JPH0957763A - 積層ゴム免震支持体の製造方法 - Google Patents
積層ゴム免震支持体の製造方法Info
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- JPH0957763A JPH0957763A JP7234800A JP23480095A JPH0957763A JP H0957763 A JPH0957763 A JP H0957763A JP 7234800 A JP7234800 A JP 7234800A JP 23480095 A JP23480095 A JP 23480095A JP H0957763 A JPH0957763 A JP H0957763A
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- rubber
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 水平剛性が低く、かつ座屈強度の高い積層ゴ
ム免震支持体を容易に製造することのできる方法を提供
する。 【解決手段】 環状のゴム１１もしくは環状に配置した
ゴム１１と剛性板１２とを交互に積層し、かつこれらゴ
ム１１と剛性板１２とを加硫接着した積層ゴム免震支持
体を製造するにあたり、前記ゴム１１と交互に積層した
剛性板１２に、ゴムの中心側空間部１３に連通する通気
孔１４を形成するとともに、最上層もしくは最下層の剛
性板１２の通気孔１４から加圧気体を送り込んでゴム１
１の中心側空間部１３の圧力を高くし、その状態でゴム
１１と剛性板１２とを加硫接着する。
ム免震支持体を容易に製造することのできる方法を提供
する。 【解決手段】 環状のゴム１１もしくは環状に配置した
ゴム１１と剛性板１２とを交互に積層し、かつこれらゴ
ム１１と剛性板１２とを加硫接着した積層ゴム免震支持
体を製造するにあたり、前記ゴム１１と交互に積層した
剛性板１２に、ゴムの中心側空間部１３に連通する通気
孔１４を形成するとともに、最上層もしくは最下層の剛
性板１２の通気孔１４から加圧気体を送り込んでゴム１
１の中心側空間部１３の圧力を高くし、その状態でゴム
１１と剛性板１２とを加硫接着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ゴムと鋼板等の
剛性板とを交互に積層した免震支持体の製造方法に関す
るものである。
剛性板とを交互に積層した免震支持体の製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】構造物の免震に使用される支持体（支
承）として積層ゴム免震支持体が知られている。その一
例を図４に示してある。図４において符号１，２は上下
のフランジであって円形の鋼板などによって形成されて
おり、これらのフランジ１，２の間には、環状のゴム３
と環状の鋼板（剛性板）４とが交互に積層して配置され
ており、これらのフランジ１，２およびゴム３ならびに
鋼板４は互いに加硫接着されている。この図４に示すよ
うないわゆる円筒状の免震支持体を製造する場合、ゴム
３に圧縮荷重をかける必要があるうえに、加硫接着時に
ゴムや接着剤が軟化するから、図４に示すように積層さ
れたゴム３および鋼板４の内外周両側に円筒状の金型
６，７を配置し、その状態で熱と圧力とを加えて接着一
体化している。
承）として積層ゴム免震支持体が知られている。その一
例を図４に示してある。図４において符号１，２は上下
のフランジであって円形の鋼板などによって形成されて
おり、これらのフランジ１，２の間には、環状のゴム３
と環状の鋼板（剛性板）４とが交互に積層して配置され
ており、これらのフランジ１，２およびゴム３ならびに
鋼板４は互いに加硫接着されている。この図４に示すよ
うないわゆる円筒状の免震支持体を製造する場合、ゴム
３に圧縮荷重をかける必要があるうえに、加硫接着時に
ゴムや接着剤が軟化するから、図４に示すように積層さ
れたゴム３および鋼板４の内外周両側に円筒状の金型
６，７を配置し、その状態で熱と圧力とを加えて接着一
体化している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したいわゆる円筒
型の積層ゴム免震支持体にあってはゴムが環状を成して
いて、その断面積が小さいから免震支持体全体としての
水平剛性を小さくし、軽量構造物に適するものとするこ
とができる。しかしながらゴム３の間に介在する鋼板４
も環状を成しているために上下のフランジ１，２が水平
方向にずれる剪断変形が生じた場合、垂直荷重に対する
強度が弱く、その結果、座屈が生じるおそれが多分にあ
る。
型の積層ゴム免震支持体にあってはゴムが環状を成して
いて、その断面積が小さいから免震支持体全体としての
水平剛性を小さくし、軽量構造物に適するものとするこ
とができる。しかしながらゴム３の間に介在する鋼板４
も環状を成しているために上下のフランジ１，２が水平
方向にずれる剪断変形が生じた場合、垂直荷重に対する
強度が弱く、その結果、座屈が生じるおそれが多分にあ
る。
【０００４】このような不都合を解消するために、ゴム
層は環状とするものの、その間に配置する剛性板は貫通
孔のない平板とすることが考えられている。このような
積層ゴム免震支持体においては、ゴム層の中心部に生じ
る空間部が鋼板によって遮られ、それぞれ密閉空間部と
なる。したがってこの種の積層ゴム免震支持体を製造す
るにあたって、その中心側空間部に前述した従来の製造
方法で使用されている内側の金型を配置することができ
ず、加硫接着時にゴム層に対し内外周側から圧力を加え
ることが困難となる問題があった。
層は環状とするものの、その間に配置する剛性板は貫通
孔のない平板とすることが考えられている。このような
積層ゴム免震支持体においては、ゴム層の中心部に生じ
る空間部が鋼板によって遮られ、それぞれ密閉空間部と
なる。したがってこの種の積層ゴム免震支持体を製造す
るにあたって、その中心側空間部に前述した従来の製造
方法で使用されている内側の金型を配置することができ
ず、加硫接着時にゴム層に対し内外周側から圧力を加え
ることが困難となる問題があった。
【０００５】この発明は上記の事情を背景として成され
たものであって、環状のゴムもしくは環状に配置したゴ
ムと、上下のゴム層における中心側空間部を遮る剛性板
とを交互に積層した積層ゴム免震支持体を製造するにあ
たり、各層のゴムに内周側から圧力を加えて加硫接着す
ることのできる方法を提供することを目的とするもので
ある。
たものであって、環状のゴムもしくは環状に配置したゴ
ムと、上下のゴム層における中心側空間部を遮る剛性板
とを交互に積層した積層ゴム免震支持体を製造するにあ
たり、各層のゴムに内周側から圧力を加えて加硫接着す
ることのできる方法を提供することを目的とするもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段およびその作用】上記の目
的を達成するために請求項１に記載した発明は、環状の
ゴムもしくは環状に配置したゴムと剛性板とを交互に積
層し、かつこれらゴムと剛性板とを加硫接着した積層ゴ
ム免震支持体を製造するにあたり、前記ゴムと交互に積
層した剛性板に、ゴムの中心側空間部に連通する通気孔
を形成するとともに、最上層もしくは最下層の剛性板の
通気孔から加圧気体を送り込んでゴムの中心側空間部の
圧力を高くし、その状態でゴムと剛性板とを加硫接着す
ることを特徴とするものである。
的を達成するために請求項１に記載した発明は、環状の
ゴムもしくは環状に配置したゴムと剛性板とを交互に積
層し、かつこれらゴムと剛性板とを加硫接着した積層ゴ
ム免震支持体を製造するにあたり、前記ゴムと交互に積
層した剛性板に、ゴムの中心側空間部に連通する通気孔
を形成するとともに、最上層もしくは最下層の剛性板の
通気孔から加圧気体を送り込んでゴムの中心側空間部の
圧力を高くし、その状態でゴムと剛性板とを加硫接着す
ることを特徴とするものである。
【０００７】また、請求項２に記載した発明は請求項１
に記載した発明において、前記中心側中空部の内部に、
ゴムと剛性板との間を気密状態とする可撓性のシール材
を配置し、そのシール材の内側に前記加圧気体を送り込
むことを特徴とするものである。
に記載した発明において、前記中心側中空部の内部に、
ゴムと剛性板との間を気密状態とする可撓性のシール材
を配置し、そのシール材の内側に前記加圧気体を送り込
むことを特徴とするものである。
【０００８】したがってこの発明の方法によればゴムと
剛性板とを加硫接着するべく、熱および圧力を加えるに
あたって、各層のゴムにおける中心側空間部の圧力がこ
こに送り込まれた加圧流体によって高くなっており、し
たがって各ゴム層の中心側空間部へのはみ出し変形や接
着剤の流動を生じさせずに各ゴムに圧力を加え、かつ加
硫接着することができる。
剛性板とを加硫接着するべく、熱および圧力を加えるに
あたって、各層のゴムにおける中心側空間部の圧力がこ
こに送り込まれた加圧流体によって高くなっており、し
たがって各ゴム層の中心側空間部へのはみ出し変形や接
着剤の流動を生じさせずに各ゴムに圧力を加え、かつ加
硫接着することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】つぎにこの発明を図を参照して具
体的に説明する。この発明で対象とする積層ゴム免震支
持体は、上下のフランジの間に積層されるゴム層が環状
を成すとともに、ゴム層の間に介在させられる剛性板
（補強板）が、上下のゴム層の中心側空間部を遮蔽する
平板状を成す構造である。そこでまず、図１に示すよう
に円板状の下部フランジ１０の上面に環状のゴム層１１
と剛性板１２とを交互に積層する。ここでゴム層１１
は、環状のゴムによって構成してもよく、あるいは円弧
状のゴムを、隙間をあけて、あるいは隙間をあけずに、
環状に並べて構成してもよい。また剛性板１２は、ゴム
層１１の外径と等しい外径の円形の鋼板などによって構
成されており、この剛性板１２の中心付近（より具体的
にはゴム層１１の中心側空間部１３に相当する部分）に
は、通気孔１４が貫通して形成されている。
体的に説明する。この発明で対象とする積層ゴム免震支
持体は、上下のフランジの間に積層されるゴム層が環状
を成すとともに、ゴム層の間に介在させられる剛性板
（補強板）が、上下のゴム層の中心側空間部を遮蔽する
平板状を成す構造である。そこでまず、図１に示すよう
に円板状の下部フランジ１０の上面に環状のゴム層１１
と剛性板１２とを交互に積層する。ここでゴム層１１
は、環状のゴムによって構成してもよく、あるいは円弧
状のゴムを、隙間をあけて、あるいは隙間をあけずに、
環状に並べて構成してもよい。また剛性板１２は、ゴム
層１１の外径と等しい外径の円形の鋼板などによって構
成されており、この剛性板１２の中心付近（より具体的
にはゴム層１１の中心側空間部１３に相当する部分）に
は、通気孔１４が貫通して形成されている。
【００１０】このように積層したゴム層１１および剛性
板１２の上側には、上部フランジ１５が設置される。こ
の上部フランジ１５は下部フランジ１０と同様に鋼板な
どから成る円形の板材であって、その中心部には高圧空
気ホース１６が接続されている。また上下のフランジ１
０，１５の間に積層されたゴム層１１および剛性板１２
の外周側には、分割構造の円筒状を成す外側金型１７が
密着した状態に取り付けれている。そして前記高圧空気
ホース１６は、高圧空気ボンベ１８に接続されている。
なお、各ゴム層１１の上下両面側には接着剤が塗布され
ている。
板１２の上側には、上部フランジ１５が設置される。こ
の上部フランジ１５は下部フランジ１０と同様に鋼板な
どから成る円形の板材であって、その中心部には高圧空
気ホース１６が接続されている。また上下のフランジ１
０，１５の間に積層されたゴム層１１および剛性板１２
の外周側には、分割構造の円筒状を成す外側金型１７が
密着した状態に取り付けれている。そして前記高圧空気
ホース１６は、高圧空気ボンベ１８に接続されている。
なお、各ゴム層１１の上下両面側には接着剤が塗布され
ている。
【００１１】図１に示すようにセットした状態で上下の
フランジ１０，１５に軸線方向に向けた荷重をかけると
ともに、高圧空気ボンベ１８から高圧空気を送り出す
と、前述した剛性板１２に通気孔１４が形成されている
ことにより、各ゴム層１１の中心側空間部１３に高圧空
気が送り込まれて、その圧力は高くなる。これに対して
各ゴム層１１は、外側金型１７によって外周側から締め
付けられているから、各ゴム層１１は半径方向および軸
線方向に加圧された状態に維持され、ここで全体に熱を
加えて昇温すれば、ゴム層１１は加圧状態で、フランジ
１０，１５および剛性板１２に対して加硫接着される。
そして冷却後に高圧空気を排出させるとともに、外側金
型１７を取り外して製造作業が終了する。また高圧空気
ホース１６を上部フランジ１５から取り外すことは勿論
である。
フランジ１０，１５に軸線方向に向けた荷重をかけると
ともに、高圧空気ボンベ１８から高圧空気を送り出す
と、前述した剛性板１２に通気孔１４が形成されている
ことにより、各ゴム層１１の中心側空間部１３に高圧空
気が送り込まれて、その圧力は高くなる。これに対して
各ゴム層１１は、外側金型１７によって外周側から締め
付けられているから、各ゴム層１１は半径方向および軸
線方向に加圧された状態に維持され、ここで全体に熱を
加えて昇温すれば、ゴム層１１は加圧状態で、フランジ
１０，１５および剛性板１２に対して加硫接着される。
そして冷却後に高圧空気を排出させるとともに、外側金
型１７を取り外して製造作業が終了する。また高圧空気
ホース１６を上部フランジ１５から取り外すことは勿論
である。
【００１２】したがって上述の製造方法によって得られ
た積層ゴム免震支持体は、ゴム層１１が環状を成すもの
の、その間に介在されている剛性板１２が中心側空間部
１３を横切る平板状と成っているから、水平剛性を低く
することができると同時に、座屈強度の高いものとな
る。また剛性板１２が中心側空間部１３を遮っていると
しても、ゴム層１１は加圧状態で加硫接着されているか
ら、免震特性に優れたものとなる。
た積層ゴム免震支持体は、ゴム層１１が環状を成すもの
の、その間に介在されている剛性板１２が中心側空間部
１３を横切る平板状と成っているから、水平剛性を低く
することができると同時に、座屈強度の高いものとな
る。また剛性板１２が中心側空間部１３を遮っていると
しても、ゴム層１１は加圧状態で加硫接着されているか
ら、免震特性に優れたものとなる。
【００１３】なお、この発明において、加圧気体は高圧
空気ボンベ１８から供給される高圧空気に限らないので
あって、例えば図２に示すように、高圧空気ボンベ１８
に替えて高圧空気ポンプ１９を使用することとしてもよ
い。またゴム層１１や接着剤の中心側空間部１３へのは
み出しをより積極的に阻止する必要がある場合には、図
３に示す中心側空間部１３に可撓性のシール材２０を挿
入すればよい。このシール材２０は、例えば気密性に優
れた袋状のもの用いることが好ましく、それぞれ剛性板
１２における通気孔１４に連通させておく。このように
すれば、上下いずれかのフランジ１０，１５から供給し
た加圧気体がそれぞれのシール材２０の中に送り込まれ
てこれが膨張するため、シール材２０が各ゴム層１１の
中心側空間部１３を満たし、各ゴム層１１を内側から外
側に向けて押圧することになる。その結果、ゴム層１１
の中心側への変形や接着剤のはみ出しを確実に防止する
ことができる。
空気ボンベ１８から供給される高圧空気に限らないので
あって、例えば図２に示すように、高圧空気ボンベ１８
に替えて高圧空気ポンプ１９を使用することとしてもよ
い。またゴム層１１や接着剤の中心側空間部１３へのは
み出しをより積極的に阻止する必要がある場合には、図
３に示す中心側空間部１３に可撓性のシール材２０を挿
入すればよい。このシール材２０は、例えば気密性に優
れた袋状のもの用いることが好ましく、それぞれ剛性板
１２における通気孔１４に連通させておく。このように
すれば、上下いずれかのフランジ１０，１５から供給し
た加圧気体がそれぞれのシール材２０の中に送り込まれ
てこれが膨張するため、シール材２０が各ゴム層１１の
中心側空間部１３を満たし、各ゴム層１１を内側から外
側に向けて押圧することになる。その結果、ゴム層１１
の中心側への変形や接着剤のはみ出しを確実に防止する
ことができる。
【００１４】なお、上述した例では、上部フランジ１５
から加圧気体を供給することとしたが、この発明は上記
の実施例に限定されないのであって、上下いずれかのフ
ランジ１０，１５から加圧気体を中心側空間部１３に供
給さればよい。また加圧気体は空気以外に窒素ガスなど
の他の気体を使用することとしてもよい。
から加圧気体を供給することとしたが、この発明は上記
の実施例に限定されないのであって、上下いずれかのフ
ランジ１０，１５から加圧気体を中心側空間部１３に供
給さればよい。また加圧気体は空気以外に窒素ガスなど
の他の気体を使用することとしてもよい。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明の方法によ
れば、積層された各ゴム層の中心側空間部が独立した密
閉空間となる場合であっても、ゴムの流動を生じさせる
ことなく加硫接着することができる。また内側の金型を
使用しないために、必要な金型数が少なくなって製造コ
ストの低廉化を図ることが可能となる。さらに内側の金
型に替えて加圧気体を使用するために、製造作業として
は、加圧気体の供給ホースの着脱を行えばよく、製造作
業が簡素化され、この点でも製造コストの低廉化を図る
ことができる。そしてこの発明の方法によれば、環状の
ゴム層に対して剛性板が中心側空間部を遮る平板状とな
るから、水平剛性が低く、かつ座屈しにくい免震支持体
を得ることができる。
れば、積層された各ゴム層の中心側空間部が独立した密
閉空間となる場合であっても、ゴムの流動を生じさせる
ことなく加硫接着することができる。また内側の金型を
使用しないために、必要な金型数が少なくなって製造コ
ストの低廉化を図ることが可能となる。さらに内側の金
型に替えて加圧気体を使用するために、製造作業として
は、加圧気体の供給ホースの着脱を行えばよく、製造作
業が簡素化され、この点でも製造コストの低廉化を図る
ことができる。そしてこの発明の方法によれば、環状の
ゴム層に対して剛性板が中心側空間部を遮る平板状とな
るから、水平剛性が低く、かつ座屈しにくい免震支持体
を得ることができる。
【図１】この発明の方法の実施状況を説明するための概
略断面図である。
略断面図である。
【図２】加圧供給源を変更した他の例を示す概略的な断
面図である。
面図である。
【図３】中心側空間部にシール材を挿入した例を示す概
略的な断面図である。
略的な断面図である。
【図４】従来の円筒状積層ゴム免震支持体の製造過程を
概略的に示す断面図である。
概略的に示す断面図である。
１１…ゴム層、 １２…剛性板、 １４…通気孔、 １
８…高圧空気ボンベ、１９…高圧空気ポンプ。
８…高圧空気ボンベ、１９…高圧空気ポンプ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｆ１６Ｆ 1/36 Ｆ１６Ｆ 1/36 Ｂ Ｂ２９Ｋ 21:00 Ｂ２９Ｌ 31:10 (72)発明者 今井 隆之 東京都江東区木場一丁目５番１号 株式会 社フジクラ内 (72)発明者 渡辺 知久 東京都江東区木場一丁目５番１号 株式会 社フジクラ内 (72)発明者 増井 暁 東京都江東区木場一丁目５番１号 株式会 社フジクラ内
Claims (2)
- 【請求項１】 環状のゴムもしくは環状に配置したゴム
と剛性板とを交互に積層し、かつこれらゴムと剛性板と
を加硫接着した積層ゴム免震支持体を製造するにあた
り、 前記ゴムと交互に積層した剛性板に、ゴムの中心側空間
部に連通する通気孔を形成するとともに、最上層もしく
は最下層の剛性板の通気孔から加圧気体を送り込んでゴ
ムの中心側空間部の圧力を高くし、その状態でゴムと剛
性板とを加硫接着することを特徴とする積層ゴム免震支
持体の製造方法。 - 【請求項２】 前記中心側中空部の内部に、ゴムと剛性
板との間を気密状態とする可撓性のシール材を配置し、
そのシール材の内側に前記加圧気体を送り込むことを特
徴とする請求項１に記載の積層ゴム免震支持体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7234800A JPH0957763A (ja) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | 積層ゴム免震支持体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7234800A JPH0957763A (ja) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | 積層ゴム免震支持体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957763A true JPH0957763A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=16976591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7234800A Pending JPH0957763A (ja) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | 積層ゴム免震支持体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0957763A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001170944A (ja) * | 1999-12-14 | 2001-06-26 | Bridgestone Corp | 防振ゴムの製造方法 |
-
1995
- 1995-08-21 JP JP7234800A patent/JPH0957763A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001170944A (ja) * | 1999-12-14 | 2001-06-26 | Bridgestone Corp | 防振ゴムの製造方法 |
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