JPH0957262A - 浄化槽における被処理水へのエア溶解方法および浄化槽 - Google Patents
浄化槽における被処理水へのエア溶解方法および浄化槽Info
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- JPH0957262A JPH0957262A JP21558295A JP21558295A JPH0957262A JP H0957262 A JPH0957262 A JP H0957262A JP 21558295 A JP21558295 A JP 21558295A JP 21558295 A JP21558295 A JP 21558295A JP H0957262 A JPH0957262 A JP H0957262A
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- Treatment Of Biological Wastes In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な構成によって、膜分離槽にエア溶解さ
せることのできる技術を提供すること。 【解決手段】 複数の水処理槽を備えてなり、前記水処
理槽の少なくとも１つを膜分離槽Ｅ２から構成してあ
り、前記膜分離槽Ｅ２とは異なる水処理槽に、被処理水
移送用の機械式ポンプＰ２を設けるとともに、被処理水
を前記膜分離槽Ｅ２とは異なる水処理槽から前記膜分離
槽Ｅ２に移送する移送管Ａ２を前記機械式ポンプＰ２に
連設してある浄化槽における被処理水へのエア溶解方法
において、前記移送管Ａ２に気泡を供給する。
せることのできる技術を提供すること。 【解決手段】 複数の水処理槽を備えてなり、前記水処
理槽の少なくとも１つを膜分離槽Ｅ２から構成してあ
り、前記膜分離槽Ｅ２とは異なる水処理槽に、被処理水
移送用の機械式ポンプＰ２を設けるとともに、被処理水
を前記膜分離槽Ｅ２とは異なる水処理槽から前記膜分離
槽Ｅ２に移送する移送管Ａ２を前記機械式ポンプＰ２に
連設してある浄化槽における被処理水へのエア溶解方法
において、前記移送管Ａ２に気泡を供給する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の水処理槽を
備えてなり、前記水処理槽の少なくとも１つを膜分離槽
から構成してある浄化槽に関し、特に、その浄化槽の膜
分離槽にエア溶解させる浄化槽、もしくは、浄化槽にお
ける被処理水へのエア溶解方法に関する。
備えてなり、前記水処理槽の少なくとも１つを膜分離槽
から構成してある浄化槽に関し、特に、その浄化槽の膜
分離槽にエア溶解させる浄化槽、もしくは、浄化槽にお
ける被処理水へのエア溶解方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の浄化槽は、単に、前記膜
分離槽とは異なる水処理槽に、被処理水移送用の機械式
ポンプを設けるとともに、被処理水を前記膜分離槽とは
異なる水処理槽から前記膜分離槽に移送する移送管を前
記機械式ポンプ、もしくはエアリフトポンプに連設して
あるものが知られており、通常膜分離槽では活性汚泥に
よる高度処理が行われ、大量の溶存酸素（以下ＤＯと略
称する）が必要になるものの、このような浄化槽の被処
理水へのＤＯ供給は、前記膜分離槽に被処理水循環用の
散気管を設けておき、その散気管からの気泡によるエア
溶解によって行われていた。
分離槽とは異なる水処理槽に、被処理水移送用の機械式
ポンプを設けるとともに、被処理水を前記膜分離槽とは
異なる水処理槽から前記膜分離槽に移送する移送管を前
記機械式ポンプ、もしくはエアリフトポンプに連設して
あるものが知られており、通常膜分離槽では活性汚泥に
よる高度処理が行われ、大量の溶存酸素（以下ＤＯと略
称する）が必要になるものの、このような浄化槽の被処
理水へのＤＯ供給は、前記膜分離槽に被処理水循環用の
散気管を設けておき、その散気管からの気泡によるエア
溶解によって行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の浄化
槽によれば、散気管からの絵供給に基づくエア溶解量
は、浄化槽の高さ（正確には前記散気管の水深）が高く
すれば増加させられるものの、浄化槽は、通常、地下に
埋設されるため、浄化槽の高さを高くすると、浄化槽の
施工に浄化槽埋設用のピットを深く掘らねばならないな
ど施工費用、工程手間が嵩むという不都合が生じるた
め、むやみに高くすることができないという現状があ
り、また、散気管のエア供給を小さな気泡にして酸素溶
解効率を高めることも考えられるが、本来必要となる被
処理水循環機能が損なわれやすいという問題点があっ
た。
槽によれば、散気管からの絵供給に基づくエア溶解量
は、浄化槽の高さ（正確には前記散気管の水深）が高く
すれば増加させられるものの、浄化槽は、通常、地下に
埋設されるため、浄化槽の高さを高くすると、浄化槽の
施工に浄化槽埋設用のピットを深く掘らねばならないな
ど施工費用、工程手間が嵩むという不都合が生じるた
め、むやみに高くすることができないという現状があ
り、また、散気管のエア供給を小さな気泡にして酸素溶
解効率を高めることも考えられるが、本来必要となる被
処理水循環機能が損なわれやすいという問題点があっ
た。
【０００４】従って、本発明の目的は、上記実情に鑑
み、簡単な構成によって、膜分離槽にエア溶解させるこ
とのできる技術を提供することにある。
み、簡単な構成によって、膜分離槽にエア溶解させるこ
とのできる技術を提供することにある。
【０００５】
〔構成〕この目的を達成するための本発明の請求項１に
かかる特徴構成は、複数の水処理槽を備えてなり、前記
水処理槽の少なくとも１つを膜分離槽から構成してあ
り、前記膜分離槽とは異なる水処理槽に、被処理水移送
用の機械式ポンプを設けるとともに、被処理水を前記膜
分離槽とは異なる水処理槽から前記膜分離槽に移送する
移送管を前記機械式ポンプに連設してある浄化槽におけ
る被処理水へのエア溶解方法において、前記被処理水移
送管に気泡を供給することにあり、その作用効果は以下
の通りである。
かかる特徴構成は、複数の水処理槽を備えてなり、前記
水処理槽の少なくとも１つを膜分離槽から構成してあ
り、前記膜分離槽とは異なる水処理槽に、被処理水移送
用の機械式ポンプを設けるとともに、被処理水を前記膜
分離槽とは異なる水処理槽から前記膜分離槽に移送する
移送管を前記機械式ポンプに連設してある浄化槽におけ
る被処理水へのエア溶解方法において、前記被処理水移
送管に気泡を供給することにあり、その作用効果は以下
の通りである。
【０００６】〔作用・効果〕つまり、上述の構成におい
ては、被処理水移送用の機械式ポンプは、単純に被処理
水を前記膜分離槽とは異なる水処理槽から前記膜分離槽
に移送するのみならず、その被処理水の移送中に、前記
被処理水移送管中に気泡が供給されるため、前記被処理
水移送管中で、前記被処理水にエア溶解される。そのた
め、膜分離槽では、被処理水に十分空気溶解した状態に
なりやすく、前記膜分離槽内の活性汚泥が酸素不足に陥
りにくく、安定した活性汚泥処理を行えるとともに、被
処理水の濾過水が、十分生物処理されたものになって、
外部に放流される廃水の水質が向上する。
ては、被処理水移送用の機械式ポンプは、単純に被処理
水を前記膜分離槽とは異なる水処理槽から前記膜分離槽
に移送するのみならず、その被処理水の移送中に、前記
被処理水移送管中に気泡が供給されるため、前記被処理
水移送管中で、前記被処理水にエア溶解される。そのた
め、膜分離槽では、被処理水に十分空気溶解した状態に
なりやすく、前記膜分離槽内の活性汚泥が酸素不足に陥
りにくく、安定した活性汚泥処理を行えるとともに、被
処理水の濾過水が、十分生物処理されたものになって、
外部に放流される廃水の水質が向上する。
【０００７】〔構成〕また、本発明の請求項２にかかる
特徴構成は、複数の水処理槽を備えてなり、前記水処理
槽の少なくとも１つを膜分離槽から構成してあり、前記
膜分離槽とは異なる水処理槽に、被処理水移送用のエア
リフトポンプを設けるとともに、被処理水を前記膜分離
槽とは異なる水処理槽から前記膜分離槽に移送する移送
管を前記エアリフトポンプに連設してある浄化槽におけ
る被処理水へのエア溶解方法において、前記移送管にエ
アリフト用の気泡よりも小さな微細気泡を供給すること
にあり、その作用効果は以下の通りである。
特徴構成は、複数の水処理槽を備えてなり、前記水処理
槽の少なくとも１つを膜分離槽から構成してあり、前記
膜分離槽とは異なる水処理槽に、被処理水移送用のエア
リフトポンプを設けるとともに、被処理水を前記膜分離
槽とは異なる水処理槽から前記膜分離槽に移送する移送
管を前記エアリフトポンプに連設してある浄化槽におけ
る被処理水へのエア溶解方法において、前記移送管にエ
アリフト用の気泡よりも小さな微細気泡を供給すること
にあり、その作用効果は以下の通りである。
【０００８】〔作用・効果〕つまり、上述の構成におい
ては、被処理水移送用のポンプがエアリフトポンプであ
ったとしても、通常、エアリフト用に供給される気泡は
比較的大きく、比較的短時間に水面に達するため酸素溶
解効率が低くなり、酸素を溶解させるという機能がほと
んど得られず、逆に、微細な気泡のみではエアリフトの
ための揚底が得られないという不都合が生じるおそれが
あるのに対して、エアリフト用の気泡とは別途に、微細
気泡を供給するので、エアリフト機能を維持したまま空
気溶解の機能を付与することが出来る。 〔構成〕また、本発明の請求項３にかかる特徴構成は、
複数の水処理槽を備えてなり、前記水処理槽の少なくと
も１つを膜分離槽から構成してあり、前記膜分離槽とは
異なる水処理槽に、被処理水移送用の機械式ポンプを設
けるとともに、被処理水を前記膜分離槽とは異なる水処
理槽から前記膜分離槽に移送する移送管を前記機械式ポ
ンプに連設してある浄化槽において、前記移送管に気泡
を供給自在な給気装置を設けてあることにあり、その作
用効果は以下の通りである。
ては、被処理水移送用のポンプがエアリフトポンプであ
ったとしても、通常、エアリフト用に供給される気泡は
比較的大きく、比較的短時間に水面に達するため酸素溶
解効率が低くなり、酸素を溶解させるという機能がほと
んど得られず、逆に、微細な気泡のみではエアリフトの
ための揚底が得られないという不都合が生じるおそれが
あるのに対して、エアリフト用の気泡とは別途に、微細
気泡を供給するので、エアリフト機能を維持したまま空
気溶解の機能を付与することが出来る。 〔構成〕また、本発明の請求項３にかかる特徴構成は、
複数の水処理槽を備えてなり、前記水処理槽の少なくと
も１つを膜分離槽から構成してあり、前記膜分離槽とは
異なる水処理槽に、被処理水移送用の機械式ポンプを設
けるとともに、被処理水を前記膜分離槽とは異なる水処
理槽から前記膜分離槽に移送する移送管を前記機械式ポ
ンプに連設してある浄化槽において、前記移送管に気泡
を供給自在な給気装置を設けてあることにあり、その作
用効果は以下の通りである。
【０００９】〔作用・効果〕つまり、移送管に気泡を供
給自在な給気装置を設けてあるために、従来の浄化槽に
対して簡単な構成を加えるだけで請求項１にかかる浄化
槽における被処理水へのエア溶解方法に対して、好適な
構成を得ることが出来る。 〔構成〕また、本発明の請求項４にかかる特徴構成は、
複数の水処理槽を備えてなり、前記水処理槽の少なくと
も１つを膜分離槽から構成してあり、前記膜分離槽とは
異なる水処理槽に、被処理水移送用のエアリフトポンプ
を設けるとともに、被処理水を前記膜分離槽とは異なる
水処理槽から前記膜分離槽に移送する移送管を前記エア
リフトポンプに連設してある浄化槽において、前記移送
管に気泡を供給自在な給気装置を設けてあることにあ
り、また、本発明の請求項５にかかる特徴構成は、請求
項４に記載の特徴構成に加え、前記エアリフトポンプ
に、エアリフト用の気泡よりも小さな微細気泡を供給自
在な給気装置を設けてあることにあり、その作用効果は
以下の通りである。
給自在な給気装置を設けてあるために、従来の浄化槽に
対して簡単な構成を加えるだけで請求項１にかかる浄化
槽における被処理水へのエア溶解方法に対して、好適な
構成を得ることが出来る。 〔構成〕また、本発明の請求項４にかかる特徴構成は、
複数の水処理槽を備えてなり、前記水処理槽の少なくと
も１つを膜分離槽から構成してあり、前記膜分離槽とは
異なる水処理槽に、被処理水移送用のエアリフトポンプ
を設けるとともに、被処理水を前記膜分離槽とは異なる
水処理槽から前記膜分離槽に移送する移送管を前記エア
リフトポンプに連設してある浄化槽において、前記移送
管に気泡を供給自在な給気装置を設けてあることにあ
り、また、本発明の請求項５にかかる特徴構成は、請求
項４に記載の特徴構成に加え、前記エアリフトポンプ
に、エアリフト用の気泡よりも小さな微細気泡を供給自
在な給気装置を設けてあることにあり、その作用効果は
以下の通りである。
【００１０】〔作用・効果〕つまり、上述の構成によれ
ば、被処理水に空気溶解容易な気泡を移送管に供給でき
るのでエアリフトポンプを設けてなる浄化槽であって
も、被処理水へのエア溶解が不十分となるのを抑制でき
る。尚、前記給気装置によって供給すべき気泡は、微細
な気泡であるほど水中での滞留時間が長く、また、気泡
の単位容積当たりの表面積が大きく、気液接触効率が高
くなるので、酸素溶解効率が高くなって有利である。
ば、被処理水に空気溶解容易な気泡を移送管に供給でき
るのでエアリフトポンプを設けてなる浄化槽であって
も、被処理水へのエア溶解が不十分となるのを抑制でき
る。尚、前記給気装置によって供給すべき気泡は、微細
な気泡であるほど水中での滞留時間が長く、また、気泡
の単位容積当たりの表面積が大きく、気液接触効率が高
くなるので、酸素溶解効率が高くなって有利である。
【００１１】〔構成〕また、本発明の請求項６にかかる
特徴構成は、請求項３〜５のいずれかに記載の特徴構成
に加え、前記移送管に前記膜分離槽とは異なる水処理槽
と前記膜分離槽との間に横架してなる横管部を設け、前
記横管部に前記給気装置を設けてあることにあり、その
作用効果は以下の通りである。
特徴構成は、請求項３〜５のいずれかに記載の特徴構成
に加え、前記移送管に前記膜分離槽とは異なる水処理槽
と前記膜分離槽との間に横架してなる横管部を設け、前
記横管部に前記給気装置を設けてあることにあり、その
作用効果は以下の通りである。
【００１２】〔作用・効果〕つまり、前記横管部に給気
装置を設ければ、浄化槽の上部に給気装置が配設される
ことになり、前記給気装置のメンテナンスが容易である
とともに、水圧に抗してエア供給する必要もないから、
エア供給に要する動力も小さくて済む。
装置を設ければ、浄化槽の上部に給気装置が配設される
ことになり、前記給気装置のメンテナンスが容易である
とともに、水圧に抗してエア供給する必要もないから、
エア供給に要する動力も小さくて済む。
【００１３】尚、前記給気装置としては、例えばエジェ
クタが用いられ、この場合、被処理水移送用のポンプの
動力を用い、エジェクタによって移送管内にエア供給す
ることができるから、前記機械式ポンプあるいは、エア
リフトポンプの被処理水搬送力を用いてエア供給するこ
とができ、前記移送管に簡単な構成の変化を加えるだけ
で効率よくエア溶解効率を向上させることができる。
クタが用いられ、この場合、被処理水移送用のポンプの
動力を用い、エジェクタによって移送管内にエア供給す
ることができるから、前記機械式ポンプあるいは、エア
リフトポンプの被処理水搬送力を用いてエア供給するこ
とができ、前記移送管に簡単な構成の変化を加えるだけ
で効率よくエア溶解効率を向上させることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１に示すように、本発明の浄化
槽は、円筒状の浄化槽本体Ｘの両端を鑑部Ｘ１，Ｘ２を
設けて内部に密閉空間を形成するとともに、内部の密閉
空間に仕切り壁を設けて区分けして、上流側から、流量
調整槽Ｎ、脱窒素槽Ｅ１、膜分離槽Ｅ２、放流ポンプ槽
Ｔを上流側から順に形成してあり、前記各槽の上部に
は、メンテナンス等に用いるマンホールＨを設けてあ
る。
に基づいて説明する。図１に示すように、本発明の浄化
槽は、円筒状の浄化槽本体Ｘの両端を鑑部Ｘ１，Ｘ２を
設けて内部に密閉空間を形成するとともに、内部の密閉
空間に仕切り壁を設けて区分けして、上流側から、流量
調整槽Ｎ、脱窒素槽Ｅ１、膜分離槽Ｅ２、放流ポンプ槽
Ｔを上流側から順に形成してあり、前記各槽の上部に
は、メンテナンス等に用いるマンホールＨを設けてあ
る。
【００１５】前記流量調整槽Ｎは、前記浄化槽本体Ｘの
一方の鑑部Ｘ１に設けてなる流入口Ｉから浄化槽内に流
入した被処理水の原水を受けて、その被処理水中の夾雑
物を沈殿除去しつつ、内部に生育する嫌気性菌により、
被処理水を嫌気処理しつつ、被処理水を一時貯留する水
処理室内に、被処理水を脱窒素槽Ｅ１に移送する第一ポ
ンプＰ１を設け、被処理水が大量に流入した場合や、長
期にわたって被処理水の流入が無い場合にも、被処理水
を定常的に脱窒素槽Ｅ１に移送して、後続の各水処理室
での水処理に支障をきたさないようにしてある。
一方の鑑部Ｘ１に設けてなる流入口Ｉから浄化槽内に流
入した被処理水の原水を受けて、その被処理水中の夾雑
物を沈殿除去しつつ、内部に生育する嫌気性菌により、
被処理水を嫌気処理しつつ、被処理水を一時貯留する水
処理室内に、被処理水を脱窒素槽Ｅ１に移送する第一ポ
ンプＰ１を設け、被処理水が大量に流入した場合や、長
期にわたって被処理水の流入が無い場合にも、被処理水
を定常的に脱窒素槽Ｅ１に移送して、後続の各水処理室
での水処理に支障をきたさないようにしてある。
【００１６】前記脱窒素槽Ｅ１は、前記流量調整槽Ｎに
隣接する水処理室に、前記流量調整槽Ｎからの被処理水
を流入させる流入管Ａ１を、前記第一ポンプＰ１に接続
して設け、被処理水の流入路を構成してある。また、第
二ポンプＰ２を内装し、その第二ポンプＰ２に移送管Ａ
２を設け、被処理水を前記膜分離槽Ｅ２へ移送する構成
にしてある。また、槽内の被処理水を攪拌循環させる攪
拌ポンプＰ４を内装してあり、槽内の被処理水の混合を
図り、ＢＯＤ負荷の高い被処理水と、硝化済の被処理水
とを混合し、高度な脱窒処理を行える構成にしてある。
隣接する水処理室に、前記流量調整槽Ｎからの被処理水
を流入させる流入管Ａ１を、前記第一ポンプＰ１に接続
して設け、被処理水の流入路を構成してある。また、第
二ポンプＰ２を内装し、その第二ポンプＰ２に移送管Ａ
２を設け、被処理水を前記膜分離槽Ｅ２へ移送する構成
にしてある。また、槽内の被処理水を攪拌循環させる攪
拌ポンプＰ４を内装してあり、槽内の被処理水の混合を
図り、ＢＯＤ負荷の高い被処理水と、硝化済の被処理水
とを混合し、高度な脱窒処理を行える構成にしてある。
【００１７】前記第二ポンプＰ２は、水中浸漬型の機械
式ポンプ（いわゆる水中ポンプ）であり、前記第二ポン
プＰ２には、縦管１を接続するとともに、前記縦管１の
上部に前記脱窒素槽Ｅ１と前記膜分離槽Ｅ２との間に横
架してなる横管２を接続して前記移送管Ａ２を構成して
あり、前記横管２には、エア吸入して微細気泡を前記横
管２内に供給するエジェクタ３Ａを設けてある。
式ポンプ（いわゆる水中ポンプ）であり、前記第二ポン
プＰ２には、縦管１を接続するとともに、前記縦管１の
上部に前記脱窒素槽Ｅ１と前記膜分離槽Ｅ２との間に横
架してなる横管２を接続して前記移送管Ａ２を構成して
あり、前記横管２には、エア吸入して微細気泡を前記横
管２内に供給するエジェクタ３Ａを設けてある。
【００１８】前記膜分離槽Ｅ２は、前記脱窒素槽Ｅ１と
の間を仕切る隔壁に、前記流入路を設けるとともに、前
記脱窒素槽Ｅ１から過剰に流入した被処理水を前記脱窒
素槽Ｅ１に返送する返送口Ａ４を設けて、被処理水の返
送路を構成してある。また、多数の平板状の濾過膜板を
直立状態で平行に並設してなる膜分離装置Ｍを内装して
なり、前記膜分離装置Ｍは、濾過膜板の多数を整列して
保持する濾過膜板保持枠を設け、下部に前記濾過膜板保
持枠を支持する脚部を設け、前記脚部間にその濾過膜板
に気泡を供給して、その膜面に汚泥等の付着しすぎるの
を防止し、かつ、前記膜分離槽Ｅ２内に循環流を形成し
ながら被処理水に酸素を供給する散気装置Ｄを内装して
構成してある。また、前記膜分離装置Ｍのそれぞれの濾
過膜板には取水管Ｍ４を連設するとともに、前記取水管
Ｍ４からの濾過水を合流させて膜分離槽Ｅ１外へ導く集
水管Ｍ５を接続してあり、前記膜分離槽Ｅ２の水面より
も下方で前記膜分離槽Ｅ２に隣接する放流ポンプ槽Ｔに
連通接続してある。
の間を仕切る隔壁に、前記流入路を設けるとともに、前
記脱窒素槽Ｅ１から過剰に流入した被処理水を前記脱窒
素槽Ｅ１に返送する返送口Ａ４を設けて、被処理水の返
送路を構成してある。また、多数の平板状の濾過膜板を
直立状態で平行に並設してなる膜分離装置Ｍを内装して
なり、前記膜分離装置Ｍは、濾過膜板の多数を整列して
保持する濾過膜板保持枠を設け、下部に前記濾過膜板保
持枠を支持する脚部を設け、前記脚部間にその濾過膜板
に気泡を供給して、その膜面に汚泥等の付着しすぎるの
を防止し、かつ、前記膜分離槽Ｅ２内に循環流を形成し
ながら被処理水に酸素を供給する散気装置Ｄを内装して
構成してある。また、前記膜分離装置Ｍのそれぞれの濾
過膜板には取水管Ｍ４を連設するとともに、前記取水管
Ｍ４からの濾過水を合流させて膜分離槽Ｅ１外へ導く集
水管Ｍ５を接続してあり、前記膜分離槽Ｅ２の水面より
も下方で前記膜分離槽Ｅ２に隣接する放流ポンプ槽Ｔに
連通接続してある。
【００１９】前記放流ポンプ槽は、消毒槽Ｑ１と、貯留
槽Ｑ２とからなり、前記消毒槽Ｑ１は、前記膜分離槽Ｅ
２と、前記放流ポンプ槽Ｔとを仕切る隔壁に処理水受け
容器を設け、その壁面に小孔を設けて構成してあり、前
記消毒槽Ｑ１に流入した濾過水は、消毒されたのち貯留
槽Ｑ２に流入する。前記貯留槽Ｑ２は、第三ポンプＰ３
を内装してあり、前記処理水を貯留したのち、放流ポン
プＰ１で処理水を汲み上げ、排出管５を介して放流口Ｚ
から浄化槽外へ放流可能に構成してある。これにより、
消毒済の処理水が前記貯留槽Ｔからほぼ定量的に浄化槽
外に放流される。
槽Ｑ２とからなり、前記消毒槽Ｑ１は、前記膜分離槽Ｅ
２と、前記放流ポンプ槽Ｔとを仕切る隔壁に処理水受け
容器を設け、その壁面に小孔を設けて構成してあり、前
記消毒槽Ｑ１に流入した濾過水は、消毒されたのち貯留
槽Ｑ２に流入する。前記貯留槽Ｑ２は、第三ポンプＰ３
を内装してあり、前記処理水を貯留したのち、放流ポン
プＰ１で処理水を汲み上げ、排出管５を介して放流口Ｚ
から浄化槽外へ放流可能に構成してある。これにより、
消毒済の処理水が前記貯留槽Ｔからほぼ定量的に浄化槽
外に放流される。
【００２０】〔別実施形態〕以下に別の実施の形態を説
明する。先の実施の形態では、移送ポンプＰ２を水中浸
漬型の機械式ポンプ（いわゆる水中ポンプ）で構成した
が、これに限らず、エアリフトポンプＰａで構成してあ
ってもよく、また、前記移送管Ａ２を、前記第二ポンプ
Ｐ２に縦管１を接続するとともに、前記縦管１の上部に
前記脱窒素槽Ｅ１と前記膜分離槽Ｅ２との間に横架して
なる横管２を接続して構成し、前記横管２に、エア吸入
して前記横管２内に微細気泡を供給するエジェクタ３Ａ
を設けて構成したが、前記縦管１にエジェクタを設けて
構成してあってもよく、さらには、給気装置３は、エジ
ェクタ３Ａに替えて、ブロワでエア供給して微細気泡を
移送管内に送る構成であってもよい。つまり、図２に示
すように構成してあってもよい。図２においては、エア
リフト用の縦管に比較的大きな気泡を供給する空気供給
部１ａを設けるとともに、前記気泡よりも小さな微細気
泡を供給する供給部３Ｂを設けてあり、共にブロワに接
続してある。
明する。先の実施の形態では、移送ポンプＰ２を水中浸
漬型の機械式ポンプ（いわゆる水中ポンプ）で構成した
が、これに限らず、エアリフトポンプＰａで構成してあ
ってもよく、また、前記移送管Ａ２を、前記第二ポンプ
Ｐ２に縦管１を接続するとともに、前記縦管１の上部に
前記脱窒素槽Ｅ１と前記膜分離槽Ｅ２との間に横架して
なる横管２を接続して構成し、前記横管２に、エア吸入
して前記横管２内に微細気泡を供給するエジェクタ３Ａ
を設けて構成したが、前記縦管１にエジェクタを設けて
構成してあってもよく、さらには、給気装置３は、エジ
ェクタ３Ａに替えて、ブロワでエア供給して微細気泡を
移送管内に送る構成であってもよい。つまり、図２に示
すように構成してあってもよい。図２においては、エア
リフト用の縦管に比較的大きな気泡を供給する空気供給
部１ａを設けるとともに、前記気泡よりも小さな微細気
泡を供給する供給部３Ｂを設けてあり、共にブロワに接
続してある。
【００２１】尚、特許請求の範囲の項に、図面との対照
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】浄化槽の縦断側面図
【図２】別実施形態における浄化槽の縦断側面図
２ 横管部 ３ 給気装置 ３Ａ エジェクタ Ａ２ 移送管 Ｐ２ 機械式ポンプ Ｐａ エアリフトポンプ Ｅ２ 膜分離槽
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩橋 正修 滋賀県甲賀郡甲西町高松２番地の１ 株式 会社クボタ滋賀工場内 (72)発明者 浜田 勝己 滋賀県甲賀郡甲西町高松２番地の１ 株式 会社クボタ滋賀工場内
Claims (6)
- 【請求項１】 複数の水処理槽を備えてなり、前記水処
理槽の少なくとも１つを膜分離槽（Ｅ２）から構成して
あり、前記膜分離槽（Ｅ２）とは異なる水処理槽に、被
処理水移送用の機械式ポンプ（Ｐ２）を設けるととも
に、被処理水を前記膜分離槽（Ｅ２）とは異なる水処理
槽から前記膜分離槽（Ｅ２）に移送する移送管（Ａ２）
を前記機械式ポンプ（Ｐ２）に連設してある浄化槽にお
ける被処理水へのエア溶解方法であって、 前記移送管（Ａ２）に気泡を供給する浄化槽における被
処理水へのエア溶解方法。 - 【請求項２】 複数の水処理槽を備えてなり、前記水処
理槽の少なくとも１つを膜分離槽（Ｅ２）から構成して
あり、前記膜分離槽（Ｅ２）とは異なる水処理槽に、被
処理水移送用のエアリフトポンプ（Ｐａ）を設けるとと
もに、被処理水を前記膜分離槽（Ｅ２）とは異なる水処
理槽から前記膜分離槽（Ｅ２）に移送する移送管（Ａ
２）を前記エアリフトポンプ（Ｐａ）に連設してある浄
化槽における被処理水へのエア溶解方法であって、 前記移送管（Ａ２）にエアリフト用の気泡よりも小さな
微細気泡を供給する浄化槽における被処理水へのエア溶
解方法。 - 【請求項３】 複数の水処理槽を備えてなり、前記水処
理槽の少なくとも１つを膜分離槽（Ｅ２）から構成して
あり、前記膜分離槽（Ｅ２）とは異なる水処理槽に、被
処理水移送用の機械式ポンプ（Ｐ２）を設けるととも
に、被処理水を前記膜分離槽（Ｅ２）とは異なる水処理
槽から前記膜分離槽（Ｅ２）に移送する移送管（Ａ２）
を前記機械式ポンプ（Ｐ２）に連設してある浄化槽であ
って、 前記移送管（Ａ２）に気泡を供給自在な給気装置（３）
を設けてある浄化槽。 - 【請求項４】 複数の水処理槽を備えてなり、前記水処
理槽の少なくとも１つを膜分離槽（Ｅ２）から構成して
あり、前記膜分離槽（Ｅ２）とは異なる水処理槽に、被
処理水移送用のエアリフトポンプ（Ｐａ）を設けるとと
もに、被処理水を前記膜分離槽（Ｅ２）とは異なる水処
理槽から前記膜分離槽（Ｅ２）に移送する移送管（Ａ
２）を前記エアリフトポンプに連設してある浄化槽であ
って、 前記移送管（Ａ２）に気泡を供給自在な給気装置（３）
を設けてある浄化槽。 - 【請求項５】 前記エアリフトポンプ（Ｐａ）に、エア
リフト用の気泡よりも小さな微細気泡を供給自在な給気
装置（３）を設けてある請求項４に記載の浄化槽。 - 【請求項６】 前記移送管（Ａ２）に前記膜分離槽（Ｅ
２）とは異なる水処理槽と前記膜分離槽（Ｅ２）との間
に横架してなる横管部（２）を設け、前記横管部（２）
に前記給気装置（３）を設けてある請求項３〜５のいず
れかに記載の浄化槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21558295A JPH0957262A (ja) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | 浄化槽における被処理水へのエア溶解方法および浄化槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21558295A JPH0957262A (ja) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | 浄化槽における被処理水へのエア溶解方法および浄化槽 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957262A true JPH0957262A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=16674830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21558295A Pending JPH0957262A (ja) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | 浄化槽における被処理水へのエア溶解方法および浄化槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0957262A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011001918A (ja) * | 2009-06-19 | 2011-01-06 | Kubota Corp | エアリフトポンプ装置 |
| JP2014031797A (ja) * | 2013-11-21 | 2014-02-20 | Kubota Corp | エアリフトポンプ装置 |
| JP2014031798A (ja) * | 2013-11-21 | 2014-02-20 | Kubota Corp | エアリフトポンプ装置 |
-
1995
- 1995-08-24 JP JP21558295A patent/JPH0957262A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011001918A (ja) * | 2009-06-19 | 2011-01-06 | Kubota Corp | エアリフトポンプ装置 |
| JP2014031797A (ja) * | 2013-11-21 | 2014-02-20 | Kubota Corp | エアリフトポンプ装置 |
| JP2014031798A (ja) * | 2013-11-21 | 2014-02-20 | Kubota Corp | エアリフトポンプ装置 |
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