JPH0954060A - ガス検知装置 - Google Patents
ガス検知装置Info
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- JPH0954060A JPH0954060A JP20862495A JP20862495A JPH0954060A JP H0954060 A JPH0954060 A JP H0954060A JP 20862495 A JP20862495 A JP 20862495A JP 20862495 A JP20862495 A JP 20862495A JP H0954060 A JPH0954060 A JP H0954060A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ガス検知装置において、有感温度域の一部が重
なる２種のガスの識別濃度検知ができるようにする。 【解決手段】ガス検知素子Ｄ１と補償素子Ｃ１、ガス検
知素子Ｄ２と補償素子Ｃ２と可変抵抗Ｒｖ、２つの抵抗
Ｒ１、Ｒ２の３つの直列接続および電源Ｅを並列接続し
てある。抵抗Ｒ１、Ｒ２の接続点をコモンＫとし、コモ
ンＫと、ガス検知素子Ｄ１と補償素子Ｃ１との接続点と
に生ずる出力を第１の出力Ｖ１とし、このコモンと、ガ
ス検知素子Ｄ２と補償素子Ｃ２との接続点とに生ずる出
力を可変増幅率の増幅器Ａにより増幅し第２の出力Ｖ２
とし、各素子Ｄ１、Ｃ１を第１の下限温度以上の温度に
保持し、各素子Ｄ２、Ｃ２を第１の下限温度と第２の下
限温度の間の温度に保持し、第２のガスに対して、第２
の出力を第１の出力と等しくなるように増幅器の増幅率
を調整し、第１の出力と第２の出力との差を第１種のガ
スの検知出力とする。
なる２種のガスの識別濃度検知ができるようにする。 【解決手段】ガス検知素子Ｄ１と補償素子Ｃ１、ガス検
知素子Ｄ２と補償素子Ｃ２と可変抵抗Ｒｖ、２つの抵抗
Ｒ１、Ｒ２の３つの直列接続および電源Ｅを並列接続し
てある。抵抗Ｒ１、Ｒ２の接続点をコモンＫとし、コモ
ンＫと、ガス検知素子Ｄ１と補償素子Ｃ１との接続点と
に生ずる出力を第１の出力Ｖ１とし、このコモンと、ガ
ス検知素子Ｄ２と補償素子Ｃ２との接続点とに生ずる出
力を可変増幅率の増幅器Ａにより増幅し第２の出力Ｖ２
とし、各素子Ｄ１、Ｃ１を第１の下限温度以上の温度に
保持し、各素子Ｄ２、Ｃ２を第１の下限温度と第２の下
限温度の間の温度に保持し、第２のガスに対して、第２
の出力を第１の出力と等しくなるように増幅器の増幅率
を調整し、第１の出力と第２の出力との差を第１種のガ
スの検知出力とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ガス漏れや不完
全燃焼警報器に用いられる接触燃焼式のガス検知装置に
関する。
全燃焼警報器に用いられる接触燃焼式のガス検知装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】接触燃焼式のガス検知装置はガスセンサ
のガス検知素子と補償素子とを枝辺とするブリッジ回路
とこれに給電する電源とブリッジ回路の出力側に接続さ
れる負荷とから構成される。図４は従来のガス検知装置
のブリッジ回路図である。ガス検知素子Ｄと補償素子Ｃ
と、抵抗Ｒ１、Ｒ２とがブリッジ回路の４つの枝辺を構
成している。ブリッジ回路には給電のための電源Ｅが接
続されている。出力端子間に発生する電位差をブリッジ
回路の出力電圧とする。出力端子間には負荷Ｖが接続さ
れ、出力電圧は負荷に印加される。
のガス検知素子と補償素子とを枝辺とするブリッジ回路
とこれに給電する電源とブリッジ回路の出力側に接続さ
れる負荷とから構成される。図４は従来のガス検知装置
のブリッジ回路図である。ガス検知素子Ｄと補償素子Ｃ
と、抵抗Ｒ１、Ｒ２とがブリッジ回路の４つの枝辺を構
成している。ブリッジ回路には給電のための電源Ｅが接
続されている。出力端子間に発生する電位差をブリッジ
回路の出力電圧とする。出力端子間には負荷Ｖが接続さ
れ、出力電圧は負荷に印加される。
【０００３】このガス検知回路において、検知対象ガス
がガス検知素子Ｄに接触していない場合には、出力電圧
が発生しないように抵抗Ｒ１、Ｒ２の抵抗値は調整され
ている。検知対象ガスがガス検知素子Ｄに接触すると、
その抵抗が増加してブリッジ回路のバランスはくずれ、
ブリッジ出力電圧が発生する。この出力電圧がガス検知
信号であり、感度とも言う。
がガス検知素子Ｄに接触していない場合には、出力電圧
が発生しないように抵抗Ｒ１、Ｒ２の抵抗値は調整され
ている。検知対象ガスがガス検知素子Ｄに接触すると、
その抵抗が増加してブリッジ回路のバランスはくずれ、
ブリッジ出力電圧が発生する。この出力電圧がガス検知
信号であり、感度とも言う。
【０００４】ガス検知素子Ｄは、直径数１０μｍの細線
を捲いた白金コイルなどよりなる測温抵抗体に、触媒を
担持した略回転楕円体状の金属酸化物焼結体等からなる
担体を付着させてなり、補償素子Ｃはガス検知素子Ｄと
同じ構造であるが、触媒が異なるかまたは触媒を担持し
ないこともある。従来より、白金コイルに付着させたア
ルミナ担体に可燃性ガスの酸化触媒であるパラジウムを
担持させたガス検知素子と、同じく白金コイルに付着さ
せたアルミナ担体に酸化銅を担持させた補償素子とを用
いたガス検知装置は知られている。酸化銅は可燃性ガス
には酸化能がなく、エタノール蒸気には強い酸化能をも
つため、このガス検知素子と補償素子との組み合わせは
エタノール蒸気に対しては感度を持たない良好な可燃性
ガス検知装置として広く用いられている。
を捲いた白金コイルなどよりなる測温抵抗体に、触媒を
担持した略回転楕円体状の金属酸化物焼結体等からなる
担体を付着させてなり、補償素子Ｃはガス検知素子Ｄと
同じ構造であるが、触媒が異なるかまたは触媒を担持し
ないこともある。従来より、白金コイルに付着させたア
ルミナ担体に可燃性ガスの酸化触媒であるパラジウムを
担持させたガス検知素子と、同じく白金コイルに付着さ
せたアルミナ担体に酸化銅を担持させた補償素子とを用
いたガス検知装置は知られている。酸化銅は可燃性ガス
には酸化能がなく、エタノール蒸気には強い酸化能をも
つため、このガス検知素子と補償素子との組み合わせは
エタノール蒸気に対しては感度を持たない良好な可燃性
ガス検知装置として広く用いられている。
【０００５】図５は従来のガス検知装置の出力のガス検
知素子温度依存性のグラフである。カーブｇは一酸化炭
素に対する出力であり、カーブｈは水素に対する出力で
ある。一酸化炭素に対する出力は約１００℃（下限温度
Ｔ２）以上で生じ、水素に対する感度は約数１０℃（下
限温度Ｔ１）以上で生じていて、Ｔ１以上では有感温度
域は重なっている。
知素子温度依存性のグラフである。カーブｇは一酸化炭
素に対する出力であり、カーブｈは水素に対する出力で
ある。一酸化炭素に対する出力は約１００℃（下限温度
Ｔ２）以上で生じ、水素に対する感度は約数１０℃（下
限温度Ｔ１）以上で生じていて、Ｔ１以上では有感温度
域は重なっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このような有感温度域
の重なる２種類の可燃性ガスが共存している場合には、
ガス検知素子温度を高温有感温度域の下限温度Ｔ２と低
温有感温度域の下限温度Ｔ１との間にすれば低温有感温
度域のガスのみを検知することができるが、下限温度Ｔ
２以上の温度としたときには両ガス感度の和しか得られ
ず、各ガスの濃度は識別できない。
の重なる２種類の可燃性ガスが共存している場合には、
ガス検知素子温度を高温有感温度域の下限温度Ｔ２と低
温有感温度域の下限温度Ｔ１との間にすれば低温有感温
度域のガスのみを検知することができるが、下限温度Ｔ
２以上の温度としたときには両ガス感度の和しか得られ
ず、各ガスの濃度は識別できない。
【０００７】本発明の目的は、上記欠点に鑑み、有感温
度域の一部が重なる２種のガスの識別濃度検知ができる
ガス検知装置を提供することにある。
度域の一部が重なる２種のガスの識別濃度検知ができる
ガス検知装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は以下の手段を講ずる。２種の可燃性ガス
を酸化可能であり、酸化可能な温度域の一部は重なり、
第１種の可燃性ガスを第１の下限温度以上で酸化可能で
あり、第２種の可燃性ガスを第１の下限温度より低い第
２の下限温度以上で酸化可能である２個のガス検知素子
と２個の温度補償素子とを有し、ガス検知素子と補償素
子との第１の直列接続と、ガス検知素子と補償素子と可
変抵抗との第２の直列接続と、２つの抵抗の直列接続
と、電源とを並列接続した複合ブリッジ回路であって、
２つの抵抗の接続点をコモンとし、このコモンと第１の
直列接続の各素子の接続点との間に生ずる出力を第１の
出力とし、このコモンと第２の直列接続の各素子の接続
点との間に生ずる出力を増幅器により増幅して第２の出
力とし、第１の直列接続の各素子を第１の下限温度以上
の温度に保持し、第２の直列接続の各素子を第１の下限
温度と第２の下限温度の間の温度に保持し、第２のガス
に対して、第２の出力を第１の出力と等しくなるように
増幅器の増幅率を調整し、第１の出力と第２の出力との
差を第１種のガスの検知出力とすることとする。
めに、本発明は以下の手段を講ずる。２種の可燃性ガス
を酸化可能であり、酸化可能な温度域の一部は重なり、
第１種の可燃性ガスを第１の下限温度以上で酸化可能で
あり、第２種の可燃性ガスを第１の下限温度より低い第
２の下限温度以上で酸化可能である２個のガス検知素子
と２個の温度補償素子とを有し、ガス検知素子と補償素
子との第１の直列接続と、ガス検知素子と補償素子と可
変抵抗との第２の直列接続と、２つの抵抗の直列接続
と、電源とを並列接続した複合ブリッジ回路であって、
２つの抵抗の接続点をコモンとし、このコモンと第１の
直列接続の各素子の接続点との間に生ずる出力を第１の
出力とし、このコモンと第２の直列接続の各素子の接続
点との間に生ずる出力を増幅器により増幅して第２の出
力とし、第１の直列接続の各素子を第１の下限温度以上
の温度に保持し、第２の直列接続の各素子を第１の下限
温度と第２の下限温度の間の温度に保持し、第２のガス
に対して、第２の出力を第１の出力と等しくなるように
増幅器の増幅率を調整し、第１の出力と第２の出力との
差を第１種のガスの検知出力とすることとする。
【０００９】前記ガス検知素子は白金測温抵抗体にαFe
2O3 を付着させた素子であると良い。前記ガス検知素子
の場合、第１種のガスは一酸化炭素であり、第２種のガ
スはエタノールであると良い。
2O3 を付着させた素子であると良い。前記ガス検知素子
の場合、第１種のガスは一酸化炭素であり、第２種のガ
スはエタノールであると良い。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係るガス検知装置
のブリッジ回路図である。ガス検知素子Ｄ１と補償素子
Ｃ１との第１の直列接続、ガス検知素子Ｄ２と補償素子
Ｃ２と可変抵抗Ｒｖとの第２の直列接続、２つの抵抗Ｒ
１、Ｒ２の直列接続および電源Ｅを並列接続してある。
抵抗Ｒ１、Ｒ２の接続点をコモンＫとする。このコモン
Ｋと、ガス検知素子Ｄ１と補償素子Ｃ１との接続点とに
生ずる出力を第１の出力Ｖ１とする。また、このコモン
Ｋと、ガス検知素子Ｄ２と補償素子Ｃ２との接続点とに
生ずる出力を可変増幅率の増幅器Ａにより増幅し第２の
出力Ｖ２とする。
のブリッジ回路図である。ガス検知素子Ｄ１と補償素子
Ｃ１との第１の直列接続、ガス検知素子Ｄ２と補償素子
Ｃ２と可変抵抗Ｒｖとの第２の直列接続、２つの抵抗Ｒ
１、Ｒ２の直列接続および電源Ｅを並列接続してある。
抵抗Ｒ１、Ｒ２の接続点をコモンＫとする。このコモン
Ｋと、ガス検知素子Ｄ１と補償素子Ｃ１との接続点とに
生ずる出力を第１の出力Ｖ１とする。また、このコモン
Ｋと、ガス検知素子Ｄ２と補償素子Ｃ２との接続点とに
生ずる出力を可変増幅率の増幅器Ａにより増幅し第２の
出力Ｖ２とする。
【００１１】上記の回路において、第１の直列接続の各
素子を第１の下限温度以上の温度に保持し、第２の直列
接続の各素子を第１の下限温度と第２の下限温度の間の
温度に保持し、第２のガスに対して、第２の出力を第１
の出力と等しくなるように増幅器の増幅率を調整し、第
１の出力と第２の出力との差を第１種のガスの検知出力
とする。
素子を第１の下限温度以上の温度に保持し、第２の直列
接続の各素子を第１の下限温度と第２の下限温度の間の
温度に保持し、第２のガスに対して、第２の出力を第１
の出力と等しくなるように増幅器の増幅率を調整し、第
１の出力と第２の出力との差を第１種のガスの検知出力
とする。
【００１２】このようにすると、第１および第２の直列
接続のガス検知素子と補償素子とは同じ対であるので、
出力の温度依存性は同じであるので、第１の出力と第２
の出力との差は第２のガスに対する出力を相殺し、第１
のガスに対する出力のみが出力として残る。また、出力
のガス濃度依存性は同じであるので、この第１のガス濃
度と出力との関係は常に成立する。 実施例１ ガス検知素子は白金測温抵抗体にαFe2O3 を付着させた
素子である。αFe2O3は次のように作製した。酸化鉄水
和物に炭酸ナトリウムを混合沈殿させ、沈殿物を洗浄、
乾燥した後、４００℃で焼成し、触媒粉を得た。この触
媒粉に５wt% のシリカゲルを混合し、径が６０μm の白
金コイルにビーズ上に付着させ、乾燥後、３００℃で焼
結し、ガス検知素子とした。
接続のガス検知素子と補償素子とは同じ対であるので、
出力の温度依存性は同じであるので、第１の出力と第２
の出力との差は第２のガスに対する出力を相殺し、第１
のガスに対する出力のみが出力として残る。また、出力
のガス濃度依存性は同じであるので、この第１のガス濃
度と出力との関係は常に成立する。 実施例１ ガス検知素子は白金測温抵抗体にαFe2O3 を付着させた
素子である。αFe2O3は次のように作製した。酸化鉄水
和物に炭酸ナトリウムを混合沈殿させ、沈殿物を洗浄、
乾燥した後、４００℃で焼成し、触媒粉を得た。この触
媒粉に５wt% のシリカゲルを混合し、径が６０μm の白
金コイルにビーズ上に付着させ、乾燥後、３００℃で焼
結し、ガス検知素子とした。
【００１３】αアルミナの粉とアルミナゾルを加え白金
コイルにに付着させ、６００℃で焼結し、補償素子とし
た。図２は、本発明に係るガス検知素子と補償素子とを
従来のブリッジ回路に組み込んだ場合の、濃度２０００
ppm 可燃性ガスに対する出力である。ａは一酸化炭素
に、ｂはエタノールに、ｃは水素に対するカーブであ
る。エタノールに対しては１００℃以下から出力を有
し、一酸化炭素に対しては１３０℃付近以上で出力を有
し、水素に対しては２５０℃以上で出力を有しているこ
とが判る。
コイルにに付着させ、６００℃で焼結し、補償素子とし
た。図２は、本発明に係るガス検知素子と補償素子とを
従来のブリッジ回路に組み込んだ場合の、濃度２０００
ppm 可燃性ガスに対する出力である。ａは一酸化炭素
に、ｂはエタノールに、ｃは水素に対するカーブであ
る。エタノールに対しては１００℃以下から出力を有
し、一酸化炭素に対しては１３０℃付近以上で出力を有
し、水素に対しては２５０℃以上で出力を有しているこ
とが判る。
【００１４】上記のガス検知素子と補償素子とを、本発
明のブリッジ回路に組み込んだ。ガス検知素子Ｄ１と補
償素子Ｃ１の温度を第１の下限温度より高く、水素に対
しては出力のない２４０℃に保持し、ガス検知素子Ｄ２
と補償素子Ｃ２は可変抵抗により電流を調節し、第１の
下限温度と第２の下限温度の中間の温度１２０℃に保持
した。濃度２０００ppm のエタノールガスを全素子に接
触させ、第２の出力を第１の出力に一致するように増幅
器の増幅率を調製した。
明のブリッジ回路に組み込んだ。ガス検知素子Ｄ１と補
償素子Ｃ１の温度を第１の下限温度より高く、水素に対
しては出力のない２４０℃に保持し、ガス検知素子Ｄ２
と補償素子Ｃ２は可変抵抗により電流を調節し、第１の
下限温度と第２の下限温度の中間の温度１２０℃に保持
した。濃度２０００ppm のエタノールガスを全素子に接
触させ、第２の出力を第１の出力に一致するように増幅
器の増幅率を調製した。
【００１５】このように調整したガス検知装置に、一酸
化炭素、水素およびエタノールを混合した被検ガスを接
触させ、ガス出力を調べた。図３は本発明に係るガス検
知装置の混合ガスに対する出力のグラフである。ｄは一
酸化炭素に、ｅはエタノールに、ｆは水素に対する出力
カーブである。横軸は各ガスの濃度である。エタノール
出力は相殺され、一酸化炭素出力のみが現れていること
が判る。 実施例２ 本発明の他の実施例として、ガス検知素子をパラジウム
および白金触媒を担持したアルミナ担体とし、補償素子
を酸化銅触媒を担持したアルミナ担体とした。従来のブ
リッジ回路にこれらの素子を組み込んだ場合の、一酸化
炭素および水素に対する出力グラフは既に図５に示し
た。第２の下限温度は１００℃以下、第１の下限温度は
約１２０℃なので、第１の素子対を２５０℃、第２の素
子対を１００℃に保持し、濃度２０００ppm の水素を全
素子に接触させ、第２の出力を第１の出力に一致するよ
うに増幅器の増幅率を調製した。
化炭素、水素およびエタノールを混合した被検ガスを接
触させ、ガス出力を調べた。図３は本発明に係るガス検
知装置の混合ガスに対する出力のグラフである。ｄは一
酸化炭素に、ｅはエタノールに、ｆは水素に対する出力
カーブである。横軸は各ガスの濃度である。エタノール
出力は相殺され、一酸化炭素出力のみが現れていること
が判る。 実施例２ 本発明の他の実施例として、ガス検知素子をパラジウム
および白金触媒を担持したアルミナ担体とし、補償素子
を酸化銅触媒を担持したアルミナ担体とした。従来のブ
リッジ回路にこれらの素子を組み込んだ場合の、一酸化
炭素および水素に対する出力グラフは既に図５に示し
た。第２の下限温度は１００℃以下、第１の下限温度は
約１２０℃なので、第１の素子対を２５０℃、第２の素
子対を１００℃に保持し、濃度２０００ppm の水素を全
素子に接触させ、第２の出力を第１の出力に一致するよ
うに増幅器の増幅率を調製した。
【００１６】このように調整したガス検知装置に、一酸
化炭素および水素を混合した被検ガスを接触させ、ガス
出力を調べたところ、水素出力は相殺され、一酸化炭素
出力のみが現れた。
化炭素および水素を混合した被検ガスを接触させ、ガス
出力を調べたところ、水素出力は相殺され、一酸化炭素
出力のみが現れた。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、２種の可燃性ガスを酸
化可能であり、酸化可能な温度域の一部は重なり、第１
種の可燃性ガスを第１の下限温度以上で酸化可能であ
り、第２種の可燃性ガスを第１の下限温度より低い第２
の下限温度以上で酸化可能である２個のガス検知素子と
２個の温度補償素子とを有し、ガス検知素子と補償素子
との第１の直列接続と、ガス検知素子と補償素子と可変
抵抗との第２の直列接続と、２つの抵抗の直列接続と、
電源とを並列接続した複合ブリッジ回路であって、２つ
の抵抗の接続点をコモンとし、このコモンと第１の直列
接続の各素子の接続点との間に生ずる出力を第１の出力
とし、このコモンと第２の直列接続の各素子の接続点と
の間に生ずる出力を増幅器により増幅して第２の出力と
し、第１の直列接続の各素子を第１の下限温度以上の温
度に保持し、第２の直列接続の各素子を第１の下限温度
と第２の下限温度の間の温度に保持し、第２のガスに対
して、第２の出力を第１の出力と等しくなるように増幅
器の増幅率を調整し、第１の出力と第２の出力との差を
第１種のガスの検知出力とすることとしたため、２つの
ブリッジ回路を必要とせず、有感温度域の一部が重なる
２種のガスの濃度検知ができる。
化可能であり、酸化可能な温度域の一部は重なり、第１
種の可燃性ガスを第１の下限温度以上で酸化可能であ
り、第２種の可燃性ガスを第１の下限温度より低い第２
の下限温度以上で酸化可能である２個のガス検知素子と
２個の温度補償素子とを有し、ガス検知素子と補償素子
との第１の直列接続と、ガス検知素子と補償素子と可変
抵抗との第２の直列接続と、２つの抵抗の直列接続と、
電源とを並列接続した複合ブリッジ回路であって、２つ
の抵抗の接続点をコモンとし、このコモンと第１の直列
接続の各素子の接続点との間に生ずる出力を第１の出力
とし、このコモンと第２の直列接続の各素子の接続点と
の間に生ずる出力を増幅器により増幅して第２の出力と
し、第１の直列接続の各素子を第１の下限温度以上の温
度に保持し、第２の直列接続の各素子を第１の下限温度
と第２の下限温度の間の温度に保持し、第２のガスに対
して、第２の出力を第１の出力と等しくなるように増幅
器の増幅率を調整し、第１の出力と第２の出力との差を
第１種のガスの検知出力とすることとしたため、２つの
ブリッジ回路を必要とせず、有感温度域の一部が重なる
２種のガスの濃度検知ができる。
【図１】本発明に係るガス検知装置のブリッジ回路図
【図２】本発明に係るガス検知素子と補償素子とを従来
のブリッジ回路に組み込んだ場合の、濃度２０００ppm
可燃性ガスに対する出力のグラフ
のブリッジ回路に組み込んだ場合の、濃度２０００ppm
可燃性ガスに対する出力のグラフ
【図３】本発明に係るガス検知装置の混合ガスに対する
出力のグラフ
出力のグラフ
【図４】従来のガス検知装置のブリッジ回路図
【図５】従来のガス検知装置の出力のガス検知素子温度
依存性のグラフ
依存性のグラフ
Ｄ ガス検知素子 Ｄ１ ガス検知素子 Ｄ２ ガス検知素子 Ｃ 補償素子 Ｃ１ 補償素子 Ｃ２ 補償素子 Ｒ１ 抵抗 Ｒ２ 抵抗 Ｒｖ 抵抗 Ａ 増幅器 Ｅ 電源 Ｋ コモン Ｖ１ 出力 Ｖ２ 出力
Claims (3)
- 【請求項１】２種の可燃性ガスを酸化可能であり、酸化
可能な温度域の一部は重なり、第１種のガスを第１の下
限温度以上で酸化可能であり、第２種の可燃性ガスを第
１の下限温度より低い第２の下限温度以上で酸化可能で
ある２個のガス検知素子と２個の温度補償素子とを有
し、ガス検知素子と補償素子との第１の直列接続と、ガ
ス検知素子と補償素子と可変抵抗との第２の直列接続
と、２つの抵抗の直列接続と、電源とを並列接続した複
合ブリッジ回路であって、 ２つの抵抗の接続点をコモンとし、このコモンと第１の
直列接続の各素子の接続点との間に生ずる出力を第１の
出力とし、このコモンと第２の直列接続の各素子の接続
点との間に生ずる出力を増幅器により増幅して第２の出
力とし、 第１の直列接続の各素子を第１の下限温度以上の温度に
保持し、第２の直列接続の各素子を第１の下限温度と第
２の下限温度の間の温度に保持し、 第２のガスに対して、第２の出力を第１の出力と等しく
なるように増幅器の増幅率を調整し、第１の出力と第２
の出力との差を第１種のガスの検知出力とすることを特
徴とするガス検知装置。 - 【請求項２】請求項１に記載のガス検知装置において、
前記ガス検知素子は白金測温抵抗体にαFe2O3 を付着さ
せた素子であることを特徴とするガス検知装置。 - 【請求項３】請求項１または２に記載のガス検知装置に
おいて、第１種のガスは一酸化炭素であり、第２種のガ
スはエタノールであることを特徴とするガス検知装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20862495A JPH0954060A (ja) | 1995-08-16 | 1995-08-16 | ガス検知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20862495A JPH0954060A (ja) | 1995-08-16 | 1995-08-16 | ガス検知装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0954060A true JPH0954060A (ja) | 1997-02-25 |
Family
ID=16559313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20862495A Pending JPH0954060A (ja) | 1995-08-16 | 1995-08-16 | ガス検知装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0954060A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006337339A (ja) * | 2005-06-06 | 2006-12-14 | Riken Keiki Co Ltd | 水素検出装置 |
-
1995
- 1995-08-16 JP JP20862495A patent/JPH0954060A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006337339A (ja) * | 2005-06-06 | 2006-12-14 | Riken Keiki Co Ltd | 水素検出装置 |
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