JPH0957368A - 加熱装置付プレスヘミング機 - Google Patents
加熱装置付プレスヘミング機Info
- Publication number
- JPH0957368A JPH0957368A JP7233199A JP23319995A JPH0957368A JP H0957368 A JPH0957368 A JP H0957368A JP 7233199 A JP7233199 A JP 7233199A JP 23319995 A JP23319995 A JP 23319995A JP H0957368 A JPH0957368 A JP H0957368A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hemming
- bending blade
- bending
- press
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009957 hemming Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 63
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プレスヘミング機に、ヘミング加工位置でフ
ランジ間に塗布されたシーラ接着剤を熱硬化させる加熱
装置を一体化させる。 【解決手段】 プレスヘミング機は、下型２に載置され
たアウタパネル３のフランジ部３ａにインナパネル４の
フランジ部４ａを重ねた状態で、フランジ部３ａを折返
す予備曲げを行う予備曲げ刃１３と、予備曲げ後に双方
のフランジ部３ａ、４ａが重ねられたヘミング加工位置
に下降することによりアウタパネル３のフランジ部３ａ
でインナパネル４のフランジ部４ａを挟む本曲げを行う
本曲げ刃７とを備えている。フランジ部３ａ、４ａを加
熱する加熱体２３が、シリンダ２０のシリンダロッド２
２の先端部に取付けられ、かつ加熱体２３を待機位置か
ら本曲げ刃７及び予備曲げ刃１３に干渉しない経路を通
ってヘミング加工位置に前進させる。
ランジ間に塗布されたシーラ接着剤を熱硬化させる加熱
装置を一体化させる。 【解決手段】 プレスヘミング機は、下型２に載置され
たアウタパネル３のフランジ部３ａにインナパネル４の
フランジ部４ａを重ねた状態で、フランジ部３ａを折返
す予備曲げを行う予備曲げ刃１３と、予備曲げ後に双方
のフランジ部３ａ、４ａが重ねられたヘミング加工位置
に下降することによりアウタパネル３のフランジ部３ａ
でインナパネル４のフランジ部４ａを挟む本曲げを行う
本曲げ刃７とを備えている。フランジ部３ａ、４ａを加
熱する加熱体２３が、シリンダ２０のシリンダロッド２
２の先端部に取付けられ、かつ加熱体２３を待機位置か
ら本曲げ刃７及び予備曲げ刃１３に干渉しない経路を通
ってヘミング加工位置に前進させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２枚のワークパネ
ルの一方のアウタパネルのフランジ部をプレスにより折
返して他方のインナパネルのフランジ部をプレスにより
挟むへミング加工後に、フランジ部に塗布された防錆作
用を有するシーラ接着剤を加熱硬化させる加熱体を備え
た加熱装置付プレスヘミング機に関するものである。
ルの一方のアウタパネルのフランジ部をプレスにより折
返して他方のインナパネルのフランジ部をプレスにより
挟むへミング加工後に、フランジ部に塗布された防錆作
用を有するシーラ接着剤を加熱硬化させる加熱体を備え
た加熱装置付プレスヘミング機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車のドアアウタパネルのフランジ部
を折返してインナパネルのフランジ部を挟むへミング加
工に際しては、この工程に続いてスポット溶接に依らず
にフランジ部間に塗布されたシーラ接着剤を加熱により
仮硬化させることが行われている。これにより、フラン
ジ部を拘束し、さらに塗装炉での塗装工程で最終的に熱
硬化させている。
を折返してインナパネルのフランジ部を挟むへミング加
工に際しては、この工程に続いてスポット溶接に依らず
にフランジ部間に塗布されたシーラ接着剤を加熱により
仮硬化させることが行われている。これにより、フラン
ジ部を拘束し、さらに塗装炉での塗装工程で最終的に熱
硬化させている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
仮熱硬化処理が専用の作業個所へ移動させて独立の加熱
装置で行われていたことに鑑みて、２枚のパネルワーク
の一方のフランジ部を他方のフランジ部の折返しにより
挟むヘミング加工後に、ヘミング加工位置でフランジ間
に塗布されたシーラ接着剤を熱硬化させる加熱装置が一
体化された加熱装置付プレスヘミング機を提供すること
を目的とする。
仮熱硬化処理が専用の作業個所へ移動させて独立の加熱
装置で行われていたことに鑑みて、２枚のパネルワーク
の一方のフランジ部を他方のフランジ部の折返しにより
挟むヘミング加工後に、ヘミング加工位置でフランジ間
に塗布されたシーラ接着剤を熱硬化させる加熱装置が一
体化された加熱装置付プレスヘミング機を提供すること
を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、この目的を達
成するために、請求項１により、下型に載置されたアウ
タパネルのフランジ部にインナパネルのフランジ部を重
ねた状態で、アウタパネルのフランジ部を折返す予備曲
げを行う予備曲げ刃と、予備曲げ後に双方のフランジ部
が重ねられたヘミング加工位置に下降することによりア
ウタパネルのフランジ部でインナパネルのフランジ部を
挟む本曲げを行う本曲げ刃とを備えたプレスヘミング機
において、フランジ部を加熱する加熱体がシリンダロッ
ドの先端部に取付けられ、かつ加熱体を待機位置から本
曲げ刃及び予備曲げ刃に干渉しない経路を通ってヘミン
グ加工位置に前進させるシリンダを備えたことを特徴と
する。
成するために、請求項１により、下型に載置されたアウ
タパネルのフランジ部にインナパネルのフランジ部を重
ねた状態で、アウタパネルのフランジ部を折返す予備曲
げを行う予備曲げ刃と、予備曲げ後に双方のフランジ部
が重ねられたヘミング加工位置に下降することによりア
ウタパネルのフランジ部でインナパネルのフランジ部を
挟む本曲げを行う本曲げ刃とを備えたプレスヘミング機
において、フランジ部を加熱する加熱体がシリンダロッ
ドの先端部に取付けられ、かつ加熱体を待機位置から本
曲げ刃及び予備曲げ刃に干渉しない経路を通ってヘミン
グ加工位置に前進させるシリンダを備えたことを特徴と
する。
【０００５】シリンダは、ヘミング加工後に本曲げ刃及
び予備曲げ刃の原位置或は干渉を避ける特定の位置でこ
れらに干渉しない経路を通って加熱体をヘミング加工位
置に所定時間待機位置から前進させ、ヘミング加工され
たフランジ部に接触もしくは略接触状態でフランジ部を
加熱体で加熱してシーラ接着剤を熱硬化させる。
び予備曲げ刃の原位置或は干渉を避ける特定の位置でこ
れらに干渉しない経路を通って加熱体をヘミング加工位
置に所定時間待機位置から前進させ、ヘミング加工され
たフランジ部に接触もしくは略接触状態でフランジ部を
加熱体で加熱してシーラ接着剤を熱硬化させる。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１及び図２を基に本発明の一実
施形態による加熱装置付プレスヘミング機を説明する。
５は、本体フレーム６に載置されたシリンダ８で昇降駆
動されるラム８ａに固定された上側ベースである。この
上側ベースにはフレーム７ａを介して本曲げ刃７が下設
されると共に、下型２が載置された下側ベース１には予
備曲げ装置１０が設置されている。
施形態による加熱装置付プレスヘミング機を説明する。
５は、本体フレーム６に載置されたシリンダ８で昇降駆
動されるラム８ａに固定された上側ベースである。この
上側ベースにはフレーム７ａを介して本曲げ刃７が下設
されると共に、下型２が載置された下側ベース１には予
備曲げ装置１０が設置されている。
【０００７】この予備曲げ装置は、ヘミング加工位置に
向けて下型２に布設されたガイドレール１１と、このガ
イドレールにガイドされ、かつばね（図示せず）で反ヘ
ミング加工位置方向へ付勢された基部１２と、この基部
に支軸１４ａで枢着され、かつ先端部に予備曲げ刃１３
を備えたホルダ１４と、その後端部に軸支された従動ロ
ーラ１５と、ホルダ１４の基端部分及び基部１２間に枢
着されることにより予備曲げ刃１３を水平位置から下方
へ回動させるソレノイド１７とを備えている。従動ロー
ラ１５は、上側ベース５にフレーム５ａを介して下設さ
れた駆動体１６で駆動されることにより、予備曲げ刃１
３をヘミング加工位置へ前進させるようになっている。
即ち、駆動体１６の下降時において、従動ローラ１５が
下側の傾斜面１６ａで徐々に駆動されて前進し、中間の
平坦面１６ｂでは前進位置で一旦停止し、上側の傾斜面
１６ｃでは徐々に後退する。
向けて下型２に布設されたガイドレール１１と、このガ
イドレールにガイドされ、かつばね（図示せず）で反ヘ
ミング加工位置方向へ付勢された基部１２と、この基部
に支軸１４ａで枢着され、かつ先端部に予備曲げ刃１３
を備えたホルダ１４と、その後端部に軸支された従動ロ
ーラ１５と、ホルダ１４の基端部分及び基部１２間に枢
着されることにより予備曲げ刃１３を水平位置から下方
へ回動させるソレノイド１７とを備えている。従動ロー
ラ１５は、上側ベース５にフレーム５ａを介して下設さ
れた駆動体１６で駆動されることにより、予備曲げ刃１
３をヘミング加工位置へ前進させるようになっている。
即ち、駆動体１６の下降時において、従動ローラ１５が
下側の傾斜面１６ａで徐々に駆動されて前進し、中間の
平坦面１６ｂでは前進位置で一旦停止し、上側の傾斜面
１６ｃでは徐々に後退する。
【０００８】本発明により、上側ベース５には、シリン
ダ２０がフレーム２１により斜めに下設されており、そ
のシリンダロッド２２の先端部には、加熱体２３が取付
けられている。この加熱体は、実線で示すヘミング加工
位置及び点線で示す待機位置間を進退させられ、その経
路は原位置にある本曲げ刃７及び予備曲げ刃１３に干渉
しないように設定されている。加熱体２３は、例えば図
２に示すように、底面がインナパネル４の形状に対応し
て金属材で形成されたケース２３ａに、周囲を電気絶縁
された電熱線２３ｂを埋込むか（同図Ａ）、或は熱風を
循環させるＵ字形パイプ２３ｃを収納して（同図Ｂ）構
成される。このような加熱装置は、必要に応じてフラン
ジ部に沿って複数個配列する。
ダ２０がフレーム２１により斜めに下設されており、そ
のシリンダロッド２２の先端部には、加熱体２３が取付
けられている。この加熱体は、実線で示すヘミング加工
位置及び点線で示す待機位置間を進退させられ、その経
路は原位置にある本曲げ刃７及び予備曲げ刃１３に干渉
しないように設定されている。加熱体２３は、例えば図
２に示すように、底面がインナパネル４の形状に対応し
て金属材で形成されたケース２３ａに、周囲を電気絶縁
された電熱線２３ｂを埋込むか（同図Ａ）、或は熱風を
循環させるＵ字形パイプ２３ｃを収納して（同図Ｂ）構
成される。このような加熱装置は、必要に応じてフラン
ジ部に沿って複数個配列する。
【０００９】このように構成された加熱装置付プレスヘ
ミング機の動作は、次の通りである。下型２のヘミング
加工位置に直交方向へ予め曲げられたフランジ部３ａを
有するアウタパネル３が搬入され、その上にフランジ部
４ａを有するインナパネル４が重ねられる。ヘミング工
程時には、加熱体２３は点線位置に後退している。上側
ベース５が下降する過程で駆動体１６の下側傾斜面１６
ａが従動ローラ１５を下方へ押すことにより、予備曲げ
刃１３をヘミング加工位置へ前進させると共に、平坦面
１６ｂによる駆動時には一旦停止してソレノイド１７に
より予備曲げ刃１３を僅かに下方へスイングさせ、フラ
ンジ部３ａの垂直方向へ予め曲げられた部分を内側へ曲
げる予備曲げ加工を行う。さらに、下降する過程で、上
側の傾斜面１６ｃで駆動されてばね力により徐々に後退
するのに連動して本曲げ刃７が下降して本曲げ加工を行
う。
ミング機の動作は、次の通りである。下型２のヘミング
加工位置に直交方向へ予め曲げられたフランジ部３ａを
有するアウタパネル３が搬入され、その上にフランジ部
４ａを有するインナパネル４が重ねられる。ヘミング工
程時には、加熱体２３は点線位置に後退している。上側
ベース５が下降する過程で駆動体１６の下側傾斜面１６
ａが従動ローラ１５を下方へ押すことにより、予備曲げ
刃１３をヘミング加工位置へ前進させると共に、平坦面
１６ｂによる駆動時には一旦停止してソレノイド１７に
より予備曲げ刃１３を僅かに下方へスイングさせ、フラ
ンジ部３ａの垂直方向へ予め曲げられた部分を内側へ曲
げる予備曲げ加工を行う。さらに、下降する過程で、上
側の傾斜面１６ｃで駆動されてばね力により徐々に後退
するのに連動して本曲げ刃７が下降して本曲げ加工を行
う。
【００１０】次いで、上側ベース５が上昇することによ
り、ヘミング加工が終了する。ヘミング加工の終了信号
に応答してシリンダ２０が所定時間前進駆動し、加熱体
２３を折返されてフランジ部４ａを挟んだフランジ部３
ａ上へ当接させ、ヘミング加工の前工程でアウタパネル
３に塗布されたシーラ接着材を加熱硬化させる。続い
て、点線位置へ復帰させてシーラ接着材の仮熱硬化工程
が終了する。
り、ヘミング加工が終了する。ヘミング加工の終了信号
に応答してシリンダ２０が所定時間前進駆動し、加熱体
２３を折返されてフランジ部４ａを挟んだフランジ部３
ａ上へ当接させ、ヘミング加工の前工程でアウタパネル
３に塗布されたシーラ接着材を加熱硬化させる。続い
て、点線位置へ復帰させてシーラ接着材の仮熱硬化工程
が終了する。
【００１１】尚、予備曲げ装置は上側ベース５に下設さ
れた駆動体１６より駆動されるのでなく、独立にアクチ
ュエータを備えた場合でも本発明は同様に適用される。
れた駆動体１６より駆動されるのでなく、独立にアクチ
ュエータを備えた場合でも本発明は同様に適用される。
【００１２】図３は実開昭６０ー５６１２３号公報によ
るヘミング加工機に本発明を適用した場合の実施形態を
示す。下側ベース１には、フレーム７ａを介して本曲げ
刃７が下型２のヘミング加工位置と対向して取付けら
れ、またこのヘミング加工位置へ予備曲げ刃１３を前進
させるように、この刃を保持するフレーム３１を両側で
軸３２により軸支しているブラケット３３が下設されて
いる。フレーム３１の上端にはロッド３４が立設され、
その先端は上側ベース５に取付けられた予備曲げ刃１３
の回動アクチュエータとしてのシリンダ３５のシリンダ
ロッド３６に軸着している。このシリンダロッドの進退
により、予備曲げ刃１３はヘミング加工位置及び本曲げ
刃７による本曲げ加工を妨害しない逃げ位置（図４）間
を回動する。
るヘミング加工機に本発明を適用した場合の実施形態を
示す。下側ベース１には、フレーム７ａを介して本曲げ
刃７が下型２のヘミング加工位置と対向して取付けら
れ、またこのヘミング加工位置へ予備曲げ刃１３を前進
させるように、この刃を保持するフレーム３１を両側で
軸３２により軸支しているブラケット３３が下設されて
いる。フレーム３１の上端にはロッド３４が立設され、
その先端は上側ベース５に取付けられた予備曲げ刃１３
の回動アクチュエータとしてのシリンダ３５のシリンダ
ロッド３６に軸着している。このシリンダロッドの進退
により、予備曲げ刃１３はヘミング加工位置及び本曲げ
刃７による本曲げ加工を妨害しない逃げ位置（図４）間
を回動する。
【００１３】本発明により、フレーム７ａには、シリン
ダ２０がフレーム２１により斜めに下設されており、そ
のシリンダロッド２２の先端部には、加熱体２３が取付
けられている。この加熱体の経路は、原位置にある本曲
げ刃７及び前述の逃げ位置に回動した予備曲げ刃１３に
干渉しないように設定されている。
ダ２０がフレーム２１により斜めに下設されており、そ
のシリンダロッド２２の先端部には、加熱体２３が取付
けられている。この加熱体の経路は、原位置にある本曲
げ刃７及び前述の逃げ位置に回動した予備曲げ刃１３に
干渉しないように設定されている。
【００１４】ラム８ａが下降することによりヘミング加
工が始まり、先ず予備曲げ刃１３がアウタパネル３を予
備曲げし、その終了後にラム８ａが一旦上昇して予備曲
げ刃１３は逃げ位置へ回動すると共にラム８ａが再び下
降して本曲げを行なう。次いで、僅かに上昇した状態
で、加熱体２３が図３に示す位置から図４に示す位置に
前進してフランジ部３ａに当接する。熱硬化工程の終了
後に、さらに上昇し、予備曲げ刃１３も原位置に復帰す
る。
工が始まり、先ず予備曲げ刃１３がアウタパネル３を予
備曲げし、その終了後にラム８ａが一旦上昇して予備曲
げ刃１３は逃げ位置へ回動すると共にラム８ａが再び下
降して本曲げを行なう。次いで、僅かに上昇した状態
で、加熱体２３が図３に示す位置から図４に示す位置に
前進してフランジ部３ａに当接する。熱硬化工程の終了
後に、さらに上昇し、予備曲げ刃１３も原位置に復帰す
る。
【００１５】
【発明の効果】以上、本発明によれば、接着剤の熱硬化
用加熱体及びシリンダで構成された加熱装置がプレスヘ
ミング機に組込まれることにより、従来の別途に独立し
て設置される加熱装置に対して構成が簡略化されると共
に、作業能率上も極めて有利になり、ヘミング加工され
るパネルワークの製造コストの低減につながる。
用加熱体及びシリンダで構成された加熱装置がプレスヘ
ミング機に組込まれることにより、従来の別途に独立し
て設置される加熱装置に対して構成が簡略化されると共
に、作業能率上も極めて有利になり、ヘミング加工され
るパネルワークの製造コストの低減につながる。
【図１】本発明の一実施形態による加熱装置付プレスヘ
ミング機の側面図である。
ミング機の側面図である。
【図２】同加熱装置の加熱体の断面図である。
【図３】別の実施形態による加熱装置付プレスヘミング
機の側面図である。
機の側面図である。
【図４】図３による加熱装置付プレスヘミング機の動作
を説明する側面図である。
を説明する側面図である。
１ 下側ベース ２ 下型 ３ アウタパネル ３ａ、４ａ フランジ部 ４ インナパネル ５ 上側ベース ７ 本曲げ刃 ８ａ ラム １０ 予備曲げ装置 １３ 予備曲げ刃 ２０ シリンダ ２２ シリンダロッド ２３ 加熱体
Claims (3)
- 【請求項１】 下型に載置されたアウタパネルのフラン
ジ部にインナパネルのフランジ部を重ねた状態で、アウ
タパネルのフランジ部を折返す予備曲げを行う予備曲げ
刃と、予備曲げ後に双方のフランジ部が重ねられたヘミ
ング加工位置に下降することによりアウタパネルのフラ
ンジ部でインナパネルのフランジ部を挟む本曲げを行う
本曲げ刃とを備えたプレスヘミング機において、 フランジ部を加熱する加熱体がシリンダロッドの先端部
に取付けられ、かつ前記加熱体を待機位置から本曲げ刃
及び予備曲げ刃に干渉しない経路を通ってヘミング加工
位置に前進させるシリンダを備えたことを特徴とする加
熱装置付プレスヘミング機。 - 【請求項２】 プレスヘミング機が、昇降駆動されるラ
ムに固定された上側ベースに本曲げ刃を下設し、下型が
載置された下側ベースに、ヘミング加工位置ヘ予備曲げ
刃を前記下側ベースに沿って前進させる予備曲げ装置を
設置することにより構成されると共に、 前記上側ベース側に、フランジ部を加熱する加熱体がシ
リンダロッドの先端部に取付けられ、かつ前記加熱体を
待機位置から前記本曲げ刃及び前記予備曲げ刃間の隙間
を通ってヘミング加工位置に前進させるシリンダを取付
けたことを特徴とする請求項１の加熱装置付プレスヘミ
ング機。 - 【請求項３】 プレスヘミング機が、昇降駆動されるラ
ムに固定された上側ベース側に、本曲げ刃と、この本曲
げ刃の直下のヘミング加工位置及び逃げ位置間を回動駆
動される予備曲げ刃とを下設して構成されると共に、 前記上側ベース側に、フランジ部を加熱する加熱体がシ
リンダロッドの先端部に取付けられ、かつ前記加熱体を
待機位置から前記本曲げ刃及び前記予備曲げ刃間の隙間
を通ってヘミング加工位置に前進させるシリンダを取付
けたことを特徴とする請求項１の加熱装置付プレスヘミ
ング機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7233199A JPH0957368A (ja) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | 加熱装置付プレスヘミング機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7233199A JPH0957368A (ja) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | 加熱装置付プレスヘミング機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957368A true JPH0957368A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=16951306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7233199A Pending JPH0957368A (ja) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | 加熱装置付プレスヘミング機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0957368A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020024608A (ko) * | 2000-09-26 | 2002-04-01 | 김일윤 | 캠 프레스 장치 |
| KR100527504B1 (ko) * | 2004-02-23 | 2005-11-09 | 현대자동차주식회사 | 헤밍장치 |
| WO2008014767A1 (de) * | 2006-08-02 | 2008-02-07 | Schaeffler Kg | Verfahren zum verbinden von schalenteilen |
| JP2013046930A (ja) * | 2011-07-26 | 2013-03-07 | Topy Industries Ltd | ヘミング材、プレスヘミング又はロールヘミング装置、及びプレスヘミング又はロールヘミング方法 |
| CN107000016A (zh) * | 2014-12-04 | 2017-08-01 | 库卡系统有限责任公司 | 折叠工具、折叠方法和折叠装置 |
-
1995
- 1995-08-21 JP JP7233199A patent/JPH0957368A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020024608A (ko) * | 2000-09-26 | 2002-04-01 | 김일윤 | 캠 프레스 장치 |
| KR100527504B1 (ko) * | 2004-02-23 | 2005-11-09 | 현대자동차주식회사 | 헤밍장치 |
| WO2008014767A1 (de) * | 2006-08-02 | 2008-02-07 | Schaeffler Kg | Verfahren zum verbinden von schalenteilen |
| US7955463B2 (en) | 2006-08-02 | 2011-06-07 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Method for connecting shell parts |
| JP2013046930A (ja) * | 2011-07-26 | 2013-03-07 | Topy Industries Ltd | ヘミング材、プレスヘミング又はロールヘミング装置、及びプレスヘミング又はロールヘミング方法 |
| CN107000016A (zh) * | 2014-12-04 | 2017-08-01 | 库卡系统有限责任公司 | 折叠工具、折叠方法和折叠装置 |
| CN107000016B (zh) * | 2014-12-04 | 2020-10-30 | 库卡系统有限责任公司 | 折叠工具、折叠方法和折叠装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102331391B1 (ko) | 자동차 헤드라이너 제조용 자동화 감싸기 장치 | |
| JPH0957368A (ja) | 加熱装置付プレスヘミング機 | |
| US7134309B2 (en) | Pre-hemming apparatus | |
| JP2009012712A (ja) | 自動車用内装部品の縁巻き装置 | |
| CN109550855A (zh) | 高强钢的包边方法及装置 | |
| JP2561596Y2 (ja) | ヘミング装置 | |
| US7152296B2 (en) | Selective cutting one shot | |
| JPH03122022A (ja) | ガラスシートの成形方法および装置 | |
| CN116765278A (zh) | 一种线圈压紧自动折弯机构 | |
| JP3522813B2 (ja) | ヘミング加工装置 | |
| JP3488275B2 (ja) | ヘミング加工方法及びその装置 | |
| CN219683808U (zh) | 一种线圈压紧自动折弯机构 | |
| KR20240037689A (ko) | 차량용 내장재 랩핑장치 | |
| JPH07185675A (ja) | ヘミング加工装置 | |
| CN110405304A (zh) | 施压机构、串焊机及施压方法 | |
| CN116493463A (zh) | 一种钣金柜体外壳成型用自动化折边装置及使用方法 | |
| CN212920426U (zh) | 一种pet间隔带成型机 | |
| JPH07185679A (ja) | ヘミング加工装置 | |
| KR102821683B1 (ko) | 플라스틱 열처리 장치 | |
| CN220482565U (zh) | 一种铝材用pe膜加工抚平装置 | |
| JP3131371B2 (ja) | 換気扇用フィルタ及びその製造装置 | |
| JPS62252603A (ja) | 板接合方法 | |
| JP2006000901A (ja) | 金属板の板継ぎ方法及び装置 | |
| CN221937488U (zh) | 亚克力板折弯机 | |
| CN222387639U (zh) | 一种拉链焊接机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |