JPH0952466A - アルミニウム平版印刷版及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷物の周辺に汚れが生じない平版印刷版を
提供する。 【解決手段】 アルミニウム支持体の少なくとも一方の
表面に親水性層を有する平版印刷版の少なくとも対向す
る２辺の端面に於いて、該親水性層を有する表面と該端
面で形成される角部が屈曲部を有さない凸曲面で構成さ
れており、且つその凸曲面の一部が該親水性層で覆われ
ており、親水性層端部と親水性層平坦表面との垂直距離
が１０μｍ以上６０μｍ以下であることを特徴とするア
ルミニウム平版印刷版。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は新規な平版印刷版、
及びその製造方法に関する。さらに詳しくは、新聞印刷
において印刷物周辺に汚れを発生しないアルミニウム平
版印刷版及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】オフセット印刷用版材としては一般に平
版印刷版が使用され、ＰＳ版として広く用いられてい
る。ＰＳ版は、一般にシート状或いはコイル状のアルミ
ニウム板の表面を粗面化、陽極酸化及び必要に応じて親
水化処理を施した後、感光液を塗布乾燥し、所望サイズ
にカット包装され平版印刷版として供給されている。こ
のカット方法としては、フライングシャー、スリッタ
ー、ギロチンシャー等の剪断方法が最も一般的に使用さ
れている。一方、印刷に供する場合には製版工程におい
てその感光層上にポジ又はネガ原画フィルムを密着し露
光現像処理される。近年では自動化が進行し、特に新聞
印刷においては印刷版の自動供給機能を含む自動刷版処
理装置が多く使用され、印刷版の搬送性も平版印刷版の
重要な品質課題になっている。

【０００３】しかしながら、このようにして得られた印
刷版の端部は、いずれの場合にもほぼ直角に断裁されて
いる為、新聞印刷のように輪転機を用いてロール状の紙
に連続して印刷する際には紙の幅より印刷版の幅が狭い
為に印刷版の断裁面に付着したインキが紙に転写され、
新聞紙端部に直線状の汚れとして現れる所謂額縁汚れを
発生すると言う問題があった。

【０００４】このような額縁汚れを防止する方法として
は、特公昭５７−４６７５４号公報に記載のように印刷
版の端面の角部にヤスリ等で切欠部を設ける方法や特開
平５−１０４８７１号公報に記載のように該切欠部に陽
極酸化皮膜処理を施す方法が開示されている。しかし、
これらの方法においては何れも親水性層を有する表面と
該切欠部との間に屈曲部を有する為、印刷時親水性層表
面に供給された湿し水が該屈曲部近傍の切欠部に充分に
供給されず額縁汚れを有効に防止する事が出来ないとい
う欠点がある。又、特開平７−３２７５８号公報に記載
のある平版印刷版の表面を下面側に湾曲させる方法では
額縁汚れ防止効果が不十分であったり、裏面側にも曲が
りが発生する為、搬送性が不適である等の問題があり、
平版印刷版としては不適であった。この為、近年益々広
く使用されつつあるキーレスタイプの新聞輪転機等湿し
水供給量が少ない印刷条件や真水等を使用する印刷条件
に於いては特にその効果がほとんど見られず、改良が求
められていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
状況に於いて印刷物の周辺に額縁汚れを生じることな
く、好適に印刷が出来且つ自動刷版処理機においても問
題なく刷版処理可能なアルミニウム平版印刷版を提供す
る事を目的としてなされたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、額縁汚れ
を発生しない平版印刷版を開発する為に鋭意研究を重ね
た結果、アルミニウム支持体の表面に親水性層を有する
平版印刷版の少なくとも対向する２辺の端面に沿って端
面近傍の該親水性層側表面の極く一部を押し曲げ、角部
に屈曲部を有さない凸曲面を形成し、しかも凸曲面上の
一部に親水性層を設ける事により、その目的を達成しう
ることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成する
に至った。

【０００７】即ち、本発明の要旨は、アルミニウム支持
体の少なくとも一方の表面に親水性層を有する平版印刷
版の少なくとも対向する２辺の端面に於いて、該親水性
層を有する表面と該端面で形成される角部が屈曲部を有
さない凸曲面で構成されており、且つその凸曲面の一部
が、親水性層で覆われており、親水性層端部と親水性層
平坦表面との距離が１０μｍ以上６０μｍ以下であるこ
とを特徴とするアルミニウム平版印刷版に存する。本発
明の他の要旨は、アルミニウム支持体の表面に親水層を
有する平版印刷版を、上下の断裁刃の先端角が直角であ
る剪断方式断裁機を用いて切断する事を特徴とする前記
平版印刷版の製造方法に存する。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下本発明を更に詳細に説明す
る。本発明に於けるアルミニウム支持体の少なくとも一
方の表面に親水性層を有する平版印刷版としては、アル
ミニウム支持体の親水化処理によりその表面に親水性層
を有するものであれば何れでも使用する事ができ、又そ
の親水性層上に感光層が施されていてもいなくてもよ
い。

【０００９】本発明のアルミニウム平版印刷版は、かか
る平版印刷版の少なくとも対向する２辺の端面に於い
て、該親水性層を有する表面と該端面で形成される角部
が屈曲部を有さない凸曲面で構成されており、且つその
凸曲面の一部が、親水性層で覆われている。

【００１０】図面に基づき更に詳細に説明するに、図１
は、図２にその要部断面図を示した剪断方式断裁機によ
り作成された本発明のアルミニウム平版印刷版の端部断
面拡大図である。図１に於いて、１はアルミニウム支持
体を、２は親水性層を、３は親水性層を有する表面（親
水性層平坦表面）を、４はアルミニウム支持体の端部端
面（以下、単に、端面という）を、５は屈曲部を有さな
い凸曲面を表わす。また、ａは凸曲面と親水性層平坦表
面との接点、ｂは凸曲面と端面との接点、ｃは親水性層
端部を、θは端面と裏面とのなす角を表す。本発明のア
ルミニウム平版印刷版は、親水性層を有する表面３と端
面４で形成される角部が屈曲部を有さない凸曲面（５、
即ちａからｂに至る曲面）で構成され、かつその特定範
囲が親水性層で覆われていることにより、額縁汚れを解
消することが可能である。

【００１１】凸曲面と親水性層表面との接点（ａ）と端
面（４）との水平距離（ｘ）及び、凸曲面と端面との接
点（ｂ）と親水性層平坦表面（３）との垂直距離（ｙ）
は特に限定されないが、好ましくは各々５０μｍ以上２
００μｍ以下である。即ち、ｘ及びｙが夫々５０μｍ未
満では、十分な凸曲面を形成するのが困難で額縁汚れ防
止効果は不十分となることがあり、２００μｍを越える
と凸曲面が過剰になりアルミニウム支持体の裏面側にバ
リ又は曲がりを発生し、自動刷版処理機での搬送不良を
発生することがある。

【００１２】本発明の平版印刷版は、端面と裏面とのな
す角（θ）が７５°以上１１５°以下の範囲であると、
自動刷版処理での搬送性の点から好ましい。また、この
角度は、ほぼ直角であるのが特に好ましい。本発明の平
版印刷版は、特に該凸曲面上に引き延ばされた該親水性
層皮膜のダレ量、即ち、親水性層端部（ｃ）と親水性層
平坦表面（３）との垂直距離（ｈ）が１０μｍ以上６０
μｍ以下の範囲である必要がある。この範囲に調整する
事によって、該親水性層皮膜、特に凸曲面上の親水性層
皮膜に発生するヒビ割れが好適に制御される。

【００１３】ｈが１０μｍ未満では凸曲面上の非親水性
部にインキが付着し、十分な額縁汚れ防止効果を発揮で
きず、６０μｍを越えると親水層のヒビ割れが大きくな
り、印刷時このヒビ割れ部にインキが固着し紙面に額縁
汚れ様の直線状汚れを発生する。ｈは好ましくは２０μ
ｍ以上６０μｍ以下である。

【００１４】本発明のアルミニウム平版印刷版を作成す
る方法としては、アルミニウム板を粗面化し、陽極酸化
し、親水化処理した砂目版をカットした後感光液を塗布
乾燥して作成する方法、又はアルミニウム板を粗面化
し、陽極酸化し、親水化処理した砂目版に更に感光液を
塗布乾燥した後カットして作成する方法等があり、いず
れの場合においてもそのカット方法が対向する二辺又は
四辺のカット面の親水性層が屈曲部のない凸曲面になる
ようなカット方法であれば特に限定されず、従来公知の
種々の裁断法に於いて、断裁刃の形状、上下の両刃の隙
間等を適宜調整して行っても良い。しかしながら、平版
印刷版のような薄物用の裁断に用いられている、直角刃
を用いない鋭利な刃先による剪断方式のギロチンシャ
ー、フライングシャー、スリッター等では通常、その断
裁面が直角になる様に加工され、又、これらのカッター
の隙間を調整しただけでは平版印刷版の表面と裏面共に
平行に曲がる所謂バリ、ヘタリが発生しやすい傾向があ
るため、本発明の所望である端部形状が得られ難い。

【００１５】特に、図２にその要部断面図を記した様
に、上下にほぼ直角の断裁刃を有する剪断力加工式の断
裁機、具体的にはかかる断裁刃を有する剪断方式の打ち
抜き機やギロチンシャーを使用すると、バリ、ヘタリの
発生を極力抑え、本発明の平版印刷版を有利に製造する
ことが可能である。この場合も、上下刃の隙間（クリア
ランス）は、平版印刷版の厚みに応じて適宜選定するこ
とにより、所望の端部形状を有する本発明の平版印刷版
を得ることができるが、特に該上下刃の隙間（クリアラ
ンス）を該平版印刷版の厚みの７％以上２０％以下に調
整した場合には、凸曲面上の親水性層に発生するヒビ割
れを極力抑えることが可能となり好ましい。又、該アル
ミニウム板と下刃の間に紙またはフィルム等のクッショ
ン材を挿入して裁断することも有効であり、その場合上
下刃の隙間が１０％以上４０％以下の範囲とすると、本
発明の平版印刷版が有利に製造される。図２の断裁機に
於いては、クリアランス調整機構１０により上刃７と下
刃８の隙間（クリアランス）が調整される。

【００１６】尚表面に親水性層を有するアルミニウム板
は、通常公知の方法で脱脂処理した後、化学的研磨、機
械的研磨又は電気化学的研磨或いはこれらの組み合わせ
で粗面化処理され、更に硫酸浴等で陽極酸化処理が行わ
れ、陽極酸化皮膜が形成され、更に、親水化処理が施さ
れ砂目板が作られる。

【００１７】又、感光液については特に制限はなく、従
来のＰＳ版の感光層として一般に使用されているもの、
例えばジアゾ樹脂と疎水性樹脂等からなる感光液、ｏ−
キノンジアジド化合物とノボラック樹脂等からなる感光
液、付加重合性不飽和モノマーと光重合開始剤及び有機
高分子化合物等からなる感光液を用いる事ができる。

【００１８】本発明のアルミニウム平版印刷版の製版方
法について一例を説明すると、まず該平版印刷版の感光
層面に所要の原画フィルムを真空密着させた後、これに
紫外線などの活性光を選択的に照射して、照射部と非照
射部との現像液に対する溶解度差を生じさせ、次いで現
像処理して原画フィルムのレリーフ画像を作成させる。
更に必要ならば、ガム処理を施すことにより行なわれ
る。

【００１９】

【実施例】次に、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらの実施例によってなんら限定
されるものではない。実施例１〜４及び比較例１、２ 厚さ０．３ｍｍのコイル状アルミニウム板を、常法に従
い脱脂処理、電解研磨及び陽極酸化処理し陽極酸化皮膜
を形成した後、更に封孔処理、水洗乾燥して砂目板を作
成した。

【００２０】次いで、上記ＰＳ版を、図２に示した上下
の断裁刃が直角である剪断方式断裁機を用いて上下刃の
隙間を変えて断裁し、図１に示した端部の角部が屈曲部
を有さない凸曲面であって、且つその一部が親水性層で
覆われたサンプルＡ〜Ｅを作成した。又下刃とＰＳ版の
間に５０μｍのＰＥＴフィルムを挟んで断裁したサンプ
ルＦを作成した。上記サンプルを画像形成露光した後現
像処理を施し、印刷版サンプルを作成し、印刷機で印刷
評価実施した。その結果を第１表に示す。但し、額縁汚
れ発生状況を下記基準に従って評価した。

【００２１】［汚れ評価基準］ × 太い直線状汚れ発生 △ 細い直線状汚れ発生 ○ 断続的な汚れ発生 ◎ 全く汚れの発生なし

【００２２】

【表１】

【００２３】以上の結果から、親水性層のダレ量が１０
μｍ以上６０μｍ以下の印刷版の場合、額縁汚れの発生
が抑制されることがわかる。更にかかる平版印刷版は、
クッション材を挿入しないで、上下刃がほぼ直角である
剪断方式断裁機で断裁する場合には、上下刃の隙間を平
版印刷版の厚さの７％以上２０％以下とすることにより
有利に達成されることがわかる。

【００２４】

【発明の効果】本発明のアルミニウム平版印刷版を用い
る事により、印刷物の周辺に汚れの発生をもたらす事が
なく、また自動刷版処理機等の搬送においても好適な新
聞用平版印刷版を工業的に提供できる。しかも、本発明
の方法によれば、断裁面に付着したインキで印刷物紙面
を汚す事を防止出来、裏面にバリ・ヘタリがなく自動刷
版処理機における搬送性の良好なアルミニウム平版印刷
版を特別の設備を備える事なく大量生産が可能となり、
その工業的価値は大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のアルミニウム平版印刷版の断面の模式
拡大図

【図２】本発明のアルミニウム平版印刷版を製造するに
用いた断裁機の要部断面図

【符号の説明】

１ アルミニウム支持体 ２ 親水性層 ３ 親水性層を有する表面（親水性層平坦表面） ４ アルミニウム支持体端面（端面） ５ 屈曲部を有さない凸曲面 ａ 凸曲面と親水性層平坦表面との接点 ｂ 凸曲面と端面との接点 ｃ 親水性層端部 θ 端面と裏面とのなす角 ｘ ａと４との水平距離 ｙ ｂと３との垂直距離 ｈ ｃと３との垂直距離 ６ 上刃 ７ 下刃 ８ クリアランス ９ クリアランス調整機構

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成８年６月１４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２０】上記砂目板に、ネガ型感光液を塗布、乾燥
してネガＰＳ版を得た。ネガＰＳ版の厚さはほぼ０．３
ｍｍであった。次いで、上記ＰＳ版を、図２に示した上
下の断裁刃が直角である剪断方式断裁機を用いて上下刃
の隙間を変えて断裁し、図１に示した端部の角部が屈曲
部を有さない凸曲面であって、且つその一部が親水性層
で覆われたサンプルＡ〜Ｅを作成した。又、下刃とＰＳ
版の間に５０μｍのＰＥＴフィルムを挟んで断裁したサ
ンプルＦを作成した。上記サンプルを画像形成露光した
後、現像処理を施し、印刷版サンプルを作成し、印刷機
で印刷評価を実施した。その結果を第１表に示す。但
し、額縁汚れ発生状況を下記基準に従って評価した。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アルミニウム支持体の少なくとも一方の
   表面に親水性層を有する平版印刷版の少なくとも対向す
   る２辺の端面において、該親水性層を有する表面と端部
   端面とで形成される角部が屈曲部を有さない凸曲面で構
   成されており、且つその凸曲面の一部が該親水性層で覆
   われており、親水性層端部と親水性層平坦表面との垂直
   距離が１０μｍ以上６０μｍ以下であることを特徴とす
   るアルミニウム平版印刷版。
2. 【請求項２】 アルミニウム支持体の表面に親水性層を
   有する平版印刷版を、上下の断裁刃の先端角がほぼ直角
   である剪断方式断裁機を用いて切断することを特徴とす
   る請求項１に記載のアルミニウム平版印刷版の製造方
   法。
3. 【請求項３】 上下の断裁刃の隙間が平版印刷版の厚み
   の７％以上２０％以下であることを特徴とする請求項２
   に記載のアルミニウム平版印刷版の製造方法。
4. 【請求項４】 平版印刷版と下刃との間にクッション材
   を挿入して裁断することを特徴とする請求項２に記載の
   アルミニウム平版印刷版の製造方法。
5. 【請求項５】 上下の断裁刃の隙間が平版印刷版の厚み
   の１０％以上４０％以下であることを特徴とする請求項
   ４に記載のアルミニウム平版印刷版の製造方法。