JPH0953730A - 複座弁の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 第１プラグと第２プラグを一体で作ることの
できる複座弁の製造方法を提供する。 【構成】 一軸上に設けられた一対の第１及び第２弁座
６１，６２と、該軸上を移動して該第１及び第２弁座６
１，６２を同時に開閉する一対の第１及び第２プラグ６
３，６４を有する複座弁６において、第１及び第２プラ
グ６３，６４と第２弁座６２を一体に形成した後に第２
弁座６２を第１及び第２プラグ６３，６４から切離し、
その後第１弁座６１と第２弁座６２を連結固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一軸上に設けられた一
対の第１及び第２弁座を該軸上を移動する一対の第１及
び第２プラグによって開閉する複座弁の製造方法に関す
る。複座弁は、第１及び第２プラグのシ―ル径を同一も
しくはほぼ同一に形成することにより、流体圧力による
開閉弁力を相殺して、小さな駆動力により一対のプラグ
を操作可能とするものである。

【０００２】

【従来の技術】図４は従来方法による複座弁を示してい
る。この複座弁は、第１弁座１０１、第２弁座１０２、
第１プラグ１０３、第２プラグ１０４、シ―ル管１０
５、及び止ねじ１０６から構成されている。先ず第１弁
座１０１内に第１プラグ１０３を挿入し、第１弁座１０
１と第２弁座１０２を図示しないネジによって連結固定
する。次にシ―ル管１０５を第１プラグ１０３の下部軸
部１０７に挿入し、第２プラグ１０４を第１プラグ１０
３にネジ結合し、止ネジ１０６により固定する。一軸上
に設けられた第１弁座１０１と第２弁座１０２をこの軸
上を移動する第１プラグ１０３と第２プラグ１０４によ
って開閉する。参照番号１０８は第１弁座１０１に設け
られた環状のシ―ル面であり、１０９は第２弁座１０２
に設けられた環状のシ―ル面である。シ―ル面１０８と
シ―ル面１０９のシ―ル径は同一に形成されている。ま
た１１０は第１プラグ１０３に設けられた上部軸部であ
り、この上部軸部１１０に駆動部材が連結される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の方法にあっ
ては、第１プラグと第２プラグの間に第２弁座が位置す
るので、第１プラグと第２プラグを別体に形成してい
た。そのため、第１プラグと第２プラグを連結固定する
ときに両者の位置合せや平行度の調整が困難であり、ま
た弁漏れの原因となっていた。さらに第１プラグと第２
プラグの間をシ―ルする部材や緩み止め部材が必要とな
り、コストが高い等の問題点があった。

【０００４】本発明は、従来の上記した問題点に注目
し、第１プラグと第２プラグを一体で作ることを技術的
課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための技術的手段】本発明の特徴は、
一軸上に設けられた一対の第１及び第２弁座と、該軸上
を移動して該第１及び第２弁座を同時に開閉する一対の
第１及び第２プラグを有する複座弁において、第１及び
第２プラグと第２弁座を一体に形成した後に第２弁座を
第１及び第２プラグから切離し、その後第１弁座と第２
弁座を連結固定して成る複座弁の製造方法にある。

【０００６】

【作用】本発明は、第１及び第２プラグと第２弁座を一
体に形成した後に第２弁座を第１及び第２プラグから切
離すものであるので、第１プラグと第２プラグを一体に
形成しても両者の間に第２弁座を位置せしめることがで
きる。そのため、第１プラグと第２プラグの連結作業や
調整作業が不要となり、またシ―ル部材や緩み止め部材
も不要となる。

【０００７】

【実施例】以下に本発明の複座弁を水や燃料等の液体を
圧送する液体圧送装置に適用した具体的実施例について
説明する。図１は本発明の具体的実施例の複座弁を有す
る液体圧送装置の断面図である。図２は、図１の液体圧
送装置の複座弁の拡大断面図である。図３は、図２の複
座弁の第１及び第２プラグと第２弁座を一体形成した状
態の断面図である。図１において、本実施例の液体圧送
装置１は、密閉容器２内にフロ―ト３、切替え弁４、ス
ナップ機構５及び複座弁６が配置されたものである。

【０００８】順次説明すると、密閉容器２は、本体部７
と蓋部８が図示しないネジによって結合され、内部に液
体溜空間１０が形成されたものである。本実施例では密
閉容器２の本体部７は単なる容器であり、本実施例の特
徴的な構成要素は、概ね密閉容器２の蓋部８に設けられ
ている。即ち蓋部８には、４つの開口、具体的には作動
流体導入口１１，作動流体排出口１３，圧送液体流入口
１６，圧送液体排出口１７が設けられている。

【０００９】作動流体導入口１１の内側、言い換えると
密閉容器２内部側の位置に給気弁２０が取り付けられて
おり、作動流体排出口１３の内側には排気弁２１が取り
付けられている。ここで給気弁２０は、弁ケ―ス２２と
弁体２３及び昇降棒２４によって構成される。弁ケ―ス
２２は軸方向に貫通孔を有し、該貫通孔の上端面は弁座
２５として機能する。弁ケ―ス２２の中間部には、前記
した貫通孔と外部とを連通する４つの開口２６が設けら
れている。弁体２３は、半球状であり、昇降棒２４の先
端に一体的に取り付けられている。

【００１０】本実施例の液体圧送装置１では、給気弁２
０の弁ケ―ス２２の先端が、作動流体導入口１１の中に
ネジ込まれている。そして弁体２３は作動流体導入口１
１側にあり、昇降棒２４は弁ケ―ス２２の貫通孔を通っ
て密閉容器２側に抜け、連設板２７に当接するようにな
っている。連設板２７は、弁軸操作棒２８に連結されて
いる。さらに弁軸操作棒２８はスナップ機構５と連結さ
れている。

【００１１】排気弁２１は、弁ケ―ス２９と弁体３０と
昇降棒３１によって構成される。弁ケ―ス２９は軸方向
に貫通孔を有し、該貫通孔の内部に弁座３２があり、弁
座３２の下から昇降棒３１の先端に保持固定された弁体
３０が当接して開閉を行うものである。尚、弁軸操作棒
２８と昇降棒３１とはピン３３で連結されている。給気
弁２０と排気弁２１とで切替え弁４が構成され、給気弁
２０が開くと排気弁２１は閉じ、給気弁２０が閉じると
排気弁２１は開く。

【００１２】圧送液体流入口１６は蓋部８のほぼ中央に
あり、圧送液体排出口１７は密閉容器２の下部に相当す
る位置に設けられている。

【００１３】フロ―ト３は、レバ―３４及び軸３５を介
してブラケット３６によって支持されており、スナップ
機構５は、第１の軸３７を介してブラケット３８によっ
て支持されている。そしてブラケット３６とブラケット
３８は図示しないネジによって結合され密閉容器２の蓋
部８に一体的に取り付けられている。レバ―３４は、板
を「Ｕ」字状に曲げ加工して作られたものであり、２枚
の板が平行に対向している。そしてレバ―３４の曲げ加
工された部分にフロ―ト３が結合されている。またレバ
―３４の他端部には軸４０が取り付けられている。

【００１４】ブラケット３６は上から見ると、「Ｌ」字
状をした２枚の板よりなり、軸４１，４２及び前記した
軸３５が掛け渡されて連結されたものである。軸３５は
フロ―ト３の揺動軸を兼ねている。フロ―ト３は軸３５
を中心として上下に揺動する。また軸４１，４２はそれ
ぞれフロ―ト３の上下限のストッパを兼用している。一
方ブラケット３８も同様に、「Ｌ」字状をした２枚の板
よりなり、軸４３及び前記した第１の軸３７が掛け渡さ
れて連結されたものである。軸４３は下記の副ア―ム５
２のストッパ―を兼ねている。

【００１５】スナップ機構５は、フロ―トア―ム５１、
副ア―ム５２、圧縮状態のコイルバネ５４、バネ受け部
材５５及びバネ受け部材５６からなるものである。フロ
―トア―ム５１は、平行に対向した２枚の板よりなり、
２枚の板の左端部には、溝５７が設けられている。フロ
―トア―ム５１は前記した第１の軸３７によって右端部
が回転可能に支持されている。またフロ―トア―ム５１
の溝５７には前記したレバ―３４の軸４０が嵌合してい
る。そのためフロ―トア―ム５１は、フロ―ト３の浮沈
に追従し、第１の軸３７を中心として上下に揺動する。

【００１６】フロ―トア―ム５１の右端部は下方に脹
れ、その下端部には、前記した第１の軸３７と平行な第
２の軸５８が掛け渡され、バネ受け部材５５が第２の軸
５８によって回転可能に支持されている。また、前記し
た第１の軸３７に副ア―ム５２の上端部が回転可能に支
持されている。副ア―ム５２は、平行に対向した２枚の
板よりなり、夫々の板は逆「Ｌ」字状をしている。副ア
―ム５２の下端部には、前記した第１及び第２の軸３
７，５８と平行な第３の軸５９が掛け渡され、バネ受け
部材５６が第３の軸５９によって回転可能に支持されて
いる。そして両バネ受け部材５５，５６の間に圧縮状態
のコイルバネ５４が取り付けられている。また副ア―ム
５２の上左端部に軸６０が掛け渡され、弁軸操作棒２８
の下端が連結されている。フロ―トア―ム５１には、軸
６０の動きを妨げないように、窓８１が開けられてい
る。

【００１７】圧送液体排出口１７の液体溜空間１０側に
は、複座弁６が設けられている。複座弁６は、第１弁座
６１、第２弁座６２、第１プラグ６３及び第２プラグ６
４からなるものである。上部軸部６５及び下部軸部６６
を有する第１プラグ６３と第２プラグ６４及び第２弁座
６２が図３に示すように精密鋳造によって一体に形成さ
れ、その後クロスハッチングで示す参照番号６９の部分
を切除をすることにより、第２弁座６２を第１プラグ６
３及び第２プラグ６４から切離す。これにより、第１プ
ラグ６３と第２プラグ６４の間に第２弁座６２を位置せ
しめることができる。その後第１弁座６１と第２弁座６
２を図示しないネジによって連結固定する。第１弁座６
１と第２弁座６２は一軸上に設けられ、この軸上を移動
する第１プラグ６３と第２プラグ６４によって開閉され
る。参照番号６７は第１弁座６１に設けられた環状のシ
―ル面であり、６８は第２弁座６２に設けられた環状の
シ―ル面である。シ―ル面６７とシ―ル面６８のシ―ル
径は同一に形成されている。そして第１弁座６１が図示
しないネジによって蓋部８に固着されている。

【００１８】上部軸部６５の上端は軸７０によって揺動
可能に排水弁軸７１に連結され、さらに排水弁軸７１の
上端は、フロ―トア―ム５１に軸７２によって揺動可能
に連結されている。第１及び第２プラグ６３，６４は、
フロ―ト３の上昇に応じて下方に移動し、液体溜空間１
０と圧送液体排出口１７とを連通すると共に、フロ―ト
３の降下に応じて上方に移動し、図１に示す様に液体溜
空間１０と圧送液体排出口１７とを遮断するものであ
る。

【００１９】次に本実施例の液体圧送装置１の作用につ
いて、作動流体として蒸気を用いた場合の一連の動作手
順を追うことによって説明する。まず液体圧送装置１の
外部配管は、作動流体導入口１１が高圧の蒸気源に接続
され、作動流体排出口１３は、蒸気循環配管に接続され
る。また圧送液体流入口１６は、外部から液体溜空間１
０に向かって開く逆止弁（図示せず）を介して蒸気使用
装置等の負荷に接続される。一方圧送液体排出口１７
は、液体溜空間１０から外部に向かって開く逆止弁（図
示せず）を介してボイラ―等の液体圧送先へ接続され
る。

【００２０】本実施例の液体圧送装置１の液体溜空間１
０内に復水が無い場合は、図１に示す様にフロ―ト３は
底部に位置する。このとき、切替え弁４における給気弁
２０が閉じられ、排気弁２１が開かれている。また複座
弁６が閉じられている。そして蒸気使用装置等の負荷内
で復水が発生すると、復水は圧送液体流入口１６から液
体圧送装置１に流下して、液体溜空間１０内に溜まる。

【００２１】液体溜空間１０内に溜まった復水によって
フロ―ト３が浮上すると、レバ―３４が軸３５を中心に
時計回り方向に回転し、排水弁軸７１との連結部である
軸７２が下方に移動し、排水弁軸７１を介して第１及び
第２プラグ６３，６４が下方に移動し、複座弁６が開弁
する。

【００２２】一方スナップ機構５側では、レバ―３４の
回転による軸４０の下方への移動に連動して、フロ―ト
ア―ム５１が第１の軸３７を中心に反時計回り方向に回
転し、コイルバネ５４との連結部である第２の軸５８が
右方に移動して第１の軸３７と第３の軸５９を結ぶ線に
近付き、コイルバネ５４は圧縮変形する。そしてフロ―
ト３が更に上昇し、第２の軸５８が第１の軸３７と第３
の軸５９を結ぶ線上に並び、なおもフロ―ト３が上昇し
て第２の軸５８が第１の軸３７と第３の軸５９を結ぶ線
よりも右方に移動すると、コイルバネ５４は急激に変形
を回復し、副ア―ム５２が時計回り方向に回転して第３
の軸５９が左方にスナップ移動する。その結果、副ア―
ム５２の軸６０に連結された弁軸操作棒２８が上側に移
動し、給気弁２０が開口されると共に排気弁２１が閉じ
られる。

【００２３】作動流体導入口１１が開放されると、密閉
容器２内に高圧蒸気が導入され、内部の圧力が上昇し、
液体溜空間１０に溜まった復水は、蒸気圧に押されて圧
送液体排出口１７から図示しない逆止弁を介して外部の
ボイラ―や廃熱利用装置へ排出される。

【００２４】復水を排出した結果復水溜空間１０内の水
位が低下し、フロ―ト３が降下する。すると、レバ―３
４が軸３５を中心に反時計回り方向に回転し、排水弁軸
７１との連結部である軸７２が上方に移動し、排水弁軸
７１を介して第１及び第２プラグ６３，６４が上方に移
動し、複座弁６が閉弁する。

【００２５】一方スナップ機構５側では、レバ―３４の
回転による軸４０の上方への移動に連動して、フロ―ト
ア―ム５１が第１の軸３７を中心に時計回り方向に回転
し、コイルバネ５４との連結部である第２の軸５８が左
方に移動して第１の軸３７と第３の軸５９を結ぶ線に近
付き、コイルバネ５４は圧縮変形する。そしてフロ―ト
３が更に降下し、第２の軸５８が第１の軸３７と第３の
軸５９を結ぶ線上に並び、なおもフロ―ト３が降下して
第２の軸５８が第１の軸３７と第３の軸５９を結ぶ線よ
りも左方に移動すると、コイルバネ５４は急激に変形を
回復し、副ア―ム５２が反時計回り方向に回転して第３
の軸５９が右方にスナップ移動する。その結果、副ア―
ム５２の軸６０に連結された弁軸操作棒２８が下側に移
動し、給気弁２０が閉じ、排気弁２１が開口する。

【００２６】

【発明の効果】本発明の複座弁では、第１及び第２プラ
グが一体なので、平行度の向上と共にシ―ル位置の寸法
精度が向上し弁漏れを起こすことがなく、また位置合せ
や調整作業が不要となる等の優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の具体的実施例の複座弁を有する液体圧
送装置の断面図である。

【図２】図１の液体圧送装置の複座弁の拡大断面図であ
る。

【図３】図２の複座弁の第１及び第２プラグと第２弁座
を一体形成した状態の断面図である。

【図４】従来の複座弁の断面図である。

【符号の説明】

２ 密閉容器 ３ フロ―ト ４ 切替え弁 ５ スナップ機構 ６ 複座弁 １１ 作動流体導入口 １３ 作動流体排出口 １６ 圧送液体流入口 １７ 圧送液体排出口 ６１ 第１弁座 ６２ 第２弁座 ６３ 第１プラグ ６４ 第２プラグ ６５ 上部弁軸 ６６ 下部弁軸

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一軸上に設けられた一対の第１及び第２
   弁座と、該軸上を移動して該第１及び第２弁座を同時に
   開閉する一対の第１及び第２プラグを有する複座弁にお
   いて、第１及び第２プラグと第２弁座を一体に形成した
   後に第２弁座を第１及び第２プラグから切離し、その後
   第１弁座と第２弁座を連結固定して成ることを特徴とす
   る複座弁の製造方法。