JPH0953631A - 樹脂製部品用補強金具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 薄肉化された樹脂製部品でもねじ締結部分に
亀裂や破損等が発生しないように補強することができる
補強金具を提供する。 【解決手段】 弾性変形自在な板金製の金具本体１１の
樹脂製部品１のねじ挿入孔１ａに対向する位置に、円形
のねじ挿入孔１２を形成してある。このねじ挿入孔１２
の径は、ねじ２のシャンク部２ａの径より大きく形成し
てあると共に、ねじ２の頭部２ｂの径より小さく形成し
てある。金具本体１１の先端部から中央部にかけてＶ字
状のすり割り部１３を切欠形成してある。このすり割り
部１３の両側に一対の弾性係止部１４，１４を一体形成
してある。この一対の弾性係止部１４の各先端間の幅
は、樹脂製部品１の上面両側の一対の補強リブ１ｂ，１
ｂ間の幅よりも幅広になっている。金具本体１１の基端
部側の両側には一対のストッパー１５，１５を斜め下方
に折り曲げることにより形成してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、樹脂製部品の強
度を向上させる樹脂製部品用補強金具に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば、合成樹脂のモールド成形により
任意形状に大量生産可能な樹脂製部品は、ビデオテープ
レコーダ（ＶＴＲ）やテレビジョン受像機等の外装部品
等として広く使用されている。この樹脂製部品は、ねじ
等の締結手段を介して被締結体としてのＶＴＲ本体等に
締結固定するのが一般的である。これを、図８，９によ
って具体的に説明すると、図８は、樹脂製部品１をねじ
（締結手段）２とワッシャ３及び座金４を介してＶＴＲ
本体（被締結体）５に締結固定した状態を示す断面図で
あり、図９は、同状態の平面図である。図８に示すよう
に、樹脂製部品１の基部側の中央には、ねじ挿入孔（締
結部）１ａを形成してあると共に、その上面両側には補
強リブ（係合部）１ｂ，１ｂを一体突出形成してある。

【０００３】そして、樹脂製部品１は、そのねじ挿入孔
１ａに挿入されるねじ２等を介してＶＴＲ本体５のねじ
螺合穴５ａに螺合することにより締結固定されるように
なっている。また、樹脂製部品１は設置スペースの制約
上等の関係から薄肉の傾向にあり、これを補強するため
に上面の両側に係合部としての上記一対の補強リブ１
ｂ，１ｂを一体突出形成してある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記樹
脂製部品１の薄肉化に伴って、該薄肉の樹脂製部品１を
ＶＴＲ本体５にねじ２で強く締結固定し過ぎると、図９
に示すように、樹脂製部品１のねじ挿入孔１ａの回りの
ねじ締結部分に亀裂Ｋや破損等が発生し易くなった。

【０００５】これに対処するに、樹脂製部品１をＶＴＲ
本体５に接着剤で固定したり、溶着したりすることが考
えられるが、接着剤で固定する場合は、ＶＴＲ本体５が
金属製であると、固定状態の信頼性や温度変化等による
強度維持が難しく、また、溶着で固定する場合には、樹
脂製部品１側等に当初から溶着用の突起等を設けなけれ
ばならため、樹脂製部品１の構造が複雑になると共に、
取付け作業が煩雑となってコスト高になった。

【０００６】そこで、この発明は、薄肉化された樹脂製
部品でも締結部分に亀裂や破損等の損傷を生じさせるこ
となく被締結体に簡単且つ確実に締結固定させることが
できる樹脂製部品用補強金具を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】金具本体に締結部を形成
し、この締結部を介して被締結体に樹脂製部品を該金具
本体と共に締結手段により締結固定するようにした樹脂
製部品用補強金具であって、上記金具本体に上記樹脂製
部品の係合部に弾性係止する弾性係止部を形成しある。

【０００８】被締結体に樹脂製部品を取付けるときに
は、該樹脂製部品の係合部に補強金具の弾性係止部を弾
性係止させ、且つ樹脂製部品の締結部と補強金具の締結
部の位置を合わせた状態で締結手段を介して被締結体に
樹脂製部品を補強金具と共に締結固定する。この補強金
具により樹脂製部品は確実に補強されるので、樹脂製部
品の締結部の回りに亀裂や破損等が発生することはな
い。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の具体的な実施の
形態例について図面を参照して説明する。

【００１０】図１〜図３は、この発明の第１の実施形態
例の樹脂製部品用補強金具を示す。この樹脂製部品用補
強金具１０の金具本体１１は、弾性変形可能な薄板状の
板金により平面概略矩形状に形成されている。この金具
本体１１の中央より基端部寄りの樹脂製部品１のねじ挿
入孔（締結部）１ａに対向する位置には、円形のねじ挿
入孔（締結部）１２を形成してある。このねじ挿入孔１
２の径は、ねじ（締結手段）２のシャンク部２ａの径よ
り大きく形成してあると共に、該ねじ２の頭部２ｂの径
より小さく形成してある。

【００１１】また、金具本体１１の先端部から中央部に
かけてＶ字状のすり割り部１３を切欠形成してあり、こ
のすり割り部１３の両側に一対の弾性係止部１４，１４
を一体形成してある。この一対の弾性係止部１４，１４
の各先端間の幅Ｌは、樹脂製部品１の上面両側の一対の
補強リブ（係合部）１ｂ，１ｂ間の幅Ｌ′よりも幅広
（Ｌ＞Ｌ′）になっている。さらに、金具本体１１の基
端部側の両側は下方に斜めに折り曲げ形成されて一対の
ストッパー１５，１５になっている。

【００１２】また、樹脂製部品補強用の金具本体１１の
形状は、図１（ａ）及び図２に示す平面形状に限らず、
図４に示す他の態様の金具本体１１に示すように、ねじ
挿入孔１２とすり割り部１３との間にスリット溝孔１６
を形成して一対の弾性係止部１４，１４の弾性力の強弱
を可変させたり、また、図５に示す別の態様の金具本体
１１に示すように、一対の弾性係止部１４，１４の先端
外側に鉤部１４ａ，１４ａを形成して樹脂製部品１の一
対の補強リブ１ｂ，１ｂ間の抜去力を強めたりしてもよ
い。尚、図３は、被締結体としてのＶＴＲ本体５の一部
を示している。このＶＴＲ本体５の所定位置には、ねじ
螺合穴５ａを形成してあり、ねじ（締結手段）２とワッ
シャ３及び座金４を介して樹脂製部品１及び締結金具１
０が締結固定されるようになっている。

【００１３】以上の第１の実施形態例の樹脂製部品用補
強金具１０によれば、金具本体１１の一対の弾性係止部
１４，１４間の幅Ｌは樹脂製部品１の一対の補強リブ１
ｂ，１ｂ間の幅Ｌ′より広い寸法になっているので、図
２に示すように、この金具本体１１を樹脂製部品１の一
対の弾性リブ１ｂ，１ｂ間の補強したい部位に差し込む
と、該金具本体１１のすり割り部１３が狭まり、樹脂製
部品１の上面上の所定位置、つまり、金具本体１１の基
端部側の一対のストッパー１５，１５が樹脂製部品１の
一端部に突き当たる位置まで差し込まれて収まる。この
補強金具１０の樹脂製部品１の一対の補強リブ１ｂ，１
ｂ間の挿入（抜去）力は、上記寸法Ｌの変更や使用する
材料のばね性質を利用することによって、適切な値を与
えることができるので、工具を使用しなくても、図２に
示すように、補強金具１０を樹脂製部品１に安全且つ確
実に取付けることができる。

【００１４】また、補強金具１０の先端部から中央部に
かけて設けられたすり割り部１３は、補強金具１０が樹
脂製部品１の一対の補強リブ１ｂ，１ｂ間に差し込まれ
ている間は幅が狭まり、その反力、即ち一対の弾性係止
部１４，１４のすり割り部１３側への弾性力によりいわ
ゆるセルフロックの役割を果たす。このようにしてワン
タッチで樹脂製部品１に取付けられた補強金具１０は樹
脂製部品１から落下したり、移動したりすることがな
く、樹脂製部品１の補強板として機能する。その結果、
補強金具１０により補強された樹脂製部品１をＶＴＲ本
体５にねじ２を介して取付けるときには、補強金具１０
のねじ挿入孔１２と樹脂製部品１のねじ挿入孔１ａとの
位置が合わさっている状態でねじ２をこれらの各ねじ挿
入孔１２，１ａより挿入してＶＴＲ本体５のねじ螺合穴
５ａに螺合することにより、樹脂製部品１はＶＴＲ本体
５に補強金具１０と共に締結固定される。そして、この
補強金具１０により樹脂製部品１は確実に補強されるの
で、樹脂製部品１のねじ挿入孔１ａの回りのねじ締結部
に従来のように亀裂や破損等が発生することはない。

【００１５】また、補強金具１０は樹脂製部品１にワン
タッチで取付けが可能なので、既にねじ締結部分が一部
破損しているような樹脂製部品（図示せず）に取付ける
ことによっても破損前と同様のねじ締結部分の強度を維
持することができるようにもなり、非常に低コスト化を
図ることができる。このように、薄肉化された樹脂製部
品１でも補強金具１０によりそのねじ締結部分に亀裂や
破損等の損傷が発生することがない。さらに、少ない部
品点数と簡単な構造で且つ低コストで樹脂製部品１の強
度をより一段と向上させることができる。

【００１６】図６，図７は、第２の実施形態例の樹脂製
部品用補強金具１０′を示す。この樹脂製部品用補強金
具１０′の金具本体１１′は、弾性変形可能な薄板状の
板金により平面矩形状に形成されている。この金具本体
１１′の中央より基端部寄りの樹脂製部品１のねじ挿入
孔（締結部）１ａに対向する位置には、円形のねじ挿入
孔（締結部）１２を形成してある。このねじ挿入孔１２
の径は、ねじ（締結手段）２のシャンク部２ａの径より
大きく形成してあると共に、該ねじ２の頭部２ｂの径よ
り小さく形成してある。

【００１７】また、金具本体１１′の先端部から中央部
にかけてく字状に上方へ突出するように折曲げ部を切欠
形成してあり、この折曲げ部が弾性係止部１４′となっ
ている。この弾性係止部１４′の高さＨは、図７に示す
樹脂製部品１′の四角筒状の筒部（係合部）１ｃ内の高
さＨ′よりも高くなっている（Ｈ＞Ｈ′）。さらに、金
具本体１１′の基端部側の両側は下方に斜めに折り曲げ
形成されて一対のストッパー１５，１５になっている。

【００１８】以上の第２の実施形態例の樹脂製部品用補
強金具１０′によれば、金具本体１１′の先端部側に折
曲げ形成された弾性係止部１４′の高さＨは樹脂製部品
１′の筒部１ｃ内の高さＨ′より高い寸法になっている
ので、図７に示すように、金具本体１１′を樹脂製部品
１′の筒部１ｃ内に差し込むと、該金具本体１１′の弾
性係止部１４′が弾性変形して金具本体１１′の基端部
側の一対のストッパー１５，１５が樹脂製部品１′の一
端部に突き当たる位置まで差し込まれて収納される。こ
の補強金具１０′の樹脂製部品１′の筒部１ｃ，１ｂ内
の挿入（抜去）力は、上記寸法Ｈの変更や使用する材料
のばね性質を利用することによって、適切な値を与える
ことができるので、工具を使用しなくても、図７に示す
ように、補強金具１０′を樹脂製部品１′に安全且つ確
実に取付けることができる。

【００１９】また、前記第１の実施形態例と同様に、ワ
ンタッチで樹脂製部品１′に取付けられた補強金具１
０′は樹脂製部品１′から落下したり、移動したりする
ことがなく、樹脂製部品１′の補強板として機能する。
そして、この補強金具１０′により樹脂製部品１′は確
実に補強されるので、薄肉化された樹脂製部品１′のね
じ挿入孔１ａの回りのねじ締結部に従来のように亀裂や
破損等が発生することはなく、少ない部品点数と簡単な
構造で且つ低コストで樹脂製部品１′の強度をより一段
と向上させることができる。

【００２０】尚、前記各実施形態例によれば、ねじを用
いて補強金具と樹脂製部品を被締結体に締結固定した
が、締結手段はねじに限らず、ボルト等の他の締結手段
を用いてもよい。また、ＶＴＲ用の外装部品用の補強金
具について説明したが、被締結体はＶＴＲに限らず、テ
レビジョン受像機等の電気機器や電気機器以外の他の機
器でも良いことは勿論である。

【００２１】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、金具
本体に締結部を形成し、この締結部を介して被締結体に
樹脂製部品を該金具本体と共に締結手段により締結固定
するようにした樹脂製部品用補強金具であって、上記金
具本体に上記樹脂製部品の係合部に弾性係止する弾性係
止部を形成したので、この金具本体の弾性係止部により
補強金具を樹脂製部品に簡単に取付けることができると
共に、被締結体に樹脂製部品と共に締結固定した後は該
金具本体のみで樹脂製部品を確実に補強することができ
る。これにより、樹脂製部品が薄肉化されてもその締結
部の回りの亀裂や破損等の発生を確実に防ぐことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は、この発明の第１の実施形態例の樹脂
製部品用の補強金具の平面図、（ｂ）は、同補強金具の
側面図、（ｃ）は、同補強金具の背面図。

【図２】上記第１の実施形態例の補強金具を樹脂製部品
の一対の補強リブ間に差し込んだ状態を示す平面図。

【図３】上記第１の実施形態例の補強金具と共に樹脂製
部品を被締結体に締結固定した状態を示す断面図。

【図４】上記第１の実施形態例の補強金具の他の態様を
示す平面図。

【図５】上記第１の実施形態例の補強金具の別の態様を
示す平面図。

【図６】（ａ）は、この発明の第２の実施形態例の樹脂
製部品用の補強金具を示す平面図、（ｂ）は、同補強金
具の側面。

【図７】上記第２の実施形態例の補強金具を樹脂製部品
の筒部内に差し込んだ状態を示す説明図。

【図８】従来例の樹脂製部品を被締結体に締結固定した
状態を示す断面図。

【図９】従来例の樹脂製部品を被締結体に締結固定した
状態を示す平面図。

【符号の説明】

１，１′…樹脂製部品 １ｂ…補強リブ（係合部） １ｃ…筒部（係合部） ２…ねじ（締結手段） ５…ＶＴＲ本体（被締結体） １０，１０′…補強金具 １１，１１′…金具本体 １２…ねじ挿入孔（締結部） １３…すり割り部 １４，１４…一対の弾性係止部 １４′…折曲げ部（弾性係止部）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金具本体に締結部を形成し、 この締結部を介して被締結体に樹脂製部品を該金具本体
   と共に締結手段により締結固定するようにした樹脂製部
   品用補強金具であって、 上記金具本体に上記樹脂製部品の係合部に弾性係止され
   る弾性係止部を形成したことを特徴とする樹脂製部品用
   補強金具。
2. 【請求項２】 請求項１記載の樹脂製部品用補強金具に
   おいて、 上記金具本体の先端部から中央部にかけてすり割り部を
   切欠き形成し、 このすり割り部の両側に一対の上記弾性係止部をそれぞ
   れ一体形成したことを特徴とする樹脂製部品用補強金
   具。
3. 【請求項３】 請求項１記載の樹脂製部品用補強金具に
   おいて、 上記金具本体の先端部から中央部にかけて折曲げ部を形
   成し、 この折曲げ部を上記弾性係止部としたことを特徴とする
   樹脂製部品用補強金具。