JPH0957360A - 金型パンチの冷却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パンチ本体の必要な箇所を充分に且つ効率良
く冷却することが出来、且つ冷媒通路の形成が容易で閉
栓を不要とした金型パンチの冷却装置を提供する。 【解決手段】 パンチ本体とパンチリテーナとで構成さ
れた金型パンチにおいて、前記パンチ本体の内部に冷却
用空間を設け、この冷却用空間内に冷媒送給パイプを着
脱自在に配設してパンチ本体の内壁との間に冷媒通路を
形成し、前記冷媒送給パイプの端部を前記パンチリテー
ナに設けた冷媒導入路に接続し、この冷媒導入路から送
り込んだ冷媒を冷媒送給パイプから前記冷媒通路に流出
させ、この冷媒通路を通過させた後に冷媒排出路から排
出する。冷媒送給パイプの側壁に冷媒流出用の孔をパン
チ本体の要冷却部に対応させて設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金型パンチの冷却
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】平板の金属材料をプレス機械により目的
の形状に成形する場合には、金型（パンチ及びダイス）
が用いられるが、特に深絞り加工では金型パンチの突出
部が熱を帯び加工精度に悪影響が生じるので冷却しなけ
ればならない。このような金型パンチの冷却手段として
は、外部冷却及び内部冷却があり、外部冷却としては金
型パンチの潤滑を兼ねた潤滑油噴霧方法があるが、油の
飛散等による周囲環境の悪化、安全性の悪化等種々の問
題がある。又、内部冷却としては、従来例えば図４(イ)
、(ロ) に示すようにパンチ本体Ｐに冷媒を通すための
通孔ＱをほぼＵ字型に設け、この通孔Ｑの一端はパンチ
リテーナＲに設けた冷媒導入口Ｓに接続すると共に他端
は冷媒排出口Ｔに接続し、冷媒導入口Ｓから供給した冷
媒を通孔Ｑを通過させて冷媒排出口Ｔから排出すること
によりパンチ本体Ｐを冷却するようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の金型パンチ
内部冷却手段によると、通孔Ｑの位置が限定されるため
要冷却箇所に充分な冷却を行うことが困難であり、高効
率に冷却するのも自ずと限界がある。又、難成形加工部
品については、パンチ本体の材質に超硬材が使用される
ことが多く、このため通孔Ｑの加工が容易でなく、又加
工の際に２本の平行縦孔とこれらを接続する１本の横孔
を形成すると共に横孔の開口端には閉栓Ｕを取り付けね
ばならず、加工及び仕上げ等に非常に難しい問題があ
る。本発明は、このような従来の問題を解決するために
なされ、パンチ本体の必要な箇所を充分に且つ効率良く
冷却することが出来、しかも冷媒通路の形成が容易で閉
栓を不要とした金型パンチの冷却装置を提供することを
課題とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記課題を技術的に解決
するための手段として、本発明は、パンチ本体とパンチ
リテーナとで構成された金型パンチにおいて、前記パン
チ本体の内部に冷却用空間を設け、この冷却用空間内に
冷媒送給パイプを着脱自在に配設してパンチ本体の内壁
との間に冷媒通路を形成し、前記冷媒送給パイプの端部
を前記パンチリテーナに設けた冷媒導入路に接続し、こ
の冷媒導入路から送り込んだ冷媒を冷媒送給パイプから
前記冷媒通路に流出させ、この冷媒通路を通過させた後
に前記冷媒排出路から排出するようにした金型パンチの
冷却装置を要旨とする。又、冷媒送給パイプの側壁に冷
媒流出用の孔をパンチ本体の要冷却部に対応させて設け
たことを要旨とする。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて詳説する。図１(イ) 、(ロ) において、１
は金型パンチでありパンチ本体２とパンチリテーナ３と
で構成されている。パンチ本体２はパンチとしての必要
な強度を保持して突出部２ａの内部に冷却用空間２ｂが
設けられ、この冷却用空間２ｂは上方に開口し且つ上部
はパンチ本体２の上部両側に設けられた冷媒排出路２
ｃ、２ｄにそれぞれ連通し、冷媒排出路２ｃ、２ｄはパ
ンチ本体２の側方にそれぞれ開口している。一方、パン
チリテーナ３は、冷媒導入路３ａが前記パンチ本体２の
冷媒排出路２ｃと平行に設けられ、ほぼ中央部で行き止
まりとなっている。

【０００６】４は冷媒送給パイプであり、図２に示すよ
うに上部４ａは円筒状に、中間部４ｂは下方に行くに従
って漸次広幅偏平状に、下部４ｃはそれに続いて偏平角
筒状にそれぞれ形成され、更に下端部の両隅部にはほぼ
く字型の切欠部４ｄが対称的に形成されている。

【０００７】この冷媒送給パイプ４は、偏平角筒状の下
部４ｃを前記パンチ本体２の冷却用空間２ａ内に挿入
し、上部４ａを前記パンチリテーナ３の冷媒導入路３ａ
の奥端部に接続して着脱自在に配設されている。この
時、図１(ロ) のように冷媒送給パイプ４の偏平角筒状下
部４ｃの端面と突出部２ａの内壁との間に冷媒通路５が
形成され、偏平角筒状下部４ｃの下端は突出部２ａの内
壁に当接する。尚、６はシール用のＯリングである。

【０００８】上記の構成により金型パンチ１には一連の
冷媒送通路が構成され、即ちパンチリテーナ３の冷媒導
入路３ａの入口から冷媒を送り込む（矢印Ａ）と、その
冷媒は冷媒導入路３ａから冷媒送給パイプ４に流入（矢
印Ｂ）すると共にパイプ内を流下（矢印Ｃ）し、下端部
の切欠部４ｄから前記冷媒通路５内に流出（矢印Ｄ）
し、この冷媒通路５を上昇（矢印Ｅ）して図１(イ) のよ
うに冷媒排出路２ｃ、２ｄにそれぞれ流入（矢印Ｆ）
し、出口から外部に排出（矢印Ｇ）される。

【０００９】前記冷媒の流れにおいて、特に冷媒通路５
を通過する際にパンチ本体２の突出部２ａを冷却するこ
とが出来、従って突出部２ａの冷却が必要な箇所を効果
的に冷却することが出来る。

【００１０】図３は冷媒送給パイプの他の実施形態を示
すもので、基本的構成は図２のものと同じであり、即ち
冷媒送給パイプ１４の上部１４ａは円筒状に、中間部１
４ｂは下方に行くに従って漸次広幅偏平状に、下部１４
ｃはそれに続いて偏平角筒状にそれぞれ形成され、異な
る点は下部１４ｃの下端は閉塞され側壁に流出用の孔１
４ｄが複数個形成されていることである。

【００１１】この場合、孔１４ｄの大きさ、数、位置等
は限定されず、パンチ本体の形状、冷却すべき箇所に対
応させて設けられ、図示は省略したが孔１４ｄの設けら
れた側壁がパンチ本体の突出部の内壁に当接しないよう
に取り付ける。この冷媒送給パイプ１４によると、パン
チ本体の要冷却部を高効率に冷却することが出来、或は
図２のものと取り替えて冷媒の流れを変えたりするよう
な場合に有効である。冷媒送給パイプ４、１４は簡単に
着脱出来るので変更や交換に便利である。

【００１２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
パンチ本体内に冷却用空間を設け、この冷却用空間内に
冷媒送給パイプを着脱自在に配設することで、パンチ本
体の必要な箇所を充分に且つ効率良く冷却することが出
来、金型パンチの形状及び要冷却箇所に応じて冷媒通路
を容易に形成することが出来、且つ容易に取り替え又は
変更することが可能であり、しかも閉栓が不要である等
の優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 (イ) は本発明の実施の形態を示す金型パンチ
の縦断正面図、(ロ)は縦断側面図である。

【図２】 冷媒送給パイプの斜視図である。

【図３】 冷媒送給パイプの他の実施形態を示す斜視図
である。

【図４】 (イ) は従来例を示す金型パンチの縦断正面
図、(ロ) は縦断側面図である。

【符号の説明】

１…金型パンチ ２…パンチ本体 ２ａ…突出部 ２ｂ…冷却用空間 ２ｃ、２ｄ…冷
媒排出路 ３…パンチリテーナ ３ａ…冷媒導入路 ４…冷媒送給パイプ ４ａ…上部 ４ｂ…中間部 ４ｃ…下部 ４ｄ…
切欠部 ５…冷媒通路 ６…シール用Ｏリング １４…冷媒送給パイプ １４ａ…上部 １４ｂ…中間部 １４ｃ…下部
１４ｄ…孔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パンチ本体とパンチリテーナとで構成さ
   れた金型パンチにおいて、前記パンチ本体の内部に冷却
   用空間を設け、この冷却用空間内に冷媒送給パイプを着
   脱自在に配設してパンチ本体の内壁との間に冷媒通路を
   形成し、前記冷媒送給パイプの端部を前記パンチリテー
   ナに設けた冷媒導入路に接続し、この冷媒導入路から送
   り込んだ冷媒を冷媒送給パイプから前記冷媒通路に流出
   させ、この冷媒通路を通過させた後に前記冷媒排出路か
   ら排出するようにした金型パンチの冷却装置。
2. 【請求項２】 冷媒送給パイプの側壁に冷媒流出用の孔
   をパンチ本体の要冷却部に対応させて設けた、請求項１
   記載の金型パンチの冷却装置。