JPH0955198A - 鉛蓄電池用多層式セパレータ - Google Patents
鉛蓄電池用多層式セパレータInfo
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- JPH0955198A JPH0955198A JP7225962A JP22596295A JPH0955198A JP H0955198 A JPH0955198 A JP H0955198A JP 7225962 A JP7225962 A JP 7225962A JP 22596295 A JP22596295 A JP 22596295A JP H0955198 A JPH0955198 A JP H0955198A
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- Japan
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Cell Separators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 鉛蓄電池の電池組立性を容易にし、且つ電解
液による厚さへたり性の低下を小さく維持できる鉛蓄電
池用多層式セパレータを提供する。 【解決手段】 耐酸性ガラス繊維を材料として、厚さ
１．２ｍｍ以下の紙層を形成すると共に、その複数枚を
抄き合わせ又は接着剤を介して一体に積層した。
液による厚さへたり性の低下を小さく維持できる鉛蓄電
池用多層式セパレータを提供する。 【解決手段】 耐酸性ガラス繊維を材料として、厚さ
１．２ｍｍ以下の紙層を形成すると共に、その複数枚を
抄き合わせ又は接着剤を介して一体に積層した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉛蓄電池用多層式セパ
レータに関する。
レータに関する。
【０００２】
【発明の属する技術分野】出願人は、先に、特開昭６４
−１０５７２号公報において、電解液注液時の厚さへた
りが少なく、極板との良好な密着性を維持する繊維の配
向が水平面に対し角度４５°〜１３５°となっている繊
維本数割合が４０％〜９０％の範囲であり、且つ厚さ１
ｍｍ程度の鉛蓄電池用セパレータを開示した。
−１０５７２号公報において、電解液注液時の厚さへた
りが少なく、極板との良好な密着性を維持する繊維の配
向が水平面に対し角度４５°〜１３５°となっている繊
維本数割合が４０％〜９０％の範囲であり、且つ厚さ１
ｍｍ程度の鉛蓄電池用セパレータを開示した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
セパレータは、正極板と負極板の距離が２ｍｍを越える
場合には、その２枚を介在させる必要があり、この場合
は、電池極板群の組み立て、電槽内への組み込み作業に
多大の時間と労力を要し、また、これらの作業におい
て、更には、電池として組み立てた後の運搬や使用中に
受ける振動、衝撃で介在させた夫々のセパレータが幅方
向に位置ずれを生ずる不都合を伴う。そこで、当初から
厚さ２ｍｍ又はそれ以上のセパレータを抄造することが
考えられるが、通常の抄紙機では、４０〜９０％の配向
繊維を有するセパレータを製造することは困難となり、
従って、電解液注液時のへたり性が低下し、寿命の短縮
した電池をもたらす不都合を生ずる。従って、上記の不
都合がなく、電池の組み立てを容易にし、而も電解液注
液によるへたりの低下が防止されるセパレータの開発が
望まれる。また、この場合、上記の特性を有すると共
に、電解液保持力の良いセパレータの開発が望まれる。
セパレータは、正極板と負極板の距離が２ｍｍを越える
場合には、その２枚を介在させる必要があり、この場合
は、電池極板群の組み立て、電槽内への組み込み作業に
多大の時間と労力を要し、また、これらの作業におい
て、更には、電池として組み立てた後の運搬や使用中に
受ける振動、衝撃で介在させた夫々のセパレータが幅方
向に位置ずれを生ずる不都合を伴う。そこで、当初から
厚さ２ｍｍ又はそれ以上のセパレータを抄造することが
考えられるが、通常の抄紙機では、４０〜９０％の配向
繊維を有するセパレータを製造することは困難となり、
従って、電解液注液時のへたり性が低下し、寿命の短縮
した電池をもたらす不都合を生ずる。従って、上記の不
都合がなく、電池の組み立てを容易にし、而も電解液注
液によるへたりの低下が防止されるセパレータの開発が
望まれる。また、この場合、上記の特性を有すると共
に、電解液保持力の良いセパレータの開発が望まれる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決した鉛蓄電池用多層式セパレータを提供するもの
で、耐酸性ガラス繊維を材料として、厚さ１．２ｍｍ以
下の紙層を形成すると共に、その複数枚を抄き合わせ又
は接着剤を介して一体に積層したことを特徴とする。
解決した鉛蓄電池用多層式セパレータを提供するもの
で、耐酸性ガラス繊維を材料として、厚さ１．２ｍｍ以
下の紙層を形成すると共に、その複数枚を抄き合わせ又
は接着剤を介して一体に積層したことを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施例を詳述す
る。耐酸性ガラス繊維としては、平均繊維径１．５μｍ
単独を材料とし、或いは平均繊維径０．５〜１．５μｍ
の範囲から選んだ小径のガラス繊維とこれにより平均繊
維径が大きい通常１．６〜３０μｍの範囲から選んだ太
径の耐酸性ガラス繊維とを混合して、比表面積１ｍ2 ／
ｇ以上に、例えば１．０〜３．５ｍ2 ／ｇとなるように
配合したものを材料とし、通常の吸引式脱水装置を備え
た抄紙機を用い、例えば、短網抄紙機を用い抄造し、厚
さ１．２ｍｍ以下、通常０．４〜１．２ｍｍの範囲の紙
層を得る。この場合、紙層形成部で吸引力を変化させれ
ば、繊維の水平面に対し角度が４５〜１３５°の配向繊
維が４０％、５０％、６０％、７０％、８０％、９０％
などの割合で有する所望の紙層、即ち、ガラス繊維抄紙
が得られる。これに対し、厚さが１．５ｍｍ以上の紙層
を形成するときは、配向繊維の割合が４０％以上のもの
を得ることが極めて困難であった。
る。耐酸性ガラス繊維としては、平均繊維径１．５μｍ
単独を材料とし、或いは平均繊維径０．５〜１．５μｍ
の範囲から選んだ小径のガラス繊維とこれにより平均繊
維径が大きい通常１．６〜３０μｍの範囲から選んだ太
径の耐酸性ガラス繊維とを混合して、比表面積１ｍ2 ／
ｇ以上に、例えば１．０〜３．５ｍ2 ／ｇとなるように
配合したものを材料とし、通常の吸引式脱水装置を備え
た抄紙機を用い、例えば、短網抄紙機を用い抄造し、厚
さ１．２ｍｍ以下、通常０．４〜１．２ｍｍの範囲の紙
層を得る。この場合、紙層形成部で吸引力を変化させれ
ば、繊維の水平面に対し角度が４５〜１３５°の配向繊
維が４０％、５０％、６０％、７０％、８０％、９０％
などの割合で有する所望の紙層、即ち、ガラス繊維抄紙
が得られる。これに対し、厚さが１．５ｍｍ以上の紙層
を形成するときは、配向繊維の割合が４０％以上のもの
を得ることが極めて困難であった。
【０００６】本発明は、このようにして得られる上記の
繊維配向率の高い紙層を抄き合わせ又は接着剤を介して
少なくとも２枚の紙層を一体に積層して全体が高い繊維
配向向率をもつ多層式セパレータを製造する。抄き合わ
せの場合は、通常の多円網抄紙機を用いて上記の紙層を
２枚又はそれ以上抄き合わせて所望の厚さの上記の多層
式セパレータを製造する。接着剤で一体に積層した多層
式セパレータを製造する場合は、抄紙機で抄造し、脱
水、乾燥して得た２枚又はそれ以上の乾燥紙層間に接着
剤をその長さ方向に少なくとも１本の線状又は点状に施
した後、上下紙層を重合して貼着し、所望の厚さの本発
明の多層式セパレータを得る。その長尺の製品は、所望
の厚さに切断し、リーフ式セパレータ或いはＵ字状に折
り曲げその両側縁を接着した袋状セパレータとする。接
着剤としては、ゴム系、アクリル系などの所望の接着剤
が使用できる。
繊維配向率の高い紙層を抄き合わせ又は接着剤を介して
少なくとも２枚の紙層を一体に積層して全体が高い繊維
配向向率をもつ多層式セパレータを製造する。抄き合わ
せの場合は、通常の多円網抄紙機を用いて上記の紙層を
２枚又はそれ以上抄き合わせて所望の厚さの上記の多層
式セパレータを製造する。接着剤で一体に積層した多層
式セパレータを製造する場合は、抄紙機で抄造し、脱
水、乾燥して得た２枚又はそれ以上の乾燥紙層間に接着
剤をその長さ方向に少なくとも１本の線状又は点状に施
した後、上下紙層を重合して貼着し、所望の厚さの本発
明の多層式セパレータを得る。その長尺の製品は、所望
の厚さに切断し、リーフ式セパレータ或いはＵ字状に折
り曲げその両側縁を接着した袋状セパレータとする。接
着剤としては、ゴム系、アクリル系などの所望の接着剤
が使用できる。
【０００７】ガラス繊維の抄造濃度は、１％以下、好ま
しくは０．２％以下とし、紙層形成部にサクションを備
え、このサクションの吸引力を種々変えて、水中のガラ
ス繊維を抄紙機ワイヤーに向かって急速に引き寄せるよ
うにすることにより、厚さ方向に全体の４０％以上に強
く繊維が配向した１．２ｍｍ以下の紙層（紙匹）が容易
に得られる。この場合、ガラス繊維の平均繊維径は、３
〜３０μｍの範囲の太径のものを配合しても、容易に配
合繊維として吸引できる。而して、本発明の多層式セパ
レータを形成する各紙層を形成するガラス繊維の平均繊
維径１．５μｍ以下であり、且つＢＥＴ法による比表面
積１ｍ2 ／ｇ以上を保持するときは、セパレータの使用
時における上下方向の電解液分布を均一に保持すること
ができることが認められた。平均繊維径１．５μｍのも
のを単独で使用し抄造するときは、比表面積は１．０５
ｍ2 ／ｇである。平均繊維径１．５μｍ、１．０μｍ、
０．８μｍ、０．６μｍ、０．５μｍなどの夫々と、２
μｍ、３μｍ、４μｍ、５μｍ、１０μｍ、２０μｍ、
３０μｍなどの太径のガラス繊維とを適宜選択し組み合
わせ、比表面積１ｍ2 ／ｇ以上となるように抄造して紙
層を形成することができる。
しくは０．２％以下とし、紙層形成部にサクションを備
え、このサクションの吸引力を種々変えて、水中のガラ
ス繊維を抄紙機ワイヤーに向かって急速に引き寄せるよ
うにすることにより、厚さ方向に全体の４０％以上に強
く繊維が配向した１．２ｍｍ以下の紙層（紙匹）が容易
に得られる。この場合、ガラス繊維の平均繊維径は、３
〜３０μｍの範囲の太径のものを配合しても、容易に配
合繊維として吸引できる。而して、本発明の多層式セパ
レータを形成する各紙層を形成するガラス繊維の平均繊
維径１．５μｍ以下であり、且つＢＥＴ法による比表面
積１ｍ2 ／ｇ以上を保持するときは、セパレータの使用
時における上下方向の電解液分布を均一に保持すること
ができることが認められた。平均繊維径１．５μｍのも
のを単独で使用し抄造するときは、比表面積は１．０５
ｍ2 ／ｇである。平均繊維径１．５μｍ、１．０μｍ、
０．８μｍ、０．６μｍ、０．５μｍなどの夫々と、２
μｍ、３μｍ、４μｍ、５μｍ、１０μｍ、２０μｍ、
３０μｍなどの太径のガラス繊維とを適宜選択し組み合
わせ、比表面積１ｍ2 ／ｇ以上となるように抄造して紙
層を形成することができる。
【０００８】尚、セパレータのクッション性と且つ折り
曲げ強度を高めるため、ポリプロピレン、ポリエステ
ル、アクリルなどのモノフィラメント状耐酸化性合成繊
維を少量混合しても良い。また、シートの細孔性と保液
力を高めるため、シリカ、ケイソウ土、耐酸性ガラス微
粉などの無機粉を少量添加し混抄しても良い。
曲げ強度を高めるため、ポリプロピレン、ポリエステ
ル、アクリルなどのモノフィラメント状耐酸化性合成繊
維を少量混合しても良い。また、シートの細孔性と保液
力を高めるため、シリカ、ケイソウ土、耐酸性ガラス微
粉などの無機粉を少量添加し混抄しても良い。
【０００９】このようにして得られた本発明の多層式セ
パレータは、一体化しているので極板群の組み立て時
に、所望の厚さのものを陰極板と陽極板間に介在させて
極板群を組み立てる作業が簡単であるばかりでなく、電
解液注液後の反発力低下は、後記に更に明らかにするよ
うに、１ｍｍ以下の複数枚のセパレータを一体化したこ
とから、同じ厚さの単層から成る従来のセパレータに比
し、著しく小さいものが得られる。
パレータは、一体化しているので極板群の組み立て時
に、所望の厚さのものを陰極板と陽極板間に介在させて
極板群を組み立てる作業が簡単であるばかりでなく、電
解液注液後の反発力低下は、後記に更に明らかにするよ
うに、１ｍｍ以下の複数枚のセパレータを一体化したこ
とから、同じ厚さの単層から成る従来のセパレータに比
し、著しく小さいものが得られる。
【００１０】
【実施例】次に、本発明の詳細な実施例を従来例と共に
記載する。 実施例１ 平均繊維径１．５μｍ、比表面積１．０ｍ2 ／ｇの耐酸
性ガラス繊維を用いて多円網抄造機により、水平面に対
し角度４５°〜１３５°の繊維本数割合（以下縦方向配
合率と言う）が８０％であり且つ厚さ０．４ｍｍの湿紙
６枚を抄き合わせて一体化した厚さ２．４ｍｍの密閉形
鉛電池用多層式セパレータを得た。 実施例２ 平均繊維径１．５μｍ、比表面積１．０ｍ2 ／ｇの耐酸
性ガラス繊維を用いて多円網抄造機により、縦方向配合
率が７５％であり且つ厚さ０．８ｍｍの湿紙３枚を抄き
合わせて一体化した厚さ２．４ｍｍの密閉形鉛電池用多
層式セパレータを得た。 実施例３ 平均繊維径１．５μｍ、比表面積１．０ｍ2 ／ｇの耐酸
性ガラス繊維を用いて多円網抄造機により、縦方向配合
率が７０％であり且つ厚さ１．２ｍｍの湿紙２枚を抄き
合わせて一体化した厚さ２．４ｍｍの密閉形鉛電池用多
層式セパレータを得た。 実施例４ 平均繊維径０．５μｍ、比表面積３．１ｍ2 ／ｇの耐酸
性ガラス繊維を用いて多円網抄造機により、縦方向配合
率が７０％であり且つ厚さ０．４ｍｍの湿紙６枚を抄き
合わせて一体化した厚さ２．４ｍｍの密閉形鉛電池用多
層式セパレータを得た。 実施例５ 平均繊維径０．５μｍ、比表面積３．１ｍ2 ／ｇの耐酸
性ガラス繊維を用いて多円網抄造機により、縦方向配合
率が６５％であり且つ厚さ０．８ｍｍの湿紙３枚を抄き
合わせて一体化した厚さ２．４ｍｍの密閉形鉛電池用多
層式セパレータを得た。 実施例６ 平均繊維径０．５μｍ、比表面積３．１ｍ2 ／ｇの耐酸
性ガラス繊維を用いて多円網抄造機により、縦方向配合
率が６０％であり且つ厚さ１．２ｍｍの湿紙２枚を抄き
合わせて一体化した厚さ２．４ｍｍの密閉形鉛電池用多
層式セパレータを得た。 実施例７ 平均繊維径０．５μｍの耐酸性ガラス繊維５０ｗｔ．％
と平均繊維径４μｍの耐酸性ガラス繊維５０ｗｔ．％を
用いて多円網抄造機により、縦方向配合率が８５％であ
り且つ厚さ０．４ｍｍの湿紙６枚を抄き合わせて一体化
した厚さ２．４ｍｍ、比表面積１．８ｍ2 ／ｇの密閉形
鉛電池用多層式セパレータを得た。 実施例８ 平均繊維径１．５μｍ、比表面積１．０ｍ2 ／ｇの耐酸
性ガラス繊維を用いて通常の円網抄造機により、厚さ
０．４ｍｍの抄紙セパレータシートを得た。次で抄紙セ
パレータの６枚を使用し、その各一枚にゴム系接着剤を
線状に一本塗布し、その上に該セパレータを重ねて接着
した６層の抄紙セパレータから成る一体化した厚さ２．
４ｍｍの密閉形鉛電池用多層式セパレータを得た。 従来例１ 平均繊維径１．５μｍ、比表面積１．０ｍ2 ／ｇの耐酸
性ガラス繊維を用いて通常の円網抄造機により、縦方向
配合率が３０％である厚さ２．４ｍｍの密閉形鉛電池用
多層式セパレータを得た。
記載する。 実施例１ 平均繊維径１．５μｍ、比表面積１．０ｍ2 ／ｇの耐酸
性ガラス繊維を用いて多円網抄造機により、水平面に対
し角度４５°〜１３５°の繊維本数割合（以下縦方向配
合率と言う）が８０％であり且つ厚さ０．４ｍｍの湿紙
６枚を抄き合わせて一体化した厚さ２．４ｍｍの密閉形
鉛電池用多層式セパレータを得た。 実施例２ 平均繊維径１．５μｍ、比表面積１．０ｍ2 ／ｇの耐酸
性ガラス繊維を用いて多円網抄造機により、縦方向配合
率が７５％であり且つ厚さ０．８ｍｍの湿紙３枚を抄き
合わせて一体化した厚さ２．４ｍｍの密閉形鉛電池用多
層式セパレータを得た。 実施例３ 平均繊維径１．５μｍ、比表面積１．０ｍ2 ／ｇの耐酸
性ガラス繊維を用いて多円網抄造機により、縦方向配合
率が７０％であり且つ厚さ１．２ｍｍの湿紙２枚を抄き
合わせて一体化した厚さ２．４ｍｍの密閉形鉛電池用多
層式セパレータを得た。 実施例４ 平均繊維径０．５μｍ、比表面積３．１ｍ2 ／ｇの耐酸
性ガラス繊維を用いて多円網抄造機により、縦方向配合
率が７０％であり且つ厚さ０．４ｍｍの湿紙６枚を抄き
合わせて一体化した厚さ２．４ｍｍの密閉形鉛電池用多
層式セパレータを得た。 実施例５ 平均繊維径０．５μｍ、比表面積３．１ｍ2 ／ｇの耐酸
性ガラス繊維を用いて多円網抄造機により、縦方向配合
率が６５％であり且つ厚さ０．８ｍｍの湿紙３枚を抄き
合わせて一体化した厚さ２．４ｍｍの密閉形鉛電池用多
層式セパレータを得た。 実施例６ 平均繊維径０．５μｍ、比表面積３．１ｍ2 ／ｇの耐酸
性ガラス繊維を用いて多円網抄造機により、縦方向配合
率が６０％であり且つ厚さ１．２ｍｍの湿紙２枚を抄き
合わせて一体化した厚さ２．４ｍｍの密閉形鉛電池用多
層式セパレータを得た。 実施例７ 平均繊維径０．５μｍの耐酸性ガラス繊維５０ｗｔ．％
と平均繊維径４μｍの耐酸性ガラス繊維５０ｗｔ．％を
用いて多円網抄造機により、縦方向配合率が８５％であ
り且つ厚さ０．４ｍｍの湿紙６枚を抄き合わせて一体化
した厚さ２．４ｍｍ、比表面積１．８ｍ2 ／ｇの密閉形
鉛電池用多層式セパレータを得た。 実施例８ 平均繊維径１．５μｍ、比表面積１．０ｍ2 ／ｇの耐酸
性ガラス繊維を用いて通常の円網抄造機により、厚さ
０．４ｍｍの抄紙セパレータシートを得た。次で抄紙セ
パレータの６枚を使用し、その各一枚にゴム系接着剤を
線状に一本塗布し、その上に該セパレータを重ねて接着
した６層の抄紙セパレータから成る一体化した厚さ２．
４ｍｍの密閉形鉛電池用多層式セパレータを得た。 従来例１ 平均繊維径１．５μｍ、比表面積１．０ｍ2 ／ｇの耐酸
性ガラス繊維を用いて通常の円網抄造機により、縦方向
配合率が３０％である厚さ２．４ｍｍの密閉形鉛電池用
多層式セパレータを得た。
【００１１】上記の実施例１〜８及び従来例１を用いて
下記表１に示す極板群を作製し、電解液注液後の反発力
を測定した。その反発力の試験方法は次の通りに行っ
た。即ち、陰陽両極板間にセパレータを装着して極板群
を作製し、この極板群をポリ袋に入れた後、ロードセル
を備えた横型加圧装置に圧力２０Ｋｇ／１００ｃｍ2 の
条件で挟む。次にポリ袋にセパレータが充分含液する量
の電解液を注入して液量を飽和状態としたときから２０
分後の反発力をロードセルから読み取り、初期加圧を１
００％として注液後の反発力をパーセント表示した。そ
の結果を下記表２に示す。
下記表１に示す極板群を作製し、電解液注液後の反発力
を測定した。その反発力の試験方法は次の通りに行っ
た。即ち、陰陽両極板間にセパレータを装着して極板群
を作製し、この極板群をポリ袋に入れた後、ロードセル
を備えた横型加圧装置に圧力２０Ｋｇ／１００ｃｍ2 の
条件で挟む。次にポリ袋にセパレータが充分含液する量
の電解液を注入して液量を飽和状態としたときから２０
分後の反発力をロードセルから読み取り、初期加圧を１
００％として注液後の反発力をパーセント表示した。そ
の結果を下記表２に示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【表２】
【００１４】上記表２から明らかなように、本発明の一
体化したセパレータは、反発力において、従来例に比し
増大している。また、実施例から明らかなように、１枚
の抄紙セパレータの厚さを特に１ｍｍ以下のもので構成
するときは、特に優れた反発力が得られることが分か
る。
体化したセパレータは、反発力において、従来例に比し
増大している。また、実施例から明らかなように、１枚
の抄紙セパレータの厚さを特に１ｍｍ以下のもので構成
するときは、特に優れた反発力が得られることが分か
る。
【００１５】
【発明の効果】このように本発明によるときは、耐酸性
ガラス繊維を材料として、厚さ１．２ｍｍ以下の紙層を
形成すると共に、その複数枚を抄き合わせ又は接着剤を
介して一体に積層した一体化した多層式セパレータとし
たので、各紙層が縦方向配向率が４０％〜９０％の配向
繊維を含有する各紙層から成る電解液注液後の厚さへた
り性の低下の小さい極板との密着性を良好に維持し得る
鉛蓄電池をもたらす効果を有する。この場合、各紙層を
平均繊維径１．５μｍ以下の細径のガラス繊維単独を材
料とし、或いはこれら細径のガラス繊維と平均繊維径
１．６〜３０μｍの太径のガラス繊維との混合繊維を材
料とし、比表面積１ｍ2 ／ｇ以上で且つ厚さ１．２以下
の紙層で構成するときは、電解液がセパレータの上下方
向に均一に保持された多層式セパレータが提供できる効
果を有する。
ガラス繊維を材料として、厚さ１．２ｍｍ以下の紙層を
形成すると共に、その複数枚を抄き合わせ又は接着剤を
介して一体に積層した一体化した多層式セパレータとし
たので、各紙層が縦方向配向率が４０％〜９０％の配向
繊維を含有する各紙層から成る電解液注液後の厚さへた
り性の低下の小さい極板との密着性を良好に維持し得る
鉛蓄電池をもたらす効果を有する。この場合、各紙層を
平均繊維径１．５μｍ以下の細径のガラス繊維単独を材
料とし、或いはこれら細径のガラス繊維と平均繊維径
１．６〜３０μｍの太径のガラス繊維との混合繊維を材
料とし、比表面積１ｍ2 ／ｇ以上で且つ厚さ１．２以下
の紙層で構成するときは、電解液がセパレータの上下方
向に均一に保持された多層式セパレータが提供できる効
果を有する。
Claims (3)
- 【請求項１】 耐酸性ガラス繊維を材料として、厚さ
１．２ｍｍ以下の紙層を形成すると共に、その複数枚を
抄き合わせ又は接着剤を介して一体に積層したことを特
徴とする鉛蓄電池用多層式セパレータ。 - 【請求項２】 平均繊維径１．５μｍ以下の繊維の耐酸
性ガラス繊維単独又はこれと平均繊維径１．６〜３０μ
ｍの太径の耐酸性ガラス繊維とを配合して抄造し、比表
面積１ｍ2 ／ｇ以上を有する厚さ１．２ｍｍ以下の紙層
を形成することを特徴とする請求項１記載の鉛蓄電池用
多層式セパレータ。 - 【請求項３】 各紙層は、繊維の配向が水平面に対し４
５°〜１３５°を有する配向繊維を４０〜９０％の範囲
含有することを特徴とする鉛蓄電池用多層式セパレー
タ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7225962A JPH0955198A (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | 鉛蓄電池用多層式セパレータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7225962A JPH0955198A (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | 鉛蓄電池用多層式セパレータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0955198A true JPH0955198A (ja) | 1997-02-25 |
Family
ID=16837619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7225962A Pending JPH0955198A (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | 鉛蓄電池用多層式セパレータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0955198A (ja) |
-
1995
- 1995-08-10 JP JP7225962A patent/JPH0955198A/ja active Pending
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