JPH0957131A - 複合体の解砕処理方法及び解砕処理装置 - Google Patents
複合体の解砕処理方法及び解砕処理装置Info
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- JPH0957131A JPH0957131A JP24557895A JP24557895A JPH0957131A JP H0957131 A JPH0957131 A JP H0957131A JP 24557895 A JP24557895 A JP 24557895A JP 24557895 A JP24557895 A JP 24557895A JP H0957131 A JPH0957131 A JP H0957131A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 極めて簡単な構成により複合体を各材料ごと
に分離し、回収物をリサイクル資源として有効に活用す
ることができる複合体の解砕処理方法及び解砕処理装置
を提供する。 【解決手段】 平行な軸心回りに互いに逆回転する一対
のロールの、各ロール表面の円周方向に複数の環状の凹
部と凸部を長さ方向に交互に形成すると共に、少なくと
も前記凸部の外面を断面円弧状に形成し、前記各ロール
の凹凸部が互いに齟齬するように対向させたロール間に
複合体を供給し、該複合体に圧縮、引張り、及び剪断応
力を作用させて解砕することを特徴とする。
に分離し、回収物をリサイクル資源として有効に活用す
ることができる複合体の解砕処理方法及び解砕処理装置
を提供する。 【解決手段】 平行な軸心回りに互いに逆回転する一対
のロールの、各ロール表面の円周方向に複数の環状の凹
部と凸部を長さ方向に交互に形成すると共に、少なくと
も前記凸部の外面を断面円弧状に形成し、前記各ロール
の凹凸部が互いに齟齬するように対向させたロール間に
複合体を供給し、該複合体に圧縮、引張り、及び剪断応
力を作用させて解砕することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、石膏ボード等の
複数の材料を一体的に積層して形成された複合体を各材
料ごとに分離する際などに適用する複合体の解砕処理方
法及び解砕処理装置に関する。
複数の材料を一体的に積層して形成された複合体を各材
料ごとに分離する際などに適用する複合体の解砕処理方
法及び解砕処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、環境保全の立場からリサイクル資
源の有効活用が促進されるようになっており、石膏ボー
ドにおいても、廃材を再利用する動きがある。しかしな
がら、石膏ボードは、石膏を心材とし、その両面及び側
面をボード用原紙で被覆して板状に成形したものであ
り、このような複合体から石膏、あるいはボード用原紙
を取り出してこれを再利用するためには、石膏とボード
用原紙を分離する必要がある。
源の有効活用が促進されるようになっており、石膏ボー
ドにおいても、廃材を再利用する動きがある。しかしな
がら、石膏ボードは、石膏を心材とし、その両面及び側
面をボード用原紙で被覆して板状に成形したものであ
り、このような複合体から石膏、あるいはボード用原紙
を取り出してこれを再利用するためには、石膏とボード
用原紙を分離する必要がある。
【０００３】従来、石膏とボード用原紙を分離するため
に、ロールクラッシャー、スクリュー型破砕機、ハンマ
ークラッシャー等で、石膏ボード廃材を解砕処理後、篩
分けをして各部材に分離している。
に、ロールクラッシャー、スクリュー型破砕機、ハンマ
ークラッシャー等で、石膏ボード廃材を解砕処理後、篩
分けをして各部材に分離している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、石膏とボード
用原紙は被破砕性が異なり、各部材に同程度の衝撃及び
同種類の力を作用させる前記方法では、解砕分離した各
部材に異材料の混入が多い。すなわち、石膏ボードにお
いては、回収する石膏中にパルプ（ボード原紙）が多く
混入し、また、分離したパルプは石膏の付着が大きいも
のである。従って、回収石膏をリサイクル資源として大
量使用することは困難が伴い、現在、この方法で回収さ
れた石膏は、石膏ボード製造時のバージン原料に５％程
度混合使用されているにすぎない。また、分離されたパ
ルプは、石膏の付着量が多くパルプ原料としての再使用
は困難である。
用原紙は被破砕性が異なり、各部材に同程度の衝撃及び
同種類の力を作用させる前記方法では、解砕分離した各
部材に異材料の混入が多い。すなわち、石膏ボードにお
いては、回収する石膏中にパルプ（ボード原紙）が多く
混入し、また、分離したパルプは石膏の付着が大きいも
のである。従って、回収石膏をリサイクル資源として大
量使用することは困難が伴い、現在、この方法で回収さ
れた石膏は、石膏ボード製造時のバージン原料に５％程
度混合使用されているにすぎない。また、分離されたパ
ルプは、石膏の付着量が多くパルプ原料としての再使用
は困難である。
【０００５】従って、この発明は、前記欠点を解消し、
極めて簡単な構成により複合体を各材料ごとに分離し、
回収物をリサイクル資源として有効に活用することがで
きる複合体の解砕処理方法及び解砕処理装置を提供する
ことを目的とする。
極めて簡単な構成により複合体を各材料ごとに分離し、
回収物をリサイクル資源として有効に活用することがで
きる複合体の解砕処理方法及び解砕処理装置を提供する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、この発明の複合体の解砕処理方法によれば、平行
な軸心回りに互いに逆回転する一対のロールの、各ロー
ル表面の円周方向に複数の環状の凹部と凸部を長さ方向
に交互に形成すると共に、少なくとも前記凸部の外面を
断面円弧状に形成し、前記各ロールの凹凸部が互いに齟
齬するように対向させたロール間に複合体を供給し、該
複合体に圧縮、引張り、及び剪断応力を作用させて解砕
することを特徴とする。特に、複合体が石膏ボードであ
り、該石膏ボードのボード原紙と石膏を分離解砕し、複
合体の解砕後、篩分け処理することが好ましいものであ
る。
めに、この発明の複合体の解砕処理方法によれば、平行
な軸心回りに互いに逆回転する一対のロールの、各ロー
ル表面の円周方向に複数の環状の凹部と凸部を長さ方向
に交互に形成すると共に、少なくとも前記凸部の外面を
断面円弧状に形成し、前記各ロールの凹凸部が互いに齟
齬するように対向させたロール間に複合体を供給し、該
複合体に圧縮、引張り、及び剪断応力を作用させて解砕
することを特徴とする。特に、複合体が石膏ボードであ
り、該石膏ボードのボード原紙と石膏を分離解砕し、複
合体の解砕後、篩分け処理することが好ましいものであ
る。
【０００７】また、この発明の複合体の解砕処理装置に
よれば、平行な軸心回りに互いに逆回転する一対のロー
ルの、各ロール表面の円周方向に複数の環状の凹部と凸
部を長さ方向に交互に形成すると共に、少なくとも前記
凸部の外面を断面円弧状に形成し、前記各ロールの凹凸
部が互いに齟齬するように対向させてなることを特徴と
する。以下、図面に基いて詳細に説明する。
よれば、平行な軸心回りに互いに逆回転する一対のロー
ルの、各ロール表面の円周方向に複数の環状の凹部と凸
部を長さ方向に交互に形成すると共に、少なくとも前記
凸部の外面を断面円弧状に形成し、前記各ロールの凹凸
部が互いに齟齬するように対向させてなることを特徴と
する。以下、図面に基いて詳細に説明する。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１において、この発明の複合体
の解砕処理装置１は、軸心回りに互いに逆回転する平行
な一対のロール２、３と、このロール２及び３と同軸上
で円周方向表面に複数の環状の凹部４と凸部５を軸長さ
方向に交互に形成することにより主として構成される。
尚、図示は省略するが、駆動装置等は従来のダブルロー
ルクラシャーと同様であり、また、ロール２、３間の互
いに噛み合う凹部４と凸部５間の隙間Ｓは、適宜調整可
能とされ、さらに、ロール２及び３のいずれか一方は、
バネ手段や油圧手段等により他方のロールに向かって押
圧力が附勢されるものである。
の解砕処理装置１は、軸心回りに互いに逆回転する平行
な一対のロール２、３と、このロール２及び３と同軸上
で円周方向表面に複数の環状の凹部４と凸部５を軸長さ
方向に交互に形成することにより主として構成される。
尚、図示は省略するが、駆動装置等は従来のダブルロー
ルクラシャーと同様であり、また、ロール２、３間の互
いに噛み合う凹部４と凸部５間の隙間Ｓは、適宜調整可
能とされ、さらに、ロール２及び３のいずれか一方は、
バネ手段や油圧手段等により他方のロールに向かって押
圧力が附勢されるものである。
【０００９】このような複合体の解砕処理装置１におい
て、前記環状の凸部外面５ａは、断面円弧状に形成する
と共に、前記凹部４の内底面４ａを断面平坦状に形成
し、前記各ロール１、２の凹部４及び凸部５が互いに齟
齬するように対向させてなるものである。断面円弧状に
形成した凸部５の外面５ａは、断面円形、好ましくは断
面半円状であり、さらに好ましくは、凸部５の幅ｔの略
１／２の半径で形成した断面半円状とすることにより、
解砕処理する複合体に圧縮、引っ張り、及び剪断応力を
効果的に作用させることができる。
て、前記環状の凸部外面５ａは、断面円弧状に形成する
と共に、前記凹部４の内底面４ａを断面平坦状に形成
し、前記各ロール１、２の凹部４及び凸部５が互いに齟
齬するように対向させてなるものである。断面円弧状に
形成した凸部５の外面５ａは、断面円形、好ましくは断
面半円状であり、さらに好ましくは、凸部５の幅ｔの略
１／２の半径で形成した断面半円状とすることにより、
解砕処理する複合体に圧縮、引っ張り、及び剪断応力を
効果的に作用させることができる。
【００１０】また、凸部５の幅ｔは、凹部４の幅Ｔと同
一かやや小さく、すなわち、凹部４の幅Ｔに対して１〜
１／２程度の大きさに形成することにより、お互いの噛
み合いを容易にすることができる。さらに、複合体が後
述する石膏ボードであり、この石膏ボードの解砕処理に
適用するに当たっては、この凸部５の幅ｔ及び凹部４の
幅Ｔは、１０〜４０ｍｍとし、ピッチＰを２０〜８０ｍ
ｍとすることが好ましく、さらにまた、凸部５の高さｈ
を幅ｔに対して１〜１／４程度の大きさとすることによ
り、前述した凸部５の断面形状の作用と共に、石膏ボー
ドを効果的に石膏とパルプに分離することができるもの
である。
一かやや小さく、すなわち、凹部４の幅Ｔに対して１〜
１／２程度の大きさに形成することにより、お互いの噛
み合いを容易にすることができる。さらに、複合体が後
述する石膏ボードであり、この石膏ボードの解砕処理に
適用するに当たっては、この凸部５の幅ｔ及び凹部４の
幅Ｔは、１０〜４０ｍｍとし、ピッチＰを２０〜８０ｍ
ｍとすることが好ましく、さらにまた、凸部５の高さｈ
を幅ｔに対して１〜１／４程度の大きさとすることによ
り、前述した凸部５の断面形状の作用と共に、石膏ボー
ドを効果的に石膏とパルプに分離することができるもの
である。
【００１１】このような凹部４と凸部５は、筒状のロー
ル２、３表面を機械加工して形成するほか、半円形もし
くは円形の棒状部材を前記筒状のロール２、３表面に所
定ピッチで巻き付けるようにして溶着するなど、適宜手
段で形成することができる。尚、図１に示す断面平坦状
に形成した前記凹部４は、このほか、図２に示すよう
に、前記凸部５の外面５ａと同一形状、すなわち、凹部
４と凸部５が噛み合うように断面円弧状に形成すること
もできる。
ル２、３表面を機械加工して形成するほか、半円形もし
くは円形の棒状部材を前記筒状のロール２、３表面に所
定ピッチで巻き付けるようにして溶着するなど、適宜手
段で形成することができる。尚、図１に示す断面平坦状
に形成した前記凹部４は、このほか、図２に示すよう
に、前記凸部５の外面５ａと同一形状、すなわち、凹部
４と凸部５が噛み合うように断面円弧状に形成すること
もできる。
【００１２】以上説明したこの発明の複合体の解砕処理
装置１において、複合体、例えば適宜な大きさに裁断あ
るいは破断された廃石膏ボードを図示しないホッパー等
の手段により互いに逆回転するロール２、３間に供給す
ると、廃石膏ボードは、互いに噛み合う断面円弧状に形
成した凸部５の外面５ａと凹部４の内底面４ａとの作用
により、圧縮、引張り、及び剪断応力を受け、石膏とパ
ルプを効果的に分離解砕することができる。
装置１において、複合体、例えば適宜な大きさに裁断あ
るいは破断された廃石膏ボードを図示しないホッパー等
の手段により互いに逆回転するロール２、３間に供給す
ると、廃石膏ボードは、互いに噛み合う断面円弧状に形
成した凸部５の外面５ａと凹部４の内底面４ａとの作用
により、圧縮、引張り、及び剪断応力を受け、石膏とパ
ルプを効果的に分離解砕することができる。
【００１３】すなわち、石膏ボードは、内部の心材であ
る石膏が圧縮、引張り、及び剪断応力の弱い脆性材料で
あるのに対し、表層部のパルプ（ボード用原紙）がこれ
らの応力に比較的強い複合体である。従って、これら複
合体の各部材に、衝撃力のような激しい力を加えるので
はなく、前記多様な応力を作用させることにより、効果
的に解砕処理することができるものである。
る石膏が圧縮、引張り、及び剪断応力の弱い脆性材料で
あるのに対し、表層部のパルプ（ボード用原紙）がこれ
らの応力に比較的強い複合体である。従って、これら複
合体の各部材に、衝撃力のような激しい力を加えるので
はなく、前記多様な応力を作用させることにより、効果
的に解砕処理することができるものである。
【００１４】次いで解砕処理した複合体は、図示しない
振動篩のような篩手段により篩分け処理し、分離された
各部材中へ異部材の混入が極めて少なく、純度の高い単
部材を回収することができる。尚、複合体として、主に
石膏ボードを説明したが、プラスチックと発泡基材等、
被破砕性の異なる各種の複合体に効果的に適用できるも
のである。
振動篩のような篩手段により篩分け処理し、分離された
各部材中へ異部材の混入が極めて少なく、純度の高い単
部材を回収することができる。尚、複合体として、主に
石膏ボードを説明したが、プラスチックと発泡基材等、
被破砕性の異なる各種の複合体に効果的に適用できるも
のである。
【００１５】
【実施例】図１に示す直径４００ｍｍ、長さ２５０ｍｍ
のロール２及び３の表面に、環状の凸部５の幅ｔを２０
ｍｍ、高さｈを２０ｍｍとすると共に、外面５ａを半径
１０ｍｍの半円状に形成し、また、環状の凹部４の幅Ｔ
を３０ｍｍにしてこの発明の複合体の解砕処理装置１と
した。この解砕処理装置１を用いて、前記ロール２及び
３を９０ｒｐｍの速度で互いに逆回転しながら、適宜大
きさに分断した厚さ２１、１２、及び９ｍｍの石膏ボー
ドを解砕処理後、振動篩によりパルプと石膏を分離し、
石膏中のパルプ含有量、及び分離したパルプの石膏付着
量を求めた。結果を表１に示す。回収石膏中のパルプ含
有量は、０．１〜０．４重量％と極めて少なく、また、
石膏の回収率は、８８〜９５重量％と高いものであっ
た。一方、分離したパルプには石膏の付着が少なく、パ
ルプ原料としての再使用が可能であるほか、燃焼処理を
行っても良く、燃焼残さも少量である。
のロール２及び３の表面に、環状の凸部５の幅ｔを２０
ｍｍ、高さｈを２０ｍｍとすると共に、外面５ａを半径
１０ｍｍの半円状に形成し、また、環状の凹部４の幅Ｔ
を３０ｍｍにしてこの発明の複合体の解砕処理装置１と
した。この解砕処理装置１を用いて、前記ロール２及び
３を９０ｒｐｍの速度で互いに逆回転しながら、適宜大
きさに分断した厚さ２１、１２、及び９ｍｍの石膏ボー
ドを解砕処理後、振動篩によりパルプと石膏を分離し、
石膏中のパルプ含有量、及び分離したパルプの石膏付着
量を求めた。結果を表１に示す。回収石膏中のパルプ含
有量は、０．１〜０．４重量％と極めて少なく、また、
石膏の回収率は、８８〜９５重量％と高いものであっ
た。一方、分離したパルプには石膏の付着が少なく、パ
ルプ原料としての再使用が可能であるほか、燃焼処理を
行っても良く、燃焼残さも少量である。
【００１６】
【表１】
【００１７】尚、比較として解砕処理装置における環状
の凸部５の幅ｔを２０ｍｍ、高さｈを２０ｍｍの直角な
矩形に形成する以外は、前記実施例と同一寸法、及び回
転数で同じ石膏ボードを処理したところ、石膏ボードは
前記凸部の幅で切断され、石膏は剥離せずボードの中心
より２分して両側のパルプに付着した。
の凸部５の幅ｔを２０ｍｍ、高さｈを２０ｍｍの直角な
矩形に形成する以外は、前記実施例と同一寸法、及び回
転数で同じ石膏ボードを処理したところ、石膏ボードは
前記凸部の幅で切断され、石膏は剥離せずボードの中心
より２分して両側のパルプに付着した。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、この発明は、極め
て簡単且つ容易に石膏ボードのような複合体を各材料ご
とに分離し、回収物をリサイクル資源として有効に活用
することができ、環境保全上からも大いに貢献するもの
である。
て簡単且つ容易に石膏ボードのような複合体を各材料ご
とに分離し、回収物をリサイクル資源として有効に活用
することができ、環境保全上からも大いに貢献するもの
である。
【図１】この発明の複合体の解砕処理装置を示す概略図
である。
である。
【図２】この発明の別の実施例を示す部分断面図であ
る。
る。
１ 解砕処理装置 ２ ロール ３ ロール ４ 環状の凹部 ４ａ外面 ５ 環状の凸部 ５ａ内底面 Ｓ 間隙 Ｔ 凹部の幅 ｔ 凸部の幅 Ｐ ピッチ ｈ 凸部の高さ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤井 悟 山口県小野田市大字小野田6276番地 秩父 小野田株式会社環境技術開発センター内
Claims (12)
- 【請求項１】 平行な軸心回りに互いに逆回転する一対
のロールの、各ロール表面の円周方向に複数の環状の凹
部と凸部を長さ方向に交互に形成すると共に、少なくと
も前記凸部の外面を断面円弧状に形成し、前記各ロール
の凹凸部が互いに齟齬するように対向させたロール間に
複合体を供給し、該複合体に圧縮、引張り、及び剪断応
力を作用させて解砕することを特徴とする複合体の解砕
処理方法。 - 【請求項２】 複合体の解砕後、篩分け処理することを
特徴とする請求項１記載の複合体の解砕処理方法。 - 【請求項３】 複合体が石膏ボードであり、該石膏ボー
ドのボード原紙と石膏を分離解砕することを特徴とする
請求項１若しくは２いずれか記載の複合体の解砕処理方
法。 - 【請求項４】 平行な軸心回りに互いに逆回転する一対
のロールの、各ロール表面の円周方向に複数の環状の凹
部と凸部を長さ方向に交互に形成すると共に、少なくと
も前記凸部の外面を断面円弧状に形成し、前記各ロール
の凹凸部が互いに齟齬するように対向させてなることを
特徴とする複合体の解砕処理装置。 - 【請求項５】 前記凸部の外面を断面半円状に形成する
ことを特徴とする請求項４記載の複合体の解砕処理装
置。 - 【請求項６】 前記凹部の内底面を断面平坦状に形成す
ることを特徴とする請求項４若しくは５記載の複合体の
解砕処理装置。 - 【請求項７】 前記凹部の内面を前記凸部の外面と噛み
合うように断面円弧状に形成することを特徴とする請求
項４若しくは５いずれか記載の複合体の解砕処理装置。 - 【請求項８】 前記凸部の幅が、前記凹部の幅と同一か
やや小さいことを特徴とする請求項４〜７いずれか記載
の複合体の解砕処理装置。 - 【請求項９】 前記凸部の幅が、前記凹部の幅に対して
１〜１／２の大きさであることを特徴とする請求項８記
載の複合体の解砕処理装置。 - 【請求項１０】 前記凸部及び凹部の幅が１０〜４０ｍ
ｍであり、ピッチが２０〜８０ｍｍであることを特徴と
する請求項４〜９いずれか記載の複合体の解砕処理装
置。 - 【請求項１１】 前記凸部の高さが幅に対して１〜１／
４の大きさであることを特徴とする請求項４〜１０いず
れか記載の複合体の解砕処理装置。 - 【請求項１２】 複合体が石膏ボードであることを特徴
とする請求項４〜１１いずれか記載の複合体の解砕処理
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24557895A JP3624031B2 (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | 複合体の解砕処理方法及び解砕処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24557895A JP3624031B2 (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | 複合体の解砕処理方法及び解砕処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957131A true JPH0957131A (ja) | 1997-03-04 |
| JP3624031B2 JP3624031B2 (ja) | 2005-02-23 |
Family
ID=17135818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24557895A Expired - Fee Related JP3624031B2 (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | 複合体の解砕処理方法及び解砕処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3624031B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002028509A (ja) * | 2000-05-12 | 2002-01-29 | Nsp Corp | 石膏ボードの表装紙分離装置 |
| JP2002087816A (ja) * | 2000-09-12 | 2002-03-27 | Daiichi Cement Co Ltd | 石膏ボード廃材の焼成ならびに処理方法 |
| EP1550509A1 (fr) * | 2003-11-03 | 2005-07-06 | Matcleaner | Dispositif de traitement de chutes en forme de plaques notamment des plaques de platre |
| JP2009207959A (ja) * | 2008-03-03 | 2009-09-17 | Nc Kogyo Kk | ゴムチップ用微粉砕装置 |
-
1995
- 1995-08-30 JP JP24557895A patent/JP3624031B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002028509A (ja) * | 2000-05-12 | 2002-01-29 | Nsp Corp | 石膏ボードの表装紙分離装置 |
| JP2002087816A (ja) * | 2000-09-12 | 2002-03-27 | Daiichi Cement Co Ltd | 石膏ボード廃材の焼成ならびに処理方法 |
| EP1550509A1 (fr) * | 2003-11-03 | 2005-07-06 | Matcleaner | Dispositif de traitement de chutes en forme de plaques notamment des plaques de platre |
| JP2009207959A (ja) * | 2008-03-03 | 2009-09-17 | Nc Kogyo Kk | ゴムチップ用微粉砕装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3624031B2 (ja) | 2005-02-23 |
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