JPH0956462A

JPH0956462A - 底充填型繰り出し容器

Info

Publication number: JPH0956462A
Application number: JP21733495A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Okada; 一男岡田
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 1995-08-25
Filing date: 1995-08-25
Publication date: 1997-03-04
Anticipated expiration: 2015-08-25
Also published as: JP3723871B2

Abstract

(57)【要約】【課題】容器本体の外筒体と内筒体との間の高いシー
ル状態を維持したまま、化粧料の出し入れに伴う容器本
体内部空間の圧力変動の発生を防止する。【解決手段】外筒体１と、外筒体１に回転自在かつ抜
け出し不能に挿入組付けされた内筒体１８との間をシー
ル筒１６により充分にシールし、外筒体１の下端の充填
口６を密閉するシール板７に、外筒体１内と外との圧力
差に従って開閉する弁機能部８を設け、内筒体１８内を
受皿体２３と一体に昇降変位する化粧料Ａの出し入れ操
作時に発生する外筒体１内の圧力変化を、弁機能部８の
開閉動作により消滅させて、化粧料Ａの出し入れ操作を
円滑にかつ安全に達成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、不使用時における芳香
剤等の揮発成分の放散を防止すべく高いシール機能を有
する、口紅等の棒状化粧料を収納する底充填型繰り出し
容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】棒状化粧料の底充填型繰り出し容器は、
繰り出し容器の構成部分である受皿体と、この受皿体を
昇降変位自在に内装組付けする内筒体とを、成形型枠の
一部として棒状化粧料の冷却固化成形を達成すると共
に、この冷却固化成形達成と同時に棒状化粧料の繰り出
し容器への組付けをも達成することができるので、傷付
き易い棒状化粧料の取扱い上、および成形上、きわめて
有利である。

【０００３】しかしながら、この底充填型繰り出し容器
にあっては、溶融化粧料を底部開口部である外筒体の充
填口から容器本体内に注入充填する必要があるので、容
器本体内で昇降変位する受皿体は、下方が開放した円筒
形状でなければならず、また容器本体の底部には溶融化
粧料注入用の充填口を形成しなければならないので、不
使用時における棒状化粧料の芳香剤等の揮発成分の放散
を防止するための高いシール機能を付与するのが難しい
と云う不都合があった。

【０００４】容器本体の底部に開設された充填口のシー
ルは、この充填口をシール板で塞ぐことにより簡単に密
閉シールを達成できるのであるが、特に、容器本体の構
成部分で相互に変位する内筒体と外筒体との間のシール
達成が難しく、この容器本体の構成部分間の高いシール
達成が強く望まれていた。

【０００５】この要望を満たすべく、外筒体を構成する
部材の全てと内筒体とに密接する弾性材製のシール部材
を設けて、受皿体の下端開口部側のシール、すなわち内
筒体の下半分側のシールを達成し、化粧料を収納した内
筒体の上半分側のシールをキャップ体により達成するこ
とにより、繰り出し容器全体の高いシール性を得るよう
にしたものがある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来技術は、
確かに底充填型繰り出し容器に高いシール性を付与する
ことができるのであるが、外筒体と内筒体との間のシー
ルを達成維持するシール部材のシール強度が大きいと、
容器本体内の受皿体に保持された化粧料の下側部分の空
気の出入りが無くなり、このため容器本体内の化粧料の
下側空間部分に、棒状化粧料の繰り出し時には負圧が、
反対に棒状化粧料の繰り入れ時には正圧が発生し、棒状
化粧料の繰り出し繰り入れ操作が円滑に達成できなくな
る場合があると云う問題があった。

【０００７】特に、棒状化粧料の繰り入れ操作時には、
キャップ体装着後、容器本体内の化粧料の下側空間部分
に残留した正圧の押し上げ作用により、受皿体が不正に
押し上げられ、いわゆる化粧料の“天突き”を発生させ
ると云う危険がある。

【０００８】そこで、本発明は、上記した従来技術にお
ける問題点を解消すべく創案されたもので、容器本体の
外筒体と内筒体との間の高いシール状態を維持したま
ま、化粧料の出し入れに伴う容器本体内部空間の圧力変
動の発生を防止することを技術的課題とし、もって不使
用時に高いシール性を発揮し、使用時に棒状化粧料の円
滑で良好な出し入れ操作を得ると共に、安全性を高める
ことを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
るため、本発明のうちで請求項１記載の発明は、上端部
に装着機能部分を形成すると共に、内周面に螺溝を刻設
し、下端にシール板で密閉される溶融化粧料注入口とし
ての充填口を開口した円筒状の外筒体を有すること、化
粧料の成形型面としても機能する上半分の収納筒部を延
出させ、縦長なガイド孔を設けた下半分のガイド筒部を
挿入して、外筒体に回動自在かつ抜け出し不能に組付く
円筒状の内筒体を有すること、外筒体に密にかつ不動に
組付くと共に、内周面を内筒体の外周面に密に摺接させ
る弾性材製のシール筒を有すること、外周面下端に内筒
体のガイド孔を貫いて外筒体の螺溝に螺合する螺合突片
を突設し、内筒体内に昇降変位可能に組付く円筒状の受
皿体を有すること、外筒体の装着機能部分に着脱すると
共に、内筒体の上端開口部を密閉する有頂筒状のキャッ
プ体を有すること、外筒体の充填口を密閉するシール板
に、外筒体の内と外との圧力差に従って開閉する弁機能
部を設けること、を手段としている。

【００１０】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明のシール板の弁機能部を、シール板を弾性材で成形
し、このシール板の中央部に直線状の切れ目を設けて構
成すること、を手段としている。

【００１１】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明のシール板の弁機能部を、シール板の中央部に、相互
に逆方向姿勢となった少なくとも一対の逆止弁構造を設
けて構成すること、を手段としている。

【００１２】請求項４記載の発明は、請求項１記載の発
明の構成のうち、外筒体に対する内筒体の組付きを、内
筒体の収納筒部とガイド筒部の境界部である中央部の外
周面に係止突条を突周設し、この係止突条を、外筒体に
密にかつ不動に組付けられたシール筒の内周面下端縁に
下方から密に摺接係止させることにより、内筒体の外筒
体に対する抜け出し不能を組付きを達成すること、を手
段としている。

【００１３】

【作用】請求項１記載の発明は、キャップ体を装着した
不使用状態では、受皿体と一体に化粧料を収納している
内筒体の上端開口部をキャップ体で密閉すると共に、外
筒体と内筒体との間をシール筒でシールしているので、
化粧料は容器内に密封収納された状態となり、その揮発
成分の外部への放散は確実に防止される。

【００１４】キャップ体を取り外した使用状態では、化
粧料を内筒体から出し入れすべく内筒体に対して受皿体
を昇降変位させると、シール筒による外筒体と内筒体と
の間のシール状態が維持されたままであるので、化粧料
の昇降変位に伴う外筒体内部空間の容積の増減変化によ
り、この外筒体内の圧力に増減変化が発生する。

【００１５】外筒体内の圧力に増減変化が発生して、外
筒体の内と外との間に圧力差が生じると、この圧力差に
従ってシール板に設けた弁機能部が開状態となり、外筒
体の内と外との間に発生した圧力差を消滅させ、外筒体
内の圧力を大気圧と略等しくする。

【００１６】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明における弁機能部を、弾性材製のシール板の中央部に
設けた単純な切断線である切れ目で構成したので、圧力
差に従ったシール板全体の弾性変形により開閉動作し、
またその構造から、シール板に対する弁機能部の付設が
きわめて容易となると共に、弁機能部を有するシール板
の製造に要する費用を充分に低減させることができる。

【００１７】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明における弁機能部を、一対の逆方向姿勢の逆止弁の組
合せにより構成したので、外筒体内に正圧が発生した場
合には、一方の逆止弁が開状態となって外筒体内の空気
を排気し、外筒体内に負圧が発生した場合には、他方の
逆止弁が開状態となって外筒体内に空気を吸引して、外
筒体内と外部との圧力差の発生を抑制し、またその構造
から、シール状態の保持が安定して確実であると共に、
閉状態から開状態に切り替わる圧力差の値の設定を正確
に設定することができる。

【００１８】請求項４記載の発明は、請求項１記載の発
明における内筒体の外筒体に対する抜け出し不能な組付
きを、外筒体に密にかつ不動に組付けられたシール筒に
対する内筒体に一体成形した係止突条の下方からの係止
により達成するので、内筒体外周面に対するシール筒の
密摺接が強固にかつ安定的に達成維持され、これにより
内筒体の外筒体に対する回転変位自在かつ抜け出し不能
な組付きを、外筒体と内筒体との間の高いシール性を確
保した状態で安定して維持できる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の実施例を、図面を参照しなが
ら説明する。図１は、右半分に受皿体２３を下降限に位
置させ、左半分に受皿体２３を上昇限に位置させた状態
の、キャップ体２６を装着した全体縦断面を示すもの
で、外筒体１は、螺筒２と外装筒４とシール板７と装着
筒１２とそしてシール筒１６とから構成されている。

【００２０】螺筒２は、その内周面に二条の螺溝３をそ
の全高さ範囲にわたって刻設しており、この螺筒２を不
動に嵌入固定する外装筒４は、螺筒２よりも大きい高さ
を有しており、その下端縁に内鍔状の底鍔５を周設して
充填口６を形成し、この底鍔５の上面に突周設された突
条を螺筒２の下端面に超音波溶着することにより、螺筒
２の不動な組付けを達成している。

【００２１】装着筒１２は、外装筒４の上端開口部に嵌
入固定する組付き筒部１５の外周面上端部から外鍔状の
フランジ１４を周設し、組付き筒部１５を上方に延長し
た形態で装着機能部分を形成する着脱筒部１３を立設し
て構成され、外装筒４の上端面に当接するフランジ１４
の下面部分に突周設された突条を外装筒４の上端面に超
音波溶着することにより、外装筒４に不動に組付き、組
付き筒部１５の下端面と螺筒２の上端面との間には間隙
を形成している。

【００２２】弾性材料製のシール筒１６は、装着筒１２
の組付き筒部１５内に嵌装組付けされた状態で、その下
端部に外鍔状に周設した鍔片１７を、組付き筒部１５の
下端面と螺筒２の上端面との間の間隙に位置させて、組
付き筒部１５と螺筒２との間で強力に挟み付けることに
より、この鍔片１７の装着筒１２への密接を達成維持
し、またシール筒１６の内周面下端を内筒体１８の外周
面に突き当てることにより、鍔片１７外周面の外装筒４
内周面への密接を達成維持している。

【００２３】内筒体１８は、螺筒２と略等しい高さを有
すると共に、その全高さ範囲にわたって一対の縦長なガ
イド孔２１を設けた下半分であるガイド筒部２０を、螺
筒２内に回転自在に嵌装し、斜めに切り取った上端開口
部を有する上半分である収納筒部１９との境界部、すな
わち中央部に、シール筒１６の下端縁に下方から係止す
ることにより、内筒体１８の外筒体１に対する抜け出し
不能な組付きを達成する係止突条２２を突周設した構成
となっているが、この内筒体１８は金属製であるので、
係止突条２２は加圧ローラによる曲げ成形で成形されて
いる。

【００２４】単純な円筒形状に成形された受皿体２３
は、その外周面下端部に、両ガイド孔２１および両螺溝
３に対向する一体の螺合突片２４を突設すると共に、内
周面上部に、冷却固化成形された化粧料Ａの受皿体２３
に対する組付きを強固にかつ安定的に達成維持するため
の複数の保持突片２５を突設している。

【００２５】装着筒１２の着脱筒部１３に下端開口部で
着脱自在に外嵌する有頂円筒形状をしたキャップ体２６
は、その内部上端に、内筒体１８の収納筒部１９の上端
開口部に密に外嵌する有頂円筒形状をした軟質材料製の
シールキャップ片２７を不動に内装固定することによ
り、繰り出し容器本体の密閉シールをより強力なものと
すると共に、装着時におけるキャップ体２６の組付き姿
勢を安定したものとするようにしている。

【００２６】外装筒４の底鍔５に貼着して充填口６を密
閉するシール板７は、弁機能部８を一体的に設けたもの
となっているが、図３図示実施例の場合は、シール板７
全体を比較的肉厚な弾性材製の平板構造とし、このシー
ル板７の中央部に直線状に切れ目９を切断成形すること
により弁機能部８を構成している。

【００２７】この図３図示実施例の場合、外筒体１内と
外との間に圧力差が発生すると、弾性材製のシール板７
全体が弾性変形し、このシール板７の弾性変形により切
れ目９が開いて空気を通過させる。

【００２８】図４および図５は、シール板７に設けた弁
機能部８の他の実施例の構成を示すもので、シール板７
の中央部に一対の通気孔１０を開設し、シール板７の内
側面に一方の通気孔１０に対して、またシール板７の外
側面に他方の通気孔１０に対して、各通気孔１０の開口
部全域を覆って弾性材製薄板状の弁片１１を揺動変位自
在に取付けて弁機能部８を構成している。

【００２９】この図４および図５図示実施例の場合、外
筒体１内と外とに圧力差が発生すると、この圧力差に従
っていずれか一方の弁機能部８が開いて空気を通過さ
せ、発生した圧力差を消滅させるのであるが、弁機能部
８が開状態となる圧力差は、各弁片１１の弾力により任
意にかつ正確に設定することができるので、妄りに開閉
することによるシール性の劣化を防止することが可能と
なる。

【００３０】

【発明の効果】本発明は、上記した構成となっているの
で、以下に示す効果を奏する。底充填型繰り出し容器に
おける外筒体と内筒体との間の高いシール性を保持した
状態のまま、外筒体の充填口を閉鎖するシール板に、外
筒体内と外との圧力差に従って開閉する弁機能部を設け
たので、化粧料の出し入れ操作時に、外筒体内に圧力変
化が発生しても、この圧力変化を弁機能部の開閉操作に
より直ちに消滅させることができ、これにより化粧料の
出し入れ操作を円滑にかつ好適に達成することができ
る。

【００３１】化粧料の繰り入れ操作時に、外筒体内に正
圧が発生残留することがないので、化粧料の繰り入れ操
作後、キャップ体を装着した状態で、受皿体が不正に上
昇して化粧料の“天突き”を発生すると云う危険がな
く、もって安全な使用状況を得ることができる。

【００３２】外筒体内と外との圧力差が発生しない不使
用時には、シール板の弁機能部は確実に閉状態を保持す
るので、容器全体の密閉シールを劣化させることがな
く、もって容器の高いシール性を充分に発揮することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す、左右に繰り入れ時と
繰り出し時とに分けて示した不使用状態の全体縦断面
図。

【図２】図１に示した実施例の、中央部拡大半縦断面
図。

【図３】シール板の一実施例を示す、全体斜視図。

【図４】シール板の他の実施例を示す、全体縦断面図。

【図５】図４に示した実施例の、全体平面図。

【符号の説明】

１；外筒体２；螺筒３；螺溝４；外装筒５；底鍔６；充填口７；シール板８；弁機能部９；切れ目１０；通気孔１１；弁片１２；装着筒１３；着脱筒部１４；フランジ１５；組付き筒部１６；シール筒１７；鍔片１８；内筒体１９；収納筒部２０；ガイド筒
部２１；ガイド孔２２；係止突条２３；受皿体２４；螺合突片２５；保持突片２６；キャップ
体２７；シールキャップ片Ａ；化粧料

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上端部に装着機能部分を形成すると共
に、内周面に螺溝(3)を刻設し、下端にシール板(7) で
密閉される溶融化粧料(A) 注入口としての充填口(6) を
開口した円筒状の外筒体(1) と、化粧料(A) の成形型面
としても機能する上半分の収納筒部(19)を延出させ、縦
長なガイド孔(21)を設けた下半分のガイド筒部(20)を挿
入して、前記外筒体(1) に回動自在かつ抜け出し不能に
組付く円筒状の内筒体(18)と、前記外筒体(1) に密にか
つ不動に組付くと共に、内周面を前記内筒体(18)の外周
面に密に摺接させる弾性材製のシール筒(16)と、外周面
下端に前記ガイド孔(21)を貫いて螺溝(3) に螺合する螺
合突片(24)を突設し、前記内筒体(18)内に昇降変位可能
に組付く円筒状の受皿体(23)と、前記外筒体(1) の装着
機能部分に着脱すると共に、前記内筒体(18)の上端開口
部を密閉する有頂筒状のキャップ体(26)と、から成り、
前記シール板(7) に、前記外筒体(1) の内と外との圧力
差に従って開閉する弁機能部(8) を設けた底充填型繰り
出し容器。
【請求項２】シール板(7) を弾性材で成形し、該シー
ル板(7) の中央部に直線状の切れ目(9) を設けて弁機能
部(8) を構成した請求項１記載の底充填型繰り出し容
器。
【請求項３】シール板(7) の中央部に、相互に逆方向
姿勢となった少なくとも一対の逆止弁構造を設けて弁機
能部(8) を構成した請求項１記載の底充填型繰り出し容
器。
【請求項４】内筒体(18)の収納筒部(19)とガイド筒部
(20)の境界部である中央部の外周面に係止突条(22)を突
周設し、該係止突条(22)を、外筒体(1) に密にかつ不動
に組付けられたシール筒(16)の内周面下端縁に下方から
密に摺接係止させることにより、前記内筒体(18)の外筒
体(1) に対する抜け出し不能を組付きを達成する請求項
１または２または３記載の底充填型繰り出し容器。