JPH095202A

JPH095202A - 真空漏れ試験装置

Info

Publication number: JPH095202A
Application number: JP15297995A
Authority: JP
Inventors: Masashi Inoue; 正史井上; Sumio Kogure; 澄夫木暮; Tadashi Majima; 正真島; Kenichi Kawai; 賢一河合; Yoji Yoshida; 洋司吉田
Original assignee: Hitachi Engineering Co Ltd Ibaraki; Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd; Hitachi Industry and Control Solutions Co Ltd
Priority date: 1995-06-20
Filing date: 1995-06-20
Publication date: 1997-01-10

Abstract

(57)【要約】【目的】手軽に精度の良い検査を行えるようにすること
にある。【構成】真空箱１０内に漏れを定量化する複数の小型音
響センサ６を格子状に配列し、音響センサ前面に円錐形
の集音板７０を配置した真空漏れ試験装置で信号処理し
て作成された漏れ位置分布図と照合出来るように基準位
置マ−キング装置４０を備えた、原寸大で欠陥位置を図
示したシートを出力する。このシートをマーキングを基
準として被検査体にあてがい、欠陥穴を認識する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、車両等の平面状（曲面
を含む。）構造物の試験品の試験法の一つである漏れ試
験に係り、漏れ音により漏れ箇所を特定する真空漏れ試
験装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】検査面の一方を加圧又は真空にし、検査
面と反対側との差圧によって生じる気体の漏れを、検査
面に塗布した発泡液の泡の形成を観察する発泡漏れ試験
方法が使用されているが、壁面のように試験面とその裏
側面共に開放状態で加圧することが困難な場合には、真
空箱を試験面に押しつけてその内部を局部的に排気する
方法が採られている。音響センサで漏れ音を検出する方
法は従来から行なわれているが、何れも容器や配管の内
部を加圧したときに外部に漏れる音を検出しており真空
法と組み合わせる構造となっていない。（）

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】発泡漏れ試験により検
査面からの漏れ個所を見つけることは可能であるが、発
泡を検査員が目視によって検出するため作業の自動化が
困難で、且つ漏れ位置の記録性が乏しく、又漏れ量を定
量化することが困難であった。特に大きな漏れに対して
は、一度発泡すると発泡液が除去されて発泡が停止して
しまい瞬間的にしか観察ができないという問題がある。

【０００４】本発明の目的は手軽に精度の良い検査を行
えるようにすることに有る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的は、真空箱内に
設けた複数の音響センサと、該音響センサが集音した音
を判定して前記真空箱内の欠陥の位置をシートに図示し
て出力する出力装置と、からなり、該出力装置は、前記
欠陥位置を前記シートに前記真空箱内の大きさに対して
一対一の関係で図示するものであるように、構成するこ
とによって、達成できる。

【０００６】

【作用】真空箱を被検査体に当てて真空発生装置を作動
させると、真空箱と被検査体で囲まれる空間は真空状態
となる。この状態において、被検査体に貫通欠陥が存在
すると、空間の真空の度合いに応じて、被検査体の内部
気体が吸出される。貫通欠陥内を空気等の気体が通過す
ると、通過速度や欠陥の形状、大きさに応じて、非常に
微弱な擦過音が発生する。これを真空箱の音響センサに
よって捕え、貫通欠陥の位置をシートに図示する。この
場合、前記欠陥位置を前記シートに前記真空箱内の大き
さに対して一対一の関係で図示するようにする。欠陥が
ある場合は、前記シートを被検査体にかぶせ、シートに
表示された欠陥位置から実際の欠陥の位置を認識する。
そして、この発見した欠陥位置を補修する等の作業を行
うものである。このように被検査体の大きさに対して１
対１の大きさに図示されたシートを用いて実際の欠陥位
置を認識しているので、容易に実際の欠陥位置を認識で
きるものである。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１から図３によ
り説明する。被検査体２０に真空箱１０を配置し、真空
発生装置１２で内部を負圧にして使用する。真空箱１０
の開口部にはパッキン１１を配置している。真空箱１０
の内部には複数の円錐状の集音穴７１を有する集音板７
０があり、それぞれの集音穴７１に音響センサ６を配置
している。音響センサ６は、集音穴７１の拡大方向すな
わち、真空箱１０の開口方向に向けて配置している。集
音板７０は真空箱２０の比較的開口部側にある。真空発
生装置１２は集音板７０よりも上方に接続している。集
音板７０よりも上方の方が比較的容積が大きい。複数の
音響センサ６は格子状に配置している。真空箱１０には
真空箱１０の現在位置、すなわち、複数の音響センサー
６の原点位置を被検査体に表示するための基準マーキン
グ装置４０を設けている。マーキング装置４０はＬ状の
マークを符すものである。Ｌ状のマークはＬ状のの２片
がなす直角の方向に真空箱１０があることを示す。ま
た、マーキング装置４０は検査番号も被検査体２０に印
字する。複数の音響センサ６はそれぞれ信号線３２を経
て信号処理表示装置３０に接続されている。信号処理表
示装置３０には出力装置３１を備えている。

【０００８】欠陥の穴２を含んだ被検査体２０に真空箱
１０を乗せて、真空発生装置１２で真空箱１０の内部を
排気して負圧にすると、欠陥穴２１から真空箱１０内に
大気が漏れ込むようになる。このとき発生する漏れ音２
２を音響センサ６が検知して、電気信号に変換される。
電気信号は信号線３２で真空箱１０の外に導かれ、信号
処理表示装置３０に入力される。信号処理表示装置３１
は個々の音響センサ毎に信号を増幅して必要な処理を行
い、信号処理表示装置３１の画面５０に表示を行うと共
に、その内容を出力装置３１に出力する。複数の音響セ
ンサ６の中で、漏れ板にもっとも近いセンサがもっとも
強い漏れ音を検出する。欠陥穴の有無は信号強度から判
定する。音響センサ６ごとに円錐状の集音穴７０を設け
ているので、センサ６とセンサ６との間の感度低下を小
さく抑えることが出来ると同時に、一定の被検査体積を
カバーするのに必要なセンサの数を削減することが出来
る。

【０００９】信号表示装置３１および出力装置３１の表
示内容は種々できるが、その主なものは、音響センサ６
の位置と欠陥穴の位置を図示することである。また、こ
れらは欠陥穴の大きさを色または大きさによって表示す
る。また、検査番号を表示する。出力装置３１は、マー
キング装置４０、Ｌ状のマーク、真空箱１０、複数の音
響センサ６の位置、欠陥の位置を原寸大で表示する。マ
ーキング装置４０および真空箱１０は細線でその位置を
示す。音響センサ６の位置は丸印、点、や＋で示す。欠
陥を検出した音響センサ６は大きな丸印や色で示す。こ
れは欠陥穴の大きさに比例して示してもよい。出力装置
３１はこれを透明な紙等のシート５１に印刷する。この
シート５１は検査番号毎、すなわち、真空箱１０を置き
換える毎に切断できる。

【００１０】検査が終了し、欠陥が表示された場合に
は、シート５１を切断し、被検査体２０にあてがい、シ
ート５１に表示された欠陥マークから、実際の欠陥位置
を認識する。シート５１は透明であるので、容易に欠陥
穴を認識できる。被検査体２０には検査番号とＬ状のマ
ークが伏されているので、シート５１を容易にあてがう
ことができるものである。図３の（ｂ）端ーと５１を切
断した状態を示し、図３の（ｃ）は被検査体（溶接線２
３）にあてがった状態を示している。５２は欠陥マーク
である。なお、図３の原点位置のマーク４２は三角形状
であり、シート５１のマーク４３も三角形状であり、頂
点で対抗するようにしている。

【００１１】かかる方法によれば、従来の発泡試験のよ
うに検査員が被検査体を連続注視することなしに試験を
行なうことができる。

【００１２】真空箱１０はシールパッキン１１によって
気密が保たれるようになっている。しかしながら、被検
査体の平坦度がよくないとシール部の気密が、完全には
保たれず、わずかの漏れを生ずることがある。漏れ量が
小さければ、この漏れは通常の漏れ試験では障害になら
ないが、漏れ音をセンサで検知するこの実施例では、被
検査体の漏れとシール部の漏れを区別しにくい場合があ
る。そこで、図４に示すように、二つのシールパッキン
１１１と１１２を設けて二重構造のシールとし、且つ、
二つのシールパッキンの間の空間も排気するようにす
る。このような構造にすることによって、内側のシール
パッキン１１２と被検査体の漏れは、その両側の圧力差
が小さいため、小さく押さえられ、且つ、外側のパッキ
ン１１１部の漏れ音は、内側のパッキン１１２によって
遮蔽されてセンサ６に到達しない。

【００１３】真空発生装置１２及び１２１は、通常回転
式真空ポンプやエアエゼクタが使用されているが、いず
れの場合も、排気音が発生して漏れ試験の雑音になる。
この雑音を軽減するために真空ホース１４及び１４１の
長さを１０メートル以上にして、排気音の到達を阻止す
る。

【００１４】音響センサの配置は千鳥でもよい。

【００１５】

【発明の効果】本発明によれば、欠陥の位置を原寸大で
表示したシートを出力するので、実際の欠陥位置を容易
に認識できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の真空漏れ試験装置の構成図
である。

【図２】図１の真空漏れ試験装置の集音板の斜視図であ
る。

【図３】図１の真空漏れ試験装置による欠陥穴を認識す
るステップを示す図である。

【図４】本発明の他の実施例の要部の真空箱の縦断面図
である。

【符号の説明】

６…音響センサ、１０…真空箱、１１…パッキン、１２
…真空発生装置、１３…真空計、１４…真空ホース、２
０…被検査体、２１…欠陥穴、２２…漏れ音、２３…溶
接線、２４…パッキンの漏れ、３０…信号処理表示装
置、３１…出力装置、４０…基準位置マーキング装置、
４１…マーキング信号、４２…基準マーク、４３…合せ
マーク、５０…表示部、５１…シート、５２…欠陥マー
ク、７０…集音板、７１…集音穴、１１１…外側パッキ
ン、１１２…内側パッキン。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者真島正茨城県日立市幸町三丁目２番１号日立エンジニアリング株式会社内 (72)発明者河合賢一茨城県日立市幸町三丁目２番１号日立エンジニアリング株式会社内 (72)発明者吉田洋司茨城県日立市幸町三丁目２番１号日立エンジニアリング株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】真空箱内に設けた複数の音響センサと、該
音響センサが集音した音を判定して前記真空箱内の欠陥
の位置をシートに図示して出力する出力装置と、からな
り、該出力装置は、前記欠陥位置を原寸大で前記シートに図
示すること、を特徴とする真空漏れ試験装置。
【請求項２】請求項１の真空漏れ試験装置において、前
記シートは透明であること、を特徴とする真空漏れ試験
装置。
【請求項３】請求項１の真空漏れ試験装置において、前
記出力装置は、前記シートに、前記音響センサの位置と
前記欠陥位置を原寸大で図示すること、を特徴とする真
空漏れ試験装置。
【請求項４】請求項１の真空漏れ試験装置において、該真空漏れ試験装置は前記音響センサの原点位置を被検
査体にマーキングする装置を備え、前記出力装置は、前記シートに、前記原点位置を前記原
寸大の関係で図示すること、を特徴とする真空漏れ試験装置。
【請求項５】真空箱内に設けた複数の音響センサと、該
音響センサが集音した音を判定して前記真空箱内の欠陥
の位置を出力する出力装置と、前記音響センサの原点位
置を被検査体にマーキングする装置と、からなる真空漏
れ試験装置。
【請求項６】真空箱内に該真空箱の開口部に向けて設け
た複数の円錐状の集音穴と、該集音穴にそれぞれ配置し
た音響センサと、からなる真空漏れ試験装置。
【請求項７】真空箱内に設けた複数の音響センサと、前
記真空箱の被検査体の接触部に沿って設置した２重のパ
ッキンと、該２重のパッキンの間と前記真空箱内にそれ
ぞれ接続する真空発生装置との接続口と、からなる真空
漏れ試験装置。