JPH0954484A

JPH0954484A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH0954484A
Application number: JP22454195A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Setoriyama; 武世取山; Kinya Omura; 欽也大村; Yoshiyuki Yamazaki; 良行山崎
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-08-10
Filing date: 1995-08-10
Publication date: 1997-02-25

Abstract

(57)【要約】【課題】ゴミの蓄積の少ないクリーニング部材で反射
ミラー表面のゴミを素早く取り除くことより、形成画像
の乱れを防止し、高品質な出力画像を提供する。【解決手段】長尺状の反射ミラー２１を備えた画像形
成装置において、この反射ミラー２１に入射する走査光
Ｌ₁ と反射ミラーの反射領域と反射ミラーから反射され
た走査光Ｌ₂ により囲まれる領域内であり走査光と干渉
しない位置に、前記反射ミラー２１の反射領域に平行な
回動軸６と、この回動軸６を回動させる作動手段２と、
回動軸６に係着して反射ミラー２１の短片方向に移動し
ながら反射領域全域と当接する長尺状のクリーニングブ
レード１ａ（当接部材）と、を備えたクリーニング手段
１を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は帯状の走査光を反射
・屈折させ、感光ドラムやラインセンサへ導く光学系に
反射ミラーを使用したレーザービームプリンタや複写
機、ファクシミリ等の画像形成装置の反射ミラーのクリ
ーニング手段に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来よりレーザービームプリンタ等の画
像形成装置においては、露光光源であるレーザースキャ
ナーから射出されたレーザー光を感光ドラム表面で焦点
を合わせて露光しなければならない。

【０００３】この場合において、通常は画像形成装置本
体の構成上の理由からレーザースキャナーと感光ドラム
とを一直線上に、レーザー光の焦点距離を満たすように
配置することは困難である。

【０００４】そこで、レーザースキャナーと感光ドラム
の間に反射ミラーを配置し、レーザースキャナーから射
出されたレーザー光は反射ミラーで反射・屈折され感光
ドラム表面で焦点のあった潜像が形成されるように構成
することが一般的である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、レーザ
ービームプリンター等の画像形成装置内部では紙粉やト
ナーが冷却用ファンのエアーフローによって散乱してお
り、これらが反射ミラー表面に付着すると、走査光が遮
られ、画像を乱すことになる。

【０００６】特にレーザービームプリンターでは、レー
ザー光によって感光ドラム上に静電潜像を形成し、この
潜像を現像して出力画像を得ている。従って紙粉やトナ
ー等によってレーザー光が遮られるとその箇所の潜像が
得られず出力画像上で白抜けとなってしまう。レーザー
ビームプリンターは解像度が高く、高品質な画像を期待
されているので上述のような白抜けは致命的な欠点とな
ってしまう。

【０００７】そこで、反射ミラー表面のゴミを取り除く
ために、図１４に示すような特開昭６２−２９９９３４
「複写機の光学系ミラーの汚れ拭取装置」に代表される
クリーニング手段を備えたものがある。

【０００８】これは、反射ミラー１０１の長手方向に移
動するクリーニング部材１０２をスプライン軸１０３に
取りつけて駆動手段１０４によりこのスプライン軸１０
３を回転させることで、矢印Ａ１０５方向に移動させて
反射ミラー１０１表面のゴミを拭い取るものである。

【０００９】しかしながら、このような従来の機構で
は、クリーニングに時間がかかり、また、クリーニング
部材１０２は常に反射ミラー表面と接触しているため
に、拭い取ったゴミがクリーニング部材１０２と反射ミ
ラー１０１との間に蓄積されて、クリーニング動作を行
ってもその蓄積されたゴミが再付着してしまうという問
題も抱えていた。

【００１０】本発明は、上記のような従来技術の問題点
を解決するためになされたもので、ゴミの蓄積の少ない
クリーニング部材で反射ミラー表面のゴミを素早く取り
除くことより、形成画像の乱れを防止し、高品質な出力
画像を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明においては、帯状の走査光を反射させる長尺状
の反射ミラーを備えた画像形成装置において、この反射
ミラーに入射する走査光と反射ミラーの反射領域と反射
ミラーから反射された走査光により囲まれる領域内であ
り走査光と干渉しない位置に、前記反射ミラーの反射領
域に平行な回動軸と、この回動軸を回動させる作動手段
と、前記回動軸に係着して反射ミラーの短片方向に移動
しながら反射領域全域と当接する長尺状の当接部材と、
を備えたクリーニング手段を設けたことを特徴とする。

【００１２】また、帯状の走査光を反射させる長尺状の
反射ミラーを備えた画像形成装置において、この反射ミ
ラーに入射する走査光と反射ミラーの反射領域と反射ミ
ラーから反射された走査光により囲まれる領域外であり
走査光と干渉しない位置に、前記反射ミラーの短片方向
に平行に移動するスライド手段と、このスライド手段を
スライドさせる作動手段と、前記スライド手段に係着し
て反射ミラーの短片方向に移動しながら反射領域全域と
当接する長尺状の当接部材と、を備えたクリーニング手
段を設けたことを特徴とする。

【００１３】前記クリーニング手段の反射ミラーと当接
部材は厚さが０．０５ｍｍから０．５ｍｍの範囲の可撓
性の板状のウレタン系樹脂であること、また、静電気に
よりゴミ・ケバ等の異物が付着しないような帯電防止処
理がなされていること、さらに、作動手段により走査光
と干渉しない位置から作動して反射ミラーの表面を覆う
位置へと移動することも好ましい。

【００１４】前記作動手段は、装置本体の外装カバーの
開閉により作動すること、また、装置本体に付属するプ
ロセスカートリッジの挿抜により作動すること、さら
に、駆動手段と、この駆動手段を制御する制御手段とを
備えていることも好ましい。

【００１５】前記制御手段は装置本体の電源ＯＮと同期
して前記駆動手段を駆動すること、また、画像形成枚数
をカウントするカウンターを備え、このカウンターのカ
ウント枚数に対応して前記駆動手段を駆動すること、さ
らに、通電時間を計測するタイマーを備え、このタイマ
ーの計測時間に対応して前記駆動手段を駆動することも
好ましい。

【００１６】上記のように構成された本発明の画像形成
装置では、クリーニング手段は走査光と干渉しない位置
にあり、作動手段により回動軸を回動させること、また
は作動手段がスライド手段をスライドさせることで当接
部材が反射ミラーの反射領域全域にわたり、短片方向に
移動しながら反射ミラーの表面と当接し、ミラー表面を
クリーニングする。

【００１７】クリーニング手段の反射ミラーとの当接部
材を厚さが０．０５ｍｍから０．５ｍｍの範囲の可撓性
の板状のウレタン系樹脂とすることで、当接部材が回動
して反射ミラーの表面に当接した場合に、当接部材が撓
んで反射ミラーと当接し、不要な圧力や傷を与えない。

【００１８】また、当接部材に帯電防止処理を施すこと
で、静電気によるゴミ・ケバ等の異物が当接部材に付着
しない。

【００１９】また、当接部材が作動手段により走査光と
干渉しない位置から作動して反射ミラーの表面を覆う位
置へと移動することで、反射ミラーの表面を保護する。

【００２０】前記作動手段は、装置本体の外装カバーを
開閉すること、またプロセスカートリッジを挿抜するこ
とで外装カバーまたはプロセスカートリッジに押されて
作動する。

【００２１】この作動手段は駆動手段により作動させる
ことも可能で、さらに、この駆動手段を制御する制御手
段は、装置本体の電源ＯＮと同期して駆動手段を駆動
し、画像形成枚数をカウントするカウンターを備えた場
合には、このカウンターのカウント枚数に対応して前記
駆動手段を駆動し、通電時間を計測するタイマーを備え
た場合には、このタイマーの計測時間に対応して前記駆
動手段を駆動する。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図示
に基づいて説明する。

【００２３】（実施の形態１）図１は本発明を適用した
電子写真方式により画像を形成するレーザービームプリ
ンターの装置本体１０の側断面図である。このレーザー
ビームプリンターは、図１に示すように、感光ドラム１
１ａ、不図示の帯電器、現像器等を一体的に有するプロ
セスカートリッジ１１を備えたもので、このプロセスカ
ートリッジ１１を交換することで、ユーザーが簡単に消
耗部品等を交換可能とした構成のものである。

【００２４】このプロセスカートリッジ１１の装置本体
１０からの着脱は、プロセスカートリッジ１１の上方に
配設された外装カバーとしてのＣＲＧカバー２５を開閉
してその開口部から挿抜される。

【００２５】プロセスカートリッジ１１の下方には、給
紙部として、転写材Ｐを積載、収容する給送カセット１
２、給送ローラ１３が配設されている。給送ローラ１３
で一枚づつ分離された転写材Ｐは搬送ローラ１４、搬送
ローラ１４に当接する第１，第２，第３搬送コロ１５，
１６，１７により搬送される。１８は感光ドラム１１ａ
と接する転送ローラである。

【００２６】そして、その下流側に搬送ガイド１９、加
熱ローラを用いた定着器２０が配設され、定着後の転写
材Ｐは排出ローラ２３で排出されて、装置本体１０の外
装カバーを兼ねる排出トレイ２４の上に排出される。

【００２７】一方、プロセスカートリッジ１１の上方に
は、帯び状の走査光Ｌを照射するレーザースキャナー２
２とこの走査光Ｌを反射させて感光ドラム１１ａへと導
く長尺状の反射ミラー２１が配設されている。

【００２８】上記の構成において、不図示の帯電器によ
り一様に帯電された感光ドラム１１ａにレーザースキャ
ナー２２から照射された走査光Ｌが反射ミラー２１を介
して露光されると、感光ドラム１１ａ上に静電潜像が形
成される。この静電潜像は感光ドラム１１ａの回転と共
にプロセスカートリッジ１１に含まれる不図示の現像器
により現像されたトナー像として顕像化された後、転写
ローラ１８により転写材Ｐ上に転写される。尚、転写の
終了した感光ドラム１１ａは不図示のクリーニング器に
よりクリーニングされ、次の画像形成のために備えられ
る。

【００２９】一方、給送カセット１２内から給送ローラ
１３により取り出された転写材Ｐは、搬送ローラ１４、
第１，第２，第３搬送コロ１５，１６，１７によって搬
送され、不図示のレジストセンサーによってタイミング
を合わされ、感光ドラム１１ａの方へ搬送される。そし
て、前記感光ドラム１１ａから転写ローラ１８によって
トナー像が転写された転写材Ｐは、搬送ガイド１９に沿
いつつ定着器２０にてトナー像の加熱定着を受けた後、
排出ローラ２３により外装カバーを兼ねた排出トレイ２
４上に積載される。

【００３０】上記のような構成の装置本体１０で、転写
材Ｐを搬送し転写、定着のプロセスを繰り返して画像形
成を行う間に、装置本体１０の内部には紙粉やトナーが
蓄積されると共に、外部からはゴミやケバ・ホコリ等が
侵入してくる。これら紙粉やトナー・ゴミ・ケバ等は、
不図示の冷却ファン等によるエアーフローによって装置
本体１０内で散乱し、反射ミラー２１に付着して白抜け
等の画像乱れの原因となる。

【００３１】図２及び図３は、反射ミラー２１に本発明
のクリーニング手段１を適用した状態の説明図である。
図２はクリーニング手段１全体の斜視図であり、図３は
構成部品の結合状態を説明する分解図である。

【００３２】１ａは反射ミラー２１の表面を摺擦する当
接部材としてのクリーニングブレードであり、回動軸６
に係着しており、回動軸６が作動手段２により回動する
ことで、反射ミラー２１の表面を摺擦する。

【００３３】クリーニングブレード１ａは反射ミラー２
１の表面に傷等のダメージを与えないことが必須条件で
あり、本実施の形態では可撓性の板状のウレタン系樹脂
とする。ウレタン系樹脂は表面が柔らかく、厚み・形状
も任意に製作可能であるので、反射ミラー２１の表面の
ような傷をきらうものを摺擦するには最適である。特
に、厚みを０．０５ｍｍから０．５ｍｍの範囲とするこ
とで、適切な当接圧を維持することが可能である。

【００３４】しかしながら、反射ミラー表面との当接部
材は前記ウレタン系樹脂に限定するものではなく、ナイ
ロン等の樹脂や動物毛から成るクリーニングブラシでも
良いし、発泡ウレタンフォームや長繊維の拭織布から成
るクリーニングパッドでも同等のクリーニング効果が得
られる。

【００３５】また、前記クリーニングブレード１ａやク
リーニングブラシ、クリーニングパッドは反射ミラー２
１の表面を摺擦しているために帯電し、自らに紙粉やト
ナー・ゴミ・ケバ等を吸着してしまう。このような状態
でクリーニング動作を行ってもかえって反射ミラー２１
の表面を汚してしまう。そのために本実施の形態では、
前記クリーニングブレード１ａ、クリーニングブラシ、
クリーニングパッドの表面は帯電防止処理を施し、紙粉
やトナー・ゴミ・ケバ等がクリーニングブレード１ａに
吸着することを防止している。

【００３６】作動手段２は、ホルダー２ａ、レバー４、
ギア５を備え、ホルダーキャップ３で蓋をされている。
６はクリーニングブレード１ａが接着等により係着して
いる回動軸であり、ギア５の端部に設けられている軸孔
５ａに差し込まれ嵌合している。７はクリーナーブレー
ド１ａ及び回動軸６、ギア５、レバー４を初期位置に戻
すための戻しバネ、８は戻しバネ７が係合するバネフッ
クである。

【００３７】図４及び図５は前記の構成のクリーニング
手段１の反射ミラー２１との相対位置関係と動作を説明
する図であり、レバー４を押し下げることによりレバー
４の先端部に設けられているラック４ａによってギア５
とともにギア５と嵌合している回動軸６も回転し、クリ
ーニングブレード１ａを回転させる。

【００３８】このとき、クリーニングブレード１ａは反
射ミラー２１の表面を摺擦し、反射ミラー２１表面に付
着している紙粉やトナー・ゴミ・ケバ等を掻き落とす。
次に、レバー４を解放すると、戻しバネ７によってクリ
ーニングブレード１ａ及び回動軸６、ギア５、レバー４
は初期位置に戻る。

【００３９】本実施の形態においては、クリーニングブ
レード１ａの初期位置は図４及び図５に示すＡ位置であ
り、装置本体１０の動作時にはプロセスカートリッジ１
１の着脱時に開閉するＣＲＧカバー２５に設けられた押
圧部材２６（図２に示す。）によりレバー４が押し込ま
れる構成としているので、図５に示すように画像形成時
にはレバー４が自動的に押し込まれクリーニングブレー
ド１ａはＢ位置で固定される。

【００４０】本実施の形態では然るに、クリーニングブ
レード１ａがＢ位置であれば、図示の通りに反射ミラー
２１に対して入射するレーザー光Ｌ₁ も、反射するレー
ザー光Ｌ₂ もクリーニングブレード１ａに遮られること
なく、レーザー光Ｌは感光ドラム１０上に到達する。

【００４１】また、プロセスカートリッジ１１の交換時
やジャム処理時には、前記ＣＲＧカバー２５は開放され
るが、この時同時にレバー４も解放されるのでクリーニ
ングブレード１ａはＡ位置に戻る。図示のように、クリ
ーニングブレード１ａがＡ位置にある時には、反射ミラ
ー２１から反射されるレーザー光Ｌ₂ を遮ると共に、反
射ミラー２１の表面を覆う位置でもある。つまり、ＣＲ
Ｇカバー２５が開放された場合には、クリーニングブレ
ード１ａは反射ミラー２１の表面を保護するシャッター
の役割を果たすことが可能となる。

【００４２】また、クリーニングブレード１ａを含むク
リーニング手段１は、図２に示すように、反射ミラー２
１の幅方向の略全域にわたって設けられている。然る
に、クリーニング手段１は装置本体が稼働時には、レー
ザー光の入射光も反射光も遮るわけにはいかない。従っ
て、クリーニング手段１を図５に示すように、反射ミラ
ー２１に入射する走査光Ｌ₁ と反射ミラー２１の反射領
域と反射ミラーから反射された走査光Ｌ₂ により囲まれ
る領域内であり走査光Ｌ₁ ，Ｌ₂ と干渉しない位置に配
置することで、走査光Ｌ₁ ，Ｌ₂ を遮ることを防止でき
る。

【００４３】また、クリーニング手段１の位置はクリー
ニングブレード１ａの回動軸６を反射ミラー２１に対す
るレーザー光の入射角と反射角のなす角の略中心線上に
配置することで、反射ミラー２１の反射領域を中心とし
て均等な領域をクリーニングすることになる。

【００４４】上記のような構成のクリーニング手段１を
設けることによって、ＣＲＧカバー２５を開閉する度
に、白抜けの原因となる紙分やトナー・ゴミ・ケバ等は
反射ミラー２１の表面から除去され、高品質の出力画像
を得ることが可能となる。また、プロセスカートリッジ
１１の交換時やジャム処理等のユーザー操作時には、ク
リーニングブレード１ａが反射ミラー２１の表面を保護
するシャッターの役割を果たすことになり、不慮の事故
から反射ミラー表面が傷つけられたり、汚されることを
防止可能となり、装置の信頼性が向上する。

【００４５】（実施の形態２）次に、本発明の第２の実
施の形態を図６，７，８に基づいて説明する。図６は第
２実施の形態の画像形成装置の装置本体３０の部分側断
面図、図７，図８はクリーニング手段３１の構造を示す
斜視図と拡大断面図である。

【００４６】ここで、３１ａはナイロン等の樹脂や動物
毛から成る反射ミラー２１の表面に当接する当接部材と
してのクリーナーブラシ、３２はクリーナーブラシ３１
ａを植毛または接着・溶着等により取り付けたスライド
板、３３はスライド板３２を戻すためのスライドバネ、
３４はスライド板３２、スライドバネ３３及びギア３
５、スライドレバー３６を保持するホルダーであり、３
７はスライドレバー３６に保持され、ＣＲＧカバー２５
内の当接リブ２５ｂにより当接される当接コロである。

【００４７】このクリーニング手段３１は、反射ミラー
２１に入射する走査光Ｌ₁ と反射ミラー２１の反射領域
と反射された走査光Ｌ₂ により囲まれる範囲外で、走査
光Ｌ₁ ，Ｌ₂ と干渉しない位置に配置されている。

【００４８】上記のような構成において、ＣＲＧカバー
２５ｂによって左右一対の当接コロ３７及びスライドレ
バー３６が押し込まれるとギア３５を介してスライド板
３２およびクリーナーブラシ３１ａが反射ミラー２１に
対向する平面内でスライドする。この時、クリーナーブ
ラシ３１ａは反射ミラー２１の表面を摺擦し、クリーニ
ングする。ＣＲＧカバー２５が開放されると、スライド
レバー３６も解放され、スライドバネ３３によってクリ
ーナーブラシ３１ａ及びスライド板３２は反射ミラー２
１表面を覆い、保護する位置に戻る。従って、上記の第
１の実施の形態と同様に反射ミラー２１のクリーニング
を行うことが可能である。

【００４９】その他の構成及び作用については、上記し
た第１の実施の形態と同様であるので、同一の構成部分
については、同一の符号を付してその説明を省略する。

【００５０】（実施の形態３）図９及び図１０は、クリ
ーニング手段の反射ミラー２１の表面との当接部材の材
質を発泡ウレタンフォームや長繊維の拭織布等から成る
クリーニングパッド４１，５１を使用した場合の構成を
示す。

【００５１】図９は第１の実施の形態におけるクリーニ
ングブレード１ａの代わりに、クリーナーパッド４１を
回転板４２の先に設けたものである。

【００５２】図１０は第２の実施の形態におけるクリー
ナーブラシ３１ａの代わりに、クリーナーパッド５１を
スライド板５２の先に設けたものである。

【００５３】その他の構成及び作用については、上記し
た第１，２の実施の形態と同様であるので同一の構成部
分については、同一の符号を付してその説明を省略す
る。

【００５４】また以上各実施の形態共ＣＲＧカバー２５
と作動手段はＣＲＧカバーが開いた状態で離れている構
成としているが、２部材が同一であり、ＣＲＧカバー２
５の一部が作動手段となっていても同様の作用を行うこ
とは言うまでもない。

【００５５】（実施の形態４）第４の実施の形態は図１
１に示されるように、プロセスカートリッジ１１の脱着
によって反射ミラー２１の表面をクリーニングする実施
の形態である。図１１は反射ミラー２１とクリーニング
手段５３周辺を拡大したものである。プロセスカートリ
ッジ１１が挿入される以前の状態は二点鎖線で示され、
プロセスカートリッジ１１はＤの位置にあり、回動軸６
に固定されたレバー５４は自重によってＦの位置へ下垂
した状態で、かつクリーニングブレード５３ａは反射ミ
ラー２１の上方へ回避しているＨの位置にある。

【００５６】次に、プロセスカートリッジ１１をＤの位
置から更に挿入するとレバー５４はプロセスカートリッ
ジ１１と当接して時計回りに回転し、プロセスカートリ
ッジ１１が完全に挿入されたＣの位置ではカートリッジ
当接部１１ｂにより、Ｅで示される位置で停止する。そ
の結果、クリーニングブレード５３はＧの位置まで回転
し、反射ミラー２１の表面をクリーニングする。

【００５７】（実施の形態５）第５の実施の形態は、ク
リーニング手段を作動させる作動手段をモータ等の駆動
手段で動かすようにしたものである。

【００５８】図１２は、第１の実施の形態ので説明した
図１に対応するものであり、回動軸６を回動させる為
に、駆動手段としてのモータ５５を回動軸６に取りつけ
たものである。

【００５９】図１３で第５の実施の形態を説明すると、
モータ５５は回動軸６を回動することでクリーニングブ
レード１ａを回動させて、反射ミラー２１の表面をクリ
ーニングする。ここで、画像形成時には、クリーニング
ブレード１ａを走査光Ｌと干渉しない位置へを待避させ
る為、クリーニングブレード１ａの位置検知用として回
動軸６に取りつけられたアクチュエータ６８とセンサ６
９を設けている。

【００６０】このモータ５５を駆動し、制御する制御手
段としては、公知の制御回路により、画像形成装置の電
源ＯＮに同期して駆動させることが可能である。或い
は、転写材への画像形成枚数をカウントするカウンター
を備え、所定の出力枚数に同期してモータ５５を駆動す
ることも可能である。また、画像形成装置の通電時間を
計測するタイマーを備え、所定通電経時時間に同期して
モータ５５を駆動することも可能である。

【００６１】また、クリーニングブレード１ａの動作
は、一定方向へ任意の回数だけ回転させたり、クリーニ
ングブレード１ａが反射ミラー２１上で、所定回数往復
して摺擦した後、画像出力時にレーザー光と干渉しない
位置にクリーニングブレード１ａを停止させることも可
能である。

【００６２】また駆動手段としてのモータ５５を特にロ
ータリーソレノイド（不図示）とした場合、ホームポジ
ションと摺擦終了ポジションの２位置間の往復運動とな
り、アクチュエータ６８とセンサ６９が不要となり、レ
イアウト上有利でかつ原価低減となる。

【００６３】更に駆動手段をレバーを介したソレノイド
（不図示）とした場合でも同様の作用・効果を得られる
ことは言うまでも無い。

【００６４】

【発明の効果】本発明は以上の構成及び作用を有するも
ので、クリーニング手段の当接部材が回動軸の回動動作
に伴って、反射ミラーの反射領域全域を反射ミラーの短
片方向に当接することで、素早くクリーニングを行うこ
とができ、画像乱れのない高品質な出力画像を提供する
ことができる。また、クリーニング手段の当接部材は反
射ミラーのクリーニングを行うときだけ反射ミラー表面
と当接するので、ゴミの蓄積が防止される。

【００６５】また、スライド手段は当接部材を、反射ミ
ラーの反射領域全域を反射ミラーの短片方向に移動させ
ることで、一定の当接圧力で素早くクリーニングを行
う。

【００６６】クリーニング手段の当接部材を厚さが０．
０５ｍｍから０．５ｍｍの範囲の可撓性の板状のウレタ
ン系樹脂とすることで、反射ミラーと当接した場合に表
面にダメージを与えず、帯電防止処理を施すことで紙粉
やトナー・ゴミ・ケバ等を吸着しない。

【００６７】また、クリーニング手段の当接部材が反射
ミラーの表面を覆う位置へと移動することで、プロセス
カートリッジ交換時やジャム処理時には、反射ミラー表
面は前記当接部材によって保護され、傷や汚れ・ゴミ等
が付着しない。

【００６８】また、クリーニング手段の作動手段を、外
装カバーの開閉により作動させたり、装置本体に付属す
るプロセスカートリッジの挿抜により作動させること
で、プロセスカートリッジ交換やジャム処理等の外装カ
バーの開閉を伴うユーザー操作時に反射ミラーを保護す
ることが可能であり、保護部材をクリーニング手段が兼
ねることができ、多機能化とコスト低減が図れる。

【００６９】クリーニング手段の作動手段に駆動手段
と、制御手段とを備えて作動させることで、ユーザー自
身の手動動作によるクリーニングが不要となり、さら
に、クリーニング手段の動作開始のタイミングを制御手
段でコントロールすることが可能であり、適切な頻度
で、クリーニングを行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は第１の実施の形態の装置本体の側断面図
である。

【図２】図２は第１の実施の形態のクリーニング手段の
全体の斜視図である。

【図３】図３は第１の実施の形態のクリーニング手段の
構成部品の説明図である。

【図４】図４は第１の実施の形態のクリーニング手段の
動作説明図である。

【図５】図５は第１の実施の形態のクリーニング手段の
動作説明図である。

【図６】図６は第２の実施の形態の装置本体の部分断面
図である。

【図７】図７は第２の実施の形態のクリーニング手段の
全体の斜視図である。

【図８】図８は第２の実施の形態のクリーニング手段の
拡大断面図である。

【図９】図９は第３の実施の形態のクリーニング手段の
拡大断面図である。

【図１０】図１０は第３の実施の形態のクリーニング手
段の拡大断面図である。

【図１１】図１１は第４の実施の形態のクリーニング手
段の拡大断面図である。

【図１２】図１２は第５の実施の形態の装置本体の側断
面図である。

【図１３】図１３は第５の実施の形態のクリーニング手
段の全体の斜視図である。

【図１４】図１４は従来のクリーニング手段の全体の斜
視図である。

【符号の説明】

１クリーニング手段１ａクリーニングブレード（当接部材）２作動手段２ａホルダー３ホルダーキャップ４レバー４ａラック５ギア５ａ軸孔６回動軸７戻しバネ８バネフック１０装置本体１１プロセスカートリッジ１１ａ感光ドラム１２給送カセット１３給送ローラ１４搬送ローラ１５，１６，１７搬送コロ１８転送ローラ１９搬送ガイド２０定着器２１反射ミラー２２レーザースキャナー２３排出ローラ２４排出トレイ２６押圧部材Ｐ転写材Ｌ，Ｌ₁ ，Ｌ₂ 走査光

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】帯状の走査光を反射させる長尺状の反射
ミラーを備えた画像形成装置において、この反射ミラーに入射する走査光と反射ミラーの反射領
域と反射ミラーから反射された走査光により囲まれる領
域内であり走査光と干渉しない位置に、前記反射ミラー
の反射領域に平行な回動軸と、この回動軸を回動させる
作動手段と、前記回動軸に係着して反射ミラーの短片方
向に移動しながら反射領域全域と当接する長尺状の当接
部材と、を備えたクリーニング手段を設けたことを特徴
とする画像形成装置。
【請求項２】帯状の走査光を反射させる長尺状の反射
ミラーを備えた画像形成装置において、この反射ミラーに入射する走査光と反射ミラーの反射領
域と反射ミラーから反射された走査光により囲まれる領
域外であり走査光と干渉しない位置に、前記反射ミラー
の短片方向に平行に移動するスライド手段と、このスラ
イド手段をスライドさせる作動手段と、前記スライド手
段に係着して反射ミラーの短片方向に移動しながら反射
領域全域と当接する長尺状の当接部材と、を備えたクリ
ーニング手段を設けたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】前記クリーニング手段の反射ミラーとの
当接部材は厚さが０．０５ｍｍから０．５ｍｍの範囲の
可撓性の板状のウレタン系樹脂であることを特徴とする
請求項１または２に記載の画像形成装置。
【請求項４】前記クリーニング手段の反射ミラーとの
当接部材は、静電気によりゴミ・ケバ等の異物が付着し
ないような帯電防止処理がなされていることを特徴とす
る請求項１，２および３に記載の画像形成装置。
【請求項５】前記クリーニング手段の反射ミラーとの
当接部材は、作動手段により走査光と干渉しない位置か
ら作動して反射ミラーの表面を覆う位置へと移動するこ
とを特徴とする請求項１，２，３および４に記載の画像
形成装置。
【請求項６】前記作動手段は、装置本体の外装カバー
の開閉により作動することを特徴とする請求項１，２，
３，４，および５に記載の画像形成装置。
【請求項７】前記作動手段は、装置本体に付属するプ
ロセスカートリッジの挿抜により作動することを特徴と
する請求項１，２，３，４，５および６に記載の画像形
成装置。
【請求項８】前記作動手段は、駆動手段と、この駆動
手段を制御する制御手段とを備えていることを特徴とす
る１，２，３，４および５に記載の画像形成装置。
【請求項９】前記制御手段は装置本体の電源ＯＮと同
期して前記駆動手段を駆動することを特徴とする請求項
８に記載の画像形成装置。
【請求項１０】前記制御手段は画像形成枚数をカウン
トするカウンターを備え、このカウンターのカウント枚
数に対応して前記駆動手段を駆動することを特徴とする
請求項８に記載の画像形成装置。
【請求項１１】前記制御手段は通電時間を計測するタ
イマーを備え、このタイマーの計測時間に対応して前記
駆動手段を駆動することを特徴とする請求項８に記載の
画像形成装置。