JPH0957852A - 枝管用鍔付スタートライナー及び管ライニング工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 本管及び枝管内に地下水の浸入があっても、
硬化性樹脂の硬化不良によるライニング材の強度不足を
防ぎ、本管と枝管の接続部の一体化を可能とする枝管用
鍔付スタートライナー及び管ライニング工法の提供。 【解決手段】 枝管用鍔付スタートライナーの圧力バッ
グ接続チューブを圧力バッグに接続してこれらを本管１
０内に導入し、鍔２を本管１０の枝管開口部周縁に密着
させた状態で圧力バッグ内に流体圧を作用させてスター
トライナーチューブを枝管１１内に本管１０側から地上
に向かって反転挿入した後、スタートライナーチューブ
の上部を牽引固定し、本管ライニング材２２を流体圧に
よって本管１０内に反転挿入してこれを硬化せしめ、硬
化した本管ライニング材２２の枝管開口部分を切除した
後、枝管ライニング材２５を流体圧によってスタートラ
イナーチューブの内部にその上端側から反転挿入してこ
れを硬化せしめ、硬化した枝管ライニング材２５の先端
部を切断する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、枝管用鍔付スター
トライナーとこれを用いて施工される管ライニング工法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】地中に埋設された下水管等の管路が老巧
化した場合、該管路を地中から掘出することなく、その
内周面にライニングを施して当該管路を補修する管路補
修工法が知られている。この管路補修工法は、可撓性の
管状樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せしめて成る管ライ
ニング材を流体圧によって管路内に反転させながら挿入
するとともに、これを管路内周面に押圧し、この状態を
保ったまま管ライニング材を加温等してこれに含浸され
た硬化性樹脂を硬化させることによって管路の内周面に
ライニングを施す工法である。

【０００３】ところで、下水管等のように本管から複数
の枝管が分岐する管路に対するライニングにおいては、
本管と枝管に対してそれぞれライニングが行われるが、
両者の接続部の気密性を高めるために一体化ライニング
が必要とされていた。

【０００４】ここで、上記一体化ライニングの方法を図
１４乃至図１６に示す。

【０００５】一体化ライニングにおいては、図１４に示
すように、一端に鍔１２５Ａを有する枝管ライニング材
１２５の鍔１２５Ａを本管１１０の枝管開口部周縁に密
着させた状態で、コンプレッサー１１９を駆動して圧縮
エアーを圧力バッグ１１３内に供給して枝管ライニング
材１２５を枝管１１１内に本管１１０側から地上に向か
って反転挿入し、その後、枝管ライニング材１２５を枝
管１１１の内周壁に押圧した状態で該枝管ライニング材
１２５に含浸された硬化性樹脂を硬化させて枝管１１１
のライニング行う（図１５参照）。

【０００６】次に、図１５に示すように、本管ライニン
グ材１２２を流体圧によって本管１１０内に反転挿入
し、その後、本管ライニング材１２２を本管１１０の内
周壁に押圧した状態で該本管ライニング材１２２に含浸
された硬化性樹脂を硬化させて本管１１０のライニング
を行う。すると、本管ライニング材１２２と枝管ライニ
ング材１２５の鍔１２５Ａが重ね合わされた状態で両者
が一体化し、本管１１０と枝管１１１の接続部に高い気
密性が確保される。尚、本管ライニング材１２２が硬化
した後、該本管ライニング材１２２の枝管開口部分（枝
管開口部を覆う部分）は孔あけによって切除される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本管と
枝管内への地下水の浸入が激しい場合には、前記従来の
ライニング工法ではライニング材に含浸された未硬化の
硬化性樹脂が地下水と直接接触するため、硬化性樹脂の
硬化不良によってライニング材に強度不足が生じたり、
枝管ライニング材の鍔部で硬化性樹脂が流されるために
本管ライニング材と枝管ライニング材とが鍔部分で完全
に一体化しないという問題が発生する。

【０００８】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、本管及び枝管内に地下水の浸
入があっても、硬化性樹脂の硬化不良によるライニング
材の強度不足を防ぐとともに、本管と枝管の接続部の一
体化を可能とする枝管用鍔付スタートライナー及び管ラ
イニング工法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、本管の内径部形状に沿う円
弧曲面状に成形された鍔に枝管の口径と略同径のスター
トライナーチューブと圧力バッグ接続チューブの各一端
を取り付けて枝管用鍔付スタートライナーを構成したこ
とを特徴とする。

【００１０】又、請求項２記載の発明は、請求項１記載
の発明において、２枚の鍔の間に前記スタートライナー
チューブと圧力バッグ接続チューブの各一端をサンドイ
ッチ状に挟み込んだことを特徴とする。

【００１１】更に、請求項３記載の発明は、本管の内径
部形状に沿う円弧曲面状に成形された鍔に枝管の口径と
略同径のスタートライナーチューブと圧力バッグ接続チ
ューブの各一端を取り付けて構成される枝管用鍔付スタ
ートライナーの前記圧力バッグ接続チューブを圧力バッ
グに接続してこれらを本管内に導入し、枝管用鍔付スタ
ートライナーの鍔を本管の枝管開口部周縁に密着させた
状態で前記圧力バッグ内に流体圧を作用させて前記スタ
ートライナーチューブを枝管内に本管側から地上に向か
って反転挿入した後、該スタートライナーチューブの上
部を牽引固定し、その状態を保ったまま本管用スタート
ライナーを用いて浸入水をバリヤーしながら、硬化性樹
脂を含浸して成る本管ライニング材を流体圧によって本
管内に反転挿入してこれを硬化せしめ、硬化した本管ラ
イニング材の枝管開口部分を切除した後、硬化性樹脂を
含浸して成る枝管ライニング材を流体圧によって前記ス
タートライナーチューブの内部にその上端側から反転挿
入してこれを硬化せしめ、硬化した該枝管ライニング材
の先端部を切断して本管と枝管に対してライニングを施
すことを特徴とする。

【００１２】従って、本発明によれば、地下水が浸入す
る枝管と本管に対してスタートライナーチューブで地下
水をバリヤーしながらライニングが施工されるため、枝
管ライニング材及び本管ライニング材に含浸された硬化
性樹脂が地下水に直接接触することがなく、該硬化性樹
脂の硬化不良が防がれて各ライニング材に必要十分な強
度が確保されるとともに、本管と枝管の接続部の一体化
が可能となる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。

【００１４】図１は本発明に係る枝管用鍔付スタートラ
イナー１の一部を破断した斜視図であり、同図において
２はリング状の２枚の鍔であり、これらの鍔２は後述の
本管１０（図２参照）の内径部形状に沿って円弧曲面状
に成形されている。即ち、各鍔２は不織布等の樹脂吸収
材に不飽和ポリエステル樹脂、ビニールエステル樹脂、
エポキシ樹脂等の硬化性樹脂を含浸して構成されてお
り、これに含浸された硬化性樹脂は予め硬化されて各鍔
２は前述のように円弧曲面状の形状を保っている。

【００１５】而して、上記２枚の鍔２の間には、後述の
枝管１１（図２参照）の内径と略同径のスタートライナ
ーチューブ３と圧力バッグ接続チューブ４の各一端がサ
ンドイッチ状に挟み込まれて取り付けられている。

【００１６】上記スタートライナーチューブ３はポリエ
チレン／ナイロン／ポリエチレン、ポリウレタン、ポリ
エチレン、塩化ビニール等の気密性の高いプラスチック
チューブで構成され、その一端部は図示のように外側に
折り返されており、その折り返された端部は複数の切れ
目によって花弁状に外側に押し広げられており、その押
し広げられた部分が２枚の鍔２の間にサンドイッチ状に
挟み込まれている。そして、該スタートライナーチュー
ブ３の鍔２に近い端部の内周には、不織布から成る管状
の樹脂吸収材５が接着されており、該樹脂吸収材５の端
部もスタートライナーチューブ３と共に２枚の鍔２の間
にサンドイッチ状に挟み込まれている。尚、スタートラ
イナーチューブ３を高圧で反転する場合には、管状に加
工されたポリエチレン、ナイロン等の織布でスタートラ
イナーチューブ３の外表面を覆うこともある。

【００１７】一方、前記圧力バッグ接続チューブ４も気
密性の高いプラスチックチューブ等で構成され、その一
端は前記スタートライナーチューブ３と同様に２枚の鍔
２の間に挟み込まれている。

【００１８】尚、鍔２の外形形状は円形に限らず、正方
形、長方形、六角形その他の多角形等、任意の形状とす
ることができる。

【００１９】次に、以上のように構成される枝管用鍔付
スタートライナー１を用いた管ライニング工法を図２乃
至図１１に基づいて説明する。尚、図２乃至図１０は本
発明に係る管ライニング工法をその工程順に示す断面
図、図１１は図１０のＡ−Ａ線拡大断面図である。

【００２０】図２において、１０は下水管等の本管、１
１は本管１０から分岐する小径の枝管であって、本管１
０内には、地上で予め組み付け一体化された作業用ロボ
ット１２、圧力バッグ１３、枝管用鍔付スタートライナ
ー１等が引き込まれている。尚、圧力バッグ１３の一端
には接続パイプ１４を介して枝管用鍔付スタートライナ
ー１の圧力バッグ接続チューブ４が接続されており、同
圧力バッグ１３の他端はカップ状のプラグ１５によって
閉塞されている。

【００２１】ところで、上記作業用ロボット１２は油圧
で駆動されてそのヘッド１６が上下動するものであっ
て、該ヘッド１６にはフランジ状のセットノズル１７が
支持されている。又、この作業用ロボット１２の上部に
はモニター用のＴＶカメラ１８が設置されている。

【００２２】そして、枝管用鍔付スタートライナー１
は、その鍔２が前記セットノズル１７上にセットされて
おり、スタートライナーチューブ３の未反転部分は圧力
バッグ接続チューブ４を通って圧力バッグ１３内に収納
されている。

【００２３】而して、圧力バッグ１３内には、枝管用鍔
付スタートライナー１と前記プラグ１５とで閉塞される
密閉空間Ｓが形成されるが、該密閉空間Ｓには地上に設
置されたコンプレッサー１９がエアーホース２０を介し
て接続されている。

【００２４】以上において、作業用ロボット１２とこれ
に支持された枝管用鍔付スタートライナー１や圧力バッ
グ１３等は本管１０内を一体的に移動せしめられるが、
前記ＴＶカメラ１８によって本管１０内をモニタリング
しながら、図２に示すように、枝管用鍔付スタートライ
ナー１の鍔２を枝管１１の開口部に位置決めし、作業用
ロボット１２のヘッド１６を上動させて枝管用鍔付スタ
ートライナー１の鍔２を本管１０の枝管開口部（本管１
０に枝管１１が開口する部分）の周縁に押圧してこれを
密着せしめる。

【００２５】次に、地上に設置された前記コンプレッサ
ー１９を駆動して圧縮エアーを圧力バッグ１３内の前記
密閉空間Ｓに供給すると、図２に示すように、枝管用鍔
付スタートライナー１のスタートライナーチューブ３は
圧縮エアーの圧力を受けて反転しながら枝管１１内を本
管１０から地上側（上方）に向かって順次挿入されてい
く。

【００２６】上記スタートライナーチューブ３の枝管１
１内への反転挿入が終了すると、図３に示すように、ス
タートライナーチューブ３の上部を地上側で牽引固定す
るとともに、枝管用鍔付スタートライナー１を除く作業
用ロボット１２、圧力バッグ１３等を本管１０内から取
り除く。

【００２７】次に、図４に示すように、スタートライナ
ーチューブ３と同様の気密性の高い本管用スタートライ
ナーチューブ２１を流体圧によって本管１０内に反転挿
入し、本管１０内に浸入する地下水を本管用スタートラ
イナーチューブ２１でバリヤーする。

【００２８】上記本管用スタートライナーチューブ２１
の本管１０内への反転挿入が終了すると、図５に示すよ
うに、硬化性樹脂を含浸して成る本管ライニング材２２
を流体圧によって本管１０（正確には、本管用スタート
ライナーチューブ２１）内に反転挿入する。尚、本管ラ
イニング材２２は、外表面が気密性の高いプラスチック
フィルムで被覆された管状樹脂吸収材に未硬化の液状硬
化性樹脂を含浸せしめて構成されている。

【００２９】ここで、本管ライニング材２２を構成する
管状樹脂吸収材はポリエステル、ポリプロピレン、ナイ
ロン、アクリル、ビニロン等の不織布で構成され、これ
に含浸される硬化性樹脂としては不飽和ポリエステル樹
脂、ビニールエステル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性
樹脂が用いられるが、熱硬化性樹脂に代えて光硬化性樹
脂等を用いても良い。又、管状樹脂吸収材の外表面に被
覆される前記プラスチックフィルムの材質としては、ポ
リウレタン、ポリエチレン、ポリエチレン／ナイロン共
重合体、塩化ビニール等が選定される。

【００３０】而して、本管１０（本管用スタートライナ
ーチューブ２１）内への本管ライニング材２２の反転挿
入が終了すると、該本管ライニング材２２の内部に流体
圧を作用させて本管ライニング材２２を本管１０の内周
壁に押圧したまま、本管ライニング材２２を任意の加熱
手段によって加熱すれば、これに含浸された熱硬化性樹
脂が硬化し、図６に示すように本管１０の内周面は、硬
化した本管ライニング材２２によってライニングされて
補修される。

【００３１】次に、図７に示すように、本管１０内に作
業用ロボット２３を導入し、該作業用ロボット２３に設
けられたカッター２４を駆動して、本管ライニング材２
２の枝管開口部を覆う部分をカッター２４によって切除
すれば、枝管１１が本管１０に開口せしめられる。

【００３２】以上のようにして本管１０のライニングが
終了すると、次に枝管ライニング材２５を用いて枝管１
１に対してライニングが施工される。尚、枝管ライニン
グ材２５は前記本管ライニング材２２と同様に構成され
ている。

【００３３】即ち、図８に示すように、枝管１１内に反
転挿入されてその上部が牽引固定されている枝管用鍔付
スタートライナー１のスタートライナーチューブ３の内
部に枝管ライニング材２５を流体圧によって地上側から
本管１０に向かって反転挿入する。このとき、枝管１１
内に地下水の浸入があっても、地下水はスタートライナ
ーチューブ３によってバリヤーされるため、枝管ライニ
ング材２５に含浸された熱硬化性樹脂が地下水に直接接
触することがない。

【００３４】而して、図９に示すように、枝管ライニン
グ材２５がその全長に亘ってスタートライナーチューブ
３内に反転挿入され、図示のように、その先端部が本管
１０（本管ライニング材２２）の内部に突出した状態
で、枝管ライニング材２５の内部に流体圧を作用させて
該枝管ライニング材２５を枝管１１の内周壁に押圧した
まま、この枝管ライニング材２５を任意の加熱手段によ
って加熱すれば、これに含浸された熱硬化性樹脂が硬化
し、枝管１１の内周面は、硬化した枝管ライニング材２
５によってライニングされて補修される。尚、このと
き、スタートライナーチューブ３の鍔２に近い内周部に
は前述のように樹脂吸収材５が接着されているため、枝
管ライニング材２５に含浸された硬化性樹脂が樹脂吸収
材５に浸透し、該硬化性樹脂が硬化することによって樹
脂吸収材５と枝管ライニング材２５及び鍔２が接合一体
化される。

【００３５】そして、上述のように枝管ライニング材２
５が硬化すると、該枝管ライニング材２５の本管１０
（本管ライニング材２２）の内部に突出する先端部を図
１０及び図１１に示すように切断すれば、本管１０と枝
管１１に対するライニングが終了する。

【００３６】以上において、本実施の形態においては、
地下水が浸入する本管１０と枝管１１に対してスタート
ライナーチューブ２１，３で地下水をそれぞれバリヤー
しながら本管ライニング材２２と枝管ライニング材２５
をそれぞれ用いてライニングが施工されるため、本管ラ
イニング材２２及び枝管ライニング材２５に含浸された
熱硬化性樹脂が地下水に直接接触することがなく、該熱
硬化性樹脂の硬化不良が防がれて本管ライニング材２２
と枝管ライニング材２５に必要十分な強度がそれぞれ確
保されるとともに、本管ライニング材２２と枝管用鍔付
スタートライナー１の鍔２とが接合一体化され、本管１
０と枝管１１の接続部の一体化が可能となる。

【００３７】尚、本発明に係る管ライニング工法は矩形
断面を有するボックスカルバート管に対しても同様に適
用することができる。その例を図１２及び図１３に基づ
いて説明する。

【００３８】図１２において、３０はボックスカルバー
ト管、３１はボックスカルバート管３０から分岐する枝
管であり、前述と同様に枝管用鍔付スタートライナー１
の鍔２をボックスカルバート管３０の枝管開口部周縁に
密着させた状態でスタートライナーチューブ３を流体圧
によって枝管３１内にボックスカルバート管３０側から
地上に向かって反転挿入した後、該スタートライナーチ
ューブ３の上部を中通しプラグ２６で固定する。

【００３９】次に、図１３に示すように、ボックスカル
バート管３０に対して本管ライニング材２２を用いてラ
イニングを施し、硬化した本管ライニング材２２の枝管
開口部を孔あけによって切除した後、枝管ライニング材
２５を流体圧によって前記スタートライナーチューブ３
の内部にその上端側から反転挿入してこれを硬化せしめ
る。その後、硬化した枝管ライニング材２５の先端部を
切断すれば、ボックスカルバート管３０と枝管３１に対
してライニングを施すことができ、前述と同様の効果が
得られる。

【００４０】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、地下水が浸入する枝管と本管に対してスタート
ライナーチューブで地下水をバリヤーしながらライニン
グが施工されるため、枝管ライニング材及び本管ライニ
ング材に含浸された硬化性樹脂が地下水に直接接触する
ことがなく、該硬化性樹脂の硬化不良が防がれて各ライ
ニング材に必要十分な強度が確保されるとともに、本管
と枝管の接続部の一体化が可能になるという効果が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る枝管用鍔付スタートライナーの一
部を破断した斜視図である。

【図２】本発明に係る管ライニング工法を示す断面図で
ある。

【図３】本発明に係る管ライニング工法を示す断面図で
ある。

【図４】本発明に係る管ライニング工法を示す断面図で
ある。

【図５】本発明に係る管ライニング工法を示す断面図で
ある。

【図６】本発明に係る管ライニング工法を示す断面図で
ある。

【図７】本発明に係る管ライニング工法を示す断面図で
ある。

【図８】本発明に係る管ライニング工法を示す断面図で
ある。

【図９】本発明に係る管ライニング工法を示す断面図で
ある。

【図１０】本発明に係る管ライニング工法を示す断面図
である。

【図１１】図１０のＡ−Ａ線拡大断面図である。

【図１２】本発明に係る管ライニング工法をボックスカ
ルバート管に対して適用した実施の形態を示す断面図で
ある。

【図１３】本発明に係る管ライニング工法をボックスカ
ルバート管に対して適用した実施の形態を示す断面図で
ある。

【図１４】従来の管ライニング工法（一体化ライニング
工法）を示す断面図である。

【図１５】従来の管ライニング工法（一体化ライニング
工法）を示す断面図である。

【図１６】従来の管ライニング工法（一体化ライニング
工法）を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 枝管用鍔付スタートライナー ２ 鍔 ３ スタートライナーチューブ ４ 圧力バッグ接続チューブ １０ 本管 １１，３１ 枝管 １３ 圧力バッグ ２１ 本管用スタートライナーチューブ ２２ 本管ライニング材 ２５ 枝管ライニング材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本管の内径部形状に沿う円弧曲面状に成
   形された鍔に枝管の口径と略同径のスタートライナーチ
   ューブと圧力バッグ接続チューブの各一端を取り付けて
   構成されることを特徴とする枝管用鍔付スタートライナ
   ー。
2. 【請求項２】 ２枚の鍔の間に前記スタートライナーチ
   ューブと圧力バッグ接続チューブの各一端をサンドイッ
   チ状に挟み込んだことを特徴とする請求項１記載の枝管
   用鍔付スタートライナー。
3. 【請求項３】 本管の内径部形状に沿う円弧曲面状に成
   形された鍔に枝管の口径と略同径のスタートライナーチ
   ューブと圧力バッグ接続チューブの各一端を取り付けて
   構成される枝管用鍔付スタートライナーの前記圧力バッ
   グ接続チューブを圧力バッグに接続してこれらを本管内
   に導入し、枝管用鍔付スタートライナーの鍔を本管の枝
   管開口部周縁に密着させた状態で前記圧力バッグ内に流
   体圧を作用させて前記スタートライナーチューブを枝管
   内に本管側から地上に向かって反転挿入した後、該スタ
   ートライナーチューブの上部を牽引固定し、その状態を
   保ったまま本管用スタートライナーを用いて浸入水をバ
   リヤーしながら、硬化性樹脂を含浸して成る本管ライニ
   ング材を流体圧によって本管内に反転挿入してこれを硬
   化せしめ、硬化した本管ライニング材の枝管開口部分を
   切除した後、硬化性樹脂を含浸して成る枝管ライニング
   材を流体圧によって前記スタートライナーチューブの内
   部にその上端側から反転挿入してこれを硬化せしめ、硬
   化した該枝管ライニング材の先端部を切断して本管と枝
   管に対してライニングを施すことを特徴とする管ライニ
   ング工法。