JPH0957817A - ２軸混練押出機用バレル - Google Patents
２軸混練押出機用バレルInfo
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 比較的磨耗の激しい部位に耐磨耗性層を設け
ることにより、バレル穴の内周面の耐磨耗性を向上し、
同時に、残留応力の減少・応力緩和層の確保を図り、さ
らに、コストの低減をも図ることを目的としている。 【解決手段】 バレル内面を構成して２つのスクリュー
（１３，１４）を各々回転自在に嵌入する２つのバレル
穴（１１，１２）を基材に形成した２軸混練押出機用バ
レルにおいて、２つのバレル穴の内周面が交差する２つ
の交差部分のうち少なくとも一方とその近傍に、耐磨耗
層（１〜４）を設けたことを特徴としている。
ることにより、バレル穴の内周面の耐磨耗性を向上し、
同時に、残留応力の減少・応力緩和層の確保を図り、さ
らに、コストの低減をも図ることを目的としている。 【解決手段】 バレル内面を構成して２つのスクリュー
（１３，１４）を各々回転自在に嵌入する２つのバレル
穴（１１，１２）を基材に形成した２軸混練押出機用バ
レルにおいて、２つのバレル穴の内周面が交差する２つ
の交差部分のうち少なくとも一方とその近傍に、耐磨耗
層（１〜４）を設けたことを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２軸混練押出機用
バレルに関し、詳しくは、比較的摩耗の激しい部位に耐
摩耗性層を設けることにより、バレル穴の内周面の耐摩
耗性を向上し、同時に、残留応力の減少・応力緩和層の
確保を図り、さらに、コストの低減をも図った２軸混練
押出機用バレルに関する。
バレルに関し、詳しくは、比較的摩耗の激しい部位に耐
摩耗性層を設けることにより、バレル穴の内周面の耐摩
耗性を向上し、同時に、残留応力の減少・応力緩和層の
確保を図り、さらに、コストの低減をも図った２軸混練
押出機用バレルに関する。
【０００２】
【従来の技術】２軸混練押出機用バレルでは、基材に、
一対のバレル穴が形成されており、これら一対のバレル
穴に、一対のスクリューが各々回転自在に嵌入されてい
る。これら一対のスクリューが回転されて、一対のバレ
ル穴内を樹脂成形用の材料が混練して押し出される。な
お、一対のスクリューが同方向に回転するもの、又はこ
れらが逆方向に回転するものがある。
一対のバレル穴が形成されており、これら一対のバレル
穴に、一対のスクリューが各々回転自在に嵌入されてい
る。これら一対のスクリューが回転されて、一対のバレ
ル穴内を樹脂成形用の材料が混練して押し出される。な
お、一対のスクリューが同方向に回転するもの、又はこ
れらが逆方向に回転するものがある。
【０００３】これらバレル穴の内周面の摩耗が激しいと
いったことがあり、従来、これに対する対策が種々講じ
られている。例えば、バレル穴の内周面の全周に亘っ
て、浸炭焼入れ、窒化処理、溶射処理、溶接処理、遠心
鋳造等の処理が施され、耐摩耗性の向上が図られてい
る。
いったことがあり、従来、これに対する対策が種々講じ
られている。例えば、バレル穴の内周面の全周に亘っ
て、浸炭焼入れ、窒化処理、溶射処理、溶接処理、遠心
鋳造等の処理が施され、耐摩耗性の向上が図られてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような処理が、バレル穴の内周面の全周に亘り均一に
施されている場合には、基材を構成する材料とこの処理
された層との境界面に、応力が発生することがあり、応
力緩和部がないといったことから、基材が損傷される虞
れがある。
たような処理が、バレル穴の内周面の全周に亘り均一に
施されている場合には、基材を構成する材料とこの処理
された層との境界面に、応力が発生することがあり、応
力緩和部がないといったことから、基材が損傷される虞
れがある。
【０００５】また、浸炭焼入れ、又は窒化処理が施され
ている場合には、処理層が薄いといったことから、摩耗
が一旦開始されると、摩耗量が急激に増加するといった
ことがある。
ている場合には、処理層が薄いといったことから、摩耗
が一旦開始されると、摩耗量が急激に増加するといった
ことがある。
【０００６】さらに、バレル穴の内周面の全周に亘り均
一に耐摩耗性材料が処理されている場合には、上記のよ
うに、応力緩和部がないといったことから、割れ、欠け
等が発生する虞れがある。
一に耐摩耗性材料が処理されている場合には、上記のよ
うに、応力緩和部がないといったことから、割れ、欠け
等が発生する虞れがある。
【０００７】さらに、硬質物質（各種炭化物・窒化物・
硼化物・酸化物）は一般に鋼材に比べて熱伝導率が悪い
ため、処理層の熱伝導も低下するといったことがある。
その結果、スクリューのせん断力により樹脂が発熱する
ことがあり、また、装置に装着された加熱・冷却部の効
率が低下するといったことがある。その程度が大きい場
合には、樹脂焼け等の製品不良が生起される虞れがあ
る。
硼化物・酸化物）は一般に鋼材に比べて熱伝導率が悪い
ため、処理層の熱伝導も低下するといったことがある。
その結果、スクリューのせん断力により樹脂が発熱する
ことがあり、また、装置に装着された加熱・冷却部の効
率が低下するといったことがある。その程度が大きい場
合には、樹脂焼け等の製品不良が生起される虞れがあ
る。
【０００８】本発明は、上述したような事情に鑑みてな
されたものであって、比較的摩耗の激しい部位に耐摩耗
性層を設けることにより、バレル穴の内周面の耐摩耗性
を向上し、同時に、残留応力の減少・応力緩和層の確保
を図り、さらに、コストの低減をも図った２軸混練押出
機用バレルを提供することを目的としている。
されたものであって、比較的摩耗の激しい部位に耐摩耗
性層を設けることにより、バレル穴の内周面の耐摩耗性
を向上し、同時に、残留応力の減少・応力緩和層の確保
を図り、さらに、コストの低減をも図った２軸混練押出
機用バレルを提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ため、本発明の請求項１に係る２軸混練押出機用バレル
は、バレル内面を構成して２つのスクリューを各々回転
自在に嵌入する２つのバレル穴を基材に形成し、これら
のスクリューを回転させてバレル内面から樹脂成形用の
材料を混練して押し出しするための２軸混練押出機用バ
レルにおいて、前記２つのバレル穴の内周面が交差する
２つの交差部分のうち少なくとも一方とその近傍に、耐
摩耗層を設けたことを特徴としている。このように、比
較的摩耗の激しい部位に耐摩耗性層を設けることによ
り、バレル穴の内周面の耐摩耗性を向上し、同時に、残
留応力の減少・応力緩和層の確保を図り、さらに、コス
トの低減をも図ることができ、合理的にバレルの寿命を
伸ばすことができる。
ため、本発明の請求項１に係る２軸混練押出機用バレル
は、バレル内面を構成して２つのスクリューを各々回転
自在に嵌入する２つのバレル穴を基材に形成し、これら
のスクリューを回転させてバレル内面から樹脂成形用の
材料を混練して押し出しするための２軸混練押出機用バ
レルにおいて、前記２つのバレル穴の内周面が交差する
２つの交差部分のうち少なくとも一方とその近傍に、耐
摩耗層を設けたことを特徴としている。このように、比
較的摩耗の激しい部位に耐摩耗性層を設けることによ
り、バレル穴の内周面の耐摩耗性を向上し、同時に、残
留応力の減少・応力緩和層の確保を図り、さらに、コス
トの低減をも図ることができ、合理的にバレルの寿命を
伸ばすことができる。
【００１０】また、請求項２に係る２軸混練押出機用バ
レルでは、前記耐摩耗層の耐摩耗性の度合を、前記交差
部分を一番高くし、この交差部分から周方向に沿って離
れるにつれて順次低くしたことを特徴としている。その
ため、より一層合理的にバレルの寿命を伸ばすことがで
きる。
レルでは、前記耐摩耗層の耐摩耗性の度合を、前記交差
部分を一番高くし、この交差部分から周方向に沿って離
れるにつれて順次低くしたことを特徴としている。その
ため、より一層合理的にバレルの寿命を伸ばすことがで
きる。
【００１１】さらに、請求項３に係る２軸混練押出機用
バレルでは、前記耐摩耗層は、硬質物質を含む肉盛り溶
接層からなり、この硬質物質の含有量をバレル内面の周
方向に沿って変化させたことを特徴としている。これに
より、剥離等の不具合が少なく且つ耐摩耗性に優れたバ
レルを得ることができる。
バレルでは、前記耐摩耗層は、硬質物質を含む肉盛り溶
接層からなり、この硬質物質の含有量をバレル内面の周
方向に沿って変化させたことを特徴としている。これに
より、剥離等の不具合が少なく且つ耐摩耗性に優れたバ
レルを得ることができる。
【００１２】さらに、請求項４に係る２軸混練押出機用
バレルでは、前記耐摩耗層は、耐腐食性を有する肉盛り
ベース合金と硬質物質とからなることを特徴としてい
る。これにより、耐腐食性を向上させることができる。
バレルでは、前記耐摩耗層は、耐腐食性を有する肉盛り
ベース合金と硬質物質とからなることを特徴としてい
る。これにより、耐腐食性を向上させることができる。
【００１３】さらに、請求項５に係る２軸混練押出機用
バレルでは、バレル内面の全周に亘って前記肉盛りベー
ス合金による耐腐食層を設け、この耐腐食層の上に、硬
質物質を含む前記耐摩耗層を設けたことを特徴としてい
る。これにより、耐腐食性をより一層向上させることが
できる。
バレルでは、バレル内面の全周に亘って前記肉盛りベー
ス合金による耐腐食層を設け、この耐腐食層の上に、硬
質物質を含む前記耐摩耗層を設けたことを特徴としてい
る。これにより、耐腐食性をより一層向上させることが
できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態に係る２
軸混練押出機用バレルを図面を参照しつつ説明する。
軸混練押出機用バレルを図面を参照しつつ説明する。
【００１５】先ず、図１及び図２を参照して第１実施形
態に係る２軸混練押出機用バレルを説明する。図１に示
すように、２軸混練押出機用バレルでは、基材１０に、
バレル内面を構成する２つのバレル穴１１，１２が形成
されている。これらバレル穴１１，１２に各々２つのス
クリュー１３，１４が回転自在に嵌入されている。これ
ら２つのスクリュー１３，１４が回転されて、樹脂成形
用の材料が混練されてバレル内面から押し出される。ス
クリュー１３，１４は、図示の矢印ように、異方向に回
転される他、同方向に回転される場合もある。
態に係る２軸混練押出機用バレルを説明する。図１に示
すように、２軸混練押出機用バレルでは、基材１０に、
バレル内面を構成する２つのバレル穴１１，１２が形成
されている。これらバレル穴１１，１２に各々２つのス
クリュー１３，１４が回転自在に嵌入されている。これ
ら２つのスクリュー１３，１４が回転されて、樹脂成形
用の材料が混練されてバレル内面から押し出される。ス
クリュー１３，１４は、図示の矢印ように、異方向に回
転される他、同方向に回転される場合もある。
【００１６】ここで、スクリュー１３，１４が図示の矢
印のように回転された場合、スクリュー１３，１４によ
り混練される樹脂材料の圧力がバレル穴１１，１２の内
周面のうちで最も強く作用する部分は、２つのスクリュ
ー１３，１４によって送られる混練材料が突き当たる部
分、即ち２つのバレル穴１１，１２の図１において上側
の交差部分及びその近傍であり、上記圧力は、この上側
の交差部分から遠ざかるにつれて順次減少する。
印のように回転された場合、スクリュー１３，１４によ
り混練される樹脂材料の圧力がバレル穴１１，１２の内
周面のうちで最も強く作用する部分は、２つのスクリュ
ー１３，１４によって送られる混練材料が突き当たる部
分、即ち２つのバレル穴１１，１２の図１において上側
の交差部分及びその近傍であり、上記圧力は、この上側
の交差部分から遠ざかるにつれて順次減少する。
【００１７】このようなことから、本実施形態では、２
つのバレル穴１３，１４の内周面が交差する上側の交差
部分に、耐摩耗層１が設けられ、この交差部分の耐摩耗
層１から周方向に沿って耐摩耗層２，３，４が順次形成
されている。さらに、これら耐摩耗層１，２，３，４の
耐摩耗性の度合としては、前記交差部分の耐摩耗層１が
一番高くされ、他の耐摩耗層２，３，４は、この交差部
分から周方向に沿って離れるにつれて順次低くされてい
る。なお、本実施形態では、耐摩耗層１，２，３，４
は、肉盛り溶接により施工されている。
つのバレル穴１３，１４の内周面が交差する上側の交差
部分に、耐摩耗層１が設けられ、この交差部分の耐摩耗
層１から周方向に沿って耐摩耗層２，３，４が順次形成
されている。さらに、これら耐摩耗層１，２，３，４の
耐摩耗性の度合としては、前記交差部分の耐摩耗層１が
一番高くされ、他の耐摩耗層２，３，４は、この交差部
分から周方向に沿って離れるにつれて順次低くされてい
る。なお、本実施形態では、耐摩耗層１，２，３，４
は、肉盛り溶接により施工されている。
【００１８】すなわち、図１及び図２に示すように、バ
レル穴１１，１２の内周面のうち上側の交差部分を中心
として施工部分１，２，３，４で示す範囲に耐摩耗層が
肉盛り溶接により施工されている。施工部位１（耐摩耗
層１）は、最も高い圧力を受ける部位であり、施工部位
２から施工部位４（耐摩耗層２〜４）に向かって受ける
圧力は次第に減少するため、肉盛り溶接による耐摩耗層
の材質がこの圧力に対応して施工部位ごとに変化されて
おり、耐摩耗層１，２，３，４の耐摩耗性の度合は、上
述したように設定されている。
レル穴１１，１２の内周面のうち上側の交差部分を中心
として施工部分１，２，３，４で示す範囲に耐摩耗層が
肉盛り溶接により施工されている。施工部位１（耐摩耗
層１）は、最も高い圧力を受ける部位であり、施工部位
２から施工部位４（耐摩耗層２〜４）に向かって受ける
圧力は次第に減少するため、肉盛り溶接による耐摩耗層
の材質がこの圧力に対応して施工部位ごとに変化されて
おり、耐摩耗層１，２，３，４の耐摩耗性の度合は、上
述したように設定されている。
【００１９】例えば、一例としては、これら耐摩耗層
１，２，３，４は、硬質物質の濃度分類としては、順次
高濃度から低濃度に設定されており、材料特性の分類と
しては、耐摩耗層１が高耐摩耗性に、耐摩耗層２が高靱
性・高耐摩耗性に、耐摩耗層３が高靱性に、耐摩耗層４
が耐摩耗性に、各々設定されている。具体的には、耐摩
耗層１，２，３，４は、硬質物質を含む肉盛り溶接層か
らなり、この硬質物質の含有量がバレル内面の周方向に
沿って変化されている。但し、耐摩耗層４は、硬質物質
を含まない肉盛り溶接層からなっていてもよい。
１，２，３，４は、硬質物質の濃度分類としては、順次
高濃度から低濃度に設定されており、材料特性の分類と
しては、耐摩耗層１が高耐摩耗性に、耐摩耗層２が高靱
性・高耐摩耗性に、耐摩耗層３が高靱性に、耐摩耗層４
が耐摩耗性に、各々設定されている。具体的には、耐摩
耗層１，２，３，４は、硬質物質を含む肉盛り溶接層か
らなり、この硬質物質の含有量がバレル内面の周方向に
沿って変化されている。但し、耐摩耗層４は、硬質物質
を含まない肉盛り溶接層からなっていてもよい。
【００２０】このように、比較的摩耗の激しい部位に耐
摩耗性層１〜４を設けることにより、バレル穴１１，１
２の内周面の耐摩耗性を向上し、同時に、残留応力の減
少・応力緩和層の確保を図り、さらに、コストの低減を
も図ることができ、合理的にバレルの寿命を伸ばすこと
ができる。また、硬質物質の含有量がバレル内面の周方
向に沿って変化されているため、剥離等の不具合が少な
く且つ耐摩耗性に優れたバレルを得ることができる。
摩耗性層１〜４を設けることにより、バレル穴１１，１
２の内周面の耐摩耗性を向上し、同時に、残留応力の減
少・応力緩和層の確保を図り、さらに、コストの低減を
も図ることができ、合理的にバレルの寿命を伸ばすこと
ができる。また、硬質物質の含有量がバレル内面の周方
向に沿って変化されているため、剥離等の不具合が少な
く且つ耐摩耗性に優れたバレルを得ることができる。
【００２１】次に、図３を参照して第２実施形態に係る
２軸混練押出機用バレルを説明する。第１実施形態と同
様の構成については、その説明を省略し、異なる点につ
いてのみ説明する。
２軸混練押出機用バレルを説明する。第１実施形態と同
様の構成については、その説明を省略し、異なる点につ
いてのみ説明する。
【００２２】本実施形態では、図３に示すように、２つ
のバレル穴１３，１４の内周面の上側の交差部分に、耐
摩耗層１が設けられ、この耐摩耗層１の図３において上
に、耐摩耗層２，３，４が順次上下方向に重ねるように
して設けられている。これら耐摩耗層１の両側面、耐摩
耗層２，３の両側端部、並びに、耐摩耗層４の両側方の
下面は、バレル内面として露出するように構成されてい
る。耐摩耗層１，２，３，４の耐摩耗性の度合として
は、耐摩耗層１が一番高くされ、他の耐摩耗層２，３，
４は、順次低くされている。
のバレル穴１３，１４の内周面の上側の交差部分に、耐
摩耗層１が設けられ、この耐摩耗層１の図３において上
に、耐摩耗層２，３，４が順次上下方向に重ねるように
して設けられている。これら耐摩耗層１の両側面、耐摩
耗層２，３の両側端部、並びに、耐摩耗層４の両側方の
下面は、バレル内面として露出するように構成されてい
る。耐摩耗層１，２，３，４の耐摩耗性の度合として
は、耐摩耗層１が一番高くされ、他の耐摩耗層２，３，
４は、順次低くされている。
【００２３】また、本実施形態の一例として、第１実施
形態と同様に、耐摩耗層１，２，３，４は、硬質物質の
濃度分類としては、順次高濃度から低濃度に設定されて
おり、材料特性の分類としては、耐摩耗層１が高耐摩耗
性に、耐摩耗層２が高靱性・高耐摩耗性に、耐摩耗層３
が高靱性に、耐摩耗層４が耐摩耗性に、各々設定されて
いる。具体的には、耐摩耗層１，２，３，４は、硬質物
質を含む肉盛り溶接層からなり、この硬質物質の含有量
が耐摩耗層１〜４の順に減少されている。但し、耐摩耗
層４は、硬質物質を含まない肉盛り溶接層からなってい
てもよい。
形態と同様に、耐摩耗層１，２，３，４は、硬質物質の
濃度分類としては、順次高濃度から低濃度に設定されて
おり、材料特性の分類としては、耐摩耗層１が高耐摩耗
性に、耐摩耗層２が高靱性・高耐摩耗性に、耐摩耗層３
が高靱性に、耐摩耗層４が耐摩耗性に、各々設定されて
いる。具体的には、耐摩耗層１，２，３，４は、硬質物
質を含む肉盛り溶接層からなり、この硬質物質の含有量
が耐摩耗層１〜４の順に減少されている。但し、耐摩耗
層４は、硬質物質を含まない肉盛り溶接層からなってい
てもよい。
【００２４】このように、耐摩耗層１〜４を重ねて配置
すれば、剥離等の不具合をより完全に防止することがで
きる。
すれば、剥離等の不具合をより完全に防止することがで
きる。
【００２５】次に、図４を参照して第３実施形態に係る
２軸混練押出機用バレルを説明する。第１及び第２実施
形態と同様の構成については、その説明を省略し、異な
る点についてのみ説明する。
２軸混練押出機用バレルを説明する。第１及び第２実施
形態と同様の構成については、その説明を省略し、異な
る点についてのみ説明する。
【００２６】本実施形態は、耐摩耗性と同時に耐腐食性
を付与するものである。すなわち、図４に示すように、
硬質物質を添加しない耐摩耗層４がバレル穴１１，１２
の内周面の全周に亘って施工されている。さらに、耐摩
耗層１，２，３が、第２実施形態と同様に、２つのバレ
ル穴の上側の交差部分に設けられており、加えて、下側
の交差部分にも、耐摩耗層１，２，３が設けられてい
る。耐摩耗層１，２，３，４の耐摩耗性の度合として
は、耐摩耗層１が一番高くされ、他の耐摩耗層２，３，
４は、順次低くされており、耐摩耗層４は、硬質物質が
添加されていない。
を付与するものである。すなわち、図４に示すように、
硬質物質を添加しない耐摩耗層４がバレル穴１１，１２
の内周面の全周に亘って施工されている。さらに、耐摩
耗層１，２，３が、第２実施形態と同様に、２つのバレ
ル穴の上側の交差部分に設けられており、加えて、下側
の交差部分にも、耐摩耗層１，２，３が設けられてい
る。耐摩耗層１，２，３，４の耐摩耗性の度合として
は、耐摩耗層１が一番高くされ、他の耐摩耗層２，３，
４は、順次低くされており、耐摩耗層４は、硬質物質が
添加されていない。
【００２７】また、本実施形態の一例として、第１及び
第２実施形態と同様に、耐摩耗層１，２，３，４は、硬
質物質の濃度分類としては、順次高濃度から低濃度に設
定されており、材料特性の分類としては、耐摩耗層１が
高耐摩耗性に、耐摩耗層２が高靱性・高耐摩耗性に、耐
摩耗層３が高靱性に、耐摩耗層４が耐摩耗性に、各々設
定されている。具体的には、耐摩耗層１，２，３は、硬
質物質を含む肉盛り溶接層からなり、この硬質物質の含
有量が耐摩耗層１〜３の順に減少され、耐摩耗層４には
硬質物質を含まない肉盛り溶接層からなっている。
第２実施形態と同様に、耐摩耗層１，２，３，４は、硬
質物質の濃度分類としては、順次高濃度から低濃度に設
定されており、材料特性の分類としては、耐摩耗層１が
高耐摩耗性に、耐摩耗層２が高靱性・高耐摩耗性に、耐
摩耗層３が高靱性に、耐摩耗層４が耐摩耗性に、各々設
定されている。具体的には、耐摩耗層１，２，３は、硬
質物質を含む肉盛り溶接層からなり、この硬質物質の含
有量が耐摩耗層１〜３の順に減少され、耐摩耗層４には
硬質物質を含まない肉盛り溶接層からなっている。
【００２８】
【実施例１】図１及び図２、並びに表１及び表２を参照
して、第１実施形態に対応する実施例１を説明する。
して、第１実施形態に対応する実施例１を説明する。
【００２９】表１は、基材１０及び耐摩耗層１〜４の肉
盛り溶接の材質を示す。この表１には、それぞれ材質及
び組成割合を変えた試料Ｎｏ．１〜６の６つの試料と、
肉盛り溶接せずに窒化処理のみを行った比較例とを示し
ている。
盛り溶接の材質を示す。この表１には、それぞれ材質及
び組成割合を変えた試料Ｎｏ．１〜６の６つの試料と、
肉盛り溶接せずに窒化処理のみを行った比較例とを示し
ている。
【００３０】基材１０には、いずれもＪＩＳ規格のＳＡ
ＣＭ６４５を用いた。耐摩耗層１〜３には、Ｃｏ−Ｃｒ
−Ｍｏ系またはＮｉ−Ｃｒ−Ｍｏ系の肉盛りベース合金
に硬質物質として粒度が１〜１０μｍのＶＣまたはＮｂ
Ｃを添加したものと添加しないものとを用い、施工部位
（耐摩耗層）毎の耐摩耗性の調整のため、施工部位（耐
摩耗層）毎に硬質物質の添加量を変え、耐摩耗層４は、
いずれも添加量を零とした。
ＣＭ６４５を用いた。耐摩耗層１〜３には、Ｃｏ−Ｃｒ
−Ｍｏ系またはＮｉ−Ｃｒ−Ｍｏ系の肉盛りベース合金
に硬質物質として粒度が１〜１０μｍのＶＣまたはＮｂ
Ｃを添加したものと添加しないものとを用い、施工部位
（耐摩耗層）毎の耐摩耗性の調整のため、施工部位（耐
摩耗層）毎に硬質物質の添加量を変え、耐摩耗層４は、
いずれも添加量を零とした。
【００３１】なお、Ｃｏ−Ｃｒ−Ｍｏ系またはＮｉ−Ｃ
ｒ−Ｍｏ系の肉盛りベース合金の組成を表２に示す。
ｒ−Ｍｏ系の肉盛りベース合金の組成を表２に示す。
【００３２】肉盛り溶接には、ＴＩＧ（タングステン・
イナート・ガス）溶接を用い、肉盛り溶接後、機械加工
して厚さ２ｍｍの耐摩耗層を形成した。これらの耐摩耗
層の硬さは、ＨＲＣ３５〜６０であった。
イナート・ガス）溶接を用い、肉盛り溶接後、機械加工
して厚さ２ｍｍの耐摩耗層を形成した。これらの耐摩耗
層の硬さは、ＨＲＣ３５〜６０であった。
【００３３】比較例は、肉盛り溶接を行わず、単に窒化
処理を施したものである。
処理を施したものである。
【００３４】上記のように製作した２軸混練押出機用バ
レルを用いて、ガラス繊維を３０％添加した合成樹脂を
混練して試験を行った結果、比較例を１．０としたとき
の試料Ｎｏ．１〜６の対寿命比は表１の「対寿命比」の
「実施例１」の欄に示すとおりであった。この結果から
実施例１による２軸混練押出機用バレルは、比較例に対
し耐摩耗性が著しく増大していることが明らかである。
また、耐摩耗層１〜４は、基材１０及び隣接する耐摩耗
層に冶金的に結合しており、剥離等の不具合は全く認め
られなかった。
レルを用いて、ガラス繊維を３０％添加した合成樹脂を
混練して試験を行った結果、比較例を１．０としたとき
の試料Ｎｏ．１〜６の対寿命比は表１の「対寿命比」の
「実施例１」の欄に示すとおりであった。この結果から
実施例１による２軸混練押出機用バレルは、比較例に対
し耐摩耗性が著しく増大していることが明らかである。
また、耐摩耗層１〜４は、基材１０及び隣接する耐摩耗
層に冶金的に結合しており、剥離等の不具合は全く認め
られなかった。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【表２】
【００３７】
【実施例２】図３、並びに表１及び表２を参照して、第
２実施形態に対応する実施例２を説明する。
２実施形態に対応する実施例２を説明する。
【００３８】この実施例２の２軸混練押出機用バレルを
実施例１と同一の条件で試験した結果を表１の「対寿命
比」の「実施例２」の欄に示す。この実施例２において
も、実施例１とほぼ同様の耐摩耗性が得られた。また、
耐摩耗層１〜４をこのように重ねて配置すれば、剥離等
の不具合をより完全に防止することができた。
実施例１と同一の条件で試験した結果を表１の「対寿命
比」の「実施例２」の欄に示す。この実施例２において
も、実施例１とほぼ同様の耐摩耗性が得られた。また、
耐摩耗層１〜４をこのように重ねて配置すれば、剥離等
の不具合をより完全に防止することができた。
【００３９】
【実施例３】図４、並びに表３を参照して、第３実施形
態に対応する実施例３を説明する。
態に対応する実施例３を説明する。
【００４０】表３は、実施例３による試料Ｎｏ．７〜１
２の６つの試料の材質及び組成割合を示す。なお、表３
中の比較例は表１中の比較例と同一である。
２の６つの試料の材質及び組成割合を示す。なお、表３
中の比較例は表１中の比較例と同一である。
【００４１】試料Ｎｏ．７〜１０は、肉盛りベース合金
にＣｏ−Ｃｒ−Ｍｏ系を用いたものであり、試料Ｎｏ．
１１，１２は、Ｎｉ−Ｃｒ−Ｍｏ系を用いたものである
が、いずれも電位差を減少させるためにＣｕを添加し、
また耐衝撃性を向上させるためにＦｅを添加している。
また、表２と比較して明らかなようにＣｒの添加量を増
加して耐硝酸性を向上させると共にＭｏの添加量を増加
して耐フッ化水素酸性を向上させている。さらに、試料
Ｎｏ．７〜９のＷは、炭化物生成元素としてよりも肉盛
りベース合金の焼き戻し抵抗性を増加させるために添加
したものである。
にＣｏ−Ｃｒ−Ｍｏ系を用いたものであり、試料Ｎｏ．
１１，１２は、Ｎｉ−Ｃｒ−Ｍｏ系を用いたものである
が、いずれも電位差を減少させるためにＣｕを添加し、
また耐衝撃性を向上させるためにＦｅを添加している。
また、表２と比較して明らかなようにＣｒの添加量を増
加して耐硝酸性を向上させると共にＭｏの添加量を増加
して耐フッ化水素酸性を向上させている。さらに、試料
Ｎｏ．７〜９のＷは、炭化物生成元素としてよりも肉盛
りベース合金の焼き戻し抵抗性を増加させるために添加
したものである。
【００４２】この実施例３により製作した２軸混練押出
機用バレルを用いて、ＡＢＳ樹脂のモノマと触媒及び溶
剤を添加した樹脂合成押出しの試験を行った結果、比較
例を１．０としたときの試料Ｎｏ．７〜１２の対寿命比
は表３の「対寿命比」の「実施例３」の欄に示す通りで
あった。この結果から実施例３による２軸混練押出機用
バレルは、比較例に対し耐腐食性に優れ、寿命が大幅に
改善されることが明らかであった。
機用バレルを用いて、ＡＢＳ樹脂のモノマと触媒及び溶
剤を添加した樹脂合成押出しの試験を行った結果、比較
例を１．０としたときの試料Ｎｏ．７〜１２の対寿命比
は表３の「対寿命比」の「実施例３」の欄に示す通りで
あった。この結果から実施例３による２軸混練押出機用
バレルは、比較例に対し耐腐食性に優れ、寿命が大幅に
改善されることが明らかであった。
【００４３】
【表３】
【００４４】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１では、２つ
のバレル穴の内周面が交差する２つの交差部分のうち少
なくとも一方とその近傍に、耐摩耗層を設けているた
め、比較的摩耗の激しい部位に耐摩耗性層を設けること
により、バレル穴の内周面の耐摩耗性を向上し、同時
に、残留応力の減少・応力緩和層の確保を図り、さら
に、コストの低減をも図ることができ、合理的にバレル
の寿命を伸ばすことができる。
のバレル穴の内周面が交差する２つの交差部分のうち少
なくとも一方とその近傍に、耐摩耗層を設けているた
め、比較的摩耗の激しい部位に耐摩耗性層を設けること
により、バレル穴の内周面の耐摩耗性を向上し、同時
に、残留応力の減少・応力緩和層の確保を図り、さら
に、コストの低減をも図ることができ、合理的にバレル
の寿命を伸ばすことができる。
【００４５】また、請求項２では、前記耐摩耗層の耐摩
耗性の度合を、前記交差部分を一番高くし、この交差部
分から周方向に沿って離れるにつれて順次低くしている
ため、より一層合理的にバレルの寿命を伸ばすことがで
きる。
耗性の度合を、前記交差部分を一番高くし、この交差部
分から周方向に沿って離れるにつれて順次低くしている
ため、より一層合理的にバレルの寿命を伸ばすことがで
きる。
【００４６】さらに、請求項３では、前記耐摩耗層は、
硬質物質を含む肉盛り溶接層からなり、この硬質物質の
含有量をバレル内面の周方向に沿って変化させているた
め、剥離等の不具合が少なく且つ耐摩耗性に優れたバレ
ルを得ることができる。
硬質物質を含む肉盛り溶接層からなり、この硬質物質の
含有量をバレル内面の周方向に沿って変化させているた
め、剥離等の不具合が少なく且つ耐摩耗性に優れたバレ
ルを得ることができる。
【００４７】さらに、請求項４では、前記耐摩耗層は、
耐腐食性を有する肉盛りベース合金と硬質物質とからな
るため、耐腐食性を向上させることができる。
耐腐食性を有する肉盛りベース合金と硬質物質とからな
るため、耐腐食性を向上させることができる。
【００４８】さらに、請求項５では、バレル内面の全周
に亘って前記肉盛りベース合金による耐腐食層を設け、
この耐腐食層の上に、硬質物質を含む前記耐摩耗層を設
けているため、耐腐食性をより一層向上させることがで
きる。
に亘って前記肉盛りベース合金による耐腐食層を設け、
この耐腐食層の上に、硬質物質を含む前記耐摩耗層を設
けているため、耐腐食性をより一層向上させることがで
きる。
【図１】本発明の第１実施形態に係る２軸混練押出機用
バレルの断面図。
バレルの断面図。
【図２】図１に示す２軸混練押出機用バレルの内径展開
図。
図。
【図３】本発明の第２実施形態に係る２軸混練押出機用
バレルの断面図。
バレルの断面図。
【図４】本発明の第３実施形態に係る２軸混練押出機用
バレルの断面図。
バレルの断面図。
１ 耐摩耗層（施工部位） ２ 耐摩耗層（施工部位） ３ 耐摩耗層（施工部位） ４ 耐摩耗層（施工部位） １０ 基材 １１，１２ バベル穴 １３，１４ スクリュー
Claims (5)
- 【請求項１】バレル内面を構成して２つのスクリューを
各々回転自在に嵌入する２つのバレル穴を基材に形成
し、これらのスクリューを回転させてバレル内面から樹
脂成形用の材料を混練して押し出しするための２軸混練
押出機用バレルにおいて、 前記２つのバレル穴の内周面が交差する２つの交差部分
のうち少なくとも一方とその近傍に、耐摩耗層を設けた
ことを特徴とする２軸混練押出機用バレル。 - 【請求項２】前記耐摩耗層の耐摩耗性の度合を、前記交
差部分を一番高くし、この交差部分から周方向に沿って
離れるにつれて順次低くしたことを特徴とする請求項１
に記載の２軸混練押出機用バレル。 - 【請求項３】前記耐摩耗層は、硬質物質を含む肉盛り溶
接層からなり、この硬質物質の含有量をバレル内面の周
方向に沿って変化させたことを特徴とする請求項１又は
２に記載の２軸混練押出機用バレル。 - 【請求項４】前記耐摩耗層は、耐腐食性を有する肉盛り
ベース合金と硬質物質とからなることを特徴とする請求
項１乃至３のいずれかに記載の２軸混練押出機用バレ
ル。 - 【請求項５】バレル内面の全周に亘って前記肉盛りベー
ス合金による耐腐食層を設け、この耐腐食層の上に、硬
質物質を含む前記耐摩耗層を設けたことを特徴とする請
求項４に記載の２軸混練押出機用バレル。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21495395A JP3474326B2 (ja) | 1995-08-23 | 1995-08-23 | ２軸混練押出機用バレル |
| US08/701,424 US5752770A (en) | 1995-08-23 | 1996-08-22 | Barrel for a twin screw extruder with an abrasion resistant layer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21495395A JP3474326B2 (ja) | 1995-08-23 | 1995-08-23 | ２軸混練押出機用バレル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957817A true JPH0957817A (ja) | 1997-03-04 |
| JP3474326B2 JP3474326B2 (ja) | 2003-12-08 |
Family
ID=16664305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21495395A Expired - Fee Related JP3474326B2 (ja) | 1995-08-23 | 1995-08-23 | ２軸混練押出機用バレル |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5752770A (ja) |
| JP (1) | JP3474326B2 (ja) |
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| JP3587347B2 (ja) * | 1998-08-07 | 2004-11-10 | 松下電器産業株式会社 | 無線通信装置および無線通信装置における送信電力制御方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2020026138A (ja) * | 2018-08-16 | 2020-02-20 | コペリオン ゲーエムベーハー | 多軸スクリュー機械のハウジングを製造するためのハウジング部品及びハウジング部品を製造する方法 |
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| US5752770A (en) | 1998-05-19 |
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