JPH095541A - マルチコア光ファイバ母材の製造方法 - Google Patents
マルチコア光ファイバ母材の製造方法Info
- Publication number
- JPH095541A JPH095541A JP7154472A JP15447295A JPH095541A JP H095541 A JPH095541 A JP H095541A JP 7154472 A JP7154472 A JP 7154472A JP 15447295 A JP15447295 A JP 15447295A JP H095541 A JPH095541 A JP H095541A
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- Japan
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- core
- optical fiber
- soot
- fiber preform
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 コアの位置がずれることがなく、泡の発生も
抑えられるので歩留りが向上し、ジャケッティング後も
コアの形状が安定しており、変形することのない、マル
チコア光ファイバ母材の製造方法を提供する。 【構成】 本発明によるマルチコア光ファイバ母材の製
造方法は、正多角形からなる石英を主原料とするコア部
材を複数個束ねて固定し、このコア部材の外周にＶＡＤ
法で石英を主原料とするスートを堆積後、これを高温度
に加熱し、コア材とスートをガラス化し、一体化するこ
とを特徴とするものである。
抑えられるので歩留りが向上し、ジャケッティング後も
コアの形状が安定しており、変形することのない、マル
チコア光ファイバ母材の製造方法を提供する。 【構成】 本発明によるマルチコア光ファイバ母材の製
造方法は、正多角形からなる石英を主原料とするコア部
材を複数個束ねて固定し、このコア部材の外周にＶＡＤ
法で石英を主原料とするスートを堆積後、これを高温度
に加熱し、コア材とスートをガラス化し、一体化するこ
とを特徴とするものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はマルチコア光ファイバ母
材の製造方法、特には光通信の分野において利用される
マルチコア光ファイバ母材の製造方法に関するものであ
る。
材の製造方法、特には光通信の分野において利用される
マルチコア光ファイバ母材の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、コアが希土類元素を含有するガラ
スにより構成されている励起用光ファイバが光通信シス
テムの一部品として利用されている。光通信システムに
おいて、長距離伝送によって減衰した光信号の増幅は、
光信号を一旦電気信号に変換して電気的増幅をしたの
ち、再度光信号に変換する方法が実施されている。しか
しながら、このような方法では、高速性が求められる大
容量通信の中継には制限が有るうえ、システムが複雑に
なるといった問題点が有り、最近では光信号を電気信号
に変換することなく直接光信号を増幅することが出来る
光増幅器が利用されつつある。
スにより構成されている励起用光ファイバが光通信シス
テムの一部品として利用されている。光通信システムに
おいて、長距離伝送によって減衰した光信号の増幅は、
光信号を一旦電気信号に変換して電気的増幅をしたの
ち、再度光信号に変換する方法が実施されている。しか
しながら、このような方法では、高速性が求められる大
容量通信の中継には制限が有るうえ、システムが複雑に
なるといった問題点が有り、最近では光信号を電気信号
に変換することなく直接光信号を増幅することが出来る
光増幅器が利用されつつある。
【０００３】この、光増幅器はコアにＥｒ、Ｎｄ、Ｐｒ
などの希土類元素を添加したもので、これは前記励起用
光ファイバに入射された励起光で活性元素が励起され、
その誘導放出によりそこを通過する信号光を直接増幅す
るものであり、近年その光増幅器の研究が活発化してい
る。光増幅器の主要構成部品としては、図４に示すよう
に、励起用光ファイバ11の他に、希土類元素を励起する
ための励起光源12、励起光源を駆動するための電源回
路、励起光源からの励起光13と信号光14を励起用光ファ
イバ11に入射させるための光合波器15、励起光13または
信号光14の反射光を除去するための光アイソレータ16、
17、増幅された信号光の中に含まれる励起光を除去する
ための光バンドパスフィルタ18などがあるが、このもの
は波長1.55μｍ帯の信号光14をＥｒを添加した励起用光
ファイバ11のコア内を伝搬させると共に、光合波器15を
介して波長1.48μｍまたは0.98μｍの励起光源12を駆動
して励起光13も励起用光ファイバ11に伝搬させることに
より、信号光14を数百倍から一万倍程度に増幅して信号
光19を得るようにされている。
などの希土類元素を添加したもので、これは前記励起用
光ファイバに入射された励起光で活性元素が励起され、
その誘導放出によりそこを通過する信号光を直接増幅す
るものであり、近年その光増幅器の研究が活発化してい
る。光増幅器の主要構成部品としては、図４に示すよう
に、励起用光ファイバ11の他に、希土類元素を励起する
ための励起光源12、励起光源を駆動するための電源回
路、励起光源からの励起光13と信号光14を励起用光ファ
イバ11に入射させるための光合波器15、励起光13または
信号光14の反射光を除去するための光アイソレータ16、
17、増幅された信号光の中に含まれる励起光を除去する
ための光バンドパスフィルタ18などがあるが、このもの
は波長1.55μｍ帯の信号光14をＥｒを添加した励起用光
ファイバ11のコア内を伝搬させると共に、光合波器15を
介して波長1.48μｍまたは0.98μｍの励起光源12を駆動
して励起光13も励起用光ファイバ11に伝搬させることに
より、信号光14を数百倍から一万倍程度に増幅して信号
光19を得るようにされている。
【０００４】また、これについては高速伝送ために、１
本のファイバ中に複数の波長の信号を送る波長多重伝送
方式が検討されているが、波長多重伝送方式に用いられ
る光増幅器は、増幅の波長特性が小さいものが求められ
ていることから、これにはコアにＡｌ、Ｐ、Ｂ等の元素
を添加して波長依存性を小さくしたり、損失の波長依存
性のあるフィルターを増幅器の系内に挿入し、波長依存
性を補正する方法が検討されている。なお、一本のファ
イバ中に複数本のコアを持つマルチコアファイバは、帯
域特性が非常に小さいことから注目されており、このマ
ルチコアファイバの製造法としては、希土類元素を添加
したコア部と所定の量のクラッド部を有するコアロッド
を複数本、ジャケット管に入れ加熱合体させるジャケッ
ティング法によりプリフォームを作り、これを線引きす
る方法が用いられている。
本のファイバ中に複数の波長の信号を送る波長多重伝送
方式が検討されているが、波長多重伝送方式に用いられ
る光増幅器は、増幅の波長特性が小さいものが求められ
ていることから、これにはコアにＡｌ、Ｐ、Ｂ等の元素
を添加して波長依存性を小さくしたり、損失の波長依存
性のあるフィルターを増幅器の系内に挿入し、波長依存
性を補正する方法が検討されている。なお、一本のファ
イバ中に複数本のコアを持つマルチコアファイバは、帯
域特性が非常に小さいことから注目されており、このマ
ルチコアファイバの製造法としては、希土類元素を添加
したコア部と所定の量のクラッド部を有するコアロッド
を複数本、ジャケット管に入れ加熱合体させるジャケッ
ティング法によりプリフォームを作り、これを線引きす
る方法が用いられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このジャケッ
ティング法には、コアロッドとクラッド管を加熱合体さ
せる時、従来法では図３（ａ）に示したようにこのコア
ロッド３が円形のものとされており、このコアロッドが
管内を動くので長手方向にコアの配置がずれるという不
利が生じ、このコアロッドの複数本を束ねてマルチコア
を形成すると、このコアロッド間に隙間が生じ、これが
原因で泡が発生して歩留りが悪くなり、さらには加熱合
体中にコアロッドとクラック管が変形するし、出来上っ
たプリフォーム中のコアも変形し、図３（ｂ）に示した
ように断面が円形でなくなるという問題点が発生する。
ティング法には、コアロッドとクラッド管を加熱合体さ
せる時、従来法では図３（ａ）に示したようにこのコア
ロッド３が円形のものとされており、このコアロッドが
管内を動くので長手方向にコアの配置がずれるという不
利が生じ、このコアロッドの複数本を束ねてマルチコア
を形成すると、このコアロッド間に隙間が生じ、これが
原因で泡が発生して歩留りが悪くなり、さらには加熱合
体中にコアロッドとクラック管が変形するし、出来上っ
たプリフォーム中のコアも変形し、図３（ｂ）に示した
ように断面が円形でなくなるという問題点が発生する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような不
利、問題点を解決したマルチコア光ファイバ母材の製造
方法に関するもので、これは正多角形からなる石英を主
原料とするコア部材を複数本束ねて固定し、このコア部
分の外周にＶＡＤ法にて石英を主原料とするスートを堆
積後、これを高温度に加熱し、コア材とスートをガラス
化し一体化することを特徴とするものである。
利、問題点を解決したマルチコア光ファイバ母材の製造
方法に関するもので、これは正多角形からなる石英を主
原料とするコア部材を複数本束ねて固定し、このコア部
分の外周にＶＡＤ法にて石英を主原料とするスートを堆
積後、これを高温度に加熱し、コア材とスートをガラス
化し一体化することを特徴とするものである。
【０００７】すなわち、本発明者らは上記した従来法の
不利を解決したマルチコア光ファイバ母材の製造方法を
開発すべく種々検討した結果、このマルチコア光ファイ
バ母材を構成するコア部材を正多角形のものとすれば、
この複数本を束ねてマルチコアを固定したときに、これ
らがその稜線で緊密に結合し、このコア間に隙間に全く
存在しなくなるので、これをクラッド管に入れてもコア
ロッドが管内を動くことがなくなるし、このコアロッド
間に泡の発生することもなくなり、歩留りが悪化するこ
とがなくなるということを見出した。また、これについ
てはこのマルチコアにＶＡＤ法で石英系のスートを堆積
し、これを高温度に加熱してコア材とスートをガラス化
し、一体化すれば、この加熱合体中にこれらが変化した
り、出来上ったプリフォーム中のコアが変形し、断面が
円形でなくなるという問題点もなくなるということを確
認して本発明を完成させた。
不利を解決したマルチコア光ファイバ母材の製造方法を
開発すべく種々検討した結果、このマルチコア光ファイ
バ母材を構成するコア部材を正多角形のものとすれば、
この複数本を束ねてマルチコアを固定したときに、これ
らがその稜線で緊密に結合し、このコア間に隙間に全く
存在しなくなるので、これをクラッド管に入れてもコア
ロッドが管内を動くことがなくなるし、このコアロッド
間に泡の発生することもなくなり、歩留りが悪化するこ
とがなくなるということを見出した。また、これについ
てはこのマルチコアにＶＡＤ法で石英系のスートを堆積
し、これを高温度に加熱してコア材とスートをガラス化
し、一体化すれば、この加熱合体中にこれらが変化した
り、出来上ったプリフォーム中のコアが変形し、断面が
円形でなくなるという問題点もなくなるということを確
認して本発明を完成させた。
【０００８】
【作用】本発明によるマルチコア光ファイバ母材の製造
方法は前記したように、このコア部材を石英を主原料と
する正多角形のものとするものである。すなわち、本発
明ではこのコア部材２が図１に示したように正多角形の
ものとされているので、この複数本、例えば図１に示し
たようにこの７本を束ねて固定すると、これらはその稜
線で密接してこのコアロッド間に全く隙間がなくなるの
で、加熱合体した時にここに泡は発生せず、したがって
歩留りが悪くなることもなくなるという有利性が与えら
れる。
方法は前記したように、このコア部材を石英を主原料と
する正多角形のものとするものである。すなわち、本発
明ではこのコア部材２が図１に示したように正多角形の
ものとされているので、この複数本、例えば図１に示し
たようにこの７本を束ねて固定すると、これらはその稜
線で密接してこのコアロッド間に全く隙間がなくなるの
で、加熱合体した時にここに泡は発生せず、したがって
歩留りが悪くなることもなくなるという有利性が与えら
れる。
【０００９】本発明ではこのようにして束ね固定したコ
ア部材の外周に図２に示したＶＡＤ法で四塩化けい素な
どの有機けい素化合物の火炎加水分解法で作られた石英
系のスートを堆積したのち、これらを高温度に加熱し、
このコア材とスートとをガラス化し、これらを一体化す
ることによってマルチコア光ファイバ母材とするのであ
るが、これによればこの加熱合体中にコアロッドが変形
することがなく、出来上ったプリフォーム中でコアが変
形し、断面が円形でなくなるという不利も発生しなくな
るという有利性が与えられる。なお、コア部材を束ね固
定する方法はセラミックス製の固定治具を用いて行うと
よい。
ア部材の外周に図２に示したＶＡＤ法で四塩化けい素な
どの有機けい素化合物の火炎加水分解法で作られた石英
系のスートを堆積したのち、これらを高温度に加熱し、
このコア材とスートとをガラス化し、これらを一体化す
ることによってマルチコア光ファイバ母材とするのであ
るが、これによればこの加熱合体中にコアロッドが変形
することがなく、出来上ったプリフォーム中でコアが変
形し、断面が円形でなくなるという不利も発生しなくな
るという有利性が与えられる。なお、コア部材を束ね固
定する方法はセラミックス製の固定治具を用いて行うと
よい。
【００１０】ここに使用するコア部材はコアとその周り
をコアより屈折率の低いクラッド層で覆われてなるもの
で、コアは光増幅のために希土類元素、例えばＥｒ、Ｎ
ｄ、ＰｒなどやＡｌを添加してもよく、またこれはそれ
を高屈折率のものとするためにＧｅをドープしたものと
してこのコア部材は外周をマイクログラインダーなどで
カットして正多角形のものとすればよい。なお、この正
多角形の形状は正三角形、正四角形、正六角形などのい
ずれでもよいが、工業的には図１に示したように正六角
形のものとすることがよい。
をコアより屈折率の低いクラッド層で覆われてなるもの
で、コアは光増幅のために希土類元素、例えばＥｒ、Ｎ
ｄ、ＰｒなどやＡｌを添加してもよく、またこれはそれ
を高屈折率のものとするためにＧｅをドープしたものと
してこのコア部材は外周をマイクログラインダーなどで
カットして正多角形のものとすればよい。なお、この正
多角形の形状は正三角形、正四角形、正六角形などのい
ずれでもよいが、工業的には図１に示したように正六角
形のものとすることがよい。
【００１１】
【実施例】つぎに本発明の実施例を示す。 実施例 合成石英ガラスに希土類元素としてのＥｒを400ppm、Ａ
ｌを10,000ppm 添加し、Ｇｅをドープした、純石英に対
する最大屈折率差が 1.5％である外径５mmのコアの外周
を、合成石英ガラスからなるクラッドからなるコアで被
覆した太さが10mmφであるコア部材の外周をマイクログ
ラインダーでカットし、正六角形のものとした。
ｌを10,000ppm 添加し、Ｇｅをドープした、純石英に対
する最大屈折率差が 1.5％である外径５mmのコアの外周
を、合成石英ガラスからなるクラッドからなるコアで被
覆した太さが10mmφであるコア部材の外周をマイクログ
ラインダーでカットし、正六角形のものとした。
【００１２】ついで、この正六角形のコア部材を300mmL
のものとし、この７本を束ねてマルチコアとしたのち、
この片端を石英よりなる固定治具に固定し、ＶＡＤ装置
にセットして、このコア部材の外周に石英を主原料とす
るスートを堆積し、これを焼結炉で焼結してスートをガ
ラス化し、これをコア部材と一体化したところ、マルチ
コア光ファイバ母材が得られたので、このものの光増幅
特性を図４の測定装置を用いてしらべたところ、良好な
結果が得られた。
のものとし、この７本を束ねてマルチコアとしたのち、
この片端を石英よりなる固定治具に固定し、ＶＡＤ装置
にセットして、このコア部材の外周に石英を主原料とす
るスートを堆積し、これを焼結炉で焼結してスートをガ
ラス化し、これをコア部材と一体化したところ、マルチ
コア光ファイバ母材が得られたので、このものの光増幅
特性を図４の測定装置を用いてしらべたところ、良好な
結果が得られた。
【００１３】
【発明の効果】本発明はマルチコア光ファイバ母材の製
造方法に関するものであり、これによれば各コアロッド
を所定の位置に固定できるので、コアの位置がずれるこ
とがなくなり、泡の発生も抑えられるので歩留りが向上
し、さらにはコアの形状が安定するので、変形すること
ないマルチコア光ファイバが得られるという有利性が与
えられる。
造方法に関するものであり、これによれば各コアロッド
を所定の位置に固定できるので、コアの位置がずれるこ
とがなくなり、泡の発生も抑えられるので歩留りが向上
し、さらにはコアの形状が安定するので、変形すること
ないマルチコア光ファイバが得られるという有利性が与
えられる。
【図１】本発明におけるマルチコアの横断面図を示した
ものである。
ものである。
【図２】本発明で使用されるＶＡＤ法によるスート発生
器の縦断面図を示したものである。
器の縦断面図を示したものである。
【図３】（ａ）は従来法により作られたマルチコア光フ
ァイバの横断面図、（ｂ）はジャケッティング後にその
コアが変形したマルチコア光ファイバの横断面図を示し
たものである。
ァイバの横断面図、（ｂ）はジャケッティング後にその
コアが変形したマルチコア光ファイバの横断面図を示し
たものである。
【図４】従来公知の光増幅器の主要部品構成の縦断面図
を示したものである。
を示したものである。
１…マルチコア ２…正多角形コア部材 ３…円形コア材 ４…変形コア材 11…励起用光ファイバ 12…励起光源 13…励起光 14，19…信号光 15…光合波器 16，17…光アイソレーター 18…光バンドパスフィルター
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 神屋 和雄 群馬県安中市磯部２丁目13番１号 信越化 学工業株式会社精密機能材料研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 正多角形からなる石英を主原料とするコ
ア部材を複数本束ねて固定し、このコア部材の外周にＶ
ＡＤ法にて石英を主原料とするスートを堆積後、これを
高温度に加熱し、コア材とスートをガラス化し一体化す
ることを特徴とするマルチコア光ファイバ母材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7154472A JPH095541A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | マルチコア光ファイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7154472A JPH095541A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | マルチコア光ファイバ母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH095541A true JPH095541A (ja) | 1997-01-10 |
Family
ID=15585004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7154472A Pending JPH095541A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | マルチコア光ファイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH095541A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018058719A (ja) * | 2016-10-04 | 2018-04-12 | 株式会社フジクラ | マルチコアファイバ用母材の製造方法、及び、これを用いたマルチコアファイバの製造方法 |
| JP2020125227A (ja) * | 2019-02-04 | 2020-08-20 | 株式会社フジクラ | マルチコア光ファイバ形成用ロッド集合体の製造方法、これを用いたマルチコア光ファイバ母材の製造方法及びマルチコア光ファイバの製造方法 |
| US11385401B2 (en) | 2019-12-04 | 2022-07-12 | Alcon Inc. | Multi-core optical fiber with reduced bubble formation |
-
1995
- 1995-06-21 JP JP7154472A patent/JPH095541A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018058719A (ja) * | 2016-10-04 | 2018-04-12 | 株式会社フジクラ | マルチコアファイバ用母材の製造方法、及び、これを用いたマルチコアファイバの製造方法 |
| JP2020125227A (ja) * | 2019-02-04 | 2020-08-20 | 株式会社フジクラ | マルチコア光ファイバ形成用ロッド集合体の製造方法、これを用いたマルチコア光ファイバ母材の製造方法及びマルチコア光ファイバの製造方法 |
| US11385401B2 (en) | 2019-12-04 | 2022-07-12 | Alcon Inc. | Multi-core optical fiber with reduced bubble formation |
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