JPH0952782A - 新規な混合物、それらの製造方法および被覆材としての使用 - Google Patents

新規な混合物、それらの製造方法および被覆材としての使用

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JPH0952782A
JPH0952782A JP8220756A JP22075696A JPH0952782A JP H0952782 A JPH0952782 A JP H0952782A JP 8220756 A JP8220756 A JP 8220756A JP 22075696 A JP22075696 A JP 22075696A JP H0952782 A JPH0952782 A JP H0952782A
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JP8220756A
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Jan Mazanek
イアン・マツアネク
Karl-Heinz Kaesler
カール−ハインツ・ケスラー
Gebhard Wagner
ゲプハルト・バグナー
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Bayer AG
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C04B41/4905—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Organo-clay compounds; Organo-silicates, i.e. ortho- or polysilicic acid esters ; Organo-phosphorus compounds; Organo-inorganic complexes containing silicon
    • C04B41/495—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Organo-clay compounds; Organo-silicates, i.e. ortho- or polysilicic acid esters ; Organo-phosphorus compounds; Organo-inorganic complexes containing silicon applied to the substrate as oligomers or polymers
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 １００℃より低い温度、好適には室温で充分
に硬化しそして有機ポリマー類の含有量ができる限り低
くて、はっ水性を示す被覆材を提供。 【解決手段】 任意にさらなる添加剤と一緒に無水状態
で少なくとも１種のポリシロキサン、少なくとも１種の
反応性増量剤、少なくとも１種の非反応性顔料および／
または非反応性増量剤、少なくとも１種の薄膜状もしく
は繊維状固体、少なくとも１種の反応性（オリゴ）シラ
ンを含有する新規な混合物、それらの製造方法およびそ
れらの被覆材としての使用。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は、無水状態で少なくとも１種のポ
リシロキサン、少なくとも１種の反応性増量剤（ｅｘｔ
ｅｎｄｅｒ）、少なくとも１種の非反応性（ｕｎｒｅａ
ｃｔｉｖｅ）顔料および／または非反応性増量剤、少な
くとも１種の薄膜状もしくは繊維状固体、少なくとも１
種の反応性（オリゴ）シランおよび任意にさらなる添加
剤を含有する新規な混合物、それらの製造方法および使
用に関する。
【０００２】多孔質の鉱物基質、例えば石灰質の砂岩か
ら作られる建設材料、コンクリート、外装、下塗り（ｒ
ｅｎｄｅｒｓ）などは種々の方法で環境の影響から保護
可能である。
【０００３】フィルムを形成する被覆材で建設材料およ
び／または外装を被覆することが普及した方法になって
きている。
【０００４】従来技術に従い、そのような被覆材は実質
的に有機ポリマー分散剤（結合剤）と顔料と増量剤から
成り、そしてある場合には、はっ水性を改良する目的で
ポリシロキサン類を含有する。
【０００５】より環境的に適合した被覆材を得る目的で
有機ポリマー類の使用量を低くするか或は好適にはそれ
らの使用を全く回避しようとする建設産業および建設材
料産業の努力により、シリケート塗料の開発がもたらさ
れた。このような大部分が無機物の被覆材系は実質的に
水溶性シリケート類から成り、これには顔料および増量
剤と一緒に有機ポリマー分散剤が少量混合されており、
そしてはっ水性を高める目的で任意にポリシロキサン類
が混合される。
【０００６】しかしながら、そのような被覆材系は、硬
化の初期段階でそれらが雨水および大気の他の影響、例
えば埃および／または微生物などに対して示す耐性が不
充分であると言った欠点を有する。
【０００７】本発明の目的は、１００℃より低い温度、
好適には室温で充分に硬化しそして有機ポリマー類の含
有量ができる限り低くてはっ水性を示す被覆材を提供す
ることにある。
【０００８】ここに、無水状態で少なくとも１種のポリ
シロキサン（成分Ａ）、少なくとも１種の反応性（好適
には無機）増量剤（成分Ｂ）、少なくとも１種の非反応
性顔料および／または非反応性増量剤（成分Ｃ）、少な
くとも１種の薄膜状もしくは繊維状増量剤（成分Ｄ）、
および任意にさらなる添加剤（成分Ｆ）および少なくと
も１種の反応性（オリゴ）シラン（成分Ｅ）、を特定量
で含有する混合物を特定方法に従って製造した混合物が
従来技術に比較して驚くべき特性を示すことを見い出し
た。
【０００９】更に、本発明は、最初に水系分散液として
少なくとも１種の反応性増量剤または２種以上の反応性
増量剤の混合物（成分Ｂ）を３０から５０重量％、好適
には３０から４５重量％、特に好適には３０から４０重
量％導入し、撹拌しながら、添加剤として湿潤剤（ｗｅ
ｔｔｉｎｇ ａｇｅｎｔ）（成分Ｇ）を０から５％添加
し、少なくとも１種の非反応性顔料および／または非反
応性増量剤（成分Ｃ）を１０から４０重量％、好適には
２０から４０重量％、特に好適には２０から３０重量％
添加し、成分Ｂ）全体の合計が多くて５０重量％になる
ように任意にさらなる量の成分Ｂ）を添加し、少なくと
も１種の反応性オリゴシラン（成分Ｅ）を０．１から１
０重量％、好適には０．５から５重量％、特に好適には
１から３重量％添加し、そして成分Ｂ）および成分Ｃ）
とは異なる少なくとも１種の薄膜状もしくは繊維状増量
剤（成分Ｄ）を５から２０重量％、好適には５から１０
重量％添加した後、５から６０分間撹拌し、そしてその
後、撹拌しながら、さらなる添加剤（成分Ｇ）を０から
３５重量％、好適には０から５重量％添加し、そして少
なくとも１種のポリシロキサンまたは２種以上のポリシ
ロキサン類の混合物（成分Ａ）を１５から３０重量％、
好適には１５から２５重量％、特に好適には１５から２
０重量％添加する、ことで入手可能な混合物も提供す
る。
【００１０】本混合物の水含有量は１０から９０重量
％、好適には２０から８０重量％、特に好適には３０か
ら７０重量％である。本混合物に入れる水はまた任意に
有機溶媒を含有していてもよい。
【００１１】本発明に従う混合物に入れる成分Ａ）は、
好適には、水または水と混合した他の溶媒および乳化剤
と一緒にエマルジョンを形成する少なくとも１種のヒド
ロキシ官能および／またはアルコキシ官能ポリシロキサ
ンである。本発明の目的で、ポリシロキサン類は、例え
ばポリシロキサンとポリエステル、ポリエーテルおよび
／またはポリエポキシド（またはそれらの混合物）との
コポリマー類に加えて、線状もしくは分枝オルガノポリ
シロキサン類などである。好適に用いる成分Ａ）は、ポ
リシロキサン樹脂または２種以上のポリシロキサン樹脂
の混合物、例えばヨーロッパ特許出願公開第５１ ４１
８号、３頁の１４−５２行に記述されている如き樹脂で
ある。特に好適なポリシロキサン樹脂は、一般式
【００１２】
【化１】
【００１３】［式中、Ｒは、Ｓｉ−Ｃ結合を有する望ま
しい如何なる有機残基も示し、好適には、Ｒは、Ｃ1−
Ｃ14アルキル残基に相当する］で表される三官能構造単
位を２０−９５、好適には４０−８０、特に好適には４
０−６０重量％含有する樹脂である。成分Ａ）を好適に
は水分散液として用いる。Ａ）を有機溶媒に入れて用い
ることも可能であるが、これは環境的に欠点を有する。
【００１４】しかしながら、また、成分Ａ）を２つ以上
の水エマルジョンの混合物として存在させることも可能
である。成分Ａ）を水エマルジョンの形態で用いる場
合、それのシロキサン含有量を５から８０重量％、好適
には１０から７０重量％、特に好適には２０から６０重
量％の範囲にする。しかしながら、水に加えて任意にさ
らなる溶媒を成分Ａ）に入れてもよい。好適には、少な
くとも１種の乳化剤および／または流動添加剤、例えば
増粘剤などを加えるべきである。乳化剤としてはカチオ
ン乳化剤およびアニオン乳化剤の両方が使用可能であ
る。ノニオン乳化剤が好適である。エマルジョン形態の
成分Ａ）は、乳化剤、増粘剤およびまた他の助剤物質を
０．５−１５重量％、好適には１−６０重量％、特に好
適には１．５−５重量％の量で含有し得る。
【００１５】成分Ａ）にさらなる添加剤として殺菌剤ま
たは殺菌・殺カビ剤を０−５重量％、好適には０−２重
量％、特に好適には０−１重量％含めてもよい。成分
Ａ）は高純度のポリシロキサン類および／または油から
成っていてもよいが、また相当する水中エマルジョンの
形態で存在させてもよく、そして水とさらなる溶媒との
混合物として存在させてもよい。更に成分Ａ）に触媒を
含めてもよい。触媒の含有量は成分Ａ）を基準にして１
重量％以下であってもよく、ここでは、通常の縮合触
媒、例えば有機錫化合物、有機チタン化合物および有機
アルミニウム化合物などが使用可能である。
【００１６】本発明に従う混合物に入れる成分Ｂ）は、
如何なる反応性無機化合物も有機残基で修飾された無機
化合物も包含し、これらは反応性基を有し、それら自身
および／または本発明に従う混合物の他の成分と反応し
得る。上記物質を好適にはそれの水希釈可能溶液または
エマルジョンの形態で用いる。成分Ｂ）のいくつかの例
は、シリカゾル、ケイ素エステル、有機シリコネート類
（ｏｒｇａｎｏｓｉｌｉｃｏｎａｔｅｓ）、例えばカリ
ウムおよび／またはナトリウムのメチルシリコネート、
シラン類および／またはそれらの（部分）加水分解生成
物、チタン酸エステル、アルミン酸塩、アルミン酸ジル
コニウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛など、並びに
この上で述べた性質の反応性基を持たせるように有機的
修飾を受けさせた全種類の増量剤、例えばエポキシ、ア
ミノまたは不飽和基を持たせた増量剤、例えば石英、ガ
ラス、タルクまたはチョークなどである。本発明の好適
な態様におけるＢ）はシリカゾルと酸化亜鉛の混合物で
ある。この言葉「増量剤」は、本発明に従う反応の後に
固体状化合物および反応生成物として存在する物質も包
含する。従って、例えば液状のチタン酸エステルを本被
覆材の中に組み込むと、これは例えばイソシアネート
類、好適には脂肪族イソシアネート類などのように遊離
体（ｅｄｕｃｔｓ）として働き得る。
【００１７】本発明に従う混合物に入れる反応性増量剤
Ｂ）は、好適には、シリカゾルの形態のコロイド状シリ
カ、アルキルシリコネート、水酸化アルミニウムまたは
上記化合物の混合物、シランおよび／またはそれの（部
分）加水分解生成物である。アルキルシリコネートとし
てはナトリウムまたはカリウムのメチルシリコネートが
特に好適である。ここで、コロイド状シリカのＳｉＯ2
含有量は５から５０重量％、好適には１０−４０重量
％、特に好適には１５−３５重量％である。本発明の好
適な態様における成分Ｂ）は固体含有量が２０から６０
重量％のシリカ水分散液である。本発明の目的で、シリ
カゾルの形態のコロイド状シリカに加えてまた１つの反
応性増量剤は、粉末形態の火成もしくは沈澱シリカであ
る。また、公知方法を用いて上記シリカゾルの粒子に表
面改質を受けさせてもよい。また、ドイツ特許第２ ４
０８ ８９６号、米国特許第２ ８９２ ７９７号、２
５７４ ９０２号、２ ４５７ ９７１号、２ ６６
８ １４９号および２ ６５０ ２００号に記述されて
いる如き、任意に改質されていてもよいシリカゾルも、
成分Ｂ）として好適に用いる。粒子サイズが５から１０
０ｎｍのシリカゾルが特に好適であり、１０から３０ｎ
ｍの粒子サイズが非常に特に好適である。
【００１８】本発明に従う混合物に入れる成分Ｃ）は、
無機、有機および／または金属物質またはそれらの混合
物の形態の顔料または増量剤、例えばアルミニウムの酸
化物、燐酸塩および／または炭酸塩、マグネシウムおよ
びカルシウムの炭化物、窒化物、酸化マグネシウム、水
酸化アルミニウム、二酸化チタン、種々の酸化鉄、炭化
ケイ素、酸化亜鉛、アルミ青銅、錫および亜鉛末、フタ
ロシアニンブルー、種々のスピネル、カーボンブラッ
ク、グラファイト、ガラスおよびエナメル粉末などであ
る。Ｃ）は、非常に特に好適には、少なくとも１種の非
反応性無機顔料および／または少なくとも１種の非反応
性無機増量剤、例えば酸化鉄および二酸化チタンなどで
ある。
【００１９】成分Ｄ）は如何なる薄膜状および繊維状増
量剤も包含する。挙げることができる例はマイカ、カオ
リン、ベントナイト類、モントモリロナイト類、ガラス
繊維、有機（ミクロ）繊維、アルミニウムフレークおよ
び他の金属などである。
【００２０】成分Ｅ）は、通常の如何なるシラン類およ
び／またはそれの（部分）加水分解生成物も種々のシラ
ン類および／またはそれの（部分）加水分解生成物の混
合物も包含する。これらは、これらの水溶液および／ま
たはエマルジョンまたは分散液の形態を取り得る。水中
に成分Ｅ）が入っている溶液が非常に特に好適である。
好適な成分Ｅ）は、官能シラン類、例えばアミノ基、エ
ポキシおよび／またはヒドロキシル基を有するシラン類
などの水溶性部分加水分解生成物を包含する。３−アミ
ノ−プロピルトリスアルコキシシラン、１，２−エポキ
シプロピルトリスアルコキシシランおよび／または３−
ヒドロキシプロピルトリスアルコキシシランの部分加水
分解生成物。カルボキシル基を有するシラン類もまた好
適である。
【００２１】好適には、縮合反応を促進する如何なる触
媒も成分Ｆ）と見なす。特に好適な触媒は、シラノール
類中のヒドロキシル基の反応を触媒するか或はアルコキ
シシラン基を伴うシラノール類の反応を触媒する触媒、
例えば有機金属錫化合物などである。成分Ｆ）の典型的
な例はジブチル錫ジラウレートまたはジブチル錫ジオク
トエートである。
【００２２】成分Ｇ）は、ラッカーおよび塗料の製造で
知られる如何なる添加剤であってもよく、例えばラッカ
ーの添加剤、例えば分散剤、均染剤、増粘剤、消泡剤お
よび他の助剤物質など、殺菌・殺カビ剤、殺菌剤、安定
剤および禁止剤などである。しかしながらまた、成分
Ｇ）は、湿潤剤、またはポリマーもしくは２種以上のポ
リマー類の混合物であってもよく、例えばセルロース、
ポリエーテル、ポリアクリレート類、ポリスチレン／ア
クリレート類、ポリウレタン類など、可塑剤、並びに種
々の無機樹脂などであってもよく、これらを好適には水
で希釈可能な分散液として用いる。Ｇ）は、特に好適に
は、有機ポリマーの分散液、例えばスチレン／アクリレ
ートまたはアクリレートの分散液などを包含する。
【００２３】本発明に従う混合物にまた有機、有機金属
および／または無機の腐食抑制剤、例えば燐酸誘導体、
種々のアミン類、置換ベンゾトリアゾール類、ニトロソ
フタル酸塩、置換フェノール類などを添加剤として含め
ることも可能である。
【００２４】本発明に従う混合物の粘度は、ＤＩＮ ５
３ ２１１に従い直径が４ｍｍのＤＩＮカップで測定し
て、好適には１５から１００、特に好適には１９から４
０秒である。
【００２５】本発明は更に本発明に従う混合物から被覆
材混合物を製造する方法も提供し、この方法に従い、最
初に成分Ｂ）を水系分散液として導入した後、非反応性
顔料および／または非反応性増量剤、任意に湿潤剤（成
分Ｇ）、成分Ｅ）（オリゴシラン）および成分Ｄ）を撹
拌しながら加え、そして任意に更に成分Ｇ）、成分Ａ）
および任意に成分Ｆ）を撹拌しながら加える。
【００２６】特に好適には、本発明に従う方法を用いて
本被覆材混合物を製造する。
【００２７】本発明の特に好適な態様では、最初に水系
シリカゾルの全部または一部を成分Ｂ）として導入した
後、次の手順において、撹拌しながら湿潤剤と一緒に非
反応性顔料および／または非反応性増量剤を加え、そし
て５から６０分間、好適には１０から３０分間徹底的に
分散させ、撹拌しながら成分Ｂ）の残り、成分Ｃ）およ
びＤ）と一緒に任意に水を加え、均一にした後、任意に
さらなる成分Ｇ）、例えば消泡剤などを撹拌しながら加
え、そして次に成分Ａ）を加えた後、撹拌しながら任意
にジブチル錫ジラウレート（成分Ｆ）を加え、そして５
から６０分間、好適には１０から３０分間撹拌する。
【００２８】好適には、ラッカーの製造で用いられる方
法、例えば高速撹拌装置および他の集中混合方法などを
利用して、成分Ａ）からＧ）を用いて分散液を生じさせ
る。本混合物の製造では、種々の助剤物質、特に分散
剤、例えばポリアクリル酸誘導体、ポリホスフェート
類、ホスホノカルボン酸誘導体などを用いるのが好適で
ある。本発明に従う被覆材系およびそれらの成分は、種
々の有機および無機化合物、例えばベントナイト類、セ
ルロース類、ポリアクリレート類またはポリウレタン増
粘剤などを用いることで安定化可能であり、沈降から保
護され得る。
【００２９】本発明に従う混合物の粘度は、ＤＩＮ ５
３ ２１１に従い直径が４ｍｍのＤＩＮカップで測定し
て、好適には１５から１００、特に好適には１９から４
０秒である。
【００３０】本発明はまた本発明に従う混合物から被膜
を製造する方法も提供し、ここでは、被覆すべき材料に
本混合物を塗布した後、＜１００℃の温度、好適には室
温で１から６００分間乾燥させるか、或は別法として、
使用すべき基質の製造中、例えば仕上げコンクリート部
品の製造中などに本混合物の塗布を行う。好適には、本
混合物を水分散液の形態で用いる。
【００３１】被覆すべき材料としては本質的に如何なる
無機基質も使用可能であり、例えば石灰質砂岩から作ら
れれた建設材料および建設構成要素、コンクリート、タ
イル、石膏、および幅広く多様な組成を有する外装など
が使用可能である。如何なる種類のコンクリート成形
品、断熱材料、石灰質砂岩および外装も特に好適であ
る。本発明の特に好適な態様は、製造過程中の材料に本
発明に従う被覆材を塗布する態様である。ここでは、コ
ンクリート製の屋根葺き用タイルの製造を例として挙げ
ることができ、これの製造中、好適には生成反応過程に
合わせて１段階または連続した２段階で本発明に従う被
覆材の塗布を行う。
【００３２】本発明に従う被覆材は、乾燥を室温で行っ
た後でも、輸送および／または他の取り扱いを行うに充
分な強度を有する。しかしながら、また、意図した個々
の使用に適合した高温でこれの後処理を行うことも可能
である。従って、例えば被覆されたコンクリート製の屋
根葺き用タイルを製造する場合、約７０℃の温度が好適
である。本発明に従う被覆材は、乾燥後直ちに、大気の
影響、汚れおよび微生物による攻撃に対して永久的な耐
性を示す。
【００３３】本発明に従う被覆材は、その被覆された材
料に向上したはっ水性を与える。本被覆材には有機成分
が存在していないか或は存在していたとしても低含有量
であることから、これらは高い環境適合性を示す。
【００３４】被覆すべき材料の性質および意図した使用
に応じて、それらを予め処理しておくか或は予め処理し
ておかなくてもよい。如何なる公知方法を用いた如何な
る前処理も実施可能であり、例えば照射などを受けさせ
てもよい。
【００３５】好適には、噴霧、浸漬、ローラーおよびは
け塗り方法を用いて本発明に従う混合物を固体状基質に
塗布する。要求に応じて、厚さが５から３００μｍ、好
適には１０から１５０μｍ、特に好適には１５から１０
０μｍの被膜をもたらすような方法を用いることができ
る。
【００３６】本発明はまた本発明に従う混合物を建設材
料、外装および下塗りの被覆で用いることも提供し、そ
れらは望ましい如何なる種類のものであってもよい。
【００３７】以下に示す実施例で本発明を説明する。し
かしながら、本発明自身を本実施例に制限するものでな
い。
【００３８】
【実施例】本実施例では下記の物質を用いた： Ｉ） ポリシロキサン類： Ｉａ） 平均組成がＴ210Ｄ23Ｍ4で平均分子量が約１２
０００のヒドロキシ官能メチルシリコン樹脂が４７％入
っている水エマルジョン ＩＩ） 反応性無機増量剤： ＩＩａ） ＢＥＴ表面積が１００ｍ2／ｇのコロイド状
シリカが３０％入っていてｐＨ値が１０の水懸濁液 ＩＩｂ） ＢＥＴ表面積が１００ｍ2／ｇのコロイド状
シリカが５０％入っていてｐＨ値が１０の水懸濁液 ＩＩｃ）バイエルＡＧ（Ｂａｙｅｒ ＡＧ）から得られ
る活性酸化亜鉛 ＩＩＩ） 増量剤： ＩＩＩａ） タルク：Ｎｏｒｗｅｇｉａｎ Ｔａｌｃ
Ｍｉｎｅｒａｌ Ａ．Ｓ．から得られるＡＴ １ ＩＩＩｂ） チョーク：Ｏｍｙａ ＧｍｂＨから得られ
るＢＬＰ ２ ＩＶ） 薄膜状および繊維状の増量剤 ＩＶａ） マイカ：Ｌｕｈ ＧｍｂＨから得られるＧＨ
Ｌ／ＣＭ Ｖ）顔料： Ｖａ） Ｂａｙｆｅｒｒｏｘ Ｓｃｈｗａｒｔｚ ３０
３Ｔ（商標）：バイエルＡＧから得られる酸化鉄 Ｖｂ） Ｂａｙｆｅｒｒｏｘ Ｒｏｔ １２０ ＦＳ
（商標）：バイエルＡＧから得られる酸化鉄 Ｖｃ） Ｂａｙｆｅｒｒｏｘ ６０５／１２ ＵＥ（商
標）：バイエルＡＧから得られる酸化鉄 ＶＩ） （オリゴ）シラン： ＶＩａ） ＯＳＩ、Ｄｕｅｓｓｅｌｄｏｒｆから得られ
る水中２０％のアミノプロピルシラン ＶＩＩ） 触媒： ＶＩＩａ） ジブチル錫ジラウレートの１０％水エマル
ジョン ＶＩＩＩ） 脱凝集剤： ＶＩＩＩａ） Ｂａｙｈｉｂｉｔ Ｓ（商標）：バイエ
ルＡＧから得られる三官能ホスホノカルボン酸ナトリウ
ム塩。
【００３９】本実施例で用いた混合物の粘度は、ＤＩＮ
５３ ２１１に従い直径が４ｍｍのＤＩＮカップで測
定して、１９から４０秒の範囲である。
【００４０】実施例１および１．１（比較） 被覆材の製造に関する指示は下記の通りである（量に関
しては表１、試験結果に関しては表２を参照）。
【００４１】水を最初に導入した後、撹拌しながら成分
ＩＩＩａ、ＩＩＩｂおよびＶｂを加え、そして高速撹拌
機を用いて約３０００ｒｐｍで撹拌する。次に、成分Ｖ
ＩＩＩを加えた後、撹拌を１８００ｒｐｍで更に６０分
間継続する。次に、この水スラリーを、前以て混合して
おいた成分ＩとＩＩａに加える。次に、この混合物を１
８００ｒｐｍで１０分間撹拌する。
【００４２】実施例１．１では、最後に成分ＶＩとＶＩ
Ｉを加えて撹拌する。
【００４３】実施例１ａ（本発明に従う） 表１に示す組成を用いる以外は実施例１（比較）と同じ
製造過程。
【００４４】実施例２ 本発明に従う被覆材の製造に関する一般的指示は下記の
通りである（量に関しては表１、試験結果に関しては表
２を参照）。
【００４５】１）最初に成分ＩＩａを導入した後、 ２）次の手順において、撹拌しながら成分ＶＩＩＩ、成
分Ｖ、そして成分ＩＩＩａおよびＩＩｂを加えた後、約
３０００ｒｐｍで徹底的に２０分間分散させ、 ３）次に、撹拌しながら水と成分ＩＶａを加えて均一に
した後、成分ＩＩｃを加え、そして約１０００ｒｐｍで
２０分間分散させ、 ４）最後に、成分Ｉと成分ＶＩＩを加えて更に２０分間
撹拌する。
【００４６】実施例３ 本発明に従う被覆材の製造に関する一般的指示は下記の
通りである（量に関しては表１、試験結果に関しては表
２を参照）。
【００４７】１）最初に成分ＩＩａを１０から４０％導
入した後、 ２）次の手順において、撹拌しながら成分ＶＩＩＩ、成
分Ｖ、そして成分ＩＩＩａおよびＩＩｂを加えた後、約
３０００ｒｐｍで徹底的に２０分間分散させ、 ３）次に、撹拌しながら成分ＩＶａ、任意に水そして成
分ＩＩａの残りを加え、均一な分散を得た後、成分ＩＩ
ｂを加え、そして約１０００ｒｐｍで２０分間分散さ
せ、 ４）最後に、成分Ｉと成分ＶＩＩを加えて更に２０分間
撹拌する。
【００４８】
【表１】
【００４９】
【表２】
【００５０】被覆材を評価するためのパラメーターおよ
び試験条件：湿った新しいコンクリートに被覆材を塗布
し、蒸気チャンバ（ｓｔｅａｍ ｃｈａｍｂｅｒ）に入
れて６０℃で６時間乾燥させた後、評価を行う。
【００５１】風解：チョーク／炭酸塩の風解を評価す
る。
【００５２】０＝風解なし。
【００５３】硬度：ＤＩＮ ５３ １５７に従うＫｏｅ
ｎｉｇ振子硬度 クロスハッチング：各方向に２ｍｍの間隔で網目状に切
れ目を１０本入れ、フレーク状に剥がれる部分の数を％
で示す。
【００５４】亀裂：微細亀裂を評価する。
【００５５】０＝亀裂なし １＝亀裂が数個 ５＝深い亀裂 均染： ０＝きめなし １＝若干きめがある ５＝非常にむらのある表面。
【００５６】本明細および実施例は例示であり本発明を
制限するものでないことそして本発明の精神および範囲
内に入る他の態様自身が本分野の技術者に思い浮かぶで
あろうことは理解されるであろう。
【００５７】本発明の特徴および態様は以下のとおりで
ある。
【００５８】１． 最初に水系分散液として少なくとも
１種の反応性増量剤（成分Ｂ）を約３０から５０重量％
導入し、撹拌しながら、添加剤として湿潤剤（成分Ｇ）
を０から約５％添加し、少なくとも１種の非反応性顔料
または非反応性増量剤（成分Ｃ）を約１０から４０重量
％添加し、成分Ｂ）全体の合計が多くて約５０重量％に
なるように任意にさらなる量の成分Ｂ）を添加し、少な
くとも１種の反応性（オリゴ）シラン（成分Ｅ）を約
０．１から１０重量％添加し、そしてＢ）およびＣ）と
は異なる少なくとも１種の薄膜状もしくは繊維状増量剤
（成分Ｄ）を約５から２０重量％添加した後、５から６
０分間撹拌し、そしてその後、撹拌しながら、少なくと
も１種の添加剤（成分Ｇ）を０から約３５重量％添加
し、そして少なくとも１種のポリシロキサン（成分Ａ）
を約１５から３０重量％添加する、ことで製造可能な被
覆材混合物。
【００５９】２． 追加的に少なくとも１種の触媒（成
分Ｆ）を約０．２重量％含める第１項記載の混合物。
【００６０】３． 成分Ａ）が、水または水と混合した
他の溶媒および乳化剤と一緒にエマルジョンを形成する
少なくとも１種のヒドロキシ官能もしくはアルコキシ官
能ポリシロキサンである第１項記載の混合物。
【００６１】４． 該無機増量剤Ｂ）がシリカゾルの形
態のコロイド状シリカ、アルキルシリコネートおよび水
酸化アルミニウムの少なくとも１つである第１項記載の
混合物。
【００６２】５． 成分Ｂ）が約２０から６０重量％の
固体含有量を有するシリカゾル水分散液である第１項記
載の混合物。
【００６３】６． 成分Ｂ）がシリカゾルと酸化亜鉛を
含有する第１項記載の混合物。
【００６４】７． 該反応性（オリゴ）シラン（成分
Ｅ）が３−アミノプロピル−、１，２−エポキシ−プロ
ピル−もしくは３−ヒドロキシプロピルトリスアルコキ
シシランの少なくとも１つの（部分）加水分解生成物で
ある第１項記載の混合物。
【００６５】８． スチレン／アクリレートまたはアク
リレートの分散液を含むさらなる添加剤Ｇ）が存在して
いる第１項記載の混合物。
【００６６】９． 混合物の製造方法であって、最初に
水系分散液として少なくとも１種の反応性増量剤（成分
Ｂ）を約３０から５０重量％導入し、撹拌しながら、添
加剤として湿潤剤（成分Ｇ）を０から約５％添加し、少
なくとも１種の非反応性顔料または非反応性増量剤（成
分Ｃ）を約１０から４０重量％添加し、成分Ｂ）全体の
合計が多くて約５０重量％になるように任意にさらなる
量の成分Ｂ）を添加し、少なくとも１種の反応性（オリ
ゴ）シラン（成分Ｅ）を約０．１から１０重量％添加
し、そしてＢ）およびＣ）とは異なる少なくとも１種の
薄膜状もしくは繊維状増量剤（成分Ｄ）を約５から２０
重量％添加した後、５から６０分間撹拌し、そしてその
後、撹拌しながら、少なくとも１種の添加剤（成分Ｇ）
を０から約３５重量％添加し、そして少なくとも１種の
ポリシロキサン（成分Ａ）を約１５から３０重量％添加
する、ことを含む方法。
【００６７】１０． 被覆品の製造方法であって、第１
項記載の混合物を製品に塗布した後、＜１００℃の温度
で約１から６００分間乾燥させることを含む方法。
【００６８】１１． 該混合物を塗布する製品がそれを
製造する時の中間段階にある第１０項記載の方法。
【００６９】１２． 該混合物を塗布する製品が建設材
料、外装または下塗りである第１０項記載の方法。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ゲプハルト・バグナー ドイツ51519オーデンタール・アカーシユ トラーセ31

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 最初に水系分散液として少なくとも１種
    の反応性増量剤（成分Ｂ）を約３０から５０重量％導入
    し、 撹拌しながら、添加剤として湿潤剤（成分Ｇ）を０から
    約５％添加し、少なくとも１種の非反応性顔料または非
    反応性増量剤（成分Ｃ）を約１０から４０重量％添加
    し、成分Ｂ）全体の合計が多くて約５０重量％になるよ
    うに任意にさらなる量の成分Ｂ）を添加し、少なくとも
    １種の反応性（オリゴ）シラン（成分Ｅ）を約０．１か
    ら１０重量％添加し、そしてＢ）およびＣ）とは異なる
    少なくとも１種の薄膜状もしくは繊維状増量剤（成分
    Ｄ）を約５から２０重量％添加した後、５から６０分間
    撹拌し、そしてその後、撹拌しながら、少なくとも１種
    の添加剤（成分Ｇ）を０から約３５重量％添加し、そし
    て少なくとも１種のポリシロキサン（成分Ａ）を約１５
    から３０重量％添加する、ことで製造可能な被覆材混合
    物。
  2. 【請求項２】 混合物の製造方法であって、 最初に水系分散液として少なくとも１種の反応性増量剤
    （成分Ｂ）を約３０から５０重量％導入し、 撹拌しながら、添加剤として湿潤剤（成分Ｇ）を０から
    約５％添加し、少なくとも１種の非反応性顔料または非
    反応性増量剤（成分Ｃ）を約１０から４０重量％添加
    し、成分Ｂ）全体の合計が多くて約５０重量％になるよ
    うに任意にさらなる量の成分Ｂ）を添加し、少なくとも
    １種の反応性（オリゴ）シラン（成分Ｅ）を約０．１か
    ら１０重量％添加し、そしてＢ）およびＣ）とは異なる
    少なくとも１種の薄膜状もしくは繊維状増量剤（成分
    Ｄ）を約５から２０重量％添加した後、５から６０分間
    撹拌し、そしてその後、撹拌しながら、少なくとも１種
    の添加剤（成分Ｇ）を０から約３５重量％添加し、そし
    て少なくとも１種のポリシロキサン（成分Ａ）を約１５
    から３０重量％添加する、ことを含む方法。
  3. 【請求項３】 被覆品の製造方法であって、請求項１記
    載の混合物を製品に塗布した後、＜１００℃の温度で約
    １から６００分間乾燥させることを含む方法。
  4. 【請求項４】 該混合物を塗布する製品がそれを製造す
    る時の中間段階にある請求項３記載の方法。
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