JPH0958833A - 搬送ベルトおよび床材の製造方法 - Google Patents
搬送ベルトおよび床材の製造方法Info
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- JPH0958833A JPH0958833A JP21714295A JP21714295A JPH0958833A JP H0958833 A JPH0958833 A JP H0958833A JP 21714295 A JP21714295 A JP 21714295A JP 21714295 A JP21714295 A JP 21714295A JP H0958833 A JPH0958833 A JP H0958833A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】耐熱性に優れ、塩化ビニル系樹脂シートとの剥
離強度が一定で、床材等の裏面に繊維状物が付着しな
い、搬送ベルトおよび床材の製造方法を提供する。 【解決手段】この搬送ベルトは耐熱性有機繊維と天然繊
維との混紡糸による布を用いてなるものであり、またこ
れによる床材の製造方法は、耐熱性有機繊維と天然繊維
との混紡糸による布からなる搬送ベルトを用いて塩化ビ
ニル系樹脂シートのラミネート加工を行うものである。
離強度が一定で、床材等の裏面に繊維状物が付着しな
い、搬送ベルトおよび床材の製造方法を提供する。 【解決手段】この搬送ベルトは耐熱性有機繊維と天然繊
維との混紡糸による布を用いてなるものであり、またこ
れによる床材の製造方法は、耐熱性有機繊維と天然繊維
との混紡糸による布からなる搬送ベルトを用いて塩化ビ
ニル系樹脂シートのラミネート加工を行うものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は搬送ベルトおよび塩
化ビニル系樹脂シートのラミネート加工による床材の製
造方法に関する。
化ビニル系樹脂シートのラミネート加工による床材の製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、塩化ビニル系樹脂シートにラミネ
ート加工を施して床材とするには、その搬送ベルトに専
ら綿布製のものが使用されてきた。綿布製搬送ベルトで
は、ラミネート加工時に 150〜 180℃に加熱される塩化
ビニル系樹脂シートのように伸び易い材質のものでも、
搬送ベルトの表面に密着するため、塩化ビニル系樹脂シ
ートを安定して搬送させることができ、ラミネート装置
と冷却装置の間や冷却ロール間での搬送時に塩化ビニル
系樹脂シートが伸びてしまうこともないため、残留応力
等の内部歪みが残ることもなかった。また、搬送ベルト
は平織りで作製されているので、平織り特有の整列した
凹凸形状を呈しており、その凹凸形状がラミネート加工
時に塩化ビニル系樹脂シートに転写される。この塩化ビ
ニル系樹脂シートの裏面の形状が凹凸状になっているこ
とから、これを床材として使用したときに、接着剤と床
材との接着強度が向上する利点もあった。この綿布製搬
送ベルトは、例えば、経糸として10番手綿糸、４本撚り
のものを35本／インチの密度で、また緯糸として同様の
綿糸を26本／インチの密度で使用して平織りした後、長
手方向の両端を合成ゴム系接着剤で接着し、綿糸で縫っ
て補強することでエンドレスの搬送ベルトとしていた。
ート加工を施して床材とするには、その搬送ベルトに専
ら綿布製のものが使用されてきた。綿布製搬送ベルトで
は、ラミネート加工時に 150〜 180℃に加熱される塩化
ビニル系樹脂シートのように伸び易い材質のものでも、
搬送ベルトの表面に密着するため、塩化ビニル系樹脂シ
ートを安定して搬送させることができ、ラミネート装置
と冷却装置の間や冷却ロール間での搬送時に塩化ビニル
系樹脂シートが伸びてしまうこともないため、残留応力
等の内部歪みが残ることもなかった。また、搬送ベルト
は平織りで作製されているので、平織り特有の整列した
凹凸形状を呈しており、その凹凸形状がラミネート加工
時に塩化ビニル系樹脂シートに転写される。この塩化ビ
ニル系樹脂シートの裏面の形状が凹凸状になっているこ
とから、これを床材として使用したときに、接着剤と床
材との接着強度が向上する利点もあった。この綿布製搬
送ベルトは、例えば、経糸として10番手綿糸、４本撚り
のものを35本／インチの密度で、また緯糸として同様の
綿糸を26本／インチの密度で使用して平織りした後、長
手方向の両端を合成ゴム系接着剤で接着し、綿糸で縫っ
て補強することでエンドレスの搬送ベルトとしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、綿布製搬送
ベルトは、使用時間の経過に伴い、塩化ビニル系樹脂シ
ートと綿布製搬送ベルトとの剥離強度が初期段階の30〜
40kg/mから徐々に高くなり、60〜70kg/mとなって剥離強
度が経時的にバラツキ、この剥離強度が一定になるよう
にするには温度条件やラインスピード等の製造条件を変
える必要があった。すなわち、綿布製搬送ベルトでは初
期の段階での毛羽抜けが多く、タイル等の床材の裏面に
繊維状物が多数付着するため、剥離強度が30〜40kg/mと
低く、冷却中に剥れてしまうほか、外観が悪くなること
もあった。このために、通常 6.0m/分の製造ラインスピ
ードを 4.0m/分まで下げ、塩化ビニル系樹脂シートと綿
布製搬送ベルトとの密着性を高くすることで、剥離強度
を上げていたが、それでも剥離強度は40〜50kg/mであっ
た。また、ラミネート加工時に塩化ビニル系樹脂シート
と綿布製搬送ベルトに 150〜 180℃の熱がかかり、この
熱により綿布製搬送ベルトが熱劣化し、約40時間で亀裂
が入って切れるため、交換を必要としていた。したがっ
て、本発明の目的は、耐熱性に優れ、塩化ビニル系樹脂
シートとの剥離強度が一定で、床材等の裏面に繊維状物
が付着しない、搬送ベルトおよび床材の製造方法を提供
するにある。
ベルトは、使用時間の経過に伴い、塩化ビニル系樹脂シ
ートと綿布製搬送ベルトとの剥離強度が初期段階の30〜
40kg/mから徐々に高くなり、60〜70kg/mとなって剥離強
度が経時的にバラツキ、この剥離強度が一定になるよう
にするには温度条件やラインスピード等の製造条件を変
える必要があった。すなわち、綿布製搬送ベルトでは初
期の段階での毛羽抜けが多く、タイル等の床材の裏面に
繊維状物が多数付着するため、剥離強度が30〜40kg/mと
低く、冷却中に剥れてしまうほか、外観が悪くなること
もあった。このために、通常 6.0m/分の製造ラインスピ
ードを 4.0m/分まで下げ、塩化ビニル系樹脂シートと綿
布製搬送ベルトとの密着性を高くすることで、剥離強度
を上げていたが、それでも剥離強度は40〜50kg/mであっ
た。また、ラミネート加工時に塩化ビニル系樹脂シート
と綿布製搬送ベルトに 150〜 180℃の熱がかかり、この
熱により綿布製搬送ベルトが熱劣化し、約40時間で亀裂
が入って切れるため、交換を必要としていた。したがっ
て、本発明の目的は、耐熱性に優れ、塩化ビニル系樹脂
シートとの剥離強度が一定で、床材等の裏面に繊維状物
が付着しない、搬送ベルトおよび床材の製造方法を提供
するにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明による搬送ベルト
は、耐熱性有機繊維と天然繊維との混紡糸による布を用
いてなることを特徴とするものであり、特には前記耐熱
性有機繊維がアラミド繊維であり、天然繊維が麻である
ことを好適とする。また、この搬送ベルトによる床材の
製造方法は、耐熱性有機繊維と天然繊維との混紡糸によ
る布からなる搬送ベルトを用いて塩化ビニル系樹脂シー
トのラミネート加工を行うことを特徴とするものであ
る。
は、耐熱性有機繊維と天然繊維との混紡糸による布を用
いてなることを特徴とするものであり、特には前記耐熱
性有機繊維がアラミド繊維であり、天然繊維が麻である
ことを好適とする。また、この搬送ベルトによる床材の
製造方法は、耐熱性有機繊維と天然繊維との混紡糸によ
る布からなる搬送ベルトを用いて塩化ビニル系樹脂シー
トのラミネート加工を行うことを特徴とするものであ
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。本発明の搬送ベルトには耐熱性有機繊維と天然繊
維との混紡糸による布が用いられるが、この耐熱性有機
繊維としては、直径が0.01〜 0.1mmで熱分解温度が 200
℃以上である、アラミド繊維、ポリアミドイミド繊維、
ポリイミド繊維、ノボロイド繊維、ポリフェニレンオキ
シド繊維等が挙げられ、天然繊維としては、例えば、直
径が0.01〜0.05mmの麻、綿、絹、羊毛等が挙げられる。
耐熱性有機繊維と天然繊維との混紡糸には、耐熱性有
機繊維の１種以上と天然繊維の１種以上とを耐熱性有機
繊維の重量比率で１％から99％、特には30％から50％の
範囲内の割合で混合したものを使用するのが好ましい。
する。本発明の搬送ベルトには耐熱性有機繊維と天然繊
維との混紡糸による布が用いられるが、この耐熱性有機
繊維としては、直径が0.01〜 0.1mmで熱分解温度が 200
℃以上である、アラミド繊維、ポリアミドイミド繊維、
ポリイミド繊維、ノボロイド繊維、ポリフェニレンオキ
シド繊維等が挙げられ、天然繊維としては、例えば、直
径が0.01〜0.05mmの麻、綿、絹、羊毛等が挙げられる。
耐熱性有機繊維と天然繊維との混紡糸には、耐熱性有
機繊維の１種以上と天然繊維の１種以上とを耐熱性有機
繊維の重量比率で１％から99％、特には30％から50％の
範囲内の割合で混合したものを使用するのが好ましい。
【０００６】これらの内では、アラミド繊維と麻との混
紡糸が、伸度１〜４％で共に近い値を示すため、好適で
ある。一方のアラミド繊維は熱分解温度が 500℃以上
と、他の耐熱性繊維と比べて高いほか、強度が18〜25g/
D と高く、伸度が１〜４％と伸びにくい特性を持ち、他
方の麻は天然繊維の内では熱分解温度が 200〜 250℃、
強度が４〜８g/D と高く、伸度が１〜４％と低い特性を
備えているため（綿は熱分解温度 150℃、強度４g/D 、
伸度５％）、上記混紡糸においてもアラミド繊維の優位
性が高いレベルで保持される。また麻繊維の中では、強
度が6.5g/D、伸度が 1.5〜 2.3％、熱分解温度が 235℃
で、結晶化度が高く、不純物の少ない、ラミー繊維が好
ましい。なお、これらの強度と伸度は JIS L1069の試験
方法に基づいて測定した値である。
紡糸が、伸度１〜４％で共に近い値を示すため、好適で
ある。一方のアラミド繊維は熱分解温度が 500℃以上
と、他の耐熱性繊維と比べて高いほか、強度が18〜25g/
D と高く、伸度が１〜４％と伸びにくい特性を持ち、他
方の麻は天然繊維の内では熱分解温度が 200〜 250℃、
強度が４〜８g/D と高く、伸度が１〜４％と低い特性を
備えているため（綿は熱分解温度 150℃、強度４g/D 、
伸度５％）、上記混紡糸においてもアラミド繊維の優位
性が高いレベルで保持される。また麻繊維の中では、強
度が6.5g/D、伸度が 1.5〜 2.3％、熱分解温度が 235℃
で、結晶化度が高く、不純物の少ない、ラミー繊維が好
ましい。なお、これらの強度と伸度は JIS L1069の試験
方法に基づいて測定した値である。
【０００７】搬送ベルト用の布としては単位重量が 600
〜 1,200g/m2のものが好ましく、それには10〜20番手の
上記混紡糸を２本から６本撚りし、経糸は24〜40本／イ
ンチ、緯糸は16〜30本／インチの密度で、平織りまたは
綾織りすることで得られる。経糸と緯糸の密度がこれよ
りも低いと、得られる搬送ベルトの強度が低下し、後述
する床材製造時のラミネート加工において、塩化ビニル
系樹脂シートを搬送ベルトから剥離する際に搬送ベルト
が捩れて破断するおそれがあり、また経糸と緯糸の密度
がこれよりも高いと織るのが難しくなる。得られた布は
長手方向の両端を合成ゴム系接着剤で接着し、この布と
同じ材質の糸で縫って補強することでエンドレスの搬送
ベルトにすることができる。このようにして得られた本
発明の搬送ベルトは、綿布製搬送ベルトに比べて熱劣化
が少なく耐久性が向上し伸びも少ないという利点があ
る。このため、リネンサプライにおけるシーツや浴衣等
の乾燥時の搬送ベルト、染色工場の乾燥機のガイドベル
ト、プラスチック成形品の搬送ベルト、 180℃前後の高
温の物体の搬送ベルト等として用いることができる。
〜 1,200g/m2のものが好ましく、それには10〜20番手の
上記混紡糸を２本から６本撚りし、経糸は24〜40本／イ
ンチ、緯糸は16〜30本／インチの密度で、平織りまたは
綾織りすることで得られる。経糸と緯糸の密度がこれよ
りも低いと、得られる搬送ベルトの強度が低下し、後述
する床材製造時のラミネート加工において、塩化ビニル
系樹脂シートを搬送ベルトから剥離する際に搬送ベルト
が捩れて破断するおそれがあり、また経糸と緯糸の密度
がこれよりも高いと織るのが難しくなる。得られた布は
長手方向の両端を合成ゴム系接着剤で接着し、この布と
同じ材質の糸で縫って補強することでエンドレスの搬送
ベルトにすることができる。このようにして得られた本
発明の搬送ベルトは、綿布製搬送ベルトに比べて熱劣化
が少なく耐久性が向上し伸びも少ないという利点があ
る。このため、リネンサプライにおけるシーツや浴衣等
の乾燥時の搬送ベルト、染色工場の乾燥機のガイドベル
ト、プラスチック成形品の搬送ベルト、 180℃前後の高
温の物体の搬送ベルト等として用いることができる。
【０００８】床材の製造に際し、塩化ビニル系樹脂シー
トのラミネート加工に本発明の搬送ベルトを用いると、
この搬送ベルトには耐熱性があるため、塩化ビニル系樹
脂シートと搬送ベルトの両方に 150〜 180℃の熱がかか
っても、綿布製搬送ベルトに比べて約３倍の 130時間の
使用が可能であった。また初期の段階からキャンバスの
毛羽抜けが殆どなく、床材の裏面に繊維状物の付着がな
く、常に裏面状態を良好に保持することができる。さら
に、塩化ビニル系樹脂シートと搬送ベルトとの剥離強度
は、初期の段階から60〜70kg/mの間で安定していて、温
度条件やラインスピード等の製造条件を変える必要がな
く、安定した製造が可能である。
トのラミネート加工に本発明の搬送ベルトを用いると、
この搬送ベルトには耐熱性があるため、塩化ビニル系樹
脂シートと搬送ベルトの両方に 150〜 180℃の熱がかか
っても、綿布製搬送ベルトに比べて約３倍の 130時間の
使用が可能であった。また初期の段階からキャンバスの
毛羽抜けが殆どなく、床材の裏面に繊維状物の付着がな
く、常に裏面状態を良好に保持することができる。さら
に、塩化ビニル系樹脂シートと搬送ベルトとの剥離強度
は、初期の段階から60〜70kg/mの間で安定していて、温
度条件やラインスピード等の製造条件を変える必要がな
く、安定した製造が可能である。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の搬送ベルトおよび床材の製造
方法の一例を示す。まず、アラミド繊維：ケプラー29
（デュポン・東レ・ケプラー社製、直径0.02mm、長さ50
mm）30重量％とラミー繊維（直径0.04mm、長さ50mm）70
重量％とからなる20番手の混紡糸を３本撚りし、経：34
本／インチ、緯：26本／インチの密度で平織りして本発
明の搬送ベルトを作製した。一方、塩化ビニル樹脂 TK-
1000（信越化学工業社製、商品名、重合度 1,000）100
重量部、可塑剤としてのジオクチルフタレート35重量
部、安定剤および加工助剤を合計10重量部、充填剤とし
ての炭酸カルシウム 250重量部および着色剤５重量部か
らなる材料を、リボンブレンダーにて均一に混合した
後、インテンシブミキサーにて加熱混練し、得られた混
練物をカレンダーロールにより厚さ 1.0mm、幅 1、000mm
のシート状にして巻取った。これを原反繰り出し機から
それぞれ２枚のシートとして繰り出し、一方のシートは
表面に任意に着色した表面用シートとし、他方のシート
は裏面を黒色に着色した裏面用シートにした。
方法の一例を示す。まず、アラミド繊維：ケプラー29
（デュポン・東レ・ケプラー社製、直径0.02mm、長さ50
mm）30重量％とラミー繊維（直径0.04mm、長さ50mm）70
重量％とからなる20番手の混紡糸を３本撚りし、経：34
本／インチ、緯：26本／インチの密度で平織りして本発
明の搬送ベルトを作製した。一方、塩化ビニル樹脂 TK-
1000（信越化学工業社製、商品名、重合度 1,000）100
重量部、可塑剤としてのジオクチルフタレート35重量
部、安定剤および加工助剤を合計10重量部、充填剤とし
ての炭酸カルシウム 250重量部および着色剤５重量部か
らなる材料を、リボンブレンダーにて均一に混合した
後、インテンシブミキサーにて加熱混練し、得られた混
練物をカレンダーロールにより厚さ 1.0mm、幅 1、000mm
のシート状にして巻取った。これを原反繰り出し機から
それぞれ２枚のシートとして繰り出し、一方のシートは
表面に任意に着色した表面用シートとし、他方のシート
は裏面を黒色に着色した裏面用シートにした。
【００１０】次に、上記搬送ベルト上に、この２枚のシ
ートを重ねて、ラミネート加工装置のステンレスベルト
と金属ロールとの間にラインスピード 6.0m/分で連続的
に挿入したところ、 175℃の熱と20kg/cm2の圧力により
２枚のシートは溶融接着し、シートと搬送ベルトとは密
着状態になった。冷却ロールによりシート温度が50℃に
なるまで冷却した後、シートを搬送ベルトから剥離し
た。このときのシートと搬送ベルトとの剥離強度は、シ
ート剥離強度測定ロールによるシート張力の測定値で、
67kg/mであった。なお、この測定には、ロールの両端に
配置したテンションセンサーで、機械的変位量を内部の
作動変圧器により、変位に比例した電気量を発生し表示
するものを使用した。その後、シート温度が30℃になる
まで冷却し、裁断装置にて所定のサイズに裁断した。
ートを重ねて、ラミネート加工装置のステンレスベルト
と金属ロールとの間にラインスピード 6.0m/分で連続的
に挿入したところ、 175℃の熱と20kg/cm2の圧力により
２枚のシートは溶融接着し、シートと搬送ベルトとは密
着状態になった。冷却ロールによりシート温度が50℃に
なるまで冷却した後、シートを搬送ベルトから剥離し
た。このときのシートと搬送ベルトとの剥離強度は、シ
ート剥離強度測定ロールによるシート張力の測定値で、
67kg/mであった。なお、この測定には、ロールの両端に
配置したテンションセンサーで、機械的変位量を内部の
作動変圧器により、変位に比例した電気量を発生し表示
するものを使用した。その後、シート温度が30℃になる
まで冷却し、裁断装置にて所定のサイズに裁断した。
【００１１】
【発明の効果】本発明の搬送ベルトを用いて床材を製造
すると、 使用時間の経過と共に塩化ビニル系樹脂シートと搬送
ベルトとの剥離強度が60〜70kg/mの間で安定するので製
造条件を変える必要がなく、ラインスピード 6.0m/分の
安定した製造ができた。 初期の段階からキャンバスの毛羽抜けが殆どなく、床
材の裏面への繊維状物の付着もなく、品質の良好な床材
が得られた。 ラミネート加工時に塩化ビニル系樹脂シートと搬送ベ
ルトに熱がかかっても、綿布製搬送ベルトに比べて約３
倍の使用時間に耐えられ、搬送ベルトの交換回数が１／
３になり、交換作業時間が低減し生産時間が増加した。
すると、 使用時間の経過と共に塩化ビニル系樹脂シートと搬送
ベルトとの剥離強度が60〜70kg/mの間で安定するので製
造条件を変える必要がなく、ラインスピード 6.0m/分の
安定した製造ができた。 初期の段階からキャンバスの毛羽抜けが殆どなく、床
材の裏面への繊維状物の付着もなく、品質の良好な床材
が得られた。 ラミネート加工時に塩化ビニル系樹脂シートと搬送ベ
ルトに熱がかかっても、綿布製搬送ベルトに比べて約３
倍の使用時間に耐えられ、搬送ベルトの交換回数が１／
３になり、交換作業時間が低減し生産時間が増加した。
Claims (3)
- 【請求項１】耐熱性有機繊維と天然繊維との混紡糸によ
る布を用いてなることを特徴とする搬送ベルト。 - 【請求項２】耐熱性有機繊維がアラミド繊維であり、天
然繊維が麻である請求項１記載の搬送ベルト。 - 【請求項３】請求項１記載の搬送ベルトを用いて、塩化
ビニル系樹脂シートのラミネート加工を行うことを特徴
とする床材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21714295A JPH0958833A (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 搬送ベルトおよび床材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21714295A JPH0958833A (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 搬送ベルトおよび床材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0958833A true JPH0958833A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=16699519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21714295A Pending JPH0958833A (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 搬送ベルトおよび床材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0958833A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11246018A (ja) * | 1998-03-06 | 1999-09-14 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | コンベヤベルト |
-
1995
- 1995-08-25 JP JP21714295A patent/JPH0958833A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11246018A (ja) * | 1998-03-06 | 1999-09-14 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | コンベヤベルト |
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