JPH0952179A

JPH0952179A - 抵抗溶接装置

Info

Publication number: JPH0952179A
Application number: JP7335906A
Authority: JP
Inventors: Takashi Watanabe; 渡辺　　孝
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 1995-06-08
Filing date: 1995-11-30
Publication date: 1997-02-25

Abstract

(57)【要約】【課題】溶接ガンの信頼性、整備性の向上を図る。【解決手段】上・下ヨーク１、２を主軸６で軸支し、
さらにガンブラケット７で挟持する。また、上・下ヨー
クの対向面１ａ、２ａおよびガンブラケットの対向面７
ａに、絶縁性を有するワッシャ８を介在させる。そし
て、ワッシャ８を向かい合う対向面の一方に固定する。
すなわち、上・下ヨークの開閉時の実質的な摺動面を、
上ヨーク１と下ヨーク２との間では、対向面１ａに固定
された絶縁ワッシャ８と対向面２ａとによって構成し、
下ヨーク２とガンブラケット７との間では、ガンブラケ
ット７に固定された絶縁ワッシャ８と対向面２ａとで構
成する。さらに、絶縁ワッシャ８の両側面に亘って、か
つ、絶縁ワッシャ８と同心をなすように環状溝16を形成
し、環状溝16に絶縁部材17を嵌め込んで、前記摺動面を
覆い隠す。よって、散りが前記摺動面に直接侵入するこ
とがなくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、抵抗溶接装置のガ
ンヨークを軸支する回転軸部の構造に関し、詳しくは、
該回転軸部における密閉性および耐摩耗性の向上を図る
ための構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】抵抗溶接は、被溶接材料を対向する電極
によって加圧し、大電流の短時間通電による抵抗発熱を
利用し接合するという原理から、溶接速度が速く生産
性が良い、溶接パラメータが制御し易く自動化に適し
ている、溶接棒のような消耗資材を必要とせず低コス
トである、接合部の板合わせに高加工精度を必要とし
ない、溶接変形が少なく品質が安定している、など優
れた特徴を有するが、設備が大掛かりとなるので、自動
車工業のような量産分野に適している。

【０００３】ここで、被溶接材料に加圧及び通電を行う
ための抵抗溶接装置の、特に溶接ガン部を図31に示す。
溶接ガンは上ヨーク１、下ヨーク２という一対のヨーク
を有し、各々が回転軸部３を中心として駆動される。上
ヨーク１、下ヨーク２の先端部には、電極23を設けたア
ーム４、５が互いに向かい合うように取付けられてい
る。

【０００４】さらに、回転軸部３の構造を図32に示す。
上ヨーク１と下ヨーク２とは、主軸６を共用している。
主軸６の端部には図示しないねじ溝が形成されており、
ワッシャ24を介してナット25をねじ込むことにより、主
軸６はガンブラケット７に固定される。ところで、もし
上ヨーク１と下ヨーク２とが回転軸部３で短絡してしま
うと、電極23の先端部で通電を行うことが不可能とな
る。したがって、上ヨーク１と下ヨーク２との対向面１
ａ、２ａ、および、下ヨーク２と回転軸部３を挟持する
ガンブラケット７との対向面２ａ、７ａには、絶縁ワッ
シャ８を介在させ、ピン９等で固定している。また、上
ヨーク１とベアリング11、および、下ヨーク２とベアリ
ング10との間にも、絶縁ブッシュ13、12を介在させるこ
とにより、主軸６を介して上ヨーク１と下ヨーク２とが
導通することを防止している。

【０００５】以上の構造を有する溶接ガンによって、抵
抗溶接は行われる。ところで、溶接作業を行う際に、被
溶接材料の溶接部分からは、散りとよばれる溶融金属
が、凝固しながら周囲に飛散する。この散りは、非常に
細かい粒子であり、前記上・下ヨークの対向面１ａ、２
ａ及びガンブラケットの対向面７ａと、絶縁ワッシャ８
との僅かな隙間にさえも侵入することがある。散りがこ
れらの隙間に侵入すると、上・下ヨーク１、２と絶縁
ワッシャ８との摩耗を引き起こし、前記隙間を広げ、
散りの侵入をさらに容易にし、ベアリング10、11に
散りが侵入することによりベアリングを破損し、さら
に、ベアリング損傷で発生するガタつきにより上・下
ヨーク１、２のベアリング取付け孔の摩耗を誘発し、
散りによるベアリング10、11および主軸６の電食等の不
具合が発生することとなる。よって、回転軸部３は最終
的に大きなガタつきを生ずることとなる。

【０００６】したがって、飛散する高温の散りから回転
軸部３を保護するために、従来から図33に示すようなカ
バー14を設けていた。カバー14は、難燃性のゴム板等が
用いられている。また、図34に斜線で示すように、上・
下ヨーク１、２の作動に合わせて折れ曲がるヒンジを有
する金属板をカバー14として用いる例もある。

【０００７】

【発明が解決しょうとする課題】しかしながら、上記カ
バー14によって飛散する散りから回転軸部３を保護する
構造では、以下のような欠点があった。カバー14が難燃
性ゴムである場合には、高温の散りが飛散を繰り返すう
ちにカバー14に堆積して亀裂を生じ、亀裂からカバー14
内部に散りが侵入してしまうおそれがあった。また、カ
バー14がヒンジ付金属板である場合には、ヒンジに散り
が侵入することにより破損し、破損により生ずる隙間か
ら散りが侵入したり、溶接ガンが動作不良となるおそれ
があった。いずれにしても、長期に亘って散りから回転
軸部３を遮断することは困難であり、回転軸部の定期的
な分解清掃、部品交換等のメンテナンスが必要不可欠な
ものであった。

【０００８】また、上・下ヨークの対向面１ａ、２ａお
よびガンブラケット７の対向面７ａと絶縁ワッシャ８と
の摺接面への散りの侵入を十分に防ぐことができても、
上・下ヨーク１、２の開閉作動を繰り返すうちに前記摺
接面や、上・下ヨーク１、２のベアリング取付け孔、主
軸６等の摩耗が進行し、結局のところ回転軸部３にガタ
つきを生ずることとなる。現状では、ガタつきを補正す
るために、ナット25をさらに締めつけることにより、暫
定的に処理している。また、恒久対策として摩耗により
変形した主軸６の断面形状、上・下ヨーク１、２のベア
リング取付け孔等を修正する場合には、回転軸部３を各
構成部品単位に分解して、それぞれ加工機にかける必要
があった。したがって、ガンブラケットを溶接ラインに
設置した状態で、修正を行うことは不可能であった。さ
らに、分解点検を行っても、微小な摩耗は見落としてし
まう恐れがあり、溶接ガンの補修後の寿命は、新品に比
べ１／３にまで落ち込む場合もあった。よって、大掛か
りな分解修正にかかる工数、コスト等に見合うだけの効
果を得ることができなかった。

【０００９】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは、回転軸部の深層部
に、散り等の異物の混入が困難な構造を持たせることに
より、溶接ガンの信頼性の向上を図り、延ては溶接品質
の向上並びに製品コストの低減を図ることにある。ま
た、回転軸部の構成部品に摩耗による変形が生じた場合
でも、その補修を容易に行うことができるようにする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
の本発明にかかる手段は、一対のヨークを同軸上に軸支
してガンブラケットで挟持し、前記一対のヨーク間の対
向面、および、前記一対のヨークの一方とガンブラケッ
トとの間の対向面に、絶縁性を有するワッシャを介在さ
せて該ワッシャを向かい合う対向面の一方に固定し、前
記一対のヨークの開閉時の実質的な摺動面の周囲を覆う
カバーを設けたことを特徴とする。

【００１１】本発明においては、絶縁性を有するワッシ
ャを、一対のヨーク間の対向面、一対のヨークの一方と
ガンブラケットとの間の対向面の一方に固定したことに
より、前記一対のヨークの開閉時の実質的な摺動面を、
ワッシャと、ワッシャを固定していない対向面とで形成
する。そして、この摺動面を覆うカバーを設け、ワッシ
ャ同士の摺動面端部を露出させないようにする。

【００１２】また、本発明においては、前記ワッシャ
は、少なくとも一方が絶縁性を有する一対のワッシャ片
からなり、各ワッシャ片を夫々隣接する対向面に固定す
ることが望ましい。

【００１３】この構成により、前記ワッシャを介在した
対向面同士の絶縁性を確保し、前記一対のワッシャ片同
士の接触面を、前記一対のヨークの開閉作動における実
質的な摺動面とする。また、前記一対のワッシャの周端
部にカバーを設け、該一対のワッシャの周端部を覆い、
該摺動面の端部を露出させないようにする。

【００１４】さらに本発明においては、前記カバーは、
前記一対のワッシャ片の少なくとも一方の周端部に、他
方の周端部を覆う突起を形成してなることが望ましい。
この構成により、前記ワッシャ片同士で構成された、前
記一対のヨークの開閉作動における実質的な摺動面の端
部を、ワッシャ自体で覆い隠す。

【００１５】さらに本発明においては、前記一対のワッ
シャ片の少なくとも一方を、絶縁性、難燃性を有する弾
性材料層を含む多層構造とし、該絶縁性、難燃性を有す
る弾性材料層の外周部に、他方のワッシャの外周部を覆
うカバーを一体形成することも可能である。

【００１６】この場合には、前記一対のワッシャ片の一
方に形成したカバーで他方のワッシャの外周部を覆うこ
とにより、ワッシャ同士で形成した摺動面の端部を露出
させないようにする。また、前記カバーは弾性材料層の
外周部に一体成形したものであり、柔軟に変形すること
ができるので、組み付けの際には、前記カバーが他の部
品と緩衝しないように弾性変形させる。さらに、前記弾
性材料層を含むことにより、ワッシャの絶縁性を確保す
る。

【００１７】また、上記問題を解決するための本発明に
かかる手段として、一対のヨークを主軸で軸支してガン
ブラケットで挟持し、前記一対のヨーク間の対向面、お
よび、前記一対のヨークの一方とガンブラケットとの間
の対向面に、少なくとも一方が絶縁性を有する一対のワ
ッシャ片を介在させて夫々隣接する対向面に固定し、該
ワッシャ片同士の接触面に、該ワッシャに設けられた主
軸孔を避けて、該ワッシャ片の外周部で開口する溝を形
成したことを特徴とする。

【００１８】本発明においては、前記一対のワッシャ片
同士の接触面を、前記一対のヨークの開閉作動における
実質的な摺動面とする。そして、前記一対のワッシャ片
の周端部から該摺動面に侵入する散りを、前記溝に集
め、該溝から散りを外部に積極的に排出することによ
り、散りが主軸に到達しないようにする。

【００１９】上記問題を解決するための本発明にかかる
別の手段としては、一対のヨークを同軸上に軸支してガ
ンブラケットで挟持し、前記一対のヨークの摺動面に絶
縁性の耐摩耗性層を形成し、該摺動面端部を覆うカバー
を設けたことを特徴とする。

【００２０】本発明においては、前記一対のヨークの摺
動面に絶縁性の耐摩耗性層を形成したことにより、摺動
面自体に絶縁性、耐摩耗性を持たせる。さらに、該摺動
面端部をカバーで覆って露出させないようにする。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。図中従来例と同一部分若しく
は相当部分は同一符号で示し、詳しい説明は省略する。

【００２２】図１には、本発明の第１の実施の形態に係
る溶接ガンの回転軸部３における断面図を示している。
溶接ガンの上ヨーク１および下ヨーク２は、ベアリング
10、11を介して主軸６で回動自在に軸支しており、さら
に上ヨーク１を下ヨーク２で挟み込む構造になってい
る。そして、下ヨーク２の外側面をガンブラケット７で
挟持している。

【００２３】上・下ヨーク１、２とベアリング10、11と
の間に、絶縁ブッシュ12、13を介在させている。また、
上ヨーク１と下ヨーク２との対向面１ａ、２ａ、下ヨー
ク２とガンブラケット７との対向面２ａ、７ａには、絶
縁ワッシャ８を介在させることにより、上ヨーク１、下
ヨーク２、ベアリング10、11およびガンブラケット７の
間の導通を防止している。絶縁ワッシャ８は、ねじ、止
めピン等の係合部材15によって、向かい合う対向面１ａ
または２ａのいずれか一方、および、対向面２ａまたは
７ａのいずれか一方に固定されている。

【００２４】よって、本実施の形態において、上・下ヨ
ーク１、２の開閉時の実質的な摺動面は、上ヨーク１と
下ヨーク２との間では、対向面１ａに固定された絶縁ワ
ッシャ８と対向面２ａとによって構成され、下ヨーク２
とガンブラケット７との間では、ガンブラケット７に固
定された絶縁ワッシャ８と対向面２ａとによって構成さ
れる。

【００２５】また、絶縁ワッシャ８の両側面に亘って、
かつ、絶縁ワッシャ８と同心をなすように、絶縁ワッシ
ャ８の周端部を囲む環状溝16を形成し、環状溝16に前記
摺動面の周囲を覆うカバーとして、絶縁部材17を嵌め込
んでいる。ところで、この絶縁部材17は、上・下ヨーク
１、２およびガンブラケット７の表面から数ミリメート
ル突出するように形成している。もしこの突出がない場
合には、絶縁ワッシャ８および絶縁部材17によって電気
的に隔離されている上・下ヨーク１、２の間、または、
下ヨーク２とガンブラケット７との間で、表面に堆積し
た導通性を有する散りを介して簡単に短絡してしまうこ
とがある。

【００２６】ところが絶縁部材17を突出させた場合に
は、散りの堆積量が、突出した絶縁部材17とその両側の
部材の上に盛り上がるように堆積して、上・下ヨーク
１、２または下ヨーク２とガンブラケット７との間を連
結する程度になって、初めて導通がなされる。よって、
この状態に至る以前に散りを除去することにより、絶縁
部材17の絶縁隔壁としての機能を維持することができ
る。すなわち、絶縁部材17を突出させない場合と比較し
て、散りの除去作業を頻繁に行う必要がなくなる。この
ように、絶縁部材17を突出させると共に時折回転軸部３
に堆積した散りの除去をすることにより、散りによる短
絡防止に対応できることは、経験的に明らかとなってい
る。

【００２７】次に、絶縁部材17について図２ないし図５
に示して説明する。図２に示す絶縁部材17は、矩形断面
をなし、一部切り欠きを有する環状部材である。材質と
しては、耐熱、耐水性に富む絶縁性の弾性部材、例え
ば、アセタール系樹脂、フッ素系樹脂等が適している。
この絶縁部材17の取付けの際には、切り欠きを広げるよ
うに変形させて、回転軸部３の側方から環状溝16をくわ
え込むようにして嵌め込み、絶縁部材17の弾性復元力を
利用して環状溝16に密着させるものである。

【００２８】また、絶縁部材17の断面形状は矩形断面に
限らず、図３（ａ）に示すような、面取り部17ａを有す
るものや、図３（ｂ）に示すように、側面に（例えば環
状をなす）細かい突起17ｂを有するものも使用可能であ
る。面取り部17ａを設けた場合には、環状溝16への嵌合
が容易となる。この場合には、密閉性を高めるために、
環状溝16にも面取り部17ａと一致するような面取り部を
形成することが望ましい。側面に細かい突起17ｂを形成
した場合には、環状溝16への面圧が突起17ｂに集中する
ことから、突起17ｂにおける当接面圧が高まり、密閉性
をさらに高めることができる。

【００２９】さらに、図４に示すように、２分割の絶縁
部材18を用いることも可能である。この絶縁部材18も、
アセタール系樹脂等を用い、一方の絶縁部材18ａと他方
の絶縁部材18ｂとを組み合わせることにより環状をなす
ものである。この場合には、図５に示すように両端の接
合部の一部が重なり合い、かつ重なり合う部分には、凸
部18ｃと凹部18ｄとを形成して、相互に嵌合するように
なっている。取付けの際には、先ず他方の絶縁部材18ｂ
を環状溝16に嵌め込み、後に一方の絶縁部材18ａの両端
部を若干外側に開いて18ｂにかみ合うように取付けるこ
とにより、一方の絶縁部材18ａの弾性復元力によって、
一方の絶縁部材18ａと他方の絶縁部材18ｂとの固定がな
される。

【００３０】また、図６に示すように、２分割の絶縁部
材19の端部をねじ、止めピン等の係合部材20で固定する
ことも可能である。この場合には、取付けの際に絶縁部
材19自体を変形させる必要がないので、より硬質の材質
を選択することも可能である。さらに、ゴム系材料で形
成した断面形が円もしくは矩形のリングを絶縁部材とし
て用いることも可能である。いずれにしても、絶縁部材
17ないし19のいずれも環状溝16に対して隙間が生じない
ように嵌合させることが望ましい。

【００３１】上記構成をなす本発明の第１の実施の形態
から得られる作用効果は、以下の通りである。上・下ヨ
ーク１、２の開閉時の実質的な摺動面を、上ヨーク１と
下ヨーク２との間では、対向面１ａに固定された絶縁ワ
ッシャ８と対向面２ａとによって構成し、下ヨーク２と
ガンブラケット７との間では、ガンブラケット７に固定
された絶縁ワッシャ８と対向面２ａとで構成し、さら
に、絶縁ワッシャ８の両側面に亘って、かつ、絶縁ワッ
シャ８と同心をなすように環状溝16を形成し、環状溝16
に絶縁部材17を嵌め込んでいる。すなわち、上・下ヨー
ク１、２の開閉時の実質的な摺動面を、絶縁部材17によ
って覆い隠すことができる。よって、該摺動面の周端部
に散りが直接的に飛来することがなくなり、該摺動面端
部から中心部に至るまでの道のりに段差を設けて該道の
りを長くし、かつ、環状溝16に対して絶縁部材17を隙間
が生じないように嵌合することにより、前記摺動面への
散りの侵入を防止する。

【００３２】もし、前記摺動面に散りが侵入してしまっ
た場合でも、該摺動面には前記段差を形成して中心部に
至るまでの道のりを長くしたために、散りが回転軸部の
深層部まで侵入することが困難となる。したがって、従
来問題となっていた、散りの侵入を原因として誘発され
る溶接ガンの信頼性の低下を食い止めることが可能とな
る。よって、メンテナンスフリー化を促進し、製品コス
トの低減に大きく貢献することができる。

【００３３】次に、本発明の第２の実施の形態を図７に
示して説明する。第２実施の形態において上記第１実施
の形態と同一部分若しくは相当する部分についての詳し
い説明は省略する。

【００３４】本実施の形態の特徴は、上・下ヨークの開
閉時の実質的な摺動面の周囲を覆うカバーである絶縁部
材21を、回転軸部３の表面ではなく内部に配置し、絶縁
部材21を保持するための環状溝22を、各摺動面の所定の
中間部に形成しているところにある。本実施の形態に用
いる絶縁部材21は、ゴム系材料で形成した円形断面もし
くは矩形断面のリングであることが、組立性の点から最
適である。また、ゴム系材料で絶縁ワッシャ８を形成
し、絶縁ワッシャ８に絶縁部材21を一体に形成すること
も可能である。

【００３５】上記構成をなす本発明の第２の実施の形態
においても、上・下ヨーク１、２の開閉時の実質的な摺
動面を、上ヨーク１と下ヨーク２との間では、対向面１
ａに固定された絶縁ワッシャ８と対向面２ａとによって
構成し、下ヨーク２とガンブラケット７との間では、ガ
ンブラケット７に固定された絶縁ワッシャ８と対向面２
ａとで構成し、該摺動面の中間部を絶縁部材21で遮断す
ると共に、中間部に環状溝22を形成することによって各
摺動面に段差を設け、摺動面における周端から中心部に
至るまでの道のりを長くしている。よって、第１実施の
形態と同様の作用効果を得ることができる。また、第１
実施の形態と第２実施の形態とを組み合わせて用いるこ
とにより、さらに効果的なシール構造を形成することも
できる。

【００３６】ところで、上記構成をなす第１、第２の実
施の形態の構成をまとめると、以下のようになる。すな
わち抵抗溶接装置は、同軸上で回動自在な一対のヨーク
をガンブラケットで挟持し、前記一対のヨークの摺動面
および前記一対のヨークの一方とガンブラケットとの摺
動面に、絶縁ワッシャを介在させ、該絶縁ワッシャの両
側摺動面に亘って、かつ、前記絶縁ワッシャと同心をな
すように絶縁部材を配置したものである。

【００３７】次に、本発明の第３の実施の形態を図８な
いし図20に示して説明する。第３の実施の形態におい
て、第１実施の形態と同一部分若しくは相当する部分に
ついては同一符号で示し、詳しい説明は省略する。

【００３８】図８には、本発明の第３の実施の形態に係
る溶接ガンの、回転軸部３における断面図を示してい
る。ここで、第１の実施の形態における回転軸部３の構
造との相違点についてを述べる。ガンブラケット７の主
軸取付け孔 701には、絶縁性のブッシュ26が打ち込まれ
ており、主軸６はブッシュ26を介してガンブラケット７
に軸支されている。また、主軸６をガンブラケットに固
定するためのナット25が緩むことのないように、割りピ
ン27をナット25と主軸６とに貫通して位置固定してい
る。

【００３９】ところで、ベアリング10、11がラジアルこ
ろ軸受けである場合には、図示のように、上・下ヨーク
１、２のベアリング取付け孔とベアリング10、11との間
に絶縁ブッシュ12、13を介在させる。また、ベアリング
10、11がオイル含浸メタル等で形成された、いわゆるオ
イレスベアリングである場合には、オイル含浸メタル自
体に絶縁性を持たせて絶縁ブッシュ12、13を省略する。

【００４０】上ヨーク１と下ヨーク２との対向面１ａ、
２ａ、下ヨーク２とガンブラケット７との対向面２ａ、
７ａには、ワッシャ片28ａ、28ｂからなる一対のワッシ
ャ28（以下、単にワッシャともいう。）を介在させてい
る。ワッシャ片28ａ、28ｂの少なくとも一方には絶縁性
を持たせることにより、ワッシャ28を絶縁ワッシャとし
ている。ワッシャ片28ａ、28ｂは、夫々隣接する対向面
１ａ、２ａまたは７ａに対して、ねじ、止めピン等の係
合部材29によって固定されている。

【００４１】すなわち、第３の実施の形態においては、
上・下ヨーク１、２の開閉時の実質的な摺動面は、上ヨ
ーク１と下ヨーク２との間、および、下ヨーク２とガン
ブラケット７との間の双方において、ワッシャ片28ａと
ワッシャ片28ｂとの接触面によって構成される。

【００４２】ところで、主軸６にはグリス経路30を設け
ている。グリス経路30は、主軸の一端に開口部を有し、
各ベアリング10、11に注油を行うことが可能なように、
軸方向に延びる主経路30ａと、主経路30ａから半径方向
に枝分れして主軸表面に達する副経路30ｂとからなる。
また、上ヨークを軸支するベアリング11、11の間に、カ
ラー31を配置して適当な隙間を設け、グリスを貯蔵する
グリス室32を形成している。よって、ベアリング10、11
には常にグリスを供給することが可能であり、ベアリン
グ10、11の寿命を延ばすことができる。６ａは、メンテ
ナンス時等において、グリスをグリス室32に供給する際
の供給手段（図示せず）を接続するための接続具であ
る。

【００４３】ここで、前述のワッシャ28について詳述す
る。図10に示すように、ワッシャ28は、ワッシャ片28ａ
およびワッシャ片28ｂの組み合わせによりなるものであ
り、それぞれ円盤状をなしている。さらに、ワッシャ片
28ａ、28ｂを互いに密着させることによって、他方の周
端部を覆うカバーとして、それぞれの周端部には壁状を
なす突起33ａ、33ｂを形成している。突起33ａとワッシ
ャ片28ａの周端部との間、および、突起33ｂとワッシャ
片28ｂの周端部との間には、隙間Ｃ₁ （図８に矢印で示
す）を設ける。この隙間Ｃ₁ は、ワッシャ片28ａ、28ｂ
同士の摺動を妨げることがないように、かつ、散りが容
易に入らないように寸法設定がなされる。さらに、突起
33ａ、33ｂの一方の端部を当接させてワッシャ片28ａ、
28ｂを密着させたときに、後述する理由により、突起33
ａ、33ｂのもう一方の端部の間には、隙間Ｃ₂ が形成さ
れる。また、ワッシャ片28ａ、28ｂの円盤状をなす部分
には、ワッシャ片を上・下ヨークの対向面１ａ、２ａお
よびガンブラケットの対向面７ａに対して固定するため
の係合部材孔34と、主軸６を挿通するための主軸孔35と
を穿設している。

【００４４】前述のように、上・下ヨーク１、２の開閉
時の実質的な摺動面は、ワッシャ片28ａとワッシャ片28
ｂとの接触面で構成されるが、該摺動面の周端部がワッ
シャ片28ａ、28ｂに形成された突起33ａ、33ｂによって
覆い隠されることとなる。したがって、突起33ａ、33ｂ
のいずれか一方を、散りの発生方向に向けて配置するこ
とにより、前記摺動面端部から摺動面深層部への、散り
の直接的な侵入を防止することができる。また、図８に
示すようにワッシャ片28ａ、28ｂの外径寸法を、上・下
ヨーク１、２およびガンブラケット７の表面から数ミリ
メートル突出するように設定し、上・下ヨーク１、２お
よびガンブラケット７の表面に散りが多少堆積した場合
でも、その堆積した散りを時折除去することにより、隙
間Ｃ₁ から前記摺動面内部へ散りが侵入することを防止
できることは、経験的に明らかとなっている。

【００４５】ところで、ワッシャ片28ａ、28ｂに用いる
材料としては、アセタール系樹脂、ナイロン系樹脂等の
樹脂材料、絶縁性を有するオイル含浸メタルおよび絶縁
性金属材料が適しており、これらを組み合わせることに
よって、上・下ガンヨークの開閉作動時の実質的な摺動
面を形成する。また、ワッシャ片28ａ、28ｂの少なくと
も一方が絶縁性を有していれば、双方を組み合わせて構
成されるワッシャ28の絶縁性は保証されるので、他方の
材料に銅系材料等を用いることも可能である。ここで注
意すべき点は、鉄系材料等の磁性体は、溶接作業時に発
生する磁界の影響で発熱するおそれがあるので、ワッシ
ャ片の材料としては適していないということである。

【００４６】なお、ワッシャ片28ａ、28ｂの選定に際
し、上・下ヨーク１、２およびガンブラケット７の材料
に比して、耐摩耗性が同等若しくは低い材料を選択する
ことによって、上・下ヨーク１、２の開閉により生ずる
摩耗を、積極的にワッシャ片28ａ、28ｂに生じせしめ、
交換が容易でない上・下ヨーク１、２およびガンブラケ
ット７は常に正規の形状を保つことができる。したがっ
て、長期の使用によって摩耗したワッシャ28のみを交換
すことにより、新品と同様の状態に復帰することが可能
となる。

【００４７】参考までに、主軸３に用いられる材料は、
一般にS45Cの等の熱処理を施した機械構造用炭素鋼鋼材
に、ハードクロームメッキ等を施した耐摩耗性および防
錆能力の高いものを用いている。また、上・下ヨーク
１、２には、高力黄銅、ベリリウム−銅合金を用いてい
る。

【００４８】次に、ワッシャ28の回転軸部３へ組み込む
際に注意すべき点について、図８、図９を基に説明す
る。図９は、図８に示す溶接ガンの回転軸部３の分解図
である。図９に示すように、ワッシャ片28ａの突起33ａ
を、散りの発生方向である上・下ヨーク１、２の先端方
向に向け、下ヨークの対向面２ａに固定する。また、ワ
ッシャ片28ｂの突起33ｂを上・下ヨーク１、２の後端方
向に向け、上ヨークの対向面１ａと、ガンブラケットの
対向面７ａに固定する。そして、図９に矢印Ｂで示すよ
うに、下ヨーク２に対して、上ヨーク１を上方から下方
へ向けて組み込む。また、ガンブラケット７は、下ヨー
ク２に対して矢印Ｄで示すように後方から前方に向けて
組み込む。このように組み込むことにより、ワッシャ片
28ａ、28ｂに設けた突起33ａ、33ｂのそれぞれが干渉す
ることなく、図８に示す状態に組み込まれる。

【００４９】ところで、図13に示すように、ワッシャ片
28ａ、28ｂの突起33ａ、33ｂの間には、隙間Ｃ₂ が形成
される。これは、上・下ヨーク１、２の揺動角がθであ
るときに、ワッシャ片28ａとワッシャ片28ｂとの相対回
転角θを許容するために設けられている。したがって、
隙間Ｃ₂ は上・下ヨーク１、２の揺動角θを考慮にいれ
て、可能な限り小さく設定することが望ましい。図13の
例においては、一方のワッシャ片の円周端部の半周部分
に亙って突起33ａが形成され、もう一方のワッシャ片の
円周端部には、隙間Ｃ₂ の分だけ短い範囲で突起33ｂが
形成されている。

【００５０】また、隙間Ｃ₂ の取り方とワッシャ片の取
付け方向を工夫すると、ワッシャ片28ａ、28ｂを同一形
状として、取付け方向を反対向きに使用することによっ
て、ワッシャ片28ａ、28ｂを共通部品とすることも可能
である。例えば、上・下ヨーク１、２の揺動角θのとき
に、ワッシャ片28ａ、28ｂ共に、同一位置、かつ同一形
状で、θ／２の回転を許容するように突起33ａ、33ｂを
形成すると、ワッシャ片28ａ、28ｂは相対回転角θを得
ることができる。

【００５１】上記構成をなす本発明の第３の実施の形態
から得られる作用効果は、以下の通りである。上ヨーク
１と下ヨーク２との対向面１ａ、２ａ、下ヨーク２とガ
ンブラケット７との対向面２ａ、７ａに、ワッシャ片28
ａ、28ｂからなる一対のワッシャ28を介在させ、ワッシ
ャ片28ａ、28ｂをそれぞれ隣接する対向面に固定するこ
とにより、ワッシャ片28ａ、28ｂ同士の接触面を、一対
のヨーク１、２の開閉作動における実質的な摺動面とす
る。そして、ワッシャ片28ａ、28ｂの周端部には突起33
ａ、33ｂを形成し、前記摺動面を覆い隠すことによっ
て、散りが前記摺動面に直接的に侵入することを防止す
ることができる。したがって、回転軸部３の破損につな
がるような、一対のヨーク１、２の開閉作動における実
質的な摺動面の摩耗を防止することができる。また、突
起33ａ、33ｂにより、摺動面から主軸のベアリング部へ
の水の侵入も防止でき、ベアリング錆び付きによるトラ
ブル防止の効果もある。

【００５２】また、ワッシャ片28ａ、28ｂの少なくとも
一方に絶縁性を持たせて、前記ワッシャを介在した対向
面同士の絶縁性を確保し、しかも、散りの侵入を防ぐこ
とにより、散りによるベアリング10、11および主軸６の
電食等の不具合を防止することができる。前述のよう
に、ワッシャ片28ａ、28ｂ同士の接触面を覆い隠すカバ
ーとしては、ワッシャ片28ａ、28ｂの周端部には突起33
ａ、33ｂを形成することにより、他方の周端部を覆う突
起を形成してなることが望ましい。この構成により、前
記ワッシャ片同士で構成された摺動面の端部を、ワッシ
ャ自体で覆い隠すことが可能となり、ワッシャ片28ａ、
28ｂを同一部品とすることも可能なので、部品数の増加
を防止することができる。

【００５３】以下に、第３の実施の形態におけるワッシ
ャ28の応用形状を図11、図12および図14〜図20に示して
紹介する。図11に示すワッシャ28は、ワッシャ片28ｃ、
28ｄの組み合わせからなる。ワッシャ片28ｃは円盤状を
なし、その円周端部の半周部分に亙って、突起33ｃを形
成している。また、ワッシャ片28ｄは単純な円盤上をな
している。この図11の例においては、散りの飛来方向が
一方に集中し、かつ、堆積量が余り多くないような場合
に、ワッシャ片28ｃの突起33ｃを、散りの飛来方向に向
けて用いる。

【００５４】図12に示すワッシャ28は、ワッシャ片28
ｄ、28ｅの組み合わせからなる。ワッシャ片28ｅは、図
11に示すワッシャ片28ｃの図中下側半分を矩形とし、さ
らに、突起33ｃの端部を該矩形端部に沿って延長した突
起33ｅを有するものである。この図12の例では、ワッシ
ャ片28ｅに形成した突起33ｅが、切れ目なく広範囲に亙
ってワッシャ片28ｄ、28ｅの密着面端部を覆い隠すこと
ができるので、散りの遮断性が非常に高くなる。

【００５５】次に図14〜図18を用いて、ワッシャ28の厚
さ方向の断面形状を説明する。図14は図10に示すワッシ
ャ28の断面形状を示している。前述のように、隙間Ｃ₁
は、ワッシャ片28ａ、28ｂの摺動を妨げることがないよ
うに、かつ、散りが容易に入らないように必要最小限の
寸法設定をする。図15に示すワッシャ28は、突起33ｆお
よびワッシャ片28ｇ周端部の少なくとも一方には、隙間
Ｃ₁ 部分を外部と遮断するように、帯状、らせん状をな
す小突起36を形成している。小突起36を設けることによ
って、ワッシャ片28ｆ、28ｇの摺動を妨げる程の摩擦抵
抗が生ずることはなく、しかも、散りの遮断性を格段に
向上させることができる。

【００５６】図16に示すワッシャ28は、ワッシャ片28ｊ
の周端部に大径部37を設け、これに対応する凹溝を突起
33ｈに形成している。この構成によると、隙間Ｃ₁ の入
口からワッシャ片28ｈ、28ｊの摺動面に至るまでの道の
りに段差を設けることになり、散りの遮断性を格段に向
上させることができる。図17に示すワッシャ28は、ワッ
シャ片28ｍの周端部を円錐状に形成し、突起33ｋをこれ
に対応する形状としたものである。この構成によると、
隙間Ｃ₁ の入口からワッシャ片28ｋ、28ｍの摺動面に至
るまでの道のりを延長し、散りの遮断性を向上させるこ
とができる。

【００５７】さらに図18には、ワッシャ28を構成する一
対のワッシャ片として、単純な円盤状をなすワッシャ片
28ｄを２枚用いる場合を示す。この場合には、ワッシャ
片28ｄ、28ｄの摺動面の周囲を覆うカバーとして、凹状
断面を有する円形リング38を用いる。円形リング38は、
図19に示すように分割片38ａ、38ｂからなり、着脱が容
易となっている。また図20に示すように、分割片38ａ、
38ｂの端部には、相互にかみ合うためのかぎ状固着部38
ｃ、38ｄが形成されている。

【００５８】次に、本発明の第４の実施の形態を図21お
よび図22に示して説明する。第４の実施の形態において
上記第１ないし第３の実施の形態と同一部分若しくは相
当する部分についての詳しい説明は省略する。

【００５９】第４の実施の形態は、第３の実施の形態に
おけるワッシャ28の、更なる応用例である。したがっ
て、第３の実施の形態との相違点のみを、以下に説明す
る。図21には、第４の実施の形態に係るワッシャ40の断
面図の一部分を示している。このワッシャ40は、一対の
ワッシャ片41、42によって構成されている。さらに、ワ
ッシャ片41は、絶縁性、難燃性を有する弾性材料で形成
した中間層43を、アセタール系樹脂、ナイロン系樹脂等
の樹脂材料、絶縁性を有するオイル含浸メタル、絶縁性
金属材料等で形成した表面層44で挟持し、リベット45で
各層を固定してなるものである。ワッシャ片42に関して
は、絶縁性を有する材料、もしくは、磁性体以外の金属
材料を用いた単層構造となっている。図中48は、主軸孔
を示している。

【００６０】また、中間層43の外周部には、ワッシャ片
42の周端部に密着するカバー46を一体形成している。さ
らに、カバー46のワッシャ片42周端部との密着面には、
帯状若しくはらせん状をなす小突起47を形成している。
図22に示すように、突起47を形成しなくても、摺動を妨
げる程の摩擦抵抗が生ずることはない。この中間層43に
適した材料としては、耐オゾン性のシリコン、フロロシ
リコン等が挙げられる。耐オゾン性の材料を用いるの
は、溶接環境に発生するオゾンの影響で、中間層が劣化
することを防止するためである。

【００６１】上記構成をなす本発明の第４の実施の形態
から得られる作用効果は、以下の通りである。ワッシャ
40を構成するワッシャ片41の中間層43が、絶縁性、難燃
性を有する弾性材料で形成されているので、ワッシャ片
41の表面層44およびワッシャ片42の材料に絶縁性を必要
としなくなる。また、上・下ヨーク１、２の開閉時の実
質的な摺動面（ワッシャ片41、42の接触面）の周囲を覆
うカバー46を、中間層43と一体に形成しているので、回
転軸部の組み付けの際には、前記カバーが他の部品と緩
衝しないように弾性変形させることができる。よって、
組み付け方向が制約されることがなくなり、組み付け性
が向上する。上記説明においては、ワッシャ片41のみが
多層構造をなす場合についての説明をしたが、ワッシャ
片41、42共に多層構造として、中間層に一体形成したカ
バーで交互に前記摺動面を覆う構成をとれば、密閉性が
さらに向上する。その他、第３の実施の形態と同一の作
用効果については、説明を省略する。

【００６２】次に、本発明の第５の実施の形態を図23な
いし図27に示して説明する。第５の実施の形態におい
て、上記第１ないし第４の実施の形態と同一部分若しく
は相当する部分についての詳しい説明は省略する。

【００６３】本発明の第５の実施形態においても、ワッ
シャ49の構造に他の実施の形態との違いがある。図23に
示すように、ワッシャ49は、一対のワッシャであるワッ
シャ片49ａ、49ｂからなる。このワッシャ片49ａ、49ｂ
は、共に単純な円盤上をなしている。そして、第３の実
施の形態と同様に、ワッシャ片49ａ、49ｂの少なくとも
一方は、絶縁性材料で形成している。ところが、一対の
ヨークの開閉時の実質的な摺動面（ワッシャ片49ａ、49
ｂの接触面）の周囲を覆うカバーは設けていない。その
代わりに、ワッシャ片49ａの前記摺動面には、主軸孔50
を避けてワッシャ49の外周部で開口する溝51を形成して
いる。溝51の深さは１〜２mm程度とする。そして、この
溝51を散りの飛来する方向と交差するように、かつ、主
軸孔50よりも前方（散りの発生点により近い位置）に配
置する。

【００６４】本実施の形態においては、一対のヨークの
開閉時の実質的な摺動面である、ワッシャ片49ａ、49ｂ
の接触面を露出させているために、散りは前記摺動面に
侵入する。しかしながら、散りが侵入しても、主軸孔50
に到達する以前に溝51で捕捉し、溝51の開口部51ａから
外部に積極的に排出される。散りを捕捉して外部に排出
する機能を高めるために、図24に示すように、主軸孔50
を避けたＶ字状の溝52を設けてもよい。さらに、図25に
示すように、溝51の途中から、主軸孔50を避けて補助溝
53、54を溝51と交差する方向に形成することもできる。
また、図26に示すように、ワッシャ片49ａにはＶ字状の
溝52を設け、図示しないワッシャ片49ｂには、点線で示
すように同心円状の溝55、56を設け、さらに外部に開口
し、溝55、56間を連結する連絡溝57を設けることも可能
である。この場合には、同心円状の溝55で取りこぼした
散りを溝56で捕捉し、Ｖ字状の溝52および連絡溝57から
外部に排出することにより、散りの排出能力を更に向上
させることができる。また、図27に示すように、主軸孔
50を避けて、複数段の放物線状の溝58、59を設けること
により、散りの捕捉および排出を行うこともできる。

【００６５】ただし、上記いずれの溝形状を用いる場合
でも、溝の開口部を散りの発生方向に向けてはいけな
い。その理由としては、溝の開口部を散りの発生方向に
向けると、散りが開口部から溝内部に直接侵入して、内
部で蓄積されてしまうためである。

【００６６】上記構成をなす本発明の第５の実施の形態
より得られる作用効果としては、一対のワッシャ片49
ａ、49ｂの接触面の周端部から内部に侵入する散りを、
溝51ないし59等によって捕捉し、該溝から散りを外部に
積極的に排出することにより、主軸孔50への散りの到達
を防止することができる。しかも、第３、第４の実施の
形態で説明したような、一対のヨークの開閉時の実質的
な摺動面の周囲を覆うカバーを設けることができない場
合でも、散りが摺動面の深層部へ侵入することを防ぐこ
とができる。よって、摺動面の深層部に位置するベアリ
ング部への水の侵入も防止でき、第３の実施の形態と同
様に、ベアリング錆び付きによるトラブル防止の効果も
ある。また、ワッシャ片49ａ、49ｂの周端部には突起が
無いので、回転軸部の組み込みの際に、組み込み方向の
制限を受けることがない。

【００６７】次に、本発明の第６の実施の形態を図28な
いし図30に示して説明する。第６の実施の形態におい
て、従来例または、第１ないし第５の実施の形態と同一
部分若しくは相当する部分についての詳しい説明は省略
する。

【００６８】図28には、第６の実施の形態に係る溶接ガ
ンの、回転軸部３の断面図を示している。本実施の形態
の特徴は、前述した各実施の形態で用いていた絶縁ワッ
シャに変えて、上・下ヨーク１、２の各対向面１ａ、２
ａに、絶縁性の耐摩耗性層を形成した点にある。したが
って、対向面１ａ、２ａが上・下ヨーク１、２の開閉時
の実質的な摺動面となるので、本実施の形態に限り、対
向面１ａ、２ａを摺動面１ａ、２ａと称す。

【００６９】絶縁性の耐摩耗性層を形成する手法の一例
として、摺動面１ａ、２ａにセラミックコーティングを
施す場合についての説明を行う。セラミックコーティン
グ層の厚さは、数ミクロンないしは数ミリとする。セラ
ミックは耐摩耗性が非常に高く、通常は摩耗の心配がな
い。したがって、摺動面１ａ、２ａが摩耗してガタつき
が生ずるという問題は、事実上なくなる。しかしなが
ら、散りのような異物が摺動面１ａ、２ａに侵入し、セ
ラミックコーティング層に傷がつくと、そこからセラミ
ック層の破損が広がるおそれがある。これを防止するた
めに、摺動面１ａ、２ａの端面部を覆うカバー60、61
を、上・下ヨーク１、２に一体形成している。

【００７０】ところで、図29および図30に示すように、
カバー60、61は散りの飛来方向（図30の矢印Ｆ）に面す
る部分では、上・下ヨーク１、２の摺動面を隙間なく覆
い、かつ、散りの飛来方向とは反対側の面には、上・下
ヨーク１、２の揺動角θを許容するために、カバー60、
61の間には隙間Ｃ₃ を形成することが望ましい。このよ
うにして、散りが前記摺動面に直接的に侵入することを
防止し、摺動面から主軸６のベアリング部への水の侵入
も防止して、ベアリング錆び付きによるトラブル防止の
効果を得ている。

【００７１】図28には、セラミックコーティング層を形
成する部位を点線で示している。セラミックコーティン
グ層は、上ヨーク１の摺動面１ａ、下ヨーク２の摺動面
２ａ、カバー60の表面60ａおよびカバー61の表面61ａに
形成する。表面60ａ、61ａにもコーティングを行うの
は、上・下ヨーク１、２間の絶縁性を確保するためであ
る。また、ベアリング10、11間で短絡を起こすことがな
いように、ベアリング10、11の間には、隙間62を設けて
いる。

【００７２】下ヨーク２とガンブラケット７との間に
は、摺動面２ａを覆うカバー63を有するワッシャ64を介
在させ、ピン、ボルト等の係合部材65でガンブラケット
７に固定している。ガンブラケットの対向面７ａにセラ
ミックコーティングを施さない理由としては、ガンブラ
ケット７は、溶接作業時に治具等との接触により変形す
ることがあり、上・下ヨーク１、２に比べて交換の頻度
が高いので、ワッシャ64を実質的な摺動面として用いた
方がコスト的な有利性があるためである。もちろん、場
合によってはガンブラケット７の対向面７ａにセラミッ
クコーティング層を形成することも可能である。ワッシ
ャ64の材質に関しては、アセタール系樹脂、ナイロン系
樹脂等の樹脂材料、絶縁性を有するオイル含浸メタルお
よび絶縁性金属材料、銅系材料等が適している。

【００７３】上記構成をなす本発明の第６の実施の形態
から得られる作用効果は、以下の通りである。他の実施
の形態で用いた絶縁ワッシャに変えて、上・下ヨーク
１、２の各摺動面１ａ、２ａに、絶縁性の耐摩耗性層で
あるセラミックコーティング層を形成したことにより、
回転軸部３の全幅を小さくすることができ、前記第１な
いし第５の実施の形態に比して、６〜12mmの小幅化を図
ることができる。よって、溶接ガンの小型軽量化に大き
く貢献することができる。また、セラミックコーティン
グ層は耐摩耗性が非常に高く、上・下ヨークの摺動面１
ａ、２ａの摩耗の心配はなくなる。よって、回転軸部３
の寿命はベアリング10、11の寿命によってのみ決定さ
れ、メンテナンス作業の削減および部品交換の減少によ
るコストの低減を図ることができる。

【００７４】ところで、上・下ヨーク１、２の各摺動面
１ａ、２ａに、絶縁性の耐摩耗性層を形成する手法とし
ては、他にも次のようなものがある。例えば、メタライ
ズしたセラミック等をろう付けにより摺動面１ａ、２ａ
に接合することも可能である。セラミックと金属との接
合方法としては、活性金属や超音波による液相接合法、
電圧印加や摩擦圧接による固相接合法、レーザによる溶
融接合法等がある。

【００７５】更に、第３の実施の形態において用いたワ
ッシャ28を、セラミックスワッシャ、もしくはメタライ
ズしたセラミックスをワッシャにかえて用いることも可
能であり、第６の実施の形態と同様の作用効果を得るこ
とができる。

【００７６】

【発明の効果】本発明によれば、次のような効果を得る
ことができる。まず、一対のヨークの一方とガンブラケ
ットとの間の対向面に、絶縁性を有するワッシャを介在
させて該ワッシャを向かい合う対向面の一方に固定する
ことにより、前記一対のヨークの開閉時の実質的な摺動
面を、ワッシャと、該ワッシャを固定していない対向面
とで形成する。そして、該摺動面の周囲を覆うカバーを
設けることにより、前記摺動面の周端部へ散りが直接的
に飛来することがなくなり、しかも、前記実質的な摺動
面における周端部から、中心部に至るまでの道のりに段
差を設けて該道のりを長くすることにより、該摺動面へ
の散りの侵入を防止することができる。

【００７７】また、前記ワッシャを、少なくとも一方が
絶縁性を有する一対のワッシャ片で構成し、各ワッシャ
片を夫々隣接する対向面に固定した場合には、前記一対
のワッシャ片同士の接触面を、前記一対のヨークの開閉
作動における実質的な摺動面とする。また、前記ワッシ
ャを介在した対向面同士の絶縁性を確保する。そして、
前記一対のワッシャの周端部にカバーを設けて、該一対
のワッシャの周端部を覆い、ワッシャ同士の摺動面端部
を露出させないようにするので、回転軸部３の破損につ
ながる前記摺動面の摩耗を防止することができる。ま
た、長期の使用による摩耗は、前記一対のワッシャ片の
みに生じ、溶接ガンの主要構成部品である一対のヨーク
およびガンブラケットには摩耗を生じさせずに、正規の
形状を常に維持することができる。よって、回転軸部に
緩みが生じたときには、前記一対のワッシャ片のみを交
換するだけで、新品同様の状態に復帰させることができ
る。

【００７８】ところで、前記一対のワッシャ片の少なく
とも一方の周端部に、他方の周端部を覆う突起を形成す
ることによって前記カバーを構成すると、前記一対のワ
ッシャ片同士で構成された実質的な摺動面の端部を、ワ
ッシャ自体で覆い隠すことが可能となる。また、前記突
起形状を工夫することにより、前記一対のワッシャ片を
同一部品とすることも可能であり、部品数の増加を防止
することができる。

【００７９】また、前記一対のワッシャ片の少なくとも
一方を、絶縁性、難燃性を有する弾性材料層を含む多層
構造とし、該絶縁性、難燃性を有する弾性材料層の外周
部に、他方のワッシャの外周部を覆うカバーを一体形成
したことにより、回転軸部の組み付けの際には、前記カ
バーが他の部品と緩衝しないように弾性変形させること
によって、組み付け方向が制約されなくなり、組み付け
性を向上させることができる。しかも、前記弾性材料層
の存在によって、ワッシャ片の絶縁性が確保される。

【００８０】また、一対のワッシャ同士の接触面に、該
ワッシャに設けられた主軸孔を避けて、該ワッシャの外
周部で開口する溝を形成した場合には、前記一対のワッ
シャ片同士の接触面を、前記一対のヨークの開閉作動に
おける摺動面として、該摺動面の周端部から内部に侵入
する散りを、前記溝によって捕捉し、さらに該溝から散
りを外部に積極的に排出することができる。したがっ
て、散りが前記摺動面の深層部に侵入し、主軸等を破損
するおそれがなくなる。また、長期の使用による摩耗
は、前記一対のワッシャ片のみに生じ、該ワッシャ片の
みを交換するだけで、新品同様の状態に復帰させること
ができる。

【００８１】さらに、一対のヨークを同軸上に軸支して
ガンブラケットで挟持し、前記一対のヨークの摺動面に
絶縁性の耐摩耗性層を形成することによって、摺動面自
体に絶縁性、耐摩耗性を持たせることができる。よっ
て、前記一対のヨークの摺動面に、絶縁性部材を介在さ
せる必要がなくなり、小幅化を図ることができる。よっ
て、溶接ガンの小型軽量化に大きく貢献する。また、前
記摺動面端部を覆うカバーを、前記一対のヨークに一体
形成することによって、前記摺動面の周端部へ散りが直
接的に飛来することがなくなり、前記摺動面への散りの
侵入を防止することができる。よって、メンテナンス作
業の削減および部品交換の減少によるコストの低減を図
ることができる。

【００８２】従来のゴムまたは金属カバーによって飛散
する散りから前記回転軸部を遮断する手法においては、
ゴムまたは金属カバーの遮断機能が失われた場合に、散
りは回転軸部に付着して、該回転軸部に侵入することに
より発生する不具合を防止することは困難であったが、
本発明においては、回転軸部自体に密閉構造を構成した
ことにより、散りが飛散するような条件に前記回転軸部
がおかれても、該回転軸部の不具合は発生せず、信頼性
を維持することが可能となる。

【００８３】また、前記絶縁部材またはワッシャは着脱
作業も容易に行うことが可能であり、絶縁部材の交換と
共に回転軸部の表層部に留まる散りを除去し、溶接ガン
の機能を長く維持することができる。以上のように、本
発明の抵抗溶接装置においては、溶接ガンの分解清掃、
部品交換等のメンテナンスを大幅に省くことが可能とな
り、前記絶縁部材の交換作業も容易であるので、生産ス
ケジュールの都合上、装置に不具合が発生したままやむ
なく溶接作業を行うこともなくなり、製品の溶接品質の
安定化を図ることができる。また、メンテナンス費用も
低減できるため、本発明の抵抗溶接装置で溶接された部
品単体のコスト低減にもつながる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示す抵抗溶接装置
の、溶接ガンの回転軸部を示す断面図である。

【図２】図１に示す絶縁部材の一例を示す単体図であ
る。

【図３】（ａ）（ｂ）共に、図２に示す絶縁部材の断面
形状の一例を示す摸式図である。

【図４】図１に示す絶縁部材のその他の例を示す単体図
である。

【図５】図４に示す２分割された絶縁部材の端部形状を
示す拡大図である。

【図６】２分割された絶縁部材のその他の固定構造を示
す摸式図である。

【図７】本発明の第２の実施の形態を示す抵抗溶接装置
の、溶接ガンの回転軸部を示す断面図である。

【図８】本発明の第３の実施の形態を示す抵抗溶接装置
の、溶接ガンの回転軸部を示す断面図である。

【図９】図８に示す回転軸部の分解図である。

【図１０】本発明の第３実施の形態に係る一対のワッシ
ャ片の単体図である。

【図１１】図１０に示す一対のワッシャ片の変形例であ
る。

【図１２】図１０に示す一対のワッシャ片のさらなる変
形例である。

【図１３】図８に示す回転軸部の横断面図である。

【図１４】図１０に示す一対のワッシャ片の摺動面周端
部を示す部分断面図である。

【図１５】一対のワッシャ片の摺動面周端部の変形例を
示す部分断面図である。

【図１６】一対のワッシャ片の摺動面周端部の変形例を
示す部分断面図である。

【図１７】一対のワッシャ片の摺動面周端部の変形例を
示す部分断面図である。

【図１８】一対のワッシャ片の摺動面周端部の変形例を
示す部分断面図である。

【図１９】図１８に示す円形リングの斜視図である。

【図２０】図１９に示す円形リングの端部形状を示す拡
大図である。

【図２１】本発明の第４の実施の形態に係る一対のワッ
シャ片を示す部分断面図である。

【図２２】図２１に示すカバーの変形例を示す部分断面
図である。

【図２３】本発明の第５の実施の形態に係る一対のワッ
シャ片を示す単体図である。

【図２４】図２３に示すワッシャ片の摺動面に形成され
た溝の変形例を示す図である。

【図２５】図２３に示すワッシャ片の摺動面に形成され
た溝の変形例を示す図である。

【図２６】図２３に示すワッシャ片の摺動面に形成され
た溝の変形例を示す図である。

【図２７】図２３に示すワッシャ片の摺動面に形成され
た溝の変形例を示す図である。

【図２８】本発明の第６の実施の形態を示す抵抗溶接装
置の、溶接ガンの回転軸部を示す断面図である。

【図２９】図２８に示す回転軸部の正面図である。

【図３０】図２９のＥ−Ｅ線における断面図である。

【図３１】抵抗溶接装置の溶接ガンを示す側面図であ
る。

【図３２】図３１のＡ−Ａ線における縦断面図である。

【図３３】従来の上・下ヨークの回転軸部のカバーを示
す摸式図である。

【図３４】従来の上・下ヨークの回転軸部のカバーを示
す摸式図である。

【符号の説明】

１上ヨーク２下ヨーク３回転軸部６主軸７ガンブラケット８絶縁ワッシャ 17 絶縁部材 28 ワッシャ 28ａワッシャ片 28ｂワッシャ片 33ａ突起 33ｂ突起

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一対のヨークを同軸上に軸支してガンブ
ラケットで挟持し、前記一対のヨーク間の対向面、およ
び、前記一対のヨークの一方とガンブラケットとの間の
対向面に、絶縁性を有するワッシャを介在させて該ワッ
シャを向かい合う対向面の一方に固定し、前記一対のヨ
ークの開閉時の実質的な摺動面の周囲を覆うカバーを設
けたことを特徴とする抵抗溶接装置。
【請求項２】前記ワッシャは、少なくとも一方が絶縁
性を有する一対のワッシャ片からなり、各ワッシャ片を
夫々隣接する対向面に固定したことを特徴とする請求項
１に記載の抵抗溶接装置。
【請求項３】前記カバーは、前記一対のワッシャ片の
少なくとも一方の周端部に、他方の周端部を覆う突起を
形成してなることを特徴とする請求項２に記載の抵抗溶
接装置。
【請求項４】前記一対のワッシャ片の少なくとも一方
を、絶縁性、難燃性を有する弾性材料層を含む多層構造
とし、該絶縁性、難燃性を有する弾性材料層の外周部
に、他方のワッシャの外周部を覆うカバーを一体形成し
たことを特徴とする請求項２に記載の抵抗溶接装置。
【請求項５】一対のヨークを主軸で軸支してガンブラ
ケットで挟持し、前記一対のヨーク間の対向面、およ
び、前記一対のヨークの一方とガンブラケットとの間の
対向面に、少なくとも一方が絶縁性を有する一対のワッ
シャ片を介在させて夫々隣接する対向面に固定し、該ワ
ッシャ片同士の接触面に、該ワッシャに設けられた主軸
孔を避けて、該ワッシャ片の外周部で開口する溝を形成
したことを特徴とする抵抗溶接装置。
【請求項６】一対のヨークを同軸上に軸支してガンブ
ラケットで挟持し、前記一対のヨークの摺動面に絶縁性
の耐摩耗性層を形成し、該摺動面端部を覆うカバーを設
けたことを特徴とする抵抗溶接装置。