JPH0958841A - 植生基盤材の攪拌供給ホッパー - Google Patents
植生基盤材の攪拌供給ホッパーInfo
- Publication number
- JPH0958841A JPH0958841A JP23774895A JP23774895A JPH0958841A JP H0958841 A JPH0958841 A JP H0958841A JP 23774895 A JP23774895 A JP 23774895A JP 23774895 A JP23774895 A JP 23774895A JP H0958841 A JPH0958841 A JP H0958841A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- hopper
- vegetation base
- screw feeder
- discharge port
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
- Screw Conveyors (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 上面が開口し、下面に排出口を有するホッパ
ー容器内の下部に植生基盤材を攪拌しつつホッパー下部
の排出口へ移送するスクリューフィーダを設けた攪拌供
給ホッパーにおいて、効率よく攪拌排出できるようにす
る。 【解決手段】 ホッパー下部の排出口をスクリューフィ
ーダの軸方向の中間部に設けると共に、スクリューフィ
ーダに、植生基盤材をスクリューフィーダ軸の軸方向の
両端側から排出口方向へ移送するように向きの異なるス
クリューを設けて、ホッパーの両側から、向きの異なる
スクリューによって中間の排出口へと植生基盤材を運
ぶ。
ー容器内の下部に植生基盤材を攪拌しつつホッパー下部
の排出口へ移送するスクリューフィーダを設けた攪拌供
給ホッパーにおいて、効率よく攪拌排出できるようにす
る。 【解決手段】 ホッパー下部の排出口をスクリューフィ
ーダの軸方向の中間部に設けると共に、スクリューフィ
ーダに、植生基盤材をスクリューフィーダ軸の軸方向の
両端側から排出口方向へ移送するように向きの異なるス
クリューを設けて、ホッパーの両側から、向きの異なる
スクリューによって中間の排出口へと植生基盤材を運
ぶ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は法面などの緑化工法
に用いる植生基盤材を攪拌してほぐしつつベルトコンベ
ヤに排出供給する攪拌供給ホッパーに関する。
に用いる植生基盤材を攪拌してほぐしつつベルトコンベ
ヤに排出供給する攪拌供給ホッパーに関する。
【０００２】
【従来の技術】法面などの緑化工法では、植生基盤材
（人工土壌、バーク堆肥など）に種子、吹き付け用土壌
安定剤などを混入した後、吹き付け機で法面などに吹き
付ける。
（人工土壌、バーク堆肥など）に種子、吹き付け用土壌
安定剤などを混入した後、吹き付け機で法面などに吹き
付ける。
【０００３】しかして、植生基盤材は布製バッグに収容
され、水分を含んで大きな塊りとなっているため、一
旦、ホッパーに収容して攪拌してほぐした後、排出する
必要がある。
され、水分を含んで大きな塊りとなっているため、一
旦、ホッパーに収容して攪拌してほぐした後、排出する
必要がある。
【０００４】従来のこの種の攪拌供給ホッパーは、例え
ば特開平６−１５６７４３号に示されるように、ホッパ
ーの下部にスクリューフィーダを設けて、投入された植
生基盤材を攪拌しつつ排出するように構成されている。
ば特開平６−１５６７４３号に示されるように、ホッパ
ーの下部にスクリューフィーダを設けて、投入された植
生基盤材を攪拌しつつ排出するように構成されている。
【０００５】即ち、特開平６−１５６７４３号の攪拌供
給ホッパーは図４、５に示すようにホッパー１のＶ字状
を成す一対の傾斜壁板２ａ、２ｂの下端の水平方向の半
円形の筒状ケーシング３内に、スクリュー４を有するス
クリューフィーダ５が水平に設けられている。筒状ケー
シング３の水平方向の一端に排出口６が設けられてい
る。スクリューフィーダ５はモータ（図示せず）によっ
て駆動される。
給ホッパーは図４、５に示すようにホッパー１のＶ字状
を成す一対の傾斜壁板２ａ、２ｂの下端の水平方向の半
円形の筒状ケーシング３内に、スクリュー４を有するス
クリューフィーダ５が水平に設けられている。筒状ケー
シング３の水平方向の一端に排出口６が設けられてい
る。スクリューフィーダ５はモータ（図示せず）によっ
て駆動される。
【０００６】上方からホッパー１内へ上方開口部１ａか
ら投入された植生基盤材は、ホッパー１内に溜まり、ス
クリューフィーダ５の回転によってスクリュー４で攪拌
されて、ほぐされつつ矢印で示すように横方向へ移送さ
れ、一端側の排出口６からベルトコンベヤー（図示せ
ず）上へ排出される。
ら投入された植生基盤材は、ホッパー１内に溜まり、ス
クリューフィーダ５の回転によってスクリュー４で攪拌
されて、ほぐされつつ矢印で示すように横方向へ移送さ
れ、一端側の排出口６からベルトコンベヤー（図示せ
ず）上へ排出される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うにスクリューフィーダ５で片側へ植生基盤材を移動さ
せる構造のため、図４に示すようにホッパー１の片側の
排出口６に近い部分だけが植生基盤材が次々に排出され
て山が低くなり、反対側が山高になって、ホッパー１内
の植生基盤材が片側に偏在した状態となり、このため、
山高部分が重量で塊り状態となり、スクリューフィーダ
５が回転してもその回りに空洞ができ、その上に植生基
盤材が固まったいわゆるブリッジ状態となって、スクリ
ューフィーダ５が空回りして植生基盤材が充分に排出さ
れなくなる現象がしばしば生じる。
うにスクリューフィーダ５で片側へ植生基盤材を移動さ
せる構造のため、図４に示すようにホッパー１の片側の
排出口６に近い部分だけが植生基盤材が次々に排出され
て山が低くなり、反対側が山高になって、ホッパー１内
の植生基盤材が片側に偏在した状態となり、このため、
山高部分が重量で塊り状態となり、スクリューフィーダ
５が回転してもその回りに空洞ができ、その上に植生基
盤材が固まったいわゆるブリッジ状態となって、スクリ
ューフィーダ５が空回りして植生基盤材が充分に排出さ
れなくなる現象がしばしば生じる。
【０００８】このため、ホッパー１の内部にスクリュー
フィーダ５とは別に、攪拌羽根を回転させる攪拌装置
（図示せず）を複数箇所設けたり、傾斜壁板２ａ、２ｂ
を振動させる振動装置（図示せず）を設ける必要があ
り、構造が著しく複雑となっていた。
フィーダ５とは別に、攪拌羽根を回転させる攪拌装置
（図示せず）を複数箇所設けたり、傾斜壁板２ａ、２ｂ
を振動させる振動装置（図示せず）を設ける必要があ
り、構造が著しく複雑となっていた。
【０００９】しかし、このように攪拌羽根を設けると、
上方にクレーンで吊るした袋の底部の締め紐をほどいた
り、底部を切り開いて植生基盤材をホッパー１内に投入
する際に、切り開いて垂れ下がった袋や紐が回転する攪
拌羽根にからまったりする不都合があった。
上方にクレーンで吊るした袋の底部の締め紐をほどいた
り、底部を切り開いて植生基盤材をホッパー１内に投入
する際に、切り開いて垂れ下がった袋や紐が回転する攪
拌羽根にからまったりする不都合があった。
【００１０】また、傾斜壁板２ａ、２ｂを振動装置で振
動させると、傾斜壁板２ａ、２ｂの上部に付着した植生
基盤材は下方へ落下するけれども、傾斜壁板２ａ、２ｂ
の下方に溜まった植生基盤材に振動を与えて、次第に高
密度化即ち、目詰まりにさせて、逆に固まらせてしまう
という不都合があった。
動させると、傾斜壁板２ａ、２ｂの上部に付着した植生
基盤材は下方へ落下するけれども、傾斜壁板２ａ、２ｂ
の下方に溜まった植生基盤材に振動を与えて、次第に高
密度化即ち、目詰まりにさせて、逆に固まらせてしまう
という不都合があった。
【００１１】また、１本のスクリューフィーダ５のみで
植生基盤材を処理するため、植生基盤材がスクリューフ
ィーダ５の上に被さって落下するように傾斜壁板２ａ、
２ｂの傾斜を大にせざるを得ず、このため、ホッパー１
の上方開口部１ａの開口が狭くなり、大量の植生基盤材
を投入するには高さを高くせざるを得ず、このため、作
業がしずらくなっていた。
植生基盤材を処理するため、植生基盤材がスクリューフ
ィーダ５の上に被さって落下するように傾斜壁板２ａ、
２ｂの傾斜を大にせざるを得ず、このため、ホッパー１
の上方開口部１ａの開口が狭くなり、大量の植生基盤材
を投入するには高さを高くせざるを得ず、このため、作
業がしずらくなっていた。
【００１２】また、高さが高く、傾斜壁板２ａ、２ｂの
傾斜が大で、内部に別体の攪拌装置（図示せず）がある
ため、詰まりの除去作業などの際に人がホッパー１内に
転落すると極めて危険であった。本発明はこのような問
題を解決した攪拌供給ホッパーを提供することを目的と
している。
傾斜が大で、内部に別体の攪拌装置（図示せず）がある
ため、詰まりの除去作業などの際に人がホッパー１内に
転落すると極めて危険であった。本発明はこのような問
題を解決した攪拌供給ホッパーを提供することを目的と
している。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、上面が開口し、下面に排出
口を有するホッパー容器内の下部に植生基盤材を攪拌し
つつホッパー下部の排出口へ移送するスクリューフィー
ダを設けた攪拌供給ホッパーにおいて、前記ホッパー下
部の排出口をスクリューフィーダの軸方向の中間部に設
けると共に、前記スクリューフィーダに、植生基盤材を
スクリューフィーダ軸の軸方向の両端側から前記排出口
方向へ移送するように向きの異なるスクリューを設けた
ことを特徴としている。
に、請求項１記載の発明は、上面が開口し、下面に排出
口を有するホッパー容器内の下部に植生基盤材を攪拌し
つつホッパー下部の排出口へ移送するスクリューフィー
ダを設けた攪拌供給ホッパーにおいて、前記ホッパー下
部の排出口をスクリューフィーダの軸方向の中間部に設
けると共に、前記スクリューフィーダに、植生基盤材を
スクリューフィーダ軸の軸方向の両端側から前記排出口
方向へ移送するように向きの異なるスクリューを設けた
ことを特徴としている。
【００１４】このため、ホッパー内の植生基盤材は両端
から中間部へ移送されるので、植生基盤材がホッパーの
片側に偏在することがなくなり、このため片側で植生基
盤材が高く積み重なってブリッジ現象が生じることがな
くなり、両側から植生基盤材が均等に中央に運ばれて効
率よく攪拌排出がなされる。また、このため、ホッパー
上部にさらに攪拌装置を設ける必要がなくなり、構造が
簡単となる。
から中間部へ移送されるので、植生基盤材がホッパーの
片側に偏在することがなくなり、このため片側で植生基
盤材が高く積み重なってブリッジ現象が生じることがな
くなり、両側から植生基盤材が均等に中央に運ばれて効
率よく攪拌排出がなされる。また、このため、ホッパー
上部にさらに攪拌装置を設ける必要がなくなり、構造が
簡単となる。
【００１５】また、請求項２記載の発明では、スクリュ
ーフィーダを複数本平行に設けられているため、処理能
力が高くなり、ホッパーの傾斜案内壁の傾斜を小さくす
ることができ、ホッパーの上方開口部の開口を大きくす
ることができる。このため、ホッパーの高さを低くする
ことができ、作業がやりやすくなる。また、高さも低く
なり、ホッパー上部に特別の攪拌装置がないので、袋や
紐がからまることがなく、また人が中に落ちても危険が
少なくなる。
ーフィーダを複数本平行に設けられているため、処理能
力が高くなり、ホッパーの傾斜案内壁の傾斜を小さくす
ることができ、ホッパーの上方開口部の開口を大きくす
ることができる。このため、ホッパーの高さを低くする
ことができ、作業がやりやすくなる。また、高さも低く
なり、ホッパー上部に特別の攪拌装置がないので、袋や
紐がからまることがなく、また人が中に落ちても危険が
少なくなる。
【００１６】また、請求項３記載の発明では、傾斜案内
壁にエアー噴出口が設けられているため、傾斜案内壁に
付着した植生基盤材やかたまった植生基盤材をエアーに
よって吹き飛ばしてスクリューフィーダ側へ落下させて
効率よく攪拌排出できる。また、エアーによって植生基
盤材を吹き飛ばすため、振動装置のように目詰まりにす
ることがない。
壁にエアー噴出口が設けられているため、傾斜案内壁に
付着した植生基盤材やかたまった植生基盤材をエアーに
よって吹き飛ばしてスクリューフィーダ側へ落下させて
効率よく攪拌排出できる。また、エアーによって植生基
盤材を吹き飛ばすため、振動装置のように目詰まりにす
ることがない。
【００１７】また、請求項４記載の発明では、前記傾斜
案内壁が円弧状に湾曲しているため、人がホッパーの上
方開口部の縁から中に落ちても直接スクリューフィーダ
上に落ちないので、危険が少なくなる。
案内壁が円弧状に湾曲しているため、人がホッパーの上
方開口部の縁から中に落ちても直接スクリューフィーダ
上に落ちないので、危険が少なくなる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施形態を説明する。図１は本発明の一実施形態の平面
図、図２はその正面図、図３はその右側面図である。図
中、１１はホッパーで、架台１２によって支持されてい
る。ホッパー１１は、下半部が円弧状に湾曲した一対の
傾斜案内壁１３ａ、１３ｂと、傾斜案内壁１３ａ、１３
ｂの下端部に連結され、両側が円弧状のケーシング１４
と、傾斜案内壁１３ａ，１３ｂ及びケーシング１４の両
端に連結された側壁１５、１６とによって構成されてい
る。ケーシング１４の長手方向の中間部には、排出口１
７が設けられ、この排出口１７から下方に排出シュート
１８が設けられている。
施形態を説明する。図１は本発明の一実施形態の平面
図、図２はその正面図、図３はその右側面図である。図
中、１１はホッパーで、架台１２によって支持されてい
る。ホッパー１１は、下半部が円弧状に湾曲した一対の
傾斜案内壁１３ａ、１３ｂと、傾斜案内壁１３ａ、１３
ｂの下端部に連結され、両側が円弧状のケーシング１４
と、傾斜案内壁１３ａ，１３ｂ及びケーシング１４の両
端に連結された側壁１５、１６とによって構成されてい
る。ケーシング１４の長手方向の中間部には、排出口１
７が設けられ、この排出口１７から下方に排出シュート
１８が設けられている。
【００１９】ケーシング１４内に平行な２本のスクリュ
ーフィーダ２０ａ、２０ｂが収容され、その両端が側壁
１５、１６に回動自在に取り付けられている。スクリュ
ーフィーダ２０ａ，２０ｂの一端には歯車２１ａ、２１
ｂが固定され、架台１２の横架材１２ａに固定されたモ
ーター２２ａ、２２ｂの駆動力がチェーン２３ａ、２３
ｂによってこの歯車に伝達され、図２において左側のス
クリューフィーダ２０ａは時計周りに、右側のスクリュ
ーフィーダ２０ｂは反時計周りに回転駆動される。
ーフィーダ２０ａ、２０ｂが収容され、その両端が側壁
１５、１６に回動自在に取り付けられている。スクリュ
ーフィーダ２０ａ，２０ｂの一端には歯車２１ａ、２１
ｂが固定され、架台１２の横架材１２ａに固定されたモ
ーター２２ａ、２２ｂの駆動力がチェーン２３ａ、２３
ｂによってこの歯車に伝達され、図２において左側のス
クリューフィーダ２０ａは時計周りに、右側のスクリュ
ーフィーダ２０ｂは反時計周りに回転駆動される。
【００２０】図１に示すようにスクリューフィーダ２０
ａ、２０ｂには、排出口１７を中心として向きが逆にな
ったスクリュー２４ａ、２４ｂ及びスクリュー２５ａ、
２５ｂが設けられ、植生基盤材はいずれの位置でも排出
口１７側へ且つスクリューフィーダ２０ａ、２０ｂの中
間側へ移送される。
ａ、２０ｂには、排出口１７を中心として向きが逆にな
ったスクリュー２４ａ、２４ｂ及びスクリュー２５ａ、
２５ｂが設けられ、植生基盤材はいずれの位置でも排出
口１７側へ且つスクリューフィーダ２０ａ、２０ｂの中
間側へ移送される。
【００２１】また、傾斜案内壁１３ａ、１３ｂには、複
数のエアー噴出口２６が設けられている。エアー噴出口
２６からは、架台１２に固定されたエアータンク（図示
せず）からパイプ２７を介してエアーが間欠的に噴射さ
れる。なお、架台１２の側方には作業員が立つための台
（図示せず）が付設されている。
数のエアー噴出口２６が設けられている。エアー噴出口
２６からは、架台１２に固定されたエアータンク（図示
せず）からパイプ２７を介してエアーが間欠的に噴射さ
れる。なお、架台１２の側方には作業員が立つための台
（図示せず）が付設されている。
【００２２】このような構成であるため、ホッパー１１
の上方開口部１１ａからクレーン（図示せず）で吊るし
たバッグ（図示せず）を開封して、植生基盤材を投入
し、モーター２２ａ、２２ｂを駆動してスクリューフィ
ーダ２０ａ、２０ｂを図２に矢印で示すように回転させ
る。植生基盤材は傾斜案内壁１３ａ、１３ｂに沿って落
下して、あるいはスクリューフィーダ２０ａ、２０ｂ上
に直接落下する。しかして、スクリュー２４ａ、２４ｂ
とスクリュー２５ａ、２５ｂは軸方向の両端から中央の
排出口１７方向へ植生基盤材を移送するように向きが逆
になっているため、植生基盤材はケーシング１４に沿っ
て図１に矢印で示すように中央の排出口１７へ攪拌され
ほぐされつつ移送され、排出シュート１８から、コンベ
ヤー３０に落下する。このように、ホッパー１１内の植
生基盤材は両端から中間部へ移送されるので、植生基盤
材がホッパー１１の片側に偏在することがなくなり、こ
のため片側で植生基盤材が高く積み重なってブリッジ現
象が生じることがなくなり、両側から植生基盤材が均等
に中央に運ばれて効率よく攪拌排出がなされる。また、
このため、ホッパー１１上部にさらに攪拌装置を設ける
必要がなくなり、構造が簡単となる。
の上方開口部１１ａからクレーン（図示せず）で吊るし
たバッグ（図示せず）を開封して、植生基盤材を投入
し、モーター２２ａ、２２ｂを駆動してスクリューフィ
ーダ２０ａ、２０ｂを図２に矢印で示すように回転させ
る。植生基盤材は傾斜案内壁１３ａ、１３ｂに沿って落
下して、あるいはスクリューフィーダ２０ａ、２０ｂ上
に直接落下する。しかして、スクリュー２４ａ、２４ｂ
とスクリュー２５ａ、２５ｂは軸方向の両端から中央の
排出口１７方向へ植生基盤材を移送するように向きが逆
になっているため、植生基盤材はケーシング１４に沿っ
て図１に矢印で示すように中央の排出口１７へ攪拌され
ほぐされつつ移送され、排出シュート１８から、コンベ
ヤー３０に落下する。このように、ホッパー１１内の植
生基盤材は両端から中間部へ移送されるので、植生基盤
材がホッパー１１の片側に偏在することがなくなり、こ
のため片側で植生基盤材が高く積み重なってブリッジ現
象が生じることがなくなり、両側から植生基盤材が均等
に中央に運ばれて効率よく攪拌排出がなされる。また、
このため、ホッパー１１上部にさらに攪拌装置を設ける
必要がなくなり、構造が簡単となる。
【００２３】なお、このように２本のスクリューフィー
ダ２０ａ、２０ｂを設けたため、排出効率が増大し、し
かも植生基盤材１７方向へ移送され、且つ、常に２本の
スクリューフィーダ２０ａ、２０ｂの間へ移送されるか
ら、極めて効率よく攪拌され移送排出される。また、２
本のスクリューフィーダ２０ａ、２０ｂを設けたため、
ホッパー１１の傾斜案内壁１３ａ、１３ｂの傾斜を小さ
くすることができ、ホッパー１１の上方開口部１１ａの
開口を大きくすることができる。このため、ホッパー１
１の高さを低くすることができ、作業がやりやすくな
る。また、高さも低くなり、ホッパー１１上部に特別の
攪拌装置がないので、人が中に落ちても危険が少なくな
る。
ダ２０ａ、２０ｂを設けたため、排出効率が増大し、し
かも植生基盤材１７方向へ移送され、且つ、常に２本の
スクリューフィーダ２０ａ、２０ｂの間へ移送されるか
ら、極めて効率よく攪拌され移送排出される。また、２
本のスクリューフィーダ２０ａ、２０ｂを設けたため、
ホッパー１１の傾斜案内壁１３ａ、１３ｂの傾斜を小さ
くすることができ、ホッパー１１の上方開口部１１ａの
開口を大きくすることができる。このため、ホッパー１
１の高さを低くすることができ、作業がやりやすくな
る。また、高さも低くなり、ホッパー１１上部に特別の
攪拌装置がないので、人が中に落ちても危険が少なくな
る。
【００２４】また、傾斜案内壁１３ａ、１３ｂにエアー
噴出口２６が設けられているため、傾斜案内壁１３ａ、
１３ｂに付着した植生基盤材やかたまった植生基盤材を
エアーによってスクリューフィーダ２０ａ、２０ｂ側へ
落下させて効率よく攪拌排出できる。
噴出口２６が設けられているため、傾斜案内壁１３ａ、
１３ｂに付着した植生基盤材やかたまった植生基盤材を
エアーによってスクリューフィーダ２０ａ、２０ｂ側へ
落下させて効率よく攪拌排出できる。
【００２５】また、傾斜案内壁１３ａ、１３ｂが円弧状
に湾曲しているため、人がホッパー１１の上方開口部の
縁から中に落ちても直接スクリューフィーダ２０ａ、２
０ｂ上に落ちないので、危険が少なくなる。
に湾曲しているため、人がホッパー１１の上方開口部の
縁から中に落ちても直接スクリューフィーダ２０ａ、２
０ｂ上に落ちないので、危険が少なくなる。
【００２６】なお、本発明の攪拌供給ホッパーの構成は
図１〜３の構成に限定されるものではなく、例えばスク
リューフィーダは１本のみでも、あるいは３本以上でも
よい。またエアー噴出の代わりに傾斜案内壁に振動を与
える振動装置を設けてもよい。
図１〜３の構成に限定されるものではなく、例えばスク
リューフィーダは１本のみでも、あるいは３本以上でも
よい。またエアー噴出の代わりに傾斜案内壁に振動を与
える振動装置を設けてもよい。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明ではホッパ
ー下部の排出口をスクリューフィーダの軸方向の中間部
に設けると共に、スクリューフィーダに、植生基盤材を
スクリューフィーダ軸の軸方向の両端側から排出口方向
へ移送するように向きの異なるスクリューを設けたの
で、極めて効率よく攪拌排出ができる。
ー下部の排出口をスクリューフィーダの軸方向の中間部
に設けると共に、スクリューフィーダに、植生基盤材を
スクリューフィーダ軸の軸方向の両端側から排出口方向
へ移送するように向きの異なるスクリューを設けたの
で、極めて効率よく攪拌排出ができる。
【図１】本発明の一実施形態の平面図
【図２】本発明の一実施形態の正面図
【図３】本発明の一実施形態の左側面図
【図４】従来装置の概略左側面図
【図５】従来装置の正面図
１１ ホッパー １３ａ、１３ｂ 傾斜案内壁 １４ ケーシング １７ 排出口 ２０ａ、２０ｂ スクリューフィーダ ２４ａ、２４ｂ スクリュー ２５ａ、２５ｂ スクリュー ２６ エアー噴出口
Claims (4)
- 【請求項１】上面が開口し、下面に排出口を有するホッ
パー容器内の下部に植生基盤材を攪拌しつつホッパー下
部の排出口へ移送するスクリューフィーダを設けた攪拌
供給ホッパーにおいて、 前記ホッパー下部の排出口をスクリューフィーダの軸方
向の中間部に設けると共に、前記スクリューフィーダ
に、植生基盤材をスクリューフィーダ軸の軸方向の両端
側から前記排出口方向へ移送するように向きの異なるス
クリューを設けたことを特徴とする植生基盤材の攪拌供
給ホッパー。 - 【請求項２】前記スクリューフィーダが複数本平行に設
けられたことを特徴とする請求項１記載の植生基盤材の
攪拌供給ホッパー。 - 【請求項３】前記ホッパー容器の傾斜案内壁の内面にエ
アー噴出口が設けられたことを特徴とする請求項１又は
請求項２記載の植生基盤材の攪拌供給ホッパー。 - 【請求項４】前記傾斜案内壁が円弧状に湾曲しているこ
とを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３のいずれ
かに記載の植生基盤材の攪拌供給ホッパー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23774895A JPH0958841A (ja) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | 植生基盤材の攪拌供給ホッパー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23774895A JPH0958841A (ja) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | 植生基盤材の攪拌供給ホッパー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0958841A true JPH0958841A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=17019894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23774895A Pending JPH0958841A (ja) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | 植生基盤材の攪拌供給ホッパー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0958841A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100619268B1 (ko) * | 2006-01-24 | 2006-09-07 | 주식회사 도화종합기술공사 | 하천사면 식생토 부설 장치 |
| JP2007191185A (ja) * | 2006-01-19 | 2007-08-02 | Nikko Co Ltd | 材料貯蔵ホッパのアーチングブレーカー |
| CN102582874A (zh) * | 2012-03-08 | 2012-07-18 | 沈阳工业大学 | 一种横向循环推料螺杆 |
| CN109850593A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-06-07 | 路德环境科技股份有限公司 | 一种高湿高粘物料下料斗 |
| CN111453320A (zh) * | 2020-05-16 | 2020-07-28 | 安徽三建工程有限公司 | 一种地铁盾构施工防堵塞的输料设备 |
| KR102908273B1 (ko) * | 2024-12-13 | 2026-01-07 | 정유미 | 쓰레기 수거장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5682641A (en) * | 1979-12-07 | 1981-07-06 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Automatic unloading device for powdered substance for car body for transporting powdered substance |
| JPH04189222A (ja) * | 1990-11-21 | 1992-07-07 | Mitsubishi Materials Corp | 貯蔵槽 |
-
1995
- 1995-08-22 JP JP23774895A patent/JPH0958841A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5682641A (en) * | 1979-12-07 | 1981-07-06 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Automatic unloading device for powdered substance for car body for transporting powdered substance |
| JPH04189222A (ja) * | 1990-11-21 | 1992-07-07 | Mitsubishi Materials Corp | 貯蔵槽 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007191185A (ja) * | 2006-01-19 | 2007-08-02 | Nikko Co Ltd | 材料貯蔵ホッパのアーチングブレーカー |
| KR100619268B1 (ko) * | 2006-01-24 | 2006-09-07 | 주식회사 도화종합기술공사 | 하천사면 식생토 부설 장치 |
| CN102582874A (zh) * | 2012-03-08 | 2012-07-18 | 沈阳工业大学 | 一种横向循环推料螺杆 |
| CN109850593A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-06-07 | 路德环境科技股份有限公司 | 一种高湿高粘物料下料斗 |
| CN111453320A (zh) * | 2020-05-16 | 2020-07-28 | 安徽三建工程有限公司 | 一种地铁盾构施工防堵塞的输料设备 |
| KR102908273B1 (ko) * | 2024-12-13 | 2026-01-07 | 정유미 | 쓰레기 수거장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0958841A (ja) | 植生基盤材の攪拌供給ホッパー | |
| JPH01197231A (ja) | サイロに対する材料の搬入／搬出装置 | |
| CN215209047U (zh) | 一种土木工程污泥处理回收装置 | |
| JP2004033154A (ja) | コンバイン | |
| JP3909966B2 (ja) | 籾摺選別機 | |
| US4959038A (en) | Milkweed processing machine | |
| JP2002346422A (ja) | 改良土製造プラント | |
| JP2008002042A (ja) | 繊維体の解繊機および解繊方法 | |
| JPS6374821A (ja) | 穀粒供給装置 | |
| EP1093711B1 (en) | Material dispensing apparatus | |
| JP3258289B2 (ja) | 混合供給装置 | |
| JP3557312B2 (ja) | 製茶合組機 | |
| KR200307733Y1 (ko) | 분말형상의 재료 공급장치 | |
| JP3375577B2 (ja) | 土質改良機械の土砂ホッパ及び自走式土質改良機械 | |
| JP2622103B2 (ja) | 魚体洗浄装置 | |
| JP4029009B2 (ja) | 生葉の篩分装置 | |
| JPH0356296Y2 (ja) | ||
| CN216888752U (zh) | 建筑固废混合水泥土筛分输送机 | |
| JP2005087896A (ja) | 汚泥固化処理装置、汚泥固化処理方法、汚泥処理装置、汚泥供給装置および汚泥処理方法 | |
| JPH0530130U (ja) | コンクリート、舗装用合材用砂の製造装置 | |
| JPH06154640A (ja) | クラッシャーの前処理装置 | |
| WO2005027618A1 (ja) | 脱穀装置及び脱穀装置の受網 | |
| JPH09132327A (ja) | 定量供給機 | |
| JP2006181523A (ja) | 汚泥処理装置および汚泥処理方法 | |
| KR200306246Y1 (ko) | 상토분쇄기의 상토 자동상승장치 |