JPH0958871A

JPH0958871A - ロータリーフィーダー

Info

Publication number: JPH0958871A
Application number: JP21502295A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Zaike; 敏彰財家; Ryoichi Miyagawa; 良一宮川
Original assignee: SEKISUI PLANT SYST KK; Aishin Industrial Corp
Current assignee: SEKISUI PLANT SYST KK; Aishin Industrial Corp
Priority date: 1995-08-23
Filing date: 1995-08-23
Publication date: 1997-03-04
Anticipated expiration: 2015-08-23
Also published as: JP3798449B2

Abstract

(57)【要約】【課題】粉粒体がロータの外周面を越えて軸受側に侵入
することを防止する。【解決手段】ロータリーフィーダー１を構成するロータ
３の側板３３の外周面に環状溝３３ｘを形成し、この環
状溝３３ｘに対向する胴部２１に空気孔２１ｂを形成す
る。空気孔２１ｂを通って環状溝３３ｘに供給された圧
縮空気は、ロータ３の回転によって大きな回転速度を付
加され、その結果、圧縮空気は圧縮空気が保有している
圧力だけでなくロータ３の回転によって付加された流速
を伴い、側板３３の外周面と胴部２１の内周面との微小
な隙間を経て側板３３の収容凹部３ａ側に向かって勢い
よく噴出する。したがって、前述の隙間を通って粉粒体
が軸受４１側に侵入するのを防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ロータリーフィー
ダーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ペレットやパウダーなどの粉
粒体の定量供給装置としてロータリーフィーダーが使用
されている。このロータリーフィーダー１は、図１２に
示すように、胴部２１およびこの胴部２１にそれぞれ連
結された供給部２２と排出部２３からなるケーシング２
と、このケーシング２の胴部２１内で回転可能なロータ
本体３１、このロータ本体３１に放射状に固定されて先
端が胴部２１の内周面に摺接可能な複数枚のベーン３２
およびこのベーン３２の両側端に設けられた側板３３か
らなるロータ３とで構成され、ロータ３は、ケーシング
２の両側に配設された軸受４１を介して回転自在に軸支
された回転軸４に一体に連結されている。そして、粉粒
体を収容するホッパー５の排出口５ａに前記ケーシング
２における供給部２２の上端開口２２ａが接続され、ま
た、排出部２３の下端開口２３ａが空気輸送管６の導入
口６ａに接続されている。

【０００３】したがって、回転軸４をチェーンスプロケ
ット８や歯車などを介して回転駆動させると、回転軸４
と一体のロータ３が回転し、ホッパー５に収容された粉
粒体は、ケーシング２の供給部２２を経て流下し、隣接
する一対のベーン３２、側板３３およびロータ本体３１
で形成される収容凹部３ａと胴部２１の内周面とで形成
される収容空間Ｓに収容された後、排出部２３を通って
空気輸送管６に排出され、さらに、空気輸送管６に図示
しないブロアーなどの空気源を介して供給された圧送空
気によって受け入れ設備まで空気輸送されるようになっ
ている。

【０００４】ところで、このようなロータリーフィーダ
ー１は、その機能上ケーシング２における胴部２１の内
周面と、ロータ３におけるベーン３２の先端および側板
３３の外周面との間に微小な隙間が形成されており、粉
粒体の輸送時、粉粒体がこの微小な隙間を通って、ケー
シング２における胴部２１の開口部２１ａを遮蔽するサ
イドプレート２４の内面とロータ３における側板３３の
外面とで形成される空間に侵入し、ついにはシール部材
（図示せず）や軸受４１に入り込んで損傷させ、回転軸
４、すなわち、ロータ３を回転不能に陥らせる問題があ
った。

【０００５】このため、実開昭６１−５８３３号公報に
記載されるように、空気輸送管から分岐させた分流管を
ケーシングのサイドプレートに接続し、圧縮空気をケー
シングのサイドプレート内面とロータの側板外面との間
に形成される空間（サイドチャンバー）に供給すること
により、ケーシングにおける胴部の内周面とロータにお
ける側板の外周面との間に形成される微小な隙間を経て
ロータの収容凹部側に圧縮空気を噴出させ、側板の外周
面を越えて侵入しようとする粉粒体を押し戻してシール
部材や軸受への入り込みを防止することが提案されてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな粉粒体の侵入防止構造では、ロータにおける側板の
外周面全長にわたって軸受側に粉粒体が侵入しない程度
の圧力と流速で圧縮空気をサイドチャンバーからロータ
の収容凹部側に噴出させる必要があるが、長大な側板の
外周全長にわたって圧縮空気を均一に噴出させることは
ほとんど不可能である。しかも、側板の外周面にいった
ん粉粒体の噛み込みが発生すると、サイドチャンバーに
供給された圧縮空気は、その噛み込み部分を避けて空気
抵抗の少ない部分、すなわち、噛み込みの発生していな
い部分から噴出することから、噛み込みを除去すること
はできない。このため、側板の外周面から粉粒体の侵入
が継続し、シール部材や軸受を損傷させ、ついには、ロ
ータを回転不能に陥らせるものである。

【０００７】また、圧縮空気をケーシングのサイドプレ
ート内面とロータの側板外面との間に形成される空間
（サイドチャンバー）にいったん供給した後、ケーシン
グにおける胴部の内周面とロータにおける側板の外周面
との間に形成される微小な隙間を経てロータの収容凹部
側に圧縮空気を噴出させる場合、図１３（ａ）に示すよ
うに、サイドチャンバー内の静止した状態の圧縮空気が
ロータの収容凹部側に噴出するだけであるから、圧縮空
気が保有している圧力による流速しか生じない。なお、
サイドチャンバー内の圧縮空気は静止しているので、た
だ単に圧縮空気の圧力によって、ロータにおける側板の
外周面全周から小さな流速で矢印方向（ロータの軸心と
平行な方向）に噴出しようとするだけである。

【０００８】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、粉粒体による軸受やシール部材の損傷を確
実に防止することのできるロータリーフィーダーを提供
するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るため、本発明における請求項１記載の発明は、胴部お
よびこの胴部にそれぞれ連結された供給部と排出部から
なるケーシングと、このケーシングの両側に配設された
軸受を介して回転自在に軸支された回転軸と、この回転
軸に一体に連結され、ケーシングの胴部内で回転するロ
ータとで構成され、ロータを回転させることによってケ
ーシングの供給部から流下する粉粒体が、ロータに形成
された収容凹部とケーシングの胴部内周面とで形成され
る収容空間に収容され、排出部を通って排出されるロー
タリーフィーダーにおいて、前記ロータの両端外周面も
しくはロータの両端外周面に対向するケーシングの胴部
内周面の少なくとも一方に環状溝を形成し、この環状溝
に連通する空気孔もしくは環状溝に対面する空気孔をケ
ーシングまたはロータに形成し、該空気孔を通って環状
溝に供給された圧縮空気が、ロータの両端外周面とケー
シングの胴部内周面との隙間からロータの収容凹部側に
向けて噴出するようになされていることを特徴とするも
のである。

【００１０】また、請求項２記載の発明は、胴部および
この胴部にそれぞれ連結された供給部と排出部からなる
ケーシングと、このケーシングの両側に配設された軸受
を介して回転自在に軸支された回転軸と、この回転軸に
一体に連結され、ケーシングの胴部内で回転するロータ
とで構成され、ロータを回転させることによってケーシ
ングの供給部から流下する粉粒体が、ロータに形成され
た収容凹部とケーシングの胴部内周面とで形成される収
容空間に収容され、排出部を通って排出されるロータリ
ーフィーダーにおいて、前記ロータの両端外周面もしく
はロータの両端外周面に対向するケーシングの胴部内周
面の少なくとも一方に環状溝を形成し、この環状溝に連
通する空気孔もしくは環状溝に対面する空気孔をケーシ
ングに形成し、該空気孔を通って環状溝に供給された圧
縮空気が、ロータの両端外周面とケーシングの胴部内周
面との隙間からロータの収容凹部側に向けて噴出するよ
うにし、また一方、ロータとケーシングのサイドプレー
トとの間に空気溜まりを形成し、この空気溜まりに連通
する供給口をケーシングのサイドプレートに形成し、前
記供給口を通って空気溜まりに供給された圧縮空気が、
ロータの両端外周面とケーシングの胴部内周面との隙間
から前記環状溝に流入するようになされていることを特
徴とするものである。

【００１１】さらに、請求項３記載の発明は、胴部およ
びこの胴部にそれぞれ連結された供給部と排出部からな
るケーシングと、このケーシングの両側に配設された軸
受を介して回転自在に軸支された回転軸と、この回転軸
に一体に連結され、ケーシングの胴部内で回転するロー
タとで構成され、ロータを回転させることによってケー
シングの供給部から流下する粉粒体が、ロータに形成さ
れた収容凹部とケーシングの胴部内周面とで形成される
収容空間に収容され、排出部を通って排出されるロータ
リーフィーダーにおいて、前記ロータの両端外周面に環
状溝を形成し、この環状溝の収容凹部側の壁面と収容凹
部の内壁面との間に形成されるロータの外周面の幅が０
〜２．０ｍｍであることを特徴とするものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。

【００１３】なお、説明の便宜上、図１２に示した従来
例の部材と同一の部材には同一の符号を用いる他、それ
らの詳細な説明は重複するため省略する。

【００１４】図１には、本発明のロータリーフィーダー
１の第１の実施形態が示されており、そのロータ３にお
ける側板３３の外周面には、その全周にわたって環状溝
３３ｘが形成されている。一方、この側板３３に形成さ
れた環状溝３３ｘに対面するように、ケーシング２の胴
部２１には複数個の空気孔２１ｂが間隔をおいて形成さ
れており、この空気孔２１ｂには、エア配管７が接続さ
れている。

【００１５】なお、ケーシング２の開口部２１ａを遮蔽
するようにケーシング２の胴部２１に固定されたサイド
プレート２４の外面側には、回転軸４の両端を軸支する
軸受４１を配設したベアリングケース４２がボルト４２
ａを介して一体に連結されている他、回転軸４と一体の
スリーブ４３を密封するグランドパッキンなどのシール
部材４４が挾み込まれて一体に連結されている。

【００１６】次に、本実施形態の作動について説明す
る。図示しない電動モータを回転駆動させ、チェーンス
プロケット８を介して回転軸４を回転駆動させると、回
転軸４と一体のロータ３が回転し、ホッパー５に収容さ
れた粉粒体は、ケーシング２の供給部２２を経てロータ
３の収容凹部３ａと胴部２１の内周面とで形成される収
容空間Ｓに収容された後、排出部２３を通って空気輸送
管６に排出される。

【００１７】この状態で、図示しないブロワーなどの空
気源から圧縮空気をエア配管７を介して空気孔２１ｂに
供給すると、その圧縮空気は、ロータ３の側板３３の外
周面に形成された環状溝３３ｘに向けて噴出され、該環
状溝３３ｘ内で均質化される。この場合、ロータ３が回
転しているので、このロータ３の回転に伴って環状溝３
３ｘ内の空気も回転することになり、環状溝３３ｘ内の
圧縮空気は回転しながら側板３３の外周面と胴部２１の
内周面との微小な隙間を経て側板３３の外面側（軸受４
１側）もしくは内面側（収容凹部３ａ側）に噴出する。
ここで、側板３３の外面側は、前述したシール部材４４
や軸受４１によって密封されているので、瞬時にして側
板３３の外面側の空気圧と環状溝３３ｘ内の空気圧は同
圧となる。つまり、環状溝３３ｘ内に供給された圧縮空
気は、側板３３の内面側（収容凹部３ａ側）に向かって
のみ勢いよく噴出する。

【００１８】また、空気孔２１ｂから環状溝３３ｘ内に
供給された圧縮空気は、ロータ３の回転に伴って回転
し、回転しながら環状溝３３ｘ内から側板３３の内面側
（収容凹部３ａ側）に向かって噴出するので、その結
果、環状溝３３ｘ内に供給された圧縮空気は、ロータ３
の回転によって大きな回転速度を付加された後に、側板
３３の内面側（収容凹部３ａ側）に向かって噴出するこ
とになる。したがって、図１３（ｂ）に示すように、圧
縮空気が保有している圧力だけでなくロータ３の回転に
よって付加された流速を伴い、環状溝３３ｘ内から側板
３３の内面側（収容凹部３ａ側）に向かって矢印方向
（ロータ３の軸心に対して斜め方向）に噴出する。

【００１９】そこで、粉粒体が側板３３の外周面と胴部
２１の内周面との微小な隙間を通って入り込もうとする
のを、圧縮空気の圧力およびロータ３によって加速され
た大きな空気の流速とで防止することができる。

【００２０】また、側板３３の外周面と胴部２１の内周
面との微小な隙間に付着しつつある粉粒体を強力な力で
剥離させ、押し戻すことができるので、粉粒体がシール
部材４４や軸受４１に達することがなく、長期にわたっ
て安定した回転性能を維持することができる。

【００２１】特に、空気輸送管６が加圧状態のときに
は、収容凹部３ａ内の粉粒体が、側板３３の外周面と胴
部２１の内周面との微小な隙間を経て側板３３の外面側
に侵入しようとする傾向が強いが、このような粉粒体の
侵入は確実に防止されるものである。もちろん、空気輸
送管６が負圧状態あるいは常圧のときにも、粉粒体の侵
入を確実に防止できることはいうまでもない。

【００２２】なお、ホッパー５内の粉粒体が落下してロ
ータ３の収容凹部３ａ内に入る際、軽い粉粒体は、側板
３３の外周面と胴部２１の内周面との隙間に入り込み、
詰まりを発生しやすいが、ロータ３が回転し、かつ、環
状溝３３ｘ内から収容凹部３ａ側に向けて圧縮空気が噴
出していることから、前述したように詰まりが発生した
り、成長して凝り固まることがない。

【００２３】さらに、仮に、環状溝３３ｘ内に隙間を通
って粉粒体が侵入したとしても、環状溝３３ｘ内の空気
は、側板３３の内面側に向かってのみ噴出されているの
で、その侵入した粉粒体は、収容凹部３ａ側に放出され
る方向に動く。すなわち、環状溝３３ｘを経て外面側に
は侵入しにくい。このため、軸受４１に粉粒体が入り込
んで焼付けを起こすことを防止することができる。

【００２４】この場合、図２に詳細に示すように、ロー
タ３における側板３３の外周面と、ケーシング２におけ
る胴部２１の内周面との隙間δは、０．０３〜０．２ｍ
ｍ、特に、０．０５〜０．１ｍｍが好ましい。また、側
板３３の外周面と胴部２１の内周面との隙間に粉粒体が
詰まりにくくするためには、環状溝３３ｘの収容凹部３
ａ側の壁面と側板３３の内壁面とで形成される側板３３
の外周面の幅τ₁は、０〜２．０ｍｍ、特に、０〜１．
５ｍｍが好適である。さらに、環状溝３３ｘの軸受４１
側の壁面と側板３３の外壁面とで形成される側板３３の
外周面の幅τ₂は、０〜５．０ｍｍが好ましい。

【００２５】一方、側板３３に形成される環状溝３３ｘ
の断面形状は、方形に限定するものではなく、図３に示
すように、台形、逆三角形、半円形などの各種形状を選
択することができる。そして、図３の（ｄ）〜（ｆ）に
おいては、環状溝３３ｘの壁面と側板３３の内壁面（外
壁面）とで形成される側板３３の外周面は、ケーシング
２における胴部２１の内周面に線状に対向することにな
り、その外周面の幅τ ₁（τ₂）は０となる。

【００２６】次に、本発明のロータリーフィーダー１の
第２の実施形態を図４および図５に基づいて説明する
と、このロータリーフィーダー１においては、図１に示
した第１の実施形態と同様に、ロータ３における側板３
３の外周面に環状溝３３ｘが形成される一方、この環状
溝３３ｘに対面してケーシング２の胴部２１にエア配管
７が接続された空気孔２１ｂが形成されている。そし
て、側板３３の外面には円形状の陥没部３３ａが形成さ
れてサイドプレート２４の内面との間に空気溜まりｋを
形成するようになっている。また、サイドプレート２４
には、前述した空気溜まりｋに連通するように、１個も
しくは複数個の供給口２４ｂが形成されており、この供
給口２４ｂには、圧縮空気のエア配管７１が接続されて
いる。

【００２７】なお、この実施形態においては、シール部
材４４としてメカニカルシールが採用されている他、回
転軸４は歯車９を介して回転駆動されるようになってい
る。

【００２８】したがって、この実施形態においては、図
示しない空気源から圧縮空気をエア配管７を介して空気
孔２１ｂに供給すると、その圧縮空気は、ロータ３の側
板３３の外周面に形成された環状溝３３ｘに噴出され、
該環状溝３３ｘ内で均質化される。そして、ロータ３が
回転することによって、環状溝３３ｘ内の空気も回転
し、側板３３の外周面と胴部２１の内周面との微小な隙
間を経て側板３３の外面側（軸受４１側）もしくは内面
側（収容凹部３ａ側）に噴出する。ここで、空気源から
エア配管７１を介して空気溜まりｋに圧縮空気を供給す
ると、側板３３の外面側は、前述したシール部材４４や
軸受４１によって密封されていることから、この空気溜
まりｋの圧縮空気は、側板３３の外周面と胴部２１の内
周面との隙間を通って環状溝３３ｘに噴出される。ま
た、側板３３の外面側の圧力は、その内面側の圧力より
も高くなっており、必要に応じて圧力を調整することが
できる。したがって、環状溝３３ｘ内に噴出された圧縮
空気は、内面側に向かってのみ勢いよく噴出することに
なり、この隙間を通って粉粒体が入り込もうとするのを
防止することになる。

【００２９】このように、側板３３の内面側に比較して
その外面側の圧力が高く、しかも、側板３３の外周面と
胴部２１の内周面との隙間を通って圧縮空気が環状溝３
３ｘに向けて噴出されていることから、たとえ粉粒体が
環状溝３３ｘ内に到達し、側板３３の外周面を越えて侵
入しようとしても、その粉粒体の侵入は抑制され、むし
ろ、圧力の低い側板３３の内面側に押し戻されて排出さ
れるものである。

【００３０】次に、本発明のロータリーフィーダー１の
第３の実施形態を図６乃至図８に基づいて説明すると、
このロータリーフィーダー１においては、ロータ３の側
板３３の外周面に対向するケーシング２の胴部２１の内
周面に環状溝２１ｘが形成されている。そして、胴部２
１には、環状溝２１ｘに連通する空気孔２１ｂが形成さ
れており、この空気孔２１ｂには、エア配管７が接続さ
れている。また、サイドプレート２４の内面には、図７
に示すように、胴部２１の開口部２１ａに対応する外周
縁から回転軸４の軸穴の内周縁にかけて複数個の分離帯
２４ｃが形成されている。この結果、サイドプレート２
４とロータ３の側板３３とで形成される空気溜まりｋ
は、前述した分離帯２４ｃによって複数個に分割されて
いる。また、この各分割された空気溜まりｋにそれぞれ
圧縮空気が供給されるように、サイドプレート２４には
複数個の供給口２４ｂが形成されている。

【００３１】したがって、複数個の分離帯２４ｃによっ
て複数個に分割された空気溜まりｋの一方は、ロータ３
が反時計回りに回転する時、図８に示すように、ホッパ
ー５から流下する粉粒体をロータ３の収容凹部３ａに収
容して排出するまでの上弦室側（図８において、Ｙ−Ｙ
線で区画された左上半部）に対応し、他方の空気溜まり
ｋは、ロータ３の収容凹部３ａに収容された粉粒体を排
出して再びホッパー５から流下する粉粒体を受け取るま
での下弦室側（図８において、Ｙ−Ｙ線で区画された右
下半部）に対応している。

【００３２】このため、分割された各空気溜まりｋにエ
ア配管７１を介して圧縮空気を供給するとともに、環状
溝２１ｘにエア配管７および空気孔２１ｂを介して圧縮
空気を供給した状態でロータ３を回転させると、前述し
た第２の実施形態の場合と同様に、各空気溜まりｋに供
給された圧縮空気は、それぞれ側板３３の外周面と胴部
２１の内周面との隙間を通って環状溝２１ｘに入り、エ
ア配管７および空気孔２１ｂを介して環状溝２１ｘに供
給された圧縮空気とともに、内面側（収容凹部３ａ側）
に向かってのみ噴出する。

【００３３】また、分割された各空気溜まりｋの圧力を
それぞれ調節し、側板３３の外面側の圧力をその内面側
の圧力よりもより高い必要圧力に維持することにより、
環状溝２１ｘ内で回転している空気を、側板３３の外周
面と胴部２１の内周面との隙間から側板３３の内面側に
向かって押し出し、勢いよく噴出させて粉粒体が環状溝
２１ｘ内に入るのをより効果的に防止することができ
る。

【００３４】また、上弦室側に供給される圧縮空気の圧
力や風量を、下弦室側と同等かもしくはより高い設定と
しておくことが好ましい。このように、上弦室側の空気
溜まりｋに供給される圧縮空気の圧力や風量を大きく設
定した場合には、当該上弦室側の空気溜まりｋに対応す
る側板３３の内面側に向かって、より多くの圧縮空気が
押し出される。つまり、環状溝２１ｘに供給される圧縮
空気はロータが回転することによって該環状溝２１ｘ内
で回転して均質化される傾向にあるとはいえ、上弦室側
の空気溜まりｋ内に供給される圧縮空気の圧力や風量が
大きければ、上記環状溝２１ｘ内で回転している空気が
直ちに押し出されることになり、当該上弦室側の空気溜
まりｋに対応する側板３３の内面側に向かって圧縮空気
が勢いよく噴出することになる。

【００３５】この場合、ロータリーフィーダー１の上弦
室側から、側板３３の外周面と胴部２１の内周面との隙
間を通って側板３３の外面側へ侵入しようとする粉粒体
の量は、ロータリーフィーダー１の下弦室側から前述し
た隙間を経て側板３３の外面側へ侵入しようとする粉粒
体よりも多い。そして、上弦室側から侵入しようとする
粉粒体については、上弦室側に対応する一方の空気溜ま
りｋ側に供給された圧縮空気が対抗して噴出することで
防止し、一方、下弦室側から侵入しようとする粉粒体に
ついては、下弦室側に対応する一方の空気溜まりｋ側に
供給された圧縮空気が対抗して噴出することで防止する
ことになる。

【００３６】また、下弦室側に比べて相対的に多くの粉
粒体を押し戻す必要のある上弦室側に向けて噴出する圧
縮空気は、下弦室側に向けて噴出する圧縮空気よりも抵
抗が大きくなり、分離帯２４ｃが無ければ空気抵抗の少
ない下弦室側に対応する空気溜まりｋに逃げようとする
ものの、分離帯２４ｃによって両方の空気溜まりｋは連
通が阻止されていることから、上弦室側から侵入しよう
とする粉粒体を大きな空気圧で押し戻すことになる。

【００３７】したがって、粉粒体が下弦室側からも上弦
室側からも側板３３の外面側に侵入することができず、
この結果、粉粒体がシール部材４４や軸受４１などに入
り込むことを確実に防止することができる。

【００３８】この実施形態においては、分離帯２４ｃを
２個設けて空気溜まりｋを二分割したものを例示した
が、分離帯２４ｃを３個以上設けてもよく、また、空気
溜まりｋを分割できればよいことから、その形状は特に
限定されないものである。また、分離帯２４ｃをサイド
プレート２４と一体に形成するものに代えて、サイドプ
レート２４と別体に形成し、サイドプレート２４に取り
付けるようにしてもよい。

【００３９】ところで、これらのロータリーフィーダー
１のロータ３は、ロータ本体３１、複数枚のベーン３２
および左右の側板３３から構成したが、図９に示すロー
タ３であってもよい。すなわち、このロータ３は、ケー
シング２における胴部２１の内周面に外周面が摺接して
回転するとともに、ポケット（収容凹部）３１ａを形成
したロータ本体３１で構成したものである。以下、この
ようなロータ３を有するロータリーフィーダー１につい
て、本発明の実施形態を図１０および図１１に基づいて
説明する。

【００４０】この実施形態においては、ロータ本体３１
の両端外周面およびこのロータ本体３１の両端外周面が
対向するケーシング２における胴部２１の内周面にそれ
ぞれ断面半円形状の環状溝３１ｘ，２１ｘが形成されて
おり、これらの環状溝３１ｘ，２１ｘが重なることによ
り、断面円形の環状溝が形成されるようになっている。
また、ロータ本体３１には、前述した環状溝３１ｘとロ
ータ本体３１の外面との間を連通する複数個の空気孔３
１ｂが円周方向に間隔をおいて形成されている。一方、
サイドプレート２４の内面には、胴部２１の開口部２１
ａに対応する外周縁からロータ本体３１の空気孔３１ｂ
の外面側開口部を越えた一定半径位置にかけて薄肉部２
４ｄが形成されており、このサイドプレート２４の薄肉
部２４ｄとロータ本体３１の外面とによって空気溜まり
ｋが形成されている。さらに、サイドプレート２４に
は、空気溜まりｋに臨むように、すなわち、薄肉部２４
ｄに開口するように、複数個の供給口２４ｂが形成され
ており、この供給口２４ｂにはエア配管７１が接続され
ている。

【００４１】したがって、この実施形態の場合において
も、ロータ３を回転させるとともに、図示しない空気源
から圧縮空気をエア配管７１を介して空気溜まりｋに供
給すると、その圧縮空気は、空気孔３１ｂを通って環状
溝３１ｘ，２１ｘに導かれる。この際、空気溜まりｋの
空気圧と、環状溝３１ｘ，２１ｘの空気圧とは同圧であ
ることから、環状溝３１ｘ，２１ｘに導かれた圧縮空気
は、該環状溝３１ｘ，２１ｘ内で均質化され、ロータ本
体３１の外周面と胴部２１の内周面との隙間を通ってロ
ータ本体３１のポケット３１ａに向けて噴出し、この隙
間を通って粉粒体が侵入するのを防止している。結局、
粉粒体は空気溜まりｋ側へ侵入することはできず、この
結果、粉粒体がシール部材４４や軸受４１などに入り込
むことを確実に防止することができ、長期にわたって安
定した回転性能を維持することができる。

【００４２】

【発明の効果】以上のように請求項１記載の発明によれ
ば、ロータリーフィーダーにおけるロータの両端外周面
もしくはロータの両端外周面に対向するケーシングの胴
部内周面の少なくとも一方に環状溝を形成し、この環状
溝に連通する空気孔もしくは環状溝に対面する空気孔を
ケーシングまたはロータに形成し、該空気孔を通って環
状溝に供給された圧縮空気が、ロータの両端外周面とケ
ーシングの胴部内周面との隙間からロータの収容凹部側
に向けて噴出するようになされている。そこで、ロータ
の回転に伴って環状溝内の空気も回転することになり、
環状溝内に供給された圧縮空気はロータの回転によって
大きな回転速度を付加されることになる。その結果、圧
縮空気は圧縮空気が保有している圧力だけでなくロータ
の回転によって付加された流速を伴い、側板の外周面と
胴部の内周面との微小な隙間を経て側板の内面側（収容
凹部側）に向かって勢いよく噴出する。つまり、ロータ
の収容凹部側からロータの両端外周面とケーシングの胴
部内周面との隙間を通って軸受側に侵入しようとする粉
粒体は、環状溝からロータの両端外周面とケーシングの
胴部内周面との隙間を通ってロータ側に噴出する圧縮空
気によってロータの収容凹部側に押し戻されることにな
る。したがって、粉粒体がシール部材や軸受に入り込む
ことを確実に防止することができ、ロータリーフィーダ
ーを長期間にわたって安定して稼働させることができ
る。

【００４３】また、請求項２記載の発明によれば、ロー
タリーフィーダーにおけるロータの両端外周面もしくは
ロータの両端外周面に対向するケーシングの胴部内周面
の少なくとも一方に環状溝を形成し、この環状溝に連通
する空気孔もしくは環状溝に対面する空気孔をケーシン
グに形成し、該空気孔を通って環状溝に供給された圧縮
空気が、ロータの両端外周面とケーシングの胴部内周面
との隙間からロータの収容凹部側に向けて噴出するよう
にし、また一方、ロータとケーシングのサイドプレート
との間に空気溜まりを形成し、この空気溜まりに連通す
る供給口をケーシングのサイドプレートに形成し、前記
供給口を通って空気溜まりに供給された圧縮空気が、ロ
ータの両端外周面とケーシングの胴部内周面との隙間か
ら前記環状溝に流入するようになされていることによ
り、ロータの外面側の圧力をその収容凹部側の圧力より
も高く維持し、環状溝内に噴出された圧縮空気を、ロー
タの両端外周面とケーシングの胴部内周面との隙間から
ロータの収容凹部側に向けてのみ勢いよく噴出する。し
たがって、ロータの収容凹部側からロータの両端外周面
とケーシングの胴部内周面との隙間を通って軸受側に侵
入しようとする粉粒体は、ロータの収容凹部側に確実に
押し戻されることになり、粉粒体の浸入を確実に防止す
ることができる。

【００４４】さらに、請求項３記載の発明によれば、ロ
ータリーフィーダーにおけるロータの両端外周面に環状
溝を形成し、この環状溝の収容凹部側の壁面と収容凹部
の内壁面との間に形成されるロータの外周面の幅が０〜
２．０ｍｍであることにより、ロータの両端外周面とケ
ーシングにおける胴部の内周面との隙間に粉粒体が詰ま
りにくい利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のロータリーフィーダーの第１の実施形
態を示す断面図である。

【図２】図１のＡ部の拡大図である。

【図３】図１の側板に形成された環状溝の変形例を示す
部分拡大図である。

【図４】本発明のロータリーフィーダーの第２の実施形
態を示す断面図である。

【図５】図４のＢ部の拡大図である。

【図６】本発明のロータリーフィーダーの第３の実施形
態を示す断面図である。

【図７】図６のロータリーフィーダーにおけるサイドプ
レートの内面の斜視図である。

【図８】図６のＸ−Ｘ線断面図である。

【図９】本発明の他のロータリーフィーダーを示す断面
図である。

【図１０】図９のロータリーフィーダーの断面図であ
る。

【図１１】図１０のＺ−Ｚ線断面図である。

【図１２】従来のロータリーフィーダーを示す断面図で
ある。

【図１３】本発明のロータリーフィーダーおよび従来の
ロータリーフィーダーにおける空気の流れを示す説明図
である。

【符号の説明】

１ロータリーフィーダー２ケーシング２１胴部２１ｂ空気孔２１ｘ環状溝２２供給部２３排出部２４サイドプレート２４ｂ供給口２４ｃ分離帯３ロータ３ａ収容凹部３１ロータ本体３１ａポケット（収容凹部）３１ｘ環状溝３２ベーン３３側板３３ａ陥没部３３ｘ環状溝４回転軸４１軸受４４シール部材６空気輸送管７，７１エア配管Ｓ収容空間ｋ空気溜まり

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】胴部およびこの胴部にそれぞれ連結され
た供給部と排出部からなるケーシングと、このケーシン
グの両側に配設された軸受を介して回転自在に軸支され
た回転軸と、この回転軸に一体に連結され、ケーシング
の胴部内で回転するロータとで構成され、ロータを回転
させることによってケーシングの供給部から流下する粉
粒体が、ロータに形成された収容凹部とケーシングの胴
部内周面とで形成される収容空間に収容され、排出部を
通って排出されるロータリーフィーダーにおいて、前記
ロータの両端外周面もしくはロータの両端外周面に対向
するケーシングの胴部内周面の少なくとも一方に環状溝
を形成し、この環状溝に連通する空気孔もしくは環状溝
に対面する空気孔をケーシングまたはロータに形成し、
該空気孔を通って環状溝に供給された圧縮空気が、ロー
タの両端外周面とケーシングの胴部内周面との隙間から
ロータの収容凹部側に向けて噴出するようになされてい
ることを特徴とするロータリーフィーダー。
【請求項２】胴部およびこの胴部にそれぞれ連結され
た供給部と排出部からなるケーシングと、このケーシン
グの両側に配設された軸受を介して回転自在に軸支され
た回転軸と、この回転軸に一体に連結され、ケーシング
の胴部内で回転するロータとで構成され、ロータを回転
させることによってケーシングの供給部から流下する粉
粒体が、ロータに形成された収容凹部とケーシングの胴
部内周面とで形成される収容空間に収容され、排出部を
通って排出されるロータリーフィーダーにおいて、前記
ロータの両端外周面もしくはロータの両端外周面に対向
するケーシングの胴部内周面の少なくとも一方に環状溝
を形成し、この環状溝に連通する空気孔もしくは環状溝
に対面する空気孔をケーシングに形成し、該空気孔を通
って環状溝に供給された圧縮空気が、ロータの両端外周
面とケーシングの胴部内周面との隙間からロータの収容
凹部側に向けて噴出するようにし、また一方、ロータと
ケーシングのサイドプレートとの間に空気溜まりを形成
し、この空気溜まりに連通する供給口をケーシングのサ
イドプレートに形成し、前記供給口を通って空気溜まり
に供給された圧縮空気が、ロータの両端外周面とケーシ
ングの胴部内周面との隙間から前記環状溝に流入するよ
うになされていることを特徴とするロータリーフィーダ
ー。
【請求項３】胴部およびこの胴部にそれぞれ連結され
た供給部と排出部からなるケーシングと、このケーシン
グの両側に配設された軸受を介して回転自在に軸支され
た回転軸と、この回転軸に一体に連結され、ケーシング
の胴部内で回転するロータとで構成され、ロータを回転
させることによってケーシングの供給部から流下する粉
粒体が、ロータに形成された収容凹部とケーシングの胴
部内周面とで形成される収容空間に収容され、排出部を
通って排出されるロータリーフィーダーにおいて、前記
ロータの両端外周面に環状溝を形成し、この環状溝の収
容凹部側の壁面と収容凹部の内壁面との間に形成される
ロータの外周面の幅が０〜２．０ｍｍであることを特徴
とするロータリーフィーダー。