JPH0957770A - 金型構造 - Google Patents
金型構造Info
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- JPH0957770A JPH0957770A JP7216023A JP21602395A JPH0957770A JP H0957770 A JPH0957770 A JP H0957770A JP 7216023 A JP7216023 A JP 7216023A JP 21602395 A JP21602395 A JP 21602395A JP H0957770 A JPH0957770 A JP H0957770A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/10—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated venting means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】真空孔及びヒーターの配設位置の自由度を高め
る。 【解決手段】真空吸引などにより表皮を型面に沿わせた
状態で発泡成形を行う金型構造であって、金属粒とバイ
ンダとからなり所定形状に形成された通気性の基体３
と、基体３表面に保持され表裏を貫通する細孔４１をも
つ型面部材４と、からなる。通気性の基体３としたの
で、細孔４１及びヒーター３０の位置は互いに無関係に
自由に設定できる。
る。 【解決手段】真空吸引などにより表皮を型面に沿わせた
状態で発泡成形を行う金型構造であって、金属粒とバイ
ンダとからなり所定形状に形成された通気性の基体３
と、基体３表面に保持され表裏を貫通する細孔４１をも
つ型面部材４と、からなる。通気性の基体３としたの
で、細孔４１及びヒーター３０の位置は互いに無関係に
自由に設定できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のインスト
ルメントパネルなど、表皮（フィルムを含む）をもつ発
泡成形品を製造する場合に利用される金型の構造に関
し、詳しくは表皮を真空引きなどで型面に沿わせて発泡
成形するための金型構造に関する。
ルメントパネルなど、表皮（フィルムを含む）をもつ発
泡成形品を製造する場合に利用される金型の構造に関
し、詳しくは表皮を真空引きなどで型面に沿わせて発泡
成形するための金型構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のインストルメントパネルなどを
製造するには、ＰＶＣなどの軟質樹脂を用いて、先ず真
空成形あるいはパウダースラッシュ成形などにより所定
形状の表皮を形成する。次に発泡成形型内にその表皮を
配置し、真空引きにより表皮を型面に吸着させる。そし
て形状保持の為の樹脂製インサートを型内に配置し、イ
ンサートと表皮の間にウレタンなどの発泡樹脂を注入し
て発泡させることで、表皮及びインサートと一体的に接
合された発泡成形品が得られる。
製造するには、ＰＶＣなどの軟質樹脂を用いて、先ず真
空成形あるいはパウダースラッシュ成形などにより所定
形状の表皮を形成する。次に発泡成形型内にその表皮を
配置し、真空引きにより表皮を型面に吸着させる。そし
て形状保持の為の樹脂製インサートを型内に配置し、イ
ンサートと表皮の間にウレタンなどの発泡樹脂を注入し
て発泡させることで、表皮及びインサートと一体的に接
合された発泡成形品が得られる。
【０００３】またウレタンの発泡成形の際に型面にフィ
ルムを吸着させ、発泡成形品表面にフィルム層を形成す
ることで表面品質を向上させることも行われている。こ
のとき型面にシボ模様などを形成しておき、真空引きに
よりフィルムを型面に吸着することで型面のシボ模様な
どをフィルムに転写させて意匠性を一層高めることも行
われている。
ルムを吸着させ、発泡成形品表面にフィルム層を形成す
ることで表面品質を向上させることも行われている。こ
のとき型面にシボ模様などを形成しておき、真空引きに
よりフィルムを型面に吸着することで型面のシボ模様な
どをフィルムに転写させて意匠性を一層高めることも行
われている。
【０００４】そして上記の発泡成形に用いられる金型で
は、型面に開口する複数の真空孔が設けられ、真空引き
による表皮の型面への吸着を可能としている。
は、型面に開口する複数の真空孔が設けられ、真空引き
による表皮の型面への吸着を可能としている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで発泡成形の場
合には金型を所定温度に制御して発泡反応を促進させる
ために、金型内にはヒーターが埋設されている。したが
って、このヒーターが埋設された位置に貫通する真空孔
を形成することは困難であり、そのため従来の金型構造
においては真空孔の位置に制約が生じていた。
合には金型を所定温度に制御して発泡反応を促進させる
ために、金型内にはヒーターが埋設されている。したが
って、このヒーターが埋設された位置に貫通する真空孔
を形成することは困難であり、そのため従来の金型構造
においては真空孔の位置に制約が生じていた。
【０００６】例えば、表皮の意匠部分は特に型面に沿う
正確な形状とする必要があるが、その位置に対応する位
置にヒーターが存在すると真空孔を設けることができな
い。一方、ヒーターをその位置を避けて配置すれば、真
空孔は所望の位置とすることができるもののその位置に
おける温度制御が不十分となってしまう。また位置ずれ
などにより発泡樹脂が表皮と型面の間に進入する場合も
あるが、この場合には真空孔内に発泡樹脂が進入して真
空孔が閉塞されるという不具合が発生する。したがって
次の成形までに真空孔内の樹脂を除去することが行われ
ているが、金型は重く、また真空孔の長さが長い場合が
多く、メンテナンスの工数が多大であるとともに成形の
サイクルタイムの増大の原因となっている。
正確な形状とする必要があるが、その位置に対応する位
置にヒーターが存在すると真空孔を設けることができな
い。一方、ヒーターをその位置を避けて配置すれば、真
空孔は所望の位置とすることができるもののその位置に
おける温度制御が不十分となってしまう。また位置ずれ
などにより発泡樹脂が表皮と型面の間に進入する場合も
あるが、この場合には真空孔内に発泡樹脂が進入して真
空孔が閉塞されるという不具合が発生する。したがって
次の成形までに真空孔内の樹脂を除去することが行われ
ているが、金型は重く、また真空孔の長さが長い場合が
多く、メンテナンスの工数が多大であるとともに成形の
サイクルタイムの増大の原因となっている。
【０００７】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、真空孔及びヒーターの配設位置の自由度を
高めるとともに、真空孔内の樹脂を容易に除去できる金
型構造とすることを目的とする。
ものであり、真空孔及びヒーターの配設位置の自由度を
高めるとともに、真空孔内の樹脂を容易に除去できる金
型構造とすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の金型構造の特徴は、キャビティ側をキャビティ外部
より高圧とすることで表皮を型面に沿わせた状態で発泡
成形を行う金型構造であって、金属粒とバインダとから
なり所定形状に形成された通気性の基体と、基体表面に
保持され表裏を貫通する細孔をもつ型面部材と、からな
ることにある。
明の金型構造の特徴は、キャビティ側をキャビティ外部
より高圧とすることで表皮を型面に沿わせた状態で発泡
成形を行う金型構造であって、金属粒とバインダとから
なり所定形状に形成された通気性の基体と、基体表面に
保持され表裏を貫通する細孔をもつ型面部材と、からな
ることにある。
【０００９】
【発明の実施の形態】基体は金属粒とバインダとから形
成されて通気性を有している。つまり金属粒どうしの間
の隙間が連通する部分が多く、その隙間が通気通路とな
っている。一方、型面部材は基体表面に保持されて表裏
を貫通する細孔を有している。したがって細孔と基体の
通気通路とが連通するため、型面部材表面に表皮を配置
して基体側から真空吸引することで、型面への表皮の吸
着が可能となる。また表皮側から圧空を供給すれば、表
皮と型面部材との間の空気は細孔及び通気通路を介して
排除できるので、表皮は確実に型面に沿うように押圧さ
れる。
成されて通気性を有している。つまり金属粒どうしの間
の隙間が連通する部分が多く、その隙間が通気通路とな
っている。一方、型面部材は基体表面に保持されて表裏
を貫通する細孔を有している。したがって細孔と基体の
通気通路とが連通するため、型面部材表面に表皮を配置
して基体側から真空吸引することで、型面への表皮の吸
着が可能となる。また表皮側から圧空を供給すれば、表
皮と型面部材との間の空気は細孔及び通気通路を介して
排除できるので、表皮は確実に型面に沿うように押圧さ
れる。
【００１０】このように金属粒とバインダとで通気性を
もつ基体とするには、金属粒の粒径はできるだけ均一と
することが望ましい。粒径の分布が広くなると、大きな
金属粒どうしの隙間に小さな金属粒が充填されることに
なり、十分な通気性が得られない場合がある。またバイ
ンダの量が多い場合にも隙間が充填されてしまうので、
金属粒とバインダとの比率は体積比で７：３〜９：１程
度とするのが望ましい。バインダの量がこの範囲より少
ないと基体の強度が不足し、多いと通気性が不足するよ
うになる。
もつ基体とするには、金属粒の粒径はできるだけ均一と
することが望ましい。粒径の分布が広くなると、大きな
金属粒どうしの隙間に小さな金属粒が充填されることに
なり、十分な通気性が得られない場合がある。またバイ
ンダの量が多い場合にも隙間が充填されてしまうので、
金属粒とバインダとの比率は体積比で７：３〜９：１程
度とするのが望ましい。バインダの量がこの範囲より少
ないと基体の強度が不足し、多いと通気性が不足するよ
うになる。
【００１１】金属粒の材質は特に制限されないが、ヒー
ターで温度を制御する場合には熱伝導率の高い金属を用
いることが望ましい。また重量は軽い方が望ましいの
で、アルミニウム又はアルミニウム合金を用いるのが特
に望ましい。またバインダの材質も特に制限されない
が、ヒーターを用いる場合にはエポキシ樹脂やフェノー
ル樹脂などの耐熱性に優れた樹脂が望ましい。
ターで温度を制御する場合には熱伝導率の高い金属を用
いることが望ましい。また重量は軽い方が望ましいの
で、アルミニウム又はアルミニウム合金を用いるのが特
に望ましい。またバインダの材質も特に制限されない
が、ヒーターを用いる場合にはエポキシ樹脂やフェノー
ル樹脂などの耐熱性に優れた樹脂が望ましい。
【００１２】型面部材としては、精密な型面をもつ必要
があることから、従来の金型と同様の金属から形成する
ことが望ましい。例えばニッケル合金などから電鋳加工
により形成することができる。この型面部材は、基体に
着脱自在に保持された状態とするのが望ましい。これに
より細孔に樹脂が進入した場合のメンテナンスが容易と
なる。また型面部材は板状の肉厚の薄い形状とすること
ができるので、細孔の長さが短く、この点からも細孔内
の樹脂の除去が容易である。
があることから、従来の金型と同様の金属から形成する
ことが望ましい。例えばニッケル合金などから電鋳加工
により形成することができる。この型面部材は、基体に
着脱自在に保持された状態とするのが望ましい。これに
より細孔に樹脂が進入した場合のメンテナンスが容易と
なる。また型面部材は板状の肉厚の薄い形状とすること
ができるので、細孔の長さが短く、この点からも細孔内
の樹脂の除去が容易である。
【００１３】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明する。図１に本実施例の金型構造を示す。この金型
構造は、枠体１０と底板１１とからなる箱部材１と、底
板１１と間隔を隔てて設けられ箱部材１を区画するサン
ドバック２と、サンドバック２表面に形成された基体３
と、基体３表面に保持された型面部材４とから構成され
ている。
説明する。図１に本実施例の金型構造を示す。この金型
構造は、枠体１０と底板１１とからなる箱部材１と、底
板１１と間隔を隔てて設けられ箱部材１を区画するサン
ドバック２と、サンドバック２表面に形成された基体３
と、基体３表面に保持された型面部材４とから構成され
ている。
【００１４】箱部材１の底板１１には真空通路１２が形
成され、真空通路１２は切り換えバルブ１３を介して図
示しない真空装置に連結されている。また枠体１０の一
部にはリード線取り出し口１４が設けられている。サン
ドバック２は基体３の放熱を防止する断熱材として機能
するとともに基体３を保持するものであり、砂にエポキ
シ樹脂が含浸固化して形成されている。このサンドバッ
ク２と底板１１の間には空間部２０が形成されている。
またサンドバック２には、複数の真空流通パイプ２１が
サンドバック２を貫通して埋設され、真空流通パイプ２
１は空間部２０と連通している。つまり空間部２０は真
空通路１２及び真空流通パイプ２１とのみ連通してい
る。
成され、真空通路１２は切り換えバルブ１３を介して図
示しない真空装置に連結されている。また枠体１０の一
部にはリード線取り出し口１４が設けられている。サン
ドバック２は基体３の放熱を防止する断熱材として機能
するとともに基体３を保持するものであり、砂にエポキ
シ樹脂が含浸固化して形成されている。このサンドバッ
ク２と底板１１の間には空間部２０が形成されている。
またサンドバック２には、複数の真空流通パイプ２１が
サンドバック２を貫通して埋設され、真空流通パイプ２
１は空間部２０と連通している。つまり空間部２０は真
空通路１２及び真空流通パイプ２１とのみ連通してい
る。
【００１５】基体３は、アルミニウム粒子とエポキシ樹
脂から形成されている。アルミニウム粒子は篩いにより
１〜２ｍｍの大きさに分級されたものが用いられ、アル
ミニウム粒子６．５重量部に対してエポキシ樹脂及び硬
化剤が１重量部となるように混合され、エポキシ樹脂が
固化することで形状及び強度が与えられている。またこ
のときアルミニウム粒子の体積に対する硬化したエポキ
シ樹脂の体積比は７：１であり、アルミニウム粒子どう
しの間には空隙が存在しているために、基体３は十分な
通気性を有している。そして基体３のサンドバック２に
接する側には、真空流通パイプ２１の一端部が埋設され
ている。
脂から形成されている。アルミニウム粒子は篩いにより
１〜２ｍｍの大きさに分級されたものが用いられ、アル
ミニウム粒子６．５重量部に対してエポキシ樹脂及び硬
化剤が１重量部となるように混合され、エポキシ樹脂が
固化することで形状及び強度が与えられている。またこ
のときアルミニウム粒子の体積に対する硬化したエポキ
シ樹脂の体積比は７：１であり、アルミニウム粒子どう
しの間には空隙が存在しているために、基体３は十分な
通気性を有している。そして基体３のサンドバック２に
接する側には、真空流通パイプ２１の一端部が埋設され
ている。
【００１６】また基体３の型面部材４から約１０ｍｍ離
れた位置には、シリコーンゴムで被覆されたヒーター３
０が配置され、ヒーター３０のリード線３１及び型面部
材４に接して配置された図示しない温度センサーからの
リード線がリード線取り出し口１４から箱部材１の外部
に延びている。リード線取り出し口にはシール材１５が
充填され、箱部材１の気密性が維持されている。
れた位置には、シリコーンゴムで被覆されたヒーター３
０が配置され、ヒーター３０のリード線３１及び型面部
材４に接して配置された図示しない温度センサーからの
リード線がリード線取り出し口１４から箱部材１の外部
に延びている。リード線取り出し口にはシール材１５が
充填され、箱部材１の気密性が維持されている。
【００１７】型面部材４はニッケル合金から約３ｍｍ厚
さの所定形状に形成され、型面には電鋳加工により形成
されたシボ面４０が形成されている。また型面部材４に
は、表裏面を貫通する細孔としての直径１ｍｍの真空孔
４１が複数個形成されている。この型面部材４は、ボル
ト４２により基体３に着脱自在に保持されている。上記
のように構成された本実施例の金型では、真空通路１２
からの吸引力は空間部２０、真空流通パイプ２１、基体
３内部及び真空孔４１に伝わり、型面部材４のシボ面４
０側の空気が吸引される。また基体３はアルミニウム粒
子どうしの間隙により通気性を有しているので、基体３
内の空気流路は網の目のように存在する。したがってヒ
ーター３０の位置に関わらず安定して吸引することがで
きる。逆に、ヒーター３０は真空孔４１の位置に関わら
ずどこに設けてもよく、それによって吸引が妨げられる
ような不具合はない。
さの所定形状に形成され、型面には電鋳加工により形成
されたシボ面４０が形成されている。また型面部材４に
は、表裏面を貫通する細孔としての直径１ｍｍの真空孔
４１が複数個形成されている。この型面部材４は、ボル
ト４２により基体３に着脱自在に保持されている。上記
のように構成された本実施例の金型では、真空通路１２
からの吸引力は空間部２０、真空流通パイプ２１、基体
３内部及び真空孔４１に伝わり、型面部材４のシボ面４
０側の空気が吸引される。また基体３はアルミニウム粒
子どうしの間隙により通気性を有しているので、基体３
内の空気流路は網の目のように存在する。したがってヒ
ーター３０の位置に関わらず安定して吸引することがで
きる。逆に、ヒーター３０は真空孔４１の位置に関わら
ずどこに設けてもよく、それによって吸引が妨げられる
ような不具合はない。
【００１８】つまり型面部材４の真空孔４１の位置及び
ヒーター３０の位置は、互いに無関係に自由に設定する
ことができるので、型面形状に合わせた最適な位置に設
定することができる。またヒーター３０からの熱は、基
体３内で互いに接触しているアルミニウム粒子どうしを
伝って型面部材４に速やかに伝達されるため、型面部材
４の温度制御をより安定して行うことができる。
ヒーター３０の位置は、互いに無関係に自由に設定する
ことができるので、型面形状に合わせた最適な位置に設
定することができる。またヒーター３０からの熱は、基
体３内で互いに接触しているアルミニウム粒子どうしを
伝って型面部材４に速やかに伝達されるため、型面部材
４の温度制御をより安定して行うことができる。
【００１９】さらに型面部材４は基体３から着脱可能で
あるので、メンテナンスが容易であり、真空孔４１に発
泡樹脂が進入したとしても容易に除去することができ
る。以下、上記金型を用いて実際に発泡成形品を形成す
る方法を説明して、この金型の作用を一層具体的に説明
する。先ずウレタン製フィルム５が型面部材４表面に配
置され、図示しない真空装置により箱部材１の真空通路
１２から空気が吸引される。すると空間部２０、真空流
通パイプ２１、基体３内部及び真空孔４１の空気が吸引
され、フィルム５は図２に示すように型面部材４のシボ
面４０に吸着される。これによりフィルム５にはシボ面
４０の形状が転写され、シボ面４０の形状に賦形され
る。
あるので、メンテナンスが容易であり、真空孔４１に発
泡樹脂が進入したとしても容易に除去することができ
る。以下、上記金型を用いて実際に発泡成形品を形成す
る方法を説明して、この金型の作用を一層具体的に説明
する。先ずウレタン製フィルム５が型面部材４表面に配
置され、図示しない真空装置により箱部材１の真空通路
１２から空気が吸引される。すると空間部２０、真空流
通パイプ２１、基体３内部及び真空孔４１の空気が吸引
され、フィルム５は図２に示すように型面部材４のシボ
面４０に吸着される。これによりフィルム５にはシボ面
４０の形状が転写され、シボ面４０の形状に賦形され
る。
【００２０】その状態で、型面に樹脂製インサート６０
が配置された他方の型部材６が箱部材１と型締めされ、
インサート６０とフィルム５との間に所定量のウレタン
発泡樹脂が注入される。型面部材４は熱伝導性に優れた
基体３により伝導されたヒーター３０からの熱により約
３５℃に温調されているため、発泡樹脂は均一に発泡し
てインサート６０とフィルム５との間を充填し、かつ発
泡成形体はインサート６０及びフィルム５と一体的に接
合される。
が配置された他方の型部材６が箱部材１と型締めされ、
インサート６０とフィルム５との間に所定量のウレタン
発泡樹脂が注入される。型面部材４は熱伝導性に優れた
基体３により伝導されたヒーター３０からの熱により約
３５℃に温調されているため、発泡樹脂は均一に発泡し
てインサート６０とフィルム５との間を充填し、かつ発
泡成形体はインサート６０及びフィルム５と一体的に接
合される。
【００２１】なお、発泡成形時に発泡樹脂がフィルム５
と型面部材３の間に進入し、真空孔４１内にまで進入す
る場合が考えられる。この場合には、型面部材４を基体
３から分離する。これにより型面部材４のみとなるため
軽量となり、取扱いが容易となる。また真空孔４１の長
さは約３ｍｍと短いので、内部に詰まった発泡樹脂を容
易に除去できる。
と型面部材３の間に進入し、真空孔４１内にまで進入す
る場合が考えられる。この場合には、型面部材４を基体
３から分離する。これにより型面部材４のみとなるため
軽量となり、取扱いが容易となる。また真空孔４１の長
さは約３ｍｍと短いので、内部に詰まった発泡樹脂を容
易に除去できる。
【００２２】
【発明の効果】すなわち本発明の金型構造によれば、型
面部材の細孔の位置と基体中のヒーターの位置は互いに
無関係に設定できるため、型面の形状に応じた最適位置
に細孔とヒーターを設けることができる。またメンテナ
ンスの際には、型面部材を基体と分離することで工数を
小さくすることができ、成形のサイクルタイムの短縮化
を図ることができる。
面部材の細孔の位置と基体中のヒーターの位置は互いに
無関係に設定できるため、型面の形状に応じた最適位置
に細孔とヒーターを設けることができる。またメンテナ
ンスの際には、型面部材を基体と分離することで工数を
小さくすることができ、成形のサイクルタイムの短縮化
を図ることができる。
【図１】本発明の一実施例の金型構造の断面図である。
【図２】本発明の一実施例の金型構造を用いた成形途中
の状態の断面図である。
の状態の断面図である。
１：箱部材 ２：サンドバック
３：基体 ４：型面部材 １２：真空通路 ２
０：空間部 ３０：ヒーター ４１：真空孔（細孔） ４
２：ボルト
３：基体 ４：型面部材 １２：真空通路 ２
０：空間部 ３０：ヒーター ４１：真空孔（細孔） ４
２：ボルト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:58
Claims (1)
- 【請求項１】 キャビティ側を該キャビティ外部より高
圧とすることで表皮を型面に沿わせた状態で発泡成形を
行う金型構造であって、 金属粒とバインダとからなり所定形状に形成された通気
性の基体と、該基体表面に保持され表裏を貫通する細孔
をもつ型面部材と、からなることを特徴とする金型構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7216023A JPH0957770A (ja) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | 金型構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7216023A JPH0957770A (ja) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | 金型構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957770A true JPH0957770A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=16682093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7216023A Pending JPH0957770A (ja) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | 金型構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0957770A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003033243A1 (en) * | 2001-10-18 | 2003-04-24 | Sakaeriken Kogyo Co., Ltd. | Mold set |
| KR100391463B1 (ko) * | 2001-04-25 | 2003-07-12 | 현대자동차주식회사 | 섬유강화 플라스틱을 이용한 진공성형 공정 |
| JP2006326904A (ja) * | 2005-05-24 | 2006-12-07 | Toyota Boshoku Corp | 表皮材成形型およびその製造方法 |
| JP2007112038A (ja) * | 2005-10-21 | 2007-05-10 | Toyota Motor Corp | 成形金型およびその製造方法 |
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| JP4909271B2 (ja) * | 2005-08-04 | 2012-04-04 | 株式会社棚澤八光社 | 樹脂成形用型 |
-
1995
- 1995-08-24 JP JP7216023A patent/JPH0957770A/ja active Pending
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| US8794951B2 (en) | 2006-12-01 | 2014-08-05 | Tanazawa Hallosha Co., Ltd. | Mold for resin molding, method for manufacturing mold for resin molding, and resin molded product |
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