JPH0957312A - ロール付着異物除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧延機におけるワークロールとバックアップ
ロールとの間へ異物が飛び込むのをロール径やロールク
ラウンにかかわらず確実に防止し、異物噛み込みによる
ロール疵発生を皆無とし、ロール替え毎の取付け・取外
し・整備のための作業を無くし、ロール径の変化にも簡
単に対応できるようにする。 【解決手段】圧延用ワークロールＲ₁ とこれに接するバ
ックアップロールＲ₂との接触面に沿って延在し、上下
の両端部がそれぞれ前記ワークロール表面およびバック
アップロール表面に添接し得る弾性体ブレード２と、こ
れを接触面に向かって前進・後退移動させる圧下装置３
から構成し、弾性体ブレード２をロールＲ₁ ・Ｒ₂ 表面
に押し付けて弾性変形により撓ませ、その上下端部２ｂ
をロールＲ₁ ・Ｒ₂ に密着させると共に、ロールＲ₁ ・
Ｒ₂ の接触面近傍を弾性体ブレード２により完全に覆
う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、鋼板の冷間圧延
時や調質圧延時などにおいて発生する被圧延材ロール疵
を防止するためのロール付着異物除去装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】鋼板の冷間圧延工程や調質圧延工程にお
ける鋼板表面欠陥の一つとして鋼板表裏面のロール疵が
あり、このロール疵は圧延ラインや処理ラインの各種ロ
ールに異物が付着してできる凹疵や各種ロールに付いた
凹疵が鋼板にプリントされてできる凸疵からなる。この
ようなロール疵の発生を防止するためには、ロールに付
着する異物を除去すればよく、従来から以下に示すよう
な種々の装置が提案されている。

【０００３】 特開平４−４６６１４号公報（圧延用
ワークロールの水切り兼異物除去装置） 図６（ａ）に
示すように、ワークロールＲ₁ の水切り装置におけるス
プラッシュガードの先端にワークロールの幅方向に往復
摺動可能なドクターブレード５０を設け、かつこのドク
ターブレードの下部に受けパンを設け、異物を除去して
いる。

【０００４】 特開平４−９４８０３号公報（ロール
付着異物除去装置） 図６（ｂ）に示すように、ナイフ状のスクレーパ６０を
ロール軸方向に２枚に分割するとともに、各々をスクレ
ーパ６０を螺旋状の形状とすることにより、ロール表面
の付着異物を除去し、ロール側方へ排出している。

【０００５】 実開平３−６８９０６号公報（圧延ロ
ールに付着した異物の除去装置） 図６（ｃ）に示すように、圧延ロールＲのロール幅にほ
ぼ等しい長さを有し、上ロールには自重により、下ロー
ルには重錘により圧接するカミソリ刃７０を、ロールチ
ョックに鉛直方向に調節可能な支持具を介して取付け、
付着異物を除去している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】圧延機におけるロール
疵の発生原因は、主にワークロールとバックアップロー
ルの間の異物噛み込みである。前述した従来技術におい
ては、ワークロールなどに付着した異物を、バックアッ
プロールとの間に噛み込まれる前に取り除くのが目的で
あるため、前記両ロールの接触点近傍への異物の飛び込
みを防止できず、異物噛み込み原因のロール疵発生防止
が不十分であった。また、異物除去装置をロールチョッ
クに取付けることが多く、ロール替えの度に取外し・取
付け・整備のための作業が必要であり、手間がかかって
いた。さらに、ロール径の変化に対応するための装置が
複雑になるといった問題もあった。

【０００７】この発明は、前述のような問題点を解消す
べくなされたもので、その目的は、圧延機におけるワー
クロールとバックアップロールとの間へ異物が飛び込む
のをロール径やロールクラウンにかかわらず確実に防止
し、異物噛み込みによるロール疵を完全に解消すること
ができ、ロール替え毎に取付け・取外し・整備のための
作業を行う必要が無く、さらにロール径の変化にも簡単
に対応することのできるロール付着異物除去装置を提供
することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明に係るロール付
着異物除去装置は、圧延用ワークロールとこれに接する
バックアップロール（またはバックアップ中間ロール）
との接触面に沿って延在し、上下の両端部がそれぞれ前
記ワークロール表面およびバックアップロール表面に添
接し得る弾性体ブレードと、この弾性体ブレードを前記
接触面に向かって前進・後退移動させる弾性体ブレード
移動機構を備えていることを特徴とする。

【０００９】移動機構は、弾性体ブレードをシリンダ等
の圧下装置により押し引きする機構でよい。ロール替え
によりワークロール等の径が変更された場合には、弾性
体ブレードおよび弾性体ブレード移動機構全体あるいは
弾性体ブレード移動機構の駆動部分以外を上下方向に高
さ調整することにより対応することができる。

【００１０】〔作用〕以上のような構成において、圧延
時に弾性体ブレード移動機構により弾性体ブレードをワ
ークロールとバックアップロールとの接触面に向けて移
動させ、ワークロール表面とバックアップロール表面に
押し付ける。弾性体ブレードは弾性変形により撓み、ロ
ール径やロールクラウンにかかわらずその上下端部がワ
ークロール表面とバックアップロール表面にそれぞれ密
着し、ブレード上下端によりロール表面に付着した異物
が確実に除去され、さらにワークロールとバックアップ
ロールの接触部分近傍がロール回転方向の後側から弾性
体ブレードにより完全に閉塞されることにより、従来で
は阻止できなかったロール間への異物の飛び込みが確実
に防止される。

【００１１】ロール替え時には、弾性体ブレード移動機
構により弾性体ブレードをワークロールとバックアップ
ロールとの接触面から簡単に退避させることができ、従
来のような異物除去装置の取付け・取外し・整備のため
の作業を解消することができる。また、弾性体ブレード
を簡単に高さ調整することができ、ロール径が変更され
ても容易に対応することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、この発明を図示する一実施
例に基づいて詳細に説明する。これは、鋼板の冷間圧延
ラインや調質圧延ラインの圧延機に適用した例であり、
図１，図２に、この発明に係るロール付着異物除去装置
の一例を示し、図３，図４に種々の圧延機に対するロー
ル付着異物除去装置の配設例を示し、図５にペアクロス
ミルに適用した場合を示す。

【００１３】圧延機には、図３，図４に示すように、上
下一対のワークロールＲ₁ およびバックアップロールＲ
₂ からなる４重式（４Ｈｉ）圧延機、あるいは上下一対
のワークロールＲ₁ ・中間ロールＲ₂'・バックアップロ
ールＲ₃ からなる６重式（６Ｈｉ）圧延機が一般に使用
されており、ワークロールＲ₁ およびバックアップロー
ルＲ₂ または中間ロールＲ₂'との接触面の圧延方向の側
方にこの発明に係るロール付着異物除去装置１が設置さ
れる。また、図３（ａ）および図４（ａ）の一方向圧延
の場合には、圧延方向の出側に配置し、図３（ｂ）およ
び図４（ｂ）のリバース圧延の場合には、圧延方向の両
側に設置し、後述するように、各ロール付着異物除去装
置１を圧延方向に応じて適宜選択作動させる。

【００１４】ロール付着異物除去装置１は、図１（ａ）
に示すように、ロール表面の付着異物を除去し、かつロ
ール間の隙間に異物が飛び込むのを防止する弾性体ブレ
ード２と、この弾性体ブレード２をロール表面に押圧
し、かつ前進・後退移動させる圧下装置３と、弾性体ブ
レード２と圧下装置３を連結する作動ロッド４と、弾性
体ブレード２の高さ位置を調整する高さ調整装置５と、
弾性体ブレード２の押し込み位置を規制するストッパー
装置６からなる。

【００１５】弾性体ブレード２は、ワークロールＲ₁ の
幅（ロール軸方向胴部長さ）にほぼ等しい長さを持つ板
材であり、作動ロッド４の先端に垂直に固定される。ま
た、弾性体ブレード２の材質は、可撓性を有し、硬質の
ロール表面を疵付けないような比較的柔らかい金属部
材、例えば銅板とし、図１（ｂ）に示すように、弾性体
ブレード２をロールに対して押し付けた時に、ロール径
やロールクラウン（ロール軸方向の脹らみ）に関係なく
弾性体ブレード２の上下端縁がロールＲ₁ ・Ｒ
₂（Ｒ₂'）の表面に密着できるようにする。

【００１６】さらに、弾性体ブレード２の断面形状に関
しては、上下端縁の先端がロール表面から離れるのを防
止するため、弾性体ブレード２の上下端部を中央の直線
部２ａからそれぞれロール側に適当な角度で折り曲げて
折曲部２ｂを形成するのが好ましい。このようにするこ
とにより、折曲部２ｂの先端のみが常にロール表面に押
圧され、ロール表面に付着した異物を確実に除去するこ
とができ、かつロール接触面に異物が飛び込むのを確実
に防止することができる。

【００１７】圧下装置３および作動ロッド４は、弾性体
ブレード２のロール軸方向両側にそれぞれ配設する。左
右一対の圧下装置３はエアシリンダ，油圧シリンダ，モ
ータシリンダなど弾性体ブレード２を所定の圧力でロー
ル表面に押し付けることのできる移動機構とし、使用さ
れる種々の径のワークロールＲ₁ のうちの中間径のワー
クロールＲ₁ とバックアップロールＲ₂ （Ｒ₂'）との接
触面とほぼ同一レベルとなるように、圧延機スタンドに
固定設置する（図１（ａ）参照）。

【００１８】ロール替えの際には、図１（ｃ）に示すよ
うに、圧下装置３により作動ロッド４を収縮させて弾性
体ブレード２をロールから退避させておき、圧延時に
は、図１（ｂ）に示すように、圧下装置３により作動ロ
ッド４を進出させて弾性体ブレード２をロールに押し付
ける。異物が飛び込んで噛み込むのは、ロールＲ₁ ・Ｒ
₂ の回転方向の後側であり、一方向圧延では、前記回転
方向の後側、即ち圧延方向の出側にのみロール付着異物
除去装置１を設置する。また、リバース圧延では、図３
（ｂ）および図４（ｂ）に示すように、ロール付着異物
除去装置１を圧延方向の両側に設置し、圧延方向の出側
となるロール付着異物除去装置１を選択的に作動させ
る。

【００１９】ワークロールＲ₁ 等の径が変更された場合
には、高さ調整装置５により弾性体ブレード２の高さを
調整する。図１（ａ）に示すように、圧下装置３は定置
であるため、圧下装置３のピストンロッド３ａと作動ロ
ッド４を連結リンク７で接続し、これらの接続端部をボ
ルト８で軸着することにより連結リンク７を上下方向に
揺動可能とし、弾性体ブレード２および作動ロッド４の
上下移動に追随できるようにする。また、高さ調整後
は、ボルト８を緊締することにより、連結リンク７をピ
ストンロッド３ａと作動ロッド４に固定し、移動や押し
付けの際の軸力を伝達できるようにする。

【００２０】高さ調整装置５は、図１（ａ）に示すよう
に、作動ロッド４を摺動可能に支持する案内支持部材１
０と、この案内支持部材１０の下部に垂設される垂直ね
じ軸１１と、フレームに回転自在に支持され垂直ねじ軸
１１が螺着される被動ベベルギヤ１２と、駆動ベベルギ
ヤ１３からなる。駆動ベベルギヤ１３の回転軸をモータ
ーあるいは手動で回転させることにより、被動ベベルギ
ヤ１２が回転して垂直ねじ軸１１が上下動し、作動ロッ
ド４即ち弾性体ブレード２が上下動する。この高さ調整
装置５は、左右一対の作動ロッド４に対して個別に配設
してもよいし、ベベルギヤ部分を左右一対の作動ロッド
４に対して共通としてもよい。なお、以上の高さ調整装
置５は、弾性体ブレード２と作動ロッド４の先端部分の
みを上下動させる構成であるが、圧下装置３と作動ロッ
ド４の全体を上下動させる機構でもよい。

【００２１】圧延ライン即ち鋼板Ｐの下部に配置したロ
ール付着異物除去装置１においては、ワークロールＲ₁
等を中間径から小径のものに変更する場合、図２（ａ）
に示すように、作動ロッド４を高さ調整装置５により上
昇させ、ワークロールＲ₁ 等を中間径から大径のものに
変更する場合、図２（ｂ）に示すように、作動ロッド４
を高さ調整装置５により下降させ、弾性体ブレード２を
ワークロールＲ₁ とバックアップロールＲ₂ との接触面
とほぼ同一レベルに位置させる。なお、鋼板Ｐの上部に
配置したロール付着異物除去装置１の場合には、逆の動
作となる。

【００２２】ストッパー装置６は、作動ロッド４の中間
部に垂設したストッパー片２０と、このストッパー片２
０が当接する可動ストッパー２１とからなり、圧下装置
６によりロールに対して移動してくる弾性体ブレード２
がロール間に巻き込まれるのを防止する。この停止位置
はワークロールＲ₁ の径により異なるため、可動ストッ
パー２１は圧延方向に移動調整できるようにしている。
そのため、可動ストッパー２１に水平ねじ軸２２を突設
し、この水平ねじ軸２２をストッパー用ベベルギヤ２３
に螺着している。このストッパー用ベベルギヤ２３は、
高さ調整装置５の被動ベベルギヤ１２に噛合させ、高さ
調整と同時に可動ストッパー２０の位置調整を自動的に
行えるようにしている。なお、この可動ストッパー２０
の位置調整は、別の駆動機構により行ってもよいし、手
動で行ってもよい。

【００２３】次に、上下ワークロールを僅かにクロスさ
せることにより、ロール間隙間分布を変化させ、ストリ
ップ形状を制御するペアクロスミルにおいては、図５に
示すように作動ロッド４の先端部分にユニバーサルジョ
イント３０を設けることにより、クロス角の変化にも追
従することができる。

【００２４】以上のような構成において、 (1) 圧延時には、圧下装置３を伸長させて作動ロッド４
をロール間に向けて進出させ、弾性体ブレード２をロー
ルＲ₁ およびＲ₂ に押し付ける。弾性体ブレード２は弾
性変形して撓み、種々のロール径やロールクラウンに対
して追従することができる。また、上下の折曲部２ｂの
先端がワークロールＲ₁ の表面およびバックアップロー
ルＲ₂ の表面に確実に密着する。密着した折曲部２ｂに
より、ロール表面に付着した異物が確実に除去され、さ
らに弾性体ブレード２によりロールＲ₁ とＲ₂ 間の接触
部分が完全に覆われ、異物の飛び込み・持ち込みが確実
に防止される。なお、ストッパー装置６により、弾性体
ブレード２の押し込みが適当な位置で停止され、弾性体
ブレード２がロール間に巻き込まれるのを防止すること
ができる。

【００２５】(2) ロール替えに際しては、圧下装置３を
収縮させて作動ロッド４を後退させ、弾性体ブレード２
を退避させるだけでよい。従って、従来のような異物除
去装置の取付け・取外し・整備のための作業が必要なく
なる。メンテナンスとしては、ブレード部の摩耗による
交換作業だけとなり、ほぼメンテナンスフリーとするこ
とができる。

【００２６】(3) ロール替えに伴ってワークロールＲ₁
およびバックアップロールＲ₂ の径が変更された場合に
は、高さ調整装置５により作動ロッド４を上下位置調整
し、弾性体ブレード２をロールＲ₁ およびＲ₂ の間の接
触面位置に位置させる。あらゆるロール径に対して、簡
単な機構で容易に対応することができる。

【００２７】

【発明の効果】この発明に係るロール付着異物除去装置
は、ワークロールとバックアップロールとの接触面に沿
って延在し、上下の両端部がそれぞれ前記ワークロール
表面およびバックアップロール表面に添接し得る弾性体
ブレードを、移動機構により前記接触面に向かって前進
・後退移動させるようにしたため、次のような効果を奏
する。

【００２８】(1) ワークロール表面とバックアップロー
ル表面にそれぞれ密着するブレード上下端によりロール
表面に付着した異物が除去され、さらにワークロールと
バックアップロールの接触部分近傍がロール回転方向の
後側から弾性体ブレードにより完全に閉塞されることに
よりロール間への異物の飛び込みが確実に防止される。

【００２９】これにより、異物噛み込みによるロール疵
の発生が皆無となる。

【００３０】(2) ブレードが弾性体であるため、ロール
とブレードとの密着性が良く、ロール径やロールクラウ
ンにかかわらずロール間への異物の飛び込み・持ち込み
を確実に防止することができる。

【００３１】(3) ロール替え時には、弾性体ブレード移
動機構により弾性体ブレードをワークロールとバックア
ップロールとの接触面から退避させることができ、従来
のような異物除去装置の取付け・取外し・整備のための
作業を解消することができ、作業の迅速化およびコスト
ダウンを図れる。

【００３２】(4) 弾性体ブレードを簡単に高さ調整する
ことができ、ロール径が変更されても容易に対応するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るロール付着異物除去装置であ
り、（ａ）は中間径のロール使用時の状態を示す部分断
面側面図、（ｂ）はその弾性体ブレードのオンライン時
の状態を示す側面図、（ｃ）はその弾性体ブレードのオ
フライン時の状態を示す側面図である。

【図２】（ａ）は小径のロール使用時の状態を示す部分
断面側面図、（ｂ）は大径のロール使用時の状態を示す
部分断面側面図である。

【図３】圧延機に対するロール付着異物除去装置の配設
例を示す側面図であり、（ａ）は４重式圧延機の一方向
圧延の場合、（ｂ）は４重式圧延機のリバース圧延の場
合である。

【図４】圧延機に対するロール付着異物除去装置の配設
例を示す側面図であり、（ａ）は６重式圧延機の一方向
圧延の場合、（ｂ）は６重式圧延機のリバース圧延の場
合である。

【図５】ロール付着異物除去装置をペアクロスミルに適
用した場合を示す部分平面図である。

【図６】従来の種々の異物除去装置であり、（ａ）は平
面図および側面図、（ｂ）は斜視図、（ｃ）は斜視図で
ある。

【符号の説明】

Ｒ₁ …ワークロール Ｒ₂ …バックアップロール、Ｒ₂'…中間ロール Ｒ₃ …バックアップロール １…ロール付着異物除去装置 ２…弾性体ブレード ３…圧下装置 ４…作動ロッド ５…高さ調整装置 ６…ストッパー装置 ７…連結リンク ８…ボルト １０…案内支持部材 １１…垂直ねじ軸 １２…被動ベベルギヤ １３…駆動ベベルギヤ ２０…ストッパー片 ２１…可動ストッパー ２２…水平ねじ軸 ２３…ストッパー用ベベルギヤ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧延用ワークロールとこれに接するバッ
   クアップロールとの接触面に沿って延在し、上下の両端
   部がそれぞれ前記ワークロール表面およびバックアップ
   ロール表面に添接し得る弾性体ブレードと、この弾性体
   ブレードを前記接触面に向かって前進・後退移動させる
   弾性体ブレード移動機構を備えていることを特徴とする
   ロール付着異物除去装置。