JPH0952248A - インサート成形体およびその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 互いに立体的またはほぼ垂直に位置するよう
な複数のインサート部材を具備し、一体成形されてなる
インサート成形体を提供する。 【構成】 並列する２枚以上の板状部９２ａ，９２ｂ，
９２ｃおよびこれらを連結する連結部９０を備え、板状
部および連結部は熱可塑性樹脂により一体成形されたも
のであり、各板状部は一体成形時にインサートされた１
個以上のインサート部材９３ａ，９３ｂ，９３ｃを有す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属製のインサート部
材をインサートしたインサート成形体およびその製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電気・電子部品、ＯＡ機器部品、機械部
品、日用品等には、エンジニアリングプラスチックなど
の熱可塑性樹脂による射出成形体が広く使用されてい
る。そしてこれらの成形体は部品として使用されるとこ
ろから、部品同士の係合のための係合手段や配線の端子
などをインサート部材としてあらかじめこれら成形体に
埋め込んでおくと便利である。例えば、図９に示す例で
は、成形体７２に対し、金属フレーム３１がインサート
されている。このような目的の他、各種目的のために、
熱可塑性樹脂製成形体部品の射出成形による製造には、
インサート部材をインサートするいわゆるインサート成
形方法が広く採用されている。

【０００３】しかるに従来のインサート成形による成形
体の構造は、複数のインサート部材をインサートする場
合、図７に示すように、成形体７２の同一平面にインサ
ート部材７３を埋め込むか、または図８に示すように、
段差面を有する成形体７２のそれぞれの面にインサート
部材７３を埋め込むなど、インサート部材は成形体の同
一面上にあるかまたはやや斜方向の段差面上にそれぞれ
存在する形態のものが多い。

【０００４】すなわち、各一端が接続され並列する板状
体のそれぞれにインサート部材がインサートされ、した
がってインサート部材が立体的またはほぼ垂直方向に配
置された射出成形体は知られていない。

【０００５】従来、このような構造をとる成形体の場合
には、各部分構造を別個に成形し、これを接着剤などの
適宜の接合手段により接合し、あるいはさらにこれら部
分構造をインサート部材としてインサート成形するなど
の方法により成形されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ディス
ク装置のアクチュエータを製造する場合を初めとして、
例えば並列する複数枚の板状構造を射出成形等により一
体成形し、各板上にブッシュなどの係合手段をインサー
ト部材として埋設する構造とするならば、磁気センサな
どの機能部材をブッシュを介して取り付けることが容易
かつ確実となり極めて有利である。

【０００７】本発明の課題は、互いに立体的またはほぼ
垂直に位置するような複数のインサート部材を具備し、
一体成形されてなるインサート成形体を提供することに
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の第１
は、並列する２枚以上の板状部およびこれらを連結する
連結部を備え、板状部および連結部は熱可塑性樹脂によ
り一体成形されたものであり、各板状部は一体成形時に
インサートされた１個以上のインサート部材を有するこ
とを特徴とする。

【０００９】また、本発明の第２は、インサート部材は
貫通孔を有することを特徴とする。また、本発明の第３
は、インサート部材のうち、少なくとも２個のインサー
ト部材の有する貫通孔はほぼ同一形状でかつ中心軸が同
一軸上にあることを特徴とする。

【００１０】また、本発明の第４は、並列する２枚以上
の板状部は、相互にほぼ平行に配列していることを特徴
とする。

【００１１】また、本発明の第５は、ディスク記録装置
のアクチュエータに用いられることを特徴とする。

【００１２】さらに、本発明の第６は、並列する２枚以
上の板状部およびこれらを連結する連結部を備え、板状
部および連結部は熱可塑性樹脂により一体成形されたも
のであり、各板状部は一体成形時にインサートされた１
個以上のインサート部材を有するインサート成形体を成
形するに際し、複数に分割された成形用の金型を順次所
定の分割部分ごとに別個に成形位置に位置させて各分割
部分ごとにその上に１個以上のインサート部材を配置す
ることにより、１個以上のインサート部材が一体成形時
に各板状部材にインサートされるようにすることを特徴
とする。

【００１３】以下、本発明をさらに説明する。

【００１４】本発明の熱可塑性樹脂は、熱可塑性合成樹
脂であれば特に限定されない。具体的には、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリブテン−１等のポリオレフィ
ン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹
脂、ナイロン６やナイロン６６等の脂肪族ポリアミド系
樹脂およびポリフタルアミド等の芳香族ポリアミド系樹
脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレ
ートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系
樹脂、ポリオキシメチレン系樹脂、ポリフェニレンエー
テル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリサルホン系樹
脂、ポリエーテルサルホン系樹脂、ポリフェニレンサル
ファイド系樹脂、ポリケトン系樹脂、サーモトロピック
液晶ポリエステル樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリイ
ミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、フッ素系樹脂等
が列挙できる。

【００１５】しかしながら、これらのうちでも剛性が高
いところからいわゆるエンジニアリングプラスチック、
特に流動性が良好であり複数枚の板状構造を有するとい
うような複雑な成形体の射出成形が可能であるところか
らサーモトロピック液晶樹脂、さらにサーモトロピック
液晶ポリエステル樹脂が好適である。

【００１６】ここでいうサーモトロピック液晶樹脂は、
溶融時に光学的異方性を示す熱可塑性である溶融可能な
ポリマーである。このように溶融時に光学的異方性を示
すポリマーは、溶融状態でポリマー分子鎖が規則的な平
行配列をとる性質を示す。光学的異方性溶融相の性質
は、直交偏光子を利用した通常の偏光検査法により確認
することができる。

【００１７】例えば、液晶性ポリエステル、液晶性ポリ
エステルイミド等、具体的には（全）芳香族ポリエステ
ル、ポリエステルアミド、ポリエステルカーボネート等
が挙げられる。サーモトロピック液晶ポリエステル樹脂
には分子内にエステル結合を複数個含む限りポリエステ
ルの範疇に含まれる。さらに好ましいポリエステルは、
芳香族ポリエステルである。

【００１８】本発明において用いられるサーモトロピッ
ク液晶ポリエステル樹脂には、一つの高分子鎖の一部が
異方性溶融相を形成するポリマーのセグメントで構成さ
れ、残りの部分が異方性溶融相を形成しないポリマーの
セグメントから構成されるポリマーも含まれる。また、
複数のサーモトロピック液晶ポリエステル樹脂を複合し
たものも含まれる。

【００１９】サーモトロピック液晶ポリエステル樹脂を
構成するモノマーの代表例としては、 (ａ) 芳香族ジカ
ルボン酸の少なくとも１種、 (ｂ) 芳香族ヒドロキシカ
ルボン酸系化合物の少なくとも１種、 (ｃ) 芳香族ジオ
ール系化合物の少なくとも１種、 (ｄ) (ｄ₁)芳香族ジ
チオール、 (ｄ₂)芳香族チオフェノ−ル、 (ｄ₃)芳香族
チオ−ルカルボン酸化合物の少なくとも１種、 (ｅ) 芳
香族ヒドロキシアミン、芳香族ジアミン系化合物の少な
くとも１種、等が挙げられる。

【００２０】これらは単独で構成される場合もあるが、
多くは（ａ）と（ｃ）、（ａ）と（ｄ）、（ａ），
（ｂ）と（ｃ）、（ａ），（ｂ）と（ｅ）、あるいは
（ａ），（ｂ），（ｃ）と（ｅ）等の様に組合せて構成
される。

【００２１】上記（ａ）芳香族ジカルボン酸系化合物と
しては、テレフタル酸、４，４′−ジフェニルジカルボ
ン酸、４，４′−トリフェニルジカルボン酸、２，６−
ナフタレンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボ
ン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルエ
ーテル−４，４′−ジカルボン酸、ジフェノキシエタン
−４，４′−ジカルボン酸、ジフェノキシブタン−４，
４′−ジカルボン酸、ジフェニルエタン−４，４′−ジ
カルボン酸、イソフタル酸、ジフェニルエ−テル−３，
３′−ジカルボン酸、ジフェノキシエタン−３，３′−
ジカルボン酸、ジフェニルエタン−３，３′−ジカルボ
ン酸、１，６−ナフタレンジカルボン酸のごとき芳香族
ジカルボン酸またはクロロテレフタル酸、ジクロロテレ
フタル酸、ブロモテレフタル酸、メチルテレフタル酸、
ジメチルテレフタル酸、エチルテレフタル酸、メトキシ
テレフタル酸、エトキシテレフタル酸等、上記芳香族ジ
カルボン酸のアルキル、アルコキシまたはハロゲン置換
体が挙げられる。

【００２２】（ｂ）芳香族ヒドロキシカルボン酸系化合
物としては、４−ヒドロキシ安息香酸、３−ヒドロキシ
安息香酸、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸、６−ヒド
ロキシ−１−ナフトエ酸等の芳香族ヒドロキシカルボン
酸または３−メチル−４−ヒドロキシ安息香酸、３，５
−ジメチル−４−ヒドロキシ安息香酸、２，６−ジメチ
ル−４−ヒドロキシ安息香酸、３−メトキシ−４−ヒド
ロキシ安息香酸、３，５−ジメトキシ−４−ヒドロキシ
安息香酸、６−ヒドロキシ−５−メチル−２−ナフトエ
酸、６−ヒドロキシ−５−メトキシ−２−ナフトエ酸、
２−クロロ−４−ヒドロキシ安息香酸、３−クロロ−４
−ヒドロキシ安息香酸、２，３−ジクロロ−４−ヒドロ
キシ安息香酸、３，５−ジクロロ−４−ヒドロキシ安息
香酸、２，５−ジクロロ−４−ヒドロキシ安息香酸、３
−ブロモ−４−ヒドロキシ安息香酸、６−ヒドロキシ−
５−クロロ−２−ナフトエ酸、６−ヒドロキシ−７−ク
ロロ−２−ナフトエ酸、６−ヒドロキシ−５，７−ジク
ロロ−２−ナフトエ酸等の芳香族ヒドロキシカルボン酸
のアルキル、アルコキシまたはハロゲン置換体が挙げら
れる。

【００２３】（ｃ）芳香族ジオールとしては、４，４′
−ジヒドロキシジフェニル、３，３′−ジヒドロキシジ
フェニル、４，４′−ジヒドロキシトリフェニル、ハイ
ドロキノン、レゾルシン、２，６−ナフタレンジオー
ル、４，４′−ジヒドロキシジフェニルエーテル、ビス
（４−ヒドロキシフェノキシ）エタン、３，３′−ジヒ
ドロキシジフェニルエ−テル、１，６−ナフタレンジオ
−ル、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン等の芳香族
ジオ−ルまたはクロロハイドロキノン、メチルハイドロ
キノン、ｔ−ブチルハイドロキノン、フェニルハイドロ
キノン、メトキシハイドロキノン、フェノキシハイドロ
キノン、４−クロロレゾルシン、４−メチルレゾルシン
等の芳香族ジオ−ルのアルキル、アルコキシまたはハロ
ゲン置換体が挙げられる。

【００２４】（ｄ₁ ）芳香族ジチオールとしては、ベン
ゼン−１，４−ジチオ−ル、ベンゼン−１，３−ジチオ
−ル、２，６−ナフタレン−ジチオ−ル、２，７−ナフ
タレン−ジチオ−ル等が挙げられる。

【００２５】（ｄ₂ ）芳香族チオフェノールとしては、
４−メルカプトフエノ−ル、３−メルカプトフェノ−
ル、６−メルカプトフェノ−ル等が挙げられる。

【００２６】（ｄ₃ ）芳香族チオールカルボン酸として
は、４−メルカプト安息香酸、３−メルカプト安息香
酸、６−メルカプト−２−ナフトエ酸、７−メルカプト
−２−ナフトエ酸等が挙げられる。

【００２７】（ｅ）芳香族ヒドロキシアミン、芳香族ジ
アミン系化合物としては、４−アミノフェノ−ル、Ｎ−
メチル−４−アミノフェノール、１，４−フェニレンジ
アミン、Ｎ−メチル−１，４−フェニレンジアミン、
Ｎ，Ｎ′−ジメチル−１，４−フェニレンジアミン、３
−アミノフェノ−ル、３−メチル−４−アミノフェノ−
ル、２−クロロ−４−アミノフェノ−ル、４−アミノ−
１−ナフト−ル、４−アミノ−４′−ヒドロキシジフェ
ニル、４−アミノ−４′−ヒドロキシジフェニルエ−テ
ル、４−アミノ−４′−ヒドロキシジフェニルメタン、
４−アミノ−４′−ヒドロキシジフェニルスルフィド、
４、４′−ジアミノフェニルスルフィド（チオジアニリ
ン）、４，４′ジアミノジフェニルスルホン、２，５−
ジアミノトルエン、４，４′−エチレンジアニリン、
４，４′−ジアミノジフェノキシエタン、４，４′−ジ
アミノジフェニルメタン（メチレンジアニリン）、４，
４′−ジアミノジフェニルエ−テル（オキシジアニリ
ン）等が挙げられる。

【００２８】本発明で用いるサーモトロピック液晶ポリ
エステル樹脂は、上記モノマーから溶融アシドリシス法
やスラリー重合法等の多様なエステル形成法等により製
造することができる。

【００２９】分子量としては、本発明に用いるに好適な
サーモトロピック液晶ポリエステル樹脂のそれは、約２
０００〜２０００００、好ましくは約４０００〜１００
０００である。かかる分子量の測定は、例えば圧縮フィ
ルムについて赤外分光法により末端基を測定して求める
ことができる。また溶液形成を伴う一般的な測定法であ
るＧＰＣによることもできる。

【００３０】これらのモノマーから得られるサーモトロ
ピック液晶ポリエステル樹脂のうち下記一般式（１）で
表わされるモノマー単位を必須成分として含む（共）重
合体である芳香族ポリエステルが好ましい。該モノマー
単位は約３０モル％以上含むものが好ましい。より好ま
しくは、約５０モル％以上含むものである。

【００３１】

【化１】 本発明の特に好ましい芳香族ポリエステルは、ｐ−ヒド
ロキシ安息香酸、フタル酸およびビフェノールの３種の
化合物からそれぞれ誘導される構造の繰返し単位を有す
る下記式（２）で表わされるコポリエステルである。こ
の下記式（２）で表されるコポリエステルのビフェノー
ルから誘導される構造の繰り返し単位は、その一部また
は全部をジヒドロキシベンゼンから誘導される繰り返し
単位で置換されたコポリエステルであることもできる。
ｐ−ヒドロキシ安息香酸およびヒドロキシナフタリンカ
ルボン酸の２種の化合物からそれぞれ誘導される構造の
繰返し単位を有する下記式（３）で表わされるコポリエ
ステルである。

【００３２】

【化２】

【００３３】

【化３】 本発明で用いるサーモトロピック液晶ポリエステル樹脂
は単独でも、またそれら２種以上を混合しても使用する
ことができる。

【００３４】これらの合成樹脂は２種類以上をあるいは
ゴム等の他のポリマーを混合して用いることができる。
この際各成分の相溶性を向上させるため相溶化剤を用い
ることが好ましい。またこれら合成樹脂を化学的に変性
して用いることもできる。

【００３５】上記合成樹脂には目的に応じて種々の添加
物を配合することができる。これには無機、有機充填剤
（ガラス繊維、炭素繊維、タルク、マイカ、炭酸カルシ
ウム、クレー、硫酸カルシウム、水酸化マグネシウム、
シリカ、アルミナ、硫酸バリウム、酸化チタン、酸化亜
鉛、酸化鉄、フェライト、硫化モリブデン、黒鉛、木
粉、各種ウィスカー、金属粉、ガラス状炭素等）、各種
安定剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、金属不
活性化剤等）、顔料、染料、可塑剤、オイル、滑剤、造
核剤、帯電防止剤、難燃剤等が挙げられる。

【００３６】特に無機充填剤の配合量は、９０重量％以
下、好ましくは８０重量％以下、１重量％以上である。
無機充填剤を配合することにより、サーモトロピック液
晶樹脂を用いて成形してなる本発明の射出成形品は、表
面状態が良好で好ましい。そのほか、上記の無機充填剤
が配合されたものは、剛性、強度、耐熱性等が向上し寸
法精度がよくなる。

【００３７】インサート成形は常法による射出成形によ
り行い、その際の条件としてはサーモトロピック液晶樹
脂による場合、具体的にはたとえば樹脂温２００〜４２
０℃、金型温度６０〜１７０℃、より好ましくは６０〜
１３０℃、射出圧力１００〜３０００ｋｇ／ｃｍ２、射
出速度５〜１０００ｍｍ／ｓｅｃの範囲から適宜に選択
できる。

【００３８】インサート部材の例は、具体的には電線の
接続用端子、同種または異種の部品同士の係合手段とし
てのナット、ボルト、ブッシュなどが例示される。部材
をインサートすることにより、接着剤を用いて接着する
ことによりこれら部材を部品に装着する場合よりも、確
実かつ強固に装着できる。なぜならば、一般にプラスチ
ック同士あるいはこれと他の材料との接着においては充
分なる接着強度のものが得られ難いからである。また、
たとえ一応は接着が可能であるとしても、アクチュエー
タを初めとする寸法精度の正確さを必要とする精密部品
などでは、成形体本体の樹脂と接着剤自体の熱膨張係数
の相違等により寸法変化や変形をきたし易く、甚だしい
場合には長期使用においては接着不良の原因ともなる。

【００３９】貫通孔を有するインサート部材の例は、ナ
ットやブッシュなどである。この貫通孔を介して、適宜
の別の係合部材（鳩目）を用い、磁気センサなどの機能
部材などの異種の部品を容易かつ確実にインサート成形
体に係合または接合することができる。

【００４０】アクチュエータでは、アームの各アーム部
（本願明細書において羽根ともいうことがある。）に取
り付けるセンサはアクチュエータ中心から正確に同一距
離に位置するのが好ましく、本発明の成形体は、複数の
インサート部材の貫通孔が、ほぼ同一形状で、貫通孔の
中心軸が同軸上にある。これにより、磁気センサ等の複
数の機能部材がアクチュエータ中心から正確に同一距離
に位置することが可能となる。

【００４１】

【作用】本発明のインサート成形体は、図１に示される
ように、並列する２枚以上の板状部９２ａ〜９２ｃおよ
びこれらを連結する連結部９０を備え、各板状部は１個
以上のインサート部材９３ａ〜９３ｃを有するが、板状
部および連結部は熱可塑性樹脂により一体成形されたも
のであるため、また、成形時にインサート部材もインサ
ートされるため、各板状部や連結部を別個に成形する必
要がなく、少ない工程で製造されるとともに、各板状部
間あるいは各インサート部材間の寸法精度は高い。イン
サート部材は、例えば、複数に分割された成形用の金型
を順次所定の分割部分ごとに別個に成形位置に位置させ
て各分割部分ごとにその上に配置することにより、一体
成形時に各板状部材にインサートされる。

【００４２】本発明のインサート成形体は、配線接続用
端子や係合手段を装着することが必要な各種電気・電子
部品、ＯＡ機器部品、機械部品、日用品等のエンジニア
リングプラスチックスなどの熱可塑性樹脂製射出成形体
として有用である。

【００４３】また、本発明のインサート成形体は、各板
状部分にブッシュなどの係合手段をインサート部材とし
て配置して射出成形等により一体成形することにより、
磁気センサ等の機能部材がブッシュを介して容易かつ確
実に取り付けられる。

【００４４】

【実施例】以下、図面を用いて本発明の実施例を説明す
る。図２は、本発明の一実施例に係るアームの平面図で
あり、図３は図２のＡＡ線断面図である。これらの図に
おいて、１は図示しない磁気ディスク装置のアクチュエ
ータに使用されるアームであって、複数のアーム部２
（２ａ〜２ｃ）を有し、樹脂により一体成形したもので
ある。各アーム部２は、先端部分に、図示しないヘッド
サスペンションを取り付けるための、一体成形された、
貫通穴を有するブッシュ状の金属部材３ａ〜３ｃを有す
る。また、アーム１はその回転軸が通る軸穴６を有す
る。

【００４５】アーム１は熱可塑性樹脂で射出成形するこ
とにより一体成形される。熱可塑性樹脂としては、パラ
ヒドロキシ安息香酸、テレフタル酸、イソフタル酸およ
びビフェノールからそれぞれ誘導される繰返単位を有す
るサーモトロピック液晶コポリエステル（偏光顕微鏡に
よる観察で溶融時光学的異方性を示すことを確認した。
また、ＤＳＣによる融点は３６０℃であった。）１００
重量部に炭素繊維（アスペクト比４）３０重量部を配合
してなる樹脂組成物を用いた。

【００４６】図５は、図３の断面図に相当する断面の、
射出成形用の金型の、部分的な断面図である。図６は、
図５のＡＡ線における断面図である。金型は、これらの
図に示すように、金型部分１１〜１７により構成され
る。金型部分１１は、穴６および９の内壁をかたどる縦
方向のピン（不図示）や、金属部材３ａ〜３ｃを配置す
るためのピン１８を有する。金型部分１７は、スプール
４およびゲート５（いずれも図示せず）に対応する部分
であって、図２のＡＡ線に沿って分割されている。図５
においては、その一方の部分のみが現れているが、他方
の部分と組み合わせることにより、スプール１９および
ゲート２０を構成するものである。金型部分１２，１３
および１４，１５もそれぞれ、図２のＡＡ線に沿って金
型部分１２と１３および金型部分１４と１５とに分割さ
れている。

【００４７】射出成形に際しては、まず、金属部材３ａ
をピン１８に挿入し、ピン１８の下端に配置する。次
に、金型部分１２および１３を図６で見て左右の方向か
ら金型部分１１および金属部材３ａ上に配置する。次
に、金属部材３ｂをピン１８に挿入し、金型部分１２お
よび１３上に配置する。次に、金型部分１４および１５
を同様に金属部材１２および１３ならびに金属部材３ｂ
上に配置する。次に、金属部材３ｃをピン１８に挿入
し、金型部分１４および１５上に配置する。そして、金
型部分１６をピン１８に挿入するとともに、金型部分１
４および１５ならびに金属部材３ｃ上に配置する。そし
て最後に、２分割された金型部分１７の各分割部分を対
向させ、そのゲート２０部分を、他の金型部分１１〜１
６の先端部分に挿入して配置することにより、金型の組
立を完了する。

【００４８】射出成形を行なうために、このようにして
組み立てた金型のスプール１９および各ゲート２０を介
して、溶融した樹脂を射出すると、樹脂は、各ゲート２
０から軸穴６部分の方へ流れ、そして、軸穴６部分の両
側へ回り込むことにより充填が完了する。樹脂が固化し
たら、樹脂から金型を金型部分１６、１４，１５、１
２，１３、１１、１７の順で解放することにより脱型
し、各スプール４および各ゲート５を切り離すことによ
り、アームを得ることができる。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、並
列する２以上、好ましくは３以上の板状部にそれぞれ１
個以上のインサート部材をインサートし熱可塑性樹脂に
より一体成形したため、立体的に配置するインサート部
材がインサートされた各板状部間の寸法精度が高い射出
成形体を少ない工程で提供することができる。

【００５０】また、本発明のインサート成形体は、複数
枚の羽根（板状部）で構成されるアームを具備してなる
ディスク記録装置のアクチュエータ等として有用であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のインサート成形品の構成を示す図で
ある。

【図２】 本発明の一実施例に係るアームの平面図であ
る。

【図３】 図２のＡＡ線断面図である。

【図４】 従来のアクチュエータの側面図である。

【図５】 図３の断面図に相当する、射出成形用の金型
の、部分的な断面図である。

【図６】 図５のＡＡ線における断面図である。

【図７】 従来のインサート成形品の斜視図である。

【図８】 従来のインサート成形品の他の例を示す斜視
図である。

【図９】 金属フレームをインサートした従来例を示す
斜視図である。

【符号の説明】

１：アーム、２：アーム部、３ａ〜３ｃ：金属部材、
６，９：穴、７，８：凸状部、１１〜１７：金型部分、
１８：ピン、１９：スプルー、２０：ゲート。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 元井 健 群馬県太田市下小林町242 (72)発明者 岩滝 行雄 東京都大田区東雪谷四丁目17番12号

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 並列する２枚以上の板状部およびこれら
   を連結する連結部を備え、板状部および連結部は熱可塑
   性樹脂により一体成形されたものであり、各板状部は一
   体成形時にインサートされた１個以上のインサート部材
   を有することを特徴とするインサート成形体。
2. 【請求項２】 前記インサート部材は貫通孔を有するこ
   とを特徴とする請求項１記載のインサート成形体。
3. 【請求項３】 前記インサート部材のうち、少なくとも
   ２個のインサート部材の有する貫通孔はほぼ同一形状で
   かつ中心軸が同一軸上にあることを特徴とする請求項２
   記載のインサート成形体。
4. 【請求項４】 前記並列する２枚以上の板状部は、相互
   にほぼ平行に配列していることを特徴とする請求項１〜
   ３記載のインサート成形体。
5. 【請求項５】 ディスク記録装置のアクチュエータに用
   いられることを特徴とする請求項１〜４記載のインサー
   ト成形体。
6. 【請求項６】 並列する２枚以上の板状部およびこれら
   を連結する連結部を備え、板状部および連結部は熱可塑
   性樹脂により一体成形されたものであり、各板状部は一
   体成形時にインサートされた１個以上のインサート部材
   を有するインサート成形体を成形するに際し、複数に分
   割された成形用の金型を順次所定の分割部分ごとに別個
   に成形位置に位置させて各分割部分ごとにその上に前記
   １個以上のインサート部材を配置することにより、前記
   １個以上のインサート部材が一体成形時に各板状部材に
   インサートされるようにすることを特徴とするインサー
   ト成形体の製造方法。