続いて過剰の水 を吸収するためにセメントがまぶされる。これらの繊維により亀裂がない、良好 な防水性のコンクリート表面が得られる。繊維の散布と転圧は裁断工具と手動ロ ーラにより手による方法で行なわれる。 これらの公知の方法および装置には、繊維層の配列が悪いと言う欠点以外に概 して、この繊維層が成形が行なわれる支台に面している面に唯一の“有用面(Gut seite)”を備えているに過ぎないと言う欠点を有している。これに加えて、コン クリートマトリックスの繊維割合が約５−６物質量％に限られる。 更に、流体圧により結合可能なマトリックス物質と別個に移送されて来るガラ ス繊維とを同時に一つの支台上に噴霧する方法が知られている。この方法にあっ ては、マトリックス物質とガラス繊維との正確な混合割合を調節しかつ維持する ことが比較的困難である。更に、この方法によって造られる板材の厚み寸法の調 整に附加的な手段を使用する附加的な方法工程が必要とし、これに加えて一つの “有用面”を備えているに過ぎない。 また、繊維コンクリートとガラス繊維とから成る均質な混合物を含んでいる“ プレミックス”と称される混合物質を均一な層厚みになるように支台に塗布する ことも知られている。“プレミックス”の処理は添加されるガラス繊維の量割合 にその際限界がある。何故なら、量割合が高い場合この混合物質の処理が困難と なるか或いは処理が不可能となり、薄い板材のための補強材含有量が一般に極め て僅かとなるからである。 いすれにしろ、色々な補強材を含有している板材は、その製造後その製造した ての状態で貼り合わされ、これにより二倍の厚みの板材を得ることができるか、 或いはほぼ良好な二つの表面を得ることが可能である。この場合この板材から後 に“サンドウイッチ構造体”が造られる。この製造には時間的にずれて行なわれ る作業行程が必要であるが、この製造作業工程は著しく経費を要する。 本発明の根底をなす課題は、所定の正確なかつ場合によっては僅かな厚みを有 する繊維で補強された板材を製造すること、即ちこの板材が必要な場合二つの平 滑な或いは立体輪郭を備えた“有用面”を備えており、かつ補強材の量割合の調 節による配量、特に著しい補強材の配量割合で、かつ補強材を板材層における静 力学的に荷重のかかる帯域への正確な位置決めの下での配量により、高い生産率 をもって製造することを可能にする方法および装置を提供することである。この 製造の際、板材は直ちに或いは後に、しかし製造したての状態で更に加工されて 三次元構造に成形される。 上記の課題は、請求の範囲第１項の上位概念に記載した方法にあって、 ａ）マトリックス物質を少なくとも二つの供給装置から一定の厚みでかつ少なく とも二つの別個の層として互いの方向を指向して移動する支台に盛付けし、 ｂ）これらの層上に繊維から成る偏平成形体を盛付けしおよび／またはこの偏平 成形体を支台上に前もって盛付けし、その後これらの層を送り、 ｃ）これらの層を互いの方向を指向するようにして移送し、調節された圧力で両 外面上に成形された製品に一体化し、その際厚み寸法の調整され、次いで搬出方 向に転向し、排送する ことによって解決される。 この方法により、作業工程が公知の方法に比して連続して順々に互いに次の工 程へと続行するようにして合理的に行なわれる、時間的なずれをもってかつ互い に関連し合っている多数の作業行程の協働によって起因する不正確さが十分に避 けられる。補強材の繊維含有量は、この新しい方法にあっては、これまで全マト リックス物質に対して最大の限界量であると見なされている約５重量％の量を無 制限に超過可能である。 二者択一的な、偏平成形体が支台に上に前もって盛付けされているやり方を利 用する場合は、マトリックス物質は盛付けされた繊維マット内に浸透し、これを 貫通する。特に、その都度の第一のマトリックス層は、コンベヤベルトの手前の 、振動装置が固定して設けられている供給テーブル上に載置される。これはコン ベヤベルト上におけるよりもより正確な厚み調節と下からの振動による良好な表 面品質の生成を可能にする。 偏平成形体を使用することにより、繊維を切断するための経費を要する技術を 行なくてすみ、かつより高い配量が可能となる。これにより、高い強度を有する 比較的薄い積層体を造ることが可能である。また、偏平成形体を使用する結果、 高い製造速度とこれに伴い相応して高い生産量が達せられる。静力学的に負荷を 受ける帯域内への補強偏平成形体の正確な位置決めにより、かつ繊維補強材の有 効な利用により、最大の強度が得られる。繊維屑およびセメント粉塵の発生は裁 断行程および噴射行程を行わなくて済むことにより避けられる。 構成により、物質はその調製の際僅かな量割合のガラス繊維と混合される。プ レミックス物質としての繊維との混合により調製されるコンクリートマトリック ス物質は、例えば１重量％以下の量だけで、供給装置から第一の高圧縮された層 として出てくる物質の接合能と可塑性とを良好にし、従ってコンクリートマトリ ックス物質はその移動経過中に形状安定した、引き裂けることのないフイルムと して働く。更に、この様式の生産により、支台と第一のマトリックス物質層との 間の空気の不都合な封入が避けられる。例えば、物質にガラス繊維が０，０１か ら４重量％、特に１〜１，５重量％の量で混合される。物質は連続した物質流と して成形される支台上に盛付けられ、場合によっては押出され、その際供給装置 は移動する支台から一定距離に調節されている。これにより、第一の積層体の所 定の厚みが高い精度で得られ、かつ維持される。 繊維材料としては、ＡＲ−、Ｅ−、Ｃ−或いはＥＣＲ−ガラスから成るガラス 繊維、更に金属繊維（フアイブラフレックス）、ミクロステイールフアイバ、合 成繊維、アラミド繊維或いは炭素繊維が使用される。偏平成形体の場合は、無端 の撚糸、粗糸、結合されたガラス繊維マット、フリース、織物、格子織物、束（ 多軸方向のも含む）、繊維複合体マット或いはこれらの市販の形の繊維材料の組 合せが該当する。 本発明による構成により、補強された層間に、それらの合体の間物質層が注入 される。これにより或いは例えばスチロポールブロック(StyroporblocK)或いは 板材或いはブロックの形での他の有機の或いはまた鉱物性の材料により、互いに 統合されるべき層の分離不可能な結合が達せられ、これらの層の結合プロセスが 促進され、後に賦形を行う際に板材の可塑性が改善され、これにより未だ結合さ れていない板状の生成物を問題なく例えば三次元の成形体に賦形することが可能 である。このような賦形は例えば波形板、溝、管体および類似の製品を造るのに 使用することができる。 コンクリートマトリックス物質内に補強材としてガラス繊維を使用した際、ア ルカリ化を忌避する成分、特にプッゾラナ、高炉スラッジ、活性の二酸化珪素或 いは他の同じ作用を行う添加物を、アルカリ反応に等価な量で混合するのが有利 である。その際、ガラス繊維の、腐食を伴うことのない長期−耐久性が保証され る。 製品の片側或いは両側の表面の立体輪郭を達するために、成形された支台およ び／または両層を統合する際に転向のために、立体的に輪郭が賦形された円筒形 ロールが使用される。個々のマトリックス層の寸法調節は供給装置或いはホッパ ーの注入口と支台間の距離を調節することにより行なわれる。最終生成品は転向 円筒形ロール間の間隙の寸法調節によって正確に前もって調整され、後に微細寸 法調節ローラにより正確に再調節される。 他の本発明による本質的な構成により、物質は供給装置内で振動により脱ガス および／または圧縮される。更に、マトリックス層は支台上に盛付けされている 間に或いはその後に振動が加えられ、これにより更に圧縮され、その際同時に振 動運動により盛付けされた面成形体がこれを収容するマトリックス層と緊密に結 合される。 その際、層はそれらの統合の間円筒形ロールの使用の下に転向され、両外面で の所定の圧力作用により支台間で成形され、同時に互いに結合される。このよう な方法により、製品を更に切断行程にかける必要なく、自動的に製品の表面の正 確な平行性並びに所定の板厚が、極めて高い精度で達せられる。更に、接合され たばかりの層は、搬出方向への転向領域内で、少なくとも一つの支持ローラの使 用の下に支持され、寸法が再調整される。転向円筒形ロール間の一定の間隙の予 寸法調節および後寸法調節も、繊維−偏平成形体としてネット、マット、繊維複 合マット、束（単方向および多軸方向のも）、織物、フリース或いはフリースか らの切断片が使用され、これらはまとめられているので埋設されたり、振注がれ たり或いは噴霧されたりした裁断された繊維と異なった著しく高い強度を生じる ことにより容易となる。製品の製造の終了後、最後の作業行程にあって支台から 特に仕上げられた製品が両側で剥がされる。 更に、この方法の大きな利点は、作業が“清潔”に行われ、繊維屑およびセメ ント粉塵の発生が回避され、廃棄物の発生も僅かであるか或いは発生しないか、 従って利用される作業場所における衛生が十分に確保される。 少なくとも一つの移動する支台とこの支台の上方に物質層を支台に盛付けする ための盛付け装置並びに繊維搬送兼分配装置および繊維を物質層内に供給するた めの手段とを備えた、本発明による方法を実施するための、流体圧により結合可 能な物質から繊維で補強した成形体を連続的に造るための装置の特徴とするとこ ろは、相互の方向に運動可能な、一対の駆動される円筒形ロールを中心にして転 向可能に案内される二つの支台と各々の支台に所属している少なくとも一つの供 給ホッパ並びにガラス繊維偏平成形体のための分配装置および層状に盛付けされ る物質内にガラス繊維偏平成形体を圧入するための手段とを備えていること、お よび円筒形ロールが自体の間に調節可能な間隙を形成するように設けられている ことである。 本発明による構成にあっては、円筒形ロールの間隙の上方に供給ホッパが設け られている。 この装置の他の有利な構成は請求の範囲の第１２項から第１５項に記載した。 この装置は、これにより造られる多層の製品に比して複雑でなく、コンパクト であり、かつ比較的高い生産速度であるにもかかわらず最終製品内の層順序が極 めて正確に成形される製品の高い生産率を可能にすると言う利点を有している。 本発明を概略図面に示した優れた実施の形態により詳説するが、その際これら の図面から本発明の他の有利な細部を伺うことが可能である。 第１図は主要構造を示した装置の側面図、 第２図は第１図による装置の他の構成、 第３図は本発明による他の装置の図。 第１図は流体圧により結合可能な物質から繊維で補強した成形体を連続的に造 るための装置を示している。この装置は相互方向に運動可能であり、一対の駆動 される円筒形ロール３０，３１を中心にして転向するように案内されている二つ の支台２０，２１と各々の支台２０，２１に所属している少なくとも一つの供給 ホッパ１０，１１、更にガラス繊維偏平成形体３，４のための分配装置１４，１ ５とを備えている。供給ホッパ１０，１１は垂直方向で設けられており、下方に 支台２０，２１に対して幅並びに間隙幅に関して調節可能な間隔をもって形成さ れているそれぞれ一つの間隙開口を有している。支台２０，２１は任意の材料か ら成る帯状材料であり、表面が盛付けされるコンクリートマトリックス物質の付 着を阻止する積層体、例えばシリコンを備えており、場合によっては成形される べき製品７の外面の賦形のために立体輪郭に成形処理されている。しかし、支台 ２０，２１はドレナージマット(Drainagematten)（例えばツエムトルイン(ZemDr ain)）であったもよく、このドレナージマットはその上に存在しているマトリッ クス物質層１もしくは２を脱水するために真空適用の下に使用され、これに対し て他方の支台２０，２１はただ層１，２の所望の光学的な特性を決定し、その接 合を可能にすればよい。支台２０，２１の移送速度に対する、供給ホッパ１０， １１からの単位時間当たり適用されるマトリックス物質の量との協調により、供 給ホッパ１０，１１の間隙開口と支台２０，２１間の間隔が調節可能であるよう に構成した際、マトリックス物質層１，２のその時々の厚み調節が行なわれる。 偏平成形体３，４のための繊維分配装置１４，１５は転向ローラ１６，１７を巡 って案内されている無端ベルトである。 円筒形ロール３０，３１間に形成されている間隙３２の上方には、他の供給ホ ッパ１２が設けられているのが有利である。この供給ホッパにより、先行して造 られた層１，２間に繊維盛付け層３，４を含めて、中間層５が盛込まれ、この中 間層は層１，２並びに３，４とを結合してサンドウイッチ構造体の最終製品７を 形成する。 支台２０，２１の下方には、その上方に設けられている供給ホッパ１０，１１ と分配装置１４，１５の領域内で、支持体２５，２６が設けられている。この支 持体２５，２６その上を案内される支台２０，２１の円滑な支持を行なうが、振 動装置を備えているのが有利であり、この振動装置は盛付けされる層１，２に補 強層３，４と共に強い振動運動を与え、これによりマトリックス物質層１，２が 圧縮され、脱ガスされ、それぞれのマトリックス物質層１，２とガラス繊維偏平 成形体から成る層３，４とが、一緒に振動されてこれらの間に緊密な結合が生じ 、これにより均一な複合体に形成される。 支台２０，２１および／または円筒形ロール３０，３１は平滑な或いは立体的 な輪郭表面を有している。従って、板状の製品７の連続的な製造と同時にこの製 品の両表面に、−完全に平滑であるか或いは立体的な構造を有する−所定の特性 が得られ、その際これらの表面特性は、自由に選択してそれぞれ両表面において 或いは片方の表面にのみ賦与されるか、或いは両表面において異なって賦与され る。 最終製品７の巣のない緊密な性質は、支持体２５，２６、供給ホッパ１０〜１ ２および／または円筒形ロール３０，３１もそれぞれ振動体２４を備えているこ とにより達せられる。 第２図は装置の僅かに変形した構成を示している。この装置にあっては、上に 支台２０，２１を備えている支持体２５，２６と供給ホッパ１０，１１とが片側 が持上っており、斜め方向に互いの方向に指向して下降するように傾斜している 。この構成にあっては、支持体２５，２６と支台２０，２１とは、任意に調節可 能な角度αに傾斜を調節するためのおよび供給ホッパ１０，１１を持上げるため の（図示していない）手段を備えている。所定の装置部分の傾斜により−この場 合転向ローラ１６，１７を備えている繊維分配装置１４，１５も角度αの調節に 従う−、支台２０，２１上に形成されるマトリックス物質層１，２がガラス繊維 補強材３，４と、並びに中央の層５が重力の助力の下に間隙３２内で力上も形状 上も一体的に互いに密接な複合体に統合される。第２図による装置の他の構造要 素は、第１図による装置と根本的に同様な構成を有しており、この場合同じ構造 要素は同じ参照符号で示した。 第３図は装置の他の構成を示している。 この装置にあっては、支持体２５，２６の手前にそれぞれ供給テーブル５０， ５１が設けられており、この場合これらの供給テーブル５０，５１はそれぞれ振 動体５４を備えている。これらの振動体５４は任意の位置に、特に出口に設けら れている。これらの供給テーブル５０，５１の上方には供給ホッパ１０，１１が 設けられており、その間を支台２０，２１が搬送されて行き、これらの支台の上 にはそれぞれ上方から斜め方向で偏平成形体３，４が盛付けされ、これらの偏平 成形体の上には更にマトリックス物質供給部１０，１１から層１，２が盛付けさ れる。ここで、層２の上におよび−図示していないが−例えば層１上にも一つ或 いは多数の偏平成形体４′が盛付けされ、この偏平成形体の上に−ここに図示し た構成にあっては−供給ホッパ１１′から他のマトリックス物質層２′が供給さ れ、これは他の偏平成形体４″で覆われる。サンドウイッチ構造体は円箇形ロー ル３０，３１を経て転向され、円筒形ロール３０の領域内で盛付けされるスチロ ポールブロック上に載置される。このようにして形成された仕上がり製品７は、 必要に応じて最終的に後寸法調節ロール３４により最終寸法調節が行なわれた後 、搬送ベルト２７で装置から搬出される。 本発明による方法にあっては、繊維の公知の射出技術および解舒と押込みを適 用することなく作業が行なわれる。 本発明による方法により造られた板材は極めて有利な性質を備えている。これ らの板材は簡単なやり方で、薄く、しかも極めて安定したものとして成形され、 更に充填により、特に軽量コンクリート使用の下で、軽量にかつ肉厚に、および 片側或いは両側で平滑な或いは立体的な表面をもって成形することが可能であり 、他の賦形処理に適している。この方法は、必要な場合には繊維偏平成形体の組 込みおよびその正確な位置決めにより、極めて高い繊維含有量を達することを可 能にする。成形したての繊維で補強された積層体の次位の加工ににあっては、こ れらの積層体は巻取り、プレス、載置或いは折畳みにより多重の形状に成形可能 である。板材厚みの絶対的に正確な決定が、円筒形ロール３０，３１と微細寸法 調節ロール３３，３４間での圧縮と圧潰とにより行なわれることが特に有利であ ることが分かった。０，０１から４重量％の繊維含有量を有するプレミックス− マトリックス物質は２０重量％以下の量で偏平成形体がマトリックス物質層１， ２内に混入される。この際、マトリックス物質は主としてセメント、標準セメン ト或いは石膏を添加した、場合によっては軽石、軽膨張粘土、泡ガラス、添加材 、水、重合体並びに耐老化性を達するための材料のような軽量骨材が添加されて いる特殊セメントから成る。本発明により、これにより造られた板材は経済的な 使用のためのかつ新しい製品としての末広がりの領域が開かれている。この点で 本発明は最適なやり方により冒頭に記載した課題を充足する。 本発明による構成は図面に示した実施の形態に限定されるものではない。本発 明による方法および装置の可能な変形は、任意な層および／または偏平成形体を 任意の数で第一の或いは次のホッパの手前で或いは後方で盛付けすることが可能 なことである。円筒形ロールの異なった配設、例えば互いに上下の、垂直線に対 して位置ずれした或いは位置ずれしない配設も可能である。その都度の構造的な 構成は、装置の特別な使用に適合するように当業者にまかされている。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９６年４月２９日 【補正内容】 その際限界がある。何故なら、量割合が高い場合この混合物質の処理が困難とな るか或いは処理が不可能となり、薄い板材のための補強材含有量が一般に極めて 僅かとなるからである。 いずれにしろ、色々な補強材を含有している板材はその製造後、製造したての 状態で貼り合わされ、これにより二倍の厚みの板材を得ることができるか、或い はほぼ良好な二つの表面を得ることが可能である。この場合この板材から後に“ サンドウイッチ構造体”が造られる。この製造には時間的にずれて行なわれる作 業行程が必要であるが、この作業工程には著しく経費を要する。 フランス特許第２４４２１１５号公報には、二つの互いの方向を指向するよう に重ねて設けられているコンベヤベルト上に物質層と繊維とが層体として載置さ れ、上方の層体を転向させることによりこの層体を下方の層体と統合して一つの 板材に成形する、板材の製造方法が記載されている。この公知の方法にあっては 、繊維は仕上げられた板材の外表面に設けられているので、この方法では“有用 面”を達することは不可能である。更に、両層体を互いに接合した後、始めて時 間的にかつ場所的に、別個の作業行程においてこれらの層体の圧縮が行なわれる 最終的な厚み調節が行なわれると言う欠点を有している。 また複合板材の製造方法が記載されているドイツ連邦共和国特許公開第３３ ３１ ７１５号公報には、時間的にかつ場所的にずれて行なわれる作業行程にあ って層が互いに重ねられ、それぞれ個々に圧縮され、その際この方法にあっても “良好な表面”を達することを前提としていない。何故なら、仕上げられた板材 の外表面はガラス繊維もしくはガラス繊維から成る織物もしくはフリースから成 る条片から成るからである。 本発明の根底をなす課題は、所定の正確なかつ場合によっては僅かな厚みを 有する繊維で補強された板材を製造すること、即ちこの板材か必要な場合二つの 平滑な或いは立体輪郭を備えた“有用面”を備えており、かつ補強材の量割合の 調節による配量、特に著しい補強材の配量割合で、かつ補強材を板材層における 静力学的に荷重のかかる帯域への正確な位置決めの下での配量により、高い生産 率をもって製造することを可能にする方法および装置を提供することである。こ の製造の際、板材は直ちに或いは後に、しかし製造したての状態で更に加工され て三次元構造に成形される。 上記の課題の解決は、請求の範囲第１項の上位概念に記載した様式の方法にあ って、この請求の範囲第１項の特徴部分による発明により行なわれる。 この方法により、作業行程が公知の方法に比して連続した順次互いに移行し続 けるようにして合理的に行なわれる、時間的なずれをもってかつ互いに関連し合 っている多数の作業行程の協働によって起因するような不正確さか十分に避けら れる。補強材の繊維含有量は、この新しい方法にあっては、これまで全マトリッ クス物質の最大の限界量であると見なされている約５重量％の量を無制限に超過 可能である。 二者択一的な、偏平成形体が支台に上に前もって載置されているやり方を利用 する場合は、マトリックス物質は盛付けされた繊維マット内に浸透し、これを貫 通する。特に、その都度の第一のマトリックス層は、コンベヤベルトの手前の、 固定して設けられている振動装置を備えている供給テーブル上に載置される。 請求の範囲 １．流体圧により結合可能な物質が少なくとも二つの供給装置（１０，１１，１ １′）から一定の厚みで、少なくとも二つの別個の層（１，２，２′）として互 いの方向を指向して移動するコンベヤベルト上に載置され且つ繊維が補強材とし て働く、流体圧により結合可能な物質から繊維で補強された成形体（７）を連続 的に造るための方法において、 ａ）移送手段が支台（２０，２１）であり、この支台かその色彩と外部特性 に関して製品（７）の外部の表面に相当し、かつこの支台の上に繊維から成る層 （１，２，２′）と偏平成形体（３，４，４′，４″）とを補強材として盛付け し、 ｂ）補強された層（１，２）を支台（２０，２１）と共に互いに方向に指向 するようにして移送し、中間層（５）としての他の物質層を同時に注入しながら 円筒形ロール（３０，３１）を使用してこの円筒形ロール（３０，３１）により 形成される調節可能な間隙（３２）を経て移送し、この補強された層（１，２） と支台（２０，２１）とを所定の調節された圧力で両外表面に立体的な輪郭を有 する成形体（７）にまとめ、互いに結合し、その際厚み寸法の調整し、 ｃ）成形された製品（７）をロール間隙（３２）を通過した直後に円箇形ロ ール（３０，３１）を使用して搬出方向に転向し、付着されている支台（２０， ２１）と共に搬出する ことを特徴とする方法。 ２．円箇形ロール（３０，３１）により寸法調節された製品（７）を微細寸法調 節ロール（３３，３４）を使用して支持しかつ後寸法調節を行うなことを特徴と する請求の範囲第１項の方法。 ３．補強された層（１，２，２′）を間隔をもって互いの方向を指向する用にし て移送し、これらの層（１，２，２′）の結合を、これらの層（１，２，２′） 間の中間空域に挿入されて充填される材料ブロック（５′）により行うことを特 徴とする請求の範囲第１項或いは第２項に記載の方法。 ４．物質に、その調製の際に、ガラス繊維を０，０１から最大４重量％間の、特 に０，１〜１，０重量％の量で混入し、物質を連続的な流れで、成形が行なわれ る支台（２０，２１）に盛付けし、場合によっては押出し、その際供給装置（１ ０，１１，１１′）を移動する支台（２０，２１）に対して一定距離に調節する ことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の方法。 ５．未だ結合していない板状の製品（７）を例えば三次元の成形体に賦形処理す ることを特徴とする請求の範囲第１項から第４項までのいずれか一つに記載の方 法。 ６．物質をガラス繊維で補強する際に、アルカリ化を忌避する成分、特にプッゾ ラナ、高炉スラッジ、反応性の二酸化珪素或いは他の同じ作用を行う添加物をア ルカリ反応に等価な量で混合することを特徴とする請求の範囲第１項から第５項 までのいずれか一つに記載の方法。 ７．製品の片側或いは両側の表面輪郭形状を達するために、成形された支台（２ ０，２１）および／または立体的な輪郭を賦形された円筒形ロール（３０，３１ ）を使用することを特徴とする請求の範囲第１項から第６項までのいずれか一つ に記載の方法。 ８．高圧縮された物質を、供給装置（１０，１１，１１′）内で並びに層（１， ２，２′）の支台（２０，２１）への盛付けが行なわれた後に、振動により脱ガ スおよび／または圧縮することを特徴とする請求の範囲第１項から第７項までの いずれか一つに記載の方法。 ９．繊維偏平成形体として、ネット、マット、繊維複合マット、織物、フリース 或いはフリースからの切断片が使用することを特徴とする請求の範囲第１項から 第８項までのいずれか一つに記載の方法。 １０．製造の後、支台（２０，２１）から特に仕上げられた製品（７）を両側で 剥離することを特徴とする請求の範囲第１項から第９項までのいずれか一つに記 載の方法。 １１．互いに方向を指向して移動可能な移送手段およびこの移送手段の上方に、 少なくとも一つの層（２０，２１）をこの移動する移送手段の各々上に盛付ける ための供給装置（１０，１１，１１′）並びに繊維搬送兼分配装置（１４，１５ ）および物質層（１，２）上に繊維偏平成形体（３，４，４′，４ ″）を供給するための手段（１６，１７）とを備えた、上記請求の範囲のいずれ か一つに記載の方法を実施するための、装置において、 ａ）これらの互いの方向を指向するようにして移動可能な支台（２０，２１ ）が、その上に存在している層（１，２，２′）と共に、その上方に設けられて いる供給ホッパ（１０，１１，１１′）と分配装置（１４，１５）との領域内に 設けられている支持体（２５，２６）を介して平滑なおよび／または立体的な輪 郭を賦形された一対の駆動される円筒形ロール（３０，３１）に移送され、そし てこれらの円箇形ロール（３０，３１）により形成される調節可能な間隙（３２ ）を経て上方から下方へと案内され、その際転向されるように構成されており、 ｂ）間隙（３２）の直ぐ上方に中間層物質（５）を注入するための他の供給 ホッパ（１２）が設けられている、 ｃ）支持体（２５，２６）が、その上に存在している支台（２０，２１）と 共に、任意に調節可能な角度αで斜め下方へと互いに方向に指向するように傾斜 可能であり、かつこの傾斜を調節しかつ供給ホッパ（１０，１１）を持上けるた めの手段を有している ことを特徴とする装置。 １２．円箇形ロール（３０，３１）の後方に、場合によっては微細寸法調節ロー ル（３３，３４）が設けられていることを特徴とする請求の範囲第１１項に記載 の装置。 １３．支持体（２５，２６）が供給ホッパ（１０〜１２）および／または円筒形 ロール（３０，３１）が特に振動体（２４）を備えて形成されていることを特徴 とする請求の範囲第１１項或いは第１２項に記載の装置。 １４．支台（２１）のみが円筒形ロール（３１）を巡って下方へと案内されかつ その際転向され、一方支台（２０）は円筒形ロール（３０）を経てかつ円筒形ロ ール（３１）の下方で転向されることなく案内され、その際支台（２０）と支台 （２１）との間隔が、その上に存在している物質層（１，２，２′）と繊維偏平 成形体（３，４，４′，４″）と共に、両円筒形ロール（３０，３１）の垂直方 向の相互間隔に依存して、物質層（１，２，２′）間の 中間空域が材料ブロック（５）を充填する分だけ残るような大きさであることを 特徴とする請求の範囲第１１項から第１３項までのいずれか一つに記載の装置。 １５．支持体（２５，２６）の手前にそれぞれ供給テーブル（５０，５１）が設 けられており、かつ振動体（５４）を備えていることを特徴とする請求の範囲第 １１項から第１３項までのいずれか一つに記載の装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ゲーリンク−ジョイ・メラニー ドイツ連邦共和国、デー−42329 ヴュッ ペルタール、ルーベンスストラーセ、24 (72)発明者 チプリアニ・フランク ドイツ連邦共和国、デー−40468 デュッ セルドルフ、ゲーベンスストラーセ、１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．流体圧により結合可能な物質が一つ或いは多数の供給装置から所定の幅と厚 みをもった少なくとも一つの層として、移動する支台（２０，２１）上に盛付け され、かつガラス繊維が補強材とし働く、流体圧により結合可能な物質から繊維 で補強した成形体を連続的に造るための方法において、 ａ）マトリックス物質を少なくとも二つの供給装置（１０，１１，１１′）か ら一定の厚みでかつ少なくとも二つの別個の層（１，２，２′）として互いの方 向に指向して移動する支台（２０，２１）に盛付けし、 ｂ）これらの層（１，２，２′）上に繊維から成る偏平成形体（３，４，４′ ，４″）を盛付けしおよび／またはこの偏平成形体（３，４，４′，４″）を支 台（２０，２１）上に前もって盛付けし、その後これらの層（１，２，２′）を 送り、 ｃ）これらの層（１，２，２′）を互いの方向に指向するようにして移送し、 調節された圧力で一体化して両外面上に成形された製品（７）に成形し、その際 厚み寸法の調節を行い、次いで搬出方向（４０）に転向させて、排送する ことを特徴とする方法。 ２．物質に、その調製の際にガラス繊維が０，０１重量％から最大４重量％間の 、特に０，１〜１，０重量％の間の僅かな量で混合し、物質を連続的な流れで成 形が行なわれる支台（２０，２１）に盛付けし、場合によっては押出し、その際 供給装置（１０，１１，１１′）を移動する支台（２０，２１）に対して一定距 離に調節することを特徴とする請求の範囲第１項に記載の方法。 ３．移動する層（１，２，２′）間にその統合の間物質の他の層（５）を注入す るか、或いはその統合以前に、例えばスチロポールブロック（５′）を載置する ことを特徴とする請求の範囲第１項或いは第２項に記載の方法。 ４．未だ結合されていない板状の製品（７）を例えば三次元の成形体に賦形処理 することを特徴とする請求の範囲第１項から第３項までのいずれか一つに記載の 方法。 ５．物質をガラス繊維で補強する際にアルカリ化を忌避する成分、特にプッゾラ ナ、高炉スラッジ、反応性の二酸化珪素或いは他の同じ作用を行う添加物をアル カリ反応に等価な量で混合することを特徴とする請求の範囲第１項から第４項ま でのいずれか一つに記載の方法。 ６．製品の片側或いは両側の表面輪郭形状を達するために、成形された支台（２ ０，２１）および／または立体的に輪郭が賦形された円筒形ロール（３０，３１ ）を使用することを特徴とする請求の範囲第１項から第５項までのいずれか一つ に記載の方法。 ７．高圧縮された物質を、供給装置（１０，１１，１１′）内で並びに層（１， ２，２′）を支台（２０，２１）への盛付けが行なわれた後に、振動により脱ガ スおよび／または圧縮することを特徴とする請求の範囲第１項から第６項までの いずれか一つに記載の方法。 ８．層（１，２，２′）を、それらの統合の際、円筒形ロール（３０，３１）を 使用して転向させ、その際所定の圧力作用により支台（２０，２１）間で両外面 において成形を行い、結合し、円筒形ロール（３０，３１）間の間隙（３２）に より寸法調節し、かつ微細寸法調節ロール（３３，３４）を使用して支持しかつ 後寸法調節を行うことを特徴とする請求の範囲第１項から第７項までのいずれか 一つに記載の方法。 ９．繊維偏平成形体として、ネット、マット、繊維複合マット、織物、フリース 或いはフリースからの切断片が使用することを特徴とする請求の範囲第１項から 第８項までのいずれか一つに記載の方法。 １０．製造の後、支台（２０，２１）から特に仕上げられた製品（７）を両側で 剥がすことを特徴とする請求の範囲第１項から第９項までのいずれか一つに記載 の方法。 １１．少なくとも一つの移動する支台（２０，２１）とこの支台の上方に少なく とも一つの物質層（１，２，２′）を盛付けするための供給装置（１０，１１， １１′）並びに繊維搬送兼分配装置（１４，１５）および物質層（１，２，２′ ）に繊維（３，４，４′，４″）を供給するための手段（１６，１７）とを備え た、上記請求の範囲のいずれか一つに記載の方法を実施するための装置において 、これらの相互方向を指向して移動可能な、一対の駆動さ れる円筒形ロール（３０，３１）を中心にして転向して案内される二つの支台（ ２０，２１）と各々の支台（２０，２１）の上方に設けられている少なくとも一 つの供給ホッパ（１０，１１，１１′）並び繊維偏平成形体（３，４，４′，４ ″）のための分配装置（１４，１５）とを備えていること、円筒形ロール（３０ ，３１）が自体の間に調節可能な間隙（３２）が形成されるように設けられてい ること、および間隙（３２）の上方に他の供給ホッパ（１２）が設けられている ことを特徴とする装置。 １２．円筒形ロール（３０，３１）の後方に場合によっては微細寸法調節ロール （３３，３４）が設けられていることを特徴とする請求の範囲第１１項に記載の 装置。 １３．支台（２０，２１）の下方においてその上方に存在している供給ホッパ（ １０，１１，１１′）および分配装置（１４，１５）の領域内に支持体（２５， ２６）が設けられていること、およびこれらの支持体（２５，２６）が供給ホッ パ（１０〜１２）および／または円筒形ロール（３０，３１）が特に振動体（２ ４）を備えて形成されていることを特徴とする請求の範囲第１１項或いは第１２ 項に記載の装置。 １４．支持体（２５，２６）が支台（２０，２１）と共に互いの方向に指向して 斜め下方に傾斜可能に設けられており、かつこの傾斜を調節するための手段を備 えていることを特徴とする請求の範囲第１１項から第１３項までのいずれか一つ に記載装置。 １５．支持体（２５，２６）の手前にそれぞれ供給テーブル（５０，５１）が設 けられており、かつ振動体（５４）を備えていることを特徴とする請求の範囲第 １１項から第１３項までのいずれか一つに記載装置。