JPH0952157A - 連続鋳造用のロール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 連続鋳造用のロール交換作業の所要時間を短
縮する。 【解決手段】 ロールスタンドの圧下フレームに、軸受
箱４を介して上ロール２を取付けた冷却水流路が内設さ
れてなるライナープレート６を、４本のライナー取付ボ
ルト１０で取付ける構成とすれば、予めライナープレー
ト６に軸受箱４を介して上ロール２を取付けて置くこと
ができ、フレームへの軸受箱４の取付位置調整が不要に
なるのでロール交換作業の所要時間を短縮することが
き、さらに軸受箱４の水冷ジャケット４ａにはライナー
プレート６に内設した冷却水流路から冷却水を供給し
得、軸受箱４同士間の配管着脱作業が不要になるので、
ロール交換作業の所要時間をさらに短縮することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続鋳造用のロー
ル装置に係り、より詳しくは、ロールの交換作業を容易
ならしめるようにした連続鋳造用のロール装置の技術分
野に属する。

【０００２】

【従来の技術】連続鋳造法では、鋳片中心部の偏析を防
止するために、電磁攪拌、低温鋳造、不均一核の添加等
により偏析の分散を図ったり、溶鋼の高清浄化による偏
析部不純物濃度の低減、さらには種々のバルジング防止
技術が導入されているが、このような溶湯および鋳型側
の対策だけでは、鋳片中心部のポロシティや凝固末期の
凝固収縮に伴う溶鋼流動に起因する偏析を十分に防止で
きないので、近年では鋳片の幅寸法より長さの短いロー
ルで鋳片中心部の未凝固部分に圧下力を加えるロール装
置が用いられるようになってきている。つまり、鋳片の
未凝固部分にのみ圧下力を加えることにより、鋳片の中
心部に存在するポロシティや凝固末期の凝固収縮に伴う
溶鋼流動に起因する偏析をなくするようにしている。こ
のようなロール装置は、例えば本願出願人の出願になる
特開平６−２１０４２０号公報に示されている。

【０００３】以下、このロール装置の概要を、その要部
構成を示す縦断断面図の図７を参照しながら、同明細書
に記載されている同一名称並びに同一符号を以て説明す
ると、ロールスタンド１内に上下で対をなすロール２が
鋳片Ｂの移動方向に多連（本例では５連）に配列されて
いる。これらロール２は、何れも鋳片Ｂの幅寸法よりも
長さの短いロール胴部２ａを有し、そのロール胴部２ａ
の両端軸２ｂが軸受箱３で支持されている。そして、上
側のロール２を支持する軸受箱３はロールスタンド１の
上固定フレーム１ａに固着され、また下側のロール２を
支持する軸受箱３はロールスタンド１の下固定フレーム
１ｃに支持されてなる油圧シリンダ４の作動によって上
下作動される圧下フレーム１ｂに固着されている。

【０００４】また、それぞれのロール２の両端軸２ｂを
支持する軸受箱３の、鋳片Ｂに対向する外周側には、そ
の外周側を半円弧状に覆う水冷ジャケット３ａが設けら
れている。これら水冷ジャケット３ａには、図示しない
管路を介して外部の冷却水供給装置に接続され、その内
部に冷却水を通水、かつ排水し得るように構成されてい
る。これにより、鋳片Ｂからの輻射熱による軸受箱３の
温度上昇を防ぐことにより、その軸支機能の安定維持を
図ることができる。なお、鋳片Ｂの中心部に示されてな
るものは未凝固部Ｍである。

【０００５】従って、鋳片Ｂの幅方向の中心部がロール
２のロール胴部２ａによって圧下されると、鋳片Ｂの中
心部に存在する未凝固部Ｍが押し潰されるので、鋳片Ｂ
の中心部からポロシティがなくなり、また凝固収縮に伴
う溶鋼流動の抑制により偏析の発生が防止される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、鋳片Ｂの中
心部に存在する未凝固部Ｍは下流側になるほどその幅が
狭くなる。そのため、ロール装置の下流側のロールほ
ど、そのロール胴部の長さを短くする方が、鋳片に対し
てより効果的に圧下力を作用させることができる。そこ
で、ロール胴部の長いロールをロール胴部の短いロール
に交換する場合、上記従来例に係るロール装置では、ロ
ールを支持している上固定フレームや圧下フレームに間
隔の異なる複数の軸受箱取付け用ボルト穴を開けて対応
し得るように配慮されているが、軸受箱の位置調整に長
時間を要するので、ロールの交換作業は必然的に長時間
を要している。

【０００７】また、鋳片の圧下に際しては、鋳片からの
輻射熱により軸受箱が高温になるとロールの安定支持が
できなくなって、例えばロール装置の軸受が焼付くとい
うような不具合が生じるので、水冷ジャケットにより軸
受箱を冷却しているが、フレームに取付けられる軸受箱
の間隔がロールのロール胴部の長さによって変わるた
め、軸受箱間を繋ぐ冷却水通水用の配管の構造が複雑に
なり、配管接続作業に長時間を要し、これもロール交換
作業に長時間を要する原因となっている。

【０００８】従って、本発明の目的とするところは、固
定フレームや圧下フレームにロールを短時間で取付ける
ことができ、しかも構造の簡単な連続鋳造用のロール装
置を提供するにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記実情に鑑
みてなされたものであって、従って上記課題を解決する
ために、本発明の請求項１に係る連続鋳造用のロール装
置の構成は、鋳片の移動方向と直交する向きの上下対に
なる上下ロールが前記鋳片の移動方向に、それぞれ水冷
ジャケットを設けた軸受箱で両端の支持軸が支持される
ことにより複数配列されてなる連続鋳造用のロール装置
において、前記上下ロールのうち、少なくともロールス
タンドの圧下フレーム側に取付けられるロールそれぞれ
の支持軸を支持する一対ずつの軸受箱が、該圧下フレー
ムに着脱自在に取付けられるライナープレートに取付け
られてなることを特徴とする。

【００１０】また、本発明の請求項２に係る連続鋳造用
のロール装置の構成は、請求項１に記載の連続鋳造用の
ロール装置において、前記ライナープレートのそれぞれ
に、長さの相違するロールのそれぞれを支持し得る対に
なる軸受箱取付穴を設けたことを特徴とする。

【００１１】また、本発明の請求項３に係る連続鋳造用
のロール装置の構成は、請求項１または２に記載の連続
鋳造用のロール装置において、前記ライナープレートの
それぞれに、冷却水を通水し、かつ排水するための冷却
水流路を内設すると共に、該ライナープレートと軸受箱
との間に、該軸受箱を取付けるだけで前記冷却水流路と
該軸受箱に設けられた水冷ジャケットとを連通させて冷
却水を給排する連通手段を設けたことを特徴とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】ロールスタンドの圧下フレーム
に、何種類かの幅の軸受箱取付ボルト穴を有する着脱自
在なライナープレートを介してロール胴部長さの異なる
ロールを取付ける構成とし、そして予め所定の長さのロ
ール胴部を有するロールを軸受箱を介してライナープレ
ートに組み込んで置く。さすれば、従来のように軸受箱
を圧下フレームに直接取付けるまでもなく、ライナープ
レートをフレームに取付けるだけで、所定のロールが圧
下フレームに取付けられるので、ロールの交換所要時間
の短縮が可能になる。また、複数段のロールスタンドの
フレームを共用化し得、さらにライナープレートに冷却
水流通路を設ければ、軸受箱の間を繋ぐ配管を別途設け
る必要がなくなるので、ロール交換所要時間のさらなる
短縮が可能になると考えて、本発明をなしたものであ
る。

【００１３】以下、本発明の実施の形態を、ロール装置
の側面図の図１と、図１のＡ矢視図の図２と、図１のＢ
−Ｂ線断面図の図３（ａ）と、図１のＣ−Ｃ線断面図の
図３（ｂ）とを参照しながら説明すると、図１乃至図３
に示す符号１はロールスタンドであり、このロールスタ
ンド１は、ロール圧下装置５を備えた後述する上固定フ
レーム１ａと、後述する下固定フレーム１ｃとを備えて
いる。前記上固定フレーム１ａの下方には、図２と図３
（ａ）とに示すように、長さの短いロール胴部２ａを有
する後述する上ロール２を支持する圧下フレーム１ｂが
配設されており、これは前記ロール圧下装置５の作動に
より昇降されるように構成されている。また、前記下固
定フレーム１ｃの上側には、図２と図３（ｂ）に示すよ
うに、長さの長いロール胴部３ａを有する後述する下ロ
ール３が支持されており、これら上ロール２と下ロール
３とは互いに対向している。

【００１４】より詳しくは、前記圧下フレーム１ｂの下
面と下固定フレーム１ｃの上面とには上下ロール２，３
の両軸端の支持軸２ｂ，３ｂのそれぞれ支持する軸受箱
４が固着されてなる、後述する同構成になるライナープ
レート６が着脱自在に固着されている。つまり、上ロー
ル２は軸受箱４が固着されてなるライナープレート６を
介して圧下フレーム１ｂに着脱自在に固着され、また下
ロール３は軸受箱４が固着されてなるライナープレート
６を介して下固定フレーム１ｃに着脱自在に固着されて
いる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例に係るロール装置を、
そのライナープレートをフレームへの取付側から見た図
の図４（ａ）と、そのライナープレートを軸受箱取付側
から見た図の図４（ｂ）と、図４（ａ）のＤ−Ｄ線断面
図の図４（ｃ）と、ロール胴部の短い上ロールを装着し
たライナープレートの構成説明図の図５（ａ）と、図５
（ａ）のＥ矢視図の図５（ｂ）と、ロール胴部の長いロ
ールを装着したライナープレートの構成説明図の図６と
を参照しながら説明する。

【００１６】ライナープレート６は、図４（ａ），
（ｂ），（ｃ）に示すように、フレームに設けたボルト
取付穴に通される４本のライナー取付ボルトが螺着され
る４つのライナー取付用ねじ穴６ａが螺刻されている。
また、長手方向の一方側の給水口７ｉから流入する冷却
水を、他方の一方側の排水口７ｏから排水する、横断方
向向きの平行な横断流路と、これら平行な横断流路を繋
ぐ縦断方向の平行な縦断流路とからなる冷却水流路７を
備え、かつこの冷却水流路７から流出して、前記軸受箱
４の水冷ジャケット４ａに流入すると共に、この水冷ジ
ャケット４ａから流出する冷却水を冷却水流路７に戻
す、内側同士と外側同士とがそれぞれペアになる２対ず
つの冷却水流入口７ａと冷却水流出口７ｂとが設けられ
ている。

【００１７】さらに、前記上ロール２を支持する軸受箱
４を取付ける間隔の狭い２対の軸受箱取付用ねじ穴６ｂ
と、前記下ロール３を支持する軸受箱４を取付ける間隔
の広い２対の軸受箱取付用ねじ穴６ｃとがそれぞれ設け
られている。従って、前記冷却水流入口７ａと冷却水流
出口７ｂの内側同士と外側同士との何れか一方のペア同
士が閉塞されるものである。

【００１８】このような構成になるライナープレート６
の内側同士の一対ずつの軸受箱取付用ねじ穴６ｂには、
図５（ａ），（ｂ）に示すように、水冷ジャケット４ａ
を有する２つの軸受箱４が固着され、これら軸受箱４に
支持軸２ｂが嵌合されることにより上ロール２が装着さ
れている。そして、このライナープレート６の内側同士
の水流出入口７ａ，７ｂと軸受箱４の前記水冷ジャケッ
ト４ａとは、シールリング８ａで水蜜にされてなる連通
手段である連通用管片８を介して連通し、外側同士の水
流出入口７ａ，７ｂは水止板９により閉塞されている。
従って、給水口７ｉから冷却水流路７に冷却水が給水さ
れると、冷却水流路７内の冷却水が冷却水流入口７ａか
ら連通用管片８を介して水冷ジャケット４ａ内に流入
し、軸受箱４冷却後の冷却水は冷却水流出口７ｂから連
通用管片８を介して冷却水流路７に戻ると共に、排水口
７ｏから排水される。

【００１９】また、ライナープレート６の外側同士の一
対ずつの軸受箱取付用ねじ穴６ｃには、図６に示すよう
に、水冷ジャケット４ａを有する２つの軸受箱４が固着
され、これらに支持軸２ｂ′が嵌合されることによりロ
ール胴部２ａ′の長い上長ロール２′が装着されてい
る。そして、このライナープレート６の外側同士の水流
出入口７ａ，７ｂと軸受箱４の前記水冷ジャケット４ａ
とは、シールリング８ａで水蜜にされてなる連通用管片
８を介して連通し、内側同士の水流出入口７ａ，７ｂは
水止板９で閉塞されている。従って、冷却水流路７に冷
却水が給水されると、冷却水が冷却水流入口７ａから連
通用管片８を介して水冷ジャケット４ａ内に流入し、軸
受箱４冷却後の冷却水は冷却水流出口７ｂから連通用管
片８を介して冷却水流路７に戻されると共に排水され
る。

【００２０】以上の説明から良く理解されるように、ラ
イナープレート６には、ロール胴部２ａの短い上ロール
２が軸受箱４を介して取付けられてなるものと、前記下
ロール３と同等長さのロール胴部２ａ′を有する上長ロ
ール２′が軸受箱４を介して取付けられてなるものとの
２種類があって、これらロールを交互に交換することに
より、上下ともロール胴部の長いロールを有するロール
装置と、上側にロール胴部の短い上ロールを有し、下側
にロール胴部の長い下ロールを有するロール装置との何
れか一方に容易に変換し得るように配慮されている。

【００２１】以下、上記構成のロール装置の作用態様を
説明すると、上ロール２と、下ロール３との間を通る鋳
片Ｂは、ロール圧下装置５の作動により下降される圧下
フレーム１ｂの下降量の程度に応じた圧下力で圧下され
るが、これら上下ロール２，３のうち、必要に応じて上
ロール２を交換するときには、予め軸受箱４を介して上
ロール２が取付けられているライナープレート６の４本
のライナー取付ボルト１０に螺着されているナット１１
の着脱作業と、これらライナー取付ボルト１０のフレー
ムに設けられているボルト取付穴への挿脱作業だけで済
む。

【００２２】つまり、従来例に係るロール装置のよう
に、圧下フレームに直接軸受箱が固着されている構成で
ないので、軸受箱の取付位置調整が不要であり、遙かに
短時間のうちに上ロール２を上長ロール２′に、逆に上
長ロール２′を上ロール２に交換することができる。し
かも、これらロールを軸受箱４を介して支持するライナ
ープレート６は全く同構成であって、共用化されている
ので安価であり、その管理も容易である。勿論、損耗に
よりロールを交換する必要が生じた場合には、同種の新
品ロールを短時間に取付けることができる。

【００２３】また、上記のとおり、軸受箱４の冷却は、
ライナープレート６に内設されてなる冷却水流路７を介
して行われるので、従来のロール装置のように、軸受箱
４の間同士を繋ぐ冷却水通水用の管路が不要になり、そ
の配管系の構成が簡単になるので安価になるのに加え
て、ライナープレート６に軸受箱４を取付けるだけで、
連通用管片８を介して冷却水流路７と水冷ジャケット４
ａとが連通し、接続所要時間が不要になるので、ロール
の交換所要時間の短縮にも大いに寄与することができ
る。

【００２４】なお、以上では、ライナープレート６に長
短２種類の長さのロール胴部２ａ，２ａ′を有する上ロ
ール２と上長ロール２′を支持する軸受箱４をそれぞれ
取付ける、２ヶ所ずつの軸受箱取付ねじ穴６ｂ，６ｃを
設けた例を説明したが、ライナープレート６を３種類以
上の長さのロール胴部を有するロールを支持する軸受箱
のそれぞれを取付ける構成にすることができるので、ロ
ールの取付け可能数によって、本発明の技術的思想が限
定されるものではない。

【００２５】また、以上では、圧下フレームが上固定フ
レーム側に設けられたロール圧下装置で昇降されるロー
ル装置を例として説明したが、従来例のように、圧下フ
レームが下固定フレーム側に設けられた油圧シリンダ
（ロール圧下装置）で昇降される構成のロール装置に対
しても本発明の技術的思想を適用することができる。

【００２６】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の請求項１
乃至３に係る連続鋳造用のロール装置によれば、上ロー
ルが軸受箱を介して取付けられているライナープレート
を圧下フレームに着脱するだけで、上ロールを圧下フレ
ームに取付けることができ、従来のように軸受箱の位置
調整を要しないので、従来よりも短時間のうちにロール
を交換することができる。

【００２７】また、本発明の請求項２に係る連続鋳造用
のロール装置によれば、ロール胴部の長さの相違するロ
ールをライナープレートに取付けることができるので、
長さの相違するロールを短時間のうちに取付けることが
でき、さらに本発明の請求項３に係る連続鋳造用のロー
ル装置によれば、ライナープレートに冷却水流路が設け
られていて、このライナープレートに軸受箱を固着する
だけで、冷却水流路と水冷ジャケットとが連通手段によ
り連通して、冷却水を給排することができ、従来のよう
に軸受箱の間同士を繋ぐ冷却水給排用の配管の着脱作業
を行う必要がないので、ロール交換作業所要時間の短縮
に寄与することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示すロール装置の側面図
である。

【図２】図１のＡ矢視図である。

【図３】図３（ａ）は図１のＢ−Ｂ線断面図であり、図
３（ｂ）は図１のＣ−Ｃ線断面図である。

【図４】図４（ａ）は本発明の実施例に係るロール装置
のライナープレートをフレームへの取付側から見た図で
あり、図４（ｂ）はライナープレートを軸受箱取付側か
ら見た図であり、図４（ｃ）は図４（ａ）のＤ−Ｄ線断
面図である。

【図５】図５（ａ）はロール胴部の短い上ロールを装着
した状態のライナープレートの構成説明図であり、図５
（ｂ）は図５（ａ）のＥ矢視図である。

【図６】ロール胴部の長い下ロールを装着した状態のラ
イナープレートの構成説明図である。

【図７】従来例に係るロール装置の要部構成を示す縦断
断面図である。

【符号の説明】

１…ロールスタンド，１ａ…上固定フレーム，１ｂ…圧
下フレーム，１ｃ…下固定フレーム ２…上ロール，２ａ…ロール胴部，２ｂ…支持軸 ２′…上長ロール，２ａ′…ロール胴部，２ｂ′…支持
軸 ３…下ロール，３ａ…ロール胴部，３ｂ…支持軸 ４…軸受箱，４ａ…水冷ジャケット ５…ロール圧下装置 ６…ライナープレート，６ａ…ライナー取付用ねじ穴，
６ｂ…軸受箱取付用ねじ穴，６ｃ…軸受箱取付用ねじ穴 ７…冷却水流路，７ａ…冷却水流入口，７ｂ…冷却水流
出口，７ｉ…給水口，７ｏ…排水口 ８…連通用管片，８ａ…シールリング ９…水止板 １０…ライナー取付ボルト １１…ナット Ｂ…鋳片

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋳片の移動方向と直交する向きの上下対
   になる上下ロールが前記鋳片の移動方向に、それぞれ水
   冷ジャケットを設けた軸受箱で両端の支持軸が支持され
   ることにより複数配列されてなる連続鋳造用のロール装
   置において、前記上下ロールのうち、少なくともロール
   スタンドの圧下フレーム側に取付けられるロールそれぞ
   れの支持軸を支持する一対ずつの軸受箱が、該圧下フレ
   ームに着脱自在に取付けられるライナープレートに取付
   けられてなることを特徴とする連続鋳造用のロール装
   置。
2. 【請求項２】 前記ライナープレートのそれぞれに、長
   さの相違するロールのそれぞれを支持し得る対になる軸
   受箱取付穴を設けたことを特徴とする請求項１に記載の
   連続鋳造用のロール装置。
3. 【請求項３】 前記ライナープレートのそれぞれに、冷
   却水を通水し、かつ排水するための冷却水流路を内設す
   ると共に、該ライナープレートと軸受箱との間に、該軸
   受箱を取付けるだけで前記冷却水流路と該軸受箱に設け
   られた水冷ジャケットとを連通させて冷却水を給排する
   連通手段を設けたことを特徴とする請求項１または２に
   記載の連続鋳造用のロール装置。