JPH0959702A - 焼結品の製造方法 - Google Patents
焼結品の製造方法Info
- Publication number
- JPH0959702A JPH0959702A JP7239121A JP23912195A JPH0959702A JP H0959702 A JPH0959702 A JP H0959702A JP 7239121 A JP7239121 A JP 7239121A JP 23912195 A JP23912195 A JP 23912195A JP H0959702 A JPH0959702 A JP H0959702A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sintered product
- quenching
- sintered
- induction
- sintering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 焼結品であってもより高い強度を有するもの
を製造することができ、高周波焼入に伴う発錆の問題や
仕上げ工数の増加を伴わない。 【構成】 焼結品Ｗとなる混合された粉末ＷＡを型入れ
して加圧する工程Ｓ１と、加圧した粉末ＷＡを焼結して
焼結品Ｗとする工程Ｓ２と、焼結品Ｗに対して焼入油を
用いた高周波無酸化焼入を施す工程Ｓ３とを有してい
る。
を製造することができ、高周波焼入に伴う発錆の問題や
仕上げ工数の増加を伴わない。 【構成】 焼結品Ｗとなる混合された粉末ＷＡを型入れ
して加圧する工程Ｓ１と、加圧した粉末ＷＡを焼結して
焼結品Ｗとする工程Ｓ２と、焼結品Ｗに対して焼入油を
用いた高周波無酸化焼入を施す工程Ｓ３とを有してい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、焼結品に高周波無
酸化焼入を施す焼結品の製造方法に関する。
酸化焼入を施す焼結品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の焼結品の製造方法は、材料を混合
して製造すべき焼結品に応じた組成を有する粉末を作
り、この粉末を型入れした後にプレス及び焼結を行って
焼結品を製造するのが一般的である。
して製造すべき焼結品に応じた組成を有する粉末を作
り、この粉末を型入れした後にプレス及び焼結を行って
焼結品を製造するのが一般的である。
【０００３】かかる従来の焼結品の製造方法において焼
結品の強度を向上させる方法としては、プレスの際の圧
力を増加させることによって密度を上げる方法と、粉末
を構成する材料を変更して材料自身の強度を上げる方法
とが一般的である。
結品の強度を向上させる方法としては、プレスの際の圧
力を増加させることによって密度を上げる方法と、粉末
を構成する材料を変更して材料自身の強度を上げる方法
とが一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この２
種類の方法では十分な強度が得られないのは周知であっ
た。一般に金属製品の強度向上のためには、高周波焼入
が用いられるが、焼結品の場合には以下のような理由に
より高周波焼入が用いられなかった。
種類の方法では十分な強度が得られないのは周知であっ
た。一般に金属製品の強度向上のためには、高周波焼入
が用いられるが、焼結品の場合には以下のような理由に
より高周波焼入が用いられなかった。
【０００５】すなわち、焼結品の内部には多くの空間が
存在するため、高周波焼入に用いられる冷却水やソリュ
ブル等の水溶性焼入液が前記空間に浸入し、後に発錆を
招きやすいのである。また、高周波焼入後に発錆の防止
対策を焼結品に施せばよいのであるが、この防止対策も
工程或いはコストの面から非常に困難であり、しかも内
部に多くの空間が存在することから完全ではなかった。
存在するため、高周波焼入に用いられる冷却水やソリュ
ブル等の水溶性焼入液が前記空間に浸入し、後に発錆を
招きやすいのである。また、高周波焼入後に発錆の防止
対策を焼結品に施せばよいのであるが、この防止対策も
工程或いはコストの面から非常に困難であり、しかも内
部に多くの空間が存在することから完全ではなかった。
【０００６】また、冷却水や水溶性焼入液の代わりに焼
入油を使用すれば後の発錆の問題は生じないが、冷却の
際に焼結品内部の空間に存在する空気中の酸素が燃焼す
るので、焼結品の表面にスケールが付着する。このた
め、焼入油を使用するならば、後にスケール除去という
工程が必要になり、仕上げ工数の増加を回避しえないの
である。
入油を使用すれば後の発錆の問題は生じないが、冷却の
際に焼結品内部の空間に存在する空気中の酸素が燃焼す
るので、焼結品の表面にスケールが付着する。このた
め、焼入油を使用するならば、後にスケール除去という
工程が必要になり、仕上げ工数の増加を回避しえないの
である。
【０００７】本発明は上記事情に鑑みて創案されたもの
で、焼結品であってもより高い強度を有するものを製造
することができ、高周波焼入に伴う発錆の問題や仕上げ
工数の増加を伴わない焼結品の製造方法を提供すること
を目的としている。
で、焼結品であってもより高い強度を有するものを製造
することができ、高周波焼入に伴う発錆の問題や仕上げ
工数の増加を伴わない焼結品の製造方法を提供すること
を目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る焼結品の
製造方法は、焼結品となる混合された粉末を型入れして
加圧する工程と、加圧した粉末を焼結して焼結品とする
工程と、この工程で得られた焼結品に焼入油を用いた高
周波無酸化焼入を施す工程とを備えている。
製造方法は、焼結品となる混合された粉末を型入れして
加圧する工程と、加圧した粉末を焼結して焼結品とする
工程と、この工程で得られた焼結品に焼入油を用いた高
周波無酸化焼入を施す工程とを備えている。
【０００９】また、請求項２に係る焼結品の製造方法
は、焼結品となる混合された粉末を型入れして加圧する
工程と、加圧した粉末を焼結して焼結品とする工程と、
この工程で得られた焼結品に対して必要に応じた加工を
施す工程と、焼結品に対して焼入油を用いた高周波無酸
化焼入を施す工程とを備えており、前記焼結品に対して
必要に応じた加工は、サイジング、コイニング、再加圧
或いは再焼結である。
は、焼結品となる混合された粉末を型入れして加圧する
工程と、加圧した粉末を焼結して焼結品とする工程と、
この工程で得られた焼結品に対して必要に応じた加工を
施す工程と、焼結品に対して焼入油を用いた高周波無酸
化焼入を施す工程とを備えており、前記焼結品に対して
必要に応じた加工は、サイジング、コイニング、再加圧
或いは再焼結である。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は本発明の第１の実施の形態
に係る焼結品の製造方法の工程を示すフローチャート、
図２は粉末の型入れ工程を説明する概略的説明図、図３
は焼結品に高周波無酸化焼入を施す高周波焼入装置の概
略的構成図、図４は焼結品とその内部に存在する空間と
を示す概略的模式図、図５は本発明の第２の実施の形態
に係る焼結品の製造方法の工程を示すフローチャートで
ある。
に係る焼結品の製造方法の工程を示すフローチャート、
図２は粉末の型入れ工程を説明する概略的説明図、図３
は焼結品に高周波無酸化焼入を施す高周波焼入装置の概
略的構成図、図４は焼結品とその内部に存在する空間と
を示す概略的模式図、図５は本発明の第２の実施の形態
に係る焼結品の製造方法の工程を示すフローチャートで
ある。
【００１１】本発明の第１の実施の形態に係る焼結品の
製造方法は、焼結品Ｗとしての歯車を製造する工程であ
って、焼結品Ｗとなる混合された粉末ＷＡを型入れして
加圧する工程（図１のＳ１）と、プレスした粉末ＷＡを
焼結して焼結品Ｗとする工程（図１のＳ２）と、焼結品
Ｗに対して焼入油Ｌを用いた高周波無酸化焼入を施す工
程（図１のＳ３）とを有している。
製造方法は、焼結品Ｗとしての歯車を製造する工程であ
って、焼結品Ｗとなる混合された粉末ＷＡを型入れして
加圧する工程（図１のＳ１）と、プレスした粉末ＷＡを
焼結して焼結品Ｗとする工程（図１のＳ２）と、焼結品
Ｗに対して焼入油Ｌを用いた高周波無酸化焼入を施す工
程（図１のＳ３）とを有している。
【００１２】まず、図２に示すように、粉末ＷＡを製造
すべき歯車に対応した凹部８１１が形成された下型８１
０に入れ（型入れ）、この下型８１０に上型８２０を重
ねて所定の圧力で加圧する（図１のＳ１）。
すべき歯車に対応した凹部８１１が形成された下型８１
０に入れ（型入れ）、この下型８１０に上型８２０を重
ねて所定の圧力で加圧する（図１のＳ１）。
【００１３】型入れが完了したならば、加圧した粉末Ｗ
Ａを焼結して焼結品Ｗとするのであるが、この焼結は焼
結品の酸化を防止するため、窒素ガスやアルゴンガス等
の不活性ガス雰囲気下で行われる（図１のＳ２）。
Ａを焼結して焼結品Ｗとするのであるが、この焼結は焼
結品の酸化を防止するため、窒素ガスやアルゴンガス等
の不活性ガス雰囲気下で行われる（図１のＳ２）。
【００１４】この後に、焼結品Ｗに対して高周波無酸化
焼入を行う（図１のＳ３）。ここでの無酸化焼入は、ア
ルゴンガスや窒素ガス等の不活性ガス雰囲気下で行われ
る。
焼入を行う（図１のＳ３）。ここでの無酸化焼入は、ア
ルゴンガスや窒素ガス等の不活性ガス雰囲気下で行われ
る。
【００１５】具体的には、図３に示すように、開放され
た下端が焼入油Ｌに浸漬されたチャンバー２００と、こ
のチャンバー２００内に設置された高周波加熱コイル１
００と、この高周波加熱コイル１００に高周波電流を供
給する高周波電源７００と、前記焼入油Ｌを貯溜するタ
ンク５００と、前記チャンバー２００に対してアルゴン
ガスや窒素ガス（以下、無酸化ガスＧとする）を供給す
るガス供給機構６００と、前記チャンバー２００内に焼
結品Ｗを搬入するとともに搬出する搬出入機構４００と
を有する高周波無酸化焼入装置によって高周波無酸化焼
入を行う。
た下端が焼入油Ｌに浸漬されたチャンバー２００と、こ
のチャンバー２００内に設置された高周波加熱コイル１
００と、この高周波加熱コイル１００に高周波電流を供
給する高周波電源７００と、前記焼入油Ｌを貯溜するタ
ンク５００と、前記チャンバー２００に対してアルゴン
ガスや窒素ガス（以下、無酸化ガスＧとする）を供給す
るガス供給機構６００と、前記チャンバー２００内に焼
結品Ｗを搬入するとともに搬出する搬出入機構４００と
を有する高周波無酸化焼入装置によって高周波無酸化焼
入を行う。
【００１６】焼結品Ｗは、搬出入機構４００の一部を構
成する回転テーブル４１０に載置され、チャンバー２０
０の内部に搬入される。チャンバー２００の下端は焼入
油Ｌに浸漬されているので、図３における矢印Ａに示す
ように、焼結品Ｗは搬入の際に必ず焼入油Ｌを通過す
る。ここで、高周波加熱の際に焼結品Ｗにおいてスケー
ルが生じないようにするため、焼入油Ｌには水分を含ま
ないものを用いるのは勿論である。
成する回転テーブル４１０に載置され、チャンバー２０
０の内部に搬入される。チャンバー２００の下端は焼入
油Ｌに浸漬されているので、図３における矢印Ａに示す
ように、焼結品Ｗは搬入の際に必ず焼入油Ｌを通過す
る。ここで、高周波加熱の際に焼結品Ｗにおいてスケー
ルが生じないようにするため、焼入油Ｌには水分を含ま
ないものを用いるのは勿論である。
【００１７】チャンバー２００の内部には、大気圧より
高い圧力で無酸化ガスＧが充満されているため、焼結品
Ｗの内部に存在する空間Ｗ1 に入っていた空気は無酸化
ガスＧと入れ替えられる。そして、前記空間Ｗ1 に入っ
ていた空気は、チャンバー２００の天井部に設けられた
排気部２１０からチャンバー２００の外部に排気され
る。
高い圧力で無酸化ガスＧが充満されているため、焼結品
Ｗの内部に存在する空間Ｗ1 に入っていた空気は無酸化
ガスＧと入れ替えられる。そして、前記空間Ｗ1 に入っ
ていた空気は、チャンバー２００の天井部に設けられた
排気部２１０からチャンバー２００の外部に排気され
る。
【００１８】かかる焼結品Ｗは、回転テーブル４１０に
よって高周波加熱コイル１００による加熱位置まで上昇
させられ加熱される。なお、この際、焼結品Ｗに対して
均等な加熱を行うため、回転テーブル４１０は図３にお
ける矢印Ｂ方向に回転駆動されている。
よって高周波加熱コイル１００による加熱位置まで上昇
させられ加熱される。なお、この際、焼結品Ｗに対して
均等な加熱を行うため、回転テーブル４１０は図３にお
ける矢印Ｂ方向に回転駆動されている。
【００１９】加熱されている焼結品Ｗの内部の空間Ｗ1
には空気、すなわち酸素が存在しないため、高周波加熱
コイル１００による焼結品の加熱中に酸素の燃焼に起因
するスケールの付着の問題は生じない。そして、焼結品
Ｗの表面状態も光輝状態に仕上がる。
には空気、すなわち酸素が存在しないため、高周波加熱
コイル１００による焼結品の加熱中に酸素の燃焼に起因
するスケールの付着の問題は生じない。そして、焼結品
Ｗの表面状態も光輝状態に仕上がる。
【００２０】加熱が完了した焼結品Ｗは、回転テーブル
４１０によって回転させられたままの状態で焼入油Ｌに
浸漬されて焼入が施される。この後、回転テーブル４１
０は、図３における矢印Ｃに沿ってチャンバー２００の
外部に焼結品Ｗを搬出する。このようにして焼結品Ｗに
対する高周波無酸化焼入が行われる。
４１０によって回転させられたままの状態で焼入油Ｌに
浸漬されて焼入が施される。この後、回転テーブル４１
０は、図３における矢印Ｃに沿ってチャンバー２００の
外部に焼結品Ｗを搬出する。このようにして焼結品Ｗに
対する高周波無酸化焼入が行われる。
【００２１】なお、高周波無酸化焼入が施された焼結品
Ｗに対して、必要に応じて適宜な加工が施されることも
ある。
Ｗに対して、必要に応じて適宜な加工が施されることも
ある。
【００２２】ここで、本発明の実施の形態に係る焼結品
の製造方法で製造された歯車と、従来の方法で製造され
た歯車との各部の寸法の誤差を比較する。
の製造方法で製造された歯車と、従来の方法で製造され
た歯車との各部の寸法の誤差を比較する。
【００２３】両者とも混合された粉末の成分は、Ｃｕが
１〜２重量％、Ｃが１〜１．２重量％、残りがＦｅと同
一である。かかる粉末からＭ２．５×４２Ｔの歯車を製
造する。歯車として製造された後の密度は６．６ｇ／ｃ
ｍ2 以上、伸びは３％以上、素材硬度はＨｖ１００以上
となる。
１〜２重量％、Ｃが１〜１．２重量％、残りがＦｅと同
一である。かかる粉末からＭ２．５×４２Ｔの歯車を製
造する。歯車として製造された後の密度は６．６ｇ／ｃ
ｍ2 以上、伸びは３％以上、素材硬度はＨｖ１００以上
となる。
【００２４】
【表１】
【００２５】上記した表１にあるように、この実施の形
態に係る焼結品の製造方法によって製造された歯車は従
来の方法によって製造されたものより格段に誤差が小さ
くなっているのが判る。すなわち、この実施の形態に係
る焼結品の製造方法によって製造された歯車は、焼入前
とほぼ同一のＪＩＳ３〜３．５級程度の精度は十分確保
できるのである。それに対して、従来方法で製造された
歯車はＪＩＳ５〜６級程度の精度しか得られないのであ
る。
態に係る焼結品の製造方法によって製造された歯車は従
来の方法によって製造されたものより格段に誤差が小さ
くなっているのが判る。すなわち、この実施の形態に係
る焼結品の製造方法によって製造された歯車は、焼入前
とほぼ同一のＪＩＳ３〜３．５級程度の精度は十分確保
できるのである。それに対して、従来方法で製造された
歯車はＪＩＳ５〜６級程度の精度しか得られないのであ
る。
【００２６】これは、上述したようにＭ２．５×４２Ｔ
の歯車、それも一定の成分比を有する混合された粉末か
ら製造された歯車の例であるが、これと異なる形状の製
品を製造する場合にもこの実施の形態に係る焼結品の製
造方法が有効であることは勿論である。
の歯車、それも一定の成分比を有する混合された粉末か
ら製造された歯車の例であるが、これと異なる形状の製
品を製造する場合にもこの実施の形態に係る焼結品の製
造方法が有効であることは勿論である。
【００２７】第２の実施の形態に係る焼結品の製造方法
は、焼結品Ｗとなる混合された粉末ＷＡを型入れして加
圧する工程（図５のＳ１）と、加圧した粉末ＷＡを焼結
して焼結品とする工程（図５のＳ２）と、この工程で得
られた焼結品Ｗに対して必要に応じた加工を施す工程
（図５のＳ３）と、焼結品Ｗに対して焼入油Ｌを用いた
高周波無酸化焼入を施す工程（図５のＳ４）とを備えて
おり、前記焼結品Ｗに対して必要に応じた加工は、サイ
ジング、コイニング、再加圧或いは再焼結である。
は、焼結品Ｗとなる混合された粉末ＷＡを型入れして加
圧する工程（図５のＳ１）と、加圧した粉末ＷＡを焼結
して焼結品とする工程（図５のＳ２）と、この工程で得
られた焼結品Ｗに対して必要に応じた加工を施す工程
（図５のＳ３）と、焼結品Ｗに対して焼入油Ｌを用いた
高周波無酸化焼入を施す工程（図５のＳ４）とを備えて
おり、前記焼結品Ｗに対して必要に応じた加工は、サイ
ジング、コイニング、再加圧或いは再焼結である。
【００２８】この第２の実施の形態に係る焼結品の製造
方法が、第１の実施の形態に係る焼結品の製造方法と異
なる点は、高周波無酸化焼入を施す工程の前で、焼結品
Ｗに対して必要に応じた各種の加工が施される点であ
る。
方法が、第１の実施の形態に係る焼結品の製造方法と異
なる点は、高周波無酸化焼入を施す工程の前で、焼結品
Ｗに対して必要に応じた各種の加工が施される点であ
る。
【００２９】より精度の高い焼結品Ｗを求める場合に
は、焼結品Ｗに対して例えばサイジングを施せば、その
精度はＪＩＳにおける１級分だけ向上することが知られ
ている。すなわち、焼結品Ｗに対してサイジング、コイ
ニング、再加圧或いは再焼結のうち適宜な加工を必要に
応じて施せば、焼結品Ｗの精度をより向上させることが
できるのである。
は、焼結品Ｗに対して例えばサイジングを施せば、その
精度はＪＩＳにおける１級分だけ向上することが知られ
ている。すなわち、焼結品Ｗに対してサイジング、コイ
ニング、再加圧或いは再焼結のうち適宜な加工を必要に
応じて施せば、焼結品Ｗの精度をより向上させることが
できるのである。
【００３０】
【発明の効果】上述したように本発明に係る焼結品の製
造方法は、焼結品に対して高周波無酸化焼入を施すた
め、これで製造された製品には従来の製造方法にはない
以下の有利な点がある。
造方法は、焼結品に対して高周波無酸化焼入を施すた
め、これで製造された製品には従来の製造方法にはない
以下の有利な点がある。
【００３１】焼結品に対して高周波無酸化焼入を施すた
め、従来の焼結品よりも高い強度を有するとともに、よ
り高精度の焼結品を得ることができる。しかも、その高
周波無酸化焼入には冷却液として水溶性焼入液等ではな
く焼入油を用いるため、発錆の問題が生じない。
め、従来の焼結品よりも高い強度を有するとともに、よ
り高精度の焼結品を得ることができる。しかも、その高
周波無酸化焼入には冷却液として水溶性焼入液等ではな
く焼入油を用いるため、発錆の問題が生じない。
【００３２】しかも、窒素ガスやアルゴンガス等の不活
性ガス雰囲気下での高周波無酸化焼入を行うため、焼結
品の内部の空間に空気、すなわち酸素が存在しないた
め、酸素の燃焼に起因する焼結品へのスケールの付着が
生じない。従って、高周波無酸化焼入の後にスケールを
除去する工程はまったく無用となる。また、焼入後の精
度も高く、バラツキも少ない。
性ガス雰囲気下での高周波無酸化焼入を行うため、焼結
品の内部の空間に空気、すなわち酸素が存在しないた
め、酸素の燃焼に起因する焼結品へのスケールの付着が
生じない。従って、高周波無酸化焼入の後にスケールを
除去する工程はまったく無用となる。また、焼入後の精
度も高く、バラツキも少ない。
【００３３】また、高周波無酸化焼入装置を従来の焼結
品の製造工程にインラインで組み入れることは簡単であ
る。このため、焼結品の強度及び精度向上、後に生じる
発錆の問題、スケール除去工程等の従来では解決しえな
かった問題を解消するものとして、本発明に係る焼結品
の製造方法は非常に優れたものであるといえよう。
品の製造工程にインラインで組み入れることは簡単であ
る。このため、焼結品の強度及び精度向上、後に生じる
発錆の問題、スケール除去工程等の従来では解決しえな
かった問題を解消するものとして、本発明に係る焼結品
の製造方法は非常に優れたものであるといえよう。
【００３４】さらに、高周波無酸化焼入の前に、焼結品
に対して必要に応じてサイジング、コイニング、再加圧
或いは再焼結を施すことにより、焼結品の精度をより向
上させることが可能となる。
に対して必要に応じてサイジング、コイニング、再加圧
或いは再焼結を施すことにより、焼結品の精度をより向
上させることが可能となる。
【図１】本発明の実施の形態に係る焼結品の製造方法に
よって歯車を製造する工程を示すフローチャートであ
る。
よって歯車を製造する工程を示すフローチャートであ
る。
【図２】粉末の型入れ工程を説明する概略的説明図であ
る。
る。
【図３】焼結品に高周波無酸化焼入を施す高周波焼入装
置の概略的構成図である。
置の概略的構成図である。
【図４】焼結品とその内部に存在する空間とを示す概略
的模式図である。
的模式図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る焼結品の製造
方法の工程を示すフローチャートである。
方法の工程を示すフローチャートである。
Ｗ 焼結品 ＷＡ 粉末
Claims (2)
- 【請求項１】 焼結品となる混合された粉末を型入れし
て加圧する工程と、加圧した粉末を焼結して焼結品とす
る工程と、この工程で得られた焼結品に焼入油を用いた
高周波無酸化焼入を施す工程とを具備したことを特徴と
する焼結品の製造方法。 - 【請求項２】 焼結品となる混合された粉末を型入れし
て加圧する工程と、加圧した粉末を焼結して焼結品とす
る工程と、この工程で得られた焼結品に対して必要に応
じた加工を施す工程と、焼結品に対して焼入油を用いた
高周波無酸化焼入を施す工程とを具備しており、前記焼
結品に対して必要に応じた加工は、サイジング、コイニ
ング、再加圧或いは再焼結であることを特徴とする焼結
品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7239121A JPH0959702A (ja) | 1995-08-23 | 1995-08-23 | 焼結品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7239121A JPH0959702A (ja) | 1995-08-23 | 1995-08-23 | 焼結品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0959702A true JPH0959702A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=17040109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7239121A Pending JPH0959702A (ja) | 1995-08-23 | 1995-08-23 | 焼結品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0959702A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100364267B1 (ko) * | 1999-11-02 | 2002-12-11 | 현대자동차주식회사 | 싱크로나이저 링의 제조방법 |
-
1995
- 1995-08-23 JP JP7239121A patent/JPH0959702A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100364267B1 (ko) * | 1999-11-02 | 2002-12-11 | 현대자동차주식회사 | 싱크로나이저 링의 제조방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100520701B1 (ko) | 표면 조밀화된 분말 금속 부품의 제조 방법 | |
| JP2009041109A (ja) | 成形表面を有する粉末冶金による物体 | |
| EP1344593A2 (en) | Forming complex-shaped aluminum components | |
| JPH0857560A (ja) | 金属加工のための改良された型工具 | |
| JPH10211505A (ja) | 触媒コンバータ、そこに使用する箔材及び該箔材の製造方法 | |
| KR940007853B1 (ko) | 플레인 베어링용 바이메탈의 제조방법 | |
| US5383979A (en) | Process for producing a surface-hardened workpiece from sintered iron | |
| US3937630A (en) | Method for producing iron-base sintered alloys with high density | |
| JP3677460B2 (ja) | 鋼材の製造方法 | |
| JP2022052308A (ja) | 焼結機械部品の製造方法 | |
| US8444781B1 (en) | Method of strengthening metal parts through ausizing | |
| JPH08319557A (ja) | アルミニウムの拡散希釈を利用した鋼の表面改質方法 | |
| SE540497C2 (en) | Method of treating a workpiece comprising a titanium metal and object | |
| JPS6345306A (ja) | 焼結部材の製造方法 | |
| JPH02270944A (ja) | 耐摩耗，耐肌荒性ロール材及びその製造方法 | |
| JP2001098305A (ja) | 焼結部材の硬化処理方法 | |
| JP2000239710A (ja) | 焼結部品 | |
| JPS61264105A (ja) | 高強度焼結部材の製造方法 | |
| RU2684033C1 (ru) | Способ и устройство для обработки металлических изделий | |
| JP3982945B2 (ja) | 鉄系焼結合金の焼結方法 | |
| WO2006126351A1 (ja) | アルミ複合材の製造方法 | |
| JP7650380B2 (ja) | 可変拡散浸炭法 | |
| JPH0593225A (ja) | 鋳鉄歯車の製造方法 | |
| JP2001214207A (ja) | 焼結合金及びその硬化処理方法 | |
| JP2000129313A (ja) | 焼結合金部材の製造方法 |