JPH0952288A - 熱可塑性樹脂製管材の融着方法及び融着装置 - Google Patents

熱可塑性樹脂製管材の融着方法及び融着装置

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JPH0952288A
JPH0952288A JP21046795A JP21046795A JPH0952288A JP H0952288 A JPH0952288 A JP H0952288A JP 21046795 A JP21046795 A JP 21046795A JP 21046795 A JP21046795 A JP 21046795A JP H0952288 A JPH0952288 A JP H0952288A
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heating
resin pipe
heating means
fusing
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Takatsugu Mihara
敬嗣 三原
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Sekisui Chemical Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】接合すべき合成樹脂製管材の加熱溶融する部分
と加熱面との密着性がよくて、隙間のない接合部を形成
することができ、種々の近似のサイズのものにも１つの
加熱装置にて対応できて作業能率の高い熱可塑性樹脂製
管材の溶接方法及び溶接装置を提供する。 【解決手段】接合すべき熱可塑性樹脂製管材のそれぞれ
の接合面に、伸縮自在とされた加熱面を有する加熱装置
３の加熱面を伸張状態にて当接して樹脂を加熱溶融し
て、縮小状態にて接合面から離脱して、その接合面同士
を接合する工程を有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂製管
の管端部同士を融着したり、熱可塑性樹脂製管と熱可塑
性樹脂製管継手とを融着する熱可塑性樹脂製管材の融着
方法及び融着装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱可塑性樹脂製管材を融着する場
合、例えば、実公昭６２─１３７７６号公報や実公昭６
１─２７７１９号公報に記載の如く、合成樹脂製管の管
端外面及び合成樹脂製ソケットの端部内面を加熱装置で
加熱溶融し、溶融した管とソケットを係合させて押圧
し、冷却固化を待って管とソケットを溶着接合するソケ
ット融着機が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の如き従
来の場合には、硬質塩化ビニル製管材を用いる場合、製
品の寸法許容差がコンマ数ミリであり、最大受口及び最
小差口の加熱時では加熱面との密着性が悪く、標準加熱
時間では溶融しきれなかったり、接合部に隙間が生じ、
漏水に至ることがあった。
【０００４】又、連続して種々のサイズのものの融着を
行う場合には、サイズ毎に加熱装置の加熱面を交換する
必要があり、交換や交換後の昇温の間接合作業を中断す
る必要があり、作業能率が悪いという問題点があった。
【０００５】本発明は、上記の如き従来の問題点を解消
し、接合すべき合成樹脂製管材の加熱溶融する部分と加
熱面との密着性がよくて、隙間のない接合部を形成する
ことができ、種々の近似のサイズのものにも１つの加熱
装置にて対応できて作業能率の高い熱可塑性樹脂製管材
の融着方法及び融着装置を提供することを目的としてな
されたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の熱可塑性樹脂製
管材の融着方法は、接合すべき熱可塑性樹脂製管材のそ
れぞれの接合面に、伸縮自在とされた加熱面を有する加
熱装置の加熱面を伸張状態にて当接して樹脂を加熱溶融
して、縮小状態にて接合面から離脱して、その接合面同
士を接合する工程を有する方法である。
【０００７】本発明の熱可塑性樹脂製管材の融着装置
は、接合すべき熱可塑性樹脂製管材のそれぞれの接合面
を加熱装置にて加熱溶融させた後、接合する熱可塑性樹
脂製管材の融着装置であって、加熱装置が、熱風の吹込
みにより伸張自在とされるとともに、脱気により縮小自
在とされた加熱面を備えているものである。
【０００８】本発明において、加熱装置の加熱面の材質
としては、融着すべき熱可塑性樹脂製管材の溶融温度で
も軟化せず、伸縮性があり、且つ、熱可塑性樹脂の離型
性がよいものが使用され、例えば、四フッ化エチレンゴ
ム、シリコンゴム等が挙げられる。
【０００９】加熱装置の加熱面の形状としては、例え
ば、内部エアーにより伸縮自在とされる風船状とされ、
熱可塑性樹脂製管の差口部の外面加熱用としてはドーナ
ツ型、熱可塑性樹脂製管継手の受口部の内面加熱用とし
ては円筒状とされる。加熱装置の加熱面の厚みは、内部
エアー圧力に耐え得る厚みでよく、０．５〜３ｍｍが好
ましい。
【００１０】加熱装置の加熱面内に負荷される熱風の温
度は、２５０〜２７０℃が好ましく、圧力は１０〜５０
ｋＰａが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例により図面
を参照して説明する。まず、本発明の融着装置の一例を
示す一部切欠き正面図である。この融着装置は、熱可塑
性樹脂製管と熱可塑性樹脂製管継手とを融着する装置で
あって、熱可塑性樹脂製管を保持する固定クランプ１
と、固定クランプ１に対して可動とされた熱可塑性樹脂
製管継手を保持する可動クランプ２と、両者間に挿脱自
在とされた加熱装置３からなる。
【００１２】加熱装置３には、加熱装置本体３１の一面
の両端には、管用加熱手段取付部３２，３２が設けら
れ、他面の略中央部には、管継手用加熱手段取付部３３
が設けられている。
【００１３】管用加熱手段取付部３２，３２には、四フ
ッ化エチレンゴム製のチューブ状の風船からなり、その
中に熱風を吹き込むことにより伸張状態となって、その
表面に加熱面が形成されるともに、脱気により縮小状態
とさせることができる管継手用加熱手段３４が取着され
ている。
【００１４】管用加熱手段取付部３３には、四フッ化エ
チレンゴム製の円柱状の風船からなり、その中に熱風を
吹き込むことにより伸張状態となって、その表面に加熱
面が形成されるともに、脱気により縮小状態とさせるこ
とができる管継手用加熱手段３５が取着されている。
【００１５】加熱装置本体３１には、その内部に、吹込
み流路３１１が設けられており、図示しない熱風吹込み
装置から管用加熱手段取付部３２及び管継手用加熱手段
取付部３３，３３に連通し、管用加熱手段３４及び管継
手用加熱手段３５への熱風吹込みが可能とされている。
【００１６】管用加熱手段３４及び管継手用加熱手段３
５には、それぞれ、小口３４１，３５１が設けられ、そ
こから一部の風の逃しつつ管用加熱手段３４及び管継手
用加熱手段３５内に熱風を吹き込むことによって連続的
に熱の補給ができるようにされるとともに、熱風吹込み
を停止することにより、風船のしぼむ力により脱気させ
て、管用加熱手段３４及び管継手用加熱手段３５を縮小
状態とさせることができるようにされている。
【００１７】次に、上記の融着装置を用いた、熱可塑性
樹脂製管材の融着方法の工程の一例を、図２を参照して
説明する。まず、図２（ａ）に示すように、固定クラン
プ１に熱可塑性樹脂製管４を保持させるとともに、可動
クランプ２に熱可塑性樹脂製管継手５を保持させ、両者
間に加熱装置３を挿着する。
【００１８】次に、図示しない熱風吹込み装置から吹込
み流路３１１を経て、管用加熱手段３４及び管継手用加
熱手段３５内に、それぞれ、小口３４１，３５１から一
部脱気しつつ、熱風を吹き込んで、連続的に熱の補給を
行う。これにより、管用加熱手段３４は、その中に熱風
が吹き込まれてチューブ状の伸張状態となり、その表面
に形成された加熱面が固定クランプ１に保持された熱可
塑性樹脂製管４の一端部の差口（接続部）の外周面に当
接して、その部分の樹脂を加熱溶融する。
【００１９】又、管継手用加熱手段３５は、その中に熱
風が吹き込まれて円柱状の伸張状態となり、その表面に
形成された加熱面が可動クランプ２に保持された熱可塑
性樹脂製管継手５の一端部の受口（接続部）の内周面に
当接して、その部分の樹脂を加熱溶融する。
【００２０】しかる後に、熱風吹込み装置からの熱風の
吹き込みを停止して、小口３４１，３５１から脱気し
て、管用加熱手段３４及び管継手用加熱手段３５を縮小
状態となし、固定クランプ１と可動クランプ２間より加
熱装置３を脱去した後、図２（ｂ）に示すように、可動
クランプ２を固定クランプ１の方に移動させ、熱可塑性
樹脂製管４の一端部の差口（接続部）に、熱可塑性樹脂
製管継手５の一端部の受口（接続部）を押圧し嵌め込
み、両者の溶融した樹脂間を一体化し、その状態にて冷
却固化させて、熱可塑性樹脂製管と熱可塑性樹脂製管継
手との融着を終了する。
【００２１】尚、本発明は、上記の例においては、熱可
塑性樹脂製管と熱可塑性樹脂製管継手とを接合する場合
を例にして説明したが、熱可塑性樹脂製管同士を融着す
る場合にも適用することができる。
【００２２】〔実施例〕以下、本発明を実施例により説
明する。図１に示す融着装置を用いて、図２を参照して
説明した工程に準じて、熱可塑性樹脂管と熱可塑性樹脂
製管継手との接合を行った。
【００２３】熱可塑性樹脂製管４及び熱可塑性樹脂製管
継手５として、硬質ポリ塩化ビニル製のものを用いた。
管用加熱手段３４及び管継手用加熱手段３５として、厚
さ１．５ｍｍの四フッ化エチレンゴム製のものを用い
た。
【００２４】まず、図２（ａ）に示す用に、固定クラン
プ１に熱可塑性樹脂製管４を保持させるとともに、可動
クランプ２に熱可塑性樹脂製管継手５を保持させ、両者
間に加熱装置３を装着した。次に、管用加熱手段３４及
び管継手用加熱手段３５内に、それぞれ、小口３４１，
３５１から一部脱気しつつ、２５０〜２７０℃の熱風を
吹き込んで、連続的に熱の補給を行った。
【００２５】これにより、熱可塑性樹脂製管４の一端部
の差口（接続部）の外周面に管用加熱手段３４を伸張状
態となしてその加熱面を密接させるようにしてその部分
の樹脂を溶融させるとともに、熱可塑性樹脂製管継手５
の一端部の受口（接続部）の内周面に管継手用加熱手段
３５を伸張状態となしてその加熱面を密接させるように
してその部分の樹脂を溶融させることができた。
【００２６】しかる後に、熱風吹込み装置からの熱風の
吹き込みを停止して、小口３４１，３５１から脱気し
て、管用加熱手段３４及び管継手用加熱手段３５を縮小
状態となし、第１クランブ１と第２クランプ２間より加
熱装置３を脱去した後、図２（ｂ）に示すように、可動
クランプ２を固定クランプ１の方に移動させ、熱可塑性
樹脂製管４の一端部の差口（接続部）に、熱可塑性樹脂
製管継手５の一端部の受口（接続部）を押圧し嵌め込
み、両者の溶融した樹脂間を一体化し、その状態にて冷
却固化させて、熱可塑性樹脂製管と熱可塑性樹脂製管継
手との融着を終了した。
【００２７】得られた熱可塑性樹脂製管と熱可塑性樹脂
製管継手との接合部には、隙間が生じた部分はなかっ
た。
【００２８】
【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂製管材の融着方法
は、上記の如き構成とされているので、接合すべき熱可
塑性樹脂製管材の接合面に、加熱装置の加熱面を伸張状
態にて密接させるようにして樹脂を加熱溶融させること
ができるので、その溶融面同士を突き合わせて隙間のな
い接合部を形成することができ、種々の近似のサイズの
ものにも１つの加熱装置にて対応できて作業能率よく、
熱可塑性樹脂製管材同士を融着することができる。
【００２９】本発明の熱可塑性樹脂製管材の融着装置
は、上記の如き構成とされているので、種々の近似のサ
イズの接合すべき熱可塑性樹脂製管材の接続部の接合面
に、加熱装置の加熱面を密接状態にて加熱溶融させるこ
とができる溶融装置として供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱可塑性樹脂製管材の融着装置の一例
を説明する断面図である。
【図２】本発明の熱可塑性樹脂製管材の融着方法の一例
を説明する断面図である。
【符号の説明】
３ 加熱装置 ４ 熱可塑性樹脂製管 ５ 熱可塑性樹脂製管継手 ３４ 管用加熱手段 ３５ 管継手用加熱手段

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 接合すべき熱可塑性樹脂製管材のそれぞ
    れの接合面に、伸縮自在とされた加熱面を有する加熱装
    置の加熱面を伸張状態にて当接して樹脂を加熱溶融し
    て、縮小状態にて接合面から離脱して、その接合面同士
    を接合する工程を有することを特徴とする熱可塑性樹脂
    製管材の融着方法。
  2. 【請求項２】 接合すべき熱可塑性樹脂製管材のそれぞ
    れの接合面を加熱装置にて加熱溶融させた後、接合する
    熱可塑性樹脂製管材の融着装置であって、加熱装置が、
    熱風の吹込みにより伸張自在とされるとともに、脱気に
    より縮小自在とされた加熱面を備えていることを特徴と
    する熱可塑性樹脂製管材の融着装置。
JP21046795A 1995-08-18 1995-08-18 熱可塑性樹脂製管材の融着方法及び融着装置 Pending JPH0952288A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110328858A (zh) * 2019-05-29 2019-10-15 佛山市迪安通讯设备有限公司 一种用于室分壁挂天线振子片的烫压设备

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CN110328858A (zh) * 2019-05-29 2019-10-15 佛山市迪安通讯设备有限公司 一种用于室分壁挂天线振子片的烫压设备

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