JPH0957738A - 高流動コンクリートの混練方法 - Google Patents
高流動コンクリートの混練方法Info
- Publication number
- JPH0957738A JPH0957738A JP21312595A JP21312595A JPH0957738A JP H0957738 A JPH0957738 A JP H0957738A JP 21312595 A JP21312595 A JP 21312595A JP 21312595 A JP21312595 A JP 21312595A JP H0957738 A JPH0957738 A JP H0957738A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- kneading
- gravel
- mixer
- added
- concrete
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高流動コンクリートを生コンクリート製造プ
ラントで製造する際、混練効率を高めて製造能力の低下
を極力抑えるようにすることを課題とする。 【解決手段】 初めに水、混和剤以外の各種コンクリー
ト材料をミキサにより空練りし、その後に水、混和剤を
投入して混練する方法を採用し、更に、予めミキサ動力
の最大許容負荷動力値付近に負荷容量限界値を設定して
おき、空練りの際に砂利の投入を負荷容量限界値に到達
した時点で一旦停止して空練りを行ない、その後の水、
混和剤を投入した時点で残りの砂利を投入するようにす
る。
ラントで製造する際、混練効率を高めて製造能力の低下
を極力抑えるようにすることを課題とする。 【解決手段】 初めに水、混和剤以外の各種コンクリー
ト材料をミキサにより空練りし、その後に水、混和剤を
投入して混練する方法を採用し、更に、予めミキサ動力
の最大許容負荷動力値付近に負荷容量限界値を設定して
おき、空練りの際に砂利の投入を負荷容量限界値に到達
した時点で一旦停止して空練りを行ない、その後の水、
混和剤を投入した時点で残りの砂利を投入するようにす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生コンクリート製
造プラントのミキサにより高流動コンクリートを混練す
る方法に関する。
造プラントのミキサにより高流動コンクリートを混練す
る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ハイパフォーマンスコンクリート
とか、高流動コンクリート、或は超流動化コンクリート
と呼ばれる材料の分離抵抗性に優れ、かつ流動性が非常
に高いコンクリートが開発されている。
とか、高流動コンクリート、或は超流動化コンクリート
と呼ばれる材料の分離抵抗性に優れ、かつ流動性が非常
に高いコンクリートが開発されている。
【０００３】この流動性の高いコンクリートは従来のコ
ンクリートをベースコンクリートとし、これに増粘剤で
あるセルロース系混和剤やセメント系材料、フライアッ
シュ、シリカヒューム等の混和材料及び高性能減水剤等
を加えて混練して製造されている。
ンクリートをベースコンクリートとし、これに増粘剤で
あるセルロース系混和剤やセメント系材料、フライアッ
シュ、シリカヒューム等の混和材料及び高性能減水剤等
を加えて混練して製造されている。
【０００４】したがって、従来のコンクリートに比べて
粉体の材料を多用するために、それらの分散を良くする
ために、予め、砂、砂利、セメント、粉体等を水を加え
ないで混合するいわゆる空練りをし、その後に水を加え
て本来の混練を行なうようにすることがある。
粉体の材料を多用するために、それらの分散を良くする
ために、予め、砂、砂利、セメント、粉体等を水を加え
ないで混合するいわゆる空練りをし、その後に水を加え
て本来の混練を行なうようにすることがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この空
練りをする場合には各材料間に空隙ができて見かけの容
積が大きくなり、ミキサ動力に負担がかかるようになる
ため、ミキサの定格容量の５０〜８０％程度に適当に減
量して混練を行なうようにしている。このため、製造能
力が低下することが避けれない。
練りをする場合には各材料間に空隙ができて見かけの容
積が大きくなり、ミキサ動力に負担がかかるようになる
ため、ミキサの定格容量の５０〜８０％程度に適当に減
量して混練を行なうようにしている。このため、製造能
力が低下することが避けれない。
【０００６】本発明は上記の点に鑑み、プラントでの製
造能力の低下を極力抑えるようにした高流動コンクリー
トの混練方法を提供することを目的とする。
造能力の低下を極力抑えるようにした高流動コンクリー
トの混練方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために、コンクリート材料である砂、砂利、セメ
ント等をミキサにより所定時間空練りをし、その後に水
を加えて混練を行なうようにした高流動コンクリートの
混練方法において、予めミキサ動力の許容最大負荷容量
付近に負荷容量限界値を設定し、前記空練り時にミキサ
動力が負荷容量限界値に達するまで砂利を投入し、残り
の砂利は空練りの後に水を加えて混練を行なう時点で再
度投入するようにしたことを特徴としている。
成するために、コンクリート材料である砂、砂利、セメ
ント等をミキサにより所定時間空練りをし、その後に水
を加えて混練を行なうようにした高流動コンクリートの
混練方法において、予めミキサ動力の許容最大負荷容量
付近に負荷容量限界値を設定し、前記空練り時にミキサ
動力が負荷容量限界値に達するまで砂利を投入し、残り
の砂利は空練りの後に水を加えて混練を行なう時点で再
度投入するようにしたことを特徴としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の高流動コンクリートの混
練方法にあっては、コンクリート材料の空練り時に予め
設定したミキサ動力の負荷容量限界値まで砂利を投入す
るようにしてできるだけ多くの量のコンクリート材料を
空練りし、その後水を加えると共に残りの砂利を投入す
るようにしたので、製造能力をできるだけ低下させずに
効率の良い混練を行なうことができる。
練方法にあっては、コンクリート材料の空練り時に予め
設定したミキサ動力の負荷容量限界値まで砂利を投入す
るようにしてできるだけ多くの量のコンクリート材料を
空練りし、その後水を加えると共に残りの砂利を投入す
るようにしたので、製造能力をできるだけ低下させずに
効率の良い混練を行なうことができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１０】図１は生コンクリート製造プラントの要部
を示したものであり、１はコンクリート材料を混練する
二軸式ミキサであって、二本の平行な混練軸２、２´が
混練槽３を貫通し、相反する方向に回転自在に支持され
ており、混練軸２、２´には軸線に沿って螺旋状になる
ように多数のアーム４が軸線に対して垂直に突設され、
その先端部に混練羽根５が取り付けてあり、該混練羽根
５によって混練材料が掻き上げられながら軸線に沿って
移動し、混練される。
を示したものであり、１はコンクリート材料を混練する
二軸式ミキサであって、二本の平行な混練軸２、２´が
混練槽３を貫通し、相反する方向に回転自在に支持され
ており、混練軸２、２´には軸線に沿って螺旋状になる
ように多数のアーム４が軸線に対して垂直に突設され、
その先端部に混練羽根５が取り付けてあり、該混練羽根
５によって混練材料が掻き上げられながら軸線に沿って
移動し、混練される。
【００１１】前記二軸式ミキサ１の上位には各種混練材
料を計量する計量槽が配設してあり、６は砂利計量槽で
あって、該砂利計量槽６上位に配設した砂利貯蔵ビン
（図示せず）から砂利を払い出して所定量計量する。
料を計量する計量槽が配設してあり、６は砂利計量槽で
あって、該砂利計量槽６上位に配設した砂利貯蔵ビン
（図示せず）から砂利を払い出して所定量計量する。
【００１２】７は砂計量槽であって、該砂計量槽７の上
位に配設した砂貯蔵ビン（図示せず）から砂を払い出し
て計量する。
位に配設した砂貯蔵ビン（図示せず）から砂を払い出し
て計量する。
【００１３】８はセメント計量槽であって、セメント計
量槽の上位に配設したセメント貯蔵ビン（図示せず）か
らセメントを払い出して計量する。
量槽の上位に配設したセメント貯蔵ビン（図示せず）か
らセメントを払い出して計量する。
【００１４】９はフライアッシュやシリカヒュームとい
った混和材料を計量する混和材料計量槽であって、該混
和材料計量槽９の上位に配設した混和材料貯蔵ビン（図
示せず）から混和材料を払い出して計量する。
った混和材料を計量する混和材料計量槽であって、該混
和材料計量槽９の上位に配設した混和材料貯蔵ビン（図
示せず）から混和材料を払い出して計量する。
【００１５】１０は水計量槽であって、所定量の混練水
を計量する。更に１１は水計量槽１０の上位に配設した
混和剤計量槽であって、該混和剤計量槽１１で計量した
混和剤を水計量槽１０に投入できるように配置してい
る。
を計量する。更に１１は水計量槽１０の上位に配設した
混和剤計量槽であって、該混和剤計量槽１１で計量した
混和剤を水計量槽１０に投入できるように配置してい
る。
【００１６】そしてこれらの計量槽はプラントの操作盤
（図示せず）により操作され、計量した各種材料は予め
操作盤に設定された払い出し順序にしたがって二軸式ミ
キサ１に投入されるようになっている。
（図示せず）により操作され、計量した各種材料は予め
操作盤に設定された払い出し順序にしたがって二軸式ミ
キサ１に投入されるようになっている。
【００１７】次に、この生コンクリート製造プラントに
より高流動コンクリートを混練製造する手順を図２、図
３のフローチャートに基づいて説明する。
より高流動コンクリートを混練製造する手順を図２、図
３のフローチャートに基づいて説明する。
【００１８】図２、図３は生コンクリート製造プラント
のミキサ１を用いて高流動コンクリートを混練する手順
を示すフローチャートであって、Ｓ１〜Ｓ１７は混練手
順の各ステップを示す。
のミキサ１を用いて高流動コンクリートを混練する手順
を示すフローチャートであって、Ｓ１〜Ｓ１７は混練手
順の各ステップを示す。
【００１９】先ず、プラントの運転前には図２に示すよ
うに初期設定としてプラントの操作盤にミキサ動力の負
荷容量限界値を設定する（Ｓ１）。このミキサ動力の負
荷容量限界値は、図４に示すようにミキサ動力の許容最
大負荷容量付近に設定し、混練時にミキサ能力を許容最
大負荷容量付近で最大限有効に利用する。次いで設定を
終了するか否か判断し（Ｓ２）、再設定する場合にはス
テップＳ１に戻り、終了する場合はＥＮＤに進み終了す
る。
うに初期設定としてプラントの操作盤にミキサ動力の負
荷容量限界値を設定する（Ｓ１）。このミキサ動力の負
荷容量限界値は、図４に示すようにミキサ動力の許容最
大負荷容量付近に設定し、混練時にミキサ能力を許容最
大負荷容量付近で最大限有効に利用する。次いで設定を
終了するか否か判断し（Ｓ２）、再設定する場合にはス
テップＳ１に戻り、終了する場合はＥＮＤに進み終了す
る。
【００２０】次に、図３に示す運転開始操作に進み、ミ
キサを駆動（Ｓ３）して材料の混練ができるように準備
をする。そして砂利、砂、セメント、各種粉体、水、混
和剤等の各種材料を計量する（Ｓ４）。各種材料の計量
が完了すると、水、混和剤以外の砂利、砂、セメント、
粉体について予め設定した投入順序によるミキサへの投
入を開始する（Ｓ５）。この時、砂利の投入は最後にな
るように設定しておく。
キサを駆動（Ｓ３）して材料の混練ができるように準備
をする。そして砂利、砂、セメント、各種粉体、水、混
和剤等の各種材料を計量する（Ｓ４）。各種材料の計量
が完了すると、水、混和剤以外の砂利、砂、セメント、
粉体について予め設定した投入順序によるミキサへの投
入を開始する（Ｓ５）。この時、砂利の投入は最後にな
るように設定しておく。
【００２１】そして、ミキサへの各種材料の投入開始に
よりミキサ動力の検出も開始するのであるが、ミキサの
負荷動力は図４に示す如くに材料の投入に伴って急激に
増加していく。そこで、ミキサ動力の値が予め設定した
負荷容量限界値に到達したか否か判断し（Ｓ６）、未だ
負荷容量限界値に到達していなければ砂利の投入が完了
しているか否か判断し（Ｓ７）、完了していなければ、
ステップＳ６に戻り砂利の投入を続行し、砂利の投入が
既に完了してしまった場合にはステップＳ１０の空練り
に進む。
よりミキサ動力の検出も開始するのであるが、ミキサの
負荷動力は図４に示す如くに材料の投入に伴って急激に
増加していく。そこで、ミキサ動力の値が予め設定した
負荷容量限界値に到達したか否か判断し（Ｓ６）、未だ
負荷容量限界値に到達していなければ砂利の投入が完了
しているか否か判断し（Ｓ７）、完了していなければ、
ステップＳ６に戻り砂利の投入を続行し、砂利の投入が
既に完了してしまった場合にはステップＳ１０の空練り
に進む。
【００２２】また、ミキサ動力が負荷容量限界値に到達
すれば砂利の投入完了か否か判断し（Ｓ８）、砂利の投
入が既に完了していればステップＳ１０に進み空練りに
進む。
すれば砂利の投入完了か否か判断し（Ｓ８）、砂利の投
入が既に完了していればステップＳ１０に進み空練りに
進む。
【００２３】砂利の投入が未だ完了していなければ一旦
砂利の投入を停止し（Ｓ９）、ミキサの負荷動力を許容
最大負荷容量の範囲内になるようにして空練りする（Ｓ
１０）。
砂利の投入を停止し（Ｓ９）、ミキサの負荷動力を許容
最大負荷容量の範囲内になるようにして空練りする（Ｓ
１０）。
【００２４】このように、予め設定したミキサ動力の負
荷容量限界値に到達するまでに計量した砂利の全量が投
入可能な場合には、計量した材料の全量を空練りし、ま
た計量した砂利の全量を投入する途中で負荷容量限界値
に到達すると一旦砂利の投入を停止してミキサ動力の負
荷容量に応じた最大混練量で空練りを行なうのである。
荷容量限界値に到達するまでに計量した砂利の全量が投
入可能な場合には、計量した材料の全量を空練りし、ま
た計量した砂利の全量を投入する途中で負荷容量限界値
に到達すると一旦砂利の投入を停止してミキサ動力の負
荷容量に応じた最大混練量で空練りを行なうのである。
【００２５】空練りが所定時間行なわれると、次に水、
混和剤を投入する（Ｓ１１）。水を投入すると図４に示
す如くにミキサの負荷動力は減少する。ここで計量した
砂利が未投入の状態で残留しているか否か判断し（Ｓ１
２）、未投入の砂利があれば残りの砂利を投入し（Ｓ１
３）、混練を行なう（Ｓ１４）。未投入の砂利がない場
合には、水、混和剤を投入した段階で混練を行なう。
混和剤を投入する（Ｓ１１）。水を投入すると図４に示
す如くにミキサの負荷動力は減少する。ここで計量した
砂利が未投入の状態で残留しているか否か判断し（Ｓ１
２）、未投入の砂利があれば残りの砂利を投入し（Ｓ１
３）、混練を行なう（Ｓ１４）。未投入の砂利がない場
合には、水、混和剤を投入した段階で混練を行なう。
【００２６】計量した全材料による混練が所定時間行な
われるとミキサより排出され（Ｓ１５）、運転終了か否
か判断し（Ｓ１６）、運転終了の場合にはミキサの駆動
を停止して（Ｓ１７）ＥＮＤに進み終了し、運転続行の
場合にはステップＳ４に戻り各種材料の計量から前記手
順を繰り返す。
われるとミキサより排出され（Ｓ１５）、運転終了か否
か判断し（Ｓ１６）、運転終了の場合にはミキサの駆動
を停止して（Ｓ１７）ＥＮＤに進み終了し、運転続行の
場合にはステップＳ４に戻り各種材料の計量から前記手
順を繰り返す。
【００２７】なお、負荷容量限界値の設定にあたって
は、ミキサ動力の最大許容負荷動力値に対して５０％〜
１００％の範囲で任意に設定可能にして多様な品種の高
流動コンクリートに対応できるようにしておくと良い。
は、ミキサ動力の最大許容負荷動力値に対して５０％〜
１００％の範囲で任意に設定可能にして多様な品種の高
流動コンクリートに対応できるようにしておくと良い。
【００２８】
【発明の効果】以上のように本発明の高流動コンクリー
トの混練方法によれば、予めミキサ動力の許容最大負荷
容量付近に負荷容量限界値を設定しておき、初めにミキ
サ動力が負荷容量限界値に達するまで砂利を投入して空
練りを行ない、空練り完了後に水を加えると共に残りの
砂利を投入して混練を行なうようにしたので、ミキサ動
力を最大限有効に利用して混練でき、製造能力をできる
だけ低下させずに効率良く高流動コンクリートの製造を
行なうことができる。
トの混練方法によれば、予めミキサ動力の許容最大負荷
容量付近に負荷容量限界値を設定しておき、初めにミキ
サ動力が負荷容量限界値に達するまで砂利を投入して空
練りを行ない、空練り完了後に水を加えると共に残りの
砂利を投入して混練を行なうようにしたので、ミキサ動
力を最大限有効に利用して混練でき、製造能力をできる
だけ低下させずに効率良く高流動コンクリートの製造を
行なうことができる。
【図１】生コンクリート製造プラントの要部を示す説明
図である。
図である。
【図２】本発明の高流動コンクリートの混練手順を示す
フローチャートである。
フローチャートである。
【図３】本発明の高流動コンクリートの混練手順を示す
フローチャートである。
フローチャートである。
【図４】混練の経過に伴うミキサの負荷動力の推移を示
したグラフである。
したグラフである。
１…二軸式ミキサ ６…砂利計量槽 ７…砂計量槽 ８…セメント計量槽 ９…混和材料計量槽 １０…水計量槽 １１…混和剤計量槽
Claims (1)
- 【請求項１】コンクリート材料である砂、砂利、セメン
ト等をミキサにより所定時間空練りをし、その後に水を
加えて混練を行なうようにした高流動コンクリートの混
練方法において、予めミキサ動力の許容最大負荷容量付
近に負荷容量限界値を設定し、前記空練り時にミキサ動
力が負荷容量限界値に達するまで砂利を投入し、残りの
砂利は空練りの後に水を加えて混練を行なう時点で再度
投入するようにしたことを特徴とする高流動コンクリー
トの混練方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21312595A JPH0957738A (ja) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | 高流動コンクリートの混練方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21312595A JPH0957738A (ja) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | 高流動コンクリートの混練方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957738A true JPH0957738A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=16633996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21312595A Pending JPH0957738A (ja) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | 高流動コンクリートの混練方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0957738A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990029185A (ko) * | 1997-09-22 | 1999-04-26 | 하네다 흄칸 가부시끼가이샤 | 콘크리트 제품의 제조방법 |
-
1995
- 1995-08-22 JP JP21312595A patent/JPH0957738A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990029185A (ko) * | 1997-09-22 | 1999-04-26 | 하네다 흄칸 가부시끼가이샤 | 콘크리트 제품의 제조방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS583804B2 (ja) | 積層式パンタイプミキサによるコンクリ−ト製造法 | |
| CN100588526C (zh) | 混凝土生产控制方法及混凝土生产控制装置 | |
| JPH0957738A (ja) | 高流動コンクリートの混練方法 | |
| CN216682773U (zh) | 物料计量装置及加气混凝土生产线 | |
| CN118769350A (zh) | 一种用于混凝土3d打印的连续搅拌输送装置及方法 | |
| CN216682735U (zh) | 一种全自动混凝土配料装置 | |
| JP2023167919A (ja) | コンクリート系資材の現場練り製造ユニット | |
| JPS5811113A (ja) | ガスコンクリ−トを製造するために乾燥成分を前処理する方法及び装置 | |
| JP4261687B2 (ja) | 生コンクリートプラントの骨材投入装置 | |
| JP2000006136A (ja) | 生コンクリート製造プラント | |
| CN112792996A (zh) | 一种混凝土搅拌装置 | |
| JPS6189808A (ja) | 硬化体混練物の製造方法 | |
| JPS6225014A (ja) | 二軸式コンクリ−トミキサの混練方法 | |
| CN219338117U (zh) | 一种用于水泥混凝土生产的配比装置 | |
| CN218077334U (zh) | 一种低温沥青改性剂配比装置 | |
| CN221912599U (zh) | 一种分层式混凝土砂浆制备装置 | |
| CN214725287U (zh) | 一种节能预拌混凝土用配料装置 | |
| JP4037473B2 (ja) | 高流動コンクリートの製造方法及び製造設備 | |
| JP2008200865A (ja) | ポーラスコンクリートの製造方法 | |
| CN218535110U (zh) | 一种混凝土智能搅拌装置 | |
| CN223542834U (zh) | 一种可控式膨胀剂比例复配装置 | |
| CN217746551U (zh) | 一种乳化炸药生产用配料装置 | |
| JPS6220004B2 (ja) | ||
| CN218748579U (zh) | 一种混凝土原料定量配比装置 | |
| JPS61199910A (ja) | コンクリ−トの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040525 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060801 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20061204 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |